KR101237894B1 - Tight buffer type optical fiber cable and manufacturing method of the same, manufacturing apparatus for tight buffer, and extruder for the same - Google Patents
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Abstract
본 발명에 따른 타이트 버퍼형 광케이블은, 복수 개의 광섬유 유닛 및 이들을 감싸는 시스부를 포함하는 타이트 버퍼형 광케이블로서, 상기 광섬유 유닛은 광섬유 코어부와, 상기 코어부를 감싸는 클래드부와, 상기 클래드부의 외부를 감싸는 광섬유 코팅층과, 상기 광섬유 코팅층에 직접 접하는 버퍼층을 포함하며, 상기 광섬유 유닛을 TIA/EIA-573 B000-A 에 의한 탈피공구로 탈피하였을 때 상기 버퍼층과 광섬유 코팅층이 모두 제거되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의해, 별도의 컬러링층의 형성 없이도 버퍼층과 코팅층 간의 접착력을 상승시켜, 버퍼층의 탈피 시 자외선 경화 코팅층과 함께 탈피될 수 있도록 구성할 수 있다.
또한, 타이트 버퍼형 광케이블 제조 시 컬러링층 형성을 위한 설비 및 공정을 생략함으로써, 케이블 제조를 위한 설비 규모 및 제조 단가를 감소시킬 수 있다.The tight buffer optical cable according to the present invention is a tight buffer optical cable including a plurality of optical fiber units and a sheath portion surrounding the optical fiber unit, wherein the optical fiber unit surrounds an optical fiber core portion, a clad portion surrounding the core portion, and an outer surface of the clad portion. And a buffer layer directly contacting the optical fiber coating layer, wherein both the buffer layer and the optical fiber coating layer are removed when the optical fiber unit is stripped with a stripping tool by TIA / EIA-573 B000-A.
According to the present invention, it is possible to increase the adhesion between the buffer layer and the coating layer without the formation of a separate coloring layer, it can be configured to be peeled off with the ultraviolet curing coating layer at the time of stripping the buffer layer.
In addition, by omitting equipment and processes for forming a coloring layer when manufacturing a tight buffer type optical cable, it is possible to reduce equipment size and manufacturing cost for cable manufacturing.
Description
본 발명은 타이트 버퍼형 광케이블 및 이의 제조 방법과 타이트 버퍼의 제조 장치 및 이의 압출 장치에 관한 것으로서, 광섬유 유닛 내에 컬러링 층의 형성 없이도, 버퍼 층을 규격에 의한 공구를 이용하여 탈피할 경우 버퍼 층과 함께 광섬유 코팅층이 함께 탈피되도록 구성된 타이트 버퍼형 광케이블 및 이의 제조 방법과 타이트 버퍼의 제조 장치 및 이의 압출 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a tight buffer optical cable, a method for manufacturing the same, a manufacturing apparatus for a tight buffer, and an extrusion apparatus thereof, wherein the buffer layer and the buffer layer are peeled off using a tool according to a standard without forming a coloring layer in the optical fiber unit. The present invention relates to a tight buffer type optical cable and a method for manufacturing the same, and an apparatus for manufacturing the tight buffer and an extrusion apparatus thereof.
광섬유 케이블은 유리 또는 아크릴 등의 재질로 가늘게 형성한 섬유를 이용하여 빛을 전달함으로써 정보를 전송하도록 구성된 통신용 케이블이다.An optical fiber cable is a communication cable configured to transmit information by transmitting light by using thin fibers formed of a material such as glass or acrylic.
상기 통신용 케이블은 국내외에서 양방향 통신 구현, 화상통화 구현 등 다양한 통신 서비스가 이루어지고 랜(LAN)의 보급이 확산됨에 따라 그 수요가 계속 증가하고 있다. The demand for the communication cable continues to increase as various communication services such as two-way communication and video call are implemented at home and abroad, and the spread of LANs is spreading.
따라서, 이러한 다양한 통신 서비스의 제공에 따라 정보의 고속 전송이 가능한 광섬유 케이블의 수요는 최근들어 지속적으로 증가되고 있는 추세이다.Accordingly, the demand for optical fiber cables capable of high-speed transmission of information in accordance with the provision of such various communication services has been continuously increasing in recent years.
상기 광섬유 케이블 중에서, 광섬유에 PVC 등의 고분자 재료로 버퍼층을 형성한 광섬유 유닛을 복수 개 포함하여 옥내용 또는 옥내 및 옥외 겸용으로 이용되는 광케이블을 타이트 버퍼형 광케이블이라 한다.Among the optical fiber cables, an optical cable used for indoor or indoor and outdoor use by including a plurality of optical fiber units in which a buffer layer is formed of a polymer material such as PVC on the optical fiber is called a tight buffer optical cable.
종래 타이트 버퍼형 광케이블에 포함되는 광섬유 유닛은, 광섬유 코어부와 상기 코어부를 감싸는 클래드부 표면에 자외선 경화 코팅 방식에 의해 코팅층을 형성하고, 상기 코팅층의 외부에 버퍼층을 형성하거나, 상기 코팅층 외부에 광섬유 유닛의 종류 별 구분을 위한 컬러링층을 형성한 상태에서 외부에 버퍼층을 형성함으로써 구성되었다.The optical fiber unit included in the conventional tight buffer type optical cable has a coating layer formed on the surface of the optical fiber core portion and the clad portion surrounding the core portion by an ultraviolet curing coating method, and forms a buffer layer on the outside of the coating layer, or an optical fiber outside the coating layer. It was configured by forming a buffer layer on the outside in a state in which a coloring layer for sorting by type of unit was formed.
그런데, 케이블의 포설을 위한 작업 시 탈피 도구를 이용하여 케이블을 탈피할 때에는 상기 자외선 경화 코팅층이 버퍼층과 함께 탈피되어야 하지만, 상기와 같이 자외선 경화 코팅층의 외부에 버퍼층이 직접 형성된 광섬유 유닛의 경우에는 상기 코팅층과 버퍼층의 접착력이 충분하지 못해 상기 버퍼층만이 탈피되고 코팅층은 남는 문제가 있었다.By the way, when the cable is stripped by using the stripping tool when laying the cable, the UV curable coating layer should be stripped together with the buffer layer. However, in the case of the optical fiber unit in which the buffer layer is directly formed outside the UV curable coating layer as described above, Since the adhesion between the coating layer and the buffer layer was not sufficient, only the buffer layer was stripped and the coating layer remained.
한편, 상기 코팅층의 외부에 상기 컬러링층을 형성한 광섬유 유닛의 경우에는, 상기 컬러링층과 코팅층 그리고 버퍼층 간의 접착력이 충분하여, 케이블 탈피 시 상기 컬러링층과 함께 상기 코팅층이 함께 탈피되었다.On the other hand, in the case of the optical fiber unit having the coloring layer formed on the outside of the coating layer, the adhesion between the coloring layer, the coating layer and the buffer layer is sufficient, the coating layer was peeled together with the coloring layer during cable stripping.
그런데, 상기와 같은 양호한 탈피를 위해 컬러링층을 추가적으로 포함시키는 것은 케이블 제조를 위한 전체 설비의 규모를 증대시키고, 케이블의 제조 단가를 상승시키는 요인이 되었다.However, additionally including a coloring layer for the good stripping as described above is a factor to increase the size of the entire equipment for the cable manufacturing, and to increase the manufacturing cost of the cable.
