KR101259889B1

KR101259889B1 - device of manufacturing aramid pulp

Info

Publication number: KR101259889B1
Application number: KR1020100139129A
Authority: KR
Inventors: 김정삼
Original assignee: 웅진케미칼 주식회사
Priority date: 2010-12-30
Filing date: 2010-12-30
Publication date: 2013-05-02
Also published as: KR20120077238A

Abstract

본 발명의 아라미드 펄프 제조장치는 한 쌍으로 마련된 디스크를 근접된 상태로 회전시켜 마찰력과 압축력에 의해 아라미드 합성물을 분쇄하는 디스크 크로셔와, 상기 디스크크로셔를 통해 분쇄된 입자가 경사진 분쇄통로를 거쳐 미립자로 분쇄시키는 콘 크로셔를 포함한다.The apparatus for producing an aramid pulp according to the present invention comprises a disc closure for crushing an aramid compound by friction force and compressive force by rotating a pair of discs in a close state and a crushing passage for crushing the crushed particles through the disc closure And a cone crusher for crushing into fine particles.

Description

[0001] The present invention relates to a device for manufacturing aramid pulp,

본 발명은 아라미드 펄프 제조장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 아라미드 합성물을 입자 크기 종류인 조쇄 부터 초미분쇄 까지 단계적으로 분쇄시킬 수 있도록 하는 아라미드 펄프 제조장치에 관한 것이다.
The present invention relates to an apparatus for producing an aramid pulp, and more particularly, to an apparatus for producing an aramid pulp capable of pulverizing an aramid compound stepwise from a pulverized state to a fine pulverized state.

일반적으로 폴리아미드계 합성수지는 지방족 폴리아미드와 방향족 폴리아미드로 분류된다. Generally, polyamide-based synthetic resins are classified into aliphatic polyamides and aromatic polyamides.

지방족 폴리아미드는 일반적으로 나이론이란 상표명으로, 방향족 리아미드는 아라미드라는 상표명으로 잘 알려져 있다. Aliphatic polyamides are generally known under the trade name Nylon and aromatic diamides are known under the trade name Aramid.

상기 지방족 폴리아미드. 특히 나일론 6, 그리고 나일론 6,6 등은 가장 일반적인 열가소성 엔지니어링 플라스틱으로 중요한 응용분야로는 섬유뿐 만 아니라 여러 분야의 성형재료로 사용되고 있다. 성형분야에 사용되는 나일론 수지는 향상된 성과 내충격성을 갖도록 하고 가격을 낮추고 탄성율과 같은 기계적 물성을 향상시키기 위하여 광물 또는 유리섬유로 보강하여 복합재료인 강화플라스틱(reinforced plastics)으로 제조한다. The aliphatic polyamide. Especially, nylon 6 and nylon 6,6 are the most common thermoplastic engineering plastics, and they are used not only as fibers but also as molding materials in various fields. The nylon resins used in the molding sector are made of reinforced plastics, which are reinforced with minerals or glass fibers to improve mechanical properties such as modulus and elastic modulus, with improved performance and impact resistance.

1960년대 개발된 아라미드라는 방향족 폴리아미드는 지방족 폴리아미드인 나일론의 내열성을 개선시키기 위해 개발된 것으로 노멕스(Nomex), 케블라(Kevlar)와 같은 상품명으로 잘 알려져 있는 방향족 폴리아미드는 난연성 섬유직물, 타이어 코드 등의 섬유용도로 사용될 수 있는 뛰어난 내열성과 높은 인장강도를 갖는다. Aromatic polyamides, developed in the 1960s, were developed to improve the heat resistance of nylon, an aliphatic polyamide. Aromatic polyamides, well known for their trade names such as Nomex and Kevlar, And has excellent heat resistance and high tensile strength which can be used for fibers such as cord.

