KR101267479B1 - 심층혼합처리공법용 고화재 조성물 및 이를 이용한 심층혼합처리방법 - Google Patents
심층혼합처리공법용 고화재 조성물 및 이를 이용한 심층혼합처리방법 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 비표면적이 3,300~4,800cm2/g인 시멘트 100중량부를 기준으로,
염기도가 1.7~2.0이고 비표면적이 4,000~6,000cm2/g인 고로슬래그 미분말 50 내지 150중량부; 물 8 내지 120중량부; 분말도가 3,000 내지 6,000cm2/g이고 1.5 내지 2.8g/cm3의 밀도를 갖는 미분쇄한 플라이 애쉬 10 내지 100중량부; 탈황석고 5 내지 80중량부; 감수제 3 내지 50중량부; 및 유동화제 1 내지 10중량부를 포함하는 심층혼합처리공법용 고화재 조성물에 관한 것이다.
본 발명에 따르면 심층혼합처리공법에 의한 연약지반개량시 종래에 사용하는 시멘트보다 적은 사용량으로 목표 일축압축강도를 발현하고 유동성 증가에 의한 시공성이 향상됨으로서 시공비를 절감하고, 6가 크롬 등의 유해 물질 용출이 적어 친환경적인 연약지반 개량이 가능하다.
염기도가 1.7~2.0이고 비표면적이 4,000~6,000cm2/g인 고로슬래그 미분말 50 내지 150중량부; 물 8 내지 120중량부; 분말도가 3,000 내지 6,000cm2/g이고 1.5 내지 2.8g/cm3의 밀도를 갖는 미분쇄한 플라이 애쉬 10 내지 100중량부; 탈황석고 5 내지 80중량부; 감수제 3 내지 50중량부; 및 유동화제 1 내지 10중량부를 포함하는 심층혼합처리공법용 고화재 조성물에 관한 것이다.
본 발명에 따르면 심층혼합처리공법에 의한 연약지반개량시 종래에 사용하는 시멘트보다 적은 사용량으로 목표 일축압축강도를 발현하고 유동성 증가에 의한 시공성이 향상됨으로서 시공비를 절감하고, 6가 크롬 등의 유해 물질 용출이 적어 친환경적인 연약지반 개량이 가능하다.
Description
본 발명은 간척지나 해안 및 하안지역 등에 산재해 있는 연약한 지반의 강도를 높이기 위해 시공하는 심층혼합처리공법에 사용되는 고화재 조성물 및 이를 이용한 심층혼합처리방법에 관한 것으로서, 더욱 구체적으로는 토양과의 배합시 우수한 작업성 및 높은 압축강도의 발현에 의해, 적은 사용량으로도 함수비가 높은 연약지반을 효과적으로 고화시키고, 부상되는 슬라임 양의 감소 및 6가 크롬과 같은 유해중금속량이 적은 친환경적인 심층혼합처리공법용 고화재 조성물 및 이를 이용한 심층혼합처리방법에 관한 것이다.
일반적으로 해안습지나 하천, 호수, 항만 등의 간척 또는 준설매립지와 같은 연약한 점토나 실트질 또는 고유기질토로 이루어져 있는 연약지반은 고함수비이고, 일축압축강도가 작아서 상부에 구조물을 시공할 경우 안정과 침하에 문제를 일으키기 때문에 다양한 방법으로 지반의 공학적인 성질을 개선시켜야만 한다.
연약지반 개량시 대규모 연약지반에서는 연직 배수재를 이용한 샌드 드레인 공법, 또는 페이퍼 드레인 공법 등이 주로 이용되어 왔는데, 이러한 공법은 시공기간이 장시간 소요되며, 시공후 안정성 확보가 용이하지 못하고 깊은 심도의 연약지반에는 적용하기 곤란하다는 문제점이 있다.
