KR101257269B1 - Additive for controlling ingredient of molten steel and method thereof - Google Patents
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Abstract
본 발명은 용강 성분 제어용 첨가제 및 용강 성분 제어방법에 관한 것으로, 생석회, Al 성분을 포함하는 Al 합금철, 및 합금철인 Fe-Mn을 만드는 과정 중에 생성되는 부산물로써, 상기 생석회 및 Al 합금철과 함께 용강에 투입되어 슬래그의 유동성을 향상시키고, 상기 용강 내의 염기도를 설정된 범위로 조절하는 Mn 플럭스;를 포함하는 용강 성분 제어용 첨가제 및 용강 성분 제어방법이다.The present invention relates to an additive for controlling molten steel components and a method for controlling molten steel components, which are by-products generated during the process of making quicklime, Al alloy iron containing Al components, and Fe-Mn alloy iron, together with the quicklime and Al alloy iron. Mn flux is added to the molten steel to improve the fluidity of the slag, and to adjust the basicity in the molten steel to the set range; molten steel component control additives and molten steel component control method comprising a.
Description
본 발명은 용강 성분 제어용 첨가제 및 용강 성분 제어방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 슬래그의 유동성을 향상시켜 용강의 성분을 제어하는 용강 성분 제어용 첨가제 및 용강 성분 제어방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a molten steel component control additive and a molten steel component control method, and more particularly to a molten steel component control additive and molten steel component control method for controlling the components of the molten steel by improving the fluidity of the slag.
일반적으로 전기로를 이용한 제강공정에서는, 전기로 내에 고철 또는 스크랩(Scrap)이 장입되고 전극봉에 전류가 인가됨에 따라 스크랩에 대한 용해가 이루어진다.In general, in a steelmaking process using an electric furnace, as scrap metal or scrap is charged in an electric furnace and a current is applied to an electrode, melting of the scrap is performed.
스크랩을 용해하면서, 탈산, 탈황 및 탈류를 하기 위해서, 부원료(Fe-Si, CaCO3, CaO, MO-Oxide) 등을 전기로의 내부로 투입하여 불순물을 제거하고 있다.In order to deoxidize, desulfurize, and deflow while dissolving the scrap, secondary raw materials (Fe-Si, CaCO3, CaO, MO-Oxide) and the like are introduced into the electric furnace to remove impurities.
전기로에서 출강되는 용강은 래들(Ladle)에 수강되어서 정련을 위한 곳으로 옮겨진다. 정련은 상기 용강을 승온한 후에 성분을 조정하는 것이다.The molten steel exiting the electric furnace is taken to a ladle and transferred to the place for refining. Refining is a component adjustment after raising the molten steel.
정련된 용강은 연속주조기로 옮겨져서 요구되는 형태로 주조된다. 이렇게 형성된 주조물은, 압연을 통하여 최종적으로 요구되는 형태로 제조된다.The refined molten steel is transferred to a continuous casting machine and cast in the required shape. The casting thus formed is produced in the form finally required through rolling.
정련 공정 중 발생하는 슬래그는 형석을 주로 이용하여 슬래그의 유동성을 향상시킬 수 있다.
The slag generated during the refining process can mainly use the fluorspar to improve the flowability of the slag.
본 발명의 목적은 합금철인 Fe-Mn을 만드는 과정에서 발생하는 부산물인 Mn 플럭스를 이용하여 정련 공정 중 발생하는 슬래그의 유동성을 높여 용강 성분을 제어하는 용강 성분 제어용 첨가제 및 용강 성분 제어방법을 제공하는 것이다. SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a molten steel component control additive and a molten steel component control method for controlling molten steel components by increasing the fluidity of slag generated during the refining process using Mn flux, a by-product generated in the process of making Fe-Mn, which is an alloy iron. will be.
본 발명의 다른 목적은 슬래그의 유동성을 높여 용강의 탈황율을 높이는 용강 성분 제어용 첨가제 및 용강 성분 제어방법을 제공하는 것이다. Another object of the present invention is to provide a molten steel component control additive and a molten steel component control method for increasing the desulfurization rate of molten steel by increasing the flowability of slag.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
It is to be understood that both the foregoing general description and the following detailed description are exemplary and explanatory and are not intended to limit the invention to the particular embodiments that are described. It is to be understood that both the foregoing general description and the following detailed description are exemplary and explanatory and are not restrictive of the invention, There will be.
