KR101239811B1 - The rubber pad which coating ceramics and that manufacturing method for a nonskid conveyer pulley - Google Patents
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Abstract
컨베이어 풀리 미끄럼 방지용 세라믹 코팅 고무패드 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 컨베이어 밸트와 회전드럼 또는 컨베이어 풀리 사이의 정지 마찰력을 증가시켜 컨베이어 풀리가 헛돌거나 또는 비나 눈 등의 외부 영향에에서도 안정적인 운행이 가능하도록 배수가 원활하게 되도록 하기 위하여 개발된 것으로, 구성은 무패드의 회전방향에 대하여 세라믹타일이 일정간격을 두고 다수열로 형성되고, 상기 세라믹타일이 이격된 사이 공간은 상기 고무패드에서 일체로 돌출되되 상기 세라믹타일의 상면보다 낮게 돌출된 밀림방지 돌출부가 형성됨을 특징으로 한다.Conveyor pulley Non-slip ceramic coated rubber pad and its manufacturing method, which increases the static friction force between the conveyor belt and the rotating drum or the conveyor pulley so that the conveyor pulley can run stably, even in the event of external influences such as rain or snow. It was developed to facilitate the drainage, the configuration is a ceramic tile is formed in a plurality of rows with a predetermined interval with respect to the rotation direction of the pad, the space between the ceramic tile spaced apart from the rubber pad integrally protrudes It is characterized in that the anti-roll projection is formed to protrude lower than the upper surface of the ceramic tile.
Description
본 발명은 컨베이어 풀리 미끄럼 방지용 세라믹 코팅 고무패드 및 그 제조방법에 관한 것으로서 좀더 상세하게 설명하면 컨베이어 벨트와 회전드럼 또는 컨베이어 풀리 사이의 정지 마찰력을 증가시켜 컨베이어 풀리가 헛돌거나 또는 비나 눈 등의 외부 영향에에서도 안정적인 운행이 가능하도록 배수가 원활하게 되도록 하기 위하여 개발된 컨베이어 풀리 미끄럼 방지용 세라믹 코팅 고무패드 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a ceramic-coated rubber pad for preventing slippery of a conveyor pulley and a method of manufacturing the same. More specifically, the present invention relates to an increase in a static friction force between a conveyor belt and a rotating drum or a conveyor pulley. The present invention relates to a conveyor-coiled non-slip ceramic-coated rubber pad and a method for manufacturing the same, which are developed to smoothly drain the water so as to enable stable operation.
컨베이어 벨트는 제철소, 광산, 토사 운반 작업장과 같은 암석이나 모래와 같은 상태의 물질을 연속적으로 대량을 운반하는데 사용될 뿐만 아니라 일반 산업 현장의 생산라인에서도 많이 사용되고 있다.Conveyor belts are used not only to continuously transport large quantities of material such as rock or sand such as steel mills, mines and earth and sand transport workshops, but also to be used in production lines in general industrial sites.
이러한 컨베이어 벨트의 기본 작동 원리는 일정 거리 이격되된 컨베이어 풀리를 구비하되 일 컨베이어 풀리는 모터에 의하여 회전하고, 두 개의 컨베이어 풀리를 연결하는 컨베이어 벨트에 의하여 상호 연동하도록 한 상태에서 상기 컨베이어 벨트의 상부에 물품을 적재하여 이동에 따라 운반되도록 한 것이다.The basic operating principle of such a conveyor belt is provided with a conveyor pulley spaced at a certain distance, but one conveyor pulley rotates by a motor and is connected to each other by a conveyor belt connecting two conveyor pulleys. The goods are loaded and transported according to the movement.
이때 컨베이어 풀리 또는 회전드럼의 경우 컨베이어 벨트와 직접 접촉하여 동력을 전달하는 역할을 하게 되는데 기어의 결합이나, 체인과 스프라켓의 결합과는 달리 필요한 정지마찰력이 확보되지 않을 경우 마찰에 의한 마모가 심해지고, 밀착부에서 슬립현상 즉 미끄러짐 현상에 의하여 정확한 구동력이 전달되지 않고, 열이 발생하는 등의 현상이 발생하게 되는 것이다.In this case, the conveyor pulley or the rotating drum is in direct contact with the conveyor belt to transmit power. Unlike the engagement of gears or the engagement of chains and sprockets, wear caused by friction becomes severe when the required static friction is not secured. In the close contact, the phenomenon of slipping, that is, the exact driving force is not transmitted by the slip phenomenon, and heat is generated.
