KR101239468B1

KR101239468B1 - the cutting insert

Info

Publication number: KR101239468B1
Application number: KR1020100134357A
Authority: KR
Inventors: 장병한; 이택원; 지동룡; 최병선; 김기헌
Original assignee: 한국야금 주식회사
Priority date: 2010-12-24
Filing date: 2010-12-24
Publication date: 2013-03-06
Also published as: KR20120072553A

Abstract

본 발명은 절삭인서트에 관한 것이다.
본 발명에 따른 절삭인서트는, 사방 측면의 상하 측에 각각 형성된 제1, 제2 면(101)(102), 제1, 제2 면(101)(102)을 관통하여 형성된 체결 홀(50), 사방 측면에 오목하게 형성된 그루브(150), 제1, 제2 면(101)(102)과 사방의 측면 중에 하나 이상의 측면과 만나는 모서리에 형성되고 사방 측면에서 그루브(150)까지 경사진 여유각을 갖는 복수의 주절인(110), 일측은 복수의 주절인(110)의 일부에 연속되고 타측은 사방 측면의 모서리에 각각 형성된 부절인(120) 및 부절인(120)의 일부에 형성되어 소재의 가공표면을 절삭 가공하는 조도 절인(130)을 포함한다.The present invention relates to a cutting insert.
The cutting insert according to the present invention has fastening holes 50 formed through the first and second surfaces 101 and 102 and the first and second surfaces 101 and 102 respectively formed on upper and lower sides of four sides. Clearance angles formed at the corners of the grooves 150, the first and second surfaces 101 and 102, which are concave on all sides and at least one of the four sides are inclined and inclined from the four sides to the grooves 150. There are a plurality of main cutting 110 (110), one side is continuous to a portion of the plurality of main cutting 110 (110) and the other side is formed in a portion of the sub-in 120 and the sub-in 120, respectively formed on the corners of the four sides Roughness pickling 130 for cutting the machining surface of the.

Description

Cutting insert {the cutting insert}

본 발명은 절삭인서트에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 절삭 공구에 장착되어 공작물을 절삭 가공하도록 하는 절삭인서트에 관한 것이다.
The present invention relates to a cutting insert, and more particularly, to a cutting insert which is mounted on a cutting tool to cut a workpiece.

일반적으로 절삭인서트는 입방체의 모서리에 절인과 부절인을 형성하고 그 절인과 부절인에 의해 공작물을 절삭 가공하도록 한다.In general, the cutting insert forms pickles and pickles at the edges of the cube and cuts the workpiece by the pickles and pickles.

한편, 절삭가공의 성능을 향상시키기 위하여 절인과 인접한 양쪽 면은 예각을 이루도록 형성된다.On the other hand, in order to improve the performance of the cutting process, both sides adjacent to the pickled are formed to have an acute angle.

상술한 종래의 절삭인서트(10, 70)는 첨부도면 도 1 및 도 2를 참조하여 설명한다.The conventional cutting inserts 10 and 70 described above will be described with reference to the accompanying drawings, FIGS. 1 and 2.

도 1에 나타낸 바와 같이, 종래의 절삭인서트(10)는 입방체의 상면(11)과 인접한 양쪽 측면에 제1, 제2 여유면(12)(13)이 형성되고, 상면(11)과 제1 여유면(12)이 이루는 모서리에 제1 주절인(21)이 형성되며, 상면(11)과 제2 여유면(13)이 이루는 모서리에 제2 주절인(22)이 형성된다.As shown in FIG. 1, in the conventional cutting insert 10, first and second clearance surfaces 12 and 13 are formed at both sides adjacent to the upper surface 11 of the cube, and the upper surface 11 and the first surface are formed. The first major cutout 21 is formed at the corner formed by the clearance surface 12, and the second main cutout 22 is formed at the corner formed by the upper surface 11 and the second clearance surface 13.

