KR101253313B1 - Truss joint for truss structure and method of the same - Google Patents

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엄순섭
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한우물중공업 주식회사
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Abstract

PURPOSE: A truss joint of a truss structure and a construction method thereof are provided to prevent a welding defect by improving contact between a connection part and to facilitate onsite construction. CONSTITUTION: A truss joint of a truss structure is made of a joint of a combining truss(10) and a connection truss(20). The combining truss comprises a bonding member(14), a connecting end(12), a wedge member(16), and first and second holder members(18a,18b). The connecting end is shaped into an opened pipe and forms first and second guiding holes(12a). The combining member is divided into a plurality of members. The wedge member supports the combining of the combining members by being mounted between divided sections of the combining members. The connection truss is bonded through the insertion of a combining member by having the connection end of the combining truss face the end of the connecting member.

Description

트러스 구조물의 트러스 시공 연결구조 및 그 시공방법 {Truss joint for truss structure and method of the same}Truss joint for truss structure and method of the same}

본 발명은 트러스 구조물의 트러스 시공 연결구조 및 트러스 시공방법에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 트러스 구성부재를 결합부재가 구비된 결합트러스와 연결트러스로 분리구성하여 운반이 용이하도록 하고 현장에서 간편하고 견고하게 시공설치할 수 있도록 한 트러스 구조물의 트러스 시공 연결구조 및 트러스 시공방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a truss construction connection structure and a truss construction method of the truss structure, and more specifically, the truss member is separated into a coupling truss and a connection truss provided with a coupling member to facilitate transport and simple and robust in the field. It relates to a truss construction connection structure and a truss construction method of the truss structure so that the construction can be installed.

일반적으로 트러스(truss) 구조물은 부재(部材)가 휘지 않게 접합점을 핀으로 연결한 골조구조로 아치 형식, 현수 형식 및 보 형식이 일반적으로 사용되며, 이러한 트러스 구조물은 경량이면서 큰 하중을 받는 건축/토목용 부재로 널리 사용되고 있으며, 트러스 구조물로는 트러스교가 대표적이라 할 수 있고 여타 공연장, 전시장, 광고탑 및 조형물 등에도 적용되어 사용되고 있다.
In general, the truss structure is a frame structure in which the joints are connected by pins so that the members are not bent, and arch type, suspension type, and beam type are generally used. It is widely used as a civil engineering member, and truss bridge is a representative truss structure, and is applied to other performance halls, exhibition halls, advertisement towers, and sculptures.

특히, 트러스교와 같은 경우에는 넓은 공간에 걸치는 대형 구조물에 해당되므로 제작공장에서 완성된 제품을 제작하는 경우에 운반 및 이를 설치하는데 많은 어려움이 있었다.
In particular, in the case of a truss bridge, since it corresponds to a large structure that spans a large space, there were many difficulties in transporting and installing it when manufacturing a finished product in a manufacturing factory.

이를 감안하여 선행기술로서 특허공개 제10-2011-0113444호에서는 트러스부재가 서로 연결되는 절점부에 유닛구조 몸체부와 트러스부재 연결가지부가 일체로 형성된 가조립이 가능한 파이프 트러스 조인트 유닛구조를 설치하되 트러스부재 연결가지부의 단부에는 개선각 경사부와 루트부가 형성되어있고, 트러스부재 연결가지부의 내경에는 연결 링의 외경이 서로 접면된 상태에서 슬라이딩이 가능하도록 트러스부재 연결가지부의 단부측에 삽입되어있으며, 트러스부재 연결가지부에는 연결 링 작업 홀이 원주면을 따라 종방향으로 다수 개 천공되어있고, 연결 링이 연결In view of this, as a prior art, Korean Patent Publication No. 10-2011-0113444 installs a prefabricated pipe truss joint unit structure in which a unit structure body portion and a truss member connection branch are integrally formed at a node where the truss members are connected to each other. An angle of inclination and a root portion are formed at an end of the member connecting branch, and an inner diameter of the truss member connecting branch is inserted into an end side of the truss member connecting branch so as to be able to slide in a state where the outer diameters of the connecting rings are in contact with each other. The truss member connecting branch has a plurality of connecting ring working holes in the longitudinal direction along the circumferential surface, and the connecting ring is connected

링 작업 홀에 의하여 트러스부재 연결가지부의 내외로 자유롭게 출몰이 가능하도록 한 구성이 개시되어 있다.
Disclosed is a configuration in which a ring working hole can freely move in and out of a truss member connecting branch portion.

상기와 같은 구성에 의해 조인트 유닛구조에 의하여 트러스부재의 가조립이 가능하도록 함과 동시에 그 구조가 간단하여 가조립이 용이하게 이루어지도록 하고, 가조립된 상태에서 용접이 이루어짐으로써 용접이 용이하고 정확하게 이루어지도록 하고, 가조립된 상태에서 트러스부재가 이루는 평면이 제 위치에서 제대로 된 평면인지에 대한 확인 및 보정이 가능함으로써 정확한 트러스 구조의 제작이 용이하도록 하고, 가조립된 상태에서 트러스구조의 용접 및 제작이 용이하게 이루어지도록 하였다.
By the above configuration, the truss member can be temporarily assembled by the joint unit structure and at the same time, the structure is simple so that the temporary assembly can be easily performed, and the welding can be easily and precisely made by welding in the temporarily assembled state. By making it possible to check and correct whether the plane formed by the truss member in the preassembled state is the correct plane in place, it is easy to manufacture the correct truss structure, and the welding and fabrication of the truss structure in the preassembled state is made easy. To lose.

