KR101250221B1 - Manufacture equipment of moiding material and using the sam manufacture method of moiding material - Google Patents

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남상용
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Abstract

PURPOSE: A manufacturing device for a molding material and a manufacturing method for the molding material using the same are provided to facilitate a molding process by molding a supply channel which supplies a thin coating film between molds. CONSTITUTION: A manufacturing device(100) for a molding material comprises a raw material transfer unit(110), a raw material supply unit(120), and a molding unit(130). The raw material supply unit comprises a film supply member and a resin supply member(124). A pressure adjusting groove(134) is inserted into the inside of the molding unit. The pressure adjusting groove laminates a coating film passing through the raw material transfer unit and a synthetic resin material, and prevents damage of the coating film when laminating the coating film.

Description

몰딩재 제조 장치 및 이를 이용한 몰딩재 제조 방법{Manufacture equipment of moiding material and using the sam Manufacture method of moiding material}Apparatus for manufacturing molding material and method for manufacturing molding material using the same {Manufacture equipment of moiding material and using the sam Manufacture method of moiding material}

본 발명은 몰딩재 제조 장치 및 이를 이용한 몰딩재 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 플라스틱 압출 제품을 감싸 보호하도록 하는 몰딩재 제조 장치 및 이를 이용한 몰딩재 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a molding material manufacturing apparatus and a molding material manufacturing method using the same, and more particularly, to a molding material manufacturing apparatus for wrapping and protecting a plastic extrusion product and a molding material manufacturing method using the same.

대한민국 등록실용신안 제0460055호에 기재된 배경기술을 참조하면, 목재, 철재 또는 합성수지 등을 주재료로 만들어지는 책상이나 식탁, 서랍장과 같은 가구류에서 상판의 테두리는 외관적 이질감은 물론, 외부 물체와의 충돌에 쉽게 파손되는 취약부로 되기 때문에 파손방지와 외관 정돈을 위한 몰딩재가 부착된다.Referring to the background art described in the Republic of Korea Utility Model No. 0460055, the edges of the top plate in furniture such as desks, dining tables, and chests of drawers made of wood, steel, or synthetic resin, etc. Since it becomes a fragile part that is easily broken on the molding material, it is attached to prevent breakage and trim the appearance.

취약부의 파손방지와 외관 정돈에 사용되는 몰딩재는 몸체의 외측으로 보호필름이 합지되는데, 보호필름의 합지는 몰딩재 몸체의 외측에 PVC 접착제를 도포하고, 접착제가 도포된 몸체에 보호필름을 래핑시킨 후, 보호필름이 합지된 몸체를 일정크기로 절단하여 형성한다.The molding material used to prevent breakage and fragility of the fragile part is laminated with a protective film on the outside of the body. The laminated film of the protective film is coated with a PVC adhesive on the outside of the molding material body and wrapped with a protective film on the adhesive coated body. After that, the protective film is formed by cutting the laminated body to a certain size.

그러나, 종래의 몰딩재를 제조하는 장치 및 방법은 몸체의 외측에 접착제를 도포하고, 접착제가 도포된 몸체에 보호필름을 합지시키는 공정이 필요함으로 인하여 몰딩재를 생산하기 위하여 여러 단계의 공정을 거치게 되는 문제점이 있었다.However, the apparatus and method for manufacturing a molding material according to the related art require a process of applying an adhesive on the outside of the body and laminating a protective film on the body to which the adhesive is applied, thereby undergoing a multi-step process to produce the molding material. There was a problem.

또한, 몸체의 외측에 접착제를 도포하기 위한 설비와 접착제가 도포된 몸체에 보호필름을 합지시키기 위한 별도의 설비가 필요함으로 인하여 설비 비용이 증대되는 문제점이 있었고, 여러 단계의 공정을 거치게 됨으로 인하여 시간이 많이 소요되고, 그로 인하여 생산성이 떨어지는 문제점이 있었다.In addition, there is a problem in that the installation cost is increased due to the need for a facility for applying the adhesive on the outside of the body and a separate facility for laminating the protective film on the body to which the adhesive is applied, and the time required to go through several steps of the process. This takes a lot, there was a problem that the productivity is lowered.

또한, 몸체의 미감을 향상시키기 위해 몸체의 외측에 부착되는 보호필름이 수평방향으로 몸체의 상부로 공급되지 않고 상부에서 하부로 사선방향으로 공급됨으로 인하여 보호필름을 몸체의 상부에 합지시키는 금형에 의해 보호필름의 표면이 손상되는 문제점이 발생하였다.In addition, the protective film attached to the outside of the body to improve the aesthetics of the body is not supplied to the upper portion of the body in the horizontal direction is supplied in an oblique direction from the upper side to the lower side by a mold for laminating the protective film on the upper portion of the body There was a problem that the surface of the protective film is damaged.

더욱이, 얇은 보호필름의 두께에 대응하는 보호필름 공급유로를 금형 내부에 성형하는 경우, 금형 성형이 어렵다는 문제점이 발생하였다. Furthermore, when the protective film supply passage corresponding to the thickness of the thin protective film is molded into the mold, there is a problem that mold molding is difficult.

본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 성형물의 외측면에 합지되는 코팅필름이 수평으로 공급되고, 플라스틱 압출 제품을 감싸서 보호하는 성형물을 형성하는 합성수지재는 코팅필름의 하부에서 경사지게 공급하고, 코팅필름과 성형물을 합지시키는 성형부에 압력조절홈이 형성됨으로 인하여 성형부에서 코팅필름과 성형물의 합지 시에 코팅필름이 파손되거나 표면이 손상되는 것을 방지하도록 하는 몰딩재 제조 장치 및 이를 이용한 몰딩재 제조 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention was created in order to solve the above problems, the synthetic film is laminated on the outer surface of the molding material is supplied horizontally, the synthetic resin material to form a molding to protect the plastic extrusion product to be inclined at the bottom of the coating film Molding material manufacturing apparatus for supplying, the pressure control groove is formed in the molding unit for laminating the coating film and the molding to prevent the coating film from being damaged or the surface is damaged when the coating film and the molding in the molding unit The purpose is to provide a molding material manufacturing method used.

또한, 본 발명은 금형과 금형 사이에 얇은 코팅필름을 공급하는 공급유로를 성형함으로써, 금형 성형 공정을 용이하게 하는 몰딩재 제조 장치 및 이를 이용한 몰딩재 제조 방법을 제공하기 위한 것이다.In addition, the present invention is to provide a molding material manufacturing apparatus for facilitating a mold forming process by molding a supply passage for supplying a thin coating film between the mold and the mold and a molding material manufacturing method using the same.

