KR101260923B1 - Manufacturing method of Gasket pad for drum sealing - Google Patents

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Abstract

본 발명은 세탁물 건조용 건조기의 드럼 실링용 가스켓 패드 제조방법에 관한 것으로서, 그 구성은 모, 면, 마 중 어느 하나 또는 2가지 이상이 혼합된 천연섬유를 성형기를 이용하여 솜 형태로 분사 적층하여 천연섬유원단 층을 형성하고, 폴리에틸렌, 폴리에스테르, 나일론 중 어느 하나 또는 2가지 이상이 혼합된 수지섬유를 성형기를 이용하여 솜 형태로 분사 적층하여 수지섬유원단 층을 형성하며, 상기 적층 된 각 천연섬유원단 층과 수지섬유원단 층을 중첩시킨 후 천연섬유 30 - 70중량% : 수지섬유 30 - 70중량%의 비율로 골고루 뒤엉키며 혼합되게 니들펀치기로 니들펀칭하여 펠트섬유 원단을 제조하는 단계; 상기 제조된 펠트섬유 원단을 200℃∼300℃로 가열되는 가열 롤과, 그 가열 롤의 상부에 가압 롤을 설치하여 된 열처리장치 사이를 통과시켜 상기 가열 롤에 의해 상기 펠트섬유 원단의 일측 표면을 열처리하며 압축시키는 단계; 상기 압축된 펠트섬유 원단을 가스켓 패드를 제조하기 위한 폭을 갖도록 길이 방향을 따라 재단하는 단계; 상기 재단된 펠트섬유 원단의 열처리 된 표면 일측 가장자리에 길이방향을 따라 신축밴드보호부재가 접착된 신축밴드를 재봉하는 단계; 상기 신축밴드가 재봉된 펠트섬유 원단의 표면 타측 가장자리를 열처리 되지 않은 이면 방향으로 길이방향을 따라 접어 중첩시킨 후 재봉하는 단계; 상기 타측 가장자리를 접어 재봉된 펠트섬유 원단을 드럼의 외경 길이와 준하는 길이를 갖도록 재단하는 단계; 상기 재단된 펠트섬유 원단의 양끝단을 상호 맞대기 접촉시킨 후 그 접촉된 양끝단을 상호 재봉하여 일체화시키는 단계; 상기 양끝단이 재봉된 펠트섬유 원단의 신축밴드가 재봉된 가장자리를 열처리 되지 않은 이면 방향으로 길이방향을 따라 접어 중첩시킨 후 재봉하되, 그 재봉 선에서부터 접은 가장자리 단부까지를 드럼의 외경을 감싸는 연장부로 형성시키는 단계:로 이루어진다.The present invention relates to a method for manufacturing a drum sealing gasket pad of a laundry drying dryer, the composition of which is spray lamination in the form of cotton by using a molding machine natural wool mixed with any one or two of wool, cotton, hemp Forming a natural fiber fabric layer, by spray-laminating a resin fiber mixed with any one or two or more of polyethylene, polyester, nylon in the form of cotton using a molding machine to form a resin fiber fabric layer, each of the laminated natural Manufacturing a felt fiber fabric by overlapping the fiber fabric layer and the resin fiber fabric layer and then needle punching with a needle punch to entangle and mix in a ratio of 30 to 70% by weight of natural fiber: 30 to 70% by weight of resin fiber; The prepared felt fiber fabric is heated between 200 ° C. and 300 ° C., between a heating roll and a heat treatment apparatus provided with a press roll on top of the heating roll, so that one surface of the felt fiber fabric is formed by the heating roll. Heat treating and compressing; Cutting the compressed felt fiber fabric along a length direction to have a width for manufacturing a gasket pad; Sewing the elastic band bonded to the elastic band protection member along a longitudinal direction at one edge of the heat treated surface of the cut felt fiber fabric; Folding and folding the other edges of the surface of the felt fiber fabric in which the elastic band is sewn by folding in the longitudinal direction in the back direction unheated; Folding the other edge to cut the felt fiber fabric sewn to have a length corresponding to the length of the outer diameter of the drum; Contacting both ends of the cut felt fiber fabric with each other, but then sewing the contacted ends with each other to integrate them; The elastic band of the felt fiber fabric sewn at both ends is folded and overlapped along the lengthwise direction in the back direction unheated, and then sewn, and the sewing is extended to wrap the outer diameter of the drum from the sewing line to the end of the folded edge. Forming step: consists of.

Description

드럼 실링용 가스켓 패드 제조방법{Manufacturing method of Gasket pad for drum sealing}Manufacturing method of gasket pad for drum sealing

본 발명은 세탁물 건조용 건조기의 드럼 양단부에 설치되어 세탁물을 건조하기 위하여 드럼에 열풍을 공급할 때에 그 공급되는 열풍의 누기를 방지함은 물론, 내열성과 내마모성 및 정전기방지와 신축성을 갖도록 하는 드럼 실링용 가스켓 패드 제조방법에 관한 것이다.
The present invention is installed on both ends of the drum of the laundry dryer for drying drums to prevent the leakage of hot air supplied when supplying the hot air to the drum to dry the laundry, as well as heat resistance and wear resistance and antistatic and elastic It relates to a gasket pad manufacturing method.

일반적으로 세탁물을 건조하는 건조기는 그 내부에 드럼이 설치되게 되고, 그 드럼의 내부에는 세탁물을 건조하기 위한 열풍이 공급되어 상기 세탁물을 건조하게 되는데, 이때 상기 드럼으로 공급되는 열풍이 외부로 누기 되는 것을 방지하기 위하여 드럼의 양단부에 실링용 가스켓 패드가 설치된다.In general, a dryer for drying laundry has a drum installed therein, and a hot air for drying the laundry is supplied to the drum to dry the laundry. At this time, the hot air supplied to the drum is leaked to the outside. Sealing gasket pads are installed at both ends of the drum to prevent the damage.

