KR101244428B1 - Packing material for hatch cover - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A packing material for a hatch cover is provided to enhance shape restoration from being pushed by a compression bar for a long time, and to reduce the generation of cracks at connecting parts by integrally manufacturing a packing material for a long hatch cover. CONSTITUTION: A packing material for a hatch cover comprises a first member(10) and a second member(20). The first member forms an external frame, and the inside thereof is empty. One of the top and bottom of the first member is open and is made of a first rubber material in order to elastically change by being coupled to a compression bar of a hatch. The second member is formed in the first member and is formed of a second rubber material in order to make three hollow holes and two columns formed among the three hollow holes. A center hollow hole among the three hollow holes is formed at the position of the compression bar. The columns of the second member formed among the three hollow holes are curved toward the center of the second member.

Description

해치커버용 패킹재{Packing Material for Hatch Cover}Packing material for hatch cover

본 발명은 해치커버용 패킹재에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 패킹재 내부에 중공을 형성하여 하중을 플렉시블하게 흡수하는 동시에 기밀을 유지하는 해치커버용 패킹재에 관한 것이다.The present invention relates to a hatch cover packing material, and more particularly, to a hatch cover packing material which forms a hollow in the packing material to absorb the load flexibly and at the same time maintains airtightness.

화물선이나 컨테이너선에는 곡물, 원유, 화물, 컨테이너 등을 보관하는 선창이 설치되어 있는데, 선창의 윗부분은 화물이 출입할 수 있는 개구부가 형성되는 해치가 구비된다. 선박이 이동 중에 선창으로 이물질이나 바닷물이 들어오지 않도록 해치의 개구부를 밀폐시켜야 하는데, 이를 위해서 해치커버가 사용된다. 그리고 해치커버 내측 가장자리에 패킹재가 설치되어, 완충 및 기밀유지 역할을 한다.Cargo ships and container ships are provided with a dock for storing grain, crude oil, cargo, containers, etc., the upper portion of the dock is provided with a hatch to form an opening through which cargo can enter. Hatch openings are to be sealed to prevent foreign objects or seawater from entering the dock while the ship is moving. Hatch covers are used for this purpose. And the packing material is installed on the inner edge of the hatch cover, and serves as a buffer and airtight.

도 1은 종래의 해치커버용 패킹재의 수직 단면 형상을 나타내는 측단면도이고, 도 2는 해치커버가 해치에 결합하는 과정에서 종래의 패킹재의 변형 구조를 나타내는 측단면도이며, 도 3은 종래의 패킹재의 연결 구성을 나타내는 사시도이다.1 is a side cross-sectional view showing a vertical cross-sectional shape of the conventional hatch cover packing material, Figure 2 is a side cross-sectional view showing a deformation structure of the conventional packing material in the process of the hatch cover is coupled to the hatch, Figure 3 is a It is a perspective view which shows a connection structure.

도 1을 참조하면, 해치커버(2)에 장착되는 패킹재(3)는 솔리드 러버(3a)와 스폰지 러버(3b)로 구성된다.Referring to FIG. 1, the packing material 3 mounted on the hatch cover 2 is composed of a solid rubber 3a and a sponge rubber 3b.

솔리드 러버(3a)는 경질의 고무 재질로 이루어지며, 직사각 기둥 형상으로 상면이 개구되어 있으며, 내부가 비어 있고, 상단부가 둘레를 따라 안쪽으로 약간 기울어져 있어 탄성 변형에 대응하도록 되어 있다.The solid rubber 3a is made of a hard rubber material, has an open top surface in a rectangular pillar shape, is hollow inside, and has an upper end slightly inclined inward along the circumference to cope with elastic deformation.

스폰지 러버(3b)는 솔리드 러버(3a)의 비어있는 내부에 채워지는 충진재로서 탄성이 강한 스폰지 고무재질로 이루어진다.The sponge rubber 3b is a filler filled in the empty interior of the solid rubber 3a and is made of a sponge rubber material having a strong elasticity.

