KR101243898B1 - High voltage lead cable mold cone forming die - Google Patents

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KR101243898B1 KR1020120078333A KR20120078333A KR101243898B1 KR 101243898 B1 KR101243898 B1 KR 101243898B1 KR 1020120078333 A KR1020120078333 A KR 1020120078333A KR 20120078333 A KR20120078333 A KR 20120078333A KR 101243898 B1 KR101243898 B1 KR 101243898B1
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Abstract

PURPOSE: A lead line moldcon molding frame for high voltage is provided to prevent a boundary line from being generating on the surface of the moldcon. CONSTITUTION: An external inlet(240) connected with an upper core accommodating groove(210) is prepared on the top surface of an upper die(200). The external inlet port is located in the boundary of a first molding core(300) and a second molding core(400). A contacting part of the first and the second molding core coincides with a boundary in which a cone shaped side and bottom plane of a mold cone meet. An internal inlet(430) connected to a first internal molding space(310) and a second internal molding space(410) are prepared in the contacting part of the first and the second molding core. [Reference numerals] (AA) Molding material

Description

고압용 리드선 몰드콘 성형틀{High Voltage Lead Cable Mold Cone Forming Die}High Voltage Lead Cable Mold Cone Forming Die}

본 발명은 고압용 리드선의 단부와 터미널의 연결 부위 둘레를 고절연난연성 EP 고무로 몰드콘을 형성할 수 있는 성형틀에 관한 것이다.
The present invention relates to a molding mold capable of forming a mold cone with high insulation flame retardant EP rubber around an end portion of a high-voltage lead wire and a connection portion of a terminal.

종래의 고압용 리드선 몰드콘을 성형하는 성형틀은 등록실용신안 실1991-0000041호(고압용 리드선의 모울드콘 성형틀)에 기재되어 있는데, 도1에 도시된 바와 같이 상측다이(11)의 하부면에 형성된 형홈(12)와 하측다이(11')에 형성된 형홈(12') 사이에서 몰드콘 성형이 이루어지는데. 이와 같이 상하로 분리되는 형홈(12, 12') 내부 공간에서 성형이 이루어짐으로써 형홈(12, 12') 사이의 접촉면을 따라 몰드콘 외측 표면의 길이 방향으로 경계선이 발생되어 표면이 매끄럽지 못하고 벼락에 맞을 경우 낙뢰 에너지가 경계선에 집중되어 분산되지 않으므로 몰드콘의 손상이 자주 발생되는 문제점이 있었다.Molding mold for molding a conventional high-pressure lead wire mold cone is described in registered utility model No. 1991-0000041 (mold cone molding die of high-pressure lead wire), as shown in Figure 1 the lower part of the upper die 11 Mold cone molding is performed between the mold groove 12 formed on the surface and the mold groove 12 'formed on the lower die 11'. As the molding is performed in the inner space of the mold grooves 12 and 12 'separated up and down, a boundary line is generated along the contact surface between the mold grooves 12 and 12' in the longitudinal direction of the mold cone outer surface, so that the surface is not smooth. If correct, there is a problem that the damage of the mold cone occurs frequently because lightning energy is not concentrated and dispersed at the boundary line.

따라서 표면에 불필요한 경계선이 발생되지 않도록 성형할 수 있는 새로운 구조의 성형틀이 절실히 요구되고 있는 실정이다.
Therefore, there is an urgent need for a mold having a new structure that can be molded to prevent unnecessary boundary lines from occurring on the surface.

상기한 문제점을 해결하기 위하여 창작된 본 발명의 목적은 다음과 같다.In order to solve the above-mentioned problems, the object of the present invention is as follows.

첫째, 몰드콘 표면에 성형틀의 구조에 기인한 경계선이 발생되지 않는 새로운 구조의 성형 다이를 제공함을 본 발명의 목적으로 한다.First, it is an object of the present invention to provide a molding die of a new structure in which no boundary line due to the structure of the mold is generated on the mold cone surface.

둘째, 성형이 이루어지는 터미널(11)의 위치를 정확하게 세팅하고 고정시킬 수 있는 새로운 구조의 성틀을 제공함을 본 발명의 또 다른 목적으로 한다.Second, it is another object of the present invention to provide a new structure of the castle frame that can accurately set and fix the position of the terminal 11 is formed.

셋째, 성형 재료의 주입 방법을 달리할 수 있는 새로운 구조의 성형틀을 제공함을 본 발명의 또 다른 목적으로 한다.
Third, another object of the present invention is to provide a mold having a new structure, which can change the injection method of the molding material.

상기한 목적을 달성하기 위하여 창작된 본 발명의 구성은 다음과 같다.The configuration of the present invention created to achieve the above object is as follows.