한편 상기 세탁물 건조기는 세탁이 완료된 젖은 상태의 세탁물을 자동으로 건조시켜 주는 기기로서, 건조기 본체의 내부에 회동가능한 드럼과, 그 드럼을 회동시키는 구동장치와, 상기 드럼의 앞쪽과 뒤쪽을 막아 건조공간을 형성하고 드럼의 선단과 후단을 지지하는 프론트서포터 및 리어서포터와, 고온 건조한 열풍을 만드는 히터가 구비되어 세탁을 자동으로 건조시킨다. On the other hand, the laundry dryer is a device for automatically drying the laundry in the wet state is complete washing, a rotating drum inside the dryer body, a driving device for rotating the drum, the drying space by blocking the front and rear of the drum Forming and supporting the front and rear ends of the drum and the supporter, and a heater to create a hot dry hot air is provided to automatically dry the laundry.

상술된 구조를 갖는 세탁물 건조기의 프론트서포터와 드럼 및 리어서포터와 드럼 사이에는 열풍의 누기를 방지하기 위한 펠트(felt) 소재의 가스켓 패드가 설치된다.A gasket pad of felt material is installed between the front supporter and the drum of the laundry dryer having the above-described structure and the supporter and the drum to prevent leakage of hot air.

이러한 가스켓 패드는 드럼의 선단과 후단의 외주 연을 감싼 채로 접착제로 접착되어 설치되는데, 이때 상기 가스켓 패드가 열풍에 장시간 영향을 받으면 드럼에서 분리되거나 신축성이 상실되어 실링성이 저하되는 문제점이 발생한다.These gasket pads are installed by adhesive bonding while wrapping the outer periphery of the front and rear ends of the drum. If the gasket pad is affected by hot air for a long time, the gasket pad is separated from the drum or loses elasticity, resulting in a decrease in sealing property. .

따라서 본 발명자는 상기와 같은 문제점을 해소하고자 특허출원번호 제10-2010-0060460호의 "건조기용 가스켓 패드 제조방법 및 그 제조설비"를 특허출원하여 등록받았고, 상기와 같은 기술 외에도 타인이 특허출원한 특허공개번호 제10-2010-0037382호의 "열가소성 엘라스토머 및 이로 제조된 드럼세탁기용 가스켓" 등이 제공되어 있으나, 이들은 모두 가스켓 패드를 장시간 사용하게 되면 열변형 되거나 그로 인한 실링력의 저하로 일정주기마다 가스켓 패드를 교환해 주어야 하는 문제점이 발생하였다.Therefore, the present inventors have applied for a patent application No. 10-2010-0060460, "Gasket pad manufacturing method and manufacturing equipment thereof" of Patent Application No. 10-2010-0060460, and in addition to the above-described technology, the patent application Patent Publication No. 10-2010-0037382, "Thermoplastic elastomer and gasket for drum washing machine made thereof," and the like are provided, but all of them are deformed at regular intervals due to heat deformation or deterioration of sealing force when the gasket pad is used for a long time. There is a problem that the gasket pads need to be replaced.

본 발명은 상기한 문제점을 감안하여 이를 해소하고자 발명한 것으로, 그 목적은 드럼의 선/후단을 감싸며 실링하는 가스켓 패드의 내마모성 및 내열성과 정전기방지 및 신축성을 부여하여 드럼의 실링 력을 향상시킴은 물론, 사용수명을 연장할 수 있도록 드럼 실링용 가스켓 패드 제조방법을 제공함에 있다.
The present invention has been invented to solve the above problems, the object of the present invention is to improve the sealing force of the drum by giving the wear resistance and heat resistance and antistatic and elasticity of the gasket pads that surround and seal the front and rear ends of the drum. Of course, to provide a gasket pad manufacturing method for drum sealing to extend the service life.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 드럼 실링용 가스켓 패드 제조방법은, 모, 면, 마 중 어느 하나 또는 2가지 이상이 혼합된 천연섬유를 성형기를 이용하여 솜 형태로 분사 적층하여 천연섬유원단 층을 형성하고, 폴리에틸렌, 폴리에스테르, 나일론 중 어느 하나 또는 2가지 이상이 혼합된 수지섬유를 성형기를 이용하여 솜 형태로 분사 적층하여 수지섬유원단 층을 형성하며, 상기 적층 된 각 천연섬유원단 층과 수지섬유원단 층을 중첩시킨 후 천연섬유 30 - 70중량% : 수지섬유 30 - 70중량%의 비율로 골고루 뒤엉키며 혼합되게 니들펀치기로 니들펀칭하여 펠트섬유 원단을 제조하는 단계; 상기 제조된 펠트섬유 원단을 200℃∼300℃로 가열되는 가열 롤과, 그 가열 롤의 상부에 가압 롤을 설치하여 된 열처리장치 사이를 통과시켜 상기 가열 롤에 의해 상기 펠트섬유 원단의 일측 표면을 열처리하며 압축시키는 단계; 상기 압축된 펠트섬유 원단을 가스켓 패드를 제조하기 위한 폭을 갖도록 길이 방향을 따라 재단하는 단계; 상기 재단된 펠트섬유 원단의 열처리 된 표면 일측 가장자리에 길이방향을 따라 신축밴드보호부재가 접착된 신축밴드를 재봉하는 단계; 상기 신축밴드가 재봉된 펠트섬유 원단의 표면 타측 가장자리를 열처리 되지 않은 이면 방향으로 길이방향을 따라 접어 중첩시킨 후 재봉하는 단계; 상기 타측 가장자리를 접어 재봉된 펠트섬유 원단을 드럼의 외경 길이와 준하는 길이를 갖도록 재단하는 단계; 상기 재단된 펠트섬유 원단의 양끝단을 상호 맞대기 접촉시킨 후 그 접촉된 양끝단을 상호 재봉하여 일체화시키는 단계; 상기 양끝단이 재봉된 펠트섬유 원단의 신축밴드가 재봉된 가장자리를 열처리 되지 않은 이면 방향으로 길이방향을 따라 접어 중첩시킨 후 재봉하되, 그 재봉 선에서부터 접은 가장자리 단부까지를 드럼의 외경을 감싸는 연장부로 형성시키는 단계:로 이루어진다.In the drum sealing gasket pad manufacturing method of the present invention for achieving the above object, any one or two or more of the wool, cotton, hemp is mixed with a natural fiber by spray-lamination in the form of a cotton using a molding machine Forming a layer, and spraying and laminating a resin fiber mixed with any one or two or more of polyethylene, polyester, and nylon in a shape of a mold using a molding machine to form a resin fiber fabric layer, and each of the laminated natural fiber fabric layers Step of overlapping the resin fiber fabric layer and the natural fiber 30-70% by weight: 30 to 70% by weight of the resin fiber evenly entangled and mixed with a needle punching needle to produce a felt fiber fabric; The prepared felt fiber fabric is heated between 200 ° C. and 300 ° C., between a heating roll and a heat treatment apparatus provided with a press roll on top of the heating roll, so that one surface of the felt fiber fabric is formed by the heating roll. Heat treating and compressing; Cutting the compressed felt fiber fabric along a length direction to have a width for manufacturing a gasket pad; Sewing the elastic band bonded to the elastic band protection member along a longitudinal direction at one edge of the heat treated surface of the cut felt fiber fabric; Folding and folding the other edges of the surface of the felt fiber fabric in which the elastic band is sewn by folding in the longitudinal direction in the back direction unheated; Folding the other edge to cut the felt fiber fabric sewn to have a length corresponding to the length of the outer diameter of the drum; Contacting both ends of the cut felt fiber fabric with each other, but then sewing the contacted ends with each other to integrate them; The elastic band of the felt fiber fabric sewn at both ends is folded and overlapped along the lengthwise direction in the back direction unheated, and then sewn, and the sewing is extended to wrap the outer diameter of the drum from the sewing line to the end of the folded edge. Forming step: consists of.

