KR101238749B1 - Optical fiber of integrating lens and method for manufacturing the same - Google Patents

Optical fiber of integrating lens and method for manufacturing the same Download PDF

Info

Publication number
KR101238749B1
KR101238749B1 KR1020110113405A KR20110113405A KR101238749B1 KR 101238749 B1 KR101238749 B1 KR 101238749B1 KR 1020110113405 A KR1020110113405 A KR 1020110113405A KR 20110113405 A KR20110113405 A KR 20110113405A KR 101238749 B1 KR101238749 B1 KR 101238749B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
optical fiber
lens
optical
light
lens shape
Prior art date
Application number
KR1020110113405A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
이재명
Original Assignee
한국산업기술대학교산학협력단
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한국산업기술대학교산학협력단 filed Critical 한국산업기술대학교산학협력단
Priority to KR1020110113405A priority Critical patent/KR101238749B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101238749B1 publication Critical patent/KR101238749B1/en

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/255—Splicing of light guides, e.g. by fusion or bonding
    • G02B6/2552—Splicing of light guides, e.g. by fusion or bonding reshaping or reforming of light guides for coupling using thermal heating, e.g. tapering, forming of a lens on light guide ends
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
    • G02B1/10—Optical coatings produced by application to, or surface treatment of, optical elements
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/25—Preparing the ends of light guides for coupling, e.g. cutting
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/255—Splicing of light guides, e.g. by fusion or bonding

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Optical Couplings Of Light Guides (AREA)

Abstract

PURPOSE: An optical fiber having an integrally formed lens and a manufacturing method thereof are provided to improve the focal length of a lens formed in an optical fiber. CONSTITUTION: An optical fiber(100) having an integrally formed lens includes an optical transmission unit(110), an optical extension unit(120) and a coated unit(130). The optical transmission unit consists of an optical fiber having a core formed to transmit incident light. The optical extension unit bonds one side to the optical transmission unit with the same diameter as the transmission unit and forms the other side in a lens shape. The optical extension unit is formed by a coreless optical fiber to extend light transmitted from the optical transmission unit. As to the coated unit, the other side is coated with a light-transmissive material to improve the focal length of a lens-shaped part.

Description

렌즈가 일체로 형성된 광섬유 및 그의 제조방법{OPTICAL FIBER OF INTEGRATING LENS AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}Optical fiber formed integrally with a lens and a manufacturing method therefor {OPTICAL FIBER OF INTEGRATING LENS AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}

본 발명은 렌즈가 일체로 형성된 광섬유와 렌즈가 일체로 형성된 광섬유 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 광섬유에 형성된 렌즈의 초점거리를 향상시키기 위한 광섬유와 그의 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to an optical fiber in which the lens is integrally formed and an optical fiber manufacturing method in which the lens is integrally, and more particularly, to an optical fiber and a method for manufacturing the optical fiber for improving the focal length of the lens formed in the optical fiber.

렌즈가 일체로 형성된 광섬유는 통상적으로 광섬유렌즈가 표현하고, 이러한 광섬유렌즈는 광통신 분야에서 광원과 광섬유, 광소자와 광섬유 또는 광섬유와 광섬유 간의 광 결합 시 자유 공간에서 광 결합 효율을 높이기 위해 이용된다. 그리고 소형의 광 결합 모듈을 만들기 위해 이용되고 있으며, 광학 이미징 시스템이나 광포획 등의 바이오 분야에서도 쓰이는 등 폭넓게 사용되고 있다.The optical fiber in which the lens is integrally represented is usually represented by an optical fiber lens, and the optical fiber lens is used to increase the optical coupling efficiency in a free space in the optical coupling between the light source and the optical fiber, the optical element and the optical fiber, or the optical fiber and the optical fiber in the optical communication field. In addition, it is used to make a small optical coupling module, and is also widely used in bio fields such as optical imaging systems and light trapping.