또한, 상술한 제1, 제2 주절인(21)(22)의 한쪽에는 각각 제1, 제2 부절인(31)(32)이 형성된다.Further, the first and second subcutaneous marks 31 and 32 are formed on one side of the first and second major cutouts 21 and 22, respectively.

또한, 상면(11)에 대하여 직교하는 방향으로 체결 홀(50)이 관통하여 형성되고, 상술한 체결 홀(50)에는 체결볼트가 관통되는 것이며, 상술한 체결 볼트는 절삭공구에 절삭인서트(10)를 고정시키는 것이다.In addition, the fastening hole 50 penetrates in a direction orthogonal to the upper surface 11, and the fastening bolt penetrates the fastening hole 50 described above, and the fastening bolt is a cutting insert 10 in the cutting tool. ) Is fixed.

즉, 상술한 종래의 절삭인서트(10)는 주절인이 2곳에 형성되는 것으로 절삭인서트(10)의 활용도가 높지 않은 문제점이 있다.That is, the conventional cutting insert 10 described above has a problem in that the utilization of the cutting insert 10 is not high because two cutting edges are formed.

또한, 도 2에 나타낸 바와 같이, 종래 절삭인서트(70)과 같이 주절인을 4곳으로 형성할 경우에 여유면의 면적이 작아져 절삭칩(C)이 형성될 때 절삭칩(C)의 컬(curl: 구부러지는 반경)에 의해서, 절삭인서트(70)에 간섭됨으로써 절삭칩(C)의 배출이 원활하지 못하는 문제점이 있다.In addition, as shown in FIG. 2, when four main cutouts are formed as in the conventional cutting insert 70, when the cutting surface C is formed, the curl surface of the cutting chip C is reduced when the cutting surface C is formed. (curl: bending radius) is interfered with the cutting insert 70, there is a problem that the discharge of the cutting chip (C) is not smooth.

또한, 절삭칩(C)이 생성되어 배출될 때에 절삭칩(C)과 절삭인서트(70)의 여유면이 마찰되어 마찰열이 발생하고 그 마찰열로 인하여 절삭인서트(70)의 수명이 단축되는 문제점이 있다.
In addition, when the cutting chip C is generated and discharged, the free surface of the cutting chip C and the cutting insert 70 is rubbed to generate frictional heat, and the frictional heat shortens the life of the cutting insert 70. have.

따라서 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 공구에서 하나의 회전방향에 대하여 절삭인서트의 4코너를 사용할 수 있도록 하여 절삭인서트의 활용도를 높일 수 있도록 하는 절삭인서트를 제공하는데 그 목적이 있다.Accordingly, an object of the present invention is to provide a cutting insert that can increase the utilization of the cutting insert by using four corners of the cutting insert in one direction of rotation in the tool.

본 발명의 다른 목적은 부절인에 조도 절인을 형성하여 절삭표면의 조도를 향상시킬 수 있도록 하는 절삭인서트를 제공하는데 있다.It is another object of the present invention to provide a cutting insert which can improve roughness of the cutting surface by forming roughness pickles at the subcutions.

본 발명의 또 다른 목적은 주절인에 여유면 면적을 크게 형성하여 절삭칩과의 간섭 가능성을 감소시켜 절삭칩에 의한 마찰열 형성을 억제 및 절삭칩 배출을 원활하게 할 수 있도록 하는 절삭인서트를 제공하는데 있다.It is another object of the present invention to provide a cutting insert which forms a large clearance surface area at a main cutting line to reduce the possibility of interference with the cutting chip, thereby suppressing frictional heat formation by the cutting chip and smoothly discharging the cutting chip. have.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제는 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
The present invention has been made in view of the above problems, and it is an object of the present invention to at least partially solve the problems in the conventional arts. There will be.