그리고 상기 맞대기 접촉된 펠트섬유 원단의 양끝단 재봉은, 상기 가장자리를 접어 재봉한 재봉 선의 연이어지는 방향으로 수회 반복하여 재봉하고, 그 후 맞대기 접촉 선을 따라 지그재그 방향으로 재봉하고, 상기 드럼 실링용 가스켓 패드를 제조하기 위한 각 단계 중 어느 한 단계 후에 금속 편이 펠트섬유 원단 내에 들어 있는지의 여부를 검사하기 위하여 금속탐지장치를 통과시키는 단계가 더 추가되는 것으로 이루어진다.
And sewing the both ends of the butt-contact felt fiber fabric, the edge is sewn repeatedly repeated in the continuous direction of the sewing line folds the edge, and then sewn in a zigzag direction along the butt contact line, the gasket for the drum sealing After each of the steps for making the pad, a step of passing the metal detector is further added to check whether the metal piece is in the felt fiber fabric.

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상기와 같이 구성으로 된 본 발명에 따른 드럼 실링용 가스켓 패드 제조방법은 첫째, 펠트섬유 원단을 천연섬유와 수지섬유를 혼합하여 제조함으로써 정전기방지와 내마모성 및 내열성 그리고 신축성을 부여함으로써 가스켓 패드의 사용수명 연장은 물론, 드럼의 기밀성을 향상시켰고, 둘째, 펠트섬유 원단의 일 측에 신축밴드보호부재가 접착된 신축밴드를 재봉함으로써 가스켓 패드의 견고성을 향상시켰으며, 셋째, 천연섬유와 수지섬유를 중첩시킨 후 니들펀칭하고 열처리함으로써 천연섬유와 수지섬유의 뒤엉킴(혼합)이 균일하게 이루어지고, 그 뒤엉킨 천연섬유와 수지섬유 안정적인 유지와 보푸라기 발생을 방지되는 효과가 있으며, 넷째, 가스켓 패드의 제조공정을 효율화시킴으로써 생산성을 향상시키는 효과가 있다.
The gasket pad manufacturing method of the drum sealing according to the present invention having the configuration as described above is first manufactured by mixing the felt fiber fabric with natural fiber and resin fiber to give antistatic and abrasion resistance, heat resistance and elasticity, thereby providing the service life of the gasket pad. Extension, of course, improved the airtightness of the drum, and second, by sewing the elastic band bonded to the elastic band protective member on one side of the felt fiber fabric to improve the rigidity of the gasket pads, and third, overlapping the natural and resin fibers After the needle punching and heat treatment, the entanglement (mixing) of the natural fiber and the resin fiber is made uniform, and the entangled natural fiber and the resin fiber have a stable effect and prevent the occurrence of lint. Fourth, the manufacturing process of the gasket pad It is effective to improve productivity by making the efficiency thereof.

도 1은 본 발명에 따른 드럼 실링용 가스켓 패드 제조공정도,
도 2는 본 발명의 드럼 실링용 가스켓 패드를 제조하기 위한 펠트섬유 원단을 중첩시킨 상태의 사시도,
도 3은 본 발명에 따른 도 2의 중첩된 펠트섬유 원단을 니드펀칭하는 상태를 나타낸 측면도,
도 4는 본 발명에 따른 도 3의 니드펀칭된 펠트섬유 원단을 열처리하는 상태를 나타낸 측면도,
도 5는 본 발명에 따른 도 4의 니드펀칭 된 펠트섬유 원단을 가스켓 패드를 제조하기 위한 폭을 갖도록 재단된 상태의 사시도,
도 6은 본 발명에 따른 도 5의 재단된 펠트섬유의 일측 가장자리에 신축부재를 재봉하는 상태의 사시도,
도 7은 본 발명에 따른 도 6의 펠트섬유 일 측을 접고 재봉한 상태를 나타낸 사시도,
도 8은 본 발명에 따른 도 7의 펠트섬유 양단부를 상호 재봉하여 일체화시킨 상태의 사시도,
도 9는 본 발명에 따른 도 8의 펠트섬유 타측 가장자리를 접고 재봉한 상태를 나타낸 일 요부 단면 사시도,
도 10은 본 발명에 의해 제조된 드럼 실링용 가스켓 패드를 드럼에 적용시킨 상태의 사시도.1 is a gasket pad manufacturing process diagram for drum sealing according to the present invention,
Figure 2 is a perspective view of the superimposed felt fiber fabric for producing a gasket pad for drum sealing of the present invention,
Figure 3 is a side view showing a state of need punching the overlapping felt fiber fabric of Figure 2 according to the present invention,
Figure 4 is a side view showing a state of heat treatment the need punched felt fiber fabric of Figure 3 according to the present invention,
Figure 5 is a perspective view of the need punched felt fiber fabric of Figure 4 in accordance with the present invention is cut to have a width for producing a gasket pad,
Figure 6 is a perspective view of a state of sewing the elastic member on one side edge of the cut felt fiber of Figure 5 according to the present invention,
Figure 7 is a perspective view showing a state in which the sewing and folding the felt fiber of Figure 6 according to the present invention,
8 is a perspective view of a state in which both ends of the felt fiber of Figure 7 according to the present invention integrated with each other,
9 is a cross-sectional perspective view of the main part showing a state in which the other side of the felt fiber folded and sewn in FIG. 8 according to the present invention;
10 is a perspective view of a drum sealing gasket pad manufactured according to the present invention with a drum applied thereto.