상기 과제를 실현하기 위한 본 발명의 용강 성분 제어용 첨가제는 생석회; Al 성분을 포함하는 Al 합금철; 및 합금철인 Fe-Mn을 만드는 과정 중에 생성되는 부산물로, 상기 생석회 및 Al 합금철과 함께 용강에 투입되어 슬래그의 유동성을 향상시키고, 상기 용강 내의 염기도를 설정된 범위로 조절하는 Mn 플럭스;를 포함한다. The additive for controlling molten steel component of the present invention for achieving the above object is quicklime; Al alloy iron containing an Al component; And Mn flux produced by the process of making Fe-Mn, which is an alloy iron, is added to molten steel together with the quicklime and Al alloy iron to improve the fluidity of slag, and to adjust the basicity in the molten steel to a predetermined range. .
상기 Al 합금철 내의 Al함량 및 Mn 플러스 내의 Al2O3 함량의 합과, 상기 생석회 내의 CaO 함량은 1 : 1.5 ~ 2.5 중량비인 것이 바람직하다. The sum of the Al content in the Al alloy and the Al 2 O 3 content in Mn plus, and the CaO content in the quicklime is preferably 1: 1.5 to 2.5 by weight.
또한,상기 Mn 플럭스는, 알루미나(Al2O3), 망간(Mn), 탄소(C), 황(S), 산화칼슘(CaO), 및 산화마그네슘(MgO)를 포함한다. In addition, the Mn flux includes alumina (Al 2 O 3 ), manganese (Mn), carbon (C), sulfur (S), calcium oxide (CaO), and magnesium oxide (MgO).
또한, 상기 Mn 플럭스는 알루미나(Al2O3) 60 ~ 65wt%, 망간(Mn) 10 ~ 15wt%, 탄소(C) 0.01 ~ 0.1wt%, 황(S) 0.01 ~ 0.1wt%, 산화칼슘(CaO) 5 ~ 10wt%, 산화마그네슘(MgO) 5 ~ 10wt%, 및 나머지는 제강 슬러지를 포함하는 것이 바람직하다. In addition, the Mn flux is 60 to 65 wt% of alumina (Al 2 O 3 ), 10 to 15 wt% of manganese (Mn), 0.01 to 0.1 wt% of carbon (C), 0.01 to 0.1 wt% of sulfur (S), calcium oxide ( CaO) 5 to 10 wt%, magnesium oxide (MgO) 5 to 10wt%, and the remainder preferably comprises steelmaking sludge.
상기 과제를 실현하기 위한 본 발명의 또 다른 용강 성분 제어방법은 합금철인 Fe-Mn을 만드는 과정에서 Mn 플럭스를 회수하는 단계; 슬래그가 포함된 래들의 내부에 상기 Mn 플럭스, Al 합금철, 및 생석회를 설정된 비율로 각각 투입하는 단계; 및 상기 투입 후 상기 용강을 교반하여 용강의 성분을 제어하는 단계;를 포함한다.Another molten steel component control method of the present invention for realizing the above object is the step of recovering the Mn flux in the process of making Fe-Mn iron alloy; Injecting the Mn flux, Al alloy iron, and quicklime into the ladle including slag at a predetermined ratio; And controlling the components of the molten steel by stirring the molten steel after the addition.
상기 Mn 플럭스의 투입량은 슬래그 융점이 설정된 제강온도의 ±2 ~ 5%의 범위가 되도록 설정된다.The injection amount of the Mn flux is set so that the slag melting point is in the range of ± 2 to 5% of the set steelmaking temperature.
또한, 상기 Al 합금철 내의 Al함량 및 Mn 플러스 내의 Al2O3 함량의 합과, 상기 생석회 내의 CaO 함량은 1 : 1.5 ~ 2.5 중량비인 것이 바람직하다.
In addition, the sum of the Al content in the Al alloy and the Al 2 O 3 content in Mn plus, and the CaO content in the quicklime is preferably 1: 1.5 to 2.5 by weight.