본 발명은 고압용 리드선의 몰드콘 성형틀에 관한 것으로서, 하부코어수용홈(110)이 상부면에 구비되고, 전단 상부면에는 고압용 리드선의 단부에 결합되는 터미널(11)이 통과하는 하부터미널통과홈(120)이 구비되고, 후단 상부면에는 고압용 리드선이 통과하는 하부리드선통과홈(130)이 구비된 하부다이(100); 상부코어수용홈(210)이 하부면에 구비되고, 전단 하부면에는 고압용 리드선의 단부에 결합되는 터미널(11)이 통과하는 상부터미널통과홈(220)이 구비되고, 후단 하부면에는 고압용 리드선이 통과하는 상부리드선통과홈(230)이 구비되고, 상기 하부다이(100)와 한 조를 이루는 상부다이(200); 상기 하부다이(100)의 하부코어수용홈(110)과 상기 상부다이(200)의 상부코어수용홈(210)으로 이루어진 공간의 전단부에 수용되는 원통형 구조로서, 몰드콘의 전단부 형상에 대응하는 제1내부성형공간(310)이 내부에 구비되고 상기 제1내부성형공간(310)의 전단부에는 고압용 리드선의 단부에 결합되는 터미널(11)이 통과하는 터미널통과공(320)이 형성된 제1성형코어(300); 및, 상기 하부다이(100)의 하부코어수용홈(110)과 상기 상부다이(200)의 상부코어수용홈(210)으로 이루어진 공간의 후단부에 수용되는 원통형 구조로서, 몰드콘의 후단부 형상에 대응하는 제2내부성형공간(410)이 내부에 구비되고 상기 제2내부성형공간(410)의 후단부에는 고압용 리드선(22)이 통과하는 리드선통과공(420)이 형성된 제2성형코어(400);를 포함하여 구성된다. The present invention relates to a mold cone molding frame of a high-pressure lead wire, the lower core receiving groove 110 is provided on the upper surface, the front end surface through which the terminal 11 is coupled to the end of the high-pressure lead wire terminal through A lower die 100 having a through groove 120 and having a lower lead through groove 130 through which a high-pressure lead wire passes through a rear upper surface thereof; The upper core accommodating groove 210 is provided on the lower surface, and the front lower terminal surface is provided with a terminal through groove 220 through which the terminal 11 coupled to the end of the high pressure lead wire passes, and the rear lower surface is used for high pressure. An upper die through-hole 230 through which lead wires pass, and an upper die 200 forming a pair with the lower die 100; The cylindrical structure accommodated in the front end portion of the space consisting of the lower core receiving groove 110 of the lower die 100 and the upper core receiving groove 210 of the upper die 200, corresponding to the shape of the front end of the mold cone A first internal molding space 310 is provided therein, and a terminal through-hole 320 through which a terminal 11 coupled to an end of the high-voltage lead wire passes is formed at a front end of the first internal molding space 310. First forming core 300; And a cylindrical structure accommodated in a rear end portion of a space formed of a lower core accommodation groove 110 of the lower die 100 and an upper core accommodation groove 210 of the upper die 200. The second molding core having a second internal molding space 410 corresponding thereto, and a lead wire through hole 420 through which the high-pressure lead wire 22 passes, is formed at a rear end of the second internal molding space 410. 400, including.

여기서 상기 상부다이(200)의 상부면에는 상기 상부코어수용홈(210)로 연결되는 외부주입구(240)가 구비되어 상기 제1성형코어(300)와 상기 제2성형코어(400)가 접하는 경계 부분에 위치하며, 상기 제1성형코어(300)와 상기 제2성형코어(400)가 접하는 부분에 상기 제1내부성형공간(310) 및 상기 제2내부성형공간(410)으로 연결되는 내부주입구(430)가 구비된다.
Here, the upper surface of the upper die 200 is provided with an external injection hole 240 connected to the upper core receiving groove 210, the boundary between the first forming core 300 and the second forming core 400 in contact with Located in the portion, the first injection core 300 and the second injection molding core 400 is in contact with the first injection molding space 310 and the second injection molding space 410 connected to the inner injection hole 430 is provided.

본 발명의 구성에 따른 기술적 효과는 다음과 같다.Technical effects of the configuration of the present invention are as follows.

첫째, 몰드콘 표면에 성형틀의 구조에 기인한 경계선이 발생되지 않는다.First, no boundary line is generated on the mold cone surface due to the structure of the mold.

다시 말하면, 외부주입구(240)를 통하여 주입된 성형 용융물은 내부주입구(430)를 통하여 제1성형코어(300)와 제2성형코어(400)가 접하면서 만들어낸 제1내부성형공간(310) 및 제2내부성형공간(410) 내부로 들어가 제1내부성형공간(310) 및 제2내부성형공간(410)의 형상에 따른 성형이 이루어지게 되는데, 제1성형코어(300)와 제2성형코어(400)가 접하는 부분은 몰드콘의 콘(cone) 형상 옆면과 밑면이 만나는 경계와 일치되도록 설계되어 성형이 완료된 몰드콘의 외부면에는 종래와는 달리 몰드콘 외측 표면을 따라 길이 방향으로 경계선이 발생되지 않고 표면이 매끄럽게 성형될 수 있다. 따라서 낙뢰에 의한 피해를 최소화할 수 있다.In other words, the molding melt injected through the outer injection hole 240 is formed through the first injection core 300 and the second molding core 400 through the internal injection hole 430. And into the second internal molding space 410, molding is performed according to the shape of the first internal molding space 310 and the second internal molding space 410, wherein the first molding core 300 and the second molding are performed. The portion where the core 400 is in contact is designed to coincide with the boundary where the cone-shaped side and bottom surfaces of the mold cone meet, and thus, the outer surface of the mold cone where the molding is completed is different from the conventional one in the longitudinal direction along the outer surface of the mold cone. This does not occur and the surface can be molded smoothly. Therefore, the damage caused by lightning can be minimized.