또한 컨베이어 벨트의 경우 눈, 비, 이슬 등의 조건을 가진 야외에서 작업이 진행되는 경우가 상당히 많으며 굳이 야외가 아니더라도 물과 항시 접촉하는 작업환경에서는 물에 의하여 수막이 발생하며 이러한 수막은 슬립현상에 의하여 작업효율을 떨어트리는 원인이 되고 있다.In addition, in the case of conveyor belts, the work is often performed outdoors with snow, rain, and dew conditions. Even in the outdoor environment, water film is generated by water in the working environment where it is always in contact with water. This causes a decrease in working efficiency.
따라서 컨베이어 풀리의 외주면을 정지마찰력을 최대한 가질 수 있도록 처리하여 발생하는 전술한 문제점을 효과적으로 방지할 수 있는 기술의 개발이 요구되는 상황이다.Therefore, it is a situation that the development of a technology that can effectively prevent the above-described problems caused by processing the outer peripheral surface of the conveyor pulley to have the maximum static friction force is required.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 개발된 것으로서, 그 목적은 마모가 적으면서도 컨베이어 벨트와의 정지마찰력을 최대한으로 유지할 수 있도록 하여 동력 전달과정에서의 슬립 현상을 효과적으로 방지할 수 있는 컨베이어 풀리 미끄럼 방지용 세라믹 코팅 고무패드 및 그 제조방법을 개발하는 것에 있다.The present invention has been developed to solve the above problems, the object of the conveyor pulley that can effectively prevent the slip phenomenon in the power transmission process to maintain the maximum frictional friction with the conveyor belt while less wear. An anti-slip ceramic coated rubber pad and a method of manufacturing the same are provided.
또한, 물에 의한 수막이 발생하지 않고 안정되게 운전이 가능하도록 하는 컨베이어 풀리 미끄럼 방지용 세라믹 코팅 고무패드 및 그 제조방법을 개발하는 것에 있다.In addition, the present invention is to develop a ceramic-coated rubber pad for preventing slippery of a conveyor pulley to enable stable operation without generating a water film by water and a method of manufacturing the same.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 컨베이어 풀리의 외면을 감싸도록 고정되어 컨베이어 벨트와 밀착하여 구동력을 전달시키는 고무패드로서, 컨베이어 풀리의 외면을 감싸도록 고정되어 컨베이어 벨트와 밀착하여 구동력을 전달시키는 고무패드에 있어서,상기 고무패드에는 이 고무패드의 회전방향에 대하여 세라믹타일이 일정간격을 두고 다수열로 형성되고, 상기 세라믹타일이 이격된 사이 공간은 상기 고무패드에서 일체로 돌출되되 상기 세라믹타일의 상면보다 낮게 돌출된 밀림방지 돌출부가 형성됨을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention is a rubber pad that is fixed to surround the outer surface of the conveyor pulley to transmit the driving force in close contact with the conveyor belt, is fixed to surround the outer surface of the conveyor pulley is in close contact with the conveyor belt to transfer the driving force. In the rubber pad, the ceramic pad is formed in a plurality of rows with a predetermined interval with respect to the rotation direction of the rubber pad, the space between the ceramic tile spaced apart from the rubber pad integrally protrudes from the ceramic It is characterized in that the anti-roll projections protruding lower than the upper surface of the tile is formed.
여기서 상기 세라믹타일은 사각형상이고, 상기 고무패드의 회전방향(길이방향)으로는 인접한 세라믹타일 사이의 간격이 세라믹타일의 일 변의 길이 절반 정도 간격으로 이격되며, 상기 풀리의 축방향으로는 인접한 세라믹타일사이의 간격이 세라믹타일의 일 변의 길이 보다 작고 그 절반보다 큰 간격으로 이격되도록 장착됨을 특징으로 한다.Here, the ceramic tile has a quadrangular shape, and the interval between adjacent ceramic tiles is spaced at about half the length of one side of the ceramic tile in the rotation direction (length direction) of the rubber pad, and the adjacent ceramic tile is disposed in the axial direction of the pulley. It is characterized in that the interval between the smaller than the length of one side of the ceramic tile is mounted so as to be spaced apart by more than half.