이러한 문제점을 개선하기 위해 1990년대부터 시멘트를 주로한 분말상태 또는 현탁액상태의 화학적 안정재를 원위치 지반에 투입 혼합하여 연약점성토 지반을 주상 또는 괴상으로 전면적으로 개량하는 심층혼합처리공법이 주로 이용되고 있다.
심층혼합처리공법의 개량효과는 연직배수재를 이용한 물리적 개량효과 보다 훨씬 크고, 조기에 높은 개량강도를 얻을 수 있으며, 침하량, 측방 이동량 등의 저감효과가 커서 인접구조물에 대한 지장이 적고, 저진동 및 저소음 상태로 시공을 수행할 수 있는 장점이 있다.
하지만 이러한 심층혼합처리공법에 사용되는 화학적인 안정재는 주로 시멘트를 사용하고 있기 때문에 연약토의 종류에 따라 개량 정도의 차이가 크다는 단점이 있다. 그러므로 시멘트를 화학적 안정재로 사용하는 경우, 목표하는 일축압축강도를 얻기 위해서는 다량을 사용해야 하는 문제점이 있다.
또한, 시공의 용이함을 위해서는 사용물량을 증가시켜야 하는데 이러한 경우 압축강도가 저하되어 그 사용량 또한 함께 증가시켜야 하는 문제점이 있다. 이와 같은 문제점 때문에 심층혼합처리시공시 발생되는 슬라임의 발생량이 증가되고, 이에 따라 슬라임을 처리하기 위한 건설폐기물 처리비용이 증가되는 문제점이 있다.
한편, 최근에는 환경적으로 시멘트의 6가 크롬에 의한 문제가 대두되고 있는데, 이는 시멘트 성분 중에 포함되어 있는 6가 크롬이 토양에 과다하게 용출될 경우, 토양오염의 문제가 발생될 가능성이 크기 때문이다. 이를 해결하기 위해서는 6가 크롬이 함유된 시멘트의 사용량을 최소화할 필요가 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창출한 것으로 심층혼합처리공법에 의한 연약지반개량시 종래에 사용하는 시멘트보다 적은 사용량으로 목표 일축압축강도를 발현하고, 유동성 증가에 의한 시공성 향상 및 6가 크롬 등의 유해 물질 용출이 적은 친환경적인 심층혼합처리공법용 고화재 조성물을 제공하고자 한다.
본 발명은
비표면적이 3,300~4,800cm2/g인 시멘트 100중량부를 기준으로,
염기도가 1.7~2.0이고 비표면적이 4,000~6,000cm2/g인 고로슬래그 미분말 50 내지 150중량부;
물 8 내지 120중량부;
분말도가 3,000 내지 6,000cm2/g이고 1.5 내지 2.8g/cm3의 밀도를 갖는 미분쇄한 플라이 애쉬 10 내지 100중량부;
탈황석고 5 내지 80중량부;
감수제 3 내지 50중량부; 및
비표면적이 3,300~4,800cm2/g인 시멘트 100중량부를 기준으로,
염기도가 1.7~2.0이고 비표면적이 4,000~6,000cm2/g인 고로슬래그 미분말 50 내지 150중량부;
물 8 내지 120중량부;
분말도가 3,000 내지 6,000cm2/g이고 1.5 내지 2.8g/cm3의 밀도를 갖는 미분쇄한 플라이 애쉬 10 내지 100중량부;
탈황석고 5 내지 80중량부;
감수제 3 내지 50중량부; 및
유동화제 1 내지 10중량부를 포함하는 심층혼합처리공법용 고화재 조성물.
시멘트 100중량부를 기준으로,
시멘트 100중량부를 기준으로,
고로슬래그 미분말 10 내지 150중량부;
물 8 내지 120중량부;
미분쇄한 플라이 애시 10 내지 100중량부;
탈황석고 5 내지 80중량부; 및
감수제 3 내지 50중량부를 포함하는 심층혼합처리공법용 고화재 조성물을 제공한다.