그러나 상기와 같은 선행기술에서는 트러스부재 연결가지부의 내경에는 연결 링의 외경이 서로 접면된 상태에서 슬라이딩이 가능하도록 트러스부재 연결가지부의 단부측에 삽입되는 구성이므로 트러스부재 연결가지부의 단부측에 삽입된 연결링의 위치가 운방과정에서 진동 등에 의해 제 위치를 벗어나 이탈 및 분실될 우려가 많았을 뿐만 아니라 연결링에 홀더부분이 없기 때문에 연결링을 사재의 내경에 삽입되도록 슬라이딩하기가 쉽지 않았을 뿐만 아니라 연결링이 슬라이딩된 상태에서도 트러스부재 연결가지부 및 사재의 내경에 연결링이 긴밀하게 밀착되지 않고 미세한 틈새가 발생하는 등 밀착력이 떨어지므로 틈새에 의한 용접불량이 발생하는 등 문제점이 있었다.
However, in the prior art as described above, the inner diameter of the truss member connecting branch is inserted into the end side of the truss member connecting branch so that the outer diameter of the connecting ring is slidable in a state where the connecting ring is in contact with each other. The location of the connection ring was not likely to be dislodged or lost due to vibration, etc. during the transport process, and there was no holder part in the connection ring, so it was not easy to slide the connection ring to be inserted into the inner diameter of the material. Even when the ring is in a sliding state, the connection ring is not in close contact with the truss member connecting branch portion and the inner diameter of the yarn, and there is a problem such as poor welding due to the gap because of poor adhesion.

본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로, 본 발명은 결합부재가 구비된 결합트러스와 연결트러스로 분리된 트러스 구성부재로 이루어지되 상기 결합트러스의 연결단부에 복수의 분할된 결합부재를 삽입하여 쐐기부재로 결합부재가 연결단부 내경에 밀착되도록 하고, 상기 결합부재와 쐐기부재는 연결단부에 형성된 안내구멍을 통해 결합된 홀더에 의해 이동될 수 있도록 한 수단으로 결합트러스에 연결트러스를 현장에서 간편하고 견고하게 시공설치할 수 있도록 한 트러스 구조물의 트러스 시공 연결구조 및 트러스 시공방법을 제공함에 있다.
The present invention has been made to solve the above problems, the present invention is composed of a truss constituent member is separated into a coupling truss and a coupling truss provided with a coupling member inserted a plurality of divided coupling members in the connection end of the coupling truss. By means of the wedge member, the coupling member is brought into close contact with the inner diameter of the connecting end, and the coupling member and the wedge member are connected to the coupling truss in the field by means of the holder to be moved through the guide hole formed in the connecting end. It is to provide a truss construction connection structure and truss construction method of the truss structure that can be installed easily and firmly.

본 발명은 결합부재가 구비된 결합트러스와 연결트러스로 분리된 트러스 구성부재로 이루어지되 상기 결합트러스에 개구된 관체로 이루어진 연결단부와, 상기 연결단부 및 연결트러스의 내경에 삽입될 수 있게 되어 있고 복수로 분할된 구성의 결합부재와, 상기 분할된 결합부재의 분할단면 사이에 끼워져서 결합부재가 연결단부 및 연결트러스의 내경에 밀착되도록 하는 쐐기부재와, 상기 연결단부의 원주면을 따라 길이방향으로 각각 형성된 제1안내구멍을 관통하여 결합부재에 나사 결합되어 제1안내구멍 범위 내에서 이동되게 한 제1홀더부재와, 상기 연결단부의 원주면을 따라 길이방향으로 각각 형성된 제2안내구멍을 관통하여 쐐기부재에 나사 결합되어 제2안내구멍 범위 내에서 이동되게 한 제2홀더부재로 이루어진 트러스 구조물의 트러스 시공 연결구조를 특징으로 한다.
The present invention is composed of a truss constituent member which is separated into a coupling truss and a coupling truss provided with a coupling member, the connection end portion consisting of a tubular opening in the coupling truss, and can be inserted into the inner diameter of the connection end and the connection truss A wedge member interposed between a plurality of divided members, a split end surface of the divided coupling member such that the coupling member is in close contact with the inner diameter of the connecting end and the connecting truss, and a longitudinal direction along the circumferential surface of the connecting end; A first holder member which is screwed to the coupling member to penetrate the first guide holes respectively formed to be moved within the first guide hole, and second guide holes respectively formed in the longitudinal direction along the circumferential surface of the connection end; Truss of the truss structure consisting of a second holder member penetrated and screwed to the wedge member to be moved within the range of the second guide hole. It features a ball connection structure.

상기 결합트러스의 연결단부는 수직재, 사재, 상,하현재로 이루어진 연결트러스를 연결할 수 있도록 하되 연결단부와 연결트러스의 내경이 동일하게 구비되어 결합부재가 동일선상에서 삽입될 수 있도록 한 것을 특징으로 한다.
The connecting end of the coupling truss is connected to the connecting truss made of vertical material, yarn, upper and lower chords, but the inner diameter of the connecting end and the connecting truss is the same so that the coupling member can be inserted in the same line. .

상기 결합부재는 복수로 구비하되 연결단부에 삽입될 수 있는 크기로 된 관체를 길이방향으로 절단하여 구비하고, 결합부재의 외주면은 연결단부와 연결트러스의 내경과 동일한 곡면으로 형성되는 것을 특징으로 한다.
The coupling member is provided with a plurality of pipes having a size that can be inserted into the connecting end in the longitudinal direction, and the outer peripheral surface of the coupling member is characterized in that formed in the same curved surface as the inner diameter of the connecting end and the connecting truss. .

상기 결합부재의 분할단면은 쐐기부재가 끼워져서 복수의 결합부재가 외측으로 벌어질 수 있도록 하는 테이퍼진 경사단면부를 형성하여서 됨을 특징으로 한다.
The partitioned cross section of the coupling member is characterized in that the wedge member is formed to form a tapered inclined cross section so that a plurality of coupling members can be opened to the outside.

상기 연결단부에는 원주면을 따라 길이방향으로 제1안내구멍을 각각 형성하되 상기 제1안내구멍을 관통하여 결합부재에 제1홀더부재가 결합된 구성으로 됨을 특징으로 한다.
The connecting end is formed with a first guide hole in the longitudinal direction along the circumferential surface, respectively, characterized in that the first holder member is coupled to the coupling member through the first guide hole.

