KR101267642B1 - Method for manufacturing of heat resistant cement - Google Patents
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Abstract
본 발명은 내열 시멘트의 제조방법에 관한 것으로, (a)시멘트 재료 90~98 중량부, (b)KR 슬래그 2~10 중량부를 혼합하여 시멘트를 제조한다. 시멘트 재료는 일반 시멘트 재료 또는 고로 슬래그 또는 고로 슬래그 시멘트이다.
본 발명의 내열 시멘트는 일반 시멘트 대비 내열 특성이 우수하고 압축 강도도 일반 시멘트 기준인 80kg/㎠ 이상을 만족하므로 건축 재료로 적용시 연료비를 절감할 수 있고 CO2 절감에도 크게 기여할 수 있는 이점이 있다.The present invention relates to a method for producing a heat-resistant cement, (a) 90 to 98 parts by weight of cement material, (b) 2 to 10 parts by weight of KR slag is mixed to produce a cement. Cement material is ordinary cement material or blast furnace slag or blast furnace slag cement.
Heat-resistant cement of the present invention has the advantages of excellent heat resistance compared to the general cement and the compressive strength also satisfies 80kg / ㎠ or more of the general cement standards can reduce fuel costs and greatly contribute to CO 2 reduction when applied as a building material .
Description
본 발명은 내열 시멘트의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 제철소의 부산물인 KR 슬래그 또는 고로 슬래그를 이용한 내열 시멘트의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing heat-resistant cement, and more particularly, to a method for producing heat-resistant cement using KR slag or blast furnace slag which is a by-product of an ironworks.
제철소는 철광석으로부터 용선 및 용강을 생산하고, 최종 강판, 강관 등의 철제품을 생산하는 곳이다. Steel mills produce molten iron and molten steel from iron ore and produce iron products such as steel sheets and steel pipes.
제선공정은 고로에 철광석, 코크스, 석회석을 장입하고 고로에 열풍을 불어넣어 코크스를 연소시킴으로써 철광석을 용해, 환원시켜 선철을 생산하는 공정이다. 제강공정은 탄소가 많은 용선에서 산소를 불어서 용강을 만드는 공정이며, 용선예비처리, 1차 정련(전로) 및 2차 정련으로 구성되어 있다.The iron making process is a process for producing pig iron by dissolving and reducing iron ore by charging iron ore, coke and limestone in a blast furnace, and blowing hot air into the blast furnace to burn coke. The steelmaking process is a process of making molten steel by blowing oxygen from carbonaceous molten iron, and is composed of molten iron preliminary treatment, primary refining (electric converter) and secondary refining.
본 발명의 목적은 일반 시멘트에 제철소의 부산물인 KR 슬래그 또는 고로 슬래그를 혼합하여 내열 시멘트를 제조함으로써 시멘트의 내열성을 향상시키고 제철소의 부산물도 재활용할 수 있도록 한 내열 시멘트의 제조방법을 제공하는 것이다.An object of the present invention is to provide a method for producing a heat-resistant cement to improve the heat resistance of the cement and to recycle the by-products of the steelworks by producing a heat-resistant cement by mixing KR slag or blast furnace slag which is a by-product of steel mill in general cement.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 (a)시멘트 재료 90~98 중량부, (b)KR 슬래그 2~10 중량부를 혼합하여 시멘트를 제조한다.According to a feature of the present invention for achieving the object as described above, the present invention is to prepare a cement by mixing (a) 90 to 98 parts by weight of cement material, (b) 2 to 10 parts by weight of KR slag.
상기 시멘트 재료는 CaO, SiO2, Al2O3를 포함하는 일반 시멘트 재료이다.The cement material is a general cement material comprising CaO, SiO 2 , Al 2 O 3 .
상기 시멘트 재료는 고로 슬래그 또는 상기 고로 슬래그로부터 제조된 고로 슬래그 시멘트이다.The cement material is blast furnace slag or blast furnace slag cement produced from the blast furnace slag.
상기 KR 슬래그는 키시흑연을 포함한다.The KR slag includes kish graphite.
상기 KR 슬래그에 함유된 키시흑연은 0 초과 6% 이하 범위이다.Kish graphite contained in the KR slag is in the range of more than 0 and 6% or less.