또한, 상기 컬리링층 형성을 위한 설비 내를 유동하는 컬러 잉크 별 경화의 정도가 달라, 미 경화된 잉크가 설비 내에 축적되어 광섬유 단선을 일으키는 등의 문제를 야기하였다.In addition, the degree of curing for each color ink flowing in the facility for forming the curling layer is different, which causes problems such as uncured ink accumulating in the facility and causing optical fiber breakage.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 별도의 컬러링층의 형성 없이도 버퍼층과 코팅층 간의 접착력을 상승시켜, 버퍼층의 탈피 시 자외선 경화 코팅층과 함께 탈피될 수 있도록 구성된 타이트 버퍼형 광케이블 및 이의 제조 방법, 타이트 버퍼의 제조장치 및 이의 압출장치에 관한 것이다.The present invention has been made to solve the above problems, an object of the present invention is to increase the adhesive force between the buffer layer and the coating layer without the formation of a separate coloring layer, it is configured to be peeled off with the ultraviolet curing coating layer when the buffer layer stripping. The present invention relates to a tight buffer optical cable, a method of manufacturing the same, an apparatus for manufacturing a tight buffer, and an extrusion apparatus thereof.
본 발명의 또 다른 목적은, 타이트 버퍼형 광케이블 제조 시 컬러링층 형성을 위한 설비 및 공정을 생략함으로써, 케이블 제조를 위한 설비 규모 및 제조 단가를 감소시킬 수 있는 타이트 버퍼형 광케이블 및 이의 제조 방법, 타이트 버퍼의 제조장치 및 이의 압출장치에 관한 것이다.Still another object of the present invention is to provide a tight buffer optical cable and a method for manufacturing the same, which can reduce the equipment size and manufacturing cost for the cable manufacturing by omitting the equipment and the process for forming the coloring layer when the tight buffer optical cable is manufactured. The present invention relates to a buffer manufacturing apparatus and an extrusion apparatus thereof.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 타이트 버퍼형 광케이블은, 복수 개의 광섬유 유닛 및 이들을 감싸는 시스부를 포함하는 타이트 버퍼형 광케이블로서, 상기 광섬유 유닛은 광섬유 코어부와, 상기 코어부를 감싸는 클래드부와, 상기 클래드부의 외부를 감싸는 광섬유 코팅층과, 상기 광섬유 코팅층에 직접 접하는 버퍼층을 포함하며, 상기 광섬유 유닛을 TIA/EIA-573 B000-A 에 의한 탈피공구로 탈피하였을 때 상기 버퍼층과 광섬유 코팅층이 모두 제거되는 것을 특징으로 한다.A tight buffer optical cable according to the present invention for achieving the above object is a tight buffer optical cable including a plurality of optical fiber units and a sheath portion surrounding the optical fiber unit, the optical fiber unit, and the clad portion surrounding the core portion; And an optical fiber coating layer surrounding the cladding portion and a buffer layer directly contacting the optical fiber coating layer, wherein both the buffer layer and the optical fiber coating layer are removed when the optical fiber unit is stripped with a stripping tool by TIA / EIA-573 B000-A. It is characterized by.
여기서, 상기 광섬유 유닛을 TIA/EIA-573 B000-A 에 의한 탈피공구로 버퍼 말단으로부터 30±3 mm 지점에서 탈피하였을 때, 클래드부가 5~10 mm 노출되는 것이 바람직하다.Here, when the optical fiber unit is stripped at 30 ± 3 mm from the buffer end with a stripping tool by TIA / EIA-573 B000-A, the cladding portion is preferably exposed to 5 to 10 mm.
바람직하게는, 상기 광케이블의 중심부에 인장부재를 추가적으로 포함하며, 상기 광섬유 유닛은 상기 인장부재의 둘레에 배치된다.Preferably, a tension member is additionally included in the center of the optical cable, and the optical fiber unit is disposed around the tension member.
한편, 상기 복수 개의 광섬유 유닛과 시스부 사이에는 보조 인장부재가 배치될 수 있다.Meanwhile, an auxiliary tension member may be disposed between the plurality of optical fiber units and the sheath portion.
여기서, 상기 보조 인장부재는 아라미드 얀 또는 글라스 얀인 일 수 있다.Here, the auxiliary tension member may be aramid yarn or glass yarn.
바람직하게는, 상기 시스부 내에 유입된 수분을 흡수하기 위한 방수부재를 추가적으로 포함한다.Preferably, the apparatus further includes a waterproof member for absorbing moisture introduced into the sheath portion.
여기서, 상기 방수부재는 상기 인장부재를 횡권하도록 배치되거나 상기 시스부 내에 종입되도록 배치될 수 있다.Here, the waterproof member may be arranged to transverse the tension member or to be inserted into the sheath portion.
한편, 상기 케이블 내에는 상기 시스부의 파단을 위한 립코드를 추가적으로 포함할 수 있다.On the other hand, the cable may further include a rip cord for breaking the sheath portion.
한편, 본 발명에 따른 광섬유 유닛의 타이트 버퍼층 제조 장치는, 광섬유 코어부와 상기 코어부를 감싸는 클래드부와 상기 클래드부의 외부를 감싸는 광섬유 코팅층이 형성된 광섬유 스트링을 공급하기 위한 공급부와, 상기 광섬유 스트링을 가열하기 위한 가열부와, 상기 광섬유 스트링에 버퍼층을 압출하기 위한 압출부와, 버퍼층이 형성된 광섬유 유닛을 냉각하기 위한 냉각부와, 상기 광섬유 유닛을 권취하기 위한 권취부를 포함하며, 상기 압출부는, 버퍼층을 형성하는 버퍼 재료를 압출하기 위한 다이와 팁을 포함하고, 상기 팁은 측단면 상 상기 버퍼 재료와 접촉하는 제 1, 제 2 의 경사면을 포함하되, 상기 제 1 경사면의 각도가 제 2 경사면의 각도보다 크게 형성된다.On the other hand, the tight buffer layer manufacturing apparatus of the optical fiber unit according to the present invention, the supply unit for supplying the optical fiber string formed with the optical fiber core portion, the clad portion surrounding the core portion and the optical fiber coating layer surrounding the outside of the clad portion, and heating the optical fiber string And a heating unit, an extrusion unit for extruding the buffer layer on the optical fiber string, a cooling unit for cooling the optical fiber unit having the buffer layer, and a winding unit for winding the optical fiber unit, wherein the extrusion unit includes a buffer layer A die and a tip for extruding the forming buffer material, the tip including first and second inclined surfaces in contact with the buffer material on the side cross-section, wherein the angle of the first inclined surface is greater than the angle of the second inclined surface. It is largely formed.
여기서, 상기 다이의 상기 버퍼 재료를 배출하는 단부는 측 단면 상 수평하게 형성되는 것이 바람직하다.Here, the end for discharging the buffer material of the die is preferably formed horizontally on the side cross section.
바람직하게는, 상기 제 1 경사면은 25도 이상 35도 이하의 경사 각도 범위로 형성되며, 상기 제 2 경사면은 5도 이상 15도 이하의 경사 각도 범위로 형성된다.Preferably, the first inclined surface is formed in an inclination angle range of 25 degrees or more and 35 degrees or less, and the second inclined surface is formed in an inclination angle range of 5 degrees or more and 15 degrees or less.