이러한 광섬유렌즈는 도 3의 (a) 및 (b)에 도시된 바와 같이, 광섬유(11, 21)에 코어 없는 섬유(coreless fiber, 12, 22)를 접합하여 제조하고 있으며, 이때, 접합되는 코어 없는 섬유(12, 22)의 끝단에 볼록렌즈와 같은 형상으로 형성하여 제조한다.The optical fiber lens is manufactured by bonding coreless fibers 12 and 22 to the optical fibers 11 and 21, as shown in FIGS. It is produced by forming a convex lens-like shape at the ends of the fibers 12 and 22 that are not there.

이와 같은 광섬유렌즈의 초점거리를 향상시키기 위해서는 광섬유에 접합하는 코어 없는 섬유에 형성하는 볼록렌즈의 형상을 향상시켜야 한다. 이를 위해 도 3의 (a)에 도시된 바와 같이, 광섬유(11)에 접합된 코어 없는 섬유(12)의 직경을 광섬유의 직경보다 크게 하거나, 도 3의 (b)에 도시된 바와 같이, 코어 없는 섬유(22)에 형성하는 렌즈를 코어 없는 섬유(22)의 직경보다 크게 형성하면 된다.In order to improve the focal length of the optical fiber lens, the shape of the convex lens formed on the coreless fiber bonded to the optical fiber should be improved. To this end, as shown in (a) of FIG. 3, the diameter of the coreless fiber 12 bonded to the optical fiber 11 is larger than the diameter of the optical fiber, or as shown in (b) of FIG. What is necessary is just to form the lens formed in the fiberless fiber 22 larger than the diameter of the coreless fiber 22.

하지만, 상기와 같이, 도 3의 (a)나 도 3의 (b)에 도시된 바와 같이, 광섬유를 제작하는 경우에는 렌즈의 직경이 광섬유의 직경보다 커지기 때문에 직경이 작은 광섬유가 가지는 이점을 충분히 살리지 못하는 문제가 있다.
However, as described above, as shown in Fig. 3 (a) or 3 (b), when manufacturing the optical fiber, the diameter of the lens is larger than the diameter of the optical fiber, so the advantage of the small diameter optical fiber is sufficiently There is a problem that cannot be saved.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명은 직경이 작은 광섬유가 가지는 이점을 살리면서 초점거리가 향상된 렌지가 일체로 형성된 광섬유와 그의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-described problem, and an object of the present invention is to provide an optical fiber and a method of manufacturing the same, in which a range with an improved focal length is integrated while taking advantage of an optical fiber having a small diameter.

이러한 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 렌즈가 일체로 형성된 광섬유 제조방법은, 빛을 전송하기 위한 구간을 가지는 제1광섬유에 빛을 확장하여 전송하기 위한 제2광섬유를 접합하는 1단계; 상기 1단계에서 제1광섬유에 접합된 제2광섬유를 일정 길이로 절단하는 2단계; 상기 2단계에서 제2광섬유의 절단된 면에 렌즈 형상을 형성하는 3단계; 및 상기 3단계에서 형성된 렌즈 형상의 초점거리를 향상시키기 위해 상기 3단계에서의 제2광섬유에 형성된 렌즈 형상에 빛을 투과할 수 있는 물질을 코팅하는 4단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the optical fiber manufacturing method in which the lens of the present invention is integrally formed includes: bonding a second optical fiber for extending and transmitting light to a first optical fiber having a section for transmitting light; Cutting the second optical fiber bonded to the first optical fiber in the first step to a predetermined length; Forming a lens shape on the cut surface of the second optical fiber in the second step; And coating a material capable of transmitting light to the lens shape formed on the second optical fiber in the third step to improve the focal length of the lens shape formed in the third step.

그리고 상기 4단계에서 렌즈 형상에 코팅된 물질의 끝단을 평평하게 형성하는 5단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.And in step 4, forming a flat end of the material coated on the lens shape.

이때, 상기 4단계에서 코팅하는 물질은 제2광섬유의 굴절률보다 작은 굴절률을 가지는 것이 바람직하고, 상기 4단계에서 물질의 코팅은 제1광섬유의 길이방향으로 소정의 길이를 가지도록 코팅하는 것을 특징으로 한다.In this case, the material to be coated in step 4 preferably has a refractive index smaller than that of the second optical fiber, and in step 4, the material is coated to have a predetermined length in the longitudinal direction of the first optical fiber. do.