도 2를 참조하면, 해치커버(2)가 해치(1)에 결합되는 과정을 나타내고 있으며, 해치커버(2)는 사각형 구조의 강철 재질의 프레임(2a)으로 이루어지며, 프레임(2a)의 하부에 패킹재(3)가 장착될 수 있도록 장착홈(2b)이 프레임(2a)의 가장자리 둘레를 따라 형성된다. 여기서 패킹재(3)가 장착홈(2b)에 장착될 시, 솔리드 러버(3a)의 개방된 상면이 위로 해서 장착홈(2b)에 장착되게 된다.Referring to FIG. 2, the hatch cover 2 is coupled to the hatch 1, and the hatch cover 2 is formed of a steel frame 2a having a rectangular structure and has a lower portion of the frame 2a. The mounting groove 2b is formed along the circumference of the frame 2a so that the packing material 3 can be mounted thereon. Here, when the packing material 3 is mounted in the mounting groove 2b, the open upper surface of the solid rubber 3a is mounted upward in the mounting groove 2b.

그리고 해치(1)의 가장자리 둘레에는 해치커버(2)의 패킹재(3)와 마주보는 위치에 상부로 돌출되어 형성되는 강철 재질의 컴프레션 바(1a)가 구비된다.And around the edge of the hatch (1) is provided with a compression bar (1a) made of steel protruding upward in a position facing the packing material (3) of the hatch cover (2).

따라서 해치커버(2)가 해치(1)에 결합하게 되면, 해치(1)의 컴프레션바(1a)와 해치커버(2)의 패킹재(3)가 접촉하게 되는데 이 때 컴프레션바(1a)는 패킹재(3)의 솔리드 러버(3a)의 하면과 접촉하게 된다. 그리고 컴프레션 바(1a)는 패킹재(3)를 가압하게 되고 패킹재(3)의 솔리드 러버(3a)의 하부는 안쪽으로 압축되는 탄성 변형을 하게 되며, 스폰지 러버(3b)는 솔리드 러버(3a)의 탄성 변형을 흡수하게 되고 이로써 완충 및 기밀 유지 작용을 하게 되는 것이다.Therefore, when the hatch cover 2 is coupled to the hatch 1, the compression bar (1a) of the hatch (1) and the packing material (3) of the hatch cover (2) is in contact with the compression bar (1a) It comes into contact with the lower surface of the solid rubber 3a of the packing material 3. In addition, the compression bar 1a presses the packing material 3, and the lower part of the solid rubber 3a of the packing material 3 is elastically deformed to be compressed inward, and the sponge rubber 3b is the solid rubber 3a. Absorption of the elastic deformation of the) will thereby be a buffer and airtight action.

종래의 해치커버(2)용 패킹재(3)는 도 3에 도시되는 바와 같이, 사출 프레스 타입으로 제작되는 것이 일반적이며, 사출 금형에 의해 보통 벽돌 제조와 같이 직육면체 형상으로 제조된다. 이렇게 제작된 패킹재(3)는, 길이가 긴 형태의 제품 사양이 요구되는 경우, 즉 해치커버(2)의 장착홈(2b)의 길이가 길 경우, 여러 개의 패킹재(3)를 길이 방향으로 연결해야 되며, 연결시 패킹재(3)의 양측면을 접착해서 결합시키는 구성을 사용하게 된다.As shown in FIG. 3, the conventional packing material 3 for the hatch cover 2 is generally manufactured by an injection press type, and is usually manufactured by an injection mold into a rectangular parallelepiped shape such as brick production. The packing material 3 thus manufactured has a lengthwise direction in which several packing materials 3 are longitudinally oriented when a long product specification is required, that is, when the mounting groove 2b of the hatch cover 2 is long. Should be connected to, when the connection is to use a configuration for bonding by bonding both sides of the packing material (3).