바람직하게는, 상기 다이의 수평하게 형성되는 부분의 폭은 0.2 mm 이상 10 mm 이하의 범위로 형성된다.Preferably, the width of the horizontally formed portion of the die is formed in the range of 0.2 mm or more and 10 mm or less.
한편, 상기 가열부는 140도 이상 180도 이하의 범위로 가열하도록 구성될 수 있다.On the other hand, the heating unit may be configured to heat in the range of 140 degrees or more and 180 degrees or less.
한편, 본 발명에 따른 광섬유 유닛의 타이트 버퍼층 압출장치는, 버퍼층의 원료를 투입하는 원료 투입부와, 상기 투입된 원료를 이동시키는 원료 공급부와, 광섬유 스트링을 투입하는 스트링 투입부와, 버퍼층을 압출하기 위한 다이와 팁을 포함하며, 상기 팁은 측단면 상 상기 버퍼 재료와 접촉하는 제 1, 제 2 의 경사면을 포함하되, 상기 제 1 경사면의 각도가 제 2 경사면의 각도보다 크게 형성된다.On the other hand, the tight buffer layer extrusion apparatus of the optical fiber unit according to the present invention, the raw material input unit for inputting the raw material of the buffer layer, the raw material supply unit for moving the inputted raw material, the string input unit for inputting the optical fiber string, and extruding the buffer layer And a tip and a tip, the tip including first and second inclined surfaces in contact with the buffer material on the side cross-section, wherein the angle of the first inclined surface is greater than the angle of the second inclined surface.
바람직하게는, 상기 다이의 상기 버퍼 재료를 배출하는 단부는 측 단면 상 수평하게 형성된다.Preferably, the end for discharging the buffer material of the die is formed horizontally on the side cross section.
바람직하게는, 상기 제 1 경사면은 25도 이상 35도 이하의 경사 각도 범위로 형성되며, 상기 제 2 경사면은 5도 이상 15도 이하의 경사 각도 범위로 형성된다.Preferably, the first inclined surface is formed in an inclination angle range of 25 degrees or more and 35 degrees or less, and the second inclined surface is formed in an inclination angle range of 5 degrees or more and 15 degrees or less.
여기서, 상기 다이의 수평하게 형성되는 부분의 폭은 0.2 mm 이상 10 mm 이하의 범위로 형성될 수 있다.Here, the width of the horizontally formed portion of the die may be formed in the range of 0.2 mm or more and 10 mm or less.
바람직하게는, 상기 압출장치는 가열부는 추가적으로 포함한다.Preferably, the extrusion apparatus further comprises a heating unit.
한편, 본 발명에 따른 타이트 버퍼형 광케이블 제조 방법은, 광섬유 코어부와 상기 코어부를 감싸는 클래드부와 상기 클래드부의 외부를 감싸는 광섬유 코팅층이 형성된 광섬유 스트링을 공급하는 단계와, 공급된 광섬유 스트링을 가열하는 단계와, 버퍼층을 압출하기 위한 다이와 팁을 통해 버퍼층을 형성하는 단계와, 버퍼층이 형성된 광섬유 유닛을 냉각하는 단계와, 냉각된 광섬유 유닛을 권취하는 단계와, 상기 광섬유 유닛을 복수 개 공급하는 단계와, 상기 복수 개의 광섬유 유닛의 주위에 시스를 형성하는 단계를 포함하며, 상기 팁은 측단면 상 상기 버퍼 재료와 접촉하는 제 1, 제 2 의 경사면을 포함하되, 상기 제 1 경사면의 각도가 제 2 경사면의 각도보다 큰 것을 특징으로 한다.On the other hand, the method of manufacturing a tight buffer optical cable according to the present invention, the step of supplying an optical fiber string formed with an optical fiber core portion, a cladding portion surrounding the core portion and an optical fiber coating layer surrounding the outside of the cladding portion, and heating the supplied optical fiber string Forming a buffer layer through a die and a tip for extruding the buffer layer, cooling the optical fiber unit on which the buffer layer is formed, winding the cooled optical fiber unit, and supplying a plurality of the optical fiber units; And forming a sheath around the plurality of optical fiber units, the tip including first and second inclined surfaces in contact with the buffer material on the side cross-section, wherein the angle of the first inclined surface is second. Characterized in greater than the angle of the inclined surface.
바람직하게는, 상기 다이의 상기 버퍼 재료를 배출하는 단부는 측 단면 상 수평하게 형성된다.Preferably, the end for discharging the buffer material of the die is formed horizontally on the side cross section.
바람직하게는, 상기 제 1 경사면은 25도 이상 35도 이하의 경사 각도 범위로 형성되며, 상기 제 2 경사면은 5도 이상 15도 이하의 경사 각도 범위로 형성된다.Preferably, the first inclined surface is formed in an inclination angle range of 25 degrees or more and 35 degrees or less, and the second inclined surface is formed in an inclination angle range of 5 degrees or more and 15 degrees or less.
여기서, 상기 다이의 수평하게 형성되는 부분의 폭은 0.2 mm 이상 10 mm 이하의 범위로 형성될 수 있다.Here, the width of the horizontally formed portion of the die may be formed in the range of 0.2 mm or more and 10 mm or less.
바람직하게는, 상기 광섬유 스트링을 가열하는 단계는 상기 스트링을 140도 이상 180도 이하의 범위로 가열한다.Preferably, heating the optical fiber string heats the string to a range of 140 degrees to 180 degrees.
한편, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 타이트 버퍼형 광케이블은, 복수 개의 광섬유 유닛 및 이들을 감싸는 시스부를 포함하는 타이트 버퍼형 광케이블로서, 상기 광섬유 유닛은 광섬유 코어부와, 상기 코어부를 감싸는 클래드부와, 상기 클래드부의 외부를 감싸는 광섬유 코팅층과, 상기 광섬유 코팅층에 직접 접하는 버퍼층을 포함하며, 상기 버퍼층과 광섬유 코팅층의 접착력은, 상기 광섬유 코팅층과 클래드부 간의 접착력보다 크고, 상기 광섬유 코팅층과 클래드부 간의 접착력과 상기 광섬유 코팅층의 파단강도의 합보다 작은 것을 특징으로 한다.Meanwhile, a tight buffer optical cable according to another embodiment of the present invention is a tight buffer optical cable including a plurality of optical fiber units and a sheath portion surrounding the optical fiber unit, wherein the optical fiber unit includes an optical fiber core portion, a clad portion surrounding the core portion, And an optical fiber coating layer surrounding the outside of the cladding portion, and a buffer layer directly contacting the optical fiber coating layer, wherein the adhesive force between the buffer layer and the optical fiber coating layer is greater than the adhesive force between the optical fiber coating layer and the cladding portion, and the adhesive force between the optical fiber coating layer and the cladding portion. And less than the sum of the breaking strength of the optical fiber coating layer.
바람직하게는, 상기 광섬유 유닛을 TIA/EIA-573 B000-A 에 의한 탈피공구로 버퍼 말단으로부터 30±3 mm 지점에서 탈피하였을 때, 상기 클래드부가 5~10 mm 노출된다.Preferably, when the optical fiber unit is stripped at 30 ± 3 mm from the buffer end with a stripping tool by TIA / EIA-573 B000-A, the clad portion is exposed to 5 to 10 mm.
한편, 상기 광케이블의 중심부에 인장부재를 추가적으로 포함하며, 상기 광섬유 유닛은 상기 인장부재의 둘레에 배치될 수 있다.On the other hand, the tension member is further included in the center of the optical cable, the optical fiber unit may be disposed around the tension member.
