KR101237609B1 - Small size fuse and manufacturing method thereof - Google Patents

Small size fuse and manufacturing method thereof Download PDF

Info

Publication number
KR101237609B1
KR101237609B1 KR1020110051052A KR20110051052A KR101237609B1 KR 101237609 B1 KR101237609 B1 KR 101237609B1 KR 1020110051052 A KR1020110051052 A KR 1020110051052A KR 20110051052 A KR20110051052 A KR 20110051052A KR 101237609 B1 KR101237609 B1 KR 101237609B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
base
fusing element
pair
lead wire
case
Prior art date
Application number
KR1020110051052A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20120132742A (en
Inventor
정종일
강두원
진상준
김은민
이승환
Original Assignee
스마트전자 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 스마트전자 주식회사 filed Critical 스마트전자 주식회사
Priority to KR1020110051052A priority Critical patent/KR101237609B1/en
Publication of KR20120132742A publication Critical patent/KR20120132742A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101237609B1 publication Critical patent/KR101237609B1/en

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H85/00—Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
    • H01H85/0078—Security-related arrangements
    • H01H85/0082—Security-related arrangements preventing explosion of the cartridge
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H69/00—Apparatus or processes for the manufacture of emergency protective devices
    • H01H69/02—Manufacture of fuses
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H85/00—Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
    • H01H85/02—Details
    • H01H85/04—Fuses, i.e. expendable parts of the protective device, e.g. cartridges
    • H01H85/05—Component parts thereof
    • H01H85/055—Fusible members
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H85/00—Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
    • H01H85/02—Details
    • H01H85/04—Fuses, i.e. expendable parts of the protective device, e.g. cartridges
    • H01H85/05—Component parts thereof
    • H01H85/18—Casing fillings, e.g. powder
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H85/00—Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
    • H01H85/02—Details
    • H01H85/20—Bases for supporting the fuse; Separate parts thereof
    • H01H85/205—Electric connections to contacts on the base

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Computer Security & Cryptography (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Fuses (AREA)

Abstract

본 발명은 폭발음과 섬광의 외부 누출을 감소시키는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 소형퓨즈는 일방이 개방된 케이스(10)(10), 상기 케이스(10)(10)의 개방부에 결합되어 상기 케이스(10)(10)와의 사이에 수용공간(20)을 형성하는 베이스(30), 상기 베이스(30)에 결합되며 일단은 상기 수용공간(20)으로 돌출하고 타단은 상기 베이스(30) 외부로 돌출하는 한 쌍의 리드 와이어(40), 양단이 상기 한 쌍의 리드 와이어(40)의 단부에 각각 결합되는 퓨징소자(50), 상기 수용공간(20)에 충진되는 다수의 미립자 형태의 공기함유 기포체(60)를 포함한다The present invention aims to reduce external leakage of explosion sounds and flashes.
Small fuse of the present invention is coupled to the opening of the case 10, 10, the case 10, 10 of which one side is opened to form an accommodation space 20 between the case 10, 10 A pair of lead wires 40 coupled to the base 30, one end of which protrudes into the receiving space 20 and the other end of which protrudes outside the base 30, both ends of the pair The fusing element 50 is respectively coupled to the end of the lead wire 40 of the, and the air-containing bubble 60 in the form of a plurality of particulates filled in the receiving space 20

Description

소형 퓨즈 및 그 제조방법{Small size fuse and manufacturing method thereof}Small fuse and manufacturing method

본 발명은 소형퓨즈 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 전기제품의 인쇄회로기판에 실장되어, 과전류 인가시 기판의 부품이 손상되지 않도록 내부의 퓨징소자가 용단되어 전류 흐름을 차단함으로써 기판 내의 회로의 손상을 방지하는 소형 퓨즈 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a small fuse and a method for manufacturing the same. More particularly, the present invention relates to a small fuse and a method of manufacturing the same. The present invention relates to a small fuse that prevents damage to a circuit therein and a method of manufacturing the same.

전화선 등에 접속되는 통신용 기기와 같은 전기제품에는 유도번개에 의한 서지 전류가 흐르거나 전화선이 전력선과 접촉하는 경우에는 보통 때보다 매우 높은 전압이 인가될 가능성이 있다. 이 때문에 통신용 기기에 사용되는 퓨즈에는, 통신용 기기의 고장을 일으킬 수 있는 전류를 안전하게 차단시키는 높은 차단능력 특성과 함께 유도번개에 의한 서지 전류에 의해 용단되지 않도록 강한 시간지연(Time Lag) 특성이 요구된다.There is a possibility that a very high voltage is applied to an electrical appliance such as a communication device connected to a telephone line or the like when a surge current caused by inductive lightning flows or the telephone line is in contact with a power line. For this reason, fuses used in communication equipments require a high blocking capability that safely cuts off currents that can cause communication equipment failures, and a strong time lag characteristic so that they are not melted by surge currents caused by induction lightning. do.