이에 따라 패킹재(3)를 해치커버(2)의 장착홈(2b)에 설치하는데 상당한 시간이 소요된다.This takes considerable time to install the packing material 3 into the mounting groove 2b of the hatch cover 2.

본 발명의 목적은 해치커버의 패킹재에 가해지는 하중을 흡수함과 동시에 형상 복원율을 개선하며, 패킹재를 설치하는데 소요되는 시간을 단축시키며, 구조적으로 안정적인 단면의 형상을 갖는 해치커버용 패킹재를 제공하는 것을 목적으로 한다.An object of the present invention is to absorb the load applied to the packing material of the hatch cover and to improve the shape recovery rate, to shorten the time required to install the packing material, the packing material for the hatch cover having a structurally stable cross-sectional shape The purpose is to provide.

상술한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 해치커버용 패킹재는, 외곽틀을 형성하며, 내부가 비어 있으며, 상면과 하면 중 어느 일면이 개방되고 상기 해치의 컴프레션 바와 결합되어 탄성 변형되도록 제1 고무 재질로 형성되는 제1 부재와 상기 제1 부재 내부에 형성되며, 2개 이상의 중공과 상기 중공들 사이에 형성되는 하나 이상의 기둥을 포함하는 형태를 갖도록 제2 고무 재질로 형성되는 제2 부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the object described above, the hatch cover packing material of the present invention forms an outer frame, the inside of which is empty, and any one of the upper and lower surfaces is opened and is elastically deformed by being coupled to the compression bar of the hatch. A second member formed of a second rubber material so as to have a shape including a first member formed of a rubber material and one or more pillars formed between the first member and the hollows; It is characterized by including.

또한 본 발명은 상기 제1 고무 재질의 경도는 상기 제2 고무 재질의 경도 보다 크며, 상기 제2 부재의 기둥은 상기 컴프레션 바에 의해 상기 패킹재에 부여되는 하중의 방향과 평행한 방향으로 연장 형성되고, 이와 같은 본 발명의 패킹재는 압출 방식에 의해 연속적으로 제조되는 것을 특징으로 한다.In addition, the present invention is the hardness of the first rubber material is greater than the hardness of the second rubber material, the pillar of the second member is formed extending in a direction parallel to the direction of the load applied to the packing material by the compression bar As such, the packing material of the present invention is characterized in that it is continuously produced by the extrusion method.

본 발명에 따른 해치커버용 패킹재는, 내부에 형성된 중공 구조로 인해 컴프레션 바에 의한 장기 눌림에 따른 형상 복원율을 개선할 수 있다.The hatch cover packing material according to the present invention can improve the shape recovery rate due to long-term pressing by the compression bar due to the hollow structure formed therein.

또한 본 발명은 압출연속가류 방식으로 제조되어, 기존 사출 방식 대비 제조 공정 시간을 단축할 수 있다.In addition, the present invention is manufactured by the extrusion continuous vulcanization method, it can shorten the manufacturing process time compared to the conventional injection method.

또한 본 발명은 길이가 긴 해치커버용 패킹재를 일체로 제조함으로써 연결부크랙 발생을 감소시킬 수 있다.In addition, the present invention can reduce the occurrence of connection cracks by integrally manufacturing the packing material for a long hatch cover.

도 1은 종래의 해치커버용 패킹재의 수직 단면 형상을 나타내는 측단면도.
도 2는 해치커버가 해치에 결합하는 과정에서 종래의 패킹재의 변형 구조를 나타내는 측단면도.
도 3은 종래의 패킹재의 연결 구성을 나타내는 사시도.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 해치커버용 패킹재의 수직 단면 형상을 나타내는 측단면도.
도 5는 해치커버가 해치에 결합하는 과정에서 본 발명의 실시예의 따른 패킹재의 변형 구조를 나타내는 측단면도.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 패킹재의 압출 방식에 의해 제조된 것을 나타내는 사시도이다.1 is a side cross-sectional view showing a vertical cross-sectional shape of a conventional hatch cover packing material.
Figure 2 is a side cross-sectional view showing a deformation structure of a conventional packing material in the process that the hatch cover is coupled to the hatch.
3 is a perspective view showing a connection configuration of a conventional packing material.
Figure 4 is a side cross-sectional view showing a vertical cross-sectional shape of the packing material for hatch cover according to an embodiment of the present invention.
Figure 5 is a side cross-sectional view showing a deformation structure of the packing material according to an embodiment of the present invention in the process of coupling the hatch cover to the hatch.
Figure 6 is a perspective view showing that produced by the extrusion method of the packing material according to an embodiment of the present invention.