본 발명의 드럼 실링용 가스켓 패드 제조방법은, 도 1에 나타낸 바와 같이 모, 면, 마 중 어느 하나 또는 2가지 이상이 혼합된 천연섬유를 성형기를 이용하여 솜 형태로 분사 적층하여 천연섬유원단 층(11)을 형성하고, 폴리에틸렌, 폴리에스테르, 나일론 중 어느 하나 또는 2가지 이상이 혼합된 수지섬유를 성형기를 이용하여 솜 형태로 분사 적층하여 수지섬유원단 층(12)을 형성하며, 상기 적층 된 각 천연섬유원단 층(11)과 수지섬유원단 층(12)을 중첩시킨 후 천연섬유 30 - 70중량% : 수지섬유 30 - 70중량%의 비율로 골고루 뒤엉키며 혼합되게 니들펀치기(20)로 니들펀칭하여 펠트섬유 원단(10)을 제조하는 단계;
상기 제조된 펠트섬유 원단(10)을 200℃∼300℃로 가열되는 가열 롤(31)과, 그 가열 롤(31)의 상부에 가압 롤(32)을 설치하여 된 열처리장치(30) 사이를 통과시켜 상기 가열 롤(31)에 의해 상기 펠트섬유 원단(10)의 일측 표면을 열처리하며 압축시키는 단계;
상기 압축된 펠트섬유 원단(10)을 가스켓 패드를 제조하기 위한 폭을 갖도록 길이 방향을 따라 재단하는 단계;
상기 재단된 펠트섬유 원단(10)의 열처리 된 표면 일측 가장자리에 길이방향을 따라 신축밴드보호부재(41)가 접착된 신축밴드(40)를 재봉하는 단계;
상기 신축밴드(40)가 재봉된 펠트섬유 원단(10)의 표면 타측 가장자리를 열처리 되지 않은 이면 방향으로 길이방향을 따라 접어 중첩시킨 후 재봉하는 단계;
상기 타측 가장자리를 접어 재봉된 펠트섬유 원단(10)을 드럼(D)의 외경 길이와 준하는 길이를 갖도록 재단하는 단계;
상기 재단된 펠트섬유 원단의 양끝단을 상호 맞대기 접촉시킨 후 그 접촉된 양끝단을 상호 재봉하여 일체화시키는 단계;
상기 양끝단이 재봉된 펠트섬유 원단(10)의 신축밴드(40)가 재봉된 가장자리를 열처리 되지 않은 이면 방향으로 길이방향을 따라 접어 중첩시킨 후 재봉하되, 그 재봉 선에서부터 접은 가장자리 단부까지를 드럼의 외경을 감싸는 연장부로 형성시키는 단계:로 이루어진다.In the drum sealing gasket pad manufacturing method of the present invention, as shown in FIG. (11) to form a resin fiber fabric layer (12) by spray-lamination in the form of a cotton using a molding machine of any one or two or more of polyethylene, polyester, nylon mixed with After overlapping each of the natural fiber fabric layer 11 and the resin fiber fabric layer 12, the natural fiber 30-70% by weight: 30-70% by weight of the resin fibers evenly entangled and mixed with a needle puncher (20) Manufacturing a felt fiber fabric 10 by needle punching;
Between the heating roll 31 for heating the prepared felt fiber fabric 10 to 200 ℃ ~ 300 ℃, and the heat treatment apparatus 30 by installing a pressure roll 32 on top of the heating roll 31 Heat treating and compressing one surface of the felt fiber fabric (10) by the heating roll (31);
Cutting the compressed felt fiber fabric 10 along a length direction to have a width for manufacturing a gasket pad;
Sewing the elastic band 40 to which the elastic band protecting member 41 is adhered along a longitudinal direction at one edge of the heat treated surface of the cut felt fiber fabric 10;
Sewing the stretched band 40 by folding the other edge of the surface of the sewn felt fiber fabric 10 along the lengthwise direction in the back direction unheated;
Folding the other edge to cut the sewn felt fiber fabric 10 to have a length corresponding to the outer diameter of the drum D;
Contacting both ends of the cut felt fiber fabric with each other, but then sewing the contacted ends with each other to integrate them;
The elastic band 40 of the felt fiber fabric 10, both ends of which are sewn, overlaps the sewn edges by folding them in the longitudinal direction in the non-heat-treated back side, and then sews, sewing the drum from the sewing line to the end of the folded edge. Forming an extension portion surrounding the outer diameter of: consists of.

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상기와 같은 각 단계별로 이루어지는 본 발명의 드럼 실링용 가스켓 패드 제조방법을 실시 예를 들어 설명하면 다음과 같다.Referring to the embodiment of the drum sealing gasket pad manufacturing method of the present invention made in each step as described above as follows.