상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 절삭인서트는, 사방 측면의 상하 측에 각각 형성된 제1, 제2 면; 상기 제1, 제2 면을 관통하여 형성된 체결 홀; 상기 사방 측면에 오목하게 형성된 그루브; 상기 제1, 제2 면과 상기 사방의 측면 중에 하나 이상의 측면과 만나는 모서리에 형성되고 상기 사방 측면에서 상기 그루브까지 경사진 여유각을 갖는 복수의 주절인; 일측은 상기 복수의 주절인의 일부에 연속되고 타측은 상기 사방 측면의 모서리에 각각 형성된 부절인; 및 상기 부절인의 일부에 형성되어 소재의 가공표면을 절삭 가공하는 조도 절인;을 포함한다.Cutting insert according to the present invention for achieving the above technical problem, the first and second sides formed on the upper and lower sides of the four sides, respectively; A fastening hole formed through the first and second surfaces; Grooves formed concave on the four sides; A plurality of major cuts formed at edges that meet at least one of the first and second faces and the four sides and having an allowable angle inclined from the four sides to the groove; One side is continuous to a portion of the plurality of main cut-in and the other side is a sub-section formed in each of the corners of the four sides; And roughness pickling formed on a portion of the sub pickles to cut the processed surface of the raw material.

또한, 상기 제1 면을 평면으로 하는 평면도에서 상기 제1 면과 상기 제2 면은 마름모꼴 형상으로 형성되고, 상기 주절인은 상기 제1 면의 양측 모서리에 각각 제1, 제2 주절이이 형성되며, 상기 제2 면의 양측 모서리에 각각 제3, 제4 주절인가 형성되고, 상기 제1, 제2 주절인과 상기 제3, 제4 주절인은 비평행한 한 것일 수 있다.In addition, the first surface and the second surface are formed in a rhombic shape in a plan view of the first surface as a plane, and the first and second major sections are formed at both corners of the first surface. The third and fourth main cuts may be formed at both edges of the second surface, respectively, and the first and second main cuts and the third and fourth main cuts may be non-parallel.

또한, 상기 조도 절인은 폭이 상기 부절인의 폭에서 10% 내지 90%인 것일 수 있다.In addition, the roughness pickling may be that the width is 10% to 90% in the width of the buoyancy.

또한, 상기 조도 절인은 가공표면에 대하여 이루는 각도(a)가 +4°내지 -4°인 것일 수 있다.In addition, the roughness pickling may be an angle (a) to +4 ° to -4 ° to the processing surface.

기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
Specific details of other embodiments are included in the detailed description and the drawings.

상기한 바와 같이 이루어진 본 발명에 따른 절삭인서트는 절삭인서트를 좌우로 돌려 사용할 수 있고, 뒤집어서 사용할 수 있어 적용대상 공구의 일측 회전방향에 대하여 절삭인서트의 4 코너를 주절인으로 이용하는 것으로 절삭인서트의 활용도가 높은 것이다.Cutting insert according to the present invention made as described above can be used by turning the cutting insert to the left and right, can be used upside down by using the four corners of the cutting insert with respect to one direction of rotation of the tool to be applied to the cutting insert Is high.

또한, 본 발명에 따른 절삭인서트는 부절인에 조도 절인을 형성함으로써 절삭 표면을 좀 더 매끄럽게 가공할 수 있고 이로써 절삭표면의 조도를 향상시킬 수 있는 것이다.In addition, the cutting insert according to the present invention can be processed more smoothly the cutting surface by forming the roughness pickle in the subcutaneous, thereby improving the roughness of the cutting surface.

또한, 본 발명에 따른 절삭인서트는, 절삭인서트의 측면 중간에 그루브를 형성하고, 주절인부터 그루브까지 여유각부의 면적을 크게 형성함으로써 절삭인서트와 절삭칩간의 마찰을 감소시켜 발열을 감소시킬 수 있고, 이로써 절삭인서트의 수명을 연장할 수 있는 것이다.In addition, the cutting insert according to the present invention, by forming a groove in the middle of the side of the cutting insert, and by forming a large area of the relief angle from the main cutting to the groove can reduce the friction between the cutting insert and the cutting chip to reduce heat generation As a result, the life of the cutting insert can be extended.