일반적인 지방족 폴리아미드는 아미드기 사이에 지방족 탄화수소가 결합되어 있는 합성수지이나, 아라미드(aramid)는 아미드기 사이에 벤젠기가 85%의 아미드 결합이 두 개의 방향족 고리에 결합되어 있는 합성수지를 말한다. 상기 지방족 폴리아미드의 지방족 탄화수소는 열을 가하면 쉽게 분자운동이 일어나는 데 반하여, 방향족 폴리아미드의 벤젠 환은 분자쇄가 강직하고 열을 가하여도 분자가 쉽게 움직이지 않으므로 열에 안정하고 탄성률이 높아 일반 지방족 폴리아미드와는 특성에 있어서 많은 차이를 나타낸다.A typical aliphatic polyamide is a synthetic resin having an aliphatic hydrocarbon bonded between amide groups, and an aramid is a synthetic resin having an amide bond having 85% of benzene groups bonded to two aromatic rings between amide groups. The aliphatic hydrocarbon of the aliphatic polyamide easily undergoes molecular motion when heat is applied, whereas the benzene ring of the aromatic polyamide is stable to heat and has a high elastic modulus because the molecular chain is rigid and molecules do not easily move even when heat is applied. And there are many differences in characteristics.

상기 방향족 폴리아미드는 파라계 아라미드(para-aramid)와 메타계 아라미드(meta-aramid)로 분류되며, 파라계 아라미드는 듀폰사에서 개발된 케블라(Kevlar)가 대표적이다. 파라계 아라미드는 벤젠 고리가 파라 위치에서 아미드기와 결합된 것이다. 분자쇄가 매우 뻣뻣하고 선상구조를 가지므로 강도가 매우 높고 탄성률이 특히 높아 충격을 흡수하는 성능이 매우 우수하여 방탄복, 방탄 핼멧, 안전용 장갑이나 부츠, 소방복에 사용되며, 테니스 라켓, 보트, 하키용 스틱, 낚시 줄, 골프 클럽등의 스포츠 기구 재료로 또한 산업용으로는 FRP(Fiber Reinforced Plastic), 석면대체용 섬유등에 사용되고 있다. The aromatic polyamide is classified into a para-aramid and a meta-aramid. The para-aramid is represented by Kevlar developed by DuPont. The para-aramid is the benzene ring bound to the amide group at the para position. Since the molecular chain is very stiff and has a linear structure, it has a very high strength and a particularly high elasticity, so that it has excellent shock absorbing performance. It is used for armor, bulletproof helmet, safety gloves, boots and fire extinguisher. It is used for sports equipment such as sticks, fishing rods and golf clubs, and also for industrial use such as FRP (Fiber Reinforced Plastic) and asbestos replacement fibers.

메타계 아라미드는 듀폰사에서 개발된 노멕스(Nomex), 데이진사에서 개발된 코넥스(Conex)가 대표적이다. 메타계 아라미드는 벤젠고리가 메타 위치에서 아미드기와 결합된 것으로 강도와 신도는 보통의 나일론과 비슷하나 열에 대한 안정성이 대단히 좋으며, 다른 내열용 소재에 비하여 가볍고 땀흡수도 어느 정도 가능하므로 쾌적하다는 장점을 가지고 있다. 초기에는 색상이 몇 가지로 제한되었으나, 최근에는 형광색을 포함한 다양한 색상으로 만들어지고 있다. 소방복, 경주용 자동차 운전자를 위한 유니폼, 우주 비행사 유니폼, 작업복 등의 내열용 의복 소재로 사용 되며, 산업용으로는 고온용 필터 등으로 쓰인다.Meta-based aramids are representative of Nexex developed by DuPont and Conex developed by Dejin. The meta-based aramid is a combination of the benzene ring and the amide group at the meta position. The strength and elongation are similar to ordinary nylon, but they are very stable against heat. They are lighter than other heat-resistant materials and have sweat absorption. Have. In the early days, the color was limited to a few, but recently it has been made in various colors including fluorescent colors. It is used as fire-resistant clothing, uniforms for racing motorists, astronaut uniforms, work clothes, etc., and for industrial use, it is used for high-temperature filters.

일반적으로 메타계 아라미드의 종이는 메타아라미드를 중합하고 가는 섬유로 배향하는 피브릴화(fibrillation)로 한 후 펄프를 제조하여 메타계 아라미드의 종이를 제조한다.In general, paper of meta-based aramid is produced by fibrillation which polymerizes meta-aramid and aligns with fine fibers, and then produces pulp and produces paper of meta-based aramid.