본 발명은, 일단에서 타단으로 수평되게 코팅필름이 이송되는 제1유로와, 상기 제1유로의 하부에 위치하며, 하측에서 상측으로 경사지게 성형물을 제조하는 합성수지재가 이송되는 제2유로가 형성되는 원료이송부; 상기 원료이송부의 일단에 구비되며, 상기 제1유로로 코팅필름을 공급하는 필름공급수단과, 상기 제2유로로 합성수지재를 공급하는 수지공급수단을 포함하는 원료공급부; 및 상기 원료이송부의 타단에 구비되고, 상기 원료이송부를 통과한 상기 코팅필름과 상기 합성수지재를 합지시키며, 상기 코팅필름과 상기 합성수지재의 합지 시 상기 코팅필름이 파손되는 것을 방지하기 위한 압력조절홈이 내측으로 삽입되게 형성되는 성형부를 포함하는 몰딩재 제조 장치를 제공한다.According to the present invention, a raw material is formed in which a first flow path in which the coating film is horizontally transferred from one end to the other end and a second flow path which is positioned below the first flow path and in which a synthetic resin material is manufactured to be inclined upwardly from the bottom is transferred. Sending; A raw material supply part provided at one end of the raw material transport part and including a film supply means for supplying a coating film to the first flow path and a resin supply means for supplying a synthetic resin material to the second flow path; And a pressure regulating groove provided at the other end of the raw material transfer part, for laminating the coating film and the synthetic resin material passing through the raw material transfer part, and preventing the coating film from being damaged when the coating film and the synthetic resin material are laminated. It provides a molding material manufacturing apparatus including a molded part formed to be inserted into the inside.

본 발명에 따른 몰딩재 제조 장치에 있어서, 상기 원료이송부의 일면에는 상기 제1유로 및 상기 제2유로로 코팅필름 및 합성수지재가 유입되는 제1유입공 및 제2유입공이 형성될 수 있고, 상기 원료이송부의 다른 일면에는 상기 제1유로 및 상기 제2유로를 통과한 코팅필름 및 상기 성형물이 배출되는 제1배출공 및 제2배출공이 형성될 수 있으며, 상기 제1유입공과 상기 제1배출공은 상기 제2유입공과 상기 제2배출공의 상부에 형성될 수 있고, 상기 제2배출공은 상기 제2유입공보다 상부에 위치할 수 있으며, 상기 제2유로는 "∩"자 형상을 가질 수 있다.In the molding material manufacturing apparatus according to the present invention, a first inlet hole and a second inlet hole through which the coating film and the synthetic resin material flow into the first flow path and the second flow path may be formed on one surface of the raw material transfer part. The other surface of the sending unit may be formed with a first discharge hole and a second discharge hole through which the coating film and the molded product passed through the first flow path and the second flow path, and the first inflow hole and the first discharge hole The second inlet hole and the second discharge hole may be formed on the upper side, the second discharge hole may be located above the second inlet hole, the second flow path may have a "∩" shape. have.

또한, 상기 원료이송부는 상기 코팅필름과 상기 합성수지재의 이송방향으로 제1몸체와 제2몸체로 이루어질 수 있으며, 상기 제1유입공과 상기 제2유입공은 상기 제1몸체의 일단에 형성될 수 있고, 상기 제1배출공과 상기 제2배출공은 상기 제2몸체의 일단에 형성될 수 있으며, 상기 제2몸체의 제1유로에는 이송되는 상기 코팅필름을 "∩"자 형상으로 변형시키면서 코팅필름 공급로를 용이하게 형성하도록 하는 금형코어가 삽입될 수 있다.In addition, the raw material transfer part may be made of a first body and a second body in the conveying direction of the coating film and the synthetic resin material, the first inlet hole and the second inlet hole may be formed at one end of the first body The first discharge hole and the second discharge hole may be formed at one end of the second body, and the coating film may be supplied to the first flow path of the second body while deforming the coating film to a "∩" shape. A mold core may be inserted to facilitate the formation of the furnace.

또한, 상기 제2몸체는 상부몸체와 하부몸체로 이루어질 수 있고, 상기 상부몸체의 하부에는 상기 보호필름을 "∩"자 형상으로 변형시키면서 코팅필름 공급로를 용이하게 형성하도록 하는 "∩"자 형상의 유로홈이 형성될 수 있다.In addition, the second body may be formed of an upper body and a lower body, the lower portion of the upper body "∩" shape to easily form a coating film supply path while deforming the protective film to the "∩" shape The flow path groove may be formed.

상기 원료이송부의 상기 제2유로 일측에 위치하며, 상기 제2유로로 이송되는 합성수지재재가 경화(硬化)되는 것을 방지하도록 상기 합성수지재를 가열하는 히터를 더 포함할 수 있다.The heater may be further located on one side of the second flow path of the raw material transfer part and heats the synthetic resin material to prevent the synthetic resin material transferred to the second flow path from being cured.

또한, 본 발명은 원료이송부의 일단에서 타단으로 수평되게 구비되는 제1유로와, 상기 제1유로의 하부에 하측에서 상측으로 경사지게 구비되는 제2유로로 각각 보호필름과 합성수지재를 공급하는 단계; 상기 제1유로로 공급된 보호필름과 상기 제2유로로 공급된 합성수지재를 이송시키는 단계; 및 상기 제1유로와 상기 제2유로로 이송되는 코팅필름과 합성수지재를 상기 원료이송부의 타단에 구비되는 성형부에서 합지시키는 단계를 포함하는 몰딩재 제조 방법을 제공한다.In addition, the present invention comprises the steps of supplying the protective film and the synthetic resin material to each of the first flow path which is provided horizontally from one end to the other end of the raw material transfer portion, and the second flow path which is provided to be inclined from the lower side to the lower side of the first flow path; Transferring the protective film supplied to the first channel and the synthetic resin material supplied to the second channel; And laminating the coating film and the synthetic resin material transferred to the first flow path and the second flow path in a molding part provided at the other end of the raw material transfer part.

본 발명에 따른 몰딩재 제조 방법에 있어서, 상기 제1유로로 공급되는 상기 코팅필름에는 ABS를 포함하는 압출이 가능한 프라스틱 접착 성분이 함유된 폴리머 코팅층이 형성될 수 있고, 상기 성형부에는 상기 코팅필름과 상기 합성수지재의 합지 시 상기 코팅필름이 파손되는 것을 방지하는 압력조절홈이 형성될 수 있으며, 상기 원료이송부의 상기 제2유로 일측에는 상기 제2유로로 이송되는 합성수지재가 경화(硬化)되는 것을 방지하도록 상기 합성수지재를 가열하는 히터가 구비될 수 있다.In the method of manufacturing a molding material according to the present invention, the coating film supplied to the first flow path may be formed of a polymer coating layer containing an extrudable plastic adhesive component including ABS, the coating portion in the coating film And a pressure adjusting groove may be formed to prevent the coating film from being broken when the synthetic resin material is laminated, and at least one side of the second channel of the raw material transfer part prevents the synthetic resin material transferred to the second channel from being hardened. A heater for heating the synthetic resin material may be provided to.