바람직하게는, 상기 복수 개의 광섬유 유닛과 시스부 사이에는 보조 인장부재가 배치될 수 있다.Preferably, an auxiliary tension member may be disposed between the plurality of optical fiber units and the sheath portion.
여기서, 상기 보조 인장부재는 아라미드 얀 또는 글라스 얀으로 구성될 수 있다.Here, the auxiliary tension member may be composed of aramid yarn or glass yarn.
한편, 상기 시스부 내에 유입된 수분을 흡수하기 위한 방수부재를 추가적으로 포함할 수 있다.On the other hand, it may further include a waterproof member for absorbing moisture introduced into the sheath portion.
여기서, 상기 방수부재는 상기 인장부재를 횡권하도록 배치되거나 상기 시스부 내에 종입되도록 배치될 수 있다.Here, the waterproof member may be arranged to transverse the tension member or to be inserted into the sheath portion.
바람직하게는, 상기 케이블 내에는 상기 시스부의 파단을 위한 립코드를 추가적으로 포함한다.Preferably, the cable further includes a rip cord for breaking the sheath portion.
본 발명에 의해, 별도의 컬러링층의 형성 없이도 버퍼층과 코팅층 간의 접착력을 상승시켜, 버퍼층의 탈피 시 자외선 경화 코팅층과 함께 탈피될 수 있도록 구성할 수 있다.According to the present invention, it is possible to increase the adhesion between the buffer layer and the coating layer without the formation of a separate coloring layer, it can be configured to be peeled off with the ultraviolet curing coating layer at the time of stripping the buffer layer.
또한, 타이트 버퍼형 광케이블 제조 시 컬러링층 형성을 위한 설비 및 공정을 생략함으로써, 케이블 제조를 위한 설비 규모 및 제조 단가를 감소시킬 수 있다.In addition, by omitting equipment and processes for forming a coloring layer when manufacturing a tight buffer type optical cable, it is possible to reduce equipment size and manufacturing cost for cable manufacturing.
도 1 은 본 발명의 실시예에 따른 타이트 버퍼형 광케이블의 단면도이다.
도 2 는 광섬유 유닛의 탈피 과정을 도시하는 도면이다.
도 3 은 본 발명에 따른 타이트 버퍼층 제조 장치 사시도이다.
도 4 는 본 발명에 따른 타이트 버퍼층 압출장치의 내부 단면도이다.
도 5 는 상기 압출장치 내의 다이와 팁 측단면도이다.1 is a cross-sectional view of a tight buffer optical cable according to an embodiment of the present invention.
2 is a diagram illustrating a stripping process of the optical fiber unit.
3 is a perspective view of a tight buffer layer manufacturing apparatus according to the present invention.
4 is an internal cross-sectional view of the tight buffer layer extrusion apparatus according to the present invention.
5 is a cross-sectional side view of the die and tip in the extrusion apparatus.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 구성을 상세히 설명하기로 한다. Hereinafter, the configuration of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어는 사전적인 의미로 한정 해석되어서는 아니되며, 발명자는 자신의 발명을 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절히 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야 한다.Prior to this, the terms used in the specification and claims should not be construed in a dictionary sense, and the inventor may, on the principle that the concept of a term can be properly defined in order to explain its invention in the best way And should be construed in light of the meanings and concepts consistent with the technical idea of the present invention.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시예 및 도면에 도시된 구성은 본 발명의 바람직한 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 표현하는 것은 아니므로, 본 출원 시점에 있어 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 존재할 수 있음을 이해하여야 한다.Therefore, the embodiments shown in the present specification and the drawings are only exemplary embodiments of the present invention, and not all of the technical ideas of the present invention are presented. Therefore, various equivalents It should be understood that water and variations may exist.
도 1 은 본 발명의 실시예에 따른 타이트 버퍼형 광케이블의 단면도이며, 도 2 는 광섬유 유닛의 탈피 과정을 도시하는 도면이며, 도 3 은 본 발명에 따른 타이트 버퍼층 제조 장치 사시도이며, 도 4 는 본 발명에 따른 타이트 버퍼층 압출장치의 내부 단면도이며, 도 5 는 상기 압출장치 내의 다이와 팁 측단면도이다.1 is a cross-sectional view of a tight buffer optical cable according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a view showing the stripping process of the optical fiber unit, Figure 3 is a perspective view of the tight buffer layer manufacturing apparatus according to the present invention, Figure 4 An internal cross-sectional view of a tight buffer layer extrusion apparatus in accordance with the invention, and FIG. 5 is a side cross-sectional view of a die and tip in the extrusion apparatus.
도 1 내지 5 를 참조하면, 본 발명에 따른 타이트 버퍼형 광케이블은, 복수 개의 광섬유 유닛(10) 및 이들을 감싸는 시스부(20)를 포함하는 타이트 버퍼형 광케이블로서, 상기 광섬유 유닛은 광섬유 코어부(2)와, 상기 코어부(2)를 감싸는 클래드부(4)와, 상기 클래드부(4)의 외부를 감싸는 광섬유 코팅층(6)과, 상기 광섬유 코팅층(6)에 직접 접하는 버퍼층(8)을 포함하며, 상기 광섬유 유닛을 TIA/EIA-573 B000-A 에 의한 탈피공구로 탈피하였을 때 상기 버퍼층과 광섬유 코팅층이 모두 제거되는 것을 특징으로 한다.1 to 5, a tight buffer optical cable according to the present invention is a tight buffer optical cable including a plurality of
상기 광섬유 코어부(2)는 유리 또는 합성수지재로 구성되며, 빛이 전달되는 부분이다.The optical fiber core part 2 is made of glass or synthetic resin material, and is a part through which light is transmitted.
상기 클래드부(4)는 합성수지재로 구성되어, 상기 코어부(2)를 감싸며 상기 코어부(2)와 클래드부(4) 경계에서 빛의 전반사가 연속적으로 이루어져 빛이 전달된다. The cladding part 4 is composed of a synthetic resin material, which surrounds the core part 2 and totally reflects light at the boundary of the core part 2 and the cladding part 4 to transmit light.
상기 광섬유 코팅층(6)은 상기 클래드부(4)의 표면을 합성수지로 피복하고, 자외선 경화 방식으로 경화시켜 형성된다.The optical
상기 버퍼층(8)은 합성수지재를 상기 광섬유 코팅층(6) 상에 압출하여 형성되며, 광케이블의 포설을 위해 두 개의 광케이블을 연결하고자 할 경우에는, 도 2 에 도시된 바와 같이, 케이블 탈피공구로써 상기 버퍼층(8)을 일정 부분 파단한 상태에서 상기 버퍼층(8)과 광섬유 코팅층(6)을 함께 벗겨내고 연결한다.The
이때, 상기 버퍼층(8)과 광섬유 코팅층(6)을 벗겨낼 경우에, 비록 상기 버퍼층(8) 표면을 일정 정도 파단한 상태에서, 도 2 에 도시된 광섬유 유닛의 수평 방향으로 힘을 가할 경우에, 상기 버퍼층(8)과 광섬유 코팅층(6)이 함께 상기 클래드부(4)로부터 탈피되어야 한다.At this time, in the case where the
광케이블의 탈피 기준에 관한 ICEA 596 Section 7.15.2 에서도 TIA/EIA-573 B000-A 규정에 의한 탈피 공구로 버퍼층 말단으로부터 30±3 mm 지점에서 1.3 ~ 13 N 의 힘으로 탈피할 경우, 버퍼층과 광섬유 코팅층이 함께 탈피되는 것으로 기재되어 있다.In accordance with ICEA 596 Section 7.15.2 on stripping standards for optical cables, the stripping tool according to TIA / EIA-573 B000-A is used to remove the buffer layer and the optical fiber when stripping with a force of 1.3 to 13 N at 30 ± 3 mm from the end of the buffer layer. It is described that the coating layers are stripped together.