본 발명은 먼저 모, 면, 마 중 어느 하나 또는 2가지 이상이 혼합된 천연섬유 30 ~ 70중량% : 폴리에틸렌, 폴리에스테르, 나일론 중 어느 하나 또는 2가지 이상이 혼합된 수지섬유 30 ~ 70중량%의 혼합비율을 갖도록 펠트섬유 원단(10)을 제조한다.The present invention is a natural fiber 30 ~ 70% by weight any one or two or more of the wool, cotton, hemp mixed: 30 to 70% by weight of any one or two or more of polyethylene, polyester, nylon The felt fiber fabric 10 is prepared to have a mixing ratio of.

상기 펠트섬유 원단(10)을 제조함에 있어서, 모, 면, 마 중 어느 하나 또는 2가지 이상이 혼합된 천연섬유의 역할은 내열성의 향상과 정전기 발생을 억제하는 역할을 하며, 폴리에틸렌, 폴리에스테르, 나일론 중 어느 하나 또는 2가지 이상이 혼합된 수지섬유의 역할은 신축성과 내마모성을 갖도록 하는 역할을 한다.In manufacturing the felt fiber fabric 10, the role of the natural fiber mixed with any one or two of wool, cotton, hemp serves to improve heat resistance and suppress the generation of static electricity, polyethylene, polyester, The role of the resin fiber mixed with any one or two or more of the nylon serves to have elasticity and wear resistance.

천연섬유 30 ~ 70중량% : 수지섬유 30 ~ 70중량%의 혼합비를 갖도록 하는 이유는, 내열성 및 정전기 발생 억제와, 신축성 및 내마모성을 부여하도록 하기 위함으로써, 수지섬유를 30중량% 미만 사용하게 되면 신축성 및 내마모성이 저하되는 문제점이 있고, 70중량%를 초과하게 되면 내열성 및 정전기 발생 억제 효능이 저하되는 문제점이 발생함으로 천연섬유와 수지섬유의 혼합비율은 천연섬유 30 ~ 70중량% : 수지섬유 30 ~ 70중량%를 유지함이 바람직하다.30 to 70% by weight of natural fibers: 30 to 70% by weight of the resin fibers, the reason is to provide heat resistance and static electricity suppression, and to give elasticity and wear resistance, when using less than 30% by weight of resin fibers There is a problem that the elasticity and abrasion resistance is deteriorated, and when it exceeds 70% by weight, the heat resistance and the ability to suppress the occurrence of static electricity occurs, so the mixing ratio of natural fiber and resin fiber is 30 ~ 70% by weight of natural fiber: resin fiber 30 It is desirable to maintain ˜70% by weight.

상기와 같은 펠트섬유 원단(10)을 제조하는 본 발명의 일실시 예는 도 2에 나타낸 바와 같이 천연섬유와 수지섬유를 솜틀기와 같은 섬유원단 성형기를 이용하여 상기 천연섬유와 수지섬유를 솜 형태로 분쇄하고 분사하여 천연섬유원단 층(11) 및 수지섬유원단 층(12)을 마련하고, 그 천연 및 수지섬유원단 층(11.12)을 중첩시킨 후 도 3에 나타낸 바와 같이 니들펀치기(20)로 니들펀칭(Needle Punching)하여 상기 중첩된 각 원단을 서로 뒤엉키게 하여 일체화시키는 것이다.One embodiment of the present invention for producing the felt fiber fabric 10 as described above is the natural fiber and the resin fiber in the form of cotton using a fiber fabric molding machine such as cotton wool and natural fiber as shown in Figure 2 Grinding and spraying to prepare a natural fiber fabric layer (11) and a resin fiber fabric layer (12), the natural and resin fiber fabric layer (11.12) is superimposed and then with a needle puncher 20 as shown in FIG. Needle punching (Needle Punching) is to entangle each other the overlapping fabrics to integrate.

상기와 같이하여 제조된 펠트섬유 원단(10)은 도 4에 나타낸 바와 같이 일측 표면을 열처리하며 압축한 후 가스켓 패드를 제조하기 위한 폭을 갖도록 길이방향을 따라 재단하는데, 상기 열처리의 구체적인 실시 예는 200℃∼300℃로 가열된 가열 롤(31)과, 그 가열 롤(31)의 상부에 가압 롤(32)을 설치하여 된 열처리장치(30)에서 상기 제조된 펠트섬유 원단을 상기 가열 롤(31)과 가압 롤(32)의 사이를 통과시키면 된다.The felt fiber fabric 10 manufactured as described above is heat-treated as shown in FIG. 4 and compressed along the lengthwise direction to have a width for manufacturing a gasket pad after compressing the surface of one side, a specific embodiment of the heat treatment In the heat treatment apparatus 30 in which a heating roll 31 heated at 200 ° C to 300 ° C and a pressure roll 32 is provided on the heating roll 31, the manufactured felt fiber fabric is subjected to the heating roll ( What is necessary is to pass between 31) and the press roll 32.

상기 가열 롤(31)을 이용하여 펠트섬유 원단(10)의 일측 표면을 열처리하는 이유는, 펠트섬유 원단(10)의 일측 표면을 미려하게 하여 보푸라기가 발생하지 않도록 함은 물론, 가열 롤(31)에 의해 펠트섬유 원단(10)의 일 측 표면이 직접 가열되면서 수지섬유가 열 수축되며 천연섬유를 잡아줌으로 천연섬유와 수지섬유 간의 견고한 엉킴 력의 발생으로 펠트섬유 원단(10)의 안정성을 확보하기 위함이다.The reason for heat-treating one side surface of the felt fiber fabric 10 using the heating roll 31 is to make one side surface of the felt fiber fabric 10 beautiful so that lint does not occur, as well as the heating roll 31. 1) the surface of the felt fiber fabric 10 is directly heated by the resin fiber is heat shrink and by holding the natural fiber by the generation of a firm tangling force between the natural fiber and the resin fiber to improve the stability of the felt fiber fabric (10) To secure.