이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 이 때 첨부된 도면에서 동일한 구성 요소는 가능한 동일한 부호로 나타내고 있음에 유의해야 한다. 그리고 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략할 것이다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In this case, the same components in the accompanying drawings should be noted that the same reference numerals as possible. And a detailed description of known functions and configurations that can blur the gist of the present invention will be omitted.

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 해치커버용 패킹재의 수직 단면 형상을 나타내는 측단면도이고, 도 5는 해치커버가 해치에 결합하는 과정에서 본 발명의 실시예의 따른 패킹재의 변형 구조를 나타내는 측단면도이며, 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 패킹재의 압출 방식에 의해 제조된 것을 나타내는 사시도이다.Figure 4 is a side cross-sectional view showing a vertical cross-sectional shape of the hatch cover packing material according to an embodiment of the present invention, Figure 5 is a side cross-sectional view showing a deformation structure of the packing material according to an embodiment of the present invention in the process of the hatch cover is coupled to the hatch. 6 is a perspective view showing that manufactured by the extrusion method of the packing material according to an embodiment of the present invention.

도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 해치커버용 패킹재(100)는 솔리드 러버(10) 및 스폰지 러버(20)를 포함한다.As shown in FIG. 4, the hatch cover packing material 100 according to the embodiment of the present invention includes a solid rubber 10 and a sponge rubber 20.

솔리드 러버(Solid Rubber; 10)는 패킹재(100)의 외곽틀을 형성하며, 내부가 비어 있으며. 상면과 하면 중 어느 일면이 개방되어 있다. 솔리드 러버(10)는 경질의 고무 재질로 이루어지며, 본 발명의 실시예에서는 직사각 기둥 형상으로 내부가 비어 있고 상면이 개구되어 있다.Solid rubber (Solid Rubber) 10 forms the outer frame of the packing material 100, the inside is empty. One of the upper and lower surfaces is open. The solid rubber 10 is made of a hard rubber material, and in the exemplary embodiment of the present invention, the inside of the solid rubber is hollow and the upper surface is opened.

스폰지 러버(Sponge Rubber; 20)는 스폰지 고무 재질로, 솔리드 러버(10)의 내부에 형성되는 것으로, 솔리드 러버(10)에 비해 경도가 낮은 고무 재질로 형성된다.Sponge rubber (Sponge Rubber) 20 is made of a sponge rubber material, which is formed inside the solid rubber 10, is formed of a rubber material with a lower hardness than the solid rubber (10).

스폰지 러버(20)는 패킹재에 가해지는 하중을 흡수하도록 내부에 형성되는 2개 이상의 중공(21)과 중공들 사이에 형성되는 하나 이상의 기둥(22)을 포함한다.The sponge rubber 20 includes two or more hollows 21 formed therein to absorb a load applied to the packing material and one or more pillars 22 formed between the hollows.

