KR101246196B1 - Device for decreasing carry-over of slag in electric furnace and method thereof - Google Patents

Device for decreasing carry-over of slag in electric furnace and method thereof Download PDF

Info

Publication number
KR101246196B1
KR101246196B1 KR1020110016371A KR20110016371A KR101246196B1 KR 101246196 B1 KR101246196 B1 KR 101246196B1 KR 1020110016371 A KR1020110016371 A KR 1020110016371A KR 20110016371 A KR20110016371 A KR 20110016371A KR 101246196 B1 KR101246196 B1 KR 101246196B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
angle
furnace
slag
proportional valve
valve
Prior art date
Application number
KR1020110016371A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20120097056A (en
Inventor
유대경
Original Assignee
현대제철 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 현대제철 주식회사 filed Critical 현대제철 주식회사
Priority to KR1020110016371A priority Critical patent/KR101246196B1/en
Publication of KR20120097056A publication Critical patent/KR20120097056A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101246196B1 publication Critical patent/KR101246196B1/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/15—Tapping equipment; Equipment for removing or retaining slag
    • F27D3/1545—Equipment for removing or retaining slag
    • F27D3/159—Equipment for removing or retaining slag for retaining slag during the pouring of the metal or retaining metal during the pouring of the slag
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
    • F27B3/19—Arrangements of devices for discharging
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D19/00—Arrangements of controlling devices
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Abstract

본 발명은 전기로에서 용해된 용강을 래들로 출강시 용강의 상단에 부상된 슬래그의 유출을 저감시키기 위한 전기로에서의 슬래그의 유출 저감장치 및 그 방법에 관한 것으로, 실린더를 구동하여 로체를 정해진 제1 각도로 기울여서 로체에 수용된 용강을 외부 래들로 출강하는 단계와, 상기 출강이 완료되면, 로체의 퀵백(Quick Back)을 위해 실린더 제어용 밸브의 초기 기동속도를 증대시키는 단계와, 상기 로체가 정해진 제2 각도에 도달될 때까지 로체가 고속으로 백 틸팅(back tilting)되도록 밸브를 제어하는 단계, 및 상기 로체가 제2 각도에 도달되면, 정해진 제3 각도에 도달될 때까지 로체가 저속으로 백 틸팅되도록 밸브를 제어하는 단계를 포함한다.The present invention relates to an apparatus and method for reducing the outflow of slag in an electric furnace for reducing the outflow of slag injured at the upper end of the molten steel when the molten steel is melted in the ladle with a ladle, wherein Tilting the molten steel contained in the furnace at an angle to the outer ladle; and when the tapping is completed, increasing the initial starting speed of the cylinder control valve for quick back of the furnace; Controlling the valve such that the rotor is back tilted at high speed until an angle is reached, and if the furnace reaches a second angle, the rotor is back tilted at a low speed until a predetermined third angle is reached. Controlling the valve.

Description

전기로에서의 슬래그의 유출 저감장치 및 그 방법{DEVICE FOR DECREASING CARRY-OVER OF SLAG IN ELECTRIC FURNACE AND METHOD THEREOF}Device for reducing slag outflow in electric furnace and its method {DEVICE FOR DECREASING CARRY-OVER OF SLAG IN ELECTRIC FURNACE AND METHOD THEREOF}

본 발명은 전기로에서 용해된 용강을 래들로 출강시 용강의 상단에 부상된 슬래그의 유출을 저감시키기 위한 전기로에서의 슬래그의 유출 저감장치 및 그 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to an apparatus and method for reducing the outflow of slag in an electric furnace for reducing the outflow of slag injured on the upper end of the molten steel when the molten steel dissolved in the electric furnace with a ladle.

제강을 위한 로(furnace)에는 고로와 전기로 등이 있다. 고로는 용광로라고도 하는 데, 철광석으로부터 선철(銑鐵)을 만드는데 사용되는 노이다. Furnaces for steelmaking include blast furnaces and electric furnaces. Blast furnaces, also known as furnaces, are furnaces used to make pig iron from iron ore.

전기로에서는 내부에 용선, 소량의 고철 및 소성탄 등을 장입한 후 순도 높은 산소를 일측에서 취입하여 용융된 선철에 함유된 탄소, 망간, 규소, 인, 황 등을 산화 연소시킨다. 이때, 상기 산화물은 석회에 의해 슬래그화하여 제거하고, 탈인과 탈산이 병행되므로 인과 산소 함유량이 낮은 강이 제조된다.In an electric furnace, molten iron, a small amount of scrap iron, and a burnt coal are charged therein, and high-purity oxygen is blown from one side to oxidatively burn carbon, manganese, silicon, phosphorus, sulfur, etc. contained in the molten pig iron. At this time, the oxide is slagged and removed by lime, and a phosphor having a low phosphorus and oxygen content is produced because deoxidation and deoxidation are performed in parallel.