둘째, 성형이 이루어지는 터미널(11)의 위치를 정확하게 세팅하고 고정시킬 수 있다.Secondly, it is possible to accurately set and fix the position of the terminal 11 where the molding is made.

다시 말하면, 터미널통과공(320)을 통과한 터미널(11)의 외주면을 따라 절개된 터미널홈부(12)에 끼워져 성형시 터미널(11)의 위치를 결정하고 터미널(11)의 움직임(이동)을 방지하는 역할을 하는 터미널고정편(340)에 의하여 터미널(11)은 항상 동일한 위치에 고정될 수 있다.In other words, it is inserted into the terminal groove 12 cut along the outer circumferential surface of the terminal 11 passing through the terminal through hole 320 to determine the position of the terminal 11 during molding and to move the movement of the terminal 11. The terminal 11 may be fixed at the same position at all times by the terminal fixing piece 340 serving to prevent it.

셋째, 성형 재료의 주입 방법을 달리할 수 있다.Third, the injection method of the molding material can be different.

다시 말하면, 용융되지 않은 성형 재료를 이용할 경우 압출판(260)과 압출부(250)를 이용하여 성형 재료를 용융함과 동시에 용융물에 압력을 가하면서 외부주입구(240)로 주입할 수도 있고(트렌스퍼 방식), 외부에서 미리 용융된 성형 용융물을 이용할 경우에는 압출판주입구(261)에 용융물 주입라인을 연결하여 성형 용융물을 주입할 수도 있다(인젝션 방식).
In other words, when the molten molding material is used, the molding material may be melted using the extrusion plate 260 and the extrusion part 250 and injected into the external inlet 240 while applying pressure to the melt (trans). In the case of using a molding melt, which is melted in advance in the outside, a molding melt may be injected by connecting a melt injection line to the extrusion plate inlet 261 (injection method).

도1은 종래의 몰드콘 성형틀의 구조를 도시하는 사시도이다.
도2는 본 발명의 구체적 실시예의 전체 구성을 도시한다.
도3은 상부다이(200)의 구조를 도시한다.
도4는 하부다이(100)의 구조를 도시한다.
도5는 제1성형코어(300)와 제2성형코어(400)의 구조를 도시한다.
도6은 성형이 완료된 고압용 리드선의 단부를 도시한다.1 is a perspective view showing the structure of a conventional mold cone molding frame.
2 shows the overall configuration of a specific embodiment of the present invention.
3 shows the structure of the upper die 200.
4 shows the structure of the lower die 100.
5 shows the structure of the first forming core 300 and the second forming core 400.
Fig. 6 shows the ends of the high-voltage lead wires in which the molding is completed.

이하에서는 본 발명의 구체적 실시예를 첨부도면을 참조하여 보다 상세히 설명한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Reference will now be made in detail to the preferred embodiments of the present invention, examples of which are illustrated in the accompanying drawings.

본 발명은 상부다이(200), 하부다이(100), 상부다이(200)와 하부다이(100) 사이에 형성된 공간에 수용되는 제1성형코어(300) 및 제2성형코어(400), 및 상부다이(200)의 상부면에 결합되는 압출판(260)을 포함하여 구성된다.The present invention is the upper die 200, the lower die 100, the first forming core 300 and the second forming core 400 accommodated in the space formed between the upper die 200 and the lower die 100, and It is configured to include an extrusion plate 260 coupled to the upper surface of the upper die 200.

상부다이(200)는 도2 및 도3에 도시되어 있는데, 상부다이(200)의 하부면에는 상부코어수용홈(210)이 구비되어 있다. 이러한 상부코어수용홈(210)은 서로 맞닿은 제1성형코어(300)와 제2성형코어(400)의 상부 영역에 대응하는 형태와 크기를 가지게 되며 제1성형코어(300)와 제2성형코어(400)의 상부 영역을 수용하는 공간이 된다.The upper die 200 is shown in Figures 2 and 3, the lower surface of the upper die 200 is provided with an upper core receiving groove 210. The upper core accommodating groove 210 has a shape and size corresponding to the upper regions of the first molding core 300 and the second molding core 400 which are in contact with each other, and the first molding core 300 and the second molding core. It becomes a space for accommodating the upper region of 400.