또한, 본 발명에 따른 절삭인서트는, 절삭칩이 발생할 때에 절삭칩이 구부려지는 컬(curl)에 의한 간섭이 최소화됨으로 절삭칩의 배출이 유리해지는 것이다.
In addition, the cutting insert according to the present invention is advantageous in that the discharge of the cutting chip is advantageous because the interference by the curl that the cutting chip is bent when the cutting chip is generated is minimized.

도 1은 종래의 절삭인서트를 설명하기 위한 도면이다.
도 2는 종래의 절삭인서트에 의한 절삭가공을 설명하기 위한 도면이다.
도 3 및 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭인서트를 설명하기 위한 도면이다.
도 5 및 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭인서트를 절삭공구에 설치한 예를 위한 정면도면 및 부분 발췌 상세도면이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭인서트에 의한 절삭가공을 설명하기 위한 도면이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭인서트와 종래의 절삭인서트에 의해 절삭 가공된 표면조도를 비교하기 위한 도면이다.
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 절삭인서트를 설명하기 위한 도면이다.
도 10은 도 9에 나타낸 절삭인서트를 절삭공구에 설치한 예를 설명하기 위한 사시도면이다.1 is a view for explaining a conventional cutting insert.
2 is a view for explaining a cutting process by a conventional cutting insert.
3 and 4 are views for explaining a cutting insert according to an embodiment of the present invention.
5 and 6 are a front view and a partial extract detail view for an example in which the cutting insert is installed in the cutting tool according to an embodiment of the present invention.
7 is a view for explaining the cutting process by the cutting insert according to an embodiment of the present invention.
8 is a view for comparing the surface roughness cut by the cutting insert according to an embodiment of the present invention and a conventional cutting insert.
9 is a view for explaining a cutting insert according to another embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a perspective view for explaining an example in which the cutting insert shown in FIG. 9 is installed in a cutting tool. FIG.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The advantages and features of the present invention, and how to accomplish them, will become apparent by reference to the embodiments described in detail below with reference to the accompanying drawings.

명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.Like reference numerals refer to like elements throughout the specification.

이하, 도 3 내지 도 8을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭인서트에 대해서 설명한다.Hereinafter, a cutting insert according to an exemplary embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 3 to 8.

첨부도면 도 3 및 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭인서트를 설명하기 위한 도면이고, 첨부도면 도 5 및 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭인서트를 절삭공구에 설치한 예를 위한 정면도면 및 부분 발췌 상세도면이며, 첨부도면 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭인서트에 의한 절삭가공을 설명하기 위한 도면이고, 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭인서트와 종래의 절삭인서트에 의해 절삭 가공된 표면조도를 비교하기 위한 도면이다.3 and 4 are views for explaining a cutting insert according to an embodiment of the present invention, Figure 5 and 6 is an example of installing a cutting insert according to an embodiment of the present invention in a cutting tool Figure 1 is a front view and a partial extract for a detailed view, the accompanying drawings Figure 7 is a view for explaining the cutting process by the cutting insert according to an embodiment of the present invention, Figure 8 is a cutting insert according to an embodiment of the present invention And a drawing for comparing the surface roughness cut by the conventional cutting insert.

도 3 및 도 4에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 절삭인서트(100)는 입방체로 형성되고 측면 사방에는 그루브(150)가 형성되며, 상측의 제1면(101)과 하측의 제2 면(102)에는 체결 홀(50)이 형성된다.As shown in Figures 3 and 4, the cutting insert 100 according to an embodiment of the present invention is formed in a cube and grooves 150 are formed on the side sides, the upper surface of the first surface 101 and the lower side The fastening hole 50 is formed in the second surface 102.

상술한 체결 홀(50)에는 체결 볼트가 관통되고, 상술한 체결 볼트는 절삭공구(200)의 포켓에 체결되어 상술한 절삭인서트(100)를 체결 고정하는 것이다.The fastening bolt penetrates the fastening hole 50, and the fastening bolt is fastened to the pocket of the cutting tool 200 to fasten and fix the cutting insert 100.