전기로는 전극봉에 고전류를 통전시켜 고열의 아크열을 발생시키고, 이를 통해 전기로 내부의 선철 등을 용해하게 된다. 한편, 상기 전기로에서 용해작업을 할 때에는 용강의 상부에 슬래그(Slag)가 부상된다.
The electric furnace is energized with a high current through the electrode to generate high heat arc heat, through which the pig iron inside the electric furnace is dissolved. On the other hand, slag (floating) in the upper portion of the molten steel when the melting operation in the electric furnace.

본 발명은 전기로에서 용해된 용강을 래들로 출강한 후 백 틸팅을 고속으로 진행함으로써, 잔류된 슬래그의 유출을 저감시킬 수 있는 전기로에서의 슬래그의 유출 저감장치 및 그 방법을 제공하기 위한 것이다.The present invention is to provide an apparatus and method for reducing the outflow of slag in an electric furnace which can reduce the outflow of the remaining slag by tapping the molten steel dissolved in the electric furnace into a ladle and proceeding back tilting at a high speed.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
It is to be understood that both the foregoing general description and the following detailed description are exemplary and explanatory and are not intended to limit the invention to the particular embodiments that are described. It is to be understood that both the foregoing general description and the following detailed description are exemplary and explanatory and are not restrictive of the invention, There will be.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 슬래그의 유출 저감장치는, 용강이 수용된 로체의 하단 일측에 설치되며, 외부로부터 공급된 유압에 따라 작동되어 로체를 일정 각도로 틸팅시키는 유압실린더; 상기 유압실린더로 공급되는 유량이 조절되어 유압실린더의 승강속도를 가변시키는 비례밸브; 및 상기 비례밸브를 제어하여 로체를 정해진 제1 각도로 기울여서 로체에 수용된 용강을 출강하고, 상기 로체의 출강이 완료되면 로체의 퀵백(quick back)을 위해 비례밸브의 초기 기동속도를 증대시킴과 아울러 상기 로체가 정해진 제2 각도에 도달될 때까지 로체가 고속으로 백 틸팅(back tilting)되도록 비례밸브를 제어하는 제어부;를 포함할 수 있다.Slag outflow reduction device of the present invention for achieving the above object, the hydraulic cylinder is installed on one side of the lower end of the furnace body containing the molten steel, the hydraulic cylinder is operated in accordance with the hydraulic pressure supplied from the outside to tilt the furnace at a certain angle; A proportional valve configured to vary a lifting speed of the hydraulic cylinder by adjusting a flow rate supplied to the hydraulic cylinder; And controlling the proportional valve to tilt the furnace at a predetermined first angle to pull out molten steel accommodated in the furnace, and increase the initial starting speed of the proportional valve for quick back of the furnace when exiting the furnace is completed. And a controller configured to control a proportional valve such that the roche is back tilted at high speed until the roche reaches a predetermined second angle.

상기 제어부는 로체가 제2 각도에 도달되면, 정해진 제3 각도에 도달될 때까지 로체가 저속으로 백 틸팅되도록 비례밸브를 제어할 수 있다.The controller may control the proportional valve such that when the furnace reaches the second angle, the rotor is back tilted at a low speed until the third angle is reached.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 슬래그의 유출 저감방법은, 실린더를 구동하여 로체를 정해진 제1 각도로 기울여서 로체에 수용된 용강을 외부 래들로 출강하는 단계; 상기 출강이 완료되면, 로체의 퀵백(Quick Back)을 위해 실린더 제어용 밸브의 초기 기동속도를 증대시키는 단계; 상기 로체가 정해진 제2 각도에 도달될 때까지 로체가 고속으로 백 틸팅(back tilting)되도록 밸브를 제어하는 단계; 및 상기 로체가 제2 각도에 도달되면, 정해진 제3 각도에 도달될 때까지 로체가 저속으로 백 틸팅되도록 밸브를 제어하는 단계;를 포함할 수 있다.The slag outflow reduction method of the present invention for achieving the above object comprises the steps of: driving the cylinder to tilt the furnace at a predetermined first angle to pull the molten steel contained in the furnace to the outer ladle; When the tapping is completed, increasing the initial starting speed of the cylinder control valve for quick back of the furnace; Controlling a valve such that the body is back tilted at high speed until the body reaches a predetermined second angle; And when the furnace reaches the second angle, controlling the valve such that the furnace is back tilted at a low speed until the third angle is reached.