최근에는 기기들이 소형화되는 추세에 따라 표면실장 형태의 소형퓨즈에도 이러한 차단능력과 시간지연 특성이 요구되고 있다.Recently, due to the trend toward miniaturization of devices, such a blocking capability and a time delay characteristic are required for a small surface mount fuse.

전술한 특성을 갖춘 종래의 일반적인 소형퓨즈는 베이스와, 상호 이격된 상태로 베이스를 관통하는 한 쌍의 리드 와이어와, 상기 한 쌍의 리드 와이어를 연결하는 퓨징소자와, 상기 퓨징소자와 상기 리드 와이어를 내부에 수용하도록 상기 베이스에 결합되는 커버를 구비한다.Conventional small fuses having the above-described characteristics include a base, a pair of lead wires penetrating the base in a spaced apart state, a fusing element connecting the pair of lead wires, the fusing element and the lead wires. The cover is coupled to the base to accommodate the inside.

이러한 소형퓨즈는 베이스 외부로 연장된 리드 와이어를 통해 전기제품의 인쇄회로기판 상에 실장되어 과전압 발생시 상기 퓨징소자의 용단작용을 통해 전기제품의 회로를 보호한다.The small fuse is mounted on a printed circuit board of the electrical product through a lead wire extending out of the base to protect the circuit of the electrical product through the melting action of the fusing element when an overvoltage occurs.

하지만, 이러한 퓨즈는 사용 중에 과전류가 유입될 경우 폭발할 수 있으며, 이 경우 그 폭발음과 섬광이 외부로 누출될 수 있다. 따라서 이러한 폭발음과 섬광의 외부 누출을 최소화할 필요가 있다. 이러한 요구에 따라 본 출원인은 폭발음의 외부누출을 감소시키기 위한 발명을 특허출원 2009 - 0034671호로 출원한 바 있다. 특허출원 2009 - 0034671호의 발명은 베이스와 커버로 이루어지는 퓨징소자의 수용공간 내부를 모래로 충진하는 것을 특징으로 한다. However, such fuses may explode if overcurrent is introduced during use, which may cause the explosion and flash to leak out. Therefore, it is necessary to minimize the external leakage of such explosion sounds and flashes. In accordance with such a request, the present applicant has filed an invention for reducing the external leakage of the explosion sound as patent application 2009-0034671. Patent application 2009-0034671 is characterized in that the inside of the receiving space of the fusing element consisting of the base and the cover is filled with sand.

그러나, 특허출원 2009 - 0034671호의 발명은 다음의 문제점을 갖고 있다.However, the invention of patent application 2009-0034671 has the following problem.

첫째, 비교적 무겁고 경질인 모래를 충진재로 사용하기 때문에 권선된 퓨징소자가 절단되거가 파손되는 것을 방지하기 위해 퓨징소자를 지지체 외면에 권선시킨 상태로 모래를 충진시켜야 하므로 지지체가 요구된다. 따라서 전체적으로 퓨즈의 중량이 무거워지는 문제가 있고, 지지체 사용에 따른 재료비 상승의 문제가 있다. First, since a relatively heavy and hard sand is used as the filler, sand is required to be filled with the fusing element wound on the outer surface of the support to prevent the wound fusing element from being cut or broken. Therefore, there is a problem in that the weight of the fuse is heavy as a whole, and there is a problem of a material cost increase due to the use of the support.

둘째, 퓨즈가 폭발할 경우 충진재로 사용된 무겁고 경질인 모래가 비산되면서 주변 소자나 부품을 손상시킬 염려가 있다.Second, when the fuse explodes, heavy and hard sand used as a filler may scatter, causing damage to peripheral devices or components.

셋째, 충진재인 모래는 단열성능이 약하다.Third, sand as a filler has poor thermal insulation performance.

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 폭발음 및 섬광의 외부누출을 감소시키고 단열성능이 우수한 소형 퓨즈를 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a small fuse having excellent thermal insulation performance and reducing external leakage of explosion sounds and flashes.

본 발명의 다른 목적은 과전류의 유입으로 폭발이 발생하더라도 주변 소자나 부품을 손상시키지 않은 소형퓨즈를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a small fuse that does not damage peripheral devices or components even when an explosion occurs due to the inflow of overcurrent.

본 발명의 또 다른 목적은 가볍고 단열성능이 우수한 충진재의 사용으로 중량을 줄일 수 있고, 지지체의 삭제에 따라 재료를 절감할 수 있는 소형퓨즈를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a compact fuse that can reduce the weight by using a light and excellent heat insulating performance, the material can be reduced according to the removal of the support.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 소형 퓨즈는, 일방이 개방된 케이스, 상기 케이스의 개방부에 결합되어 상기 케이스와의 사이에 수용공간을 형성하는 베이스, 상기 베이스에 결합되며 일단은 상기 수용공간(20)으로 돌출하고 타단은 상기 베이스 외부로 돌출하는 한 쌍의 리드 와이어, 양단이 상기 한 쌍의 리드 와이어의 단부에 각각 결합되는 퓨징소자, 상기 수용공간에 충진되는 다수의 미립자 형태의 공기함유 기포체를 포함하는 것을 특징으로 한다.Small fuse of the present invention for achieving the above object, the case is open one side, the base is coupled to the opening of the case to form a receiving space between the case, coupled to the base and one end of the receiving space A pair of lead wires protruding to (20) and the other end protruding out of the base, a fusing element coupled to both ends of the pair of lead wires respectively, and containing a plurality of particulates filled in the receiving space It is characterized by including a foam.

