KR101265520B1 - Apparatus of manufacturing lgp and method of manufacturing lgp using the same - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A light guide plate manufacturing apparatus and a light guide plate manufacturing method using the same are provided to manufacture a light guide plate by simply separating a burr generation region from a light guide region of an injection molded light guide plate. CONSTITUTION: A light guide plate manufacturing apparatus(100) consists of an upper plate(110) and a lower plate(120). The upper plate includes a sprue bush(111) in which a liquid type resin is injected with an upper compressive plate of an injection molding machine. The lower plate is arranged in a lower part of the lower plate of the formation space. A plurality of hand pins(122) formed in the hand plate is protruded inside the formation space along the hole formed in an edge of the lower plate. The formation space is formed in between the upper plate and the lower plate after adhering the both plates and the formation space is connected to the sprue bush being an inlet for resin along the sprue region(112). A pair of protrusion units(140) are formed to partition a light guide plate region(131) in the center of the formation space in the edge of the upper plate and the lower plate forming the formation space and a runner region(132) of the edge.

Description

도광판 제조장치 및 이를 이용한 도광판 제조방법{Apparatus of manufacturing LGP and Method of manufacturing LGP using the same}Apparatus of manufacturing LGP and Method of manufacturing LGP using the same}

본 발명은 도광판에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 도광판 제조시에 발생하는 버(Burr) 부분이 용이하게 제거될 수 있도록 하는 도광판 제조장치 및 도광판 제조방법에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a light guide plate, and more particularly, to a light guide plate manufacturing apparatus and a light guide plate manufacturing method for easily removing a burr portion generated in manufacturing a light guide plate.

일반적으로 도광판은 액정표시장치(LCD)의 백라이트 유닛(BLU)에 사용되는 부품으로, 백라이트 유닛의 면광원 조명 기능을 수행한다. 또한, 도광판은 LED 광원으로부터 발산되는 빛을 받아들이고 표면에 증착된 일정 면적과 모양을 가진 패턴을 통해 패널의 전 영역에 걸쳐 빛을 균일하게 분포시키는 역할을 한다. 이러한 도광판은 금형을 이용한 사출 성형 등의 방법으로 제조되는 데, PMMA 수지 칩을 가열하여 용융한 다음, 금형에 압력을 가하면서 이를 주입하여 응고하여 제작한다. Generally, a light guide plate is a component used in a backlight unit (BLU) of a liquid crystal display (LCD) and performs a surface light source illumination function of the backlight unit. In addition, the light guide plate receives light emitted from the LED light source and distributes light uniformly over the entire area of the panel through a pattern having a predetermined area and shape deposited on the surface. The light guide plate is manufactured by a method such as injection molding using a mold. The PMMA resin chip is heated and melted, and then injected and solidified by applying pressure to the mold.

도 1은 종래의 기술에 따른 도광판 제조장치를 나타낸 분리 사시도이고, 도 2는 도 1의 도광판 제조장치에 대한 A-A 방향의 결합 단면도이며, 도 3은 도 1의 제조장치에 의하여 제조된 도광판을 나타낸 사시도이며, 도 4는 도 3의 도광판에 대한 후공정을 나타낸 B-B 방향의 단면도이다.1 is an exploded perspective view illustrating a light guide plate manufacturing apparatus according to the related art, FIG. 2 is a cross-sectional view of the light guide plate manufacturing apparatus of FIG. 1 in the AA direction, and FIG. 3 is a light guide plate manufactured by the manufacturing apparatus of FIG. 1. It is a perspective view, and FIG. 4 is sectional drawing of the BB direction which shows the post process with respect to the light guide plate of FIG.