구체적으로, 밸브는 제어전압에 따라 실린더로 공급되는 유량을 증가시켜 로체의 틸팅속도를 증대시킬 수 있다.
Specifically, the valve may increase the flow rate supplied to the cylinder according to the control voltage to increase the tilting speed of the furnace.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에서는 출강 후 로체의 백 틸팅시 초기 기동속도를 높이고, 고속의 가속구간을 늘임에 따라 슬래그가 래들로 유출되는 현상을 최대한 저감시킬 수 있는 이점이 있다. 이에 따라, 출강 완료 후 산화성 슬래그가 래들로 유출되지 않아 용강 회수율의 극대화와 합금철의 회수율의 개선 및 래들 내화물의 수명 향상 등으로 인한 원가 절감이 가능하다.
As described above, the present invention has an advantage of reducing the phenomenon of slag leaking to the ladle as the initial maneuvering speed is increased during the back tilting after the tapping and the acceleration period of the high speed is increased. Accordingly, since the oxidative slag does not flow out to the ladle after the tapping is completed, it is possible to reduce the cost by maximizing molten steel recovery rate, improving the recovery rate of ferroalloy, and improving the lifetime of the ladle refractory material.

도 1은 본 발명의 실시예에 의한 전기로 및 슬래그의 유출 저감장치를 나타낸 도면이다.
도 2는 전기로의 출강시 작동 상태를 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 의한 전기로의 슬래그의 유출 저감과정을 나타낸 순서도이다.
도 4는 본 발명에 의한 전기로의 백 틸팅시 속도 제어상태를 나타낸 도면이다.1 is a view showing the outflow reduction device of the electric furnace and slag according to an embodiment of the present invention.
2 is a view showing an operating state at the time of leaving the electric furnace.
3 is a flowchart illustrating a process of reducing the outflow of slag in an electric furnace according to an embodiment of the present invention.
4 is a view showing a speed control state during the back tilting of the electric furnace according to the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다. 도면들 중 동일한 구성요소들은 가능한 어느 곳에서든지 동일한 부호로 표시한다. 또한 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Like elements in the figures are denoted by the same reference numerals wherever possible. In the following description, well-known functions or constructions are not described in detail since they would obscure the invention in unnecessary detail.

도 1은 본 발명의 실시예에 의한 전기로 및 슬래그의 유출 저감장치를 나타낸 도면이다. 1 is a view showing the outflow reduction device of the electric furnace and slag according to an embodiment of the present invention.

먼저, 본 발명에서 사용되는 전기로(10; 또는 전로)는 전열(電熱)을 이용하여 가열을 수행하는 저항로, 아크로 및 유도로 등을 통칭하는 가열로이다.First, the electric furnace 10 (or converter) used in the present invention is a heating furnace for collectively referred to as a resistance furnace for heating by using electric heat, an arc furnace and an induction furnace.

도시된 바와 같이 전기로(10)는, 용강(M)을 수강하기 위한 내부 공간을 갖는 로체(11)와, 로체(11)를 개폐시킬 수 있는 덮개(13)와, 로체(11)의 하단 일측에 형성되며 내부의 용강을 외부로 출강시키기 위한 출강구(15), 및 아크열을 발생시켜 용강(M) 또는 로체(11)를 승온시키기 위한 전극봉(17) 등을 포함할 수 있다. As illustrated, the electric furnace 10 includes a furnace body 11 having an internal space for receiving molten steel M, a lid 13 that can open and close the furnace body 11, and a lower end of the furnace body 11. It is formed on one side and may include a tap hole 15 for tapping the inner molten steel to the outside, and an electrode bar 17 for raising the molten steel (M) or the furnace body 11 by generating arc heat.

여기서, 전기로(10)는 상부를 개폐시키는 덮개(13)에 수직 방향으로 설치된 복수의 전극봉(17)에 고전류를 통전시켜 고열의 아크열을 발생시키고, 이를 통해 로체(11) 내부의 선철 등을 용해하게 된다. 전기로에서 용해 작업을 할 때 용강(M)의 상단에 슬래그(S; Slag)가 부상된다.Here, the electric furnace 10 generates high heat arc heat by energizing a plurality of electrode rods 17 installed in the vertical direction on the cover 13 that opens and closes the upper portion, thereby generating high heat arc heat. Will be dissolved. When the melting operation in the electric furnace slag (S; Slag) rises on the top of the molten steel (M).