상기 베이스는 복수의 공기배출구를 구비하되, 상기 공기배출구는 대각선 방향으로 대향하는 양쪽 모서리에 형성된 것을 특징으로 한다.The base is provided with a plurality of air outlet, the air outlet is characterized in that formed on both edges facing in the diagonal direction.

상기 한 쌍의 리드 와이어의 상단에는 각각 삽입홈이 형성되고, 상기 퓨징소자는 코일 형태를 가지되 그 양단에는 상기 삽입홈에 삽입되는 삽입부가 마련되고, 상기 퓨징소자와 상기 리드 와이어는 상기 퓨징소자의 삽입부가 상기 리드 와이어의 삽입홈에 삽입된 상태에서 스폿용접으로 결합되는 것을 특징으로 한다.Inserting grooves are formed at upper ends of the pair of lead wires, respectively, and the fusing element has a coil shape, and both ends thereof have insertion portions inserted into the insertion grooves, and the fusing element and the lead wire are the fusing element. The insertion portion of the lead wire is characterized in that it is coupled to the spot welding in the inserted state.

상기 기포체는 실리카 에어로겔인 것을 특징으로 한다.The foam is characterized in that the silica airgel.

또한 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 소형 퓨즈의 제조방법은, 한 쌍의 리드 와이어와 베이스를 결합하고, 상기 한 쌍의 리드 와이어의 각 단부에 퓨징소자의 양단부를 각각 결합하고, 상기 베이스와 결합될 케이스에 다수의 미립자 형태의 공기함유 기포체를 충진하고, 상기 리드 와이어와 퓨징소자의 결합부가 상기 케이스와 상기 베이스에 의해 형성되는 수용공간에 위치하여 상기 기포체 속에 묻히도록 상기 리드 와이어, 베이스, 퓨징소자의 결합체를 상기 케이스에 결합하는 것을 특징으로 한다.In addition, the method of manufacturing a small fuse of the present invention for achieving the above object, a pair of lead wires and the base, and coupled to both ends of the fusing element to each end of the pair of lead wires, respectively, The lead wire is filled with a plurality of particulate air-containing bubbles in the case to be bonded, and the coupling portion of the lead wire and the fusing element is positioned in an accommodation space formed by the case and the base and buried in the bubble. The combination of the base, the fusing element is characterized in that for coupling to the case.

상기 한 쌍의 리드 와이어와 베이스를 결합시키 전에, 상기 베이스에는 복수의 공기배출구를 형성시키되, 상기 공기배출구는 대각선 방향으로 대향하는 양쪽 모서리에 형성시킨 것을 특징으로 한다.Before combining the pair of lead wires and the base, a plurality of air outlets are formed in the base, and the air outlets are formed at both corners facing in the diagonal direction.

상기 한 쌍의 리드 와이어의 상단에는 삽입홈이 각각 형성되고, 상기 퓨징소자는 코일 형태를 가지되, 그 양단에는 상기 삽입홈에 삽입되는 삽입부가 마련되고, 상기 한 쌍의 리드 와이어의 각 단부에 상기 퓨징소자의 양단부를 각각 결합하는 단계는, 상기 퓨징소자의 삽입부를 상기 리드 와이어의 삽입홈에 삽입시킨 상태에서 스폿용접으로 결합하고, 이어서 상기 리드 와이에 물리적 변형을 가하여 상기 리드 와이어가 상기 퓨징소자의 삽입부를 감싸도록 하는 것을 특징으로 한다. Inserting grooves are formed at upper ends of the pair of lead wires, respectively, and the fusing element has a coil shape, and both ends thereof have insertion portions inserted into the insertion grooves, and at each end of the pair of lead wires. Coupling the both ends of the fusing element, respectively, by inserting the insertion portion of the fusing element into the insertion groove of the lead wire is coupled by spot welding, and then the physical deformation of the lead wire to the lead wire is the fusing To wrap the insertion portion of the device.

상기 기포체는 실리카 에어로겔인 것을 특징으로 한다.The foam is characterized in that the silica airgel.

본 발명의 소형퓨즈 및 그 제조방법에 의하면 폭발음과 섬광의 외부 누출을 감소시키면서도 가볍고 단열성능이 우수한 재질의 충진재를 사용하여 전체적으로 중량을 줄일 수 있고 우수한 단열성능을 나타낸다.According to the small fuse of the present invention and the manufacturing method thereof, it is possible to reduce the overall weight and excellent heat insulating performance by using a filler of light and excellent heat insulating performance while reducing the external leakage of explosion sound and flash.