본 발명은 제철소의 부산물인 KR 슬래그, 또는 KR 슬래그와 고로 슬래그를 혼합한 슬래그를 이용하여 내열 시멘트를 제조한다. 제조된 내열 시멘트는 일반 시멘트 대비 내열 특성이 우수하고 압축 강도도 일반 시멘트 기준인 80kg/㎠ 이상을 만족한다. The present invention manufactures heat-resistant cement using KR slag which is a by-product of steel mills, or slag mixed with KR slag and blast furnace slag. The manufactured heat resistant cement has better heat resistance than general cement and the compressive strength satisfies 80kg /
따라서, 건축 재료로 적용시 우수한 내열 특성으로 인해 연료비를 절감할 수 있으며 CO2 절감에도 기여할 수 있는 유용한 효과가 있다.Therefore, when applied as a building material it is possible to reduce the fuel cost due to the excellent heat resistance characteristics and there is a useful effect that can contribute to the reduction of CO 2 .
도 1은 Fe-C 상태도 그림.
도 2는 시멘트의 수화반응을 보인 도.
도 3은 시멘트 내에 포함된 KR 슬래그 함유량에 따른 시멘트의 압축강도를 보인 그래프.
도 4는 일반 시멘트와 본 발명의 내열 시멘트(KR 슬래그 포함된 내열 시멘트, KR슬래그와 고로 슬래그가 포함된 내열 시멘트)의 온도 25℃까지 도달 시간을 측정한 그래프.
도 5는 일반 시멘트와 본 발명의 내열 시멘트의 시간에 따른 온도 변화를 측정한 그래프.1 is a Fe-C state diagram.
Figure 2 shows the hydration of cement.
Figure 3 is a graph showing the compressive strength of the cement according to the KR slag content contained in the cement.
Figure 4 is a graph measuring the time to reach the temperature of the normal cement and heat-resistant cement of the present invention (heat-resistant cement containing KR slag, heat-resistant cement containing KR slag and blast furnace slag) up to 25 ℃.
Figure 5 is a graph measuring the temperature change with time of general cement and heat-resistant cement of the present invention.
이하, 본 발명에 대하여 상세히 설명한다. Hereinafter, the present invention will be described in detail.
본 발명의 내열 시멘트 제조방법은 제철소의 부산물인 KR 슬래그를 이용한다. Heat-resistant cement production method of the present invention uses KR slag which is a by-product of steel mills.
KR(Kanvara Reactor) 슬래그(이하, "KR 슬래그"라 칭함)는 용선예비처리공정에서 발생하는 부산물이다. 용선예비처리공정(KR공정)은 용선에 포함된 불순물인 인, 황, 규소 등의 성분을 제거하는 공정이며, 이러한 공정은 부산물로 KR 슬래그를 발생시킨다.KR (Kanvara Reactor) slag (hereinafter referred to as "KR slag") is a by-product from the charter preparation process. The molten iron preliminary treatment process (KR process) is a process for removing components such as phosphorus, sulfur, and silicon, which are impurities in molten iron, and this process generates KR slag as a by-product.
KR 슬래그 내에는 키시흑연(Kish Graphite,KG)이 포함되어 있고, 가벼워 분진을 발생시키고 제철공장 내 환경 공해를 야기하는 폐기물로 그에 대한 처리가 꼭 필요하다.KR slag contains Kish Graphite (KG), which is light and generates dust and environmental pollution in steel mills.
도 1의 상태도에 의하면, 용선 출선 후 용선 내 과포화 상태의 탄소가 용선예비처리공정에서 온도저하에 따라 키시흑연으로 석출된다. 키시흑연은 단독으로 존재하기보다 철 입자 또는 슬래그와 함께 부착되어 석출되므로 KR 슬래그에 키시흑연이 포함된다. According to the state diagram of FIG. 1, carbon of supersaturation state in molten iron | metal after a molten iron ship is precipitated as Kish graphite with a temperature fall in a molten iron preliminary processing process. Kishi graphite is included in the KR slag because it is attached and precipitated together with iron particles or slag, rather than being present alone.
실험결과, KR 슬래그에 대략 6% 정도의 키시흑연이 포함되며, 그 외에 CaO, SiO2 성분이 포함된다. 보다 구체적으로는 KR 슬래그에 0 초과 6% 이하의 키시흑연성분이 포함되고, 나머지 대부분이 CaO, SiO2 성분이다.Experimental results show that KR slag contains about 6% Kish graphite, and CaO and SiO 2 components are included. More specifically, KR slag contains more than 0 and 6% or less of the kishi graphite component, most of which is CaO, SiO 2 component.