본 발명에 따른 몰딩재 제조 장치 및 이를 이용한 몰딩재 제조 방법은 다음과 같은 효과를 가진다.The molding material manufacturing apparatus and the molding material manufacturing method using the same according to the present invention has the following effects.

첫째, 플라스틱 압출 제품을 감싸는 성형물의 외측면에 합지되는 코팅필름을 수평으로 성형물의 상부로 공급하고, 성형물을 형성하는 합성수지재를 코팅필름의 하부에서 경사지게 공급하며, 코팅필름과 성형물을 합지시키는 성형부에 압력조절홈이 형성됨으로 인하여 성형물과 코팅필름의 합지 시, 보호필름이 파손되거나 손상되는 것을 방지할 수 있다.First, the coating film laminated on the outer surface of the molded product surrounding the plastic extrusion product is horizontally supplied to the upper part of the molding, the synthetic resin material forming the molding is inclined from the lower part of the coating film, the molding to coat the coating film and the molding Since the pressure control groove is formed in the part, when the molding and the coating film are laminated, the protective film may be prevented from being damaged or damaged.

둘째, 코팅필름을 공급하는 필름공급수단과 합성수지재를 공급하는 수지공급수단이 상부와 하부에 이격되게 구비됨으로 인하여 합성수지재의 공급과 코팅필름의 공급에 간섭이 일어나지 않으며, 공간활용을 원활하게 할 수 있다.Second, since the film supply means for supplying the coating film and the resin supply means for supplying the synthetic resin material are spaced apart from the upper and lower parts, there is no interference in the supply of the synthetic resin material and the supply of the coating film, and the space can be smoothly used. have.

셋째, 금형과 금형 사이에 코팅필름을 공급하는 공급 유로를 형성하여, 금형 성형 공정을 용이하게 할 수 있고, 원료이송부에 구비되는 금형코어에 의해 코팅필름이 이송되는 유로를 변형시킬 수 있어 코팅필름이 이송되는 유로를 자유로이 변형시킬 수 있다.Third, by forming a supply flow path for supplying a coating film between the mold and the mold, it is possible to facilitate the mold forming process, and the flow path through which the coating film is transported by the mold core provided in the raw material transfer portion can be modified This conveyed flow path can be freely deformed.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 몰딩재 제조 장치의 구성을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2a는 도 1의 A-A선 단면도이고, 도 2b는 도 1의 B-B선 단면도이다.
도 3a는 도 1의 C-C선 단면도이고, 도 3b는 도 1의 D-D선 단면도이다.
도 4a는 도 1의 E-E선 단면도이고, 도 4b는 도 1의 F-F선 단면도이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 몰딩재 제조 장치의 구성을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 6은 도 5의 G-G선 단면도이다.
도 7은 도 1과 도 4에 도시된 성형부에서 코팅필름과 성형물이 합지되는 상태를 도시한 도면이다.
도 8은 본 발명에 따른 몰딩재 제조 방법을 도시한 순서도이다.
도 9는 본 발명에 따른 몰딩재를 제조하기 위한 공정을 개략적으로 도시한 공정도이다.
도 10은 도 7에 도시된 코팅필름을 도시한 단면도이다. 1 is a view schematically showing the configuration of a molding material manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2A is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 1, and FIG. 2B is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 1.
3A is a cross-sectional view taken along line CC of FIG. 1, and FIG. 3B is a cross-sectional view taken along line DD of FIG. 1.
4A is a cross-sectional view taken along the line EE of FIG. 1, and FIG. 4B is a cross-sectional view taken along the line FF of FIG. 1.
5 is a view schematically showing the configuration of a molding material manufacturing apparatus according to another embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line GG of FIG. 5.
FIG. 7 is a view illustrating a state in which a coating film and a molding are laminated in the molding unit illustrated in FIGS. 1 and 4.
8 is a flowchart illustrating a molding material manufacturing method according to the present invention.
9 is a process diagram schematically showing a process for producing a molding material according to the present invention.
10 is a cross-sectional view showing the coating film shown in FIG.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Prior to this, terms and words used in the present specification and claims should not be construed as limited to ordinary or dictionary terms, and the inventor should appropriately interpret the concepts of the terms appropriately The present invention should be construed in accordance with the meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 몰딩재 제조 장치의 구성을 개략적으로 도시한 도면, 도 2은 도 1의 성형부를 도시한 도면, 도 3은 도 1의 제1금형을 도시한 도면, 도 4는 도 1의 제2금형을 도시한 도면이다.1 is a view schematically showing a configuration of a molding material manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a view showing a molding part of FIG. 1, FIG. 3 is a view showing a first mold of FIG. FIG. 4 is a view illustrating a second mold of FIG. 1.

도 5는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 몰딩재 제조 장치의 구성을 개략적으로 도시한 도면, 도 6은 도 5에 도시된 제2금형을 도시한 도면이다.5 is a view schematically showing the configuration of a molding material manufacturing apparatus according to another embodiment of the present invention, Figure 6 is a view showing a second mold shown in FIG.

또한, 도 7은 도 1과 도 4에 도시된 성형부에서 코팅필름과 성형물이 합지되는 상태를 도시한 도면, 도 8은 본 발명에 따른 몰딩재 제조 방법을 도시한 순서도, 도 9는 본 발명에 따른 몰딩재를 제조하기 위한 공정을 개략적으로 도시한 공정도, 도 10은 도 7에 도시된 코팅필름을 도시한 단면도이다. In addition, Figure 7 is a view showing a state in which the coating film and the molding is laminated in the molding unit shown in Figures 1 and 4, Figure 8 is a flow chart showing a molding material manufacturing method according to the present invention, Figure 9 is the present invention Process diagram schematically showing a process for manufacturing a molding material according to, Figure 10 is a cross-sectional view showing a coating film shown in FIG.

도 1 내지 도 4, 도 7을 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 몰딩재 제조 장치(100)는 원료이송부(110)와, 원료공급부(120)와, 성형부(130)를 포함하고, 히터(140)를 더 포함할 수 있다.1 to 4 and 7, the molding material manufacturing apparatus 100 according to an embodiment of the present invention includes a raw material transfer part 110, a raw material supply part 120, and a molding part 130. , May further include a heater 140.

상기 원료이송부(110)에는 제1유로(112)와 제2유로(114)가 관통되게 구비된다. 상기 제1유로(112)는 상기 원료이송부(110)에 수평되게 구비되고, 상기 제1유로(112)로는 코팅필름(10)이 이송된다.The raw material conveying unit 110 is provided to penetrate the first passage 112 and the second passage 114. The first flow path 112 is provided horizontally in the raw material transport unit 110, the coating film 10 is transferred to the first flow path (112).