또한, 슬래그 유출 저감장치는, 로체(11)의 하단 일측에 설치되며 외부로부터 공급된 유압에 따라 작동되어 로체(11)를 일정 각도로 틸팅시키는 유압실린더(110)와, 제어신호에 따라 유압실린더(110)로 공급되는 유량이 조절되어 유압실린더(110)의 승강속도를 가변시키는 비례밸브(130)와, 비례밸브(130)를 통해 유압실린더(110)로 유압을 제공하는 유압펌프(150), 및 비례밸브(130)를 제어하여 로체(11)를 정해진 제1 각도로 기울여서 로체(11)에 수용된 용강을 출강하고, 상기 로체(11)의 출강이 완료되면 로체(11)의 퀵백(quick back)을 위해 비례밸브(130)의 초기 기동속도를 증대시킴과 아울러 상기 로체(11)가 정해진 제2 각도에 도달될 때까지 로체(11)가 고속으로 백 틸팅(back tilting)되도록 비례밸브(130)를 제어하는 제어부(170)를 포함할 수 있다.In addition, the slag outflow reduction device is installed on one side of the lower end of the furnace 11, the hydraulic cylinder 110 for operating in accordance with the hydraulic pressure supplied from the outside to tilt the furnace 11 at a predetermined angle, and the hydraulic cylinder in accordance with the control signal The flow rate supplied to the 110 is adjusted to the proportional valve 130 for varying the lifting speed of the hydraulic cylinder 110, and the hydraulic pump 150 for providing hydraulic pressure to the hydraulic cylinder 110 through the proportional valve 130 , And the proportional valve 130 is controlled to tilt the furnace 11 at a predetermined first angle to pull out the molten steel contained in the furnace 11, and when the movement of the furnace 11 is completed, a quickback of the furnace 11 is performed. In order to increase the initial starting speed of the proportional valve 130 for the back, the proportional valve (back tilting) at a high speed until the rotor 11 reaches a predetermined second angle (back tilting) ( It may include a control unit 170 for controlling the 130.

전기로에서는 용해가 완료된 용강(M)을 도 2와 같이, 로체(11)를 정해진 각도(0°→+15°)로 기울여 외부의 래들(1)로 출강 작업을 완료한 후 로체(11) 내부에 잔류된 슬래그(S)가 래들(1)로 유입되는 것을 막기 위하여 정해진 각도(+15°→ -5°)로 다시 백 틸팅(back tilting)을 하게 된다. 하지만, 출강이 끝난 후 로체(11)를 직립시킬 때 로체(11)에 잔류된 슬래그(S)가 래들(1)로 유출될 수 있다. 이와 같은 상황에서 슬래그의 유출을 방지하기 위해서는 로체(11)내의 잔탕량을 적정하게 관리함으로써 슬래그의 유출을 최소화시킬 수 있으나, 이는 용강 회수율을 감소시키게 된다.In the electric furnace, as shown in FIG. 2, the molten steel (M) that has been dissolved is inclined to the furnace 11 at a predetermined angle (0 ° → + 15 °) to finish the tapping work with the external ladle 1, and then the inside of the furnace 11. In order to prevent the slag S remaining in the inflow into the ladle 1, back tilting is performed again at a predetermined angle (+ 15 ° → -5 °). However, when the furnace body 11 is erected after the end of the tapping, the slag S remaining in the furnace body 11 may flow out into the ladle 1. In such a situation, in order to prevent the outflow of slag, the outflow of slag can be minimized by appropriately managing the amount of residual water in the furnace body 11, which reduces the recovery rate of molten steel.

이에 따라, 본 발명에서는 로체(11)를 정해진 제1 각도로 기울여서 로체(11)에 수용된 용강을 출강하고, 상기 로체(11)의 출강이 완료되면 제어부(170)는 로체(11)의 퀵백(quick back)을 위해 비례밸브(130)의 제어신호인 출력전압을 증대시켜 초기 기동속도를 증대시킴과 아울러 상기 로체(11)가 정해진 제2 각도에 도달될 때까지 로체(11)가 고속으로 백 틸팅(back tilting)되도록 비례밸브(130)를 제어하게 된다. 즉, 제어부(170)는 백 틸팅시에 퀵백을 위해 비례밸브(130)의 제어신호인 출력전압을 증대시켜 퀵백의 초기 기동시간을 단축시킴과 아울러 유압실린더(110)로 공급되는 유량을 증대시킴에 따라 로체(11)의 고속 백 틸팅이 가능하도록 한다.Accordingly, in the present invention, the molten steel accommodated in the furnace body 11 is pulled out by tilting the furnace body 11 at a predetermined first angle, and when the movement of the furnace body 11 is completed, the controller 170 controls the quick back of the furnace body 11. For quick back, the output voltage, which is a control signal of the proportional valve 130, is increased to increase the initial starting speed, and the furnace 11 returns to the high speed until the furnace 11 reaches a predetermined second angle. The proportional valve 130 is controlled to be tilted. That is, the control unit 170 increases the output voltage, which is a control signal of the proportional valve 130, for the quick back at the time of back tilting, shortens the initial start time of the quick back and increases the flow rate supplied to the hydraulic cylinder 110. As a result, high-speed back tilting of the furnace body 11 is possible.