또한, 본 발명은 심층혼합처리공법용 고화재 조성물을 지중으로 삽입하기 위해 심층혼합처리장치를 이용하여 지면을 파고 지중으로 중공의 로드를 관입하는 로드 관입단계;
상기 로드가 원하는 위치까지 관입이 완료되면 로드의 중공으로 비표면적이 3,300~4,800cm2/g인 시멘트 100중량부를 기준으로,
염기도가 1.7~2.0이고 비표면적이 4,000~6,000cm2/g인 고로슬래그 미분말 50 내지 150중량부; 물 8 내지 120중량부; 분말도가 3,000 내지 6,000cm2/g이고 1.5 내지 2.8g/cm3의 밀도를 갖는 미분쇄한 플라이 애쉬 10 내지 100중량부; 탈황석고 5 내지 80중량부; 감수제 3 내지 50중량부; 및 유동화제 1 내지 10중량부를 포함하는 심층혼합처리공법용 고화재 조성물을 투입하는 투입단계; 및
상기 투입단계와 함께 로드를 상방향으로 인발하면서 먼저 투입된 심층혼합처리공법용 고화재 조성물 상부로 단차를 두고 나중에 투입된 고화재 조성물을 고르고 균일하게 분산시킨 상태로 교반하는 교반단계를 포함하는 고화재 조성물을 이용한 심층혼합처리방법을 제공한다.
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본 발명에 따른 심층혼합처리공법용 고화재 조성물은 연약지반의 고화처리시 6가 크롬 등의 유해물질 용출이 적고 슬라임과 같은 건설폐기물 발생을 감소시켜 친환경적이며, 시멘트의 사용량을 감소시키면서도 고강도를 제공하여 시공비를 절감할 수 있도록 한다.
이하, 본 발명을 구체적으로 설명한다.
한 가지 관점에서, 본 발명은 시멘트 100중량부를 기준으로, 고로슬래그 미분말 50 내지 150중량부; 물 8 내지 120중량부; 미분쇄한 플라이 애시 10 내지 100중량부; 탈황석고 5 내지 80중량부; 및 감수제 3 내지 50중량부를 포함하는 심층혼합처리공법용 고화재 조성물을 제공한다.
다른 관점에서, 본 발명은 상기 심층혼합처리공법용 고화재 조성물을 지중으로 삽입하기 위해 심층혼합처리장치를 이용하여 지면을 파고 지중으로 중공의 로드를 관입하는 로드 관입단계; 상기 로드가 원하는 위치까지 관입이 완료되면 로드의 중공으로 시멘트 100중량부를 기준으로, 고로슬래그 미분말 50 내지 150중량부; 물 8 내지 120중량부; 미분쇄한 플라이 애시 10 내지 100중량부; 탈황석고 5 내지 80중량부; 및 감수제 3 내지 50중량부를 포함하는 심층혼합처리공법용 고화재 조성물을 투입하는 투입단계; 및 상기 투입단계와 함께 로드를 상방향으로 인발하면서 먼저 투입된 심층혼합처리공법용 고화재 조성물 상부로 단차를 두고 나중에 투입된 고화재 조성물을 고르고 균일하게 분산시킨 상태로 교반하는 교반단계를 포함하는 고화재 조성물을 이용한 심층혼합처리방법을 제공한다.
여기서, 상기 심층혼합처리공법은 연약지반을 개선하기 위한 심층혼합처리방법을 의미하는 것으로서, 본 발명에서는 상기 심층혼합처리공법과 심층혼합처리방법을 혼용하여 사용하기로 한지만, 그 의미는 서로 동일하다.
본 발명에 따른 시멘트는 당업계에서 통상적으로 사용되는 시멘트라면 특별히 한정되지 않지만, 연약지반에 투여시 흡수율을 향상시키기 위해 함수율이 낮은, 바람직하게는 거의 없는 것을 사용하는 것이 좋다.
여기서, 사용되는 시멘트는 물과의 수화반응에 의해 수산화칼슘을 생성시키는 역할을 하며, 이로 인한 알카리성에 의해 고로슬래그 미분말의 알카리 자극제 역할을 하도록 유도한다.