또한, 절삭인서트(100)의 제1 면(101)의 양측 모서리와 제2 면(102)의 양측 모서리에는 각각 주절인(110)이 형성되고, 좀 더 상세하게는 주절인(110)은 제1 면(101)의 양측에 형성된 제1, 제2 주절인(111)(112)과 제2 면(102)의 양측에 형성된 제3, 제4 주절인(113)(114)으로 구성될 수 있다.In addition, major cutting marks 110 are formed at both edges of the first surface 101 of the cutting insert 100 and both edges of the second surface 102, and more specifically, the main cutting blades 110 are formed of the cutting insert 100. The first and second major cuts 111 and 112 formed on both sides of the first surface 101 and the third and fourth main cuts 113 and 114 formed on both sides of the second surface 102 may be formed. have.

한편, 상술한 제1, 제2 주절인(111)(112)의 방향과 상술한 제3, 제4 주절인(113)(114)의 방향은 비평행한 방향일 수 있고, 좀 더 상세하게는, 도 4의 (a)에 나타낸 바와 같이, 절삭인서트(100)의 전체적인 형상인 마름모꼴 형상일 수 있다.Meanwhile, the directions of the first and second main sections 111 and 112 described above and the directions of the third and fourth main sections 113 and 114 described above may be non-parallel, and more specifically, As shown in (a) of FIG. 4, the cutting insert 100 may have a rhombic shape.

또한, 상술한 주절인(110)의 한쪽에는 제1, 제2면(101)(102)과 인접하는 측면에 부절인(120)이 형성되고, 상술한 부절인(120)을 좀 더 상세하게 설명하면, 제1 ~ 제4 주절인(111 ~ 114)에 각각 제1 ~ 제4 부절인(121 ~ 124)가 형성되는 것이다.In addition, the one side of the above-mentioned main section 110 is formed with a section 120 on the side adjacent to the first and second surfaces 101, 102, the section section 120 is described in more detail. In other words, the first to fourth subcutaneous marks 121 to 124 are formed in the first to fourth major cutouts 111 to 114, respectively.

또한, 상술한 부절인(120)에는 부절인(120)의 일부가 곡률이 완만하거나 평평하게 형성되는 조도 절인(130)이 형성된다.In addition, the above-described cut-in 120 is formed with a roughness pickled 130 is a portion of the cut-in 120 is smooth or flat curvature.

마찬가지로 상술한 조도 절인(130)은 상술한 제1 ~ 제4 주절인(111 ~ 114)에 각각 형성되어 제1 ~ 제4 조도 절인(131 ~ 134)으로 구성되는 것이다.Similarly, the above-described illuminance pickles 130 are formed at the first to fourth main cutouts 111 to 114, respectively, and include the first to fourth roughness pickles 131 to 134.

상술한 조도 절인(130)은 도 6에 나타낸 바와 같이, 가공되는 가공표면(s)에 대하여 소정의 각도(a)를 이룰 수 있고, 그 각도(a)는 가공표면(s)에 대하여+4 내지 -4일 수 있으며. 특히 0°인 경우에는 가공표면과 평행할 수도 있는 것이다.As shown in FIG. 6, the roughness pickling 130 described above can achieve a predetermined angle a with respect to the machined surface s to be machined, and the angle a is +4 relative to the machined surface s. To -4. In particular, 0 ° may be parallel to the machined surface.

한편, 본 발명의 일실시예에 따른 절삭인서트(100)는 첨부도면 도 5 및 도 6에 나타낸 바와 같이, 절삭공구(200)를 설치되어 사용된다.On the other hand, the cutting insert 100 according to an embodiment of the present invention, as shown in the accompanying drawings, Figures 5 and 6, the cutting tool 200 is installed and used.