또한, 제어부(170)는 로체(11)가 제2 각도에 도달되면, 정해진 제3 각도에 도달될 때까지 로체(11)가 저속으로 백 틸팅되도록 비례밸브(130)의 제어전압을 낮춤에 따라 로체(11)의 백 틸팅시 충격을 완화시킨다. In addition, when the furnace body 11 reaches the second angle, the controller 170 decreases the control voltage of the proportional valve 130 so that the furnace body 11 is back tilted at a low speed until the third angle is reached. Shock is relieved during the back tilting of the furnace body 11.

여기서, 로체(11)의 틸팅 각도는 로체(11)에 설치된 각도계(미 도시됨)를 통해 기울기를 측정하거나 유압실린더(110)의 승하강 정도를 통해 측정할 수 있다. 상기 각도계로는 2축 각도센서, 기울기센서 또는 자이로센서 등이 사용될 수 있으며, 이와 같은 각도계는 공지의 기술이므로 상세한 설명은 생략한다.Here, the tilting angle of the furnace body 11 may be measured through an inclinometer (not shown) installed in the furnace body 11 or measured by the degree of elevation of the hydraulic cylinder 110. As the goniometer, a two-axis angle sensor, an inclination sensor, a gyro sensor, or the like may be used, and such a goniometer is a well-known technology, and thus detailed description thereof will be omitted.

도 3은 본 발명의 실시예에 의한 전기로의 슬래그의 유출 저감과정을 나타낸 순서도로서, 첨부된 도면을 참조하여 설명하고자 한다.3 is a flow chart showing a process of reducing the outflow of slag in the electric furnace according to an embodiment of the present invention, will be described with reference to the accompanying drawings.

먼저, 전기로(10)는 복수의 전극봉(17)에 고전류를 통전시켜 고열의 아크열을 발생시키고, 이를 통해 로체(11) 내부의 선철 등을 용해하게 된다. 이때, 용강(M)의 상부에 슬래그(S; Slag)가 부상된다.First, the electric furnace 10 energizes a plurality of electrode bars 17 to generate a high heat arc heat, thereby dissolving pig iron and the like inside the furnace body 11. At this time, the slag (S; Slag) is floating on the molten steel (M).

로체(11)에 수용된 용강이 모두 용해되면, 용해된 용강을 외부의 래들(1)로 출강한다. 이를 위하여, 제어부(170)는 비례밸브(130)를 제어하여 로체(11)를 원위치(0°)에서 정해진 제1 각도(예를 들어, +15°정도)로 기울여서 로체(11)에 수용된 용강을 외부의 래들로 출강시킨다(S1). 이때 유압실린더(110)의 로드(115)는 상승되어 로체(11)를 제1 각도로 틸팅시킬 것이다.When all the molten steel accommodated in the furnace body 11 is melt | dissolved, the molten steel melt | dissolves to the external ladle 1, and is. To this end, the controller 170 controls the proportional valve 130 to incline the furnace 11 to a first angle (eg, about + 15 °) determined from the original position (0 °) to accommodate molten steel in the furnace 11. Step out of the ladle (S1). At this time, the rod 115 of the hydraulic cylinder 110 will be raised to tilt the furnace 11 at a first angle.