바람직한 시멘트로는 보통 포틀랜트 시멘트, 조강 포틀랜드 시멘트 등을 사용할 수 있으며 그의 블레인 비표면적은 3,300~4,800cm2/g인 것이 바람직하다. 나머지 성분들의 함량은 시멘트 100중량부를 기준으로 한다.
본 발명에 따른 고로슬래그 미분말은 유해물질 용출의 배제시키면서 유동성을 향상시키고, 속성 경화가 가능하면서 충분한 압축강도를 가질 수 있도록 한다.
특히, 상기 고로슬래그 미분말은 폐기 처분되던 고로 슬래그를 회수하여 재활용함으로써 부수적으로 자원 재활용 효과를 얻을 수 있다.
본 발명에 따른 고로슬래그 미분말은 제철 공정에서 부산물로 발생하는 고온 용융상태의 고로슬래그를 물로 급냉하여 처리한 고로수쇄슬래그를 건조 및 분쇄하여 제조하며, 급냉시켜 유리화한 것이기 때문에 반응성이 매우 높다. 고로슬래그 미분말은 염기도가 1.7~2.0인 것을 사용하는 것이 바람직하며, 또한 화학적 조성은 SiO2 30~40중량%, Al2O3 10~20중량%, CaO 40~50중량%, MgO 1~10중량%를 포함하는 것이 바람직하지만, 이에 한정되는 것은 아니다.
바람직한 고로슬래그 미분말의 사용량은 시멘트 100중량부를 기준으로, 50 내지 150중량부를 포함하는 것이 좋다.
또한, 상기 고로슬래그 미분말은 버티컬 롤러밀, 볼밀 또는 진동밀 등을 사용하여 분쇄된 것으로 비표면적이 4,000~6,000cm2/g인 것을 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 미분쇄한 플라이 애시는 포졸란 반응에 의한 연약지반에 함유된 수분을 감소시킬 수는 없으나 탈황석고가 연약지반 및 슬러지의 수분과 접촉하면 수화시 발열반응에 의해 석회 또는 소석회가 된 것을 상온에서 서서히 반응하여 불용성의 화합물을 생성할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 미분쇄한 플라이 애시는 심층혼합처리공법용 고화재 조성물에 포함되어 고강도성 및 유동성을 향상시킬 수 있다.
특히, 본 발명에 따른 미분쇄한 플라이 애시는 미분쇄하지 않은 플라이 애쉬를 사용하는 것 보다 수화활성이 향상되어 고강도성이 나타나며, 볼베어링 효과에 의해 뛰어난 유동성을 제공한다. 이에 따라 미분쇄하지 않은 플라이 애쉬를 사용하는 경우 보다 더 많은 량의 플라이 애쉬를 사용할 수 있는 특징이 있다.
이에, 본 발명에 따른 미분쇄한 플라이 애시 미분말은 버티컬 롤러밀, 볼밀 또는 진동밀 등을 사용하여 분쇄된 것으로서, 비표면적이 3,000~6,000cm2/g이고, 밀도가 1.5 내지 2.8g/cm3인 것을 사용하는 것이 바람직하다. 이때 분쇄조제로서 TIPA(Tri Iso Propanol Amine) 수용액을 사용하면 수화활성 증대에 효과적이다.
상기 미분쇄한 플라이 애시의 사용량은 시멘트 100중량부를 기준으로, 10 내지 100중량부인 것이 좋다.
여기서, 상기 미분쇄한 플라이 애시의 사용량이 10중량부 미만이면 연약지반의 수분을 흡수한 석고와 완전히 반응되지 않아 불용성 화합물을 생성할 수 없으며, 100중량부 이상이면 강도가 저하되는 문제점이 있다.
본 발명에 따른 탈황석고는 탈황공정에서 발생되는 부산석고이다.