이들 도면을 참조하면, 도광판 제조장치는 상판(10)과 하판(20)으로 구성되며, 상판(10)에는 액상의 수지가 주입되기 위한 스프루 부쉬(11, sprue bush)가 구비되고, 하판(20)에는 도광체 사출물(40)을 형성하기 위한 주형이 형성된다. 이러한 주형은 상판(10)과 하판(20)의 접합으로 성형 공간(30)을 형성한다. 성형 공간(30) 하부의 하판(20)에는 사출물(40)을 하판(20)으로부터 분리시키기 위한 밀판(21)이 함께 구비된다. 이러한 구성의 제조장치에서 상판(10)의 스프루 부쉬(11)를 통하여 주입되는 액상의 수지는 런너(31)를 거쳐 성형 공간(30)에 채워져 도광판 사출물(40)을 형성한다. 사출물(40) 형성 후 상판(10)이 분리되고, 밀판(21)에 의하여 사출물(40)을 밀어내면서 하판(20)과 분리시켜 도 3에 도시된 바와 같은 도광판 사출물(40)을 제조한다.Referring to these drawings, the light guide plate manufacturing apparatus is composed of an upper plate 10 and a lower plate 20, the upper plate 10 is provided with a sprue bush (11, sprue bush) for injecting a liquid resin, the lower plate ( In 20, a mold for forming the light guide injection molding 40 is formed. This mold forms the molding space 30 by the joining of the upper plate 10 and the lower plate 20. The lower plate 20 under the molding space 30 is provided with a mill plate 21 for separating the injection molding 40 from the lower plate 20. In the manufacturing apparatus having such a configuration, the liquid resin injected through the sprue bushes 11 of the upper plate 10 is filled in the molding space 30 via the runner 31 to form the light guide plate injection molded product 40. After the injection molding 40 is formed, the top plate 10 is separated, and the light guide plate injection molding 40 as illustrated in FIG. 3 is prepared by separating the lower plate 20 by pushing the injection molding 40 by the sealing plate 21.

그러나 종래의 기술에 따른 도광판 제조장치를 이용하여 도광판을 제조하는 경우 밀판(21)으로 사출물(40)을 분리하는 과정에서 사출물(40)의 하면에 밀핀(22)의 흔적(42)이 나타나고, 사출물(40)의 상면에는 스프루(41)가 함께 형성된다. 사출물(40)의 표면에 남아 있는 스프루(41)와 밀핀의 흔적(42)들은 도광판에 있어서 버(Burr, 43)로 작용한다. 이러한 버(43)는 도광판에서 출사되는 광 특성에 영향을 미치므로, 도 4와 같이 후공정을 통하여 반드시 제거되어야 한다. 이러한 후공정으로는 (a)와 같이 커팅기(51)를 이용하여 버(43)를 제거한 후, 다시 (b)와 같이 버(43)가 제거된 측면을 그라인더(52)를 이용하여 경면 가공을 수행함으로써, 최종적으로 도광판을 제조하게 된다.However, when manufacturing the light guide plate using the light guide plate manufacturing apparatus according to the prior art, the trace 42 of the mil pin 22 appears on the lower surface of the injection molding 40 in the process of separating the injection molding 40 into the mill plate 21, Sprues 41 are formed together on the upper surface of the injection molding 40. The sprues 41 and traces 42 of the mill pins remaining on the surface of the injection molding 40 act as burrs 43 in the light guide plate. Since the burrs 43 affect the optical properties emitted from the light guide plate, they must be removed through the post process as shown in FIG. 4. In such a post-process, the burr 43 is removed by using the cutting machine 51 as shown in (a), and then the mirror surface processing is performed by using the grinder 52 on the side where the burr 43 is removed as shown in (b). By doing so, the light guide plate is finally manufactured.

따라서, 종래의 기술에 따른 도광판 제조장치 및 이를 이용한 도광판 제조공정에서는 사출물의 가장자리에서 발생하는 버를 제거하기 위하여 커팅 공정과 경면 가공을 위한 그라인딩 공정이 수행되어야 한다. 이러한 공정을 위하여 최근에는 버를 자동으로 제거할 수 있는 버 제거장치가 국내등록특허 10-0562757 등에 개시된 적도 있다.Therefore, in the light guide plate manufacturing apparatus and the light guide plate manufacturing process using the same according to the related art, a cutting process and a grinding process for mirror processing must be performed in order to remove burrs generated at the edge of the injection molded product. Recently, a burr removing apparatus capable of automatically removing burrs for such a process has been disclosed in Korea Patent Registration No. 10-0562757.

결국, 종래의 기술에 따른 도광판 제조장치는 버를 제거하기 위하여 버 제거장치와 같은 별도의 고가의 장비를 구비하여야 하므로, 제조비용이 상승하는 문제점이 있다. 또한, 버 제거를 위한 커팅 공정과 경면 가공 공정이 추가로 수행되어야 하므로, 도광판 제조공정이 복잡해지고 생산성이 저하되는 문제점이 있다.
As a result, the light guide plate manufacturing apparatus according to the related art has to have a separate expensive equipment such as a burr removing apparatus in order to remove the burr, there is a problem that the manufacturing cost increases. In addition, since the cutting process and the mirror surface processing process for removing the burr should be further performed, there is a problem that the light guide plate manufacturing process is complicated and productivity is lowered.