상기와 같이 본 발명에 의하면, 본 발명은 형석을 별도로 구입하는 대신에 철강 생산 중 발생하는 부산물을 이용하여 제강 공정에서 원가를 절감 할 수 있는 효과가 있다.According to the present invention as described above, the present invention has the effect of reducing the cost in the steelmaking process using by-products generated during steel production instead of purchasing fluorspar separately.
또한, 본 발명은 부산물을 폐기하지 않고 사용함으로써, 버려지는 폐기물이 감소되는 효과가 있고, 본 발명은 슬래그의 유동성을 향상시키는 형석을 대체하는 대체물로써, 인체에 유해 할 뿐만 아니라 오존층을 파괴할 수 있는 프레온 가스가 주성분인 형석을 사용하지 않음으로써 환경오염을 막을 수 있는 효과가 있다. In addition, the present invention has the effect of reducing the waste is discarded by using the by-products without discarding, the present invention is a substitute for fluorspar to improve the flowability of slag, as well as harmful to the human body can destroy the ozone layer By not using the fluorspar which is the main component of Freon gas, there is an effect to prevent environmental pollution.
또한, 본 발명은 슬래그의 유동성을 높여 용이하게 용강의 성분을 제어하는효과가 있다.
In addition, the present invention has the effect of easily controlling the components of the molten steel to increase the flowability of the slag.
도 1은 본 발명의 실시 에에 따른 용강 성분 제어방법을 나타낸 흐름도이다.
도 2는 본 발명의 실시 에에 따른 CaO-Al2O3-SiO2 삼원상태도를 나타낸 도면이다.
도 3은 도 2에 도시한 CaO-Al2O3-SiO2 삼원상태도의 일부분을 나타낸 도면이다. 1 is a flow chart showing a molten steel component control method according to an embodiment of the present invention.
2 is a diagram showing a CaO-Al 2 O 3 -SiO 2 ternary state diagram according to an embodiment of the present invention.
3 is a view showing a part of the CaO-Al 2 O 3 -SiO 2 ternary state diagram shown in FIG.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다. 도면들 중 동일한 구성요소들은 가능한 어느 곳에서든지 동일한 부호로 표시한다. 또한 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Like elements in the figures are denoted by the same reference numerals wherever possible. In the following description, well-known functions or constructions are not described in detail since they would obscure the invention in unnecessary detail.
도 1에 도시된 바와 같이, 용강 성분 제어방법은 먼저, 합금철인 Fe-Mn을 만드는 과정에서 Mn 플럭스를 회수한다(S11). As shown in FIG. 1, in the molten steel component control method, first, Mn flux is recovered in the process of making Fe—Mn, which is an alloy iron (S11).
여기서, Mn 플럭스는 MgO 도가니에 Mn3O5와 산화칼슘, Fe, MgO분말을 넣고 Al을 투입하면 Mn3O5와 Al이 반응하여 Mn으로 환원된다. Here, Mn flux is Mn 3 O 5 and calcium oxide, Fe, MgO powder in the MgO crucible and when Al is added, Mn 3 O 5 and Al reacts and is reduced to Mn.
여기서 생성되는 Al의 산화열이 투입된 원료를 녹여 Fe-Mn을 만든다. The raw material to which the heat of oxidation of Al produced here is melted to make Fe-Mn.
반응식Scheme
MnO + Fe, MgO, Al -> Al2O3 + Fe-MnMnO + Fe, MgO, Al-> Al 2 O 3 + Fe-Mn
이러한 과정을 통한 Mn 플럭스는 부산물로 생성되는 산화칼슘과 Al2O3 슬래그를 모은것으로 표 1과 같은 조성을 갖는다.
Mn flux through this process is a collection of calcium oxide and Al 2 O 3 slag produced as a by-product and has the composition shown in Table 1.
표 1Table 1
Mn 플럭스는 적어도 60 ~ 65wt%의 알루미나(Al2O3)를 가지고 있어 슬래그의 조성을 제어하고, 적어도 10 ~ 15wt%의 망간을 회수하여 Mn 실수율을 높일 수 있기 때문에 제강 공정에서 사용시 경제적 효과가 있다. Mn flux has at least 60 ~ 65wt% of alumina (Al 2 O 3 ) to control the composition of slag, recover the at least 10 ~ 15wt% of manganese and increase the Mn error rate, so it is economically effective when used in the steelmaking process. .