상부다이(200)의 전단 하부면에는 고압용 리드선의 단부에 결합되는 터미널(11)이 통과하는 상부터미널통과홈(220)이 구비되어 상부코어수용홈(210)의 전단부와 연결되고, 상부다이(200)의 후단 하부면에는 고압용 리드선이 통과하는 상부리드선통과홈(230)이 구비되어 상부코어수용홈(210)의 후단부와 연결된다.The lower end surface of the upper die 200 is provided with a terminal through groove 220 through which the terminal 11 coupled to the end of the high-pressure lead wire passes and connected with the front end of the upper core accommodation groove 210. The rear end lower surface of the die 200 is provided with an upper lead through groove 230 through which the high-pressure lead wire passes, and is connected to the rear end of the upper core accommodation groove 210.

하부다이(100)는 도2 및 도4에 도시되어 있는데, 하부다이(100)의 상부면에는 하부코어수용홈(110)이 구비되어 있다. 이러한 하부코어수용홈(110)은 서로 맞닿은 제1성형코어(300)와 제2성형코어(400)의 하부 영역에 대응하는 형태와 크기를 가지게 되며 제1성형코어(300)와 제2성형코어(400)의 하부 영역을 수용하는 공간이 된다.The lower die 100 is shown in Figures 2 and 4, the upper surface of the lower die 100 is provided with a lower core receiving groove 110. The lower core accommodating groove 110 has a shape and size corresponding to the lower regions of the first molding core 300 and the second molding core 400 which are in contact with each other, and the first molding core 300 and the second molding core. It becomes a space for accommodating the lower region of 400.

다시 말하면 상부다이(200)와 하부다이(100)는 한 조를 이루게 되고, 한 조를 이루는 하부다이(100) 상부에 상부다이(200)가 결합되면 상부코어수용홈(210)과 하부코어수용홈(110)으로 이루어진 공간은 서로 맞닿은 제1성형코어(300)와 제2성형코어(400)의 외형에 대응하는 형태와 크기를 가지게 되어 제1성형코어(300)와 제2성형코어(400)를 유격 없이 수용할 수 있다. In other words, the upper die 200 and the lower die 100 form a pair, and when the upper die 200 is coupled to the upper portion of the lower die 100 forming a pair, the upper core accommodation groove 210 and the lower core accommodation are accommodated. The space consisting of the grooves 110 has a shape and size corresponding to the outer shapes of the first molding core 300 and the second molding core 400, which are in contact with each other, thereby forming the first molding core 300 and the second molding core 400. ) Can be accommodated without play.

이러한 하부다이(100)의 전단 상부면에는 고압용 리드선의 단부에 결합되는 터미널(11)이 통과하는 하부터미널통과홈(120)이 구비되어 하부코어수용홈(110)의 전단부와 연결되고, 하부다이(100)의 후단 상부면에는 고압용 리드선이 통과하는 하부리드선통과홈(130)이 구비되어 하부코어수용홈(110)의 후단부와 연결된다.The front upper surface of the lower die 100 is provided with a terminal passing groove 120 through which the terminal 11 coupled to the end of the high-pressure lead wire passes and is connected to the front end of the lower core accommodation groove 110. The rear end upper surface of the lower die 100 is provided with a lower lead through groove 130 through which the high-pressure lead wire passes, and is connected to the rear end of the lower core accommodation groove 110.

상부터미널통과홈(220)과 하부터미널통과홈(120)으로 이루어진 공간은 상부다이(200)와 하부다이(100)가 결합된 상태에서 터미널(11)이 통과하는 공간을 제공하고, 상부리드선통과홈(230)과 하부리드선통과홈(130)으로 이루어진 공간은 상부다이(200)와 하부다이(100)가 결합된 상태에서 고압용 리드선이 통과하는 공간을 제공한다.The space consisting of the upper terminal through groove 220 and the lower terminal through groove 120 from above provides a space through which the terminal 11 passes while the upper die 200 and the lower die 100 are coupled, and the upper lead through The space consisting of the groove 230 and the lower lead wire passing groove 130 provides a space through which the high pressure lead wire passes while the upper die 200 and the lower die 100 are coupled to each other.

제1성형코어(300)는 도2 및 도5에 도시된 바와 같이 하부다이(100)의 하부코어수용홈(110)과 상부다이(200)의 상부코어수용홈(210)으로 이루어진 공간의 전단부에 수용되는 원통형 구조이다.As shown in FIGS. 2 and 5, the first shaping core 300 includes a front end of a space including a lower core receiving groove 110 of the lower die 100 and an upper core receiving groove 210 of the upper die 200. It is a cylindrical structure accommodated in the part.

제1성형코어(300)의 내부에는 몰드콘의 전단부 형상에 대응하는 제1내부성형공간(310)이 내부에 구비되고, 제1내부성형공간(310)의 전단부에는 고압용 리드선의 단부에 결합되는 터미널(11)이 통과하는 터미널통과공(320)이 형성된다.A first internal molding space 310 corresponding to the shape of the front end of the mold cone is provided inside the first molding core 300, and an end portion of the high-voltage lead wire is provided at the front end of the first internal molding space 310. The terminal passing through hole 320 is coupled to the terminal 11 is formed.