본 발명은 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 도광판 사출물에 대하여 도광판 영역과 버 발생 영역을 구획할 수 있는 도광판 제조장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention has been proposed to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a light guide plate manufacturing apparatus capable of partitioning a light guide plate region and a burr generation region with respect to the light guide plate injection molded product.

본 발의 다른 목적은 도광판 사출물의 도광판 영역으로부터 버 발생 영역을 수작업으로 간단히 분리하여 도광판을 제조할 수 있는 도광판 제조방법을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a light guide plate manufacturing method capable of manufacturing a light guide plate by simply separating the burr generation region manually from the light guide plate region of the light guide plate injection molding.

또한, 본 발명은 도광판 제조에 있어서 버 제거를 위한 별도의 후공정 장치가 요구되지 않고, 제조공정을 줄임으로써, 제조비용을 절감하고 생산성을 향상시킬 수 있는 도광판 제조장치 및 이를 이용한 도광판 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
In addition, the present invention does not require a separate post-processing device for removing burrs in manufacturing the light guide plate, and by reducing the manufacturing process, a light guide plate manufacturing apparatus and a light guide plate manufacturing method using the same that can reduce the manufacturing cost and improve productivity. It aims to provide.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 도광판 제조장치는, 상판; 상기 상판의 하측에서 상기 상판에 결합되어 그 사이에 액상의 수지가 채워지는 도광판 사출물의 공간(cavity)을 형성하는 하판; 및, 상기 공간에서 중앙부의 도광판과 가장자리부의 런너가 구분되도록 상기 상판의 하면 또는 상기 하판의 상면 중 적어도 어느 일 면에 돌출 형성되는 돌기부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.The light guide plate manufacturing apparatus of the present invention for achieving the above object, the upper plate; A lower plate coupled to the upper plate at a lower side of the upper plate to form a cavity of the light guide plate injection material in which a liquid resin is filled therebetween; And a protrusion protruding from at least one surface of a lower surface of the upper plate or an upper surface of the lower plate so that the light guide plate and the runner of the edge portion of the center portion are distinguished from each other in the space.

여기서, 상기 돌기부는 수평 방향에 대하여 30˚ 내지 60˚ 경사각을 갖는 프리즘 형상을 이루며, 상기 도광판의 입광면이 형성될 영역을 제외한 면에만 형성되는 것을 특징으로 한다.The protrusion may form a prism shape having an inclination angle of 30 ° to 60 ° with respect to a horizontal direction, and may be formed only on a surface except for an area in which the light incident surface of the light guide plate is to be formed.

또한, 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 도광판 제조장치는, 도광판과 버(Burr) 발생 영역의 런너를 구획하도록 내측으로 함몰되는 홈부를 상면 또는 하면의 적어도 어느 일 면에 형성하면서 수지를 사출 성형하는 단계; 및 상기 홈부를 축으로 상기 런너를 절곡하여 상기 도광판으로부터 상기 런너를 제거하는 단계;를 포함하는 도광판 제조방법.
In addition, the light guide plate manufacturing apparatus of the present invention for achieving the above object, while forming the groove portion recessed inward to partition the runner of the light guide plate and the burr generating region on at least one surface of the upper or lower surface, Injection molding; And bending the runner around the groove to remove the runner from the light guide plate.

상기와 같은 구성의 도광판 제조장치와 이를 이용한 도광판 제조방법은, 도광판의 본체와 버 발생 영역의 런너를 구분하는 프리즘 형상의 홈부를 형성함으로써, 버 발생 역영의 런너를 도광판 본체로부터 용이하게 제거할 수 있다.The light guide plate manufacturing apparatus having the above-described configuration and the light guide plate manufacturing method using the same can easily remove the burr-generating runner from the light guide plate body by forming a prism-shaped groove portion that separates the main body of the light guide plate and the runner of the burr generation area. have.