본 발명은 상기 광섬유 코팅층(6)에 피복되는 상기 버퍼층(8)을 소정의 압력 조건으로 압착시킴으로써, 별도의 컬러링층의 형성 없이도 상기 광섬유 코팅층(6)과 버퍼층(8)간의 적절한 접합력을 확보할 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.According to the present invention, by pressing the
상기 광케이블의 중심부에는 항장력 인장부재(12)가 배치되며, 상기 광섬유 유닛(10)은 상기 인장부재(12)의 둘레에 배치된다.The
한편, 상기 광섬유 유닛(10)과 시스부(20) 사이에는 아라미드 얀(Aramid Yarn) 또는 글라스(Glass) 얀과 같은 보조 인장부재(14)가 배치될 수 있다.Meanwhile, an
또한, 상기 시스부 내에 유입된 수분을 흡수하기 위해 방수얀과 같은 방수부재(16)가 상기 인장부재(12)를 횡권하도록 배치되거나, 상기 시스부(20) 내에서 그 길이방향으로 종입되도록 배치될 수 있다.Further, in order to absorb the moisture introduced into the sheath portion, a
한편, 상기 시스부(20) 내에는 케이블 포설 시 상기 시스부(20)의 파단을 용이하게 하기 위한 립코드(18)가 배치된다.Meanwhile, a
한편, 도 3 에 도시된 바와 같은, 본 발명에 따른 광섬유 유닛의 타이트 버퍼층 제조 장치는, 광섬유 코어부와 상기 코어부를 감싸는 클래드부와 상기 클래드부의 외부를 감싸는 광섬유 코팅층이 형성된 광섬유 스트링을 공급하기 위한 공급부(110)와, 상기 광섬유 스트링을 가열하기 위한 가열부(120)와, 상기 광섬유 스트링에 버퍼층을 압출하기 위한 압출부(130)와, 버퍼층이 형성된 광섬유 유닛을 냉각하기 위한 냉각부(140)와, 상기 광섬유 유닛을 권취하기 위한 권취부(150)를 포함하여 구성된다.On the other hand, as shown in Figure 3, the tight buffer layer manufacturing apparatus of the optical fiber unit according to the present invention, for supplying an optical fiber string formed with an optical fiber core portion, a clad portion surrounding the core portion and an optical fiber coating layer surrounding the outside of the clad
상기 공급부(110)는 광섬유 코어부(2)와 클래드부(4)와 광섬유 코팅층(6)이 형성된 광섬유 스트링을 이전의 공정으로부터 버퍼층(8)을 형성하기 위한 상기 압출부(130)로 공급하기 위한 구성이다.The
상기 가열부(120)는 상기 광섬유 스트링이 상기 압출부(130)로 공급되기 이전에, 상기 광섬유 스트링을 전체적으로 140도 이상 180도 이하의 범위로 가열함으로써, 상기 압출부(130)에 의해 압출되는 버퍼층 형성 재료와 상기 광섬유 스트링 간의 접합력을 상승시키기 위한 구성이다.The
상기 압출부(130)는 버퍼층(8)을 형성하는 재료를 상기 광섬유 코팅층(6) 상에 압출하기 위한 구성으로서, 아래에서 상세히 설명한다.The
상기 냉각부(140)는 상기 압출부(130)에 의해 압출된 버퍼층(8)을 포함하는 광섬유 유닛을 냉각시키기 위한 구성이며, 상기 광섬유 유닛은 최종적으로 상기 권취부(150)에 의해 권취되어 이후의 공정으로 이송된다. The
한편, 도 4 를 참조하면, 상기 압출부를 구성하는 압출장치는, 버퍼층(8)의 원료를 투입하는 원료 투입부(210)와, 상기 투입된 원료를 이동시키는 원료 공급부(220)와, 광섬유 스트링을 투입하는 스트링 투입부(230)와, 버퍼층을 압출하기 위한 다이(240)와 팁(250)을 포함하여 구성된다.On the other hand, referring to Figure 4, the extrusion device constituting the extruded portion, the raw
상기 투입부(210)는 버퍼층(8)을 형성하기 위한 재료를 투입하는 부분으로서, 상기 투입부(210)를 통해 투입된 재료는 가열부(260)에 의해 가열되면서, 상기 원료 공급부(220)로 이동된다.The
상기 원료 공급부(220)는 상기 투입부(210)를 통해 투입된 재료를 상기 다이(240)와 팁(250) 사이로 공급하기 위한 구성이며, 상기 원료 공급부(220)의 중심부에는 버퍼층(8) 형성의 대상이 되는 광섬유 스트링을 공급하기 위한 스트링 투입부(230)가 배치된다.The raw
상기 다이(240)와 팁(250)은 상기 광섬유 스트링 상에 버퍼층(8)을 압출하기 위한 구성으로서, 상기 팁(250)은 측단면 상 상기 버퍼 재료와 접촉하는 제 1 의 경사면(252)과 제 2 의 경사면(254) 두 개의 경사면을 포함하여 구성된다.The
여기서, 상기 제 1 의 경사면(252)은 그 각도가 상기 제 2 경사면(254)의 각도보다 크게 형성된다.Here, the angle of the first
그리하여, 버퍼층(8) 형성 재료가 상기 제 1 의 큰 경사면을 따라 하강하면서 강한 압력으로 하강되도록 구성되며, 이후 보다 완만한 경사의 상기 제 2 의 경사면(254)을 따라 진행됨으로써, 상기 제 1 경사면(252)을 따라 하강할 때보다는 다소 작은 압력으로 최종 압출된다.Thus, the material for forming the
통상적으로 종래 광섬유 버퍼층 형성에 이용되는 압출기의 다이와 팁은 광섬유 스트링에 작용되는 압력을 감소시키기 위해 광섬유 진행 방향에 평행하게 버퍼층 형성 재료를 압출하는 방식을 채용하였다.In general, the die and the tip of the extruder used to form the conventional optical fiber buffer layer has adopted a method of extruding the buffer layer forming material parallel to the optical fiber traveling direction to reduce the pressure applied to the optical fiber string.
그리고, 광섬유 스트링의 표면과 버퍼층 재료 간의 접합력 인가를 위해 버퍼층 재료가 압출되는 방향의 반대 방향으로 흡입 압력을 인가함으로써, 광섬유 스트링의 표면에 일정한 압력으로 버퍼층 재료가 접착될 수 있도록 하였다.Then, by applying suction pressure in a direction opposite to the direction in which the buffer layer material is extruded to apply the bonding force between the surface of the optical fiber string and the buffer layer material, the buffer layer material can be adhered to the surface of the optical fiber string at a constant pressure.