또한 본 발명의 소형퓨즈 및 그 제조방법에 의하면 과전류의 유입으로 폭발이 발생하더라도 주변 소자나 부품을 손상시키지 않는다.In addition, according to the small fuse of the present invention and the manufacturing method thereof, even if an explosion occurs due to the inflow of overcurrent does not damage the peripheral device or components.

또한 본 발명의 소형퓨즈 및 그 제조방법에 의하면 지지체의 삭제에 따라 재료를 절감하고 무게를 줄일 수 있다.In addition, according to the small fuse of the present invention and the manufacturing method thereof, it is possible to reduce the material and weight by eliminating the support.

도 1은 본 발명에 따른 소형퓨즈를 제조하기 위한 리드와이어를 도시한 것이다.
도 2은 본 발명에 따른 소형퓨즈를 제조하기 위해 리드와이어와 베이스(30)를 사출성형한 것을 도시한 것이다.
도 3은 본 발명에 따른 소형퓨즈를 제조하기 위한 권선된 퓨징소자(50)를 도시한 것이다.
도 4a는 본 발명에 따른 소형퓨즈를 제조하기 위해 퓨징소자(50)와 리드와이어의 용접준비상태를, 도 4b는 용접이 완료된 상태를 도시한 것이다.
도 5는 본 발명에 따른 소형퓨즈를 제조하기 위해 케이스(10)에 충진재인 에어로겔을 충진한 것을 도시한 것이다.
도 6과 도 7은 본 발명에 따른 소형퓨즈를 제조하기 위해 케이스(10)와 베이스(30)를 결합하는 것으로 보여주는 것으로, 도 6은 결합 전의 상태를, 도 7은 결합 후의 상태를 도시한 것이다.
도 8은 본 발명의 베이스(30)의 사시도이다.1 illustrates a lead wire for manufacturing a small fuse according to the present invention.
Figure 2 shows the injection molding of the lead wire and the base 30 to manufacture a small fuse according to the present invention.
3 illustrates a wound fusing element 50 for producing a small fuse according to the present invention.
4A illustrates a welding preparation state of the fusing element 50 and the lead wire to manufacture a small fuse according to the present invention, and FIG. 4B illustrates a state in which welding is completed.
Figure 5 shows the filling of the airgel filling the case 10 in order to manufacture a small fuse according to the present invention.
6 and 7 are shown to combine the case 10 and the base 30 to produce a small fuse according to the present invention, Figure 6 shows a state before coupling, Figure 7 shows a state after coupling. .
8 is a perspective view of the base 30 of the present invention.

이하에서는 본 발명의 실시예를 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

도 1 내지 도 7을 참조하면, 본 발명의 소형퓨즈는 일방이 개방된 케이스(10), 상기 케이스(10)의 개방부에 결합되어 상기 케이스(10)와의 사이에 수용공간(20)을 형성하는 베이스(30), 상기 베이스(30)에 결합되며 일단은 상기 수용공간(20)으로 돌출하고 타단은 상기 베이스(30) 외부로 돌출하는 한 쌍의 리드 와이어(40), 양단이 상기 한 쌍의 리드 와이어(40)의 단부에 각각 결합되는 퓨징소자(50), 상기 수용공간(20)에 충진되는 다수의 미립자 형태의 공기함유 기포체(60)를 포함하는 것을 특징으로 한다.1 to 7, the small fuse of the present invention is coupled to an open portion of the case 10 and the case 10 in which one side is opened to form an accommodation space 20 between the case 10. A pair of lead wires 40 coupled to the base 30, one end of which protrudes into the receiving space 20 and the other end of which protrudes outside the base 30, both ends of the pair The fusing device 50 is respectively coupled to the end of the lead wire 40 of the, characterized in that it comprises a plurality of air-containing bubbles 60 in the form of particulates filled in the receiving space (20).

상기 리드 와이어(40)와 퓨징소자(50)는 구리와 주석의 합금으로 제조되며, 용이하게 벤딩될 수 있도록 연성을 가지는 것이 바람직하다.The lead wire 40 and the fusing element 50 are made of an alloy of copper and tin, and preferably have a ductility so that they can be easily bent.

상기 한 쌍의 리드 와이어(40)와 상기 베이스(30)는 인서트 사출성형으로 제조되고, 이렇게 리드 와이어(40)가 결합된 베이스(30)는 상기 케이스(10)와 나사결합 또는 압입방식으로 결합된다.The pair of lead wires 40 and the base 30 are manufactured by insert injection molding, and the base 30 to which the lead wires 40 are coupled is coupled to the case 10 by screwing or press-fitting. do.