상기 탈황석고의 사용량은 특별히 한정되는 것은 아니지만, 시멘트 100중량부를 기준으로, 5 내지 80중량부인 것이 바람직하다.
이때, 상기 탈황석고의 대용으로 무수석고, 생석회, 소석회 등을 사용하여도 무방하지만, 황 성분이 배제되어 친환경적이고, 탈황공정에서 발생하는 부산물을 재활용한다는 측면에서 탈황석고를 사용하는 것을 추천한다.
본 발명에 따른 감수제는 고화제 조성물에 포함되어 시멘트 입자를 대전시켜 각 입자를 분산시키기 위한 것으로서, 이를 부가하면 시멘트의 사용량을 감소시킬 수 있다.
상기 감수제는 당업계에서 통상적으로 사용하는 감수제라면 특별히 한정되지 않지만, 바람직하게는 나프탈렌형, 멜라민형, 폴리카르복실산형 및/또는 아미노 술폰산형 감수제를 사용하는 것이 좋고, 보다 바람직하게는 고성능 감수제, 예를 들면 폴리카르본산계 고성능 감수제를 사용하는 것이 좋으며, 그 사용량은 시멘트 100중량부를 기준으로 3 내지 50중량부를 사용하는 것이 바람직하다.
특히, 상기 고성능 감수제는 일반적인 감수제의 기능을 더욱 향상시켜 시멘트를 효과적으로 분산시키고 지나친 공기연행, 강도저하에 영향을 주지 아니하기 때문에 단위수량을 대폭 감소시킬 수 있다.
특정적으로, 본 발명에 따른 심층혼합처리공법용 고화재 조성물은 시멘트 100중량부를 기준으로, 유동화제 1 내지 10중량부를 추가로 더 포함할 수 있다.
여기서, 상기 유동화제는 연약지반의 토양과 고화제의 혼합성 및 유동성을 향상시키기 위한 것으로서, 당업계에서 통상적으로 사용되는 유동화제라면 특별히 한정되지 않지만, 바람직하게는 리그닌계 화합물, 나프탈렌계 화합물, 멜라민계 화합물 및/또는 폴리카르본산계 화합물을 사용하는 것이 좋다.
전술한 구성을 갖는 본 발명에 따른 심층혼합처리공법용 고화재 조성물은 연약지반 개량 등을 위한, 심층혼합처리방법, 예를 들면 심층혼합처리공법에 사용된다.
이때, 상기 심층혼합처리방법은 당업계의 통상적인 심층혼합처리방법이라면 특별히 한정되지 않지만, 본 발명을 보다 용이하게 설명하기 위해 심층혼합처리방법의 일례를 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 따른 심층혼합처리방법은 심층혼합처리공법용 고화재 조성물을 지중으로 삽입하기 위해 심층혼합처리장치를 이용하여 지면을 파고 지중으로 중공의 로드를 관입하는 로드 관입단계; 상기 로드가 원하는 위치까지 관입이 완료되면 로드의 중공으로 시멘트 100중량부를 기준으로, 고로슬래그 미분말 50 내지 150중량부; 미분쇄한 플라이 애시 10 내지 100중량부; 탈황석고 5 내지 80중량부; 및 감수제 3 내지 50중량부를 포함하는 심층혼합처리공법용 고화재 조성물을 투입하는 투입단계; 및 상기 투입단계와 함께 로드를 상방향으로 인발하면서 먼저 투입된 심층혼합처리공법용 고화재 조성물 상부로 단차를 두고 나중에 투입된 고화재 조성물을 고르고 균일하게 분산시킨 상태로 교반하는 교반단계를 포함한다.
여기서, 상기 심층혼합처리장치는 당업계에서 통상적으로 사용되는 심층혼합처리장치라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하다.
또한, 상기 심층혼합처리공법용 고화재 조성물은 시멘트 100중량부를 기준으로, 유동화제 1 내지 10중량부를 추가로 더 포함할 수 있다.
