KR101236885B1 - Auto mixer having scale - Google Patents
Auto mixer having scale Download PDFInfo
- Publication number
- KR101236885B1 KR101236885B1 KR1020110093313A KR20110093313A KR101236885B1 KR 101236885 B1 KR101236885 B1 KR 101236885B1 KR 1020110093313 A KR1020110093313 A KR 1020110093313A KR 20110093313 A KR20110093313 A KR 20110093313A KR 101236885 B1 KR101236885 B1 KR 101236885B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- scale
- injection
- beaker
- support
- weight
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/80—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed
- B01F35/88—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by feeding the materials batchwise
- B01F35/881—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by feeding the materials batchwise by weighing, e.g. with automatic discharge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/70—Spray-mixers, e.g. for mixing intersecting sheets of material
- B01F25/72—Spray-mixers, e.g. for mixing intersecting sheets of material with nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/20—Measuring; Control or regulation
- B01F35/22—Control or regulation
- B01F35/2201—Control or regulation characterised by the type of control technique used
- B01F35/2206—Use of stored recipes for controlling the computer programs, e.g. for manipulation, handling, production or composition in mixing plants
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