하지만 메타아라미드는 일반적인 고분자 수지와는 달리 액정상(Liquid Crystalline Phases)을 형성하지 않고 고화되는 피브릴 형성이 어려운 특성을 가지고 있다. However, the meta-aramid has a characteristic that it is difficult to form fibrils that are solidified without forming liquid crystal phases (unlike a general polymer resin).

따라서, 메타아라미드 시트를 제조시 메타아리미드를 파우더 형태로 제조하여 시트를 제조하였으나 파우더 형태로는 시트를 형성하기 어려움이 있었다. 이러한 방법을 개선하기 위해 메타아라미드의 고화를 매우 천천히 진행하면서 전단력을 가하여 섬유형태로 제조하였으나, 섬유화가 충분히 되지 않고 고화시간으로 인해 공정시간이 오래 걸리고 수득율이 낮은 문제점이 있었다.
Thus, when producing the meta-aramid sheet, the meta-aramid was produced in the form of a powder to prepare a sheet, but it was difficult to form a sheet in powder form. In order to improve such a method, the meta-aramid was made into a fiber form by applying a shear force while proceeding very slowly in the solidification of the meta-aramid. However, since the fiberization is insufficient, the process time is long and the yield is low due to the solidification time.

따라서, 본 발명의 목적은 아라미드 합성물을 입자 크기별로 조쇄 내지 초미분쇄까지 단계별로 선택하여 분쇄시킬 수 있도록 하는 데 있다.
Accordingly, it is an object of the present invention to provide a method for grinding an aramid composite in stages from granular to ultrafine pulverization by particle size.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 아라미드 펄프 제조장치는 한 쌍으로 마련된 디스크를 근접된 상태로 회전시켜 마찰력과 압축력에 의해 아라미드 합성물을 중쇄시키는 디스크 크로셔와, 상기 디스크 크로셔를 통해 중쇄된 아라미드 합성물 입자가 경사진 분쇄통로를 거쳐 미분쇄 되도록 하는 콘 크로셔를 포함한다.In order to accomplish the above object, an apparatus for producing aramid pulp according to the present invention comprises a disc crossther for rotating a pair of discs in a close state to chuck the aramid composite by frictional force and compressive force, And the resulting aramid composite particles are finely pulverized through an inclined grinding passageway.

본 발명에 따르면, 상기 디스크 크로셔와 콘 크로셔는 회전 작동하도록 하우징 내부에 탑재되되, 상기 하우징의 내부에는 결합공과 경사공을 상호 연통되게 형성시켜 상기 결합공에 디스크 크류셔를 장착하고, 상기 경사공에는 콘 크로셔를 장착하도록 구성한다.According to the present invention, the disc closure and the cone closure are mounted inside the housing to rotate, and a coupling ball and a tilting hole are formed in the housing so as to communicate with each other so that the disc crusher is mounted on the coupling hole, The cone crusher is mounted on the inclined ball.

본 발명에 따르면, 상기 디스크 크로셔는 아라미드 합성물을 공급할 수 있도록 한 쌍의 디스크 중 상부에 위치한 디스크의 중앙에 공급공을 형성한다.According to the present invention, the disc closure forms a supply hole at the center of the disc located above the pair of discs so as to supply the aramid composite.

본 발명에 따르면, 상기 디스크 크로셔의 디스크 중 하부에 위치한 디스크와 콘 크로셔는 일체로 형성될 수 있는 것을 더 포함된다.According to the present invention, the disk and the cone closure located at the bottom of the disk of the disk closure may be integrally formed.

본 발명에 따르면, 상기 디스크 크로셔의 한 쌍의 디스크의 간격은 1000~1600㎛로 하고, 콘 크로셔의 외주연과 경사공의 내주연 사이 간격은 100~200㎛로 이루어진다.
According to the present invention, the distance between the pair of discs of the disc closure is 1000 to 1600 탆, and the interval between the outer circumference of the cone closure and the inner circumference of the oblique hole is 100 to 200 탆.