이러한 터미널통과공(320)은 터미널(11)과 유격(틈새)이 거의 없도록 제작하여 성형 과정에서 성형 용융물이 그 틈새로 빠져나오는 것을 방지하여야 한다.The terminal through-hole 320 should be made so that there is almost no gap (gap) with the terminal 11 to prevent the molding melt from escaping the gap during the molding process.

제1성형코어(300)의 전단부 외측에는 상하 방향으로 슬라이딩 운동을 안내하는 슬라이딩안내홈(330)이 구비된다.The outer side of the front end of the first forming core 300 is provided with a sliding guide groove 330 for guiding the sliding movement in the vertical direction.

터미널고정편(340)은 도5에 도시된 바와 같이 슬라이딩안내홈(330)에 상하 방향으로 슬라이딩 운동이 가능하게 결합되는 "∩"형 부재인데 터미널통과공(320)을 통과한 터미널(11)의 외주면을 따라 절개된 터미널홈부(12)에 끼워져 성형시 터미널(11)의 위치를 결정하고 터미널(11)의 움직임(이동)을 방지하는 역할을 한다. 이러한 터미널고정편(340)에 의하여 터미널(11)은 항상 동일한 위치에 고정될 수 있다.Terminal fixing piece 340 is a "∩" type member that is coupled to the sliding guide groove 330 in the vertical direction as shown in Figure 5 so that the terminal 11 passed through the terminal through-hole 320 Inserted into the terminal groove 12 cut along the outer circumference of the serves to determine the position of the terminal 11 during molding and to prevent the movement (movement) of the terminal 11. By the terminal fixing piece 340, the terminal 11 can always be fixed in the same position.

제2성형코어(400)는 도5에 도시된 바와 같이 하부다이(100)의 하부코어수용홈(110)과 상부다이(200)의 상부코어수용홈(210)으로 이루어진 공간의 후단부에 수용되는 원통형 구조이다.As shown in FIG. 5, the second molding core 400 is accommodated at a rear end of a space including a lower core receiving groove 110 of the lower die 100 and an upper core receiving groove 210 of the upper die 200. It is a cylindrical structure.

제2성형코어(400)의 내부에는 몰드콘의 후단부 형상에 대응하는 제2내부성형공간(410)이 내부에 구비되고, 제2내부성형공간(410)의 후단부에는 고압용 리드선(22)이 통과하는 리드선통과공(420)이 형성된다.A second internal molding space 410 corresponding to the rear end shape of the mold cone is provided inside the second molding core 400, and a high pressure lead wire 22 is formed at the rear end of the second internal molding space 410. Lead wire through hole 420 is formed is passed through.

이러한 리드선통과공(420)은 리드선(22)과 유격(틈새)이 거의 없도록 제작하여 성형 과정에서 성형 용융물(몰드콘의 성형재료)이 그 틈새로 빠져나오는 것을 방지하여야 한다.The lead wire through hole 420 should be made so that there is almost no gap (lead) with the lead wire 22 to prevent the molding melt (molding material of the mold cone) from escaping the gap during the molding process.

외부주입구(240)는 상부다이(200)의 상부면에서 상부코어수용홈(210) 내부로 연결되며, 성형 용융물(몰드콘의 성형재료)이 주입되는 통로 역할을 한다.The outer inlet 240 is connected to the inside of the upper core receiving groove 210 from the upper surface of the upper die 200, and serves as a passage through which the molding melt (molding material of the mold cone) is injected.

이러한 외부주입구(240)는 하부다이(100)의 하부코어수용홈(110)과 상부다이(200)의 상부코어수용홈(210)으로 이루어진 공간에 수용되는 제1성형코어(300)와 제2성형코어(400)가 접하는 경계 부분에 위치한다.The external inlet 240 is the first molded core 300 and the second accommodated in the space consisting of the lower core receiving groove 110 of the lower die 100 and the upper core receiving groove 210 of the upper die 200. The forming core 400 is located at the boundary portion in contact with.

내부주입구(430)는 하부다이(100)의 하부코어수용홈(110)과 상부다이(200)의 상부코어수용홈(210)으로 이루어진 공간에 수용되는 제1성형코어(300)와 제2성형코어(400)가 접하는 부분에 형성되어 제1내부성형공간(310) 및 제2내부성형공간(410) 내부로 연결되며, 외부주입구(240)를 통하여 주입된 성형 용융물이 제1내부성형공간(310) 및 제2내부성형공간(410)으로 주입되는 통로 역할을 한다.The inner injection hole 430 is the first molding core 300 and the second molding accommodated in the space consisting of the lower core receiving groove 110 of the lower die 100 and the upper core receiving groove 210 of the upper die 200. The core 400 is formed in contact with the first internal molding space 310 and the second internal molding space 410 is connected to the inside, the molding melt injected through the outer injection hole 240 is the first internal molding space ( 310 and serves as a passage that is injected into the second internal molding space 410.