바람직한 심층혼합처리장치는 지중, 바람직하게는 연약지반의 지중으로 심층혼합처리공법용 조성물을 공급하기 위해 중공을 갖는 로드를 포함한다.
이하에서 실시예를 통하여 본 발명을 구체적으로 설명하기로 한다. 그러나 하기의 실시예는 오로지 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로 이들 실시예에 의해 본 발명의 범위를 한정하는 것은 아니다.
포틀랜트 시멘트 100중량부, 4,200cm2/g의 분말도와 2.95g/cm3의 밀도를 갖는 고로슬래그 미분말[포스코 광양공장에서 수득] 100중량부, 5,000cm2/g의 분말도와 2.2g/cm3의 밀도를 갖는 미분쇄한 플라이 애시[화력발전소에서 포집함] 50중량부; 4,000cm2/g의 분말도와 2.9g/cm3의 밀도를 갖는 탈황석고[화력발전소에서 포집함] 25중량부, 및 폴리카본산염계 고성능 감수제[정우정밀화학, 대한민국] 5중량부를 혼합하여 심층혼합처리공법용 고화재 조성물을 제조하였다.
여기서, 상기 미분쇄한 플라이 애시는 화력발전소에서 포집된 플라이 애시를 버티컬롤러밀로 분쇄하여 제조하였다.
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 리그닌계 화합물를 주성분으로 하는 유동화제[남강케미칼, 대한민국] 2중량부를 더 포함시켜 심층혼합처리공법용 고화재 조성물을 제조하였다.
4축 오거와, 4축 오거에 설치된 다수의 구동모터, 상기 구동모터에 각각 연결된 중공의 로드, 상기 로드의 단부에 구비된 드릴비트 등을 포함하는 심층혼합처리장치를 이용하여 연약지반의 지중에 로드를 관입하였다.
그 다음, 실시예 1에 따라 제조된 심층혼합처리공법용 고화재 조성물을 로드의 중공으로 투입하였다.
그 다음, 상기 로드를 상방향으로 인발하면서 먼저 투입된 심층혼합처리공법용 고화재 조성물 상부로 단차를 두고 나중에 투입된 고화재 조성물을 고르고 균일하게 분산시킨 상태로 교반하여 연약지반을 개량하였다.
실시예 3과 동일한 방법으로 실시하되, 실시예 1에 따라 제조된 심층혼합처리공법용 고화재 조성물 대신 실시예 2에 따라 제조된 심층혼합처리공법용 고화재 조성물을 사용하였다.
(비교예 1)
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 5,000cm2/g의 분말도와 2.2g/cm3의 밀도를 갖는 미분쇄한 플라이 애시의 사용 없이 심층혼합처리공법용 고화재 조성물을 제조하였다.
(비교예 2)
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 3,700cm2/g의 분말도와 2.2g/cm3의 밀도를 갖는 미분쇄한 플라이 애시 50중량부 대신 2,800cm2/g의 분말도와 2,3g/cm3의 밀도를 갖는 미분쇄되지 않은 플라이 애시 50중량부를 사용하여 심층혼합처리공법용 고화재 조성물을 제조하였다.
(비교예 3)
실시예 2와 동일한 방법으로 실시하되, 5,000cm2/g의 분말도와 2.2g/cm3의 밀도를 갖는 미분쇄한 플라이 애시의 사용 없이 심층혼합처리공법용 고화재 조성물을 제조하였다.
(비교예 4)
실시예 2와 동일한 방법으로 실시하되, 5,000cm2/g의 분말도와 2.2g/cm3의 밀도를 갖는 미분쇄한 플라이 애시 50중량부 대신 2,800cm2/g의 분말도와 2.3g/cm3의 밀도를 갖는 미분쇄되지 않은 플라이 애시 50중량부를 사용하여 심층혼합처리공법용 고화재 조성물을 제조하였다.