상술한 바와 같이, 본 발명의 아라미드 펄프 제조장치는 한 쌍으로 마련된 디스크가 근접된 상태로 회전하여 상기 디스크의 경계 부분에 마찰력과 압축력을 발생시키는 디스크 크로져를 통해 1차로 아라미드 합성물을 조쇄 또는 중쇄 크기로 분쇄시킨 다음 상기 디스크 크로셔의 하부에 설치된 콘 크로셔를 통해 분쇄된 아라미드 합성물 입자를 2차로 미분쇄 또는 초미분쇄 시키도록 함으로써, 단시간 내에 아라미드 합성물을 미립자 형태로 분쇄하는 동시에 기존 여러 차례로 나누던 분쇄 공정을 하나로 통합하여 분쇄 공정 단축을 꾀할 수 있는 효과가 있다.
As described above, in the apparatus for producing an aramid pulp of the present invention, a pair of discs are rotated in the state of being close to each other, and a disc closure is generated by friction and compressive force at a boundary portion of the disc. And then crushing the aramid composite particles pulverized through the cone crusher installed in the lower portion of the disc closure into second fine pulverization or ultra fine pulverization to pulverize the aramid composite into a particulate form in a short time, It is possible to reduce the pulverization process by integrating the pulverization process into one.

도 1은 본 발명의 아리미드 펄프 제조장치를 나타낸 단면도.
도 2는 본 발명의 아라미드 펄프 제조장치의 다양한 작동상태를 나타낸 상태도.
도 3은 본 발명의 아라미드 펄프 제조장치의 다른 실시예를 나타낸 단면도.1 is a sectional view showing an apparatus for producing an aramid pulp of the present invention.
2 is a state view showing various operating states of the apparatus for producing an aramid pulp of the present invention.
3 is a sectional view showing another embodiment of the apparatus for producing an aramid pulp of the present invention.

이하 본 발명에 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일실시예를 상세히 설명하기로 한다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 한 동일한 참조부호를 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.First, it should be noted that, in the drawings, the same components or parts have the same reference numerals as much as possible. In the following description of the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted so as to avoid obscuring the subject matter of the present invention.

또한, 본 발명의 기술직 사상 및 범위를 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명의 다양한 변경 및 변형이 가능하다는 점은 당업자에게 자명할 것이다. 따라서, 본 발명은 특허청구범위에 기재된 발명 및 그 균등물의 범위 내에 드는 변경 및 변형을 모두 포함한다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit and scope thereof. Therefore, the present invention encompasses all changes and modifications that come within the scope of the invention as defined in the appended claims and equivalents thereof.

도 1은 본 발명의 아리미드 펄프 제조장치를 나타낸 단면도이고, 도 2는 본 발명의 아라미드 펄프 제조장치의 다양한 작동상태를 나타낸 상태도이며, 도 3은 본 발명의 아라미드 펄프 제조장치의 다른 실시예를 나타낸 단면도이다.FIG. 1 is a cross-sectional view showing an apparatus for producing an aramid pulp of the present invention, FIG. 2 is a state view showing various operating states of the apparatus for producing an aramid pulp of the present invention, and FIG. 3 is a view showing another embodiment of the apparatus for producing an aramid pulp of the present invention Fig.

도 1에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 아라미드 펄프 제조장치 100는 아라미드 합성물 1의 입자에 힘을 가해 잘게 찢거나 부수거나 잘라내어 작은 입자로 만드는 입도 감소를 행하기 위한 장치이다.As shown in FIG. 1, the apparatus 100 for producing an aramid pulp according to the present invention is a device for applying a force to the grains of the aramid composite 1 to finely tear, crumble or cut into small particles.

상기 아라미드 펄프 제조장치 100를 통해 분쇄되는 입자는 크기에 따라 조쇄, 중쇄, 미분쇄 및 초미분쇄 등으로 분쇄된다.Particles to be pulverized through the apparatus 100 for producing an aramid pulp are pulverized by pulverization, heavy chain, micro-pulverization and ultra-fine pulverization according to their sizes.

이를 가능하게 하는 아라미드 펄프 제조장치 100는 디스크 크로셔 110와 콘 크로셔 120 및 하우징 130으로 구성된다.The apparatus 100 for manufacturing an aramid pulp that makes it possible comprises a disc closure 110, a cone closure 120, and a housing 130.

상기 디스크 크로셔 110와 콘 크로셔 120는 하우징 130 내부에 상하로 적층되어 설치되어 회전에 의한 마찰력 및 자중에 의한 압축력을 통해 아라미드 합성물 1을 펄프로 분쇄한다.The disc closure 110 and the cone closure 120 are vertically stacked in the housing 130 and pulverize the aramid composite 1 into pulp through a frictional force due to rotation and a compression force due to its own weight.