상기 코팅필름(10)은 후술되는 원료공급부(120)의 필름공급수단(122)으로부터 공급된다. 상기 코팅필름(10)은 일반적으로 외관이 미려한 은박필름이 사용되는 것이 바람직하다.The coating film 10 is supplied from the film supply means 122 of the raw material supply unit 120 to be described later. In general, the coating film 10 is preferably a silver foil film with a beautiful appearance.

상기 제2유로(114)는 상기 제1유로(112)의 하부에 위치하며, 상기 원료이송부(110)의 하측에서 상측으로 경사지게 구비되고, 상기 제2유로(114)로는 합성수지재(22)가 이송되며, 상기 합성수지재(22)는 후술되는 원료이송부(120)의 수지공급수단(124)으로부터 공급된다. 상기 수지공급수단(124)으로부터 공급되어 상기 제2유로(114)로 이송되는 합성수지재(22)는 상기 제2유로(114)를 통과하면서 플라스틱 압출 제품(미도시)를 감싸는 성형물(20)로 제조된다.The second flow path 114 is positioned below the first flow path 112, and is provided to be inclined upward from the lower side of the raw material transfer part 110, and the synthetic resin material 22 is formed as the second flow path 114. The synthetic resin material 22 is supplied from the resin supply means 124 of the raw material conveying part 120 to be described later. The synthetic resin material 22 supplied from the resin supply means 124 and transferred to the second flow passage 114 is formed into a molding 20 that passes through the second flow passage 114 and surrounds a plastic extruded product (not shown). Are manufactured.

상기 원료이송부(110)는 상기 코팅필름(10)과 상기 합성수지재(22)의 이송방향으로 제1몸체(110a)와 제2몸체(110b)로 이루어지고, 상기 제1몸체(110a)의 일단에는 제1유입공(115)와 제2유입공(116)이 형성된다. 상기 제1유입공(115)은 상기 제1유로(112)와 연결되며, 상기 제1유입공(115)으로는 상기 필름공급수단(122)으로부터 공급되는 코팅필름(10)이 유입된다. 상기 제2유입공(116)은 상기 제2유로(114)와 연결되며, 상기 제2유입공(116)으로는 상기 수지공급수단(124)로부터 공급되는 합성수지재(22)가 유입된다.The raw material transfer part 110 is composed of a first body (110a) and a second body (110b) in the transport direction of the coating film 10 and the synthetic resin material 22, one end of the first body (110a) In the first inlet 115 and the second inlet 116 is formed. The first inflow hole 115 is connected to the first flow path 112, and the coating film 10 supplied from the film supply means 122 flows into the first inflow hole 115. The second inflow hole 116 is connected to the second flow path 114, the synthetic resin material 22 supplied from the resin supply means 124 flows into the second inflow hole 116.

상기 제2몸체(110b)의 일단에는 제1배출공(117)과 제2배출공(118)이 형성된다. 상기 제1배출공(117)은 상기 제1유입공(115)과 연결되어 상기 코팅필름(10)을 이송시키는 제1유로(112)를 형성하고, 상기 제2배출공(118)은 상기 제2유입공(118)과 연결되어 상기 합성수지재(22)를 이송시키는 제2유로(114)를 형성한다.The first discharge hole 117 and the second discharge hole 118 are formed at one end of the second body 110b. The first discharge hole 117 is connected to the first inlet hole 115 to form a first flow path 112 for transporting the coating film 10, and the second discharge hole 118 is the first discharge hole 118. The second inflow hole 118 is connected to form a second flow passage 114 for transporting the synthetic resin material 22.

상기 제2몸체(110b)의 제1유로(112)에는 금형코어(C)가 삽입된다. 상기 금형코어(C)는 상기 제1유로(112)로 이송되는 상기 코팅필름(10)을 "∩"자 형상으로 변형시키면서 상기 코팅필름(10)이 이송되는 공급로를 용이하게 형성하도록 하는 역할을 한다.The mold core C is inserted into the first flow path 112 of the second body 110b. The mold core C serves to easily form a supply path through which the coating film 10 is transferred while deforming the coating film 10 transferred to the first flow path 112 into a “∩” shape. Do it.

상기 제2몸체(110b)에서 상기 제1유로(112)는 상기 금형코어(C)의 하부면에 형성되며, 약 2mm 정도의 얇은 두께의 코팅필름(10)의 두께에 대응하여 형성된다. 상기 제1유로(112)는 상기 금형코어(C) 하부면의 공간에 형성되므로, 상기 얇은 두께의 유로를 별도의 금형에 관통성형하는 공정을 별도로 요구되지 않는다. 이에 따라 얇은 코팅필름 공급로를 용이하게 형성할 수 있다는 장점을 가진다.The first flow path 112 in the second body 110b is formed on the lower surface of the mold core C, and corresponds to the thickness of the coating film 10 having a thin thickness of about 2 mm. Since the first flow path 112 is formed in a space of the lower surface of the mold core C, a process of penetrating the thin flow path into a separate mold is not required separately. Accordingly, the thin coating film supply path can be easily formed.

상기 제1금형(110a)와 상기 제2금형(110b)로 구성되는 상기 원료이송부(110)의 일단에는 원료공급부(120)가 구비되며, 상기 원료공급부(120)는 필름공급수단(122)과 수지공급수단(124)이 형성된다. 상기 필름공급수단(122)은 상기 원료이송부(110)의 제1유로(112)로 코팅필름(10)을 공급하고, 상기 수지공급수단(124)은 상기 원료이송부(110)의 제2유로(114)로 합성수지재(22)를 공급하며, 상기 필름공급수단(122)은 상기 수지공급수단(124)의 상부에 구비되는 것이 바람직하다.A raw material supply part 120 is provided at one end of the raw material conveying part 110 including the first mold 110a and the second mold 110b, and the raw material supply part 120 includes a film supply means 122 and Resin supply means 124 is formed. The film supply means 122 supplies the coating film 10 to the first flow path 112 of the raw material transport part 110, and the resin supply means 124 is the second flow path of the raw material transport part 110 ( The synthetic resin material 22 is supplied to the 114, and the film supply means 122 is preferably provided on the resin supply means 124.

상기 제1유로(112) 내부에서 상기 코팅필름(10)과 상기 제2유로(114) 내부에서 상기 합성수지재(22)의 이송은 상기 필름공급수단(122)과 상기 수지공급수단(124)에서 상기 제1유입공(115)과 상기 제2유입공(116)으로 상기 코팅필름(10)과 상기 합성수지재(22)를 공급하는 힘에 의해 이루어진다.Transfer of the synthetic resin material 22 into the coating film 10 and the second passage 114 in the first passage 112 is performed by the film supply means 122 and the resin supply means 124. The coating film 10 and the synthetic resin material 22 are supplied to the first inlet hole 115 and the second inlet hole 116.