도 8에 도시된 바와 같이, 상기 베이스(30)는 복수의 공기배출구(31)를 구비하되, 상기 공기배출구(31)는 대각선 방향으로 대향하는 양쪽 모서리에 형성된 것을 특징으로 한다. 이렇게 공기배출구(31)를 복수개 형성하고 특히 대각선 방향으로 마주보는 양쪽 모서리에 형성함으로써 폭발이 발생할 경우, 폭발음을 분산시켜 폭발음의 크기를 작게 할 수 있고, 폭발과 함께 발생하는 섬광도 분산시켜 섬광의 크기도 줄일 수 있다. 따라서 외부로 누출되는 폭발음과 섬광을 감소시킬 수 있다.As shown in FIG. 8, the base 30 includes a plurality of air outlets 31, and the air outlets 31 are formed at both corners facing in a diagonal direction. In this way, a plurality of air outlets 31 are formed and formed at both corners facing each other in a diagonal direction, and in the event of an explosion, the explosion sound can be dispersed to reduce the size of the explosion sound. It can also be reduced in size. Therefore, it is possible to reduce the explosion sound and flashes leaking to the outside.

도 4a에 도시된 바와 같이, 상기 한 쌍의 리드 와이어(40)의 상단에는 각각 삽입홈(41)이 형성되고, 상기 퓨징소자(50)는 코일 형태를 가지되 그 양단에는 상기 삽입홈(41)에 삽입되는 삽입부(51)가 마련된다. 그리고 상기 퓨징소자(50)와 상기 리드 와이어(40)는 상기 퓨징소자(50)의 삽입부(51)가 상기 리드 와이어(40)의 삽입홈(41)에 삽입된 상태에서 스폿용접으로 결합된다. 스폿용접 후에는 주변부에 물리적 변형을 가하여 리드 와이어(40)가 퓨징소자(50)를 감싸도록 하는 것이 바람직하다. 도 4b 리드 와이어(40)와 베이스(30)의 결합체와 퓨징소자(50)가 결합된 상태를 보여준다. 이렇게 납땜방식이 아닌 스폿용접으로 리드 와이어(40)와 퓨징소를 결합함으로써 땜납 사용에 따른 환경오염을 방지할 수 있다. As shown in FIG. 4A, insertion grooves 41 are formed at upper ends of the pair of lead wires 40, and the fusing element 50 has a coil shape, and both ends of the insertion grooves 41 are formed. Insertion portion 51 to be inserted is provided. In addition, the fusing device 50 and the lead wire 40 are coupled to each other by spot welding in a state where the inserting portion 51 of the fusing device 50 is inserted into the insertion groove 41 of the lead wire 40. . After spot welding, it is preferable to apply a physical deformation to the periphery so that the lead wire 40 surrounds the fusing element 50. 4B shows a state in which the combination of the lead wire 40 and the base 30 and the fusing element 50 are coupled to each other. Thus, by combining the lead wire 40 and the fusing element by spot welding rather than the soldering method, it is possible to prevent environmental pollution due to the use of solder.

상기 기포체(60)는 가벼우면서도 단열성능이 우수한 에틸렌(Ethylene)계나 스타이렌(Styrene)계 기포체(60)가 많이 사용될 수 있다. 특히 바람직한 기포체(60)는 가볍고 단열성능이 우수하면서 내화 성능이 양호한 실리카 에어로겔(Silica Aerogel)이다. 실리카 에어로겔은 전체 부피의 98%가 나노사이즈의 기포로 이루어져 매우 가볍고 단열 성능이 뛰어날 뿐만 아니라 내화성능 및 강도도 높고, 방음 및 충격완화 성능도 뛰어나다. 또한 이러한 실리카 에어로겔은 폭발시 퓨징소자(50)와 리드 와이어(40)가 비산하는 것을 막아주고, 자신이 비산되더라도 가볍고 신축성이 있어서 주변의 다른 소자나 부품을 손상시키지 않는다. 또한 실리카 에어로겔은 가볍고 부드러워서 퓨징소자를 손상시킬 염려가 없어서 코일 형태의 퓨징소자 내부에 지지체를 둘 필요가 없으므로 전체적으로 소형 퓨즈의 무게를 줄일 수 있고, 지지체 삭제에 따른 제조 단가를 줄일 수 있게 한다.The foam 60 may be used a lot of the ethylene (styrene) or styrene (Styrene) -based foam (60) that is light but excellent in heat insulating performance. Particularly preferred bubble 60 is a lightweight silica aerogel (Silica Aerogel) with excellent heat insulating performance and good fire resistance. Silica airgel is made of 98% of the total volume of nano-sized bubbles, very light and excellent thermal insulation performance, high fire resistance and strength, and excellent soundproofing and shock-absorbing performance. In addition, the silica airgel prevents the fusing element 50 and the lead wire 40 from scattering during the explosion, and even though it is scattered, the silica airgel is light and stretchable so as not to damage other elements or components in the vicinity. In addition, since the silica airgel is light and soft, there is no fear of damaging the fusing element, so it is not necessary to place the support inside the coil-type fusing element, thereby reducing the weight of the small fuse as a whole and reducing the manufacturing cost due to the removal of the support.