로체(11)에 수용된 용강의 출강이 완료되면(S2), 로체(11)에 잔류된 슬래그(S)의 유출을 방지하기 위하여, 제어부(170)는 도 4와 같이 로체(11)의 퀵백(quick back)을 위해 비례밸브(130)의 제어신호인 출력전압을 증대시켜 백 틸팅 지연시간(㉮)을 최소화함과 아울러 초기 기동속도를 증대시킨다(S3). 여기서, 비례밸브(130)로 입력되는 제어전압은 대략 4.9V 정도가 될 수 있고, 제어전압이 높을수록 비례밸브(130)의 개구면이 커져서 유량이 증가된다. 물론, 유압 배관의 사이즈를 크게 하여 유압실린더(110)로 공급되는 유량을 증대시킴으로써, 백 틸팅 속도를 향상시킬 수도 있다. 이때 유압실린더(110)의 로드(115)는 하강되어 로체(11)를 제2 각도로 백 틸팅시킬 것이다.When the tapping of the molten steel accommodated in the furnace 11 is completed (S2), in order to prevent the leakage of the slag S remaining in the furnace 11, the controller 170 may be configured as a quick back (eg, FIG. 4). For quick back) by increasing the output voltage which is the control signal of the proportional valve 130 to minimize the back tilt delay time (아울러) and increase the initial starting speed (S3). Here, the control voltage input to the proportional valve 130 may be about 4.9V, and as the control voltage is higher, the opening surface of the proportional valve 130 becomes larger, so that the flow rate increases. Of course, by increasing the size of the hydraulic pipe to increase the flow rate supplied to the hydraulic cylinder 110, it is also possible to improve the back tilting speed. At this time, the rod 115 of the hydraulic cylinder 110 is lowered to back tilt the furnace 11 at a second angle.

이어, 제어부(170)는 로체(11)가 정해진 제2 각도(예를 들어, +4°정도)에 도달될 때까지 로체(11)가 고속으로 백 틸팅(back tilting)되도록 비례밸브(130)로 인가되는 출력전압을 증대시키게 된다(S4). 여기서, 제2 각도는 백 틸팅시 로체(11)가 충격을 받지않는 최대의 각도(+4°정도)로 설정되는 것이 바람직하다. 즉, 도 4와 같이 제1 각도에서 제2 각도까지 백 틸팅하는 구간은 고속구간으로 가속각도가 11°정도가 될 수 있다.Subsequently, the controller 170 controls the proportional valve 130 so that the body 11 is back tilted at high speed until the body 11 reaches a predetermined second angle (eg, about + 4 °). Increase the output voltage applied to (S4). Here, the second angle is preferably set to the maximum angle (about +4 °) that the body 11 is not impacted during the back tilting. That is, as shown in FIG. 4, the interval for back tilting from the first angle to the second angle may be about 11 ° in the high speed section.

이와 같이 로체(11)가 제2 각도에 도달되면, 제어부(170)는 로체(11)가 정해진 제3 각도(예를 들어, -5°정도)에 도달될 때까지 로체(11)가 저속으로 백 틸팅되도록 비례밸브(130)의 출력전압을 낮춤에 따라 로체(11)의 백 틸팅시 충격을 완화시키게 된다(S5). When the furnace body 11 reaches the second angle as described above, the controller 170 controls the furnace body 11 at a low speed until the furnace body 11 reaches a predetermined third angle (for example, about −5 °). As the output voltage of the proportional valve 130 is lowered so as to be tilted back, shocks may be alleviated during the tilting of the furnace body 11 (S5).

상기 로체(11)를 제3 각도까지 백 틸팅시킨 후 일정시간이 경과되면 제어부(170)는 비례밸브(130)를 제어하여 로체(11)를 원위치(0°)로 복귀시키게 된다(S6).After a predetermined time has elapsed after the furnace body 11 is tilted back to a third angle, the controller 170 controls the proportional valve 130 to return the furnace body 11 to its original position (0 °) (S6).

이와 같이 본 발명에서는 출강 후 로체의 백 틸팅시 초기 기동속도를 높이고, 고속의 가속구간을 늘임에 따라 슬래그가 래들로 유출되는 현상을 최대한 낮출 수 있게 된다.As described above, in the present invention, the initial maneuvering speed during back tilting of the roll body after the tapping and the increase of the high-speed acceleration section can reduce the phenomenon of slag leaking to the ladle as much as possible.

이에 따라, 출강 완료 후 산화성 슬래그가 래들로 유출되지 않아 용강의 회수율과 합금철의 회수율의 개선 및 래들 내화물의 수명 향상 등으로 인한 원가 절감이 가능하다.Accordingly, since the oxidative slag does not flow out to the ladle after the tapping is completed, cost reduction is possible due to the improvement of the recovery rate of molten steel and the recovery rate of ferroalloy and the life of the ladle refractory.

상기의 본 발명은 바람직한 실시예를 중심으로 살펴보았으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 본질적 기술 범위 내에서 상기 본 발명의 상세한 설명과 다른 형태의 실시예들을 구현할 수 있을 것이다. 여기서 본 발명의 본질적 기술범위는 특허청구범위에 나타나 있으며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 차이점은 본 발명에 포함된 것으로 해석되어야 할 것이다.
The present invention has been described with reference to the preferred embodiments, and those skilled in the art to which the present invention pertains to the detailed description of the present invention and other forms of embodiments within the essential technical scope of the present invention. Could be. Here, the essential technical scope of the present invention is shown in the claims, and all differences within the equivalent range will be construed as being included in the present invention.