그러나, 이러한 경우에 기본적으로 버퍼층 형성 재료가 광섬유 스트링에 평행하게 배출되는 상태에서, 상기와 같은 스트링 진행 방향에 반대되는 방향의 흡입 압력에 의존하여 버퍼층의 접착력을 발생시키는 방식으로서는 버퍼층 탈피 시 광섬유 코팅층이 함께 탈피되도록 하는 접착력을 발생시키는 데에 한계가 있었다.However, in this case, in the state where the buffer layer forming material is discharged in parallel to the optical fiber string, it is basically a method of generating the adhesive force of the buffer layer depending on the suction pressure in a direction opposite to the direction of string travel as described above. There was a limit in generating the adhesive force to be peeled together.
이러한 문제점을 보완하기 위해 광섬유 코팅층과 버퍼층 사이에 컬러링층을 추가적으로 배치하여 접착력을 보완하는 방식이 이용되었다.In order to compensate for this problem, a method of supplementing adhesion by additionally disposing a coloring layer between the optical fiber coating layer and the buffer layer has been used.
그런데, 본원 발명에서와 같이 버퍼층 재료와 접하는 다이(240)의 내면은 하나의 일정한 경사면으로 형성되도록 하고, 버퍼층 재료와 접하는 팁(250)의 내면은 보다 큰 각도의 제 1 경사면(252)과 그보다 작은 제 2 경사면(254)의 두개의 경사면으로 형성함으로써, 상기 다이(240)와 팁(250)이 전체적으로 배출되는 버퍼층 재료에 압력을 인가할 수 있는 깔때기와 같은 구조가 되도록 함으로써, 광섬유 스트링에 대한 손상을 일으키지 않으면서도 버퍼층과의 충분한 접착력을 가질 수 있도록 구성하였다.However, as in the present invention, the inner surface of the die 240 in contact with the buffer layer material is formed to be one constant inclined surface, and the inner surface of the
또한, 상기 다이(240)의 상기 버퍼 재료를 배출하는 단부(242)는 0.2 mm 이상 10 mm 이하의 범위로 단면 상 수평하게 형성함으로써, 최종적으로 배출되는 버퍼층 재료가 광섬유 스트링에 과다한 압력을 작용하여 손상을 일으키는 것을 방지하도록 구성하였다.In addition, the
여기서, 상기 제 1 경사면(252)은 25도 이상 35도 이하의 경사 각도 범위로 형성되며, 상기 제 2 경사면(254)은 5도 이상 15도 이하의 경사 각도 범위로 형성된다.Here, the first
상기 제 1 경사면(252)이 35도를 초과하여 형성될 경우에는, 과다한 압력으로 버퍼층 재료가 유동되어 광섬유 스트링에 손상을 일으킬 수 있으며, 25도 미만의 각도로 형성될 경우에는, 버퍼층 재료와 광섬유 스트링 간의 적절한 접착력을 발휘하도록 재료에 압력을 가할 수 없다.When the first
또한, 상기 제 2 경사면(254)이 15도를 초과하여 형성될 경우에는, 과다한 압력으로 버퍼층 재료가 유동되어 광섬유 스트링에 손상을 일으킬 수 있으며, 5도 미만의 각도로 형성될 경우에는, 버퍼층 재료와 광섬유 스트링 간의 적절한 접착력을 발휘하도록 재료에 압력을 가할 수 없다.In addition, when the second
상기와 같은 압출 장치로 버퍼층 재료를 압출 형성함으로써, 상기 광섬유 유닛을 TIA/EIA-573 B000-A 에 의한 탈피공구로 버퍼 말단으로부터 30±3 mm 지점에서 탈피하였을 때, 버퍼 말단으로부터 상기 지점까지의 버퍼층은 모두 탈피되되, 광섬유 유닛의 말단으로부터 클래드부(4)가 5~10 mm 노출되도록 상기 광섬유 코팅층은 상기 버퍼층과 함께 탈피된다.By extruding the buffer layer material with the extruder as described above, when the optical fiber unit is stripped at 30 ± 3 mm from the buffer end with a stripping tool by TIA / EIA-573 B000-A, All of the buffer layer is stripped, but the optical fiber coating layer is stripped together with the buffer layer so that the cladding portion 4 is exposed 5 to 10 mm from the end of the optical fiber unit.
또한, 상기와 같은 압출 장치로 버퍼층 재료를 압출 형성함으로서, 상기 버퍼층(8)과 광섬유 코팅층(6)의 접착력은, 상기 광섬유 코팅층(6)과 클래드부(4) 간의 접착력보다 크고, 상기 광섬유 코팅층(6)과 클래드부(4) 간의 접착력과 상기 광섬유 코팅층(6) 자체의 파단강도의 합보다 작게 형성될 수 있다.In addition, by extruding the buffer layer material with the extrusion device as described above, the adhesive force between the
즉, 상기 버퍼층(8)과 광섬유 코팅층(6)의 단위 길이당 접착력이 상기 광섬유 코팅층(6)과 클래드부(4) 간의 단위 길이당 접착력보다 크게 형성됨으로써, 상기 버퍼층(8) 탈피시 광섬유 코팅층(6)이 클래드부(4)로부터 버퍼층(8)과 함께 탈피되며, 또한, 상기 버퍼층(8)과 광섬유 코팅층(6)의 단위 길이당 접착력이, 상기 광섬유 코팅층(6)과 클래드부(4) 간의 단위 길이당 접착력과 상기 광섬유 코팅층(6) 자체의 파단강도의 합보다 작게 형성됨으로써, 버퍼층(8) 탈피 시 탈피되는 버퍼층(8)의 길이보다 작은 길이의 광섬유 코팅층(6)이 상기 버퍼층(8)과 함께 탈피되도록 구성될 수 있다.That is, since the adhesive force per unit length of the
이상, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명의 기술적 사상은 이러한 것에 한정되지 않으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해, 본 발명의 기술적 사상과 하기 될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형 실시가 가능할 것이다.As mentioned above, although the present invention has been described by way of limited embodiments and drawings, the technical idea of the present invention is not limited thereto, and a person having ordinary skill in the art to which the present invention pertains, Various modifications and variations may be made without departing from the scope of the appended claims.
2: 광섬유 코어부 4: 클래드부
6: 광섬유 코팅층 8: 버퍼층
20: 시스부 2: optical fiber core 4: cladding
6: fiber optic coating layer 8: buffer layer
20: sheath
Claims (33)
상기 광섬유 유닛은 광섬유 코어부와;
상기 코어부를 감싸는 클래드부와;
상기 클래드부의 외부를 감싸는 광섬유 코팅층과;
상기 광섬유 코팅층에 직접 접하는 버퍼층을 포함하며,
상기 광섬유 유닛을 TIA/EIA-573 B000-A 에 의한 탈피공구로 탈피하였을 때 상기 버퍼층과 광섬유 코팅층이 모두 제거되며,
상기 광섬유 유닛을 TIA/EIA-573 B000-A 에 의한 탈피공구로 버퍼 말단으로부터 30±3 mm 지점에서 탈피하였을 때, 클래드부가 5~10 mm 노출되는 것을 특징으로 하는 타이트 버퍼형 광케이블.A tight buffer optical cable comprising a plurality of optical fiber units and a sheath portion surrounding them,
The optical fiber unit includes an optical fiber core portion;
A clad portion surrounding the core portion;
An optical fiber coating layer surrounding the cladding portion;
It includes a buffer layer in direct contact with the optical fiber coating layer,
When the optical fiber unit is stripped with a stripping tool by TIA / EIA-573 B000-A, both the buffer layer and the optical fiber coating layer are removed.