상기 코팅필름(10)을 공급하는 필름공급수단(122)과 합성수지재(22)를 공급하는 수지공급수단(124)이 상기 원료이송부(110) 일단의 상부와 하부에 이격되게 구비됨으로 인하여 합성수지재(22)의 공급과 코팅필름(10)의 공급에 서로 간섭이 일어나지 않으며, 상기 원료이송부(110)의 공간활용을 원활하게 할 수 있는 장점을 갖는다.The resin supply means 122 for supplying the coating film 10 and the resin supply means 124 for supplying the synthetic resin material 22 are spaced apart from each other at the upper and lower ends of the one end of the raw material transporting part 110. Interference does not occur in the supply of the 22 and the supply of the coating film 10, and has the advantage of smoothly utilizing the space of the raw material transfer unit 110.

상기 제2유로(114)는 "∩"자 형상을 가지는 것이 바람직하다. 상기 제2유로(114)의 내부로 이송되는 합성수지재(22)가 상기 제2유로(114)를 통과한 후 배출되면서 유리제품 등의 일단 압출을 감싸는 성형물(20)로 형성됨으로 인하여 상기 유리제품 등의 일단을 감싸기 위한 홈이 형성된 형상을 가지는 것이 바람직하기 때문이다.The second flow passage 114 preferably has a "∩" shape. The glass product because the synthetic resin material 22 transported into the second flow passage 114 is formed as a molding 20 wrapping the extrusion of glass products once being discharged after passing through the second flow passage 114. It is because it is preferable to have the shape in which the groove | channel for surrounding one end of a back was formed.

상기 제1몸체(110a)와 상기 제2몸체(110b)로 구성되는 상기 원료이송부(110)의 타단에는 성형부(130)가 구비된다. 상기 성형부(130)는 상기 원료이송부(110)를 통과한 상기 코팅필름(10)과 상기 합성수지재(22)로 형성된 상기 성형물(20)을 합지시키는 역할을 한다. 상기 성형부(130)에는 상기 코팅필름(10)과 상기 성형물(20)의 합지 시 상기 성형물(20)의 상부에 합지되는 상기 코팅필름(10)이 파손되는 것을 방지하기 위한 압력조절홈(134)이 상기 성형부(130)의 일단에 형성된다. 상기 압력조절홈(134)의 반대편에는 상기 성형부(130)로 상기 보호필름(10)과 성형물(20)로 공급되는 공급공(132)가 형성되는 것이 바람직하다. 상기 성형부(130)에 상기 압력조절홈(134)이 내측으로 삽입됨으로 인하여 상기 성형물(20)과 상기 코팅필름(10)이 합지되는 부분을 얇게 하고 상기 성형물(20)과 상기 코팅필름(10)의 압출압력을 조절함으로 인하여 상기 코팅필름(10)이 상기 성형물(20)의 상부에 늘어지게 붙는 것을 방지할 수 있다.A molding part 130 is provided at the other end of the raw material transfer part 110 including the first body 110a and the second body 110b. The molding unit 130 serves to laminate the molding 20 formed of the coating film 10 and the synthetic resin material 22 passing through the raw material transporting unit 110. The molding unit 130 has a pressure control groove 134 for preventing the coating film 10 to be laminated on the upper portion of the molding 20 when the coating film 10 and the molding 20 are laminated. ) Is formed at one end of the molding part 130. Opposite side of the pressure control groove 134, it is preferable that the supply hole 132 to be supplied to the protective film 10 and the molding 20 to the molding portion 130 is formed. Since the pressure control groove 134 is inserted into the molding unit 130, the molding 20 and the coating film 10 are laminated to be thinned, and the molding 20 and the coating film 10 are thinned. By adjusting the extrusion pressure of the) it can be prevented that the coating film 10 hangs on the upper portion of the molding (20).

상기 합성수지재(22)가 이송되는 상기 제2유로(114)의 일측에는 히터(140)가 형성된다. 상기 히터(140)는 상기 제2유로(114)로 이송되는 상기 합성수지재(22)가 경화(硬化)되는 것을 방지하도록 상기 합성수지재(22)를 가열하는 역할을 하며, 상기 히터(140)가 상기 제2유로(114)로 이송되는 상기 합성수지재(22)를 가열시킴으로 인하여 상기 합성수지재(22)가 상기 제2유로(114) 내부에서 경화(硬化)되지 않고 이송되게 된다.A heater 140 is formed at one side of the second flow passage 114 through which the synthetic resin material 22 is transferred. The heater 140 serves to heat the synthetic resin material 22 to prevent the synthetic resin material 22 transferred to the second flow passage 114 from being cured, and the heater 140 By heating the synthetic resin material 22 transferred to the second flow passage 114, the synthetic resin material 22 is transferred without curing in the second flow passage 114.

도 5 내지 도 7을 참조하면, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 몰딩재 제조 장치(200)는 원료이송부(210)와, 원료공급부(220)와, 성형부(230)를 포함하고, 히터부(240)를 더 포함할 수 있다.5 to 7, the molding material manufacturing apparatus 200 according to another embodiment of the present invention includes a raw material transfer part 210, a raw material supply part 220, and a molding part 230, and a heater part. 240 may further include.

본 발명의 다른 실시 예에 따른 몰딩재 제조 장치(200)의 원료공급부(220), 성형부(230), 히터부(240)는 상술한 본 발명의 일 실시 예에 따른 몰딩재 제조 장치(100)의 원료공급부(120), 성형부(130), 히터부(140)과 동일한 바, 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.The raw material supply unit 220, the molding unit 230, and the heater unit 240 of the molding material manufacturing apparatus 200 according to another embodiment of the present invention is a molding material manufacturing apparatus 100 according to an embodiment of the present invention described above. ) Is the same as the raw material supply unit 120, the molding unit 130, the heater unit 140, a detailed description thereof will be omitted.

상기 원료이송부(210)는 본 발명의 일 실시 예와 동일하게 제1금형(210a)와 제2금형(210b)로 이루어지나, 상기 제2금형(201b)은 상부몸체(201b')와 하부몸체(210b'')로 구성된다.The raw material transfer part 210 is made of a first mold 210a and a second mold 210b as in the embodiment of the present invention, but the second mold 201b has an upper body 201b 'and a lower body. (210b '').