아울러 외부주입구(240)를 통하여 주입된 성형 용융물이 내부주입구(430)를 통하여 원활하게 제1내부성형공간(310) 및 제2내부성형공간(410)의 내부로 유입될 수 있도록 제1성형코어(300)와 제2성형코어(400)의 접하는 외주면을 따라 성형 재료가 통과하는 유도홈(440)이 구비된다.In addition, the first molding core may be introduced into the first inner molding space 310 and the second inner molding space 410 smoothly through the inner injection hole 430 through the molding melt injected through the outer injection hole 240. An induction groove 440 through which the molding material passes along the outer circumferential surface of the 300 and the second forming core 400 is provided.

즉 외부주입구(240)를 통하여 주입된 성형 용융물은 내부주입구(430)를 통하여 제1성형코어(300)와 제2성형코어(400)가 접하면서 만들어낸 제1내부성형공간(310) 및 제2내부성형공간(410) 내부로 들어가 제1내부성형공간(310) 및 제2내부성형공간(410)의 형상에 따른 성형이 이루어지게 된다. That is, the molding melt injected through the external injection hole 240 is formed through the first injection core 300 and the second molding core 400 through the internal injection hole 430, and the first internal molding space 310 and the first injection molding hole are formed. 2 into the inner molding space 410 is formed according to the shape of the first inner molding space 310 and the second inner molding space 410.

제1내부성형공간(310) 및 제2내부성형공간(410)이 만나서 몰드콘 형상을 완성하게 되는데, 제1성형코어(300)와 제2성형코어(400)가 접하는 부분은 몰드콘의 콘(cone) 형상 옆면과 밑면이 만나는 경계와 일치되도록 설계한다.The first inner molding space 310 and the second inner molding space 410 meet to complete the mold cone shape. The portion where the first molding core 300 and the second molding core 400 contact each other is a cone of the mold cone. (cone) It is designed to coincide with the boundary where the shape side and bottom meet.

따라서 성형이 완료된 몰드콘의 외부면에는 종래와는 달리 몰드콘 외측 표면을 따라 길이 방향으로 경계선이 발생되지 않고 표면이 매끄럽게 성형될 수 있다.Therefore, unlike the conventional method, the surface of the mold cone having completed molding may be smoothly formed without a boundary line in the longitudinal direction along the outer surface of the mold cone.

압출부(250)는 상부다이(200)의 외부주입구(240)가 있는 상부면에 소정의 깊이로 형성되는데, 이러한 압출부(250) 내부에는 성형 재료가 적재되고, 적재된 성형 재료는 히터(도시 생략)에 의하여 상승된 고열에 의하여 용융물로 변하게 되고 용융물은 외부주입구(240)로 유입된다.The extrusion unit 250 is formed to a predetermined depth on the upper surface of the outer inlet 240 of the upper die 200, the molding material is loaded in the extrusion unit 250, the stacked molding material is a heater ( (Not shown) is changed into a melt by the elevated heat, and the melt flows into the outer inlet 240.

압출판(260)은 압출부(250)와 대응하는 형태로 가지며 압출부(250)에 삽입되어 압출부(250) 내부의 성형 재료를 눌러서 외부주입구(240)로 주입하는 피스톤 역할을 한다.The extruded plate 260 has a shape corresponding to that of the extruded part 250, and is inserted into the extruded part 250 to serve as a piston for pressing the molding material inside the extruded part 250 to the external inlet 240.

즉 압출판(260)과 눌러진 성형 재료는 히터(도시 생략)에 의하여 용융되면서 외부주입구(240)로 들어가게 된다.That is, the extruded plate 260 and the pressed molding material are melted by a heater (not shown) to enter the external inlet 240.

이러한 압출부(250)와 압출판(260)은 용융되지 않은 성형 재료를 용융함과 동시에 주입할 수 있는 기능을 수행한다.The extruded part 250 and the extruded plate 260 perform a function of melting and injecting the unmolten molding material.

이러한 압출판(260)에는 압출판(260)을 상하로 관통하며 압출판(260)이 압출부(250) 내부에 삽입된 상태에서 외부주입구(240)와 연결되는 압출판주입구(261)가 더 구비될 수 있다.The extruded plate 260 further penetrates the extruded plate 260 up and down, and further includes an extruded plate inlet 261 connected to the external inlet 240 while the extruded plate 260 is inserted into the extruded part 250. It may be provided.

이러한 압출판주입구(261)는 외부에서 미리 용융된 성형 용융물을 주입하는 주입라인(도시 생략)이 연결된다.The extruded plate inlet 261 is connected to an injection line (not shown) for injecting a molding melt melted in advance from the outside.

다시 말하면 용융되지 않은 성형 재료를 이용할 경우 압출판(260)과 압출부(250)를 이용하여 성형 재료를 용융함과 동시에 용융물에 압력을 가하면서 외부주입구(240)로 주입할 수도 있고(트렌스퍼 방식), 외부에서 미리 용융된 성형 용융물을 이용할 경우에는 압출판주입구(261)에 용융물 주입라인을 연결하여 성형 용융물을 주입할 수도 있다(인젝션 방식). 경우에 따라서는 이러한 주입라인을 외부주입구(240)에 직접 연결하여 주입할 수도 있다.In other words, when the molten molding material is used, the molding material may be melted using the extruded plate 260 and the extruder 250 and injected into the external inlet 240 while applying pressure to the melt (transfer) Method), in the case of using the molten molding melted in advance, the molten melt may be connected to the extrusion plate inlet 261 to inject the molten melt (injection method). In some cases, the injection line may be directly connected to the external injection hole 240 and injected.