이때 상기 가압 롤(32)은 펠트섬유 원단(10)을 가열 롤(31) 쪽으로 가압함으로 펠트섬유 원단(10)에 가열 롤(31)의 열 전달 효율을 높임으로써 수지섬유의 열 수축을 골고루 유도함은 물론, 펠트섬유 원단(10)을 압축하게 된다.At this time, the pressure roll 32 evenly induces heat shrink of the resin fiber by increasing the heat transfer efficiency of the heating roll 31 to the felt fiber fabric 10 by pressing the felt fiber fabric 10 toward the heating roll 31. Of course, the felt fiber fabric 10 will be compressed.

상기 펠트섬유 원단(10)의 일측 표면이 가열 롤(31)과 면 접촉되며 진행되면 그 면 접촉된 펠트섬유 원단(10)의 일측 표면은 가열 롤(32)에 의해 열 수축되면서 표면이 미려하게 된다. When one surface of the felt fiber fabric 10 is in surface contact with the heating roll 31, the surface of one side of the felt fiber fabric 10 in contact with the surface is heat-shrinked by the heating roll 32 so that the surface is beautiful. do.

상기와 같이 펠트섬유 원단(10)의 일측 표면을 열처리하고 압축한 후에는 도 5에 나타낸 바와 같이 본 발명의 가스켓 패드를 제조하기 위한 폭을 갖도록 길이방향을 따라 재단한다.After heat treatment and compression of the surface of one side of the felt fiber fabric 10 as described above is cut along the longitudinal direction to have a width for producing the gasket pad of the present invention as shown in FIG.

상기 재단된 펠트섬유 원단(10)은 도 6에 나타낸 바와 같이 열처리 된 표면 일 측 가장자리 길이방향을 따라 신축밴드(40)를 재봉하는데, 그 신축밴드(40)의 이면에는 신축밴드보호부재(41)가 접착된 것을 사용한다.The cut felt fabric 10 is sewn to stretch the elastic band 40 along the longitudinal direction of one side edge of the heat-treated surface, as shown in Figure 6, the elastic band 40, the elastic band protective member 41 ) Is used.

그 이유는 상기 신축밴드(40)의 재질은 신축성 즉 탄성력을 갖는 고무, 합성수지, 실리콘 중 어느 하나임으로 약하기 때문에 그 약한 신축밴드(40)에 견고함을 더해주기 위함이며, 또 상기 신축밴드(40)의 이면에 신축밴드보호부재(41)가 접착되지 않으면 신축밴드(40)가 열을 받고 냉각되는 과정이 반복되면서 신축성이 저하됨은 물론, 크랙의 발생 또는 절단되는 등의 문제점이 발생함으로 그를 방지하기 위함이다. 그리고 상기 신축밴드보호부재(41)는 망사형 섬유로 함이 바람직하다.The reason is that the material of the elastic band 40 is one of rubber, synthetic resin, silicone having elasticity or elasticity, so that the elastic band 40 adds strength to the weak elastic band 40, and the elastic band 40 If the elastic band protection member 41 is not adhered to the back of the), the elastic band 40 is heated and cooled, and thus the elastic band is deteriorated, and the elasticity is lowered, and problems such as cracking or cutting are prevented. To do this. And the elastic band protective member 41 is preferably made of a mesh fiber.

상기 신축성 즉 탄성력을 갖는 신축밴드(40)를 사용하는 이유는, 드럼(D)의 실링부위 즉 드럼(D)의 외주 연을 감싸며 실링될 때에 펠트섬유 원단(10)의 견고성을 부여함은 물론, 신축밴드(40)의 신축성으로 인하여 드럼(D)의 외주 연 실링 력을 향상시키기 위함이다. 한편 상기 신축밴드(40)를 재봉할 때에는 그 신축밴드(40)의 양측 가장자리를 재봉함이 바람직하다.The reason for using the elastic band 40 having elasticity or elasticity is, of course, to impart the firmness of the felt fiber fabric 10 when sealing the sealing portion of the drum (D), that is, the outer periphery of the drum (D). In order to improve the outer peripheral sealing force of the drum (D) due to the elasticity of the elastic band 40. Meanwhile, when sewing the elastic band 40, it is preferable to sew the edges of both sides of the elastic band 40.

상기와 같이하여 하여 펠트섬유 원단(10)의 일 측 표면 가장자리에 펠트섬유 원단(10)의 길이방향을 따라 신축밴드(40)가 재봉되면, 그 다음에는 도 7에 나타낸 바와 같이 상기 신축밴드(40)가 재봉 되지 않은 펠트섬유 원단(10)의 타측 가장자리 일부를 펠트섬유 원단(10)의 열처리 되지 않은 이면 방향 길이방향을 따라 접고 재봉하는데, 그 이유는 펠트섬유 원단(10)을 중첩시켜 재봉함으로써 펠트섬유 원단(10)의 견고함을 증진시켜주고, 그와 아울러 드럼(D)의 선/후단부와 면 접촉되는 건조기 주변장치 즉 프론트 서포터 및 리어 서포터와의 면 접촉 력을 향상시키기 위함이다.When the elastic band 40 is sewn along the longitudinal direction of the felt fiber fabric 10 on one side surface edge of the felt fiber fabric 10 as described above, then the elastic band ( 40) Fold and sew part of the other edge of the felt fiber fabric 10 that is not sewn along the lengthwise direction of the back side of the felt fiber fabric 10 that is not heat-treated, for that reason by overlapping the felt fiber fabric 10 to sew. This is to enhance the firmness of the felt fiber fabric 10 and to improve the surface contact force of the dryer peripheral device, ie, the front supporter and the rear supporter, which are in surface contact with the front / rear end of the drum D. .

상기와 같이 타측 가장자리를 접어 재봉되면 그 봉재된 펠트섬유 원단(10)을 드럼(D)의 외경 길이와 준하는 길이를 갖도록 재단하고 그 재단된 펠트섬유 원단의 양끝단을 도 8에 나타낸 바와 같이 상호 맞대기 접촉시킨 후 그 접촉된 양끝단을 상호 재봉하여 일체화시킨다.When the other edge is folded and sewn as described above, the sewn felt fiber fabric 10 is cut to have a length corresponding to the outer diameter of the drum D, and both ends of the cut felt fiber fabric are mutually shown as shown in FIG. 8. After the butt contact, the contacted ends are sewn together to be integrated.