Tight buffer type optical cable, characterized in that the clad portion is exposed 5 ~ 10 mm when the optical fiber unit is stripped at 30 ± 3 mm from the buffer end with a stripping tool by TIA / EIA-573 B000-A.
상기 광케이블의 중심부에 인장부재를 추가적으로 포함하며, 상기 광섬유 유닛은 상기 인장부재의 둘레에 배치되는 것을 특징으로 하는 타이트 버퍼형 광케이블.The method of claim 1,
Tight buffer type optical cable further comprises a tension member in the center of the optical cable, wherein the optical fiber unit is disposed around the tension member.
상기 복수 개의 광섬유 유닛과 시스부 사이에는 보조 인장부재가 배치되는 것을 특징으로 하는 타이트 버퍼형 광케이블.The method of claim 1,
Tight buffer type optical cable, characterized in that the auxiliary tension member is disposed between the plurality of optical fiber unit and the sheath portion.
상기 보조 인장부재는 아라미드 얀 또는 글라스 얀인 것을 특징으로 하는 타이트 버퍼형 광케이블.The method of claim 4, wherein
The auxiliary tension member is a tight buffer optical cable, characterized in that the aramid yarn or glass yarn.
상기 시스부 내에 유입된 수분을 흡수하기 위한 방수부재를 추가적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 타이트 버퍼형 광케이블.The method of claim 3, wherein
Tight buffer type optical cable, characterized in that it further comprises a waterproof member for absorbing moisture introduced into the sheath portion.
상기 방수부재는 상기 인장부재를 횡권하도록 배치되는 것을 특징으로 하는 타이트 버퍼형 광케이블.The method according to claim 6,
Tight buffer type optical cable, characterized in that the waterproof member is disposed so as to transverse the tension member.
상기 방수부재는 상기 시스부 내에 종입되도록 배치되는 것을 특징으로 하는 타이트 버퍼형 광케이블.The method according to claim 6,
Tight buffer type optical cable, characterized in that the waterproof member is arranged to be inserted into the sheath portion.
상기 케이블 내에는 상기 시스부의 파단을 위한 립코드를 추가적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 타이트 버퍼형 광케이블.The method of claim 1,
Tight buffer type optical cable, characterized in that further comprising a rip cord for breaking the sheath portion.
광섬유 코어부와 상기 코어부를 감싸는 클래드부와 상기 클래드부의 외부를 감싸는 광섬유 코팅층이 형성된 광섬유 스트링을 공급하기 위한 공급부와;
상기 광섬유 스트링을 가열하기 위한 가열부와;
상기 광섬유 스트링에 버퍼층을 압출하기 위한 압출부와;
버퍼층이 형성된 광섬유 유닛을 냉각하기 위한 냉각부와;
상기 광섬유 유닛을 권취하기 위한 권취부를 포함하며,
상기 압출부는,
버퍼층을 형성하는 버퍼 재료를 압출하기 위한 다이와 팁을 포함하고,
상기 팁은 측단면 상 상기 버퍼 재료와 접촉하는 제 1, 제 2 의 경사면을 포함하되,
상기 제 1 경사면의 각도가 제 2 경사면의 각도보다 크게 형성되는 것을 특징으로 하는 타이트 버퍼층 제조 장치.A tight buffer layer manufacturing apparatus of an optical fiber unit,
A supply part for supplying an optical fiber string having an optical fiber core part, a cladding part surrounding the core part, and an optical fiber coating layer surrounding the cladding part;
A heating unit for heating the optical fiber string;
An extruder for extruding a buffer layer to the optical fiber string;
A cooling unit for cooling the optical fiber unit in which the buffer layer is formed;
It includes a winding unit for winding the optical fiber unit,
The extruded portion,
A die and a tip for extruding the buffer material forming the buffer layer,
The tip including first and second inclined surfaces in contact with the buffer material on a side cross-section,
Tight buffer layer manufacturing apparatus characterized in that the angle of the first inclined surface is formed larger than the angle of the second inclined surface.
상기 다이의 상기 버퍼 재료를 배출하는 단부는 측 단면 상 수평하게 형성되는 것을 특징으로 하는 타이트 버퍼층 제조 장치.11. The method of claim 10,
And an end portion for discharging the buffer material of the die is formed horizontally on a side cross section.
상기 제 1 경사면은 25도 이상 35도 이하의 경사 각도 범위로 형성되며,
상기 제 2 경사면은 5도 이상 15도 이하의 경사 각도 범위로 형성되는 것을 특징으로 하는 타이트 버퍼층 제조 장치. 11. The method of claim 10,
The first inclined surface is formed in the inclination angle range of 25 degrees or more and 35 degrees or less,
The second inclined surface is a tight buffer layer manufacturing apparatus, characterized in that formed in the inclination angle range of 5 degrees or more and 15 degrees or less.
상기 다이의 수평하게 형성되는 부분의 폭은 0.2 mm 이상 10 mm 이하의 범위로 형성되는 것을 특징으로 하는 타이트 버퍼층 제조 장치.The method of claim 11,
The width of the horizontally formed portion of the die is formed tight buffer layer, characterized in that formed in the range of 0.2 mm or more and 10 mm or less.
상기 가열부는 140도 이상 180도 이하의 범위로 가열하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 타이트 버퍼층 제조 장치.11. The method of claim 10,
Tight buffer layer manufacturing apparatus characterized in that the heating portion is configured to heat in the range of 140 degrees or more and 180 degrees or less.
버퍼층의 원료를 투입하는 원료 투입부와;
상기 투입된 원료를 이동시키는 원료 공급부와;
광섬유 스트링을 투입하는 스트링 투입부와;
버퍼층을 압출하기 위한 다이와 팁을 포함하며,
상기 팁은 측단면 상 상기 버퍼층의 원료와 접촉하는 제 1, 제 2 의 경사면을 포함하되,
상기 제 1 경사면의 각도가 제 2 경사면의 각도보다 크게 형성되는 것을 특징으로 하는 타이트 버퍼층 압출 장치.A tight buffer layer extrusion apparatus of an optical fiber unit,
A raw material input unit which inputs the raw material of the buffer layer;
A raw material supply unit which moves the input raw material;
A string input unit for inputting an optical fiber string;
A die and a tip for extruding the buffer layer,
The tip includes first and second inclined surfaces in contact with the raw material of the buffer layer on the side cross-section,
Tight buffer layer extrusion device characterized in that the angle of the first inclined surface is formed larger than the angle of the second inclined surface.
상기 다이의 상기 버퍼층의 원료를 배출하는 단부는 측 단면 상 수평하게 형성되는 것을 특징으로 하는 타이트 버퍼층 압출장치.The method of claim 15,
Tight buffer layer extrusion apparatus characterized in that the end for discharging the raw material of the buffer layer of the die is formed horizontally on the side cross-section.
상기 제 1 경사면은 25도 이상 35도 이하의 경사 각도 범위로 형성되며,
상기 제 2 경사면은 5도 이상 15도 이하의 경사 각도 범위로 형성되는 것을 특징으로 하는 타이트 버퍼층 압출장치. The method of claim 15,
The first inclined surface is formed in the inclination angle range of 25 degrees or more and 35 degrees or less,
The second buffer surface is tight buffer layer extrusion apparatus, characterized in that formed in the inclination angle range of more than 5 degrees 15 degrees.
상기 다이의 수평하게 형성되는 부분의 폭은 0.2 mm 이상 10 mm 이하의 범위로 형성되는 것을 특징으로 하는 타이트 버퍼층 압출장치.The method of claim 15,
Tight buffer layer extrusion apparatus, characterized in that the width of the die formed horizontally formed in the range of 0.2 mm or more and 10 mm or less.