상기 연결단부에는 원주면을 따라 길이방향으로 제2안내구멍을 각각 형성하되 제2안내구멍을 관통하여 쐐기부재에 제2홀더부재가 결합된 구성으로 됨을 특징으로 한다.
The connecting end has a second guide hole formed in the longitudinal direction along the circumferential surface, respectively, characterized in that the second holder member is coupled to the wedge member through the second guide hole.

상기 쐐기부재는 복수의 결합부재 사이에 위치한 양측 분할단면에 끼워질 수 있는 구성으로 이루어지되 접촉면이 길이방향으로 테이퍼진 형상 또는 길이방향으로 평행을 이루는 장방형으로 구비된 것을 특징으로 한다.
The wedge member is made of a configuration that can be fitted to the two divided cross-sections located between the plurality of coupling members, characterized in that the contact surface is provided in a rectangular tapered shape in the longitudinal direction or parallel to the longitudinal direction.

또한, 본 발명은 결합트러스과 연결트러스를 분리구성하여 현장에서 연결트러스를 직접 시공설치할 수 있도록 하되 결합트러스의 연결단부 내에 삽입된 복수의 결합부재와 쐐기부재가 제1,2안내구멍을 관통하여 나사 결합된 제1,2홀더부재에 의해 지지된 상태로 구비되어 연결단부에 결합부재가 가설치되는 단계와; 상기 결합부재가 가설치되어 있는 결합트러스의 연결단부 선단과 연결트러스의 선단이 서로 마주보는 선상으로 놓여지도록 하는 단계와; 상기 제1홀더부재를 제1안내구멍의 범위 내에서 전진이동시켜 결합부재를 연결트러스에 삽입되게 하는 단계와; 상기 제2홀더부재에 의해 쐐기부재를 제2안내구멍의 범위 내에서 전진이동시켜 양측 결합부재 사이의 분할단면을 가압하여 연결단부와 연결트러스의 내경에 복수의 결합부재가 밀착 지지되어 연결단부와 연결트러스를 상호 연결하는 단계와; 상기 연결단부와 연결트러스가 결합부재로 연결된 상태에서 연결단부와 연결트러스이 선단이 서로 맞닿는부분에 용접하여 고착이 이루어지도록 하는 단계와; 상기 결합부재와 쐐기부재에 결합된 제1,2쐐기부재를 분리하고 제1,2안내구멍을 용접하여 마감처리하는 단계;를 포함하여서 된 트러스 구조물의 트러스 시공방법을 특징으로 한다.
In addition, the present invention is to separate the coupling truss and the connection truss to allow the installation of the connection truss directly in the field, but a plurality of coupling members and wedge members inserted into the connection end of the coupling truss through the first and second guide holes A step in which the coupling member is installed at the connection end by being supported by the coupled first and second holder members; Placing the tip of the connecting end of the coupling truss and the connecting truss on which the coupling member is installed to face each other; Moving the first holder member forward within the range of the first guide hole so that the coupling member is inserted into the connecting truss; The wedge member is moved forward by the second holder member within the range of the second guide hole to press the divided end surface between the two coupling members so that a plurality of coupling members are closely supported on the connection end and the inner diameter of the connection truss. Interconnecting the connecting trusses; Welding the connection end and the connection truss to a portion where the front end is in contact with each other in a state where the connection end and the connection truss are connected to each other by a coupling member; And separating the first and second wedge members coupled to the coupling member and the wedge member, and welding the first and second guide holes to finish the first and second wedge members.

본 발명은 제작공장에서 트러스 구조물을 설치하기 위한 결합트러스와 연결트러스를 분리 구성하여 현장까지 용이하게 운반할 수 있고, 현장에서 트러스 구조물의 설치시에도 결합트러스의 연결단부에 가설치된 결합부재를 연결트러스의 내경에 삽입하여 상호 연결되게 한 다음 쐐기부재에 의해 연결단부와 연결트러스의 내경에 결합부재가 밀착지지되게 하는 수단으로 결합부재와의 틈새발생을 최소화한 상태에서 용접이 이루어지므로 결합부재 연결부분에서 용접불량이 발생되는 것을 방지하므로 간편하고 견고하게 고착된 트러스 구조물을 갖게 되는 효과가 있다.
The present invention can be easily transported to the site by separating the coupling truss and connecting truss for installing the truss structure in the manufacturing factory, even when the installation of the truss structure in the field coupling member installed on the connection end of the truss Inserted into the inner diameter of the connecting truss to be connected to each other, and then the connecting member is held in close contact with the inner end of the connecting end and the connecting truss by the wedge member, so the welding is performed in a state that minimizes the gap between the connecting member. It is effective to have a truss structure fixed simply and firmly because it prevents welding defects from occurring at the connection part.

도 1의 (가)(나)는 본 발명에 의한 트러스 시공 연결구조가 적용된 트러스 구조물의 설치 실시예를 각각 나타낸 전면도.
도 2는 본 발명에 의한 트러스 구조물의 트러스 시공 연결구조를 나타낸 사시도.
도 3은 본 발명에 의한 트러스 구조물의 트러스 시공 연결구조를 나타낸 일부 분해 사시도.
도 4는 본 발명에 의한 트러스 구조물의 결합트러스와 연결트러스를 나타낸 단면 예시도.
도 5는 본 발명에 의한 트러스 구조물의 트러스 연결상태를 나타낸 단면 예시도.
도 6은 본 발명에 의한 트러스 구조물에서 결합트러스에 가설치된 결합부재를 나타낸 측단면도.
도 7은 본 발명에 의한 트러스 구조물에서 결합부재의 분할단면과 쐐기부재 부분을 나타낸 확대 단면도.
도 8은 본 발명에 의한 트러스 구조물에서 결합부재의 분할단면과 장방형으로 구비된 쐐기부재 부분을 나타낸 확대 단면도.
도 9 내지 도 14는 본 발명에 의한 트러스 구조물에서 트러스의 연결 실시예를 순차적으로 나타낸 단면도.Figure 1 (a) (b) is a front view showing an installation example of each truss structure to which the truss construction connection structure according to the present invention is applied.
Figure 2 is a perspective view showing a truss construction connection structure of the truss structure according to the present invention.
3 is a partially exploded perspective view showing a truss construction connecting structure of the truss structure according to the present invention.
Figure 4 is a cross-sectional view showing a truss and connecting truss of the truss structure according to the present invention.
Figure 5 is an exemplary cross-sectional view showing a truss connection state of the truss structure according to the present invention.
Figure 6 is a side cross-sectional view showing a coupling member installed on the coupling truss in the truss structure according to the present invention.
Figure 7 is an enlarged cross-sectional view showing the divided section and the wedge member portion of the coupling member in the truss structure according to the present invention.
Figure 8 is an enlarged cross-sectional view showing a wedge member portion provided with a divided cross section and a rectangle in the truss structure according to the present invention.
9 to 14 are cross-sectional views sequentially showing an embodiment of the connection of the truss in the truss structure according to the present invention.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 그리고 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the following description of the present invention, detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear.