도 5를 참조하면, 해치커버(2)가 해치(1)에 결합되는 과정을 나타내고 있으며, 해치커버(2)는 프레임 본체(2a)와 프레임 본체(2a)의 하부에 패킹재(100)가 장착될 수 있도록 장착홈(2b)이 프레임 본체(2a)의 가장자리 둘레를 따라 형성된다. 여기서 패킹재(100)가 장착홈(2b)에 장착될 시, 솔리드 러버(10)의 개방된 상면이 위로 해서 장착홈(2b)에 장착되게 된다.Referring to FIG. 5, the hatch cover 2 is coupled to the hatch 1, and the hatch cover 2 has a packing material 100 formed at the bottom of the frame body 2a and the frame body 2a. A mounting groove 2b is formed along the circumference of the frame body 2a so that it can be mounted. Here, when the packing material 100 is mounted in the mounting groove 2b, the open upper surface of the solid rubber 10 is mounted upward in the mounting groove 2b.

그리고 해치(1)의 상부 가장자리 둘레에는 해치커버(2)의 패킹재(100)와 마주보는 위치에 상부로 돌출되어 형성되는 강철 재질의 컴프레션 바(1a)가 구비된다.In addition, a compression bar 1a made of steel is formed around the upper edge of the hatch 1 to protrude upward in a position facing the packing material 100 of the hatch cover 2.

따라서 해치커버(2)가 해치(1)에 결합하게 되면, 해치(1)의 컴프레션바(1a)와 해치커버(2)의 패킹재(100)가 접촉하게 되는데, 이 때 컴프레션바(1a)는 패킹재(100)의 솔리드 러버(3a)의 하면과 탄성 접촉하게 된다. 그리고 해치커버(2)에 의한 하중으로 인해 해치(1)의 컴프레션바(1a)는 패킹재(100)를 가압하게 되고 패킹재(100)의 솔리드 러버(10)의 하부는 안쪽으로 압축되는 탄성 변형을 하게 되며, 스폰지 러버(20)는 솔리드 러버(10)의 탄성 변형을 흡수하게 되고 이로써 완충 및 기밀 유지 작용을 하게 된다.Therefore, when the hatch cover 2 is coupled to the hatch 1, the compression bar (1a) of the hatch (1) and the packing material 100 of the hatch cover (2) is in contact, at this time the compression bar (1a) Is in elastic contact with the bottom surface of the solid rubber 3a of the packing material 100. In addition, the compression bar 1a of the hatch 1 presses the packing material 100 due to the load by the hatch cover 2, and the lower portion of the solid rubber 10 of the packing material 100 is compressed inwardly. Deformation, the sponge rubber 20 will absorb the elastic deformation of the solid rubber 10, thereby acting as a buffer and airtight.

본 발명의 실시예에 따른 스폰지 러버(20)의 복수의 중공(21)은 3개이고, 하중 방향에 수평하게 즉 도 5를 보면, 솔리드 러버(3a)의 저면에 수직한 방향으로 형성되며, 그 중 가운데의 중공(21b)은 컴프레션 바(1a)의 위치에 맞게 형성된다. 여기서 3개의 중공(21)은 상호 이격되어 수평하게 형성되며, 하중 방향에 수평하게 형성되는 것은 충격 흡수 시간을 늘려 패킹재(100)에 가해지는 하중을 보다 플렉시블하게 흡수하고, 3개의 중공(21) 중 가운데의 중공(21b)이 컴프레션 바(1a)의 위치에 맞게 형성되는 것은 앞서 설명한 패킹재(100)에 가해지는 하중을 보다 효율적으로 흡수 및 분산시키기 위함이다.The plurality of hollows 21 of the sponge rubber 20 according to the embodiment of the present invention has three, and is formed in a direction perpendicular to the bottom surface of the solid rubber 3a, ie, horizontally in the load direction, that is, as shown in FIG. The middle hollow 21b is formed in accordance with the position of the compression bar 1a. Here, the three hollows 21 are horizontally spaced apart from each other, and the horizontally formed in the load direction increases the shock absorption time to more flexibly absorb the load applied to the packing material 100, and the three hollows 21 The hollow 21b in the center is formed to fit the position of the compression bar 1a in order to more efficiently absorb and distribute the load applied to the packing material 100 described above.