또한, Mn 플럭스는 슬래그 조성 제어를 통해 슬래그의 유동성을 향상시키되, 환경을 유해하는 물질인 형석(CaF2)를 대체할 수 있으므로 환경 오염을 막는 장점이 있다. In addition, the Mn flux improves the flowability of the slag through the control of the slag composition, it can replace the fluorspar (CaF2), a substance that is harmful to the environment has the advantage of preventing environmental pollution.
이어서, 슬래그가 포함된 래들의 내부에 상기 Mn 플럭스, Al 합금철, 및 생석회를 설정된 비율로 각각 투입한다(S12).Subsequently, the Mn flux, Al alloy iron, and quicklime are respectively introduced into the ladle including slag at a predetermined ratio (S12).
상기 Al 합금철 내의 Al함량 및 Mn 플러스 내의 Al2O3 함량의 합과, 상기 생석회 내의 CaO 함량은 1 : 1.5 ~ 2.5 중량비 것이 바람직하다.The sum of the Al content in the Al alloy and the Al 2 O 3 content in Mn plus and the CaO content in the quicklime are preferably 1: 1.5 to 2.5 by weight.
또한, Mn 플럭스의 투입량은 슬래그 융점이 제강온도의 ±2 ~ 5%의 범위가 되도록 한다. 이때, 제강온도는 당업자의 상식에서 알 수 있는 범위에 해당되며, 본 발명의 실시 예에서는 1550 ~ 1600℃정도의 범위에 해당한다.
In addition, the input amount of the Mn flux is such that the slag melting point is in the range of ± 2 ~ 5% of the steelmaking temperature. At this time, the steelmaking temperature corresponds to the range known from the common knowledge of those skilled in the art, in the embodiment of the present invention corresponds to the range of about 1550 ~ 1600 ℃.
이하의 표 2는 150톤 전기로에서 Al 탈산강을 대상으로 출강 중 생석회 1000kg, 경소돌로마이트 150kg을 투입하였을때의 LF 슬래그 조성을 나타낸다.
Table 2 below shows the composition of LF slag when 1000 kg of quicklime and 150 kg of light dolomite were added during tapping for Al deoxidized steel in a 150 ton electric furnace.
표 2Table 2
도 2는 CaO-Al2O3-SiO2의 삼원 상태도를 나타낸 것으로, 전기로 출강시 생석회 1000kg 투입하고 Al탈산하였을 때 이차 정련 슬래그 조성 중 SiO2 함량이 5 ~ 10%이므로, CaO / Al2O3 비율이 대략 2:1이 됨을 나타낸다. Figure 2 shows the three- dimensional state diagram of CaO-Al 2 O 3 -SiO2, 1000kg of quicklime when the electric furnace is pressed and Al deoxidation when
도 3은 도 2의 일부분을 나타낸 것으로, 상기 표 2와 같이 조성된 LF 슬래그를 포함한 래들에 Mn 플럭스를 100kg씩 추가 투입하여 Mn 플럭스의 투입량에 따라 위치하는 슬래그의 융점이 변하는 모습을 확인 할 수 있다.3 shows a part of FIG. 2, by adding 100 kg of Mn flux to the ladle including the LF slag formed as shown in Table 2, and confirming that the melting point of the slag is changed according to the amount of Mn flux. have.
도 3에 따른 LF 슬래그의 융점이 변하는 모습은 표 3과 같이 나타낼 수 있다.
The melting point of the LF slag according to Figure 3 can be shown as shown in Table 3.
표 3TABLE 3
이상의 표 3과 같이 Mn 플럭스의 투입량이 증가함에 따라 슬래그의 융점이 낮아지면서 재화가 촉진되는 것을 알 수 있다. As shown in Table 3, as the amount of Mn flux is increased, the melting point of the slag is lowered and the goods are promoted.
그러나, 융점이 낮아짐에 따라 염기도 역시 감소하기 때문에 탈황 효율이 감소 될 수 있다. However, as the melting point is lowered the base also decreases, so the desulfurization efficiency can be reduced.