상기 디스크 크로셔 110는 한 쌍으로 이루어진 상부 디스크 111와 하부디스크 112가 상호 근접된 상태로 배치되고, 상호 선택적인 회전에 의해 상기 디스크 111, 112의 경계 부분에서 마찰력과 압축력을 발생시켜 아라미드 합성물 1를 조쇄 또는 중쇄시킨다.The disc closure 110 is disposed in a state in which the upper disc 111 and the lower disc 112, which are a pair of the disc closure 110, are close to each other and generate frictional force and compressive force at the boundary portion between the discs 111 and 112, Is crushed or heavied.

즉, 디스크 크로셔 110는 두께를 갖는 원형판 형태를 갖는 형상으로 상호 근접되게 배치되어 상기 디스크 111, 112 중 어느 하나의 개소가 회전하거나 또는 한 쌍의 디스크 111, 112가 상호 역회전 또는 한 쌍의 디스크 111, 112의 분당 회전수를 상호 다르게 회전시켜 상기 디스크 111, 112의 경계면 부분에서 발생하는 마찰력 및 압축력이 발생하여 아라미드 합성물 1을 분쇄시킨다.That is, the disc closure 110 has a shape of a circular plate having a thickness and is disposed in close proximity to each other so that any one of the discs 111 and 112 rotates, or the pair of discs 111 and 112 rotate in opposite directions or a pair The rotating speed of the disks 111 and 112 is rotated differently to generate frictional force and compressive force generated at the interface between the disks 111 and 112 to crush the aramid composite 1.

더욱이, 한 쌍의 디스크 111, 112 중 상부 디스크 111의 중앙에 공급공 113을 수직으로 형성시켜 아라미드 합성물 1이 상기 디스크 111, 112 경계 부근으로 원활하게 공급될 수 있도록 한다.Further, a supply hole 113 is vertically formed at the center of the upper disc 111 of the pair of discs 111 and 112 so that the aramid composite 1 can be smoothly supplied to the vicinity of the boundaries of the discs 111 and 112.

상기 콘 크로셔 120를 통해 1차로 중쇄된 입자를 2차로 재분쇄할 때 통과하는 분쇄통로 133를 경사지게 형성시켜 분쇄 길이의 연장에 의한 분쇄 체류시간을 연장시킴으로서 아라미드 합성물 1 입자의 분쇄 상태를 미립화 시킬 수 있도록 한다.The crushing passage 133 passing through when the primary pulverized particles are first re-pulverized through the cone closure 120 is sloped to extend the pulverization retention time due to the extension of the pulverization length, thereby finely pulverizing the pulverized state of the aramid composite 1 particles .

여기서, 상기 분쇄통로 133는 후술 될 하우징 130의 경사공 132과 콘 크로셔120의 외주연 사이 공간을 지칭한다.Here, the crushing passage 133 refers to a space between the inclined hole 132 of the housing 130 and the outer circumferential edge of the cone crusher 120, which will be described later.

이를 가능하도록 콘 크로셔 120는 경사진 원통형 형상을 갖고, 상부가 평면을 갖도록 하여 상기 디스크 크로셔 110의 하부 디스크 112의 하부면과 맞닿거나, 일정간격으로 이격되게 설치된다.In order to achieve this, the cone crusher 120 has an inclined cylindrical shape and is provided so as to be in contact with the lower surface of the lower disk 112 of the disk closure 110 or to be spaced apart at regular intervals so that the upper surface thereof is flat.

그리고, 하우징 130은 내부에 결합공 131과 경사공 132을 상호 연통되게 형성시켜 상기 결합공 131에는 디스크 크로셔 110를 회전 가능하게 장착하고 상기 경사공 132에는 콘크로셔 120를 회전 가능하게 장착한다.In the housing 130, a coupling hole 131 and an inclined hole 132 are formed so as to communicate with each other, and a disc closure 110 is rotatably mounted on the coupling hole 131, and a cone closure 120 is rotatably mounted on the inclined hole 132 .