키시흑연은 결정성이 매우 높은 인편상흑연으로 열전도도가 높고 내열특성이 우수하며 기계적 물성도 우수하다. 또한, KR 슬래그에는 시멘트의 성분을 구성하는 CaO, SiO2 성분이 다량 포함된다. 이에 제철소의 부산물인 KR 슬래그를 내열 시멘트 제조에 이용한다.Kish graphite is a flake graphite with very high crystallinity, high thermal conductivity, excellent heat resistance and mechanical properties. In addition, KR slag contains a large amount of CaO and SiO 2 components constituting the cement component. KR slag, a by-product of steel mills, is used to produce heat-resistant cement.
구체적으로, 내열 시멘트 제조방법은 (a)시멘트 재료 90~98 중량부, (b)KR 슬래그 2~10 중량부를 혼합하여 제조한다. Specifically, the heat-resistant cement manufacturing method is prepared by mixing (a) 90 to 98 parts by weight of cement material, (b) 2 to 10 parts by weight of KR slag.
시멘트 재료는 일반 시멘트 재료이며, CaO, SiO2, Al2O3 성분을 포함한다. Cement material is general cement material, CaO, SiO 2 , Al 2 O 3 Contains ingredients.
아래의 표 1은 일반 시멘트 재료의 성분 예를 나타낸 것이다. 참고로 아래의 표 1의 시멘트 재료는 일반적으로 사용되는 시멘트 재료의 일 예를 나타낸 것일 뿐 본 발명의 시멘트 재료의 성분이 표 1에 한정되는 것은 아니다. 시멘트 재료는 시중에서 사용되는 모든 시멘트 재료가 사용가능하다.Table 1 below shows an example of the components of the general cement material. For reference, the cement material of Table 1 below shows only one example of a cement material generally used, and the components of the cement material of the present invention are not limited to Table 1. As the cement material, all cement materials used in the market can be used.
표 1과 같은 일반 시멘트 재료 90~98 중량부와 KR 슬래그 2~10 중량부를 혼합하여 내열 시멘트를 제조한다. 90 to 98 parts by weight of general cement materials and 2 to 10 parts by weight of KR slag as shown in Table 1 are mixed to prepare heat-resistant cement.
KR 슬래그는 별도의 전처리 공정 없이 일반 시멘트 재료와 혼합된다. 이는 KR 슬래그의 경우 키시흑연이 포함되기는 하나 그 함유량이 대략 6% 정도이므로 전처리를 하여 회수율을 높이기 위해서는 전처리 비용이 높아지므로 비용면에서 효율성이 낮기 때문이다.KR slag is mixed with ordinary cement materials without a separate pretreatment process. This is because KR slag contains Kish graphite, but its content is about 6%, so the pretreatment cost is high in order to increase the recovery rate by pretreatment, so the efficiency is low in terms of cost.
KR 슬래그는 내열 시멘트 총 중량에 대하여 2 중량부 미만이면 내열성 향상 효과가 미비하고, 10 중량부를 초과하면 시멘트가 굳어지는 수화반응 자체가 방해를 받아 제조한 내열 시멘트의 경도가 급격하게 떨어진다. 이러한 임계적 의의는 전술한 KR 슬래그에 포함된 키시흑연의 함량에 근거하여, 0 초과 6% 이하의 키시흑연이 KR 슬래그에 포함되었을 때를 기준으로 적용된다.If the KR slag is less than 2 parts by weight relative to the total weight of the heat-resistant cement, the effect of improving heat resistance is insufficient, and if it exceeds 10 parts by weight, the hardness of the heat-resistant cement produced is hindered by the hydration reaction itself, which hardens the cement. This critical significance is applied based on when the Kish graphite of more than 0 and 6% or less is included in the KR slag, based on the content of Kish graphite contained in the KR slag described above.
수화반응은 시멘트에 물을 첨가하면 시멘트 중의 수경성 화합물이 물과 화학반응을 일으켜 열을 방출하면서 응결, 경화해 가는 과정을 의미하며 도 2에 도시된 바와 같이 진행된다.The hydration reaction refers to a process in which a hydraulic compound in cement causes a chemical reaction with water to condense and cure while releasing heat when the water is added to the cement, as shown in FIG. 2.