상기한 바와 같이 본 발명의 구체적 실시예를 첨부도면을 참조하여 설명하였으나 본 발명의 보호범위가 반드시 이러한 실시예에 한정되는 것은 아니며 본 발명의 기술적 요지를 변경하지 않는 범위 내에서 다양한 설계변경, 공지기술의 부가나 삭제, 단순한 수치한정 등의 경우에도 본 발명의 보호범위에 속함을 분명히 한다.
As described above, specific embodiments of the present invention have been described with reference to the accompanying drawings, but the protection scope of the present invention is not necessarily limited to these embodiments, and various design changes and notifications are made within the scope of not changing the technical gist of the present invention. In the case of addition or deletion of technology, and simple numerical limitations, it is obvious that the scope of the present invention is included.

11:터미널 12:터미널홈부 22:리드선
100:하부다이
110:하부코어수용홈
120:하부터미널통과홈
130:하부리드선통과홈
200:상부다이
210:상부코어수용홈
220:상부터미널통과홈
230:상부리드선통과홈
240:외부주입구
250:압출부
260:압출판 261:압출판주입구
300:제1성형코어
310:제1내부성형공간
320:터미널통과공
330:슬라이딩안내홈
340:터미널고정편
400:제2성형코어
410:제2내부성형공간
420:리드선통과공
430:내부주입구
440:유도홈11: Terminal 12: Terminal groove 22: Lead wire
100: Habudai
110: bottom core receiving home
120: Home from the bottom
130: lower lead through groove
200: upper die
210: upper core receiving groove
220: From the terminal through the home
230: Upper lead through groove
240: outside inlet
250: extrusion part
260: extrusion plate 261: extrusion plate inlet
300: first forming core
310: first internal molding space
320: Terminal Pass
330: Sliding Guide
340: terminal fixed
400: second molding core
410: second internal molding space
420: lead line through hole
430: internal injection
440: Induction groove

Claims (6)