또한, 상기 1단계에서 제1광섬유에 접합하는 제2광섬유는 코어 없는 섬유(coreless fiber)인 것을 특징으로 하고, 상기 1단계에서 제1광섬유에 접합하는 제2광섬유는 제1광섬유와 직경이 동일한 것을 특징으로 한다.In addition, the second optical fiber bonded to the first optical fiber in the first step is a coreless fiber, the second optical fiber bonded to the first optical fiber in the first step is the same diameter as the first optical fiber It is characterized by.

그리고 상기 3단계에서 형성하는 렌즈 형상은 소정의 곡률을 가지는 볼록렌즈 형상으로 형성되는 것을 특징으로 한다.
The lens shape formed in step 3 is characterized in that the convex lens shape having a predetermined curvature.

한편, 이러한 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 렌즈가 일체로 형성된 광섬유는 입사된 빛을 전송하는 광전송부; 일 측은 상기 광전송부와 접합되고, 타 측은 렌즈 형상을 가지며, 상기 광전송부를 통해 전송된 빛이 확장되는 광확장부; 및 상기 광확장부의 타 측에 빛을 투과할 수 있는 물질이 코팅된 코팅부를 포함하는 것을 특징으로 한다.On the other hand, in order to achieve this object, the optical fiber formed integrally with the lens of the present invention includes an optical transmission unit for transmitting the incident light; One side is bonded to the optical transmission unit, the other side has a lens shape, the optical expansion unit for extending the light transmitted through the optical transmission unit; And a coating part coated with a material capable of transmitting light to the other side of the light expansion part.

이때, 상기 코팅부의 끝단은 평평하게 형성되는 것이 바람직하고, 상기 코팅부의 빛을 투과할 수 있는 물질은 상기 광확장부의 굴절률보다 작은 굴절률을 가지는 것을 특징으로 한다.At this time, the end of the coating portion is preferably formed flat, the material that can transmit light of the coating portion is characterized in that it has a refractive index smaller than the refractive index of the light expansion portion.

그리고 상기 광확장부는 코어 없는 섬유(coreless fiber)인 것을 특징으로 하고, 상기 광확장부는 광전송부와 직경이 동일한 것이 바람직하다.And it is preferable that the optical expansion part is a coreless fiber, and the optical expansion part is preferably the same diameter as the optical transmission part.

또한, 상기 광확장부에 형성된 렌즈 형상은 소정의 곡률을 가지는 볼록렌즈 형상인 것을 특징으로 한다.
In addition, the lens shape formed in the light expansion portion is characterized in that the convex lens shape having a predetermined curvature.

상기와 같은 구성을 갖춘 본 발명에 따른 렌즈가 일체로 형성된 광섬유 및 그의 제조방법에 의하면, 렌즈가 형성된 제2광섬유에 빛을 투과할 수 있는 물질을 코팅함으로써, 제1광섬유의 직경이 그대로 유지되면서도 렌즈의 초점거리가 향상된다는 효과가 있다.According to the optical fiber and a method of manufacturing the lens integrally formed according to the present invention having the configuration as described above, by coating a material capable of transmitting light to the second optical fiber in which the lens is formed, the diameter of the first optical fiber is maintained as it is There is an effect that the focal length of the lens is improved.

더욱이, 렌즈의 초점거리를 조절하기 위해서는 제2광섬유의 길이를 조절하거나, 제2광섬유에 형성되는 렌즈의 곡률을 조절하거나 제2광섬유에 코팅하는 물질의 굴절률을 조절할 수 있으며, 또한, 제2광섬유에 코팅하는 물질의 두께를 조절함으로써 조절할 수 있기 때문에 렌즈의 초점거리를 자유롭게 조절할 수 있는 효과가 있다.
Furthermore, in order to adjust the focal length of the lens, the length of the second optical fiber may be adjusted, the curvature of the lens formed on the second optical fiber, or the refractive index of the material coated on the second optical fiber may be adjusted. Since it can be adjusted by adjusting the thickness of the material to be coated on the lens, the focal length of the lens can be freely adjusted.