10: 전기로 11: 로체
15: 출강구 17: 전극봉
110: 유압실린더 130: 비례밸브
170: 제어부10: electric furnace 11: roche
15: exit 17: electrode
110: hydraulic cylinder 130: proportional valve
170:

Claims (7)

용강이 수용된 로체의 하단 일측에 설치되며, 외부로부터 공급된 유압에 따라 작동되어 로체를 일정 각도로 틸팅시키는 유압실린더;
상기 유압실린더로 공급되는 유량이 조절되어 유압실린더의 승강속도를 가변시키는 비례밸브; 및
상기 비례밸브를 제어하여 로체를 정해진 제1 각도로 기울여서 로체에 수용된 용강을 출강하고, 상기 로체의 출강이 완료되면 로체의 퀵백(quick back)을 위해 비례밸브의 초기 기동속도를 증대시킴과 아울러 상기 로체가 정해진 제2 각도에 도달될 때까지 로체가 고속으로 백 틸팅(back tilting)되도록 비례밸브를 제어하는 제어부;를 포함하며,
상기 제어부는 로체가 제2 각도에 도달되면, 정해진 제3 각도에 도달될 때까지 로체가 저속으로 백 틸팅되도록 비례밸브를 제어하되, 상기 제1 각도는 +15°정도이고, 제2 각도는 +4°정도이며, 제3 각도는 -5°정도인, 전기로에서의 슬래그의 유출 저감장치.
A hydraulic cylinder installed at one side of the lower end of the furnace body in which molten steel is accommodated and operated according to hydraulic pressure supplied from the outside to tilt the furnace body at an angle;
A proportional valve configured to vary a lifting speed of the hydraulic cylinder by adjusting a flow rate supplied to the hydraulic cylinder; And
The proportional valve is controlled to tilt the furnace at a predetermined first angle to pull out the molten steel contained in the furnace, and when the loading of the furnace is completed, increase the initial starting speed of the proportional valve for quick back of the furnace; And a controller configured to control the proportional valve so that the roche is back tilted at high speed until the roche reaches a predetermined second angle.
The control unit controls the proportional valve so that the roche is tilted back at a low speed until the roche reaches the second angle, wherein the first angle is about + 15 ° and the second angle is + A slag outflow reduction device in an electric furnace, wherein the slag is about 4 ° and the third angle is about -5 °.
삭제delete 청구항 1에 있어서,
상기 제어부는 비례밸브의 제어전압을 증가시켜 로체의 틸팅속도를 증대시키는 전기로에서의 슬래그의 유출 저감장치.
The method according to claim 1,
The control unit is to reduce the outflow of slag in the electric furnace to increase the tilting speed of the furnace by increasing the control voltage of the proportional valve.
실린더를 구동하여 로체를 정해진 제1 각도로 기울여서 로체에 수용된 용강을 외부 래들로 출강하는 단계;
상기 출강이 완료되면, 로체의 퀵백(Quick Back)을 위해 실린더 제어용 밸브의 초기 기동속도를 증대시키는 단계;
상기 로체가 정해진 제2 각도에 도달될 때까지 로체가 고속으로 백 틸팅(back tilting)되도록 밸브를 제어하는 단계; 및
상기 로체가 제2 각도에 도달되면, 정해진 제3 각도에 도달될 때까지 로체가 저속으로 백 틸팅되도록 밸브를 제어하는 단계;를 포함하며,
상기 제1 각도는 +15°정도이고, 제2 각도는 +4°정도이며, 제3 각도는 -5°정도인, 전기로에서의 슬래그의 유출 저감방법.
Driving the cylinder to tilt the furnace body at a predetermined first angle to pull out the molten steel contained in the furnace body to the outer ladle;
When the tapping is completed, increasing the initial starting speed of the cylinder control valve for quick back of the furnace;
Controlling a valve such that the body is back tilted at high speed until the body reaches a predetermined second angle; And
Controlling the valve such that, when the roche reaches a second angle, the roche back tilts at low speed until a predetermined third angle is reached;
And the first angle is about + 15 °, the second angle is about + 4 °, and the third angle is about -5 °.
청구항 4에 있어서,
상기 밸브는 제어전압에 따라 실린더로 공급되는 유량을 증가시켜 로체의 틸팅속도를 증대시키는 전기로에서의 슬래그의 유출 저감방법.
The method of claim 4,
The valve is a method for reducing the outflow of slag in the electric furnace to increase the flow rate supplied to the cylinder in accordance with the control voltage to increase the tilting speed of the furnace.
삭제delete 청구항 4에 있어서,
상기 로체를 제3 각도까지 틸팅시킨 후 일정시간이 경과되면 로체를 원위치(0°)로 복귀시키는 단계를 더 포함하는 전기로에서의 슬래그의 유출 저감방법.The method of claim 4,
And returning the furnace body to its original position (0 °) after a predetermined time after the furnace body is tilted to a third angle.
KR1020110016371A 2011-02-24 2011-02-24 Device for decreasing carry-over of slag in electric furnace and method thereof KR101246196B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110016371A KR101246196B1 (en) 2011-02-24 2011-02-24 Device for decreasing carry-over of slag in electric furnace and method thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110016371A KR101246196B1 (en) 2011-02-24 2011-02-24 Device for decreasing carry-over of slag in electric furnace and method thereof