이 과정에서 키시흑연이 시멘트 내부에 분포하여 본래 지니고 있는 열적 특성을 보여주게 되며, 그 양이 과하여 10 중량부를 초과하면 시멘트의 수화반응 자체를 방해하는 요소로 작용하게 된다.In this process, the chysi graphite is distributed inside the cement to show the thermal characteristics inherent in the cement, and if the amount exceeds 10 parts by weight, it acts as an obstacle to the hydration reaction of the cement itself.
또한, 내열 시멘트 제조방법은 제철소의 부산물인 고로 슬래그를 이용한다. 구체적으로, 내열 시멘트 제조방법은 (a)고로 슬래그 90~98 중량부, (b)KR 슬래그 2~10 중량부를 혼합하여 제조한다. In addition, the heat-resistant cement manufacturing method uses blast furnace slag which is a by-product of the steel mill. Specifically, the heat-resistant cement manufacturing method is prepared by mixing (a)
고로 슬래그는 고로에서 철광석으로부터 용선을 생산할 때 발생하는 슬래그로 철 이외의 불순물이 모인 것이다. 주요 성분은 CaO, SiO2, Al2O3이고, 미량의 Fe 성분을 포함한다. Blast furnace slag is a slag that is produced when molten iron is produced from iron ore in a blast furnace, where impurities other than iron are collected. The main components are CaO, SiO 2 , Al 2 O 3 and contain trace amounts of Fe components.
아래의 표 2는 고로 슬래그의 성분 예를 나타낸 것이다. 참고로 아래의 표 2의 고로 슬래그는 일 예를 나타낸 것일 뿐 고로 슬래그의 성분이 표 1에 한정되는 것은 아니다. Table 2 below shows an example of the component of the blast furnace slag. For reference, the blast furnace slag of Table 2 below shows only one example, but the components of the blast furnace slag are not limited to Table 1.
표 1과 같은 고로 슬래그 90~98 중량부와 KR 슬래그 2~10 중량부를 혼합하여 내열 시멘트를 제조한다. 90 to 98 parts by weight of blast furnace slag and 2 to 10 parts by weight of KR slag are prepared as shown in Table 1 to prepare a heat resistant cement.
고로 슬래그의 경우 고로 슬래그 시멘트로 제조한 후 KR 슬래그와 혼합하여 내열 시멘트로 제조할 수 있다. KR 슬래그는 별도의 전처리 공정 없이 고로 슬래그 또는 고로 슬래그 시멘트와 혼합된다.Blast furnace slag can be made of blast furnace slag cement and mixed with KR slag to produce heat resistant cement. KR slag is mixed with blast furnace slag or blast furnace slag cement without a separate pretreatment process.
또한, 내열 시멘트 제조방법은 (a)고로 슬래그와 일반 시멘트 재료의 혼합물 90~98 중량부, (b)KR 슬래그 2~10 중량부를 혼합하여 제조할 수 있다. KR 슬래그의 임계적 의의는 전술한 임계적 의의와 동일하므로 중복 설명을 생략한다.In addition, the heat-resistant cement manufacturing method can be prepared by mixing (a) 90 ~ 98 parts by weight of the mixture of blast furnace slag and general cement material, (b) 2 ~ 10 parts by weight of KR slag. The critical meaning of the KR slag is the same as the critical meaning described above, and thus redundant description is omitted.
내열 시멘트를 제조하는 과정은 일반 시멘트를 제조하는 과정을 채용할 수 있다.The manufacturing process of heat-resistant cement can employ | adopt the process of manufacturing general cement.
예를 들어, 일반 시멘트 재료, KR 슬래그 또는 고로 슬래그, KR 슬래그를 혼합한 후 원료 분쇄기를 이용하여 균일하게 분쇄 혼합한다. 1400~1500℃로 가열해 반 용융상태로 될 때까지 소성 가열한다. 이 후, 냉각시키고 석고를 넣어 다시 미분쇄를 해서 입자들을 고르게 분쇄할 수 있다. For example, general cement material, KR slag or blast furnace slag, KR slag are mixed and then uniformly pulverized and mixed using a raw material grinder. Heat to 1400 ~ 1500 ℃ and calcining heat until it becomes semi-melt state. Thereafter, the particles can be cooled and ground to add the gypsum and finely pulverized to crush the particles evenly.