또한, 본 발명의 도광판 제조장치와 이를 이용한 도광판 제조방법은 간단한 수작업으로 버를 제거함으로써, 별도의 후 가공 장치와 공정이 요구되지 않아 제조 비용을 절감할 수 있다.
In addition, the light guide plate manufacturing apparatus and the light guide plate manufacturing method using the same of the present invention can reduce the manufacturing cost by eliminating the burr by a simple manual operation, no separate post-processing device and process is required.

도 1은 종래의 기술에 따른 도광판 제조장치를 나타낸 분리 사시도,
도 2는 도 1의 도광판 제조장치를 나타낸 결합 단면도,
도 3은 도 1의 제조장치를 이용하여 제조된 도광판 사출물을 나타낸 사시도,
도 4는 도 3의 도광판 사출물에 대한 후공정을 나타낸 단면도,
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 도광판 제조장치를 나타낸 분리 사시도,
도 6은 도 5의 도광판 제조장치를 나타낸 결합 단면도,
도 7은 도 5의 제조장치를 이용하여 제조된 도광판 사출물을 나타낸 사시도,
도 8은 도 7의 도광판을 나타낸 단면도,
도 9는 도 7의 도광판 사출물에 대한 버 제거 과정을 보인 공정도, 및
도 10은 본 발명의 실시예에 따라 제조된 도광판을 나타낸 도면이다.1 is an exploded perspective view showing a light guide plate manufacturing apparatus according to the prior art,
FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating a light guide plate manufacturing apparatus of FIG. 1; FIG.
3 is a perspective view illustrating a light guide plate injection molded product manufactured using the manufacturing apparatus of FIG. 1;
4 is a cross-sectional view showing a post-process of the light guide plate injection molded product of FIG. 3;
5 is an exploded perspective view showing a light guide plate manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention,
6 is a cross-sectional view illustrating a light guide plate manufacturing apparatus of FIG. 5;
FIG. 7 is a perspective view illustrating a light guide plate injection molded product manufactured using the manufacturing apparatus of FIG. 5; FIG.
8 is a cross-sectional view illustrating the light guide plate of FIG. 7;
9 is a process chart showing a burr removing process for the light guide plate injection molded product of FIG. 7, and
10 is a view showing a light guide plate manufactured according to an embodiment of the present invention.

본 발명과 본 발명의 실시에 의해 달성되는 기술적 과제는 다음에서 설명하는 바람직한 실시예들에 의해 명확해질 것이다. 이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 살펴보기로 한다.
The technical problem achieved by the present invention and the practice of the present invention will be apparent from the preferred embodiments described below. Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 5는 본 발명의 실시예에 따른 도광판 제조장치를 나타낸 분리 사시도이고, 도 6은 도 5의 도광판 제조장치를 나타낸 결합 단면도로서, C-C 방향의 단면도이다. 이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명의 도광판 제조장치(100)는 사출 금형기로서, 사각의 판상 형태를 이루는 상판(110)과 하판(120)으로 구성된다.FIG. 5 is an exploded perspective view illustrating a light guide plate manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 6 is a cross-sectional view illustrating the light guide plate manufacturing apparatus of FIG. As shown in these drawings, the light guide plate manufacturing apparatus 100 of the present invention is an injection mold machine, and is composed of an upper plate 110 and a lower plate 120 forming a square plate shape.

여기서, 상판(110)은 금형기의 상부 압착판으로 액상의 수지가 주입되는 스프루 부쉬(111)를 구비하고, 하판(120)은 금형기의 하부 지지판으로 도광체의 사출물을 성형하기 위한 성형 공간(130)이 마련되며, 성형 공간(130)의 하판(120) 하부에는 성형된 사출물을 분리하기 위한 밀판(121)이 배치된다. 밀판(121)에 형성된 다수의 밀핀(122)들은 하판(120)의 가장자리에 형성된 홀을 따라 성형 공간(130) 내부로 돌출되도록 배치된다. 상판(110)과 하판(120)이 접합되면서 그 사이에서 성형 공간(130)을 형성하며, 성형 공간(130)은 스프루 영역(112)을 따라 수지 주입구인 스프루 부쉬(111)로 연결된다.Here, the upper plate 110 is provided with a sprue bush 111 for injecting a liquid resin into the upper pressing plate of the mold machine, the lower plate 120 is a molding space for molding the injection of the light guide to the lower support plate of the mold machine ( 130 is provided, the lower plate 120 of the molding space 130 is disposed on the wheat plate 121 for separating the molded injection. The plurality of mil pins 122 formed on the wheat plate 121 are disposed to protrude into the molding space 130 along the hole formed at the edge of the lower plate 120. The upper plate 110 and the lower plate 120 are joined to form a molding space 130 therebetween, and the molding space 130 is connected to the sprue bush 111, which is a resin injection hole, along the sprue region 112. .