본 발명의 실시예에서는 중공(21)의 개수가 3개이지만 이에 한정되지 않으며, 2개 또는 4개 이상이 될 수도 있다.In the embodiment of the present invention, the number of the hollows 21 is three, but is not limited thereto, and may be two or four or more.

다시 도 5를 참조하면, 가운데의 중공(21b)은 하부가 컴프레션 바(1a)의 상부를 수용하도록 안쪽으로 압축되어 형성된다.Referring back to FIG. 5, the hollow 21b in the middle is compressed inward so that the lower portion receives the upper portion of the compression bar 1a.

상술한 바와 같이 해치커버(2)가 해치(1)에 결합되면, 해치커버(2)에 의한 하중으로 인해 해치(1)의 컴프레션 바(1a)는 패킹재(100)를 가압하게 되고 이때 솔리드 러버(10)의 하면은 안쪽으로 압축되는 탄성 변형과 동시에 스폰지 러버(20)에도 컴프레션 바(1a)의 압력이 작용하게 된다.As described above, when the hatch cover 2 is coupled to the hatch 1, the compression bar 1a of the hatch 1 presses the packing material 100 due to the load by the hatch cover 2, and at this time, the solid The pressure of the compression bar 1a also acts on the sponge rubber 20 at the same time as the lower surface of the rubber 10 is compressed inwardly.

이와 같이 컴프레션 바(1a)의 수직 압력에 의한 힘을 흡수하기 위해 가운데 중공(21b)의 하부가 안쪽으로 압축되어 컴프레션 바(1a)의 상부를 수용함으로써, 컴프레션 바(1a)로부터 가해지는 힘을 흡수 및 분산시킬 수 있게 된다.Thus, in order to absorb the force by the vertical pressure of the compression bar 1a, the lower part of the center hollow 21b is compressed inward and accommodates the upper part of the compression bar 1a, so that the force applied from the compression bar 1a is applied. It can be absorbed and dispersed.

본 발명의 실시예에 따른 스폰지 러버(20)의 기둥(22)은 3개의 중공(21) 사이에 형성된다. 즉 스폰지 러버(20)의 기둥(22)은 가운데 중공(21b)과 좌측에 있는 중공(21a) 사에에 1개가 형성되고, 가운데 중공(21b)과 우측에 있는 중공(21c) 사이에 다른 1개가 형성되어 모두 2개가 된다.The pillar 22 of the sponge rubber 20 according to the embodiment of the present invention is formed between three hollows 21. That is, one pillar 22 of the sponge rubber 20 is formed between the hollow 21b in the center and the hollow 21a on the left side, and the other one between the hollow 21b and the hollow 21c on the right side. Dogs are formed and there are two in all.

본 발명의 실시예에서는 기둥(22)의 개수가 2개이지만 이에 한정되지 않으며, 중공들(22)의 개수에 따라 개수가 달라지게 되며, 예컨대 중공의 개수가 2개이면 기둥은 1개이며, 중공의 개수가 4개이면 3개가 된다. 즉 기둥의 수를 t라고 하고 중공의 수를 n이라고 하면, t=n-1의 식이 될 수 있으며, 이때 n은 3이상의 정수가 된다.In the exemplary embodiment of the present invention, the number of the pillars 22 is two, but is not limited thereto, and the number varies depending on the number of the hollows 22. For example, if the number of the hollows is two, the number of the pillars is one. If the number of hollows is four, there are three. That is, if the number of pillars is t and the number of hollows is n, t = n-1, where n is an integer of 3 or more.