도 1은 본 발명의 렌즈가 일체로 형성된 광섬유를 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 렌즈가 일체로 형성된 광섬유의 초점길이를 나타내기 위한 도면이다.
도 3은 본 발명의 렌즈가 일체로 형성된 광섬유 제조방법을 도시한 흐름도이다.
도 4는 종래의 렌즈가 일체로 형성된 광섬유를 도시한 도면이다.1 is a view showing an optical fiber in which the lens of the present invention is integrally formed.
2 is a view for showing the focal length of the optical fiber in which the lens of the present invention is integrally formed.
3 is a flowchart illustrating a method of manufacturing an optical fiber in which the lens of the present invention is integrally formed.
4 is a view showing an optical fiber in which a conventional lens is integrally formed.

본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 더 구체적으로 설명하되, 이미 주지되어진 기술적 부분에 대해서는 설명의 간결함을 위해 생략하거나 압축하기로 한다.The preferred embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings, in which the technical parts already known will be omitted or compressed for simplicity of explanation.

본 발명의 렌즈가 일체로 형성된 광섬유(100)는 광전송부(110), 광확장부(120) 및 코팅부(130)를 포함하여 구성되고, 도 1에 도시된 도면을 참조하여 설명한다.The optical fiber 100 in which the lens of the present invention is integrally formed includes an optical transmission unit 110, an optical expansion unit 120, and a coating unit 130, and will be described with reference to the drawings illustrated in FIG. 1.

광전송부(110)는 광원에서 조사된 빛이나, 다양한 광소자를 통해 전달된 빛이 입사되어 전달하는 부분이다. 이러한 광전송부(110)는 단일모드 광섬유(single mode fiber), 다중 모드 광섬유(multi mode fiber), 광자 결정 광섬유(photonic crystal fiber) 및 중공 광섬유(hollow optical fiber) 중 어느 하나가 이용될 수 있다.The light transmitting unit 110 is a portion to which light emitted from a light source or light transmitted through various optical elements is incident and transmitted. The optical transmitter 110 may use any one of a single mode fiber, a multi mode fiber, a photonic crystal fiber, and a hollow optical fiber.

본 발명의 일실시예에서는 단일모드 광섬유를 이용하여 설명을 한다. 단일모드 광섬유는 중앙에 코어(core)가 형성되어 있으며, 코어를 클래딩(cladding)이 둘러싸고 있는 형상으로 구성되고, 코어의 직경은 수 ㎛의 크기를 가진다.In an embodiment of the present invention will be described using a single mode optical fiber. The single mode optical fiber has a core formed in the center, and has a shape in which a cladding surrounds the core, and the core has a diameter of several μm.

광확장부(120)는 광전송부(110)를 통해 전달된 빛이 타 측에 형성된 렌즈에서 빛이 집중될 수 있도록 확장되는 구간으로, 일 측은 광전송부(110)에 접합되어 있으며, 타 측에는 렌즈의 형상으로 형성되어 있다. 이러한 광확장부(120)는 코어 없는 광섬유(coreless fiber) 등이 광전송부(110)에 접합된다. 광확장부(120)에 코어 없는 광섬유를 사용하는 것은 코어 없는 광섬유의 모든 부분은 굴절률(n1)이 모든 부분에서 동일하고, 렌즈의 형상으로 가공하는 것이 가능하기 때문이다.The light expansion unit 120 is a section in which the light transmitted through the light transmission unit 110 is extended so that the light can be concentrated in the lens formed on the other side, one side is bonded to the light transmission unit 110, and the other side of the lens It is formed in the shape of. In the optical expansion unit 120, a coreless fiber or the like is bonded to the optical transmission unit 110. The use of the coreless optical fiber in the optical expansion part 120 is because all parts of the coreless optical fiber have the same refractive index n 1 in all parts, and can be processed into the shape of a lens.

그리고 광확장부(120)에 사용하는 물질의 굴절률(n1)이 다른 것을 이용할 수 있음은 물론이다.The refractive index n 1 of the material used for the light expansion unit 120 may be different.