상기 압출장치는 가열부를 추가적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 타이트 버퍼층 압출장치.The method of claim 15,
The extrusion device is a tight buffer layer extrusion device, characterized in that it further comprises a heating.
광섬유 코어부와 상기 코어부를 감싸는 클래드부와 상기 클래드부의 외부를 감싸는 광섬유 코팅층이 형성된 광섬유 스트링을 공급하는 단계와;
공급된 광섬유 스트링을 가열하는 단계와;
버퍼층을 압출하기 위한 다이와 팁을 통해 버퍼층을 형성하는 단계와;
버퍼층이 형성된 광섬유 유닛을 냉각하는 단계와;
냉각된 광섬유 유닛을 권취하는 단계와,
상기 광섬유 유닛을 복수 개 공급하는 단계와;
상기 복수 개의 광섬유 유닛의 주위에 시스를 형성하는 단계를 포함하며,
상기 팁은 측단면 상 버퍼층의 원료와 접촉하는 제 1, 제 2 의 경사면을 포함하되,
상기 제 1 경사면의 각도가 제 2 경사면의 각도보다 큰 것을 특징으로 하는 타이트 버퍼형 광케이블 제조 방법.As a tight buffer type optical cable manufacturing method,
Supplying an optical fiber string having an optical fiber core portion, a cladding portion surrounding the core portion, and an optical fiber coating layer surrounding the exterior of the cladding portion;
Heating the supplied optical fiber string;
Forming a buffer layer through a die and a tip for extruding the buffer layer;
Cooling the optical fiber unit in which the buffer layer is formed;
Winding the cooled optical fiber unit,
Supplying a plurality of said optical fiber units;
Forming a sheath around the plurality of optical fiber units,
The tip includes first and second inclined surfaces in contact with the raw material of the buffer layer on the side cross section,
Tight buffer type optical cable manufacturing method characterized in that the angle of the first inclined surface is larger than the angle of the second inclined surface.
상기 다이의 버퍼층의 원료를 배출하는 단부는 측 단면 상 수평하게 형성되는 것을 특징으로 하는 타이트 버퍼형 광케이블 제조 방법.21. The method of claim 20,
Tight buffer type optical cable manufacturing method characterized in that the end for discharging the raw material of the buffer layer of the die is formed horizontally on the side cross-section.
상기 제 1 경사면은 25도 이상 35도 이하의 경사 각도 범위로 형성되며,
상기 제 2 경사면은 5도 이상 15도 이하의 경사 각도 범위로 형성되는 것을 특징으로 하는 타이트 버퍼형 광케이블 제조 방법. 21. The method of claim 20,
The first inclined surface is formed in the inclination angle range of 25 degrees or more and 35 degrees or less,
Tight buffer type optical cable manufacturing method characterized in that the second inclined surface is formed in an inclination angle range of 5 degrees or more and 15 degrees or less.
상기 다이의 수평하게 형성되는 부분의 폭은 0.2 mm 이상 10 mm 이하의 범위로 형성되는 것을 특징으로 하는 타이트 버퍼형 광케이블 제조 방법.22. The method of claim 21,
The width of the horizontally formed portion of the die is formed in the range of 0.2 mm or more and 10 mm or less tight buffer type optical cable manufacturing method.
상기 광섬유 스트링을 가열하는 단계는 상기 스트링을 140도 이상 180도 이하의 범위로 가열하는 것을 특징으로 하는 타이트 버퍼형 광케이블 제조 방법.21. The method of claim 20,
The heating of the optical fiber string is a tight buffer type optical cable manufacturing method, characterized in that for heating the string in the range of 140 degrees to 180 degrees.
상기 광섬유 유닛은 광섬유 코어부와;
상기 코어부를 감싸는 클래드부와;
상기 클래드부의 외부를 감싸는 광섬유 코팅층과;
상기 광섬유 코팅층에 직접 접하는 버퍼층을 포함하며,
상기 버퍼층과 광섬유 코팅층의 접착력은,
상기 광섬유 코팅층과 클래드부 간의 접착력보다 크고,
상기 광섬유 코팅층과 클래드부 간의 접착력과 상기 광섬유 코팅층의 파단강도의 합보다 작으며,
상기 광섬유 유닛을 TIA/EIA-573 B000-A 에 의한 탈피공구로 버퍼 말단으로부터 30±3 mm 지점에서 탈피하였을 때, 상기 클래드부가 5~10 mm 노출되는 것을 특징으로 하는 타이트 버퍼형 광케이블.A tight buffer optical cable comprising a plurality of optical fiber units and a sheath portion surrounding them,
The optical fiber unit includes an optical fiber core portion;
A clad portion surrounding the core portion;
An optical fiber coating layer surrounding the cladding portion;
It includes a buffer layer in direct contact with the optical fiber coating layer,
Adhesive force of the buffer layer and the optical fiber coating layer,
Greater than the adhesive force between the optical fiber coating layer and the cladding,
Less than the sum of the adhesion between the optical fiber coating layer and the cladding and the breaking strength of the optical fiber coating layer,
Tight buffer type optical cable, characterized in that the clad portion is exposed 5 ~ 10 mm when the optical fiber unit is stripped at 30 ± 3 mm from the buffer end with a stripping tool by TIA / EIA-573 B000-A.
상기 광케이블의 중심부에 인장부재를 추가적으로 포함하며, 상기 광섬유 유닛은 상기 인장부재의 둘레에 배치되는 것을 특징으로 하는 타이트 버퍼형 광케이블.The method of claim 25,
Tight buffer type optical cable further comprises a tension member in the center of the optical cable, wherein the optical fiber unit is disposed around the tension member.
상기 복수 개의 광섬유 유닛과 시스부 사이에는 보조 인장부재가 배치되는 것을 특징으로 하는 타이트 버퍼형 광케이블.The method of claim 25,
Tight buffer type optical cable, characterized in that the auxiliary tension member is disposed between the plurality of optical fiber unit and the sheath portion.
상기 보조 인장부재는 아라미드 얀 또는 글라스 얀인 것을 특징으로 하는 타이트 버퍼형 광케이블.29. The method of claim 28,
The auxiliary tension member is a tight buffer optical cable, characterized in that the aramid yarn or glass yarn.
상기 시스부 내에 유입된 수분을 흡수하기 위한 방수부재를 추가적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 타이트 버퍼형 광케이블.The method of claim 27,
Tight buffer type optical cable, characterized in that it further comprises a waterproof member for absorbing moisture introduced into the sheath portion.
상기 방수부재는 상기 인장부재를 횡권하도록 배치되는 것을 특징으로 하는 타이트 버퍼형 광케이블.31. The method of claim 30,
Tight buffer type optical cable, characterized in that the waterproof member is disposed so as to transverse the tension member.
상기 방수부재는 상기 시스부 내에 종입되도록 배치되는 것을 특징으로 하는 타이트 버퍼형 광케이블.31. The method of claim 30,
Tight buffer type optical cable, characterized in that the waterproof member is arranged to be inserted into the sheath portion.
상기 케이블 내에는 상기 시스부의 파단을 위한 립코드를 추가적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 타이트 버퍼형 광케이블.
The method of claim 25,
Tight buffer type optical cable, characterized in that further comprising a rip cord for breaking the sheath portion.
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