다음에는 본 발명에 따른 소형 퓨즈의 제조방법을 설명한다.Next, a method of manufacturing a small fuse according to the present invention will be described.

먼저, 도 1에 도시된 바와 같이, 리드 와이어(40)가 소정 크기로 절단되어 준비된다.First, as shown in FIG. 1, the lead wire 40 is cut into a predetermined size and prepared.

이렇게 준비된 리드 와이어(40)와 베이스(30)가 인서트 사출성형 방식으로 결합된다. 즉, 도 2에 도시된 바와 같이, 리드 와이어(40)는 소정 간격 이격된 채, 베이스(30)를 관통하도록 인서트 사출성형을 통해 베이스(30)에 결합되며, 결합된 상태에서 리드 와이어(40)는 그 양단부가 베이스(30) 외부로 연장되어 노출된다.The lead wire 40 and the base 30 thus prepared are combined in an insert injection molding method. That is, as shown in FIG. 2, the lead wire 40 is coupled to the base 30 through insert injection molding so as to penetrate the base 30 at a predetermined interval, and in the coupled state, the lead wire 40. The both ends thereof are exposed to extend out of the base 30.

상기 리드 와이어(40)와 베이스(30)를 결합시키기 전에, 상기 베이스(30)에는 복수의 공기배출구(31)를 형성시키되, 상기 공기배출구(31)는 대각선 방향으로 대향하는 양쪽 모서리에 형성시킨다. 이렇게 공기배출구(31)를 복수개 형성하고 특히 대각선 방향으로 마주보는 양쪽 모서리에 형성함으로써 폭발이 발생할 경우, 폭발음을 분산시켜 폭발음의 크기를 작게 할 수 있고, 폭발과 함께 발생하는 섬광도 분산시켜 섬광의 크기도 줄일 수 있다. 따라서 외부로 누출되는 폭발음과 섬광을 감소시킬 수 있다.Before coupling the lead wire 40 and the base 30, a plurality of air outlets 31 are formed in the base 30, but the air outlets 31 are formed at both corners facing in the diagonal direction. . In this way, a plurality of air outlets 31 are formed and formed at both corners facing each other in a diagonal direction, and in the event of an explosion, the explosion sound can be dispersed to reduce the size of the explosion sound. It can also be reduced in size. Therefore, it is possible to reduce the explosion sound and flashes leaking to the outside.

한편, 도 3에 도시된 바와 같이, 퓨징소자(50)는 소정의 권수(감김수)와 직경으로 코일 형태로 마련된다. 이때 중간에 철심을 개재하여 퓨징소자(50)를 제조하되, 철심의 직경을 다르게 하여 퓨징소자(50)의 권수와 직경을 조절한다.On the other hand, as shown in Figure 3, the fusing element 50 is provided in the form of a coil with a predetermined number of turns (winding number) and diameter. At this time, while manufacturing the fusing element 50 through the iron core in the middle, by varying the diameter of the iron core to adjust the number and diameter of the fusing element 50.

다음에, 도 4a, 도 4b에 도시된 바와 같이, 상기 퓨징소자(50)와 상기 리드 와이어(40)는 그 단부들이 스폿용접으로 결합된다. 이를 좀 더 상세하게 설명하면, 먼저, 상기 한 쌍의 리드 와이어(40)의 상단에는 각각 삽입홈(41)이 형성되고, 상기 퓨징소자(50)의 양단에는 상기 삽입홈(41)에 삽입되는 삽입부(51)가 마련된다. 이 상태에서 상기 퓨징소자(50)의 삽입부(51)가 상기 리드 와이어(40)의 삽입홈(41)에 삽입되고, 스폿용접으로 결합된다. 그리고 스폿용접 후에는 용접부 주변에 물리적 변형을 가하여 리드 와이어(40)가 퓨징소자(50)를 감싸도록 하는 것이 바람직하다.4A and 4B, the ends of the fusing element 50 and the lead wire 40 are joined by spot welding. In more detail, first, insertion grooves 41 are formed at upper ends of the pair of lead wires 40, respectively, and both ends of the fusing element 50 are inserted into the insertion grooves 41. The insertion part 51 is provided. In this state, the inserting portion 51 of the fusing element 50 is inserted into the insertion groove 41 of the lead wire 40 and is joined by spot welding. After spot welding, the lead wire 40 may be wrapped around the fusing element 50 by applying a physical deformation around the welded portion.

한편, 도 5에 도시된 바와 같이, 케이스(10)에 기포체(60)인 실리카 에어로겔(Silica Aerogel)을 충진한다. 실리카 에어로겔(Silica Aerogel)에 대한 설명은 전술한 바와 같다.On the other hand, as shown in Figure 5, the case 10 is filled with a silica airgel (Silica Aerogel) that is a bubble 60. A description of the silica aerogel is as described above.