특히, 본 발명에서는 성형 공간(130)을 형성하는 상판(110) 및 하판(120)의 가장자리에 성형 공간(130) 중앙부의 도광판 영역(131)과 가장자리의 런너 영역(132)을 구획하기 위한 한 쌍의 돌기부(140)가 형성된다. In particular, in the present invention, as long as the light guide plate region 131 at the center of the molding space 130 and the runner region 132 at the edge thereof are divided at the edges of the upper plate 110 and the lower plate 120 forming the molding space 130. A pair of protrusions 140 are formed.

돌기부(140)는 가능한 성형 공간(130) 외 측에 형성되며, 돌기부(140) 외 측의 런너 영역(132)은 수지가 주입되는 유로를 형성함과 동시에 밀핀(122)과 스프루 영역(112)이 위치한다. 이는 밀핀(122)과 스프루 영역(112)에 의하여 사출물의 버(Burr)가 발생되며, 발생된 버는 런너 영역(132)과 함께 제거되어야 하기 때문이다. 따라서, 돌기부(140)는 도광판 영역(131)을 최대로 하기 위하여 밀핀(122)과 스프루 영역(112)이 런너 영역(132)에 배치되는 한도에서 최대한 외 측에 형성되는 것이 바람직하다.The protrusion 140 is formed outside the molding space 130 as much as possible, and the runner region 132 on the outside of the protrusion 140 forms a flow path into which the resin is injected, and at the same time, the mill pin 122 and the sprue region 112. ) Is located. This is because the burr of the injection is generated by the milp pin 122 and the sprue region 112, and the generated burr needs to be removed together with the runner region 132. Therefore, in order to maximize the light guide plate region 131, the protrusion 140 may be formed on the outer side as much as possible in the limit where the milp 122 and the sprue region 112 are disposed in the runner region 132.

이러한 돌기부(140)는 상판(110)의 하면과 하판(120)의 상면에서 내부 성형 공간(130)을 향하여 프리즘 형상으로 돌출 형성되며, 상판(110) 또는 하판(120)의 어느 일 측에 형성될 수도 있으나, 상판(110)과 하판(120)에서 서로 대응되는 한 쌍으로 형성되는 것이 바람직하다. 이때, 상판 돌기부(140a)의 단부와 하판 돌기부(140b)의 단부는 위치가 서로 일치되어야 하며, 외 측의 런너 영역(132)에서 중앙부의 도광판 영역(131)으로 액상의 수지가 주입될 수 있도록 각 돌기부(140a,140b)의 단부 사이에는 소정의 간격(d)이 확보되어야 한다. 또한, 프리즘 형상의 돌기부(140)는 양 측면이 경사면을 이루는데, 경사각(α)은 도광판 내부를 진행하는 빛의 반사 특성에 영향을 미치므로, 수평을 기준으로 대략 30˚ 내지 60˚의 경사각으로 형성되며, 45˚ 내외의 경사각으로 형성되는 것이 바람직하다. 또한, 돌기부(140)는 도광판의 입광면을 제외한 영역에만 형성되어야 한다. 일 예로, 사각 판상의 도광판 제조장치에서 어느 일면에 입광면을 형성하는 경우 나머지 3개의 면에서 돌기부(140)가 형성되며, 서로 대향하는 양 면에 입광면을 형성하는 경우 나머지 2개의 면에서 돌기부(140)가 형성된다.The protrusion 140 is formed to protrude in a prism shape from the lower surface of the upper plate 110 and the upper surface of the lower plate 120 toward the inner molding space 130, formed on either side of the upper plate 110 or lower plate 120. Although it may be, the upper plate 110 and the lower plate 120 is preferably formed in a pair corresponding to each other. At this time, the end of the upper plate protrusion 140a and the end of the lower plate protrusion 140b must be coincident with each other, and the liquid resin can be injected into the light guide plate region 131 at the center from the outer runner region 132. A predetermined distance d must be secured between the ends of each of the protrusions 140a and 140b. In addition, both sides of the prism-shaped protrusion 140 form an inclined surface, and the inclination angle α affects a reflection characteristic of light traveling in the light guide plate, and thus, an inclination angle of approximately 30 to 60 degrees with respect to the horizontal. It is formed as, it is preferably formed at an inclination angle of about 45 °. In addition, the protrusion 140 should be formed only in a region excluding the light incident surface of the light guide plate. For example, in the case of forming a light incident surface on one surface of the light guide plate manufacturing apparatus of a square plate, the protrusions 140 are formed on the remaining three surfaces, and when the light receiving surfaces are formed on both surfaces facing each other, the protrusions are formed on the remaining two surfaces. 140 is formed.