상기 원료이송부(210)에는 제1유로(212)와 제2유로(214)가 관통되게 구비되고, 상기 제1유로(212)는 상기 제2금형(210b)의 상부몸체(201b') 하부측과 상기 하부몸체(210b'')의 상부면 사이에 수평되게 구비되고, 상기 제1유로(212)로는 코팅필름(10)이 이송된다. 더 구체적으로는, 상기 상부몸체(201b')의 하측면에 유로홈(H)이 형성되어, 상기 제1유로(212)를 형성한다. 본 실시 예에서는 상부몸체(201b')에 유로홈(H)이 형성되는 것으로 설명하였으나, 하부몸체(210b'')에 유로홈(H)이 형성될 수 있음은 물론이다.A first flow passage 212 and a second flow passage 214 are provided through the raw material transfer part 210, and the first flow passage 212 is a lower side of the upper body 201b 'of the second mold 210b. And horizontally provided between the upper surface of the lower body 210b ″, and the coating film 10 is transferred to the first flow path 212. More specifically, the flow path groove (H) is formed on the lower surface of the upper body 201b ', thereby forming the first flow path (212). In the present exemplary embodiment, the flow path groove H is formed in the upper body 201b ', but the flow path groove H may be formed in the lower body 210b' '.

상기 제1유로(212)가 상기 제2금형(201b)의 상부몸체(201b')와 하부몸체(210b'') 사이에 형성됨으로, 몸체 내부를 관통하는 유로를 형성하는 공정 없이 단순히 상부몸체(201b')에 일정 홈을 형성한 후, 상부몸체(201b')와 하부몸체(210b'')를 결합하여 상기 유로를 용이하게 형성할 수 있다.Since the first flow path 212 is formed between the upper body 201b 'and the lower body 210b' 'of the second mold 201b, the first body 212 is simply formed without the process of forming a flow path passing through the body. After forming a predetermined groove in the 201b '), the flow path can be easily formed by combining the upper body (201b') and the lower body (210b '').

도 1 내지 도 4, 도 8을 참조하면, 본 발명에 따른 몰딩재 제조 방법은 수평되게 구비되는 제1유로(112)와 상기 제1유로(112)의 하부에 위치하며 하측에서 상측으로 경사진 제2유로(114)로 코팅필름과 합성수지재(22)를 공급하는 단계(S10)와, 제1유로(112) 및 제2유로(114)로 코팅필름(10)과 합성수지재(22)를 이송시키는 단계(S20)와, 제1유로(112)와 제2유로(114)를 통과한 코팅필름(10)과 합성수지재(22)로 형성되는 성형물(20)을 합지시키는 단계(S30)를 포함한다.1 to 4 and 8, the molding material manufacturing method according to the present invention is positioned in a lower portion of the first passage 112 and the first passage 112 provided horizontally and inclined from the lower side to the upper side. Supplying the coating film and the synthetic resin material 22 to the second channel 114 (S10), and the coating film 10 and the synthetic resin material 22 to the first channel 112 and the second channel 114. Step (S30) and the step (S30) of laminating the molding 20 formed of the coating film 10 and the synthetic resin material 22 passed through the first passage 112 and the second passage 114 Include.

상기 제1유로(112) 및 상기 제2유로(114)로 보호필름(10)과 합성수지재(22)를 공급하는 단계(S10)와 상기 제1유로(112) 및 상기 제2유로(114)로 공급된 코팅필름(10)과 합성수지재(22)를 이송시키는 단계(S20)를 설명하면 다음과 같다.Supplying the protective film 10 and the synthetic resin material 22 to the first flow path 112 and the second flow path 114 (S10) and the first flow path 112 and the second flow path 114. Referring to the step (S20) of transferring the coating film 10 and the synthetic resin material 22 supplied as follows.

플라스틱 압출 제품(미도시)을 감싸는 성형물(20)은 합성수지재(22)로 이루어지며, 상기 성형물(20)을 제조하는 합성수지재(22)는 원료이송부(110)의 일단에 구비되는 원료공급부(120)의 수지공급수단(124)에서 원료이송부(110)의 제2유로(114)로 공급되며, 상기 합성수지재(22)는 상기 제2유로(114)의 내부에서 이송된 후 상기 제2유로(114)와 연통된 제2배출공(118)에서 성형물(20)로 배출된다.The molding 20 surrounding the plastic extruded product (not shown) is made of a synthetic resin material 22, and the synthetic resin material 22 for manufacturing the molding 20 is a raw material supply part provided at one end of the raw material transporting part 110. The resin supply means 124 of 120 is supplied to the second passage 114 of the raw material conveying unit 110, the synthetic resin material 22 is transferred in the second passage 114 and then the second passage In the second discharge hole 118 communicated with the 114 is discharged to the molding 20.

상기 제2배출공(118)으로 배출되는 상기 성형물(20)의 상부에는 코팅필름(10)이 합지된다. 상기 성형물(20)의 상부에 합지되는 코팅필름(10)은 상기 원료이송부(110)의 일단에 구비되는 원료이송부(120)의 필름공급수단(122)에서 원료이송부(110)의 제1유로(112)로 공급되며, 상기 코팅필름(10)은 상기 제1유로(112)와 연통된 제1배출공(117)으로 배출된다.The coating film 10 is laminated on the upper portion of the molding 20 discharged to the second discharge hole 118. The coating film 10 laminated on the upper part of the molding 20 has a first flow path of the raw material conveying part 110 in the film supply means 122 of the raw material conveying part 120 provided at one end of the raw material conveying part 110. 112, the coating film 10 is discharged to the first discharge hole 117 communicating with the first flow path 112.

상기 원료이송부(110)의 내부에 상기 제2유로(114)가 하측에서 상측으로 경사지게 형성됨으로 인하여 상기 제2유입공(116)과 상기 제2배출공(118) 역시 하측에서 상측으로 경사지게 형성되는 것이 바람직하다.The second inflow hole 116 and the second discharge hole 118 are also formed to be inclined upward from the lower side because the second flow passage 114 is formed to be inclined from the lower side to the upper side of the raw material conveying unit 110. It is preferable.

상기 코팅필름(10)을 공급하는 필름공급수단(122)과 합성수지재(22)를 공급하는 수지공급수단(124)이 상기 원료이송부(110)의 일단 상부와 하부에 이격되게 구비됨으로 인하여 합성수지재(22)의 공급과 코팅필름(10)의 공급에 서로 간섭이 일어나지 않으며, 상기 원료이송부(110)의 공간활용을 원활하게 할 수 있는 장점이 있다.The resin supply means 122 for supplying the coating film 10 and the resin supply means 124 for supplying the synthetic resin material 22 are spaced apart from one end of the raw material conveying part 110 at the upper and lower portions thereof. Interference does not occur in the supply of the 22 and the supply of the coating film 10, there is an advantage that can smoothly utilize the space of the raw material transfer unit 110.

상기 제1유로(112) 내부에서 상기 코팅필름(10)과 상기 제2유로(114) 내부에서 상기 합성수지재(22)의 이송은 상기 필름공급수단(122)과 상기 수지공급수단(124)에서 상기 제1유입공(115)과 상기 제2유입공(116)으로 상기 코팅필름(10)과 상기 합성수지재(22)를 공급하는 힘에 의해 이루어진다.Transfer of the synthetic resin material 22 into the coating film 10 and the second passage 114 in the first passage 112 is performed by the film supply means 122 and the resin supply means 124. The coating film 10 and the synthetic resin material 22 are supplied to the first inlet hole 115 and the second inlet hole 116.