이어서 도 6에 도시된 바와 같이, 베이스(30)와 케이스(10)(10)를 조립한다. 도 7은 케이스(10)(10)와 베이스(30)의 조립이 완료된 상태이다.
6, the base 30 and the case 10 and 10 are assembled. 7 is a state in which the assembly of the case 10, 10 and the base 30 is completed.

10 : 케이스 20 : 수용공간
30 : 베이스 31 : 공기배출구
40 : 리드 와이어 41 : 삽입홈
50 : 퓨징 소자 51 : 삽입부
60 : 기포체 10: case 20: accommodation space
30: base 31: air outlet
40: lead wire 41: insertion groove
50: fusing element 51: insertion portion
60: bubble

Claims (8)

일방이 개방된 케이스(10); 상기 케이스(10)의 개방부에 결합되어 상기 케이스(10)와의 사이에 수용공간(20)을 형성하는 베이스(30); 상기 베이스(30)에 결합되며 일단은 상기 수용공간(20)으로 돌출하고 타단은 상기 베이스(30) 외부로 돌출하는 한 쌍의 리드 와이어(40); 양단이 상기 한 쌍의 리드 와이어(40)의 단부에 각각 결합되는 퓨징소자(50); 및 상기 수용공간(20)에 충진되는 다수의 미립자 형태의 공기함유 기포체(60)를 포함하며,
상기 베이스(30)는 복수의 공기배출구(31)를 구비하되, 상기 공기배출구(31)는 대각선 방향으로 대향하는 양쪽 모서리에 형성되며,
상기 공기함유 기포체(60)는 실리카 에어로겔인 것을 특징으로 하는 소형 퓨즈.A case 10 in which one side is opened; A base 30 coupled to the opening of the case 10 to form an accommodation space 20 between the case 10; A pair of lead wires 40 coupled to the base 30, one end of which protrudes into the receiving space 20 and the other end of which protrudes out of the base 30; A fusing element 50 having both ends coupled to ends of the pair of lead wires 40, respectively; And air-containing bubbles 60 in the form of a plurality of particulates filled in the receiving space 20,
The base 30 is provided with a plurality of air outlet 31, the air outlet 31 is formed at both corners facing in the diagonal direction,
The air-containing bubble (60) is a small fuse, characterized in that the silica airgel. 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 한 쌍의 리드 와이어(40)의 상단에는 각각 삽입홈(41)이 형성되고, 상기 퓨징소자(50)는 코일 형태를 가지되 그 양단에는 상기 삽입홈(41)에 삽입되는 삽입부(51)가 마련되고, 상기 퓨징소자(50)와 상기 리드 와이어(40)는 상기 퓨징소자(50)의 삽입부(51)가 상기 리드 와이어(40)의 삽입홈(41)에 삽입된 상태에서 스폿용접으로 결합되는 것을 특징으로 하는 소형 퓨즈.
The method of claim 1,
Inserting grooves 41 are formed at upper ends of the pair of lead wires 40, respectively, and the fusing element 50 has a coil shape, and both ends of the inserting portions 51 are inserted into the insertion grooves 41. Is provided, and the fusing element 50 and the lead wire 40 are spots with the insertion portion 51 of the fusing element 50 inserted into the insertion groove 41 of the lead wire 40. Small fuse, characterized in that coupled by welding.
삭제delete 한 쌍의 리드 와이어(40)와 베이스(30)를 결합하고,
상기 한 쌍의 리드 와이어(40)의 각 단부에 퓨징소자(50)의 양단부를 각각 결합하고,
상기 베이스(30)와 결합될 케이스(10)에 다수의 미립자 형태의 공기함유 기포체(60)를 충진하고,
상기 리드 와이어(40)와 퓨징소자(50)의 결합부가 상기 케이스(10)와 상기 베이스(30)에 의해 형성되는 수용공간(20)에 위치하여 상기 기포체(60) 속에 묻히도록 상기 리드 와이어(40), 베이스(30), 퓨징소자(50)의 결합체를 상기 케이스(10)에 결합하며,
상기 한 쌍의 리드 와이어(40)와 베이스(30)를 결합시키기 전에, 상기 베이스(30)에는 복수의 공기배출구(31)를 형성시키되, 상기 공기배출구(31)는 대각선 방향으로 대향하는 양쪽 모서리에 형성시키며,
상기 공기함유 기포체(60)는 실리카 에어로겔인 것을 특징으로 하는 소형 퓨즈의 제조방법.Join the pair of lead wires 40 and the base 30,
Both ends of the fusing element 50 are respectively coupled to each end of the pair of lead wires 40,
Filling the case 10 to be combined with the base 30 is filled with a plurality of particulate air-containing bubbles 60,
The lead wire 40 and the coupling part of the fusing element 50 are located in the receiving space 20 formed by the case 10 and the base 30 so that the lead wire is buried in the bubble 60. The combination of the 40, the base 30, the fusing element 50 to the case 10,
Before coupling the pair of lead wires 40 and the base 30, a plurality of air outlets 31 are formed in the base 30, and the air outlets 31 are opposite corners facing in a diagonal direction. Shaping on
The air-containing foam (60) is a method of manufacturing a small fuse, characterized in that the silica airgel. 삭제delete 제5항에 있어서,
상기 한 쌍의 리드 와이어(40)의 상단에는 삽입홈(41)이 각각 형성되고, 상기 퓨징소자(50)는 코일 형태를 가지되 그 양단에는 상기 삽입홈(41)에 삽입되는 삽입부(51)가 마련되고,
상기 한 쌍의 리드 와이어(40)의 각 단부에 상기 퓨징소자(50)의 양단부를 각각 결합하는 단계는, 상기 퓨징소자(50)의 삽입부(51)를 상기 리드 와이어(40)의 삽입홈(41)에 삽입시킨 상태에서 스폿용접으로 결합하고, 이어서 상기 리드 와이에 물리적 변형을 가하여 상기 리드 와이어(40)가 상기 퓨징소자(50)의 삽입부(51)를 감싸도록 하는 것을 특징으로 하는 소형 퓨즈의 제조방법.The method of claim 5,
Inserting grooves 41 are formed at upper ends of the pair of lead wires 40, respectively, and the fusing element 50 has a coil shape, and both ends of the inserting portions 51 are inserted into the insertion grooves 41. ),
Coupling both ends of the fusing element 50 to each end of the pair of lead wires 40, the insertion portion 51 of the fusing element 50, the insertion groove of the lead wire 40 And a spot welding in the inserted state (41), and then physically applied to the lead wire so that the lead wire 40 surrounds the insertion portion 51 of the fusing element 50. Method of manufacturing a small fuse. 삭제delete
KR1020110051052A 2011-05-30 2011-05-30 Small size fuse and manufacturing method thereof KR101237609B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110051052A KR101237609B1 (en) 2011-05-30 2011-05-30 Small size fuse and manufacturing method thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110051052A KR101237609B1 (en) 2011-05-30 2011-05-30 Small size fuse and manufacturing method thereof