다시 말해, 이를 통해 융점 낮아질수록, 슬래그의 유동성은 좋아지나, 융점이 낮아질수록 염기도가 감소되어 탈황 효율이 떨어지는 것을 알 수 있다. 따라서, 슬래그 융점이 제강온도인 1550 ~ 1600℃에서 그 이하로 떨어지는 것은 탈황 효율면에서 의미가 없어지는 것이 되므로, 생석회가 1000kg일 때, 슬래그의 유동성도 좋아지고 염기도도 작지 않은 범위내가 되도록 Mn 플럭스는 150 내지 250Kg 정도를 투입하여 융점을 유지하는 것이 바람직하다.
In other words, it can be seen that the lower the melting point, the better the fluidity of the slag, but the lower the melting point, the lower the basicity and the lower the desulfurization efficiency. Therefore, if the slag melting point falls below the steelmaking temperature of 1550-1600 ° C., it becomes meaningless in terms of desulfurization efficiency. Therefore, when the quicklime is 1000 kg, the Mn flux is improved so that the slag fluidity is improved and the basicity is not small. It is preferable to maintain the melting point by adding about 150 to 250Kg.
마지막으로, 상기 투입 후 상기 용강을 교반하여 용강의 성분을 제어한다(S13). Finally, after the addition, the molten steel is stirred to control the components of the molten steel (S13).
이와 같이 생석회를 이용하여 용강을 탈황하고, Al 합금철을 이용하여 용강을 탈산하며, Mn 플럭스를 이용하여 슬래그의 유동성을 향상시켜 용강의 성분을 제어할 수 있다. As such, deoxidation of molten steel using quicklime, deoxidation of molten steel using Al alloy iron, and improvement of slag fluidity using Mn flux can control the composition of molten steel.
또한, 슬래그의 배제가 용이해지는 효과가 있다. In addition, the slag can be easily removed.
본 발명의 실시 예에 따른 용강 성분 제어 첨가제와 같이 슬래그의 유동성을 향상시키지 않는다면, 슬래그의 응고로 인하여 탈황율이 저하되는 문제가 발생될 수 있다. If the fluidity of the slag is not improved, such as molten steel component control additive according to an embodiment of the present invention, a problem of desulfurization rate may be lowered due to solidification of the slag.
본 발명의 실시 예에 따른 용강 제어용 첨가제의 Mn 플럭스와 형석의 탈황률(%) 비교하면 표 4와 같다.
Table 4 compares the desulfurization rate (%) of Mn flux and fluorspar of the molten steel control additive according to an embodiment of the present invention.
표 4Table 4
상기 표 4에 나타낸 바와 같이, 적정한 슬래그 융점일 때의 형성과 Mn 플럭스를 투입했을 때, 형석을 대체하는 Mn 플럭스가 형석에 비해 탈황율이 높은 것을 확인 할 수 있다. As shown in Table 4, it can be confirmed that when the formation of the appropriate slag melting point and the Mn flux is added, the Mn flux replacing the fluorite has a higher desulfurization rate than the fluorite.
탈황율은 이하 수식으로 알 수 있다. The desulfurization rate can be seen by the following formula.
수식Equation
이처럼, Mn 플럭스가 형석보다 탈황율이 높은 결과를 도출한 것으로 보아, 슬래그의 유동성을 높이고 용강의 성분을 제어하는데 Mn 플럭스가 탁월한 효과를 발휘함을 알 수 있다. As a result, Mn flux showed higher desulfurization rate than fluorite, and it can be seen that Mn flux has an excellent effect in improving the flowability of slag and controlling the composition of molten steel.
또한, 상기와 같이 본 발명의 실시 예에 따른 용강 성분 제어용 첨가제 및 용강 성분 제어방법으로 버려지는 합금철 생산 중 발생하는 폐기물을 재활용하여 폐기물을 감소시키는 효과가 있다. In addition, there is an effect of reducing the waste by recycling the waste generated during the production of ferroalloy discarded by the additive and the molten steel component control method according to an embodiment of the present invention as described above.