상기와 같은 구조의 제조장치(100)에서 핫 노즐(미도시)에서 스프루 부쉬(111)를 통하여 성형 공간(130)의 런너 영역(132)으로 주입되는 용융 상태의 수지는 점차 내부의 도광판 영역(131)으로 채워져 도광판 형상의 사출물(도 7의 200)을 형성한다. 도광판 사출물의 성형 작업이 완료되면, 상판(110)을 들어올린 후 밀핀(122)을 이용하여 도광판 사출물을 하판(120)으로부터 분리함으로써, 버 영역이 포함된 도광판 사출물을 제조하게 된다. 여기서 액상의 수지로는 PMMA(polymethyl methacrylate, 폴리메틸 메타크릴레이트) 등의 수지제로 이루어진 칩을 용융하여 제조될 수 있다.In the manufacturing apparatus 100 having the structure described above, the resin in the molten state injected into the runner region 132 of the molding space 130 through the sprue bush 111 at a hot nozzle (not shown) gradually becomes an internal light guide plate region. And filled with 131 to form a light guide plate-shaped injection molding (200 in FIG. 7). When the molding operation of the light guide plate injection molding is completed, the light guide plate injection molding is lifted from the lower plate 120 by lifting the upper plate 110 and using the mill pin 122 to manufacture the light guide plate injection molding including the burr region. The liquid resin may be prepared by melting a chip made of a resin such as PMMA (polymethyl methacrylate, polymethyl methacrylate).

도 7은 도 5의 제조장치를 이용하여 제조된 도광판 사출물을 나타낸 사시도이고, 도 8은 도 7의 도광판을 나타낸 단면도로서, (a)는 D-D 방향을 (b)는 E-E 방향을 나타낸 단면도이며. 도 9는 도 7의 도광판 사출물에 대한 버 제거 과정을 보인 공정도이다.FIG. 7 is a perspective view illustrating a light guide plate manufactured by using the manufacturing apparatus of FIG. 5, and FIG. 8 is a cross-sectional view illustrating the light guide plate of FIG. 7, wherein (a) is a sectional view showing a D-D direction and (b) a E-E direction. FIG. 9 is a process diagram illustrating a burr removing process for the light guide plate injection molded product of FIG. 7.

도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 도광판 제조장치에 의하여 사출 성형된 사각 판상의 도광판 사출물(200)은 일 측의 입광면(210a)을 제외한 3면 가장자리를 따라 홈부(230)가 형성되며, 홈부(230)에 의하여 중앙부의 도광판(210)과 가장자리의 런너(220)로 구분된다. 여기서 홈부(230)는 사출물(200)의 상하면 가장자리 부근을 따라 음각 프리즘 형상으로 형성되어, 내 측의 도광판(210)과 외 측의 런너(220)을 구획한다. 이때, 런너(220)에서는 스프루(221), 밀핀의 흔적(222)에 등에 의한 버(223)들이 함께 형성된다. 이러한 홈부(230)는 서로 대향하는 2 면에 입광면이 형성되는 도광판의 경우 나머지 2 면의 가장자리 부근에만 형성된다. 또한, 홈부(230)는 사출물(200)의 상하면 어느 일 면에 형성될 수 있으며, 상하면에 모두 형성되는 것이 바람직하다. 또한, 상면 홈부(230a)와 하면 홈부(230b)는 동일한 형상으로 서로 대향되도록 형성된다.As shown, the light guide plate injection molded product of the rectangular plate of the square plate injection-molded by the light guide plate manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention is formed with grooves 230 along three edges except for the light incident surface 210a of one side The groove 230 is divided into the light guide plate 210 and the runner 220 at the edge of the center portion. Here, the groove 230 is formed in an intaglio prism shape along the upper and lower edges of the injection molding 200 to partition the inner light guide plate 210 and the outer runner 220. At this time, in the runner 220, the burr 223 by the sprue 221, the trace 222 of the mill pin, etc. are formed together. The groove 230 is formed only near the edges of the remaining two surfaces in the case of the light guide plate having light incidence surfaces formed on two surfaces facing each other. In addition, the groove portion 230 may be formed on any one surface of the upper and lower surfaces of the injection molding 200, it is preferable that both the upper and lower surfaces are formed. In addition, the upper groove 230a and the lower groove 230b are formed to face each other in the same shape.