이러한 기둥(22)은 패킹재(100)가 형상 복원이 용이하도록 스폰지 러버(20)의 내측 중심방향으로 휘어지게 형성된다. 본 발명의 실시예에서는 스폰지 러버(20)의 기둥(22)이 내측 중심방향으로 휘어지도록 하기 위해, 가운데의 중공(21b)의 양측이 내측으로 압축시키고 양측 중공(21a,21c)의 마주보는 측면은 외측으로 즉 가운데 중공(21b)의 양측면 쪽으로 돌출시켜 형성된다.The pillar 22 is formed to be bent toward the inner center direction of the sponge rubber 20 so that the packing material 100 can be easily restored in shape. In the embodiment of the present invention, in order for the pillar 22 of the sponge rubber 20 to be bent in the inner center direction, both sides of the hollow 21b in the middle are compressed inward and face opposite sides of the hollows 21a and 21c. Is formed to protrude outward, that is, toward both sides of the center hollow 21b.

이와 같이 스폰지 러버(20)의 기둥(22)이 S자 형상이 되도록 하는 것은 하중을 플렉시블하게 흡수하고 형상 복원이 용이하도록 하기 위함이다.Thus, the pillar 22 of the sponge rubber 20 is to be S-shaped in order to absorb the load flexibly and to restore the shape easily.

따라서 본 발명의 실시예에 따라 패킹재(100)는 상기와 같은 내부 구조에 의해, 형상 복원율을 개선할 수 있게 된다.Therefore, according to the embodiment of the present invention, the packing material 100 is able to improve the shape recovery rate by the internal structure as described above.

본 발명의 실시예에서의 솔리드 러버(10) 및 스폰지 러버(20)는 에틸렌프로필렌고무(EPDM, Ethylene Propylene Diene Monomer)로 이루어진다. 여기서 에틸렌프로필렌고무는 자동차에 많이 적용되는 재료로서 노이즈, 마모, 재질에 대한 물성 등의 성질이 뛰어난 고무인 것이다.Solid rubber 10 and sponge rubber 20 in the embodiment of the present invention is made of ethylene propylene rubber (EPDM, Ethylene Propylene Diene Monomer). Ethylene propylene rubber is a material that is widely applied to automobiles and is a rubber having excellent properties such as noise, abrasion, and physical properties for materials.

본 발명의 실시예에서의 패킹재(100)는 도 6을 참조하면, 압출 방식에 의해 제조된다.Packing material 100 in the embodiment of the present invention, referring to Figure 6, is produced by the extrusion method.

이를 구체적으로 설명하면, 고체상태인 EPDM 솔리드 고무와 EPDM 스폰지 고무를 금형틀이 구비된 압출기에 주입하여, 일체화시켜 중공 형상들이 설정된 해치커버용 패킹재(100)의 형상을 부여한다.In detail, the EPDM solid rubber and the EPDM sponge rubber in a solid state are injected into an extruder equipped with a mold, thereby integrating and giving the shape of the hatch cover packing material 100 in which hollow shapes are set.

그리고 형상이 부여된 고무가 가류조에서 210도에서 240도의 온도로 30분 이상 가류하여 고무로서의 탄성과 물성을 유지하도록 한다.And the rubber given shape is vulcanized at a temperature of 210 degrees to 240 degrees in a vulcanization tank for 30 minutes or more to maintain elasticity and physical properties as rubber.

그리고 가류되어 나온 고무가 제품의 형상이 이루어지도록 인취기를 통하여 일정한 속도로 당겨준다.And the vulcanized rubber is pulled at a constant speed through the take-off machine to form the product.

그리고 인취기에서 나온 제품을 절단기에서 미리 설정된 길이에 따라 자동으로 절단하여 완성하게 된다. 이로써 종래의 패킹재(3)에 비해 자유 자재로 절단길이를 조절 가능하며, 기존 사출 방식 대비 제조 공정 시간이 단축된다.And the product from the take-up machine is automatically cut and completed according to the preset length in the cutter. As a result, the cutting length can be freely adjusted compared to the conventional packing material 3, and the manufacturing process time is shorter than that of the conventional injection method.

또한, 이와 같이 패킹재(100)를 압출 성형에 의해 제조할 경우 단면의 형태를 보다 안정적으로 유지하는 패킹재를 생산할 수 있게 된다.In addition, when the packing material 100 is manufactured by extrusion molding in this way, it is possible to produce a packing material that maintains the shape of the cross section more stably.