이로써, 디스크 크로셔 110를 통해 조쇄 또는 중쇄된 입자가 하우징 130의 경사공 132과 콘 크로셔 120의 외주연 사이 공간인 분쇄통로 133로 유입되어 미분쇄 또는 초미분쇄 입자로 재분쇄된다.As a result, the crushed or heavily crushed particles are introduced into the crushing passage 133, which is a space between the inclined hole 132 of the housing 130 and the outer circumference of the cone crusher 120, through the disk closure 110 and re-crushed into fine crushed or ultrafine crushed particles.

이와 같이, 상기 아라미드 펄프 제조장치 100를 통해 분쇄되는 입자는 상기 디스크 크로셔 110를 통해 조쇄 또는 중쇄로 분쇄되고,상기 콘 크로셔 120를 통해 미분쇄 또는 1미크론 이하의 초분쇄 (Ultrafine grinding)로 분쇄 시킬 수 있다.As described above, the particles to be pulverized through the apparatus 100 for producing an aramid pulp are pulverized into pulverized or heavy pulses through the disc crusher 110, and pulverized or pulverized by ultrafine grinding of 1 micron or less through the cone crusher 120 It can be pulverized.

또한, 도 2a,b,c에서 도시한 바와 같이, 아라미드 펄프 제조장치 100를 통한 분쇄 작동 방법은 다양하게 적용할 수 있다.Also, as shown in Figs. 2A, 2B, and 2C, the pulverizing operation method through the apparatus 100 for manufacturing an aramid pulp may be variously applied.

즉, 도 2a와 같이 상기 디스크 크로셔 110에서 한 쌍의 디스크 111, 112를 상호 같은 방향으로 회전시키되, 상부 디스크 111와 하부 디스크 112의 분당 회전수를 달리하여 상기 디스크 111, 112 경계 부분에서 압축력과 마찰력이 낮은 힘으로 발생되도록 하여 아라미드 합성물 1의 분쇄 크기가 큰 조쇄 입자 크기로 분쇄한다.That is, as shown in FIG. 2A, the pair of discs 111 and 112 are rotated in the same direction in the disc closure 110, and the rotational speeds of the upper and lower discs 111 and 112 are different from each other, And the friction force is generated with a low force so that the aramid composite 1 is pulverized into a small particle size having a large size.

도 2b는 상기 디스크 크로셔 110에서 한 쌍의 디스크 111, 112 중에서 상부 디스크 111만을 회전시켜 아라미드 합성물 1을 분쇄시키되, 상기 상부 디스크 111만을 회전시키기 때문에 압축력과 마찰력의 다소 낮지만 상술한 도 3a에서 발생하는 분쇄력 보다는 크게 작용하여 아리미드 합성물의 입자 크기는 중쇄 입자 크기로 분쇄할 수 있다.FIG. 2B shows that the disc closure 110 rotates only the upper disc 111 out of the pair of discs 111 and 112 to crush the aramid composite 1, and since only the upper disc 111 is rotated, the compression force and the frictional force are somewhat lower, The particle size of the aramid composite can be comminuted to the size of the medium chain particle.

도 2c는 상기 디스크 크로셔 110에서 한 쌍의 디스크 111, 112 중에서 상부 디스크 111와 하부 디스크 112를 상호 역방향으로 회전시켜 한 쌍의 디스크 111, 112 사이 경계에 압축력과 마찰력이 최대로 발휘될 수 있도록 하여 아리미드 합성물 입자 크기가 미분쇄 또는 초미분쇄 입자 크기로 분쇄되도록 한다.2C illustrates a state in which the upper disc 111 and the lower disc 112 of the pair of discs 111 and 112 in the disc closure 110 are rotated in the opposite directions to each other so that compressive force and frictional force can be maximally exerted at the boundary between the pair of discs 111 and 112 So that the size of the aramid composite particles is finely divided or finely divided into small particle size.