본 발명의 실시예에 따른 도광판 사출물(200)은 홈부(230)에서 상대적으로 얇은 두께(d)를 가지게 된다. 홈부(230)에서의 사출물(200) 두께(d)는 최대한 얇게 형성되는 것이 바람직하지만, 이는 도광판 제조장치(100)에서의 상판 돌기부(140a) 단부와 하판 돌기부(140b) 단부 사이의 간격(d)에 의하여 결정되는 것으로, 통상적으로 사출물 전체 두께의 1/3 이하로 형성된다.The light guide plate injection molded product 200 according to the exemplary embodiment of the present invention has a relatively thin thickness d in the groove portion 230. Although the thickness d of the injection molding 200 in the groove 230 is preferably formed as thin as possible, this is the distance d between the end of the upper protrusion 140a and the end of the lower protrusion 140b in the light guide plate manufacturing apparatus 100. It is usually determined to be less than 1/3 of the total thickness of the injection molding.

이러한 구조의 도광판 사출물(200)은 홈부(230)에서의 두께가 특히 얇으므로, 가장자리의 버 영역(220)이 중앙부의 도광판(210)으로부터 쉽게 분리될 수 있다. 즉, 도 9의 (a)에 도시된 바와 같이 중앙부의 도광판(210)을 고정시킨 후, 런너(220)를 홈부(230)를 축으로 상측 및 하측으로 반복하여 절곡하는 경우, (b)에 도시된 바와 같이 런너(220)가 도광판(210)으로부터 간단히 분리된다.Since the light guide plate injection molded product 200 having such a structure has a particularly thin thickness in the groove 230, the burr region 220 at the edge can be easily separated from the light guide plate 210 at the center. That is, when the light guide plate 210 of the center part is fixed as shown in FIG. 9 (a), the runner 220 is repeatedly bent upward and downward with respect to the groove 230 with the axis. As shown, the runner 220 is simply separated from the light guide plate 210.

도 10은 본 발명의 실시예에 따라 제조된 도광판을 나타낸 도면으로, (a)는 사시도를, (b)는 대광면을 상세히 나타낸 F-F 방향의 단면도이다. 도 9의 과정으로 런너(220)와 함께 버(223)가 제거된 도광판(210)은 도 10에 도시된 바와 같이 일 측면은 입광면(210a)을 형성하고, 나머지 면은 대광면(210b)을 형성한다. 입광면(210a)을 통하여 입사되는 빛은 도광판(210) 내부에서 전반사를 거치면서 일부는 상측으로 출사되고 일부는 대광면(210b)으로 진행한다. 이때, 빛은 대광면(210b)에서 다시 도광판(210) 내부로 반사되어야 하는데, 전반사에 의하여 내부로 반사되는 빛의 양은 대광면(210b)의 경사각에 따라 달라질 수 있다. 따라서, 본 발명에서는 대광면(210b)에서 다시 도광판(210) 내부로 최대한 많은 양의 빛이 반사될 수 있도록 상하면 홈부의 양 측 경사면은 30˚ 내지 60˚의 수평 경사각(α)을 갖도록 형성되며, 바람직하게는 45˚내외의 수평 경사각(α)을 갖도록 형성된다. 이러한 경사각(α)은 도광판 제조장치(100)의 돌기부(160)의 경사각에 의하여 결정된다. 10 is a view showing a light guide plate manufactured according to an embodiment of the present invention, (a) is a perspective view, (b) is a cross-sectional view of the F-F direction showing the light facing surface in detail. As shown in FIG. 10, the light guide plate 210 in which the burr 223 is removed together with the runner 220 as shown in FIG. 9 forms a light incident surface 210a and the other surface is a light facing surface 210b. To form. The light incident through the light incident surface 210a passes through total reflection inside the light guide plate 210, and a part of the light exits upward and a part of the light incident surface 210b. At this time, the light should be reflected back from the light facing surface 210b to the inside of the light guide plate 210. The amount of light reflected inside by the total reflection may vary according to the inclination angle of the light facing surface 210b. Therefore, in the present invention, the inclined surfaces on both sides of the upper and lower grooves are formed to have a horizontal inclination angle (α) of 30 to 60 degrees so that the maximum amount of light can be reflected back from the light facing surface 210b to the light guide plate 210. Preferably, it is formed to have a horizontal inclination angle α of about 45 degrees. The inclination angle α is determined by the inclination angle of the protrusion 160 of the light guide plate manufacturing apparatus 100.