또한, 도 5 및 도 6에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭인서트(100)와 절삭공구(200)는 밀링가공에 이용될 수 있는 것으로, 좀 더 상세하게는 소재(W)의 표면을 가공하거나 소재(W)의 측면을 가공하게 되는 것이다.In addition, as shown in Figure 5 and 6, the cutting insert 100 and the cutting tool 200 according to an embodiment of the present invention can be used for milling, more specifically, the material (W) Process the surface of or to process the side of the material (W).

상술한 조도 절인(130)은 가공된 가공 표면의 표면 거칠기를 향상시키도록 하는 것이고 이는 첨부도면 도 8을 참조하여 설명한다.The above-described roughness pickling 130 is to improve the surface roughness of the machined processing surface, which will be described with reference to FIG. 8.

도 8에 나타낸 바와 같이, 가공표면(S)에서 표면 거칠기가 매끄러울 수 있고, 좀 더 상세하게는 도 8의 (a)는 종래의 절삭인서트(10)에 의해 가공된 가공 표면을 단면으로 보인 도면이고, 도 8의 (b)는 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭인서트(100)에 의해 가공된 가공표면을 단면으로 보인 단면도이다.As shown in FIG. 8, the surface roughness may be smooth at the machining surface S, and more specifically, FIG. 8A illustrates a machining surface processed by a conventional cutting insert 10 in cross section. FIG. 8B is a cross-sectional view showing a machining surface processed by a cutting insert 100 according to an embodiment of the present invention in cross section.

도 8의 (a)에 나타난 표면 거칠기(h1)는 도 8의 (b)에 나타난 표면 거칠기(h2)보다 높은 것을 알 수 있고, 이는 종래의 절삭인서트(10)에 의해 가공되는 가공표면보다 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭인서트(100)에 의해 가공되는 가공표면이 더욱 매끄럽다는 것을 의미하고 이는 표면조도가 향상된 것을 뜻하는 것이다.It can be seen that the surface roughness h1 shown in (a) of FIG. 8 is higher than the surface roughness h2 shown in (b) of FIG. 8, which is larger than the surface processed by the conventional cutting insert 10. This means that the machining surface processed by the cutting insert 100 according to an embodiment of the invention is more smooth, which means that the surface roughness is improved.

좀 더 상세하게는, 본 발명의 일실시예에 따른 절삭인서트(100)는 조도 절인(130)에 의해 산으로 형성된 부분(S1)을 절삭하기 때문에 전체적인 표면 거칠기가 개선되는 것이다.More specifically, the cutting insert 100 according to an embodiment of the present invention is to improve the overall surface roughness because the cutting portion (S1) formed by the acid by the roughness pickling (130).

한편, 상술한 주절인(110)을 이루는 제1, 제2 면(101)(102)과 상대하는 측면이 상술한 그루브(150)까지 경사지게 형성되어 여유각을 갖는 것이고, 특히 여유각을 종래의 절삭인서트(10)에 비교하여 좀 더 크게 형성시킬 수 있게 된다.On the other hand, the side facing the first and second surfaces 101 and 102 constituting the above-mentioned main cutting 110 is formed to be inclined to the groove 150 described above to have a clearance angle, in particular the clearance angle Compared to the cutting insert 10 it can be made larger.

이로써 본 발명의 일실시예에 따른 절삭인서트(100)는 절삭성능이 향상되고 절삭칩의 배출능력이 향상되며, 이는 첨부도면 도 7에 나타낸 바와 같이 절삭칩(C)이 형성될 때에 컬(curl)이 구부려지는 반경이 작게 형성되고 이로써 절삭칩의 전체적인 크기는 작게 형성되므로 배출이 더욱 원활해지는 것이다.As a result, the cutting insert 100 according to the embodiment of the present invention has improved cutting performance and improved discharge capacity of the cutting chip, which is curled when the cutting chip C is formed as shown in FIG. 7. Bend radius is small, thereby reducing the overall size of the cutting chip is more smooth discharge.