본 발명의 결합부재가 구비된 결합트러스와 연결트러스로 분리된 트러스 구성부재로 이루어져서 이를 현장까지 운반한 다음 현장에서 결합트러스와 연결트러스를 직접 연결하고 용접 고착하는 수단으로 트러스(truss) 구조물을 설치할 수 있도록 함에 있다.
Consists of a truss component separated by a coupling truss and a connection truss with a coupling member of the present invention to carry it to the site and then install a truss structure as a means for directly connecting and welding welding the coupling truss and connection truss in the field It is in making it possible.

본 발명에 따른 결합부재(14)가 구비된 결합트러스(10)와 연결트러스(20)로 분리된 트러스 구성부재로 이루어지되 상기 결합트러스(10)의 개구된 관체로 이루어진 연결단부(12)와, 상기 연결단부(12) 및 연결트러스(20)의 내경에 삽입될 수 있도록 되어 있고 복수로 분할된 구성의 결합부재(14)와, 상기 분할된 결합부재(14)의 분할단면(15) 사이에 끼워져서 결합부재(14)가 연결단부(12) 및 연결트러스(20)의 내경에 밀착되도록 하는 쐐기부재(16)와, 상기 연결단부(12)의 원주면을 따라 길이방향으로 각각 형성된 제1안내구멍(12a)을 관통하여 결합부재(14)에 나사 결합되어 제1안내구멍(12a) 범위 내에서 이동되게 한 제1홀더부재(18a)와, 상기 연결단부(12)의 원주면을 따라 길이방향으로 각각 형성된 제2안내구멍(12b)을 관통하여 쐐기부재(16)에 나사 결합되어 제2안내구멍(12b) 범위 내에서 이동되게 한 제2홀더부재(18b)로 이루어진 트러스 구조물의 트러스 시공 연결구조를 특징으로 한다.
The connection end portion 12 is composed of a truss constituent member separated by a coupling truss 10 and a connection truss 20 provided with a coupling member 14 according to the present invention, and an open tube of the coupling truss 10. The coupling member 14 is inserted into the inner diameter of the connecting end portion 12 and the connecting truss 20, and is divided between the coupling member 14 having a plurality of configurations and the divided end surface 15 of the divided coupling member 14. A wedge member 16 inserted into the coupling member 14 so as to be in close contact with the inner diameters of the connecting end 12 and the connecting truss 20, and formed in the longitudinal direction along the circumferential surface of the connecting end 12, respectively. The first holder member 18a and the circumferential surface of the connecting end 12 are screwed into the coupling member 14 to penetrate the guide hole 12a and moved within the range of the first guide hole 12a. Along the second guide holes 12b respectively formed in the longitudinal direction to be screwed to the wedge member 16 to be second guide holes 1 2b) the truss construction connection structure of the truss structure composed of the second holder member 18b to be moved within the range.

상기 결합트러스(10)의 연결단부(12)는 수직재, 사재, 상,하현재로 이루어진 연결트러스(20)를 연결할 수 있도록 구비하되 결합트러스(10)는 수직재(A), 사재(B), 상,하현재(C)와 각각 접면 연결할 수 있는 수직재(A)에 구비됨이 바람직하며, 이러한 결합트러스(10)의 연결단부(12)에 연결트러스(20)를 연결하게 될 때 연결단부(12)의 내경에 결합부재(14)가 삽입된 다음 결합부재(14)의 일측은 연결트러스(20)의 내경에 삽입되어 상호 연결하기 위한 것이므로 연결단부(12)와 연결트러스(20)의 내경이 동일하게 구비되어 결합부재(14)가 동일선상에서 삽입될 수 있도록 한다.
The connecting end 12 of the coupling truss 10 is provided to connect the connecting truss 20 consisting of vertical members, yarns, upper and lower chords, but the coupling trusses 10 are vertical members (A), yarns (B), It is preferable that the upper and lower chords (C) are provided in the vertical member (A) that can be connected to each of the contact surfaces, and when the connecting truss 20 is connected to the connecting end portion 12 of the coupling truss 10 Since the coupling member 14 is inserted into the inner diameter of 12, one side of the coupling member 14 is inserted into the inner diameter of the connecting truss 20 so as to be connected to each other, and thus the inner diameter of the connecting end 12 and the connecting truss 20. The same is provided so that the coupling member 14 can be inserted in the same line.

즉, 결합트러스(10)의 길이방향 상,하에 구비되는 수직부분의 연결단부(12)는 이와 연결되어 수직재(A)를 구성하는 연결트러스(20)와 동일한 외경을 갖되 결합트러스(10)의 측방향에 일체로 돌출연결시킨 연결단부(12)는 사재(B) 및 상,하현재(C)를 구성하는 연결트러스(20)의 외경과 같은 크기로 구비되어 연결할 수 되어 있을 뿐만 아니라 사재(B)를 구성하는 연결트러스(20)의 경우에는 설치각도를 경사각을 이루는 형태임은 물론이다.
That is, the connecting end portion 12 of the vertical portion provided in the longitudinal direction up and down of the coupling truss 10 has the same outer diameter as the connecting truss 20 constituting the vertical member (A) is connected to the coupling truss 10 The connecting end portion 12 integrally connected to the lateral direction is provided with the same size as the outer diameter of the connecting truss 20 constituting the yarn B and the upper and lower chords C, as well as the yarn ( In the case of the connecting truss 20 constituting B), the installation angle forms a tilt angle.