(실험)
실시예와 비교예에 따라 제조된 심층혼합처리공법용 고화재 조성물을 대상 토양으로서 습윤밀도 1,73 g/cm3의 연약 점토를 이용하여 고화재를 200kg/m3 첨가했을 경우에 대하여 재령 7일, 28일의 일축압축강도를 측정하였다. 시험방법은 대상 점토에 고화재를 첨가해 믹서에서 3분간 혼합시킨 후 지름 5cm, 높이 10cm 실린더형 몰드의 공시체를 지작하였다. 상기 공시체는 23도에서 재령기간 동안 밀봉 양생한 후 일축압축강도를 KS F 2314 방법에 의해 측정하여 그 결과를 표1에 나타냈다.
| 사용량 (kg/m3) |
물비 (%) |
유동성 (mm) |
압축강도(MPa) | ||
| 7일 | 28일 | ||||
| 실시예 1 | 200 | 100 | 195 | 2.3 | 3.4 |
| 실시예 2 | 200 | 100 | 205 | 2.4 | 3.6 |
| 비교예 1 | 200 | 100 | 180 | 2.0 | 3.1 |
| 비교예 2 | 200 | 100 | 183 | 1.9 | 3.0 |
| 비교예 3 | 200 | 100 | 185 | 2.1 | 3.2 |
| 비교예 4 | 200 | 100 | 192 | 2.0 | 3.1 |
표 1에 나타난 바와 같이, 미분쇄한 플라이 애쉬를 사용한 실시예 1 및 실시예 2의 압축강도 및 유동성이 미분쇄한 플라이 애쉬를 사용하지 않은 비교예 1 및 비교예 3보다 높다는 것을 알 수 있었다.
또한, 미분쇄한 하지 않은 플라이 애쉬를 사용한 비교예 2 및 비교예 4와 실시예 1 및 실시예 2를 비교하여 보아도 압축강도 및 유동성이 미분쇄한 플라이 애쉬를 사용한 실시예 1 및 실시예 2에서 더욱 좋은 것을 알 수 있었다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예는 모두 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모두 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
Claims (4)
- 비표면적이 3,300~4,800cm2/g인 시멘트 100중량부를 기준으로,
염기도가 1.7~2.0이고 비표면적이 4,000~6,000cm2/g인 고로슬래그 미분말 50 내지 150중량부;
물 8 내지 120중량부;
분말도가 3,000 내지 6,000cm2/g이고 1.5 내지 2.8g/cm3의 밀도를 갖는 미분쇄한 플라이 애쉬 10 내지 100중량부;
탈황석고 5 내지 80중량부;
감수제 3 내지 50중량부; 및
유동화제 1 내지 10중량부를 포함하는 심층혼합처리공법용 고화재 조성물.
- 삭제
- 삭제
- 심층혼합처리공법용 고화재 조성물을 지중으로 삽입하기 위해 심층혼합처리장치를 이용하여 지면을 파고 지중으로 중공의 로드를 관입하는 로드 관입단계;
상기 로드가 원하는 위치까지 관입이 완료되면 로드의 중공으로 비표면적이 3,300~4,800cm2/g인 시멘트 100중량부를 기준으로,
염기도가 1.7~2.0이고 비표면적이 4,000~6,000cm2/g인 고로슬래그 미분말 50 내지 150중량부; 물 8 내지 120중량부; 분말도가 3,000 내지 6,000cm2/g이고 1.5 내지 2.8g/cm3의 밀도를 갖는 미분쇄한 플라이 애쉬 10 내지 100중량부; 탈황석고 5 내지 80중량부; 감수제 3 내지 50중량부; 및 유동화제 1 내지 10중량부를 포함하는 심층혼합처리공법용 고화재 조성물을 투입하는 투입단계; 및
상기 투입단계와 함께 로드를 상방향으로 인발하면서 먼저 투입된 심층혼합처리공법용 고화재 조성물 상부로 단차를 두고 나중에 투입된 고화재 조성물을 고르고 균일하게 분산시킨 상태로 교반하는 교반단계를 포함하는 고화재 조성물을 이용한 심층혼합처리방법.
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