또한, 본 발명의 일실시예에서 광확장부(120)는 광전송부(110)와 동일한 직경을 가진 상태에서 광전송부(110)와 접합이 이루어진다. 그러므로 작은 직경을 가지는 광전송부(110)에 대해 광확장부(120)의 직경이 커지지 않아 작은 직경으로 인한 장점을 계속 유지할 수 있다.In addition, in one embodiment of the present invention, the optical expansion unit 120 is bonded to the optical transmission unit 110 in the state having the same diameter as the optical transmission unit 110. Therefore, the diameter of the light expansion unit 120 does not increase with respect to the light transmission unit 110 having a small diameter can maintain the advantages due to the small diameter.

한편, 광확장부(120)의 타 측에는 렌즈 형상으로 가공이 이루어진다. 이때의 렌즈 형상은 광확장부(120)의 빛을 한 쪽으로 집중시키기 위해 가공되고, 본 발명의 일실시예에서는 볼록렌즈 형상으로 형성되며, 볼록렌즈의 곡률(R)은 필요에 따라 자유롭게 변형하여 가공할 수 있다.On the other hand, the other side of the light expansion portion 120 is processed into a lens shape. At this time, the lens shape is processed to focus the light of the light expansion unit 120 to one side, in one embodiment of the present invention is formed in a convex lens shape, the curvature (R) of the convex lens is freely deformed as needed It can be processed.

코팅부(130)는 광확장부(120)의 타 측에 코팅되고, 도 1에 도시된 바와 같이, 광확장부(120)의 전체에 코팅이 이루어지는 것이 아니라, 광확장부(120)에서 렌즈가 형성된 부분에만 코팅이 이루어지는 것이 바람직하다. 이는 렌즈가 형성된 부분에만 코팅이 이루어짐으로써, 본 발명의 렌즈가 일체로 형성된 광섬유(100)의 직경이 광전송부(110)의 직경과 동일하게 하기 위함이다.The coating part 130 is coated on the other side of the light extending part 120, and as shown in FIG. 1, the coating is not performed on the entire light extending part 120, but the lens in the light extending part 120. It is preferable that the coating is made only in the portion where the is formed. This is because the coating is made only on the portion where the lens is formed, so that the diameter of the optical fiber 100 in which the lens of the present invention is integrally formed is the same as the diameter of the light transmitting unit 110.

그리고 코팅부(130)의 끝단, 즉, 일 측이 광확장부(120)와 접하는 부분일 때 타 측은 평평하게 가공이 이루어지는 것이 바람직하다. 코팅부(130)의 끝단을 평평하게 형성하여, 광확장부(120)에서 확장되고 렌즈 형상을 거친 빛이 코팅부(130)를 통과한 다음에 균일하게 외부로 조사되는 것이 가능하다.And when the end of the coating portion 130, that is, one side is a portion in contact with the light expansion portion 120, the other side is preferably processed flat. By forming the end of the coating portion 130 flat, it is possible that light extending from the light expansion portion 120 and passing through the lens shape is uniformly irradiated to the outside after passing through the coating portion 130.

또한, 이는 완성된 본 발명의 광섬유(100)의 코팅부(130)에 다시 다른 물질의 코팅이 잘 이루어지도록 하기 위한 것으로, 다른 물질의 코팅이 가능하다면 일정의 곡률을 가지도록 가공이 이루어질 수도 있다.In addition, this is to make the coating of another material on the coating 130 of the completed optical fiber 100 of the present invention well, if the coating of other materials can be processed to have a certain curvature. .

또한, 코팅부(130)의 굴절률(n2)은 광확장부(120)의 굴절률(n1)보다 작은 것이 바람직하다. 이것은 렌즈 형상에 의해 일 점으로 빛이 집중되는 것을 분산하도록 하기 위한 것으로, 코팅부(130)의 굴절률(n2)이 광확장부(120)의 굴절률(n1)에 비해 작아질수록 렌즈 형상에 의한 초점거리가 더 길어질 수 있다.In addition, the refractive index n 2 of the coating part 130 is preferably smaller than the refractive index n 1 of the light expanding part 120. This is to disperse the concentration of light in one point by the lens shape, the lens shape as the refractive index (n 2 ) of the coating portion 130 is smaller than the refractive index (n 1 ) of the light expansion portion (120). The focal length can be longer.