상기 결합부재(14)는 복수로 구비하되 연결단부(12)에 삽입될 수 있는 크기로 된 관체를 길이방향으로 절단하여 구비하고 가장 바람직한 형태는 2~3개로 구비함이 결합부재(14)의 설치 및 관리가 용이하며, 이러한 결합부재(14)의 외주면은 연결단부(12)와 연결트러스(20)의 내경과 동일한 곡면으로 형성되어 밀착가능하도록 한다.
The coupling member 14 is provided with a plurality of pipes having a size that can be inserted into the connecting end portion 12 is provided by cutting in the longitudinal direction, the most preferred form is provided with two to three of the coupling member 14 Easy to install and manage, the outer peripheral surface of the coupling member 14 is formed in the same curved surface with the inner diameter of the connecting end portion 12 and the connecting truss 20 to be able to be in close contact.

상기 결합부재(14)의 분할단면(15)은 쐐기부재(16)가 끼워지는 경우에 양측 분할단면(15)사이에 쐐기부재(16)가 밀착되게 접촉되어 복수의 결합부재(14)가 외측으로 용이하게 벌어질 수 있도록 하는 테이퍼진 경사단면부를 형성함이 바람직하다.
When the wedge member 16 is fitted, the divided cross section 15 of the coupling member 14 is in close contact with the wedge member 16 between the two divided cross sections 15 so that the plurality of coupling members 14 are outside. It is preferable to form a tapered inclined cross-section to facilitate the opening.

상기 쐐기부재(16)는 복수의 결합부재(14)사이에 위치한 양측 분할단면(15)에 끼워질 수 있는 구성으로 이루어지되 도 7과 같이 길이방향으로 테이퍼진 형상으로 구비하여 사용할 수 있고, 도 8에서와 같이 접촉면이 길이방향으로 평행을 이루는 장방형으로 구비된 것을 사용하여 쐐기부재(16)를 선단의 단턱부위에 의해 전진이동상태에서 단턱부에 의해 쐐기부재가 후진되는 것을 방지하는 걸림턱 기능을 할 수 있도록 할 수 있음은 물론이다.
The wedge member 16 is made of a configuration that can be fitted to the both sides of the divided cross-section 15 located between the plurality of coupling members 14 can be used in a tapered shape in the longitudinal direction as shown in FIG. A locking jaw function for preventing the wedge member from being moved backward by the stepped portion in the forward movement state by the stepped portion of the tip using the one provided with a rectangular shape in which the contact surface is parallel in the longitudinal direction as shown in FIG. 8. Of course you can.

상기 연결단부(12)에는 원주면을 따라 길이방향으로 제1안내구멍(12a)을 각각 형성하되 상기 제1안내구멍(12a)을 관통하여 결합부재(14)에 제1홀더부재(18a)가 나사 결합된 구성으로 제1홀더부재(18a)에 의해 결합부재(14)가 연결단부(12) 내에서 결합부재(14)가 이탈되지 않도록 지지하는 기능을 함과 아울러 제1안내구멍(12a)의 범위안에서 이동되어 연결트러스(20)의 내에 삽입될 수 있도록 한다.
The connecting end portion 12 has a first guide hole 12a formed in the longitudinal direction along the circumferential surface, respectively, but the first holder member 18a is formed in the coupling member 14 by penetrating the first guide hole 12a. In the screw-coupled configuration, the coupling member 14 is supported by the first holder member 18a to prevent the coupling member 14 from being separated from the connection end portion 12, and the first guide hole 12a is also supported. It is moved in the range of to be inserted into the connection truss 20.

또한, 연결단부(12)에는 원주면을 따라 길이방향으로 제2안내구멍(12b)을 각각 형성하되 제2안내구멍(12b)을 관통하여 쐐기부재(16)에 제2홀더부재(18b)가 나사결합된 구성으로 되어 제2홀더부재(18b)에 의해 쐐기부재(16)가 이탈되지 않도록 하는 지지기능과 함께 양측 결합부재(14)의 분할단면부(15a)사이에 쐐기부재(16)가 끼워지면서 결합부재(14)가 연결단부(12)와 연결트러스(20)의 내경에 밀착지지된 상태로 연결될 수 있도록 한다.
In addition, the second end member 18b is formed in the connecting end portion 12 by the second guide hole 12b in the longitudinal direction along the circumferential surface, respectively, and passes through the second guide hole 12b. The wedge member 16 is formed between the divided end portions 15a of the both side coupling members 14 together with a supporting function to prevent the wedge member 16 from being separated by the second holder member 18b. While being fitted, the coupling member 14 may be connected in close contact with the inner diameter of the connection end portion 12 and the connection truss 20.

또한, 상기 결합부재(14)에 의해 상호 연결이 되는 연결단부(12)와 연결트러스(20)의 선단은 용접연결이 용이한 용착경사면(P)이 형성되어 용접부(W)에 의해 안정되게 고착할 수 있는 공간을 최대한 확보하도록 함이 바람직하다.
In addition, the distal end 12 of the connecting end 12 and the connecting truss 20, which are interconnected by the coupling member 14, is easily welded to form a welding inclined surface P and is stably fixed by the welding part W. It is desirable to secure as much space as possible.

상기와 같은 구성으로 이루어진 본 발명의 트러스 구조물의 트러스 시공방법은 다음과 같이 이루어진다.
Truss construction method of the truss structure of the present invention made of a configuration as described above is made as follows.