이와 같이 제조된 내열 시멘트를 물과 혼합하면 수화과정을 통해 내열 콘크리트, 내열 벽돌, 내열 시멘트 패널 등으로 제조할 수 있다.When the heat-resistant cement prepared as described above is mixed with water, it can be produced by heat-resistant concrete, heat-resistant brick, heat-resistant cement panel through the hydration process.
제조된 본 발명의 내열 시멘트, 내열 콘크리트, 내열 벽돌, 내열 시멘트 패널 등은 압축강도 80kg/㎠ 이상을 만족한다.
Heat-resistant cement, heat-resistant concrete, heat-resistant bricks, heat-resistant cement panels, etc. of the present invention produced satisfies the compressive strength of 80kg / ㎠ or more.
이하에서는 본 발명을 실험예를 통해 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail through experimental examples.
(실험1)
내열 시멘트의 강도 확인을 위해 수화반응 시킨 다음 압축강도 측정을 위해 한국산업규격 KSL4201에 의한 압축시험을 실시하였다. 내열 시멘트는 KR 슬래그 0%, 2%, 4%, 6%, 8%, 10%, 12%(나머지성분은 일반 시멘트임)에 대하여 실험하였다.Hydration was carried out to confirm the strength of the heat-resistant cement, and then a compression test was carried out according to the Korean Industrial Standard KSL4201 to measure the compressive strength. Heat-resistant cement was tested for
표 3은 KR 슬래그 함량에 따른 압축강도와 내열성 효과를 나타낸 것이다.Table 3 shows the compressive strength and the heat resistance effect according to the KR slag content.
(wt%)Cement material
(wt%)
(wt%)KR slag
(wt%)
(kg/㎠)Compressive strength
(kg / cm2)
표 3과 도 3에 의하면, KR 슬래그가 2wt% 이상 범위로 함유되는 경우 내열성 향상 효과가 있었고, 압축강도에서는 KR 슬래그 10wt% 범위까지는 80kg/㎠ 이상을 만족했으나 더 첨가하였을 경우에는 급격하게 강도가 떨어졌다. According to Table 3 and Figure 3, when the KR slag is contained in the range of 2wt% or more, the heat resistance was improved, and the compressive strength satisfies 80kg / cm2 or more up to the KR slag 10wt% range, but the strength is rapidly increased when further added fell.
이는 키시흑연의 높은 농도가 시멘트의 수화반응을 방해하는 요인으로 작용했기 때문이다. This is because the high concentration of chysi graphite acted as a factor to hinder the hydration of cement.
(실험2)
일반 시멘트, 일반 시멘트 90wt%와 KR 슬래그 10wt%를 혼합한 시멘트, 고로 슬래그 시멘트 90wt%와 KR 슬래그 10wt%를 혼합한 시멘트에 대한 내열 특성을 실험하였다.The heat resistance characteristics of cement, 90wt% cement and 10wt% KR slag, and 90wt% blast furnace slag cement and 10wt% KR slag were tested.
1차적으로 온도가 0℃에서 25℃까지 상승하는 시간에 대해 측정하였고, 그 결과를 도 4에 도시하였다.Firstly, the temperature was measured for a time when the temperature rose from 0 ° C to 25 ° C, and the result is shown in FIG. 4.
도 4에 도시된 바에 의하면, KR 슬래그가 포함된 내열 시멘트의 경우 일반 시멘트에 비해 목표 온도 도달까지 약 4배 이상 빠르게 도달하였다. 이를 통해 KR 슬래그가 포함된 내열 시멘트의 경우 일반 시멘트에 비해 적은 연료로도 시멘트의 온도 상승이 가능함을 알 수 있다.As shown in Figure 4, in the case of heat-resistant cement containing KR slag reached about 4 times faster to reach the target temperature than the general cement. Through this, it can be seen that in the case of heat-resistant cement containing KR slag, it is possible to increase the temperature of the cement with less fuel than general cement.
(실험3)
또한, 실험3은 0℃에서 25℃까지 상승하는 시간에 대해 측정한 실험2와는 달리 25℃에서 0℃까지 온도가 하강하는 시간에 대해 측정하였고, 그 결과를 도 5에 도시하였다.In addition, in
도 5에 도시된 바에 의하면, 일반 시멘트의 경우 온도 하강이 KR 슬래그가 포함된 내열 시멘트에 비해 빠르게 진행되었다.