또한, 본 발명의 일실시예에 따른 절삭인서트(100)는 주절인(110)의 여유각이 크게 형성됨으로써 절삭가공이 진행될 때에 절삭칩과 절삭인서트(110)의 마찰이 감소되어 발열이 줄어들고 이로써 절삭인서트(100)의 수명이 비정상적으로 단축되는 것이 방지되어 결국 절삭인서트(100)의 수명이 연장되는 것이다.
In addition, the cutting insert 100 according to an embodiment of the present invention has a large clearance angle of the main cutting edge 110 is formed to reduce the friction between the cutting chip and the cutting insert 110 when the cutting process is progressed thereby reducing heat generation Abnormally shortened the life of the cutting insert 100 is to extend the life of the cutting insert (100).

본 발명의 일실시예에 따른 절삭인서트(100)는 소재의 절삭표면과 각도를 이룰 수 있고 이는 첨부도면 도 9 및 도 10을 참조하여 설명한다.Cutting insert 100 according to an embodiment of the present invention can form an angle with the cutting surface of the material which will be described with reference to the accompanying drawings, Figures 9 and 10.

첨부도면 도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 절삭인서트를 설명하기 위한 도면이고, 도 10은 도 9에 나타낸 절삭인서트를 절삭공구에 설치한 예를 설명하기 위한 사시도면이다.9 is a view illustrating a cutting insert according to another embodiment of the present invention, and FIG. 10 is a perspective view illustrating an example in which the cutting insert illustrated in FIG. 9 is installed in a cutting tool.

도 9 및 도 10에 나타내 바와 같이, 절삭인서트(100)의 부절인(120)에 조도 절인(130)을 형성하되 조도 절인(130)은 부절인(120)의 대부분을 차지할 정도로 넓게 형성시킬 수 있다.9 and 10, the roughness pickled 130 is formed at the cutout 120 of the cutting insert 100, but the roughness pickled 130 may be formed wide enough to occupy most of the cutout 120. have.

좀 더 상세하게는 조도 절인(1430)의 폭(W2)은 부절인(120)의 폭(w1)의 10% 내지 90%일 수 있고, 이러한 점유 비율의 범위 내에서 조도 절인(130)은 표면 거칠기를 향상시킬 수 있게 된다.More specifically, the width W2 of the roughness pickle 1430 may be 10% to 90% of the width w1 of the minor pickle 120, and within the range of this occupancy ratio, the roughness pickled 130 may be a surface. The roughness can be improved.

즉, 절삭인서트(100)가 소재와 접할 때에 가공 표면과 부절인(120)이 닿는 부분이 뾰족하지 않고 완만하게 절삭가공이 진행될 수 있으며, 이로써 표면 조도가 향상될 수 있는 것이다.In other words, when the cutting insert 100 is in contact with the material, the cutting surface 100 and the indented portion 120 may not be sharp, and cutting may proceed smoothly, thereby improving surface roughness.

따라서 상술한 바와 같이 이루어진 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭인서트(100)는 좌우로 돌려 사용할 수 있고, 뒤집은 상태에서 좌우로 돌려서 사용할 수 있으므로, 결국 4 코너를 주절인으로 이용할 수 있어 절삭인서트의 활용도가 높은 것이다.Therefore, the cutting insert 100 according to the embodiment of the present invention made as described above can be used by turning left and right, and can be used by turning left and right in an inverted state. High utilization.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭인서트(100)는 부절인(120)에 조도 절인(130)을 형성함으로써 절삭 표면을 좀 더 매끄럽게 가공할 수 있고 이로써 절삭표면의 조도를 향상시킬 수 있는 것이다.In addition, the cutting insert 100 according to an embodiment of the present invention may form a roughness pickled 130 at the subcutaneous 120 to process the cutting surface more smoothly, thereby improving the roughness of the cutting surface. will be.