본 발명은 결합트러스(10)와 연결트러스(20)를 분리구성하여 현장에서 연결트러스(20)를 직접 시공설치할 수 있도록 하되 결합트러스(10)의 연결단부(12)내에 삽입된 복수의 결합부재(14)와 쐐기부재(16)가 제1,2안내구멍(12a)(12b)을 관통하여 나사 결합된 제1,2홀더부재(18a)(18b)에 의해 지지된 상태로 구비되어 연결단부(12)에 결합부재(14)가 가설치되는 단계(S1)와; 상기 결합부재(14)가 가설치되어 있는 결합트러스(10)의 연결단부(12) 선단과 연결트러스(20)의 선단이 서로 마주보는 선상으로 놓여지도록 하는 단계(S2)와; 상기 제1홀더부재(18a)를 제1안내구멍(12a)의 범위 내에서 전진이동시켜 결합부재(14)를 연결트러스(20)에 삽입되게 하는 단계(S3)와; 상기 제2홀더부재(18b)에 의해 쐐기부재(16)를 제2안내구멍(12b)의 범위 내에서 전진이동시켜 양측 결합부재(14) 사이의 분할단면(15)을 가압하여 결합부재(14)가 외측으로 벌어지는 작용으로 연결단부(12)와 연결트러스(20)의 내경에 복수의 결합부재(14)가 밀착 지지되어 연결단부(12)와 연결트러스(20)를 상호 연결하는 단계(S4)와; 상기 연결단부(12)와 연결트러스(20)가 결합부재(14)로 연결된 상태에서 연결단부(12)와 연결트러스(20)이 선단이 서로 맞닿는부분에 용접하여 고착이 이루어지도록 하는 단계(S5)와; 상기 결합부재(14)와 쐐기부재(16)에 결합된 제1,2홀더부재(18a)(18b)를 분리하고 제1,2안내구멍(12a)(12b)을 용접하여 마감 처리하는 단계(S6);로 이루어져 있다.
The present invention allows the construction of the connection truss 20 directly in the field by separating the coupling truss 10 and the connection truss 20, a plurality of coupling members inserted into the connection end 12 of the coupling truss 10 14 and the wedge member 16 are provided in a state supported by the first and second holder members 18a and 18b which are screwed through the first and second guide holes 12a and 12b. Step (S1) and the coupling member 14 is installed in the 12; A step (S2) in which the leading end of the connecting end portion 12 and the connecting truss 20 of the coupling truss 10, on which the coupling member 14 is installed, are placed in a line facing each other; Moving the first holder member (18a) forward within the range of the first guide hole (12a) so that the coupling member (14) is inserted into the connecting truss (20); The wedge member 16 is moved forward by the second holder member 18b within the range of the second guide hole 12b to press the split end surface 15 between the two coupling members 14 to couple the coupling member 14. ) A plurality of coupling members 14 are closely supported on the inner diameter of the connection end portion 12 and the connection truss 20 by the action of spreading outwards to connect the connection end portion 12 and the connection truss 20 to each other (S4). )Wow; In the state in which the connecting end 12 and the connecting truss 20 are connected by the coupling member 14, the connecting end 12 and the connecting truss 20 are welded to a portion where the front ends contact each other so as to be fixed (S5). )Wow; Separating the first and second holder members 18a and 18b coupled to the coupling member 14 and the wedge member 16 and welding and finishing the first and second guide holes 12a and 12b ( S6);

즉, 본 발명은 도 9와 같이 결합부재(14)가 구비된 결합트러스(10)와 수직재, 사재, 상,하현재로 시공설치하기 위한 연결트러스(20)로 분리구성된 트러스 구성부재를 제작공장에서 제작하여 시공현장에 운반한 다음 시공현장에서 직접 시공설치를 하되 결합트러스(10)는 연결단부(12)내에 삽입된 복수의 결합부재(14)와 쐐기부재(16)는 제1,2홀더부재(18a)(18b)에 결합되어 지지된 상태로 구비되어 있고 연결단부(12)에 결합부재(14)가 가설치되어 있는 상태로 되어 있는 것을 사용한다.
That is, the present invention manufactures a truss component member consisting of a coupling truss 10 having a coupling member 14 and a connecting truss 20 for installation in a vertical material, yarn, up and down current as shown in FIG. Manufactured and transported to the construction site and then installed directly at the construction site, but the coupling truss 10 is a plurality of coupling members 14 and wedge members 16 inserted into the connection end 12, the first and second holders. It is provided that it is provided in a state of being coupled to and supported by the members 18a and 18b, and a state in which the coupling member 14 is provided on the connecting end portion 12 is used.

즉, 트러스 구조물의 설치시에는 도 10과 같이 먼저 결합부재(14)가 가설치되어 있는 결합트러스(10)의 연결단부(12) 선단과 연결하고자 하는 연결트러스(20)의 선단이 서로 마주보는 선상으로 놓여지도록 한다.
That is, when the truss structure is installed, the front ends of the connecting trusses 20 to be connected with the front ends of the connecting end portions 12 of the connecting truss 10, in which the coupling member 14 is installed, as shown in FIG. Place it on board.

이어서 도 11과 같이 제1홀더부재(18a)를 제1안내구멍(12a)의 범위 내에서 전진이동시켜 결합부재(14)를 연결트러스(20)에 삽입이 이루어지도록 함으로써 결합부재(14)는 연결단부(12)와 연결트러스(20)를 연결할 수 있는 위치에 놓여지게 한다.
Subsequently, as shown in FIG. 11, the first holder member 18a is moved forward within the range of the first guide hole 12a so that the coupling member 14 is inserted into the connecting truss 20 so that the coupling member 14 is formed. The connection end 12 and the connection truss 20 is placed in a position capable of connecting.

상기와 같이 결합부재(14)가 전진이동한 다음 도 12와 같이 제2홀더부재(18b)에 의해 쐐기부재(16)를 제2안내구멍(12b)의 범위 내에서 전진이동시켜 양측 결합부재(14) 사이의 분할단면(15)을 가압하게 되면 복수의 결합부재(14)는 외측으로 벌어지는 작용으로 연결단부(12)와 연결트러스(20)의 내경에 복수의 결합부재(14)가 밀착 지지되어 연결단부(12)와 연결트러스(20)를 상호 연결하여 주는 매개체인 결합부재(14)와의 틈새발생을 최소화하게 된다.
After the coupling member 14 moves forward as described above, the wedge member 16 is moved forward within the range of the second guide hole 12b by the second holder member 18b as shown in FIG. When the divided cross section 15 is pressed between the plurality of coupling members 14, the plurality of coupling members 14 closely adhere to the inner diameter of the connection end portion 12 and the connection truss 20. In order to minimize the occurrence of a gap with the coupling member 14, which is a medium for connecting the connection end portion 12 and the connection truss 20.