살펴본 바와 같이, 본 발명의 도광판 제조장치와 이를 이용하여 제조된 도광판 사출물은 도광판의 버 제거를 위하여 별도의 장치와 공정 없이도 간단한 수작업으로 버를 제거할 수 있다.
As described, the light guide plate manufacturing apparatus of the present invention and the light guide plate manufactured by using the same may remove the burr by simple manual operation without a separate device and process for removing the light guide plate.

이상에서 본 발명에 있어서 실시예를 참고로 설명되었으나, 본 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.
Although the embodiments of the present invention have been described with reference to the present invention, those skilled in the art will understand that various modifications and equivalent other embodiments are possible therefrom.

100 : 도광판 제조장치
110 : 상판 120 :하판
130 : 성형공간 131 : 도광판 영역
132 : 런너 영역 140 : 돌기부
200 : 도광판 사출물
210 : 도광판 220 : 런너
230 : 홈부100: light guide plate manufacturing apparatus
110: upper plate 120: lower plate
130: forming space 131: light guide plate area
132: runner area 140: protrusion
200: light guide plate injection molding
210: Light guide plate 220: Runner
230: groove

Claims (4)

상판;
상기 상판의 하측에서 상기 상판에 결합되어 그 사이에 액상의 수지가 채워지는 도광판 사출물의 공간(cavity)을 형성하는 하판; 및,
상기 공간에서 중앙부의 도광판과 가장자리부의 런너가 구분되도록 상기 상판의 하면 또는 상기 하판의 상면 중 적어도 어느 일 면에 돌출 형성되는 돌기부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 도광판 제조 장치.Tops;
A lower plate coupled to the upper plate at a lower side of the upper plate to form a cavity of the light guide plate injection material in which a liquid resin is filled therebetween; And
And a protrusion formed to protrude on at least one surface of a lower surface of the upper plate or an upper surface of the lower plate so that the light guide plate and the runner of the edge portion are distinguished from each other in the space. 제1항에 있어서, 상기 돌기부는,
수평 방향에 대하여 30˚ 내지 60˚ 경사각을 갖는 프리즘 형상을 이루는 것을 특징으로 하는 도광판 제조장치.The method of claim 1, wherein the protrusions,
Light guide plate manufacturing apparatus, characterized in that to form a prism shape having an inclination angle of 30 to 60 ° with respect to the horizontal direction. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 돌기부는,
상기 도광판의 입광면이 형성될 영역을 제외한 면에만 형성되는 것을 특징으로 하는 도광판 제조장치.The said projection is a claim 1 or 2,
Light guide plate manufacturing apparatus, characterized in that formed on only the surface except for the light-receiving area of the light guide plate to be formed. 도광판과 버(Burr) 발생 영역의 런너를 구획하도록 내측으로 함몰되는 홈부를 상면 또는 하면의 적어도 어느 일 면에 형성하면서 수지를 사출 성형하는 단계; 및
상기 홈부를 축으로 상기 런너를 절곡하여 상기 도광판으로부터 상기 런너를 제거하는 단계;를 포함하는 도광판 제조방법.
Injection molding the resin while forming a groove portion recessed inward to partition the runner of the light guide plate and the burr generating region on at least one surface of the upper or lower surface; And
And bending the runner around the groove to remove the runner from the light guide plate.
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