이에 광확장부(120)에 형성된 렌즈 형상에 의한 초점거리(d)는 도 2에 도시된 바와 같이, 광전송부(110)에 접합되는 광확장부(120) 길이(L1)의 조절, 렌즈 형상의 곡률(R), 코팅부(130)의 빛을 투과할 수 있는 물질의 굴절률(n2) 및 코팅부(130)의 두께(L2)를 조절함으로써, 조절할 수 있다.Accordingly, as shown in FIG. 2, the focal length d according to the lens shape formed in the optical expansion part 120 is adjusted to the length L 1 of the optical expansion part 120 bonded to the optical transmission part 110 and the lens. By adjusting the curvature (R) of the shape, the refractive index (n 2 ) of the material that can transmit the light of the coating unit 130 and the thickness (L 2 ) of the coating unit 130, it can be adjusted.

상기와 같은 렌즈가 일체로 형성된 광섬유(100)를 제조하는 방법은, 광전송부(110)인 제1광섬유에 광확장부(120)인 제2광섬유를 접합하고(S301), 광확장부(120)를 일정 길이(L1)로 절단한다(S302). 그런 다음에 단계 S302에서 절단된 부분에 렌즈 형상을 가공하고(S303), 단계 S303에서 렌즈 형상에 빛을 투과할 수 있는 물질을 코팅한다(S304). 그리고 마지막으로, 단계 S304에서 빛을 투과할 수 있는 물질의 끝단을 평평하게 가공함으로써(S305), 광섬유(100)를 제조할 수 있다.
The method for manufacturing the optical fiber 100 in which the above lens is integrally formed is bonded to the first optical fiber which is the optical transmission unit 110 and the second optical fiber which is the optical expansion unit 120 (S301), and the optical expansion unit 120. ) Is cut into a predetermined length (L 1 ) (S302). Then, the lens shape is processed on the cut portion in step S302 (S303), and in step S303 a material capable of transmitting light to the lens shape is coated (S304). And finally, in step S304 by processing the end of the material that can transmit light flat (S305), it is possible to manufacture the optical fiber 100.

위에서 설명한 바와 같이 본 발명에 대한 구체적인 설명은 첨부된 도면을 참조한 실시예에 의해서 이루어졌지만, 상술한 실시예는 본 발명의 바람직한 예를 들어 설명하였을 뿐이기 때문에, 본 발명이 상기의 실시예에만 국한되는 것으로 이해되어져서는 아니 되며, 본 발명의 권리범위는 후술하는 청구범위 및 그 등가개념으로 이해되어져야 할 것이다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. And the scope of the present invention should be understood as the following claims and their equivalents.

100: 광섬유
110: 광전송부 120: 광확장부
130: 코팅부
L1: 광확장부 길이 L2: 코팅부 두께
R: 렌즈 곡률 n1: 광확장부 굴절률
n2: 코팅부 굴절률100: Optical fiber
110: optical transmission unit 120: optical expansion unit
130: coating part
L1: length of light extension part L2: thickness of coating part
R: lens curvature n1: refractive index of the optical expansion part
n2: refractive index of the coating part

Claims (13)