아울러, 풀리의 축방향으로 인접한 세라믹타일이 이격된 사이 공간은 상기 고무패드에서 일체로 돌출되되 상기 세라믹타일의 상면보다 낮게 돌출된 밀림방지 돌출부에 의하여 마감되도록 구성됨을 특징으로 한다.In addition, the space between the ceramic tiles spaced apart in the axial direction of the pulley is integrally protruded from the rubber pad, characterized in that configured to be closed by the anti-protrusion protrusion protruding lower than the upper surface of the ceramic tile.
또한, 풀리의 회전축 방향으로 인접한 세라믹타일이 이격된 사이 공간에는 회전방향으로 길게 연장되는 배수홈이 추가로 형성됨을 특징으로 한다.In addition, the space between the ceramic tiles adjacent to each other in the direction of the rotation axis of the pulley is characterized in that the drain groove is further formed to extend in the rotation direction.
아울러, 상기 세라믹타일의 상면에는 두 개의 대각선과 각각 평행한 열로 사각 형상으로 돌출된 미끄럼 방지돌기가 다수 형성됨을 특징으로 한다.In addition, the upper surface of the ceramic tile is characterized in that a plurality of non-slip projections protruding in a rectangular shape in a row parallel to each of the two diagonal lines.
또한, 상기 세라믹타일의 저면에는 일 방향으로 길게 형성된 수 개의 장홈이 추가로 형성됨을 특징으로 한다.In addition, the bottom surface of the ceramic tile is characterized in that the additional long grooves formed in one direction is further formed.
아울러, 사각 판형상의 세라믹으로 이루어진 세라믹타일을 제조하는 세라믹타일 제조공정과;경화되기 전의 합성고무를 판의 형상으로 제조하는 고무패드 제조공정과;상기 고무패드에 일정 간격으로 격자 배열을 이루도록 상기 세라믹타일을 압착하는 세라믹타일 압착공정과; 약 150℃의 온도에서 세라믹타일이 압착된 고무패드를 약 40 ~ 60분 경화시키는 고무패드 경화공정의 일련의 공정이 연속적으로 이루어짐을 특징으로 한다.In addition, a ceramic tile manufacturing process for manufacturing a ceramic tile made of a square plate-shaped ceramic; rubber pad manufacturing process for manufacturing a synthetic rubber before hardening in the shape of a plate; and the ceramic pad to form a lattice arrangement at a predetermined interval on the rubber pad Ceramic tile pressing process for pressing tiles; It is characterized in that a series of processes of the rubber pad hardening process for curing the rubber pad, the ceramic tile is pressed for about 40 to 60 minutes at a temperature of about 150 ℃.
상술한 바와 같이 본 발명은 세라믹으로 이루어진 다수의 미끄럼방지 타일을 고무패드에 일정한 배열로 고정 장착함으로써 컨베이어 벨트와의 정지 마찰력을 최대한으로 유지할 수 있도록 하여 컨베이어 벨트의 운전이 구동력의 손실없이 이루어지도록 하는 효과가 있다.As described above, the present invention allows the non-slip tile made of ceramic to be fixedly mounted on a rubber pad in a predetermined arrangement so as to maintain the static friction force with the conveyor belt to the maximum, thereby allowing the operation of the conveyor belt to be performed without loss of driving force. It works.
또한, 배수가 용이하게 이루어지도록 하는 배수홈을 구비하여 수막현상이 발생하지 않아 눈, 비, 이슬 등에 노출되는 야외 및 기타 물과 접하는 작업 환경에서도 용이하게 적용할 수 있는 효과가 있다.In addition, there is a drainage groove to facilitate the drainage, there is no water film phenomenon occurs, there is an effect that can be easily applied in outdoor and other work environment exposed to snow, rain, dew.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 사시도
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 사용상태도
도 3은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 세라믹타일을 나타낸 사시도
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 블록도Figure 1 is a perspective view of an embodiment of the present invention.
2 is a state diagram used in accordance with an embodiment of the present invention
Figure 3 is a perspective view of a ceramic tile according to another embodiment of the present invention
4 is a block diagram according to an embodiment of the present invention.