고압용 리드선의 몰드콘 성형틀에 관한 것으로서,
하부코어수용홈(110)이 상부면에 구비되고, 전단 상부면에는 고압용 리드선의 단부에 결합되는 터미널(11)이 통과하는 하부터미널통과홈(120)이 구비되고, 후단 상부면에는 고압용 리드선이 통과하는 하부리드선통과홈(130)이 구비된 하부다이(100);
상부코어수용홈(210)이 하부면에 구비되고, 전단 하부면에는 고압용 리드선의 단부에 결합되는 터미널(11)이 통과하는 상부터미널통과홈(220)이 구비되고, 후단 하부면에는 고압용 리드선이 통과하는 상부리드선통과홈(230)이 구비되고, 상기 하부다이(100)와 한 조를 이루는 상부다이(200);
상기 하부다이(100)의 하부코어수용홈(110)과 상기 상부다이(200)의 상부코어수용홈(210)으로 이루어진 공간의 전단부에 수용되는 원통형 구조로서, 몰드콘의 전단부 형상에 대응하는 제1내부성형공간(310)이 내부에 구비되고 상기 제1내부성형공간(310)의 전단부에는 고압용 리드선의 단부에 결합되는 터미널(11)이 통과하는 터미널통과공(320)이 형성된 제1성형코어(300); 및,
상기 하부다이(100)의 하부코어수용홈(110)과 상기 상부다이(200)의 상부코어수용홈(210)으로 이루어진 공간의 후단부에 수용되는 원통형 구조로서, 몰드콘의 후단부 형상에 대응하는 제2내부성형공간(410)이 내부에 구비되고 상기 제2내부성형공간(410)의 후단부에는 고압용 리드선(22)이 통과하는 리드선통과공(420)이 형성된 제2성형코어(400);
를 포함하여 구성되고,
상기 상부다이(200)의 상부면에는 상기 상부코어수용홈(210)으로 연결되는 외부주입구(240)가 구비되어 상기 제1성형코어(300)와 상기 제2성형코어(400)가 접하는 경계 부분에 위치하며,
상기 제1성형코어(300)와 상기 제2성형코어(400)가 접하는 부분은 몰드콘의 콘 형상 옆면과 밑면이 만나는 경계와 일치하며,
상기 제1성형코어(300)와 상기 제2성형코어(400)가 접하는 부분에 상기 제1내부성형공간(310) 및 상기 제2내부성형공간(410)으로 연결되는 내부주입구(430)가 구비되는 것을 특징으로 하는 고압용 리드선 몰드콘 성형틀. The present invention relates to a mold cone molding die of a high-pressure lead wire,
The lower core accommodating groove 110 is provided on the upper surface, and the front upper surface is provided with a terminal passing groove 120 through which the terminal 11 coupled to the end of the high pressure lead wire passes, and the upper end surface for the high pressure. A lower die 100 having a lower lead through hole 130 through which a lead wire passes;
The upper core accommodating groove 210 is provided on the lower surface, and the front lower terminal surface is provided with a terminal through groove 220 through which the terminal 11 coupled to the end of the high pressure lead wire passes, and the rear lower surface is used for high pressure. An upper die through-hole 230 through which lead wires pass, and an upper die 200 forming a pair with the lower die 100;
The cylindrical structure accommodated in the front end portion of the space consisting of the lower core receiving groove 110 of the lower die 100 and the upper core receiving groove 210 of the upper die 200, corresponding to the shape of the front end of the mold cone A first internal molding space 310 is provided therein, and a terminal through-hole 320 through which a terminal 11 coupled to an end of the high-voltage lead wire passes is formed at a front end of the first internal molding space 310. First forming core 300; And
Cylindrical structure accommodated in the rear end of the space consisting of the lower core receiving groove 110 of the lower die 100 and the upper core receiving groove 210 of the upper die 200, corresponding to the shape of the rear end of the mold cone The second molding core 400 is provided with a second internal molding space 410 formed therein and a lead wire through hole 420 through which the high-pressure lead wire 22 passes through a rear end of the second internal molding space 410. );
And,
The upper surface of the upper die 200 is provided with an outer injection hole 240 connected to the upper core receiving groove 210, the boundary portion in contact with the first forming core 300 and the second forming core 400 Located in
The part where the first molding core 300 and the second molding core 400 contact each other coincides with a boundary where a cone-shaped side surface and a bottom surface of the mold cone meet.
An inner injection hole 430 connected to the first internal molding space 310 and the second internal molding space 410 is provided at a portion where the first molding core 300 and the second molding core 400 are in contact with each other. High-pressure lead wire mold cone molding frame, characterized in that. 제1항에서,
상기 제1성형코어(300)와 상기 제2성형코어(400)의 접하는 외주면을 따라 성형 재료가 통과하는 유도홈(440)이 구비되는 것을 특징으로 하는 고압용 리드선 몰드콘 성형틀.In claim 1,
The high pressure lead wire mold cone molding frame is provided with a guide groove 440 through which a molding material passes along an outer circumferential surface of the first molding core 300 and the second molding core 400. 제2항에서,
제1성형코어(300)의 전단부 외측에는 상하 방향으로 슬라이딩 운동을 안내하는 슬라이딩안내홈(330)이 구비되고,
상기 슬라이딩안내홈(330)에 상하 방향으로 슬라이딩 운동이 가능하게 결합되는 "∩"형 부재로서 상기 터미널통과공(320)을 통과한 터미널(11)의 외주면을 따라 절개된 터미널홈부(12)에 끼워져 성형시 터미널(11)의 위치를 결정하여 고정하는 터미널고정편(340);
이 더 구비되는 것을 특징으로 하는 고압용 리드선 몰드콘 성형틀. In claim 2,
The outer side of the front end of the first forming core 300 is provided with a sliding guide groove 330 for guiding the sliding movement in the vertical direction,
As a "∩" type member that is coupled to the sliding guide groove 330 in a vertical movement so that the sliding movement in the vertical direction in the terminal groove 12 cut along the outer circumferential surface of the terminal 11 passing through the terminal through hole 320 A terminal fixing piece 340 which is inserted and formed to determine and fix the position of the terminal 11 during molding;
The high-pressure lead wire mold cone molding frame is further provided. 제3항에서,
상기 상부다이(200)의 외부주입구(240)가 있는 상부면이 함몰되어 형성된 압출부(250); 및,
상기 압출부(250)와 대응하는 형태로 가지며 상기 압출부(250)에 삽입되어 상기 압출부(250) 내부의 성형 재료를 눌러서 상기 외부주입구(240)로 주입하는 압출판(260);
이 더 포함되는 것을 특징으로 하는 고압용 리드선 몰드콘 성형틀.4. The method of claim 3,
An extruder 250 formed by recessing an upper surface of the upper die 200 with an outer inlet 240; And
An extruded plate 260 having a shape corresponding to the extruded part 250 and inserted into the extruded part 250 to press the molding material inside the extruded part 250 to be injected into the outer inlet 240;
High-pressure lead wire mold cone molding frame, characterized in that it further comprises. 제4항에서,
상기 압출판(260)을 상하로 관통하며 상기 압출판(260)이 상기 압출부(250) 내부에 삽입된 상태에서 상기 외부주입구(240)와 연결되는 압출판주입구(261)가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 고압용 리드선 몰드콘 성형틀.5. The method of claim 4,
The extrusion plate 260 penetrates up and down and the extrusion plate 260 is further provided with an extrusion plate inlet 261 connected to the external inlet 240 in a state inserted into the extrusion unit 250. High-pressure lead wire mold cone molding die. 삭제delete
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