빛을 전송하기 위해 코어가 형성된 제1광섬유에 빛을 확장하여 전송하기 위해 제1광섬유와 동일한 직경을 가지고 코어 없는 섬유로 이루어진 제2광섬유를 접합하는 1단계;
상기 1단계에서 제1광섬유에 접합된 제2광섬유를 일정 길이로 절단하는 2단계;
상기 2단계에서 제2광섬유의 절단된 면에 렌즈 형상을 형성하는 3단계; 및
상기 3단계에서 형성된 렌즈 형상의 초점거리를 향상시키기 위해 상기 3단계에서의 제2광섬유에 형성된 렌즈 형상에 빛을 투과할 수 있는 물질을 코팅하는 4단계를 포함하고,
상기 3단계에서 형성된 렌즈 형상은 상기 제2광섬유의 절단된 면 전체에 형성하는 것을 특징으로 하는 렌즈가 일체로 형성된 광섬유 제조방법.Bonding a second optical fiber made of a coreless fiber having the same diameter as the first optical fiber and transmitting the light to the first optical fiber having a core formed thereon to transmit light;
Cutting the second optical fiber bonded to the first optical fiber in the first step to a predetermined length;
Forming a lens shape on the cut surface of the second optical fiber in the second step; And
In order to improve the focal length of the lens shape formed in the step 3 comprises the step of coating a material capable of transmitting light to the lens shape formed in the second optical fiber in the step 3,
The lens shape formed in the step 3 is formed on the whole of the cut surface of the second optical fiber, wherein the lens is integrally formed optical fiber manufacturing method. 청구항 1에 있어서,
상기 4단계에서 렌즈 형상에 코팅된 물질의 끝단을 평평하게 형성하는 5단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 렌즈가 일체로 형성된 광섬유 제조방법.The method according to claim 1,
The optical fiber manufacturing method of claim 4, further comprising the step of forming a flat end of the material coated on the lens shape in the fourth step. 청구항 1에 있어서,
상기 4단계에서 코팅하는 물질은 제2광섬유의 굴절률보다 작은 굴절률을 가지는 것을 특징으로 하는 렌즈가 일체로 형성된 광섬유 제조방법.The method according to claim 1,
The material coated in step 4 has a refractive index less than the refractive index of the second optical fiber manufacturing method of the optical lens is integrally formed. 청구항 1에 있어서,
상기 4단계에서 물질의 코팅은 제1광섬유의 길이방향으로 소정의 길이를 가지도록 코팅하는 것을 특징으로 하는 렌즈가 일체로 형성된 광섬유 제조방법.The method according to claim 1,
The method of claim 4, wherein the coating of the material is performed to coat the material to have a predetermined length in the longitudinal direction of the first optical fiber. 삭제delete 삭제delete 청구항 1에 있어서,
상기 3단계에서 형성하는 렌즈 형상은 소정의 곡률을 가지는 볼록렌즈 형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 렌즈가 일체로 형성된 광섬유 제조방법.The method according to claim 1,
The lens shape formed in the three step is formed of a convex lens having a predetermined curvature, characterized in that the lens is integrally formed optical fiber manufacturing method. 입사된 빛을 전송하기위해 코어가 형성된 광섬유로 이루어진 광전송부;
상기 광전송부와 동일한 직경으로 일 측이 상기 광전송부와 접합되고, 타 측에는 렌즈 형상을 가지며, 상기 광전송부를 통해 전송된 빛이 확장되도록 코어 없는 섬유(coreless fiber)로 이루어진 광확장부; 및
상기 렌즈 형상의 초점거리를 향상시키기 위해 상기 광확장부의 타 측에 빛을 투과할 수 있는 물질이 코팅된 코팅부를 포함하는 것을 특징으로 하는 렌즈가 일체로 형성된 광섬유.An optical transmission unit made of an optical fiber having a core formed thereon to transmit incident light;
An optical expansion unit having one side bonded to the optical transmission unit with the same diameter as the optical transmission unit, and having a lens shape on the other side, the optical expansion unit including a coreless fiber to extend light transmitted through the optical transmission unit; And
In order to improve the focal length of the lens shape, the optical fiber formed integrally with the lens, characterized in that it comprises a coating portion coated with a material that can transmit light to the other side of the optical expansion portion. 청구항 8에 있어서,
상기 코팅부의 끝단은 평평하게 형성된 것을 특징으로 하는 렌즈가 일체로 형성된 광섬유.The method according to claim 8,
The coating is formed integrally with the lens, characterized in that the end of the coating portion is formed flat. 청구항 8에 있어서,
상기 코팅부의 빛을 투과할 수 있는 물질은 상기 광확장부의 굴절률보다 작은 굴절률을 가지는 것을 특징으로 하는 렌즈가 일체로 형성된 광섬유.The method according to claim 8,
The optical fiber of which the lens is integrally formed, wherein the material capable of transmitting light of the coating part has a refractive index smaller than that of the light expanding part. 삭제delete 삭제delete 청구항 8에 있어서,
상기 광확장부에 형성된 렌즈 형상은 소정의 곡률을 가지는 볼록렌즈 형상인 것을 특징으로 하는 렌즈가 일체로 형성된 광섬유.The method according to claim 8,
The optical fiber in which the lens is formed integrally with the lens, wherein the lens shape formed in the optical expansion part is a convex lens shape having a predetermined curvature.
KR1020110113405A 2011-11-02 2011-11-02 Optical fiber of integrating lens and method for manufacturing the same KR101238749B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110113405A KR101238749B1 (en) 2011-11-02 2011-11-02 Optical fiber of integrating lens and method for manufacturing the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110113405A KR101238749B1 (en) 2011-11-02 2011-11-02 Optical fiber of integrating lens and method for manufacturing the same