이에 본 발명의 구성을 첨부된 도면에 의하여 당업자가 용이하게 이해하고 재현할 수 있도록 상세하게 설명하면 다음과 같다.Accordingly, the configuration of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art can easily understand and reproduce.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 사용상태도로서, 컨베이어 풀리(1)의 외면을 감싸도록 고정되어 컨베이어 벨트(2)와 밀착하여 구동력을 전달시키는 고무패드(3)에 있어서; 상기 고무패드(3)에는 이 고무패드(3)의 회전방향에 대하여 세라믹타일(4)이 일정간격을 두고 다수열로 형성되고, 상기 세라믹타일(4)이 이격된 사이 공간은 상기 고무패드(3)에서 일체로 돌출되되 상기 세라믹타일(4)의 상면보다 낮게 돌출된 밀림방지 돌출부(31)가 형성됨을 특징으로 하는 컨베이어 풀리 미끄럼 방지용 세라믹 코팅 고무패드를 도시하였다.1 is a perspective view according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a state diagram according to an embodiment of the present invention, is fixed to surround the outer surface of the conveyor pulley (1) is in close contact with the conveyor belt (2) driving force In the rubber pad (3) for transmitting the; In the
도시된 도면에는 상기 세라믹타일(4)은 사각형상을 예시하였으나, 삼각형, 마름모, 오각형 등의 육각형이나, 원형, 타원형 등의 형상으로 할 수도 있음은 물론이다.Although the
상기 실시 예는 컨베이어 벨트(2)와 밀착하는 컨베이어 풀리(1)는 정지마찰력을 증가시키기 위하여 탄성력이 있는 고무 소재로 제조되는 것이 일반적이었으나 상대적으로 강성이 강한 돌출부를 구비하여 컨베이어 풀리(1)의 접촉면을 가압하여 구동력을 전달하도록 하도록 하여 정지마찰력을 높이는데 더욱 효과를 얻도록 한 것이다.In the above embodiment, the
상기 밀림방지 돌출부(31)는 구동력을 전달하는 과정에서 상기 세라믹타일(4)은 회전방향의 반대방향으로 외력이 작용하게 되며, 이러한 외력은 상기 세라믹타일(4)이 밀리도록 하는 힘이 작용하여 고무패드(3)에서 떨어져 나갈 우려가 많은 문제점을 해결하기 위한 것이다.The
또한 상기 밀림방지 돌출부(31)는 상기 세라믹타일(4)을 압착할 때 용이하게 정확한 위치에 안착시킬 수 있도록 할 뿐만 아니라 전술한 밀림 현상에 대하여 완충 역할을 하여 내구성을 향상시키는 효과도 가져온다.In addition, the
한편, 본원은 세라믹으로 제조된 세라믹타일(4)을 고무패드(3)에 부착하도록 하였으며, 상기 세라믹타일(4)이 그 기능을 최대한 수행하면서 고무패드(3)에서 떨어지는 경우가 없는 배열과 그 간격을 설정하였다.On the other hand, the present application is to attach the ceramic tile (4) made of ceramic to the rubber pad (3), the ceramic tile (4) while performing its function to the maximum without falling off the rubber pad (3) and its arrangement The interval was set.