상기와 같이, 상기 디스크 크로셔 110를 통해 조쇄, 중쇄, 미분쇄 등으로 입자 크기가 결정되어 분쇄되며, 특히, 디스크 크로셔 110의 한 쌍의 디스크의 간격은 1000 ~ 1600㎛로 하여 조쇄 내지 중쇄의 입자 분쇄를 가능하게 한다.As described above, the particle size is determined and pulverized by pulverization, heavy chains, fine pulverization, etc. through the disc closure 110. Particularly, the interval between the pair of discs of the disc closure 110 is 1000 to 1600 탆, Lt; / RTI >

이후, 상기의 디스크 크로셔 110를 통해 분쇄된 입자는 콘 크로셔 120의 외주연과 경사공 132의 내주연 사이 공간이 분쇄통로 133의 간격은 100~200㎛로 이루어지도록 하여 조쇄 내지 중쇄된 입자를 미분쇄 또는 초미분쇄 입자로 분쇄 시킬 수 있다.Thereafter, the particles crushed through the disc closure 110 are separated into a space between the outer circumference of the cone crusher 120 and the inner circumference of the oblique hole 132 and a distance between the crushing passages 133 of 100 to 200 μm, May be pulverized into fine pulverized or ultra fine pulverized particles.

또한 도 3에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 아리미드 펄프 제조장치 100의 다른 실시예는 다음과 같다.As shown in FIG. 3, another embodiment of the apparatus 100 for producing an aramid pulp of the present invention is as follows.

상기 디스크 크로셔 110의 디스크 111, 112 중 하부에 위치한 디스크 111, 112와 콘 크로셔 120는 일체로 형성될 수 있는 것을 더 포함한다.The disks 111 and 112 and the cone crusher 120 located under the disks 111 and 112 of the disk closure 110 may be integrally formed.

즉, 디스크 크로셔 110와 콘 크로셔 120를 일체로 형성시켜 하나의 구동수단(미도시)로 부터 디스크 크로셔 110와 콘 크로셔 120를 연동시켜 회전시킬 수 있도록 할 수 있다.That is, the disc closure 110 and the cone closure 120 are integrally formed so that the disc closure 110 and the cone closure 120 can be rotated from one driving means (not shown).

상기와 같이, 마찰력과 압축력을 갖는 디스크 크로셔 110가 1차로 아라미드 합성물을 조새 내지 중쇄 크기로 분쇄시킨 다음 상기 디스크 크로셔 110의 하부에 설치된 콘 크로셔 120를 통해 중쇄 이하의 크기 입자가 분쇄될 때 체류시간을 연장시켜 아라미드 펄프 입자를 미분쇄시키도록 함으로써, 단시간 내에 아라미드 합성물 1을 미립자 형태로 분쇄하여 분쇄 공정을 단축시킬 수 있다.As described above, the disk crusher 110 having the frictional force and the compressive force first crushes the aramid composite material into the size of the treble or the heavy chain, and then the particles having a size smaller than the middle chain are crushed through the cone crusher 120 installed in the lower portion of the disk crusher 110 , The aramid pulp particles are finely pulverized by lengthening the retention time to shorten the pulverization step by pulverizing the aramid composite 1 into a particulate form in a short time.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백할 것이다.
It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the inventions. It will be clear to those who have knowledge of.

100 : 아라미드 펄프 제조장치 110 : 디스크 크로셔
111 : 상부 디스크 112 : 하부 디스크
113 : 공급공 120 : 콘 크러셔
130 : 하우징 131 : 결합공
132 : 경사공 133 : 분쇄통로100: an aramid pulp manufacturing apparatus 110: a disc crocher
111: upper disk 112: lower disk
113: Supply hole 120: Cone crusher
130: housing 131: engaging hole
132: inclined ball 133: crushing passage

Claims

An apparatus for producing pulp by pulverizing an aramid composite,
A disc crossther for crushing the aramid composite by frictional force and compressive force by rotating the pair of discs in a close state,
And a cone crusher for pulverizing the aramid composite particles pulverized through the disc closure into fine particles through an inclined pulverizing passage,
The disk crusher and the cone crusher are mounted in the housing to rotate, and a coupling ball and a tilting hole are formed in the housing so as to communicate with each other, and a disc crusher is mounted on the coupling ball, Wherein the apparatus is constructed so as to mount a shirer.

delete

The method according to claim 1,
Wherein the disc closure is formed with a supply hole at the center of a disc located at the top of the pair of discs so as to supply the aramid composite.

The method according to claim 1,
Further comprising a disk and a cone crusher disposed at a lower portion of the disk of the disk closure, which are integrally formed.

The method according to claim 1,
Wherein an interval between the disc clogs is 1000 to 1600 占 퐉.

The method according to claim 1,
Wherein an interval between the pulverizing passages is 100 to 200 占 퐉.