As shown in FIG. 5, in the case of general cement, the temperature drop was faster than that of the heat resistant cement containing KR slag.
실험2와 실험3을 살펴보면, 고로 슬래그 90wt%와 KR 슬래그 10wt%를 혼합한 시멘트의 경우 일반 시멘트에 비해 목표 온도 도달시간이 빨랐다. Examining
이는 시멘트의 CaO와 SiO2 의 비가 1:1에 가까울수록 CaO와 SiO2 의 수화반응에 의해 생성되는 C-S-H상이 치밀해지는데, 전술한 표 2와 같이 고로 슬래그의 CaO와 SiO2 의 비가 1:1에 가까워 C-S-H상이 생성되고 키시흑연 분포가 치밀하게 되어 열전달에 유리해진 때문이다. C-S-H상에서 C는 CaO, S는 SiO2, H는 H2O로부터 발생된 것이다.This of cement CaO and SiO 2 ratio of 1: The closer to 1 CaO and makin to CSH different compact produced by the hydration reaction of SiO 2, the blast-furnace slag CaO and SiO 2 as in the foregoing Table 2 ratio of 1: 1 This is because the CSH phase is generated and the kish graphite distribution is close, which is favorable for heat transfer. On CSH, C is from CaO, S is from SiO 2 , and H is from H 2 O.
또한, 일반 시멘트에는 포함되지 않는 철 성분(T.Fe)이 고로 슬래그에 포함되므로, 이 철 성분이 열의 전도체 역할을 하여 제조한 시멘트의 내열 특성을 향상시킨다.In addition, since the iron component (T.Fe), which is not included in general cement, is included in the blast furnace slag, the iron component serves as a conductor of heat to improve the heat resistance characteristics of the cement produced.
이를 통해 KR 슬래그, 또는 KR 슬래그와 고로 슬래그를 포함하여 내열 시멘트를 제조하는 경우, 우수한 내열 특성을 가지고 압축 강도도 일반 시멘트 기준인 80kg/㎠ 이상을 만족함을 알 수 있다.Through this, in the case of manufacturing heat-resistant cement including KR slag, or KR slag and blast furnace slag, it can be seen that it has excellent heat resistance and satisfies compressive strength of 80kg /
본 발명의 권리는 위에서 설명된 실시예에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있다는 것은 자명하다. It is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but is capable of many modifications and alterations, all of which are within the scope of the appended claims. It is self-evident.
Claims (5)
(b)용선예비처리공정에서 발생하는 부산물인 KR 슬래그 2~10 중량부를 혼합하여 시멘트를 제조하고,
상기 KR 슬래그는 키시흑연을 포함하며,
상기 KR 슬래그에 함유된 키시흑연은 중량부로 0 초과 6% 이하 범위인 것을 특징으로 하는 내열 시멘트의 제조방법.(a) 90 to 98 parts by weight of cement material,
(b) cement is prepared by mixing 2-10 parts by weight of KR slag, a by-product generated in the charter preliminary treatment process,
The KR slag includes the chysi graphite,
Kishi graphite contained in the KR slag is a method of producing a heat-resistant cement, characterized in that the range of more than 0 to 6% by weight.
상기 시멘트 재료는 CaO, SiO2, Al2O3를 포함하는 일반 시멘트 재료인 것을 특징으로 하는 내열 시멘트의 제조방법.The method according to claim 1,
The cement material is a method for producing a heat-resistant cement, characterized in that the general cement material containing CaO, SiO 2 , Al 2 O 3 .
상기 시멘트 재료는 고로 슬래그 또는 상기 고로 슬래그로부터 제조된 고로 슬래그 시멘트인 것을 특징으로 하는 내열 시멘트의 제조방법. The method according to claim 1,
And said cement material is blast furnace slag or blast furnace slag cement produced from said blast furnace slag.
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|---|---|---|---|
| KR1020110029077A KR101267642B1 (en) | 2011-03-30 | 2011-03-30 | Method for manufacturing of heat resistant cement |
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| KR1020110029077A KR101267642B1 (en) | 2011-03-30 | 2011-03-30 | Method for manufacturing of heat resistant cement |
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ID=47281660
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Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| JP2003252672A (en) | 2001-12-27 | 2003-09-10 | Taihei Kogyo Co Ltd | Heat-resistant block and heat-resistant concrete suitable for casting floor |
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2011
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