이를 적용함에 있어서. 상기 세라믹타일(4)은 가로와 세로 길이가 약 19.5cm가 되며 두께가 약 7cm 로 제조하였으며, 회전방향으로 이격된 거리는 10cm, 풀리의 회전축 방향으로 이격된 거리는 17cm로 상기 고무패드(3)에 장착하였다.In applying this. The
또한 본 발명에서는 풀리의 회전축 방향으로 인접한 세라믹타일(4)이 이격된 사이 공간에는 회전방향으로 길게 연장되는 배수홈(32)이 추가로 형성되는 실시 예를 제시하였다.In addition, in the present invention, an embodiment in which a
상기 실시 예는 눈, 비 이슬 등의 외부 환경에 노출된 경우와, 세척과정과 같은 물이 직접적으로 접하는 또는 물품을 운반하는 경우에 상기 컨베이어 풀리(1)와 컨베이어 벨트(2) 사이에 수막이 발생하여 슬립 현상이 발생할 우려가 크기 때문에 이러한 물을 용이하게 배출 안내하기 위하여 형성한 것이다. 또한 풀리(1)의 표면에 본발명의 고무패드를 감을 때 고무패드가 늘어질 수 있도록 하기 위한 목적도 있다.The embodiment is a water film between the conveyor pulley (1) and the conveyor belt (2) when exposed to the external environment, such as snow, rain dew, and when the water is in direct contact with the cleaning process or when transporting goods. It is formed in order to easily discharge the water because it is likely to occur and slip phenomenon occurs. There is also an object to allow the rubber pad to hang when the rubber pad of the present invention is wound on the surface of the
도 3은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 세라믹타일을 나타낸 사시도로서, 상기 세라믹타일(4)의 상면에는 두 개의 대각선과 각각 평행한 열로 사각 형상으로 돌출된 미끄럼 방지돌기(41)가 다수 형성되는 실시 예를 제시하였다.3 is a perspective view of a ceramic tile according to another embodiment of the present invention, in which a plurality of
상기 실시 예는 상기 세라믹타일(4)의 접지력을 높이기 위하여 형성한 것으로 컨베이어 벨트(2)와 최초 밀착하는 부분에는 많은 힘이 작용하므로 이를 해소하기 위하여 상기 세라믹타일(4)의 상면에서 45도로 틀어진 형상 즉 일 모서리가 회전방향으로 향하도록 한 실시 예를 제시하였다.The embodiment is formed in order to increase the folding force of the ceramic tile (4) is a lot of force acts on the first contact portion with the conveyor belt (2) is turned 45 degrees on the upper surface of the ceramic tile (4) to solve this problem An embodiment is presented in which the shape, that is, one corner is oriented in the direction of rotation.
또한 본원인은 구체적으로 이를 제작함에 있어서, 전술한 바와 같이 상기 세라믹타일(4)을 가로와 세로 길이가 약 19.5cm가 되며 두께가 약 7cm 로 제조하였을 때, 상기 미끄럼 방지돌기(41)의 경우 가로와 세로가 2.5cm로 하여 상면에 13개가 일정 간격으로 배열되도록 하였다.In addition, the inventors of the present invention, in the case of manufacturing the concrete tile as described above, when the horizontal and vertical length of about 19.5cm and the thickness of about 7cm, as described above, in the case of the
또한 상기 도면에서는 고무패드(3)에 압착할 때보다 용이하게 압착하고 견고하게 그 상태를 유지할 수 있도록 상기 세라믹타일(4)의 저면에는 일 방향으로 길게 형성된 수 개의 장홈(42)을 추가로 형성한 실시 예를 제시하였다.In addition, in the drawing, several
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 블록도로서, 사각 판형상의 세라믹으로 이루어진 세라믹타일(4)을 제조하는 세라믹타일 제조공정(100)과; 경화되기 전의 합성고무를 판의 형상으로 제조하는 고무패드 제조공정(200)과; 상기 고무패드(3)에 일정 간격으로 격자 배열을 이루도록 상기 세라믹타일(4)을 압착하는 세라믹타일 압착공정(300)과; 약 150℃의 온도에서 세라믹타일(4)이 압착된 고무패드(3)를 약40 ~ 50 분 경화시키는 고무패드 경화공정(400)의 일련의 공정이 연속적으로 이루어짐을 특징으로 하는 켄베이어 풀리 미끄럼 방지용 고무패드 제조방법을 나타내었다.Figure 4 is a block diagram according to an embodiment of the present invention, the ceramic
또한, 상기 고무패드 제조공정(200)은 회전방향으로 인접한 세라믹타일(4)이 장착될 공간 사이에 상기 세라믹타일(4)의 상면보다 낮도록 상기 고무패드(4)와 일체로 돌출된 밀림방지 돌출부(31)와; 풀리의 회전축 방향으로 인접한 세라믹타일(4)이 장착될 공간에는 회전방향으로 길게 연장되는 배수홈(32)을 형성하는 과정이 포함되는 실시 예를 나타내었다.In addition, the rubber