상기 맞대기 접촉된 펠트섬유 원단(10)의 양끝단 재봉방법은 먼저 상기 가장자리를 접어 재봉한 재봉 선(14)의 연이어지는 방향으로 일정 폭만 큼 수회 반복하여 재봉하고, 그 후 맞대기 접촉 선(13)을 따라 지그재그 방향으로 재봉하는데, 상기 재봉 선(14)의 연이어지는 방향으로 일정 폭만 큼 수회 반복하여 재봉하는 이유는, 절단된 양끝단의 재봉 선(14)이 풀릴 수 있음으로 그 재봉 선(14)이 풀리는 것을 방지하기 위함이다.Sewing the both ends of the butt contact felt fiber fabric 10 is sewn repeatedly several times as long as a predetermined width in the continuous direction of the sewing line 14 is folded and sewn the edge, then the butt contact line 13 According to the sewing in a zigzag direction, the reason for sewing repeatedly repeated a certain width in the direction of the sewing line 14 in a continuous direction, the sewing line 14 can be released by cutting the sewing line 14 of both ends ) To prevent it from being released.

또 상기 절단된 양끝단을 맞대기 접촉시키고 그 맞대기 접촉 선(13)을 따라 지그재그 방향으로 재봉하는 이유는 재봉된 양끝단이 단턱 없이 평평하게 하기 위함이다. 상기 양끝단에 단턱이 발생하면 그 단턱으로 인한 실링 력이 저하되는 문제점이 발생한다.In addition, the two ends of the cut butt contact with each other, the reason for sewing in the zigzag direction along the butt contact line 13 is to ensure that both ends of the sewing is flat without step. If the step occurs at both ends, the sealing force caused by the step decreases.

상기 맞대기 접촉 선(13)을 따라 지그재그 방향으로 재봉 완료되면 그 다음에는 도 9에 나타낸 바와 같이 상기 신축밴드(40)가 재봉된 가장자리를 열처리 되지 않은 이면 방향으로 길이방향을 따라 접어 재봉하되, 그 재봉 선(15)에서부터 접은 가장자리 단부까지를 드럼(D)의 외경을 감싸는 연장부(16))로 형성시킨다.When sewing is completed in the zigzag direction along the butt contact line 13, then the elastic band 40 is sewn by folding the sewn edge along the lengthwise direction in the back direction unheated, as shown in FIG. From the sewing line 15 to the end of the folded edge is formed as an extension (16) surrounding the outer diameter of the drum (D).

상기 연장부(16)를 형성시키는 이유는, 도 10에 나타낸 바와 같이 드럼(D)의 외경을 견고히 감싸며 기밀성을 유지하도록 하기 위함이다. 단 상기 연장부(16)의 내면과 드럼(D)의 외경 간에는 접착제를 이용하여 접착 고정시킨다.The reason for forming the extension part 16 is to tightly surround the outer diameter of the drum D and maintain airtightness as shown in FIG. 10. However, the inner surface of the extension portion 16 and the outer diameter of the drum (D) is adhesively fixed using an adhesive.

그리고, 본 발명에서는 상기 드럼 실링용 가스켓 패드를 제조하기 위한 각 단계 중 어느 한 단계 후에 금속 편이 펠트섬유 원단 내에 들어 있는지의 여부를 검사하기 위하여 금속탐지장치를 통과시키는 단계가 더 추가된다.And, in the present invention, after any one of the steps for producing the drum sealing gasket pads, a step of passing through the metal detector to further check whether the metal piece is contained in the felt fiber fabric is further added.

상기 펠트섬유 원단을 금속탐지장치에 통과시키는 이유는, 본 발명의 가스켓 패드에 금속 편이 내재 된 상태로 드럼(D)에 적용하여 사용하게 되면 가스켓 패드의 마모를 촉진함은 물론, 금속 편과 드럼 간의 마찰음이 발생하여 소음이 됨으로 그를 방지하기 위함이다.The reason for passing the felt fiber fabric through the metal detecting device is that when applied to the drum (D) in a state in which a metal piece is embedded in the gasket pad of the present invention, as well as promote wear of the gasket pad, metal piece and drum This is to prevent the noise by the friction noise of the liver to become noise.

상술한 바와 같은 본 발명의 드럼 실링용 가스켓 패드 제조방법은 펠트섬유 원단을 천연섬유와 수지섬유를 혼합하여 제조함으로써 정전기방지와 내마모성 및 내열성 그리고 신축성을 부여함으로써 가스켓 패드의 사용수명 연장은 물론, 드럼의 기밀성을 향상시키는 장점이 있고, 또 펠트섬유 원단의 일 측에 신축밴드보호부재가 접착된 신축밴드를 재봉함으로써 가스켓 패드의 견고성을 향상시키는 장점이 있으며, 상기 천연섬유와 수지섬유를 중첩시킨 후 니들펀칭하고 열처리함으로써 천연섬유와 수지섬유의 뒤엉킴(혼합)이 균일하게 이루어지고, 그 뒤엉킨 천연섬유와 수지섬유 안정적인 유지와 보푸라기 발생이 방지되는 장점이 있으며, 가스켓 패드의 제조공정을 효율화시킴으로써 생산성을 향상시키는 장점이 있다.
Drum gasket pad manufacturing method of the present invention as described above is produced by mixing the felt fiber fabric with natural fibers and resin fibers to give antistatic, wear resistance, heat resistance and elasticity to extend the service life of the gasket pad, as well as the drum There is an advantage of improving the airtightness of, and also has the advantage of improving the firmness of the gasket pad by sewing the elastic band bonded to the elastic band protection member on one side of the felt fiber fabric, after overlapping the natural fiber and resin fiber By needle punching and heat treatment, the entanglement (mixing) of the natural fiber and the resin fiber is made uniform, and the entangled natural fiber and the resin fiber are stably maintained and lint is prevented, and the productivity by making the gasket pad manufacturing process efficient There is an advantage to improve.