이러한 상태에서 도 13과 같이 연결단부(12)와 연결트러스(20)이 선단이 서로 맞닿는부분에 용접을 하게 되면 연결단부(12)와 연결트러스(20)를 상호 연결하여 주는 매개체인 결합부재(14)와 용접불량이 발생되지 않고 견고하게 고착연결이 이루어진다.
In this state, as shown in FIG. 13, when the connecting end 12 and the connecting truss 20 are welded to a portion where the front end is in contact with each other, a coupling member which is a medium for connecting the connecting end 12 and the connecting truss 20 to each other ( 14) No welding failure occurs and firmly connected.

그리고 도 14는 상기 제1,2홀더부재(18a)(18b)를 분리한 다음 제1,2안내구멍(12a)(12b)을 용접하여 제1,2안내구멍(12a)(12b)을 메꾸어줌으로써 트러스 구조물의 시공설치가 완료되는 것이다.
14, the first and second holder members 18a and 18b are separated, and the first and second guide holes 12a and 12b are welded to fill the first and second guide holes 12a and 12b. By completing the installation of the truss structure is completed.

이렇게 본 발명은 제작공장에서 연결트러스(20)와, 결합트러스(10)를 분리 제작한 다음 시공현장으로 운반하여 시공현장에서 연결단부(12)와 연결트러스(20)의 내경에 복수의 결합부재(14)가 밀착 지지되게 한 구성으로 간편하고 견고하게 용접 설치할 수 있게 된다.
Thus, the present invention separates the connection truss 20 and the coupling truss 10 in the manufacturing plant, and then transports to the construction site a plurality of coupling members in the inner diameter of the connection end 12 and the connection truss 20 at the construction site (14) can be easily and firmly welded and installed in a configuration that is closely supported.

이상에서 본 발명은 상기 실시예를 참고하여 설명하였지만 본 발명의 기술사상범위 내에서 다양한 변형실시가 가능함은 물론이다.
While the present invention has been described with reference to the exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments.

10 : 결합트러스 12 : 연결단부
12a,12b : 제1,2안내구멍 14 : 결합부재
15 : 분할단면 16 : 쐐기부재
18a,18b : 제1,2홀더부재 20 : 연결트러스
A : 수직재 B : 사재
C : 상현재 또는 하현재 P : 용착경사면
W : 용접부10: coupling truss 12: connection end
12a, 12b: first and second guide holes 14: coupling member
15: split section 16: wedge member
18a, 18b: 1st, 2nd holder member 20: connection truss
A: vertical material B: yarn material
C: Upper or lower chord P: Weld slope
W: weld

Claims (8)