상기 실시 예에서 밀림방지 돌출부(31)는 고무패드 제조공정(200)에서 수행함이 당연한 것이지만, 상기 배수홈(32)을 형성하는 공정은 세라믹타일 압착공정(300)이나 고무패드 경화공정(400)을 수행 후에 작업이 진행될 수 있다.In the embodiment, the
1 : 컨베이어 풀리
2 : 컨베이어 벨트
3 : 고무패드
31 : 밀림방지 돌출부 32 : 배수홈
4 : 세라믹타일
41 : 미끄럼 방지돌기 42 : 장홈
100 : 세라믹타일 제조공정
200 : 고무패드 제조공정
300 : 세라믹타일 압착공정
400 : 고무패드 경화공정1: conveyor pulley
2: conveyor belt
3: rubber pad
31: anti-roll projection 32: drain groove
4: Ceramic Tile
41: anti-slip projection 42: long groove
100: ceramic tile manufacturing process
200: rubber pad manufacturing process
300: ceramic tile pressing process
400: rubber pad curing process
Claims (6)
상기 고무패드(3)에는 이 고무패드(3)의 회전방향의 원주방향으로 세라믹타일(4)이 일정간격을 두고 연속적으로 형성된 열이 상기 고무패드(3)의 폭방향으로 다수열로 형성되고,
상기 세라믹타일(4)이 이격된 사이 공간은 상기 고무패드(3)에서 일체로 돌출되되 상기 세라믹타일(4)의 상면보다 낮게 돌출된 밀림방지 돌출부(31)가 형성됨을 특징으로 하는 컨베이어 풀리 미끄럼 방지용 세라믹 코팅 고무패드.In the rubber pad (3) is fixed to surround the outer surface of the conveyor pulley (1) to be in close contact with the conveyor belt (2) to transmit a driving force,
The rubber pad 3 has a plurality of rows in which the ceramic tiles 4 are continuously formed at regular intervals in the circumferential direction of the rubber pad 3 in the width direction of the rubber pad 3. ,
The space between the ceramic tiles 4 spaced apart is a conveyor pulley sliding, characterized in that the anti-protrusion protrusion 31 is formed to protrude integrally from the rubber pad 3 but lower than the upper surface of the ceramic tile 4. Ceramic coating rubber pad for prevention.
상기 고무패드(3)의 회전방향으로는 인접한 세라믹타일(4)사이의 간격이 세라믹타일(4)의 일 변의 길이 절반 정도 간격으로 이격되며;
상기 풀리(1)의 축방향으로는 인접한 세라믹타일(4)사이의 간격이 세라믹타일(4)의 일 변의 길이 보다 작고 그 절반보다 큰 간격으로 이격되도록 장착됨을 특징으로 하는 컨베이어 풀리 미끄럼 방지용 세라믹 코팅 고무패드.The method of claim 1, wherein the ceramic tile (4) is rectangular in shape,
In the rotational direction of the rubber pad (3), the intervals between adjacent ceramic tiles (4) are spaced at about half the length of one side of the ceramic tile (4);
In the axial direction of the pulley 1, the gap between the adjacent ceramic tiles (4) is smaller than the length of one side of the ceramic tile (4) is mounted so as to be spaced apart at intervals greater than half of the conveyor pulley anti-slip ceramic coating Rubber pads.
경화되기 전의 합성고무를 판의 형상으로 제조하는 고무패드 제조공정(200)과;
상기 고무패드(3)에 일정 간격으로 다수의 열을 이루도록 상기 세라믹타일(4)을 상기 고무패드(3)에 압착하는 세라믹타일 압착공정(300)과;
약 150℃의 온도에서 세라믹타일(4)이 압착된 고무패드(3)를 약 40 ~ 50분 경화시키는 고무패드 경화공정(400)의 일련의 공정이 연속적으로 이루어짐을 특징으로 하는 켄베이어 풀리 미끄럼 방지용 고무패드 제조방법.A ceramic tile manufacturing process 100 for producing a ceramic tile 4 made of ceramic;
Rubber pad manufacturing process (200) for producing a synthetic rubber before hardening in the shape of a plate;
A ceramic tile pressing process (300) for pressing the ceramic tile (4) to the rubber pad (3) to form a plurality of rows at regular intervals on the rubber pad (3);
Kenvey pulley slip, characterized in that a series of processes of the rubber pad curing process 400 for curing the rubber pad 3, the ceramic tile 4 is pressed for about 40 to 50 minutes at a temperature of about 150 ℃ Prevention rubber pad manufacturing method.
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