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101238749B1 true KR101238749B1 (en) 2013-03-11

Family

ID=48180996

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020110113405A KR101238749B1 (en) 2011-11-02 2011-11-02 Optical fiber of integrating lens and method for manufacturing the same

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101238749B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20200033825A (en) * 2020-03-19 2020-03-30 한국광기술원 Optical transmission optical fiber with lens and method for manufacturing the same

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05107428A (en) * 1991-10-18 1993-04-30 Kyocera Corp End structure of optic fiber and manufacture thereof
KR20050057285A (en) * 2002-09-09 2005-06-16 코닝 인코포레이티드 Enhanced fiber-optic sensor
KR20060108767A (en) * 2004-01-14 2006-10-18 코닝 인코포레이티드 Lensed fibers and methods of making lensed fibers
JP2010224420A (en) * 2009-03-25 2010-10-07 Moritex Corp Optical fiber with lens, and method of manufacturing the same

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05107428A (en) * 1991-10-18 1993-04-30 Kyocera Corp End structure of optic fiber and manufacture thereof
KR20050057285A (en) * 2002-09-09 2005-06-16 코닝 인코포레이티드 Enhanced fiber-optic sensor
KR20060108767A (en) * 2004-01-14 2006-10-18 코닝 인코포레이티드 Lensed fibers and methods of making lensed fibers
JP2010224420A (en) * 2009-03-25 2010-10-07 Moritex Corp Optical fiber with lens, and method of manufacturing the same

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20200033825A (en) * 2020-03-19 2020-03-30 한국광기술원 Optical transmission optical fiber with lens and method for manufacturing the same
KR102162642B1 (en) 2020-03-19 2020-10-07 한국광기술원 Optical transmission optical fiber with lens and method for manufacturing the same

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9453961B2 (en) Image pickup apparatus
US11143820B2 (en) Optical connector module
JP2011524065A5 (en)
KR20090086878A (en) Fiber lens with fresnel zone plate lens and method for producing the same
KR20140119605A (en) Optical module and optical transmitting and receiving module
US20120251043A1 (en) Optical device having an elastomeric waveguide switch body and related methods
CA2994649A1 (en) Resin optical waveguide
JPS5937481B2 (en) Optical transmission fiber with curved tip and method for manufacturing the same
CN104391352A (en) Optical fiber array with ultra-small core space
JP2003043270A (en) End structure of optical fiber, and method for manufacturing the same
KR101238749B1 (en) Optical fiber of integrating lens and method for manufacturing the same
KR20050092126A (en) Lensed fiber having small form factor and method of making same
JP3869774B2 (en) Optical communication system
JP2019138927A (en) Optical fiber and optical transmission system
JP2016151651A (en) Optical fiber and optical transmission system
JP2015111200A (en) Ferrule-attached optical fiber and manufacturing method thereof
US8644658B2 (en) Light transmission system with optical waveguide
JP2812469B2 (en) Optical fiber type wavelength filter
KR102544787B1 (en) Rectangular lens provided with housing and manufacturing method thereof
JP2015165270A (en) Waveguide type optical module and fabricating method thereof
WO2004068206A1 (en) Optical waveguide and optical transmitting/receiving module
US20150160419A1 (en) Optical fiber with ferrule and manufacturing method of the same
KR101079034B1 (en) The optical fiber for two-way optical communication and method for manufacturing thereof
CN101799565A (en) Embedded gradient-index lens
US20130315529A1 (en) Laser signal transmission device

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160129

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170405

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180201

Year of fee payment: 6

LAPS Lapse due to unpaid annual fee