결합부재(14)가 구비된 결합트러스(10)와 연결트러스(20)로 분리된 트러스 구성부재로 이루어지되 상기 결합트러스(10)의 개구된 관체로 이루어진 연결단부(12)와, 상기 연결단부(12) 및 연결트러스(20)의 내경에 삽입될 수 있게 되어 있고 복수로 분할된 구성의 결합부재(14)와, 상기 분할된 결합부재(14)의 분할단면(15) 사이에 끼워져서 결합부재(14)가 연결단부(12) 및 연결트러스(20)의 내경에 밀착되도록 하는 쐐기부재(16)와, 상기 연결단부(12)의 원주면을 따라 길이방향으로 각각 형성된 제1안내구멍(12a)을 관통하여 결합부재(14)에 나사 결합되어 제1안내구멍(12a) 범위 내에서 이동되게 한 제1홀더부재(18a)와, 상기 연결단부(12)의 원주면을 따라 길이방향으로 각각 형성된 제2안내구멍(12b)을 관통하여 쐐기부재(16)에 나사 결합되어 제2안내구멍(12b) 범위 내에서 이동되게 한 제2홀더부재(18b)로 이루어진 것을 특징으로 하는 트러스 구조물의 트러스 시공 연결구조.
Connection end portion 12 consisting of a truss configuration member separated by a connection truss 10 and a connection truss 20 provided with a coupling member 14, the open end of the coupling truss 10, and the connection end (12) and can be inserted into the inner diameter of the connecting truss 20 and is sandwiched between the coupling member 14 of the configuration divided into a plurality, and the divided end surface 15 of the divided coupling member 14 is engaged The wedge member 16 which makes the member 14 adhere to the inner diameter of the connection end part 12 and the connection truss 20, and the 1st guide hole formed in the longitudinal direction along the circumferential surface of the said connection end part 12 ( A first holder member 18a which is screwed to the coupling member 14 through 12a to be moved within the range of the first guide hole 12a, and in the longitudinal direction along the circumferential surface of the connecting end portion 12; The second guide holes 12b are formed to penetrate the wedge member 16, respectively, and are formed within the range of the second guide holes 12b. Truss construction connecting structure of the truss structure, characterized in that the second holder member (18b) made to be dynamic.
제 1항에 있어서,
상기 결합트러스(10)의 연결단부(12)는 수직재, 사재, 상,하현재로 이루어진 연결트러스(20)를 연결할 수 있도록 하되 연결단부(12)와 연결트러스(20)의 내경이 동일하게 구비되어 결합부재(14)가 동일선상에서 삽입될 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 트러스 구조물의 트러스 시공 연결구조.
The method of claim 1,
The connecting end portion 12 of the coupling truss 10 is connected to the connecting truss 20 made of vertical materials, yarns, upper and lower chords, but the inner diameter of the connecting end portion 12 and the connecting truss 20 is the same. Truss construction connecting structure of the truss structure, characterized in that the coupling member 14 can be inserted in the same line.
제 1항에 있어서,
상기 결합부재(14)는 복수로 구비하되 연결단부(12)에 삽입될 수 있는 크기로 된 관체를 길이방향으로 절단하여 구비하고, 결합부재(14)의 외주면은 연결단부(12)와 연결트러스(20)의 내경과 동일한 곡면으로 형성되는 것을 특징으로 하는 트러스 구조물의 트러스 시공 연결구조.
The method of claim 1,
The coupling member 14 is provided with a plurality of pipes having a size that can be inserted into the connection end 12 in the longitudinal direction, and the outer peripheral surface of the coupling member 14 is connected to the connection end 12 and the truss Truss construction connection structure of the truss structure, characterized in that formed in the same curved surface as the inner diameter of (20).
제 1항에 있어서,
상기 결합부재(14)의 분할단면(15)은 쐐기부재(16)가 끼워져서 복수의 결합부재(14)가 외측으로 벌어질 수 있도록 하는 테이퍼진 경사단면부를 형성하여서 됨을 특징으로 하는 트러스 구조물의 트러스 시공 연결구조.
The method of claim 1,
The split end surface 15 of the coupling member 14 is formed with a tapered inclined cross section which allows the wedge member 16 to be fitted so that the plurality of coupling members 14 can be opened outward. Truss construction connection structure.
삭제delete 제 1항에 있어서,
상기 연결단부(12)에는 원주면을 따라 길이방향으로 제2안내구멍(12b)을 각각 형성하되 제2안내구멍(12b)을 관통하여 쐐기부재(16)에 제2홀더부재(18b)가 결합된 구성으로 됨을 특징으로 하는 트러스 구조물의 트러스 시공 연결구조.
The method of claim 1,
The second end member 18b is coupled to the wedge member 16 by forming second guide holes 12b in the longitudinal direction along the circumferential surface of the connecting end portion 12, respectively. Truss construction connection structure of the truss structure, characterized in that the configuration.
제 1항에 있어서,
상기 쐐기부재(16)는 복수의 결합부재(14) 사이에 위치한 양측 분할단면(15)에 끼워질 수 있는 구성으로 이루어지되 접촉면이 길이방향으로 테이퍼진 형상 또는 길이방향으로 평행을 이루는 장방형으로 구비된 것을 특징으로 하는 트러스 구조물의 트러스 시공 연결구조.
The method of claim 1,
The wedge member 16 is made of a configuration that can be fitted to the two divided cross-sections 15 located between the plurality of coupling members 14, but the contact surface is provided in a rectangular tapered shape in the longitudinal direction or parallel to the longitudinal direction Truss construction connection structure of the truss structure, it characterized in that.
결합트러스(10)과 연결트러스(20)를 분리구성하여 현장에서 연결트러스(20)를 직접 시공설치할 수 있도록 하되
결합트러스(10)의 연결단부(12)내에 삽입된 복수의 결합부재(14)와 쐐기부재(16)는 제1,2안내구멍(12a)(12b)을 관통하여 나사 결합된 제1,2홀더부재(18a)(18b)에 의해 지지된 상태로 구비되어 연결단부(12)에 결합부재(14)가 가설치되는 단계(S1)와;
상기 결합부재(14)가 가설치되어 있는 결합트러스(10)의 연결단부(12) 선단과 연결트러스(20)의 선단이 서로 마주보는 선상으로 놓여지도록 하는 단계(S2)와;
상기 제1홀더부재(18a)를 제1안내구멍(12a)의 범위 내에서 전진이동시켜 결합부재(14)를 연결트러스(20)에 삽입되게 하는 단계(S3)와;
상기 제2홀더부재(18b)에 의해 쐐기부재(16)를 제2안내구멍(12b)의 범위 내에서 전진이동시켜 양측 결합부재(14) 사이의 분할단면(15)을 가압하여 연결단부(12)와 연결트러스(20)의 내경에 복수의 결합부재(14)가 밀착 지지되어 연결단부(12)와 연결트러스(20)를 상호 연결하는 단계(S4)와;
상기 연결단부(12)와 연결트러스(20)가 결합부재(14)로 연결된 상태에서 연결단부(12)와 연결트러스(20)이 선단이 서로 맞닿는부분에 용접하여 고착이 이루어지도록 하는 단계(S5)와;
상기 결합부재(14)와 쐐기부재(16)에 결합된 제1,2홀더부재(18a)(18b)를 분리하고 제1,2안내구멍(12a)(12b)을 용접하여 마감 처리하는 단계(S6);를 포함하여서 됨을 특징으로 하는 트러스 구조물의 트러스 시공방법.The coupling truss 10 and the connection truss 20 are separated so that the installation truss 20 can be directly installed in the field.
The plurality of coupling members 14 and the wedge members 16 inserted into the connection end 12 of the coupling truss 10 are screwed through the first and second guide holes 12a and 12b. A step (S1) provided in a state supported by the holder members (18a) and (18b) to install the coupling member (14) on the connection end portion (12);
The coupling member 14 is such that the front end of the step of coupling the truss (10) connecting end 12 and the distal end connected to the truss 20 of the values that are placed in the line coming from hypothesis to face each other (S2) and;
Moving the first holder member (18a) forward within the range of the first guide hole (12a) so that the coupling member (14) is inserted into the connecting truss (20);
The wedge member 16 is moved forward by the second holder member 18b within the range of the second guide hole 12b to press the split end surface 15 between the two coupling members 14 to connect the connecting end portion 12. A plurality of coupling members 14 are closely supported by the inner diameter of the truss 20 and the connecting trusses 20 and the connecting trusses 20;
In the state in which the connecting end 12 and the connecting truss 20 are connected by the coupling member 14, the connecting end 12 and the connecting truss 20 are welded to a portion where the front ends contact each other so as to be fixed (S5). )Wow;
Separating the first and second holder members 18a and 18b coupled to the coupling member 14 and the wedge member 16 and welding and finishing the first and second guide holes 12a and 12b ( S6); Truss construction method of the truss structure characterized in that it comprises a.
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