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20120132742A KR20120132742A (en) 2012-12-10
KR101237609B1 true KR101237609B1 (en) 2013-02-26

Family

ID=47516208

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020110051052A KR101237609B1 (en) 2011-05-30 2011-05-30 Small size fuse and manufacturing method thereof

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101237609B1 (en)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20040086885A (en) * 2003-03-22 2004-10-13 스마트전자 주식회사 Fuse element and its manufacturing method
KR20100115981A (en) * 2009-04-21 2010-10-29 스마트전자 주식회사 A small fuse and the manufacturing method of it

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20040086885A (en) * 2003-03-22 2004-10-13 스마트전자 주식회사 Fuse element and its manufacturing method
KR100516913B1 (en) 2003-03-22 2005-09-26 스마트전자 주식회사 Fuse element and its manufacturing method
KR20100115981A (en) * 2009-04-21 2010-10-29 스마트전자 주식회사 A small fuse and the manufacturing method of it

Also Published As

Publication number Publication date
KR20120132742A (en) 2012-12-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI419192B (en) Thermal fuse resistor
JP5960308B2 (en) Fuse resistor
TWI521558B (en) Fuse
US6642833B2 (en) High-voltage current-limiting fuse
JP6177945B2 (en) Fuse resistor and manufacturing method thereof
JP5937186B2 (en) Fuse resistor and manufacturing method thereof
US20180047539A1 (en) Fuse resistor and method of manufacturing the same
JP5932139B2 (en) Fuse resistor and manufacturing method thereof
CN102714079A (en) Resistor with thermal element
KR101237609B1 (en) Small size fuse and manufacturing method thereof
CN206878589U (en) Termination and stator
JP6352350B2 (en) Fuse resistor and manufacturing method thereof
JP6156042B2 (en) Transformer device and method of manufacturing transformer device
KR101987019B1 (en) Power type thermal fuse resistor and method of manufacturing same
CN107871573B (en) Fuse resistor and method for manufacturing the same
KR100929822B1 (en) Surface-Mount Small Fuses
KR102030216B1 (en) Fuse resistor and manufacturing method thereof
KR101565689B1 (en) Subminiature Fuse and Manufacturing Method Thereof
JP2005322776A (en) Coil component
CN216562995U (en) Chip type surface-mounted fuse resistor with temperature fuse
CN208596673U (en) A kind of protective device and electronic equipment
CN106024548A (en) Fuse resistor and manufacturing method thereof
KR200465556Y1 (en) Aluminum wire winding on-board type inductor
CN112768322A (en) Surface-mounted fuse and manufacturing method thereof
KR101295303B1 (en) An united apparatus for preventing overheating of motor

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160201

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180220

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190220

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20200220

Year of fee payment: 8