상기 제1배출공(117)과 상기 제2배출공(118)으로 배출되는 코팅필름(10)과 성형물(20)은 상기 원료이송부(110)의 타단에 구비되는 성형부(130)에서 합지되는 단계(S30)를 거치게 된다. 상기 성형부(130)의 일단으로 상기 제1배출공(117)과 제2배출공(118)로 배출되는 코팅필름(10)과 성형물(20)이 공급되며, 공급된 상기 코팅필름(10)과 성형물(20)은 상기 성형부(130)를 이송하면서 합지되며, 상기 성형부(130)의 타단에는 상기 코팅필름(10)과 상기 합성수지재(22)의 합지 시 상기 코팅필름(10)이 파손되는 것을 방지하기 위한 압력조절홈(132)이 형성된다.The coating film 10 and the molding 20 discharged to the first discharge hole 117 and the second discharge hole 118 are laminated in the molding part 130 provided at the other end of the raw material transfer part 110. Go through step S30. The coating film 10 and the molding 20 discharged to the first discharge hole 117 and the second discharge hole 118 are supplied to one end of the molding unit 130, and the supplied coating film 10 is supplied. And the molding 20 is laminated while transporting the molding unit 130, the coating film 10 when the coating film 10 and the synthetic resin material 22 is laminated on the other end of the molding unit 130 A pressure adjusting groove 132 is formed to prevent breakage.

상기 코팅필름(10)과 상기 성형물(20)의 합지는 고온 접착 방식에 의해 이루어진다. 상기 성형물(20)이 상기 제2유로(114) 내에서 히터(140)에 의해 가열된 상태로 배출되고, 가열된 상기 성형물(20)의 상부에서 코팅필름(10)이 접지됨으로 인하여 상기 코팅필름(10)과 상기 성형물(20)이 합지되게 된다.The coating film 10 and the molding 20 are laminated by a high temperature bonding method. The coating film 20 is discharged in a heated state by the heater 140 in the second flow passage 114, and the coating film due to the grounding of the coating film 10 on top of the heated molding 20 10 and the molding 20 are laminated.

상기 제1유로(112)로 공급되는 상기 코팅필름(10)의 하부에는 ABS를 포함하는 압출이 가능한 플라스틱 접착 성분이 함유된 폴리머 코팅층(12)이 형성되는 것이 바람직하다. 상기 코팅필름(10)의 하부에 폴리머 코팅층(12)이 형성됨으로 인하여 상기 성형물(20)과 상기 성형부(130)에서 합지가 원활하게 이루어지기 때문이다.It is preferable that a polymer coating layer 12 containing an extrudable plastic adhesive component including ABS is formed under the coating film 10 supplied to the first flow path 112. This is because the molding is smoothly formed in the molding 20 and the molding part 130 because the polymer coating layer 12 is formed below the coating film 10.

따라서, 플라스틱 압출 제품(미도시)을 감싸는 성형물(20)의 외측면에 합지되는 코팅필름(10)을 수평으로 성형물(20)의 상부로 공급하고, 성형물(20)을 형성하는 합성수지재(22)를 코팅필름(10)의 하부에서 경사지게 공급하며, 코팅필름(10)과 성형물(20)을 합지시키는 성형부(130)에 압력조절홈(132)이 형성됨으로 인하여 성형물(20)과 코팅필름(10)의 합지 시, 코팅필름(10)이 파손되거나 손상되는 것을 방지할 수 있고, 코팅필름(10)을 공급하는 필름공급수단(122)과 합성수지재(22)를 공급하는 수지공급수단(124)이 상부와 하부에 이격되게 구비됨으로 인하여 합성수지재(22)의 공급과 코팅필름(10)의 공급에 간섭이 일어나지 않으며, 공간활용을 원활하게 할 수 있다.
Therefore, the synthetic resin material 22 which supplies the coating film 10 laminated on the outer surface of the molding 20 surrounding the plastic extrusion product (not shown) to the upper portion of the molding 20 horizontally, and forms the molding 20. ) Is inclinedly supplied from the bottom of the coating film 10, the pressure control groove 132 is formed in the molding unit 130 for laminating the coating film 10 and the molding 20, the molding 20 and the coating film When laminating (10), the coating film 10 can be prevented from being damaged or damaged, and the resin supply means for supplying the film supply means 122 and the synthetic resin material 22 for supplying the coating film 10 ( Since the 124 is spaced apart from the upper and lower portions, the interference of the supply of the synthetic resin material 22 and the supply of the coating film 10 does not occur, and space can be smoothly used.

본 발명은 도면에 도시된 실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.While the present invention has been described with reference to exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the appended claims. Therefore, the true technical protection scope of the present invention will be defined by the technical spirit of the appended claims.

100, 200 : 몰딩재 제조 장치 110, 210 : 원료이송부
112, 212 : 제1유로 114, 214 : 제2유로
115, 215 : 제1유입공 116, 216 : 제2유입공
117, 217 : 제1배출공 118, 218 : 제2배출공
120, 220 : 원료공급부 122, 222 : 필름공급수단
124, 224 : 수지공급수단 130, 230 : 성형부
132, 232 : 공급공 134, 234 : 압력조절홈
110a, 201a : 제1금형 110b, 210b : 제2금형
210b' : 상부몸체 210b'' : 하부몸체100, 200: molding material manufacturing apparatus 110, 210: raw material transfer unit
112, 212: first euro 114, 214: second euro
115, 215: first inflow hole 116, 216: second inflow hole
117, 217: first discharge hole 118, 218: second discharge hole
120, 220: raw material supply unit 122, 222: film supply means
124, 224: resin supply means 130, 230: molding part
132, 232: supply hole 134, 234: pressure regulation groove
110a, 201a: first mold 110b, 210b: second mold
210b ': Upper body 210b'': Lower body

Claims (10)