이상으로 본 발명에 관하여 전술한 실시예를 들어 설명하였지만 반드시 이에 한정하는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상의 범주 내에서는 얼마든지 수정 및 변형 실시가 가능하다.Although the above-described embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not necessarily limited thereto, and modifications and variations may be made without departing from the scope of the technical idea of the present invention.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
1: 해치 2: 해치커버
10: 솔리드 러버 20: 스폰지 러버
21: 중공 22: 기둥
100: 패킹재 Description of the Related Art
1: hatch 2: hatch cover
10: solid rubber 20: sponge rubber
21: hollow 22: pillar
100: packing material

Claims (7)

해치의 컴프레션 바와 결합되고, 해치커버의 내측 가장자리 둘레에 장착되는 패킹재에 있어서,
외곽틀을 형성하며, 내부가 비어 있으며, 상면과 하면 중 어느 일면이 개방되고 상기 해치의 컴프레션 바와 결합되어 탄성 변형되도록 제1 고무 재질로 형성되는 제1 부재;
상기 제1 부재 내부에 형성되며, 3개의 중공과 상기 3개의 중공 사이에 형성되는 2개의 기둥을 포함하는 형태를 갖도록 제2 고무 재질로 형성되는 제2 부재;를 포함하고,
상기 3개의 중공 중 가운데의 중공은 상기 컴프레션 바의 위치에 맞게 형성되며,
상기 3개의 중공 사이에 형성되는 상기 제2 부재의 기둥은 상기 제2 부재의 중심방향으로 휘어지게 형성되는 것을 특징으로 하는 해치커버용 패킹재.A packing material coupled to the compression bar of the hatch and mounted around the inner edge of the hatch cover,
A first member formed of a first rubber material to form an outer frame, the inside of which is empty, and which one surface of the upper and lower surfaces is opened and is elastically deformed by being coupled to the compression bar of the hatch;
And a second member formed inside the first member and formed of a second rubber material to have a shape including three hollows and two pillars formed between the three hollows.
The hollow among the three hollows is formed in accordance with the position of the compression bar,
The pillar of the second member formed between the three hollows is formed to be bent in the direction of the center of the second member of the packing material for the hatch cover. 제 1항에 있어서,
상기 제1 고무 재질의 경도는 상기 제2 고무 재질의 경도 보다 큰 것을 특징으로 하는 해치커버용 패킹재. The method of claim 1,
The hardness of the first rubber material is larger than the hardness of the second rubber material packing material for a hatch cover. 제1항에 있어서,
상기 제2 부재의 기둥은 상기 컴프레션 바에 의해 상기 패킹재에 부여되는 하중의 방향과 평행한 방향으로 연장 형성되는 것을 특징으로 하는 해치커버용 패킹재.The method of claim 1,
The pillar of the second member is formed by hatching cover packing material, characterized in that extending in a direction parallel to the direction of the load applied to the packing material by the compression bar. 제 3항에 있어서,
상기 제2 부재는 4개 이상의 중공과 3개 이상의 기둥을 포함하는 것을 특징으로 하는 해치커버용 패킹재.The method of claim 3, wherein
The second member is a packing material for a hatch cover, characterized in that it comprises at least four hollows and three or more pillars. 제 4항에 있어서,
상기 가운데의 중공은 상기 컴프레션 바의 상부와 대향하는 부분이 안쪽으로 압축되어 있는 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 해치커버용 패킹재.5. The method of claim 4,
The hollow of the middle is a hatch cover packing material, characterized in that the portion facing the upper portion of the compression bar is formed to be compressed inward. 삭제delete 제 1항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 패킹재는 압출 방식에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 해치커버용 패킹재.7. The method according to any one of claims 1 to 6,
The packing material is a hatch cover packing material, characterized in that produced by the extrusion method.
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