또한, 본 발명의 일실시예에 따른 절삭인서트(100)는, 절삭인서트의 측면 중간에 그루브(150)를 형성하고, 주절인(110)부터 그루브(150)까지 여유각을 형성함으로써 절삭인서트(100)와 절삭칩(C)간의 마찰을 감소시켜 발열을 감소시킬 수 있고, 이로써 절삭 인서트의 수명을 연장할 수 있는 것이다.In addition, the cutting insert 100 according to the embodiment of the present invention forms a groove 150 in the middle of the side of the cutting insert, and forms a clearance angle from the main cutting line 110 to the groove 150 to form the cutting insert ( It is possible to reduce the heat generated by reducing the friction between the 100 and the cutting chip (C), thereby extending the life of the cutting insert.

또한, 본 발명의 일실시예에 따른 절삭인서트(100)는 절삭칩(c)이 발생할 때에 절삭칩(C)이 구부려지는 컬(curl)의 반경이 작게 형성되므로 절삭칩(C)의 배출이 유리해지는 것이다.In addition, since the cutting insert 100 according to the embodiment of the present invention has a small radius of a curl in which the cutting chip C is bent when the cutting chip c is generated, the discharge of the cutting chip C is reduced. It is advantageous.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is evident that many alternatives, modifications and variations will be apparent to those skilled in the art. will be.

그러므로 이상에서 기술한 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명은 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
It is therefore to be understood that the embodiments described above are to be considered in all respects only as illustrative and not restrictive, the scope of the invention being indicated by the appended claims, It is intended that all changes and modifications derived from the equivalent concept be included within the scope of the present invention.

본 발명에 따른 절삭인서트는 절삭공구에 설치되어 공작물을 절삭 가공하는 데에 이용될 수 있다.
The cutting insert according to the invention can be installed in a cutting tool and used to cut a workpiece.

10: 절삭인서트 11: 상면
12, 13: 제1, 제2 여유면 21, 22: 제1, 제2 주절인
31, 32: 제1, 제2 부절인 50: 체결 홀
C: 절삭칩
100: 절삭인서트 101, 102: 제1, 제2 면
110: 주절인 111 ~ 114: 제1 ~ 제4 주절인
120: 부절인 121 ~ 124: 제1 ~ 제4 부절인
130: 조도 절인 131 ~ 134: 제1 ~ 제4 조도 절인
150: 그루브 200: 절삭공구10: cutting insert 11: upper surface
12, 13: 1st, 2nd clearance 21, 22: 1st, 2nd cutout
31, 32: first and second subsection 50: fastening holes
C: cutting chip
100: cutting insert 101, 102: first, second surface
110: main temple 111-114: first-fourth temple
120: subsection 121 to 124: first to fourth subsection
130: pickled in roughness 131 to 134: pickled in roughness 1 to 4
150: groove 200: cutting tool

Claims

First and second surfaces 101 and 102 formed on upper and lower sides of four sides thereof;
A fastening hole 50 formed through the first and second surfaces 101 and 102;
Grooves 150 formed concave on all sides;
A plurality of major cutouts (110) formed at edges that meet at least one of the first and second surfaces (101, 102) and the four sides of the four sides and having a clearance angle inclined from the four sides to the grooves (110) );
One side is continuous to a portion of the plurality of main section (110) and the other side is a section section 120 each formed in the corner of the four sides; And
Roughness pickling (130) formed on a part of the subcutaneous (120) to cut and process the processing surface of the material;
Cutting insert comprising a.

The method of claim 1,
In the plan view in which the first surface 101 is a plane, the first surface 101 and the second surface 102 are formed in a rhombic shape.
The main cut 110 is formed with first and second main cuts 111 and 112 at both edges of the first surface 101, respectively.
Third and fourth major cuttings 113 and 114 are formed at both edges of the second surface 102, respectively.
The first and second major cutting marks 111 and 112 and the third and fourth major cutting marks 113 and 114 are non-parallel.

The method of claim 1,
The roughness pickling 130 is a cutting insert, characterized in that the width (W2) is 10% to 90% in the width (W1) of the subcutaneous (120).

The method according to claim 1 or 3,
The roughness pickling 130 is a cutting insert, characterized in that the angle (a) made to the machining surface is +4 ° to -4 °.