10 : 펠트섬유 원단 11 : 천연섬유 원단
12 : 수지섬유 원단 13 : 맞대기 접촉선
14.15 : 재봉 선 16 : 연장부
20 : 니들펀치기 30 : 열처리장치
31 : 가열 롤 32 : 가압 롤
40 : 신축밴드 41 : 신축밴드보호부재
D : 드럼10: felt fiber fabric 11: natural fiber fabric
12: resin fiber fabric 13: butt contact line
14.15: sewing line 16: extension part
20: needle punch 30: heat treatment device
31: heating roll 32: pressure roll
40: elastic band 41: elastic band protection member
D: drum

Claims (5)

모, 면, 마 중 어느 하나 또는 2가지 이상이 혼합된 천연섬유를 성형기를 이용하여 솜 형태로 분사 적층하여 천연섬유원단 층을 형성하고, 폴리에틸렌, 폴리에스테르, 나일론 중 어느 하나 또는 2가지 이상이 혼합된 수지섬유를 성형기를 이용하여 솜 형태로 분사 적층하여 수지섬유원단 층을 형성하며, 상기 적층 된 각 천연섬유원단 층과 수지섬유원단 층을 중첩시킨 후 천연섬유 30 - 70중량% : 수지섬유 30 - 70중량%의 비율로 골고루 뒤엉키며 혼합되게 니들펀치기로 니들펀칭하여 펠트섬유 원단을 제조하는 단계;
상기 제조된 펠트섬유 원단을 200℃∼300℃로 가열되는 가열 롤과, 그 가열 롤의 상부에 가압 롤을 설치하여 된 열처리장치 사이를 통과시켜 상기 가열 롤에 의해 상기 펠트섬유 원단의 일측 표면을 열처리하며 압축시키는 단계;
상기 압축된 펠트섬유 원단을 가스켓 패드를 제조하기 위한 폭을 갖도록 길이 방향을 따라 재단하는 단계;
상기 재단된 펠트섬유 원단의 열처리 된 표면 일측 가장자리에 길이방향을 따라 신축밴드보호부재가 접착된 신축밴드를 재봉하는 단계;
상기 신축밴드가 재봉된 펠트섬유 원단의 표면 타측 가장자리를 열처리 되지 않은 이면 방향으로 길이방향을 따라 접어 중첩시킨 후 재봉하는 단계;
상기 타측 가장자리를 접어 재봉된 펠트섬유 원단을 드럼의 외경 길이와 준하는 길이를 갖도록 재단하는 단계;
상기 재단된 펠트섬유 원단의 양끝단을 상호 맞대기 접촉시킨 후 그 접촉된 양끝단을 상호 재봉하여 일체화시키는 단계;
상기 양끝단이 재봉된 펠트섬유 원단의 신축밴드가 재봉된 가장자리를 열처리 되지 않은 이면 방향으로 길이방향을 따라 접어 중첩시킨 후 재봉하되, 그 재봉 선에서부터 접은 가장자리 단부까지를 드럼의 외경을 감싸는 연장부로 형성시키는 단계:로 이루어진 구성을 특징으로 하는 드럼 실링용 가스켓 패드 제조방법.One, two or more of natural fibers mixed with wool, cotton, or hemp are spray-laminated in a cotton form using a molding machine to form a natural fiber fabric layer, and one or two or more of polyethylene, polyester, and nylon The mixed resin fibers are spray-laid in a cotton form using a molding machine to form a resin fiber fabric layer, and the laminated natural fiber fabric layer and the resin fiber fabric layer are overlapped, and then the natural fiber 30-70% by weight: resin fiber Preparing a felt fiber fabric by needle punching with a needle punch to be entangled and mixed evenly at a ratio of 30 to 70% by weight;
The prepared felt fiber fabric is heated between 200 ° C. and 300 ° C., between a heating roll and a heat treatment apparatus provided with a press roll on top of the heating roll, so that one surface of the felt fiber fabric is formed by the heating roll. Heat treating and compressing;
Cutting the compressed felt fiber fabric along a length direction to have a width for manufacturing a gasket pad;
Sewing the elastic band bonded to the elastic band protection member along a longitudinal direction at one edge of the heat treated surface of the cut felt fiber fabric;
Folding and folding the other edges of the surface of the felt fiber fabric in which the elastic band is sewn by folding in the longitudinal direction in the back direction unheated;
Folding the other edge to cut the felt fiber fabric sewn to have a length corresponding to the length of the outer diameter of the drum;
Contacting both ends of the cut felt fiber fabric with each other, but then sewing the contacted ends with each other to integrate them;
The elastic band of the felt fiber fabric sewn at both ends is folded and overlapped along the lengthwise direction in the back direction unheated, and then sewn, and the sewing is extended to wrap the outer diameter of the drum from the sewing line to the end of the folded edge. Step of forming: Gasket pad manufacturing method for a drum sealing characterized in that consisting of. 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서, 상기 맞대기 접촉된 펠트섬유 원단의 양끝단 재봉은, 상기 가장자리를 접어 재봉한 재봉 선의 연이어지는 방향으로 수회 반복하여 재봉하고, 그 후 맞대기 접촉 선을 따라 지그재그 방향으로 재봉하여 된 것을 특징으로 하는 드럼 실링용 가스켓 패드 제조방법.The method of claim 1, wherein both ends of the butt contact felt fiber fabric is sewn repeated several times in a continuous direction of the sewing line by folding the edge, and then sewing in a zigzag direction along the butt contact line Method for producing a gasket pad for drum sealing, characterized in that. 제1항에 있어서, 상기 드럼 실링용 가스켓 패드를 제조하기 위한 각 단계 중 어느 한 단계 후에 금속 편이 펠트섬유 원단 내에 들어 있는지의 여부를 검사하기 위하여 금속탐지장치를 통과시키는 단계가 더 추가되는 것을 특징으로 하는 드럼 실링용 가스켓 패드 제조방법.The method of claim 1, further comprising passing through the metal detector to check whether the metal piece is in the felt fiber fabric after any one of steps for manufacturing the drum sealing gasket pad. Drum sealing gasket pad manufacturing method.
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