일단에서 타단으로 수평되게 코팅필름이 이송되는 제1유로와, 상기 제1유로의 하부에 위치하며, 하측에서 상측으로 경사지게 성형물을 제조하는 합성수지재가 이송되는 제2유로가 형성되는 원료이송부;
상기 원료이송부의 일단에 구비되며, 상기 제1유로로 코팅필름을 공급하는 필름공급수단과, 상기 제2유로로 합성수지재를 공급하는 수지공급수단을 포함하는 원료공급부; 및
상기 원료이송부의 타단에 구비되고, 상기 원료이송부를 통과한 상기 코팅필름과 상기 합성수지재를 합지시키며, 상기 코팅필름과 상기 합성수지재의 합지 시 상기 코팅필름이 파손되는 것을 방지하기 위한 압력조절홈이 내측으로 삽입되게 형성되는 성형부를 포함하는 몰딩재 제조 장치.
A raw material transfer part having a first flow path in which a coating film is transported horizontally from one end to a second end, and a second flow path formed at a lower portion of the first flow path and a synthetic resin material for manufacturing a molded product inclined upwardly from a lower side;
A raw material supply part provided at one end of the raw material transport part and including a film supply means for supplying a coating film to the first flow path and a resin supply means for supplying a synthetic resin material to the second flow path; And
It is provided at the other end of the raw material conveying unit, and the coating film and the synthetic resin material to pass through the raw material conveying unit, the pressure control groove for preventing the coating film from being damaged when the coating film and the synthetic resin material is laminated inside Molding material manufacturing apparatus comprising a molded part formed to be inserted into the.
청구항 1에 있어서,
상기 원료이송부의 일면에는 상기 제1유로 및 상기 제2유로로 코팅필름 및 합성수지재가 유입되는 제1유입공 및 제2유입공이 형성되고,
상기 원료이송부의 다른 일면에는 상기 제1유로 및 상기 제2유로를 통과한 코팅필름 및 상기 성형물이 배출되는 제1배출공 및 제2배출공이 형성되며,
상기 제1유입공과 상기 제1배출공은 상기 제2유입공과 상기 제2배출공의 상부에 형성되고, 상기 제2배출공은 상기 제2유입공보다 상부에 위치하는 것을 특징으로 하는 몰딩재 제조 장치.
The method according to claim 1,
On one surface of the raw material transfer part is formed a first inlet hole and a second inlet hole into which the coating film and the synthetic resin material flow into the first channel and the second channel,
On the other side of the raw material conveying portion is formed a first discharge hole and a second discharge hole for discharging the coating film and the molded product passed through the first passage and the second passage,
The first inlet hole and the first discharge hole is formed in the upper portion of the second inlet hole and the second discharge hole, the second discharge hole is manufactured molding material, characterized in that located above the second inlet hole Device.
청구항 2에 있어서,
상기 제2유로는 "∩"자 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 몰딩재 제조 장치.
The method according to claim 2,
The second flow path is a molding material manufacturing apparatus, characterized in that having a "∩" shape.
청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서,
상기 원료이송부는 상기 코팅필름과 상기 합성수지재의 이송방향으로 제1몸체와 제2몸체로 이루어지고,
상기 제1유입공과 상기 제2유입공은 상기 제1몸체의 일단에 형성되고,
상기 제1배출공과 상기 제2배출공은 상기 제2몸체의 일단에 형성되며,
상기 제2몸체의 제1유로에는 이송되는 상기 코팅필름을 "∩"자 형상으로 변형시키면서 코팅필름 공급로를 용이하게 형성하도록 하는 금형코어가 삽입되는 것을 특징으로 하는 몰딩재 제조 장치.
The method according to any one of claims 1 to 3,
The raw material transfer part is made of a first body and a second body in the conveying direction of the coating film and the synthetic resin material,
The first inlet hole and the second inlet hole is formed at one end of the first body,
The first discharge hole and the second discharge hole is formed at one end of the second body,
Molding material manufacturing apparatus characterized in that the mold core is inserted into the first flow path of the second body to easily form a coating film supply path while deforming the coating film to be transferred to the "∩" shape.
청구항 4에 있어서,
상기 제2몸체는 상부몸체와 하부몸체로 이루어지고,
상기 상부몸체의 하부에는 상기 코팅필름을 "∩"자 형상으로 변형시키면서 코팅필름 공급로를 용이하게 형성하도록 하는 "∩"자 형상의 유로홈이 형성되는 몰딩재 제조 장치.
The method of claim 4,
The second body is composed of an upper body and a lower body,
Molding material manufacturing apparatus is formed in the lower portion of the upper body to form a "∩" shaped flow path groove to easily form a coating film supply path while deforming the coating film to a "∩" shape.
청구항 1에 있어서,
상기 원료이송부의 상기 제2유로 일측에 위치하며, 상기 제2유로로 이송되는 합성수지재재가 경화(硬化)되는 것을 방지하도록 상기 합성수지재를 가열하는 히터를 더 포함하는 몰딩재 제조 장치.
The method according to claim 1,
And a heater positioned on one side of the second flow path of the raw material transfer part and heating the synthetic resin material to prevent curing of the synthetic resin material transferred to the second flow path.
원료이송부의 일단에서 타단으로 수평되게 구비되는 제1유로와, 상기 제1유로의 하부에 하측에서 상측으로 경사지게 구비되는 제2유로로 각각 코팅필름과 합성수지재를 공급하는 단계;
상기 제1유로로 공급된 코팅필름과 상기 제2유로로 공급된 합성수지재를 이송시키는 단계; 및
상기 제1유로와 상기 제2유로로 이송되는 코팅필름과 합성수지재를 상기 원료이송부의 타단에 구비되는 성형부에서 합지시키는 단계를 포함하는 몰딩재 제조 방법.
Supplying a coating film and a synthetic resin material to a first flow path provided horizontally from one end to the other end of the raw material transfer part, and a second flow path provided to be inclined upwardly from the bottom to the bottom of the first flow path;
Transferring the coating film supplied to the first channel and the synthetic resin material supplied to the second channel; And
And laminating the coating film and the synthetic resin material transferred to the first flow path and the second flow path in a molding part provided at the other end of the raw material transfer part.
청구항 7에 있어서,
상기 제1유로로 공급되는 상기 코팅필름에는 ABS를 포함하는 압출이 가능한 프라스틱 접착 성분이 함유된 폴리머 코팅층이 형성되는 몰딩재 제조 방법.
The method of claim 7,
The method of manufacturing a molding material in the coating film supplied to the first flow path is formed a polymer coating layer containing an extrudable plastic adhesive component comprising ABS.
청구항 7에 있어서,
상기 성형부에는 상기 코팅필름과 상기 합성수지재의 합지 시 상기 코팅필름이 파손되는 것을 방지하는 압력조절홈이 형성되는 몰딩재 제조 방법.
The method of claim 7,
The molding part manufacturing method of the molding member is formed with a pressure control groove to prevent the coating film from being broken when the coating film and the synthetic resin material is laminated.
청구항 7에 있어서,
상기 원료이송부의 상기 제2유로 일측에는 상기 제2유로로 이송되는 합성수지재가 경화(硬化)되는 것을 방지하도록 상기 합성수지재를 가열하는 히터가 구비되는 것을 특징으로 몰딩재 제조 방법.The method of claim 7,
And a heater for heating the synthetic resin material on one side of the second flow path of the raw material transfer part to prevent hardening of the synthetic resin material transferred to the second flow path.
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