또한, 본 발명은 슬래그의 유동성을 향상시키는 형석을 대체하는 대체물로써, 인체에 유해 할 뿐만 아니라 오존층을 파괴할 수 있는 프레온 가스가 주성분인 형석을 사용하지 않음으로써 환경오염을 막을 수 있는 효과가 있다.In addition, the present invention is to replace the fluorspar to improve the fluidity of the slag, not only harmful to the human body but also has the effect of preventing the environmental pollution by not using the fluorspar as the main component of the freon gas that can destroy the ozone layer. .
상기와 같은 용강 성분 제어용 첨가제 및 용강 성분 제어방법은 위에서 설명된 실시 예들의 구성과 작동 방식에 한정되는 것이 아니다. 상기 실시예들은 각 실시예들의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 다양한 변형이 이루어질 수 있도록 구성될 수도 있다.The additive for controlling molten steel components and the method for controlling molten steel components are not limited to the configuration and operation of the embodiments described above. The embodiments may be configured so that all or some of the embodiments may be selectively combined so that various modifications may be made.
Claims (7)
Al 성분을 포함하는 Al 합금철; 및
합금철인 Fe-Mn을 만드는 과정 중에 생성되는 부산물로, 상기 생석회 및 Al 합금철과 함께 용강에 투입되어 슬래그의 유동성을 향상시키고, 상기 용강 내의 염기도를 설정된 범위로 조절하는 Mn 플럭스;를 포함하며,
상기 Mn 플럭스는 알루미나(Al2O3) 60 ~ 65wt%, 망간(Mn) 10 ~ 15wt%, 탄소(C) 0.01 ~ 0.1wt%, 황(S) 0.01 ~ 0.1wt%, 산화칼슘(CaO) 5 ~ 10wt%, 산화마그네슘(MgO) 5 ~ 10wt%, 및 나머지는 제강 슬러지를 포함하는 용강 성분 제어용 첨가제.
quicklime;
Al alloy iron containing an Al component; And
By-products generated during the process of making Fe-Mn alloy iron, Mn flux is added to the molten steel together with the quicklime and Al alloy iron to improve the flow of slag, and to adjust the basicity in the molten steel to a set range;
The Mn flux is 60 to 65wt% of alumina (Al2O3), manganese (Mn) 10 to 15wt%, carbon (C) 0.01 to 0.1wt%, sulfur (S) 0.01 to 0.1wt%, calcium oxide (CaO) 5 to 10wt %, Magnesium oxide (MgO) 5-10 wt%, and the remainder additives for controlling molten steel components including steelmaking sludge.
상기 Al 합금철 내의 Al함량 및 Mn 플러스 내의 Al2O3 함량의 합과, 상기 생석회 내의 CaO 함량은 1 : 1.5 ~ 2.5 중량비인 용강 성분 제어용 첨가제.
The method according to claim 1,
The sum of the Al content in the Al alloy and the Al 2 O 3 content in Mn plus, and the CaO content in the quicklime is 1: 1.5 to 2.5 weight ratio additive for controlling molten steel.
슬래그가 포함된 래들의 내부에 상기 Mn 플럭스, Al 합금철, 및 생석회를 설정된 비율로 각각 투입하는 단계; 및
상기 투입 후 용강을 교반하여 용강의 성분을 제어하는 단계;를 포함하며,
상기 Al 합금철 내의 Al함량 및 Mn 플러스 내의 Al2O3 함량의 합과, 상기 생석회 내의 CaO 함량은 1 : 1.5 ~ 2.5 중량비인 용강 성분 제어방법.
Recovering the Mn flux in the process of making Fe-Mn, which is iron alloy;
Injecting the Mn flux, Al alloy iron, and quicklime into the ladle including slag at a predetermined ratio; And
And controlling the components of the molten steel by stirring the molten steel after the addition.
The sum of Al content in the Al alloy and Al2O3 content in Mn plus, and CaO content in the quicklime is 1: 1.5 to 2.5 weight ratio molten steel component control method.
상기 Mn 플럭스의 투입량은 슬래그 융점이 설정된 제강온도의 ±2 ~ 5%의 범위가 되도록 설정되는 용강 성분 제어방법.
The method according to claim 5,
The Mn flux input amount is set so that the slag melting point is in the range of ± 2 ~ 5% of the set steelmaking temperature.
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- 2011-05-30 KR KR1020110051313A patent/KR101257269B1/en not_active IP Right Cessation
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