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20120097056A KR20120097056A (en) 2012-09-03
KR101246196B1 true KR101246196B1 (en) 2013-03-21

Family

ID=47108469

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020110016371A KR101246196B1 (en) 2011-02-24 2011-02-24 Device for decreasing carry-over of slag in electric furnace and method thereof

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101246196B1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05118762A (en) * 1991-10-24 1993-05-14 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd Steel making arc furnace
JPH0631406U (en) * 1992-09-30 1994-04-26 三菱農機株式会社 Control device for electromagnetic proportional control valve in work vehicle
JP2515787Y2 (en) * 1989-11-09 1996-10-30 三菱農機株式会社 Hydraulic lifting device for mobile agricultural machinery
JPH11508656A (en) * 1997-03-04 1999-07-27 ウー、セン・ヨーン Automatic door closer unit

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2515787Y2 (en) * 1989-11-09 1996-10-30 三菱農機株式会社 Hydraulic lifting device for mobile agricultural machinery
JPH05118762A (en) * 1991-10-24 1993-05-14 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd Steel making arc furnace
JPH0631406U (en) * 1992-09-30 1994-04-26 三菱農機株式会社 Control device for electromagnetic proportional control valve in work vehicle
JPH11508656A (en) * 1997-03-04 1999-07-27 ウー、セン・ヨーン Automatic door closer unit

Also Published As

Publication number Publication date
KR20120097056A (en) 2012-09-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101728286B1 (en) Exhaust gas treatment method and exhaust gas treatment device
US11174524B1 (en) Production apparatus and method for electric arc furnace steelmaking with fully continuous ultra-short process
KR102456778B1 (en) Method of operating electric arc furnace
RU2012114110A (en) METHOD FOR MONITORING THE FUSION PROCESS IN THE ELECTRIC ARC FURNACE AND SIGNAL PROCESSING DEVICE, SOFTWARE CODE AND DATA CARRIER FOR PERFORMING THIS METHOD
JPS6212283B2 (en)
WO2015046027A1 (en) Lance system, metallurgical furnace using the same, and lance positioning method
US20070133651A1 (en) Method for controlling foaming of slag in an electric arc furnace
KR101246196B1 (en) Device for decreasing carry-over of slag in electric furnace and method thereof
JP2007077483A (en) Steelmaking method in converter
CN105612398B (en) The melting unit of the method for fusing metal material and correlation in melting unit
KR101201660B1 (en) Apparatus and method for automatically controlling inflowing of argon bubble into laddle
JP6395684B2 (en) Hot metal production method
KR101312525B1 (en) Appartus for pre-heating scrap and control method thereof
WO2015071823A1 (en) Method for melting minerals containing iron, titanium and vanadium
JP2007113095A (en) Method for preventing flowing-out of slag
WO2016169780A1 (en) Furnace for melting and treating metal and metallic waste and method therefor
KR20200055286A (en) Determining apparatus the point of input of slag making agent and determining method the point of input of slag making agent and electric arc furnace operation method thereby
JP5417738B2 (en) Slag outflow detection method
JP5411466B2 (en) Iron bath melting furnace and method for producing molten iron using the same
KR101701648B1 (en) Manufacturing method of molten steel using electric arc furnace
WO2021241538A1 (en) Operation method of stationary electric furnace
JP7255326B2 (en) Steel scrap melting method by electric furnace
KR101510285B1 (en) Apparatus for removing slag
KR102095396B1 (en) Slag excluding apparatus and excluding slag method using the same
JP2002146415A (en) Method for operating blast furnace

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160223

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170228

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180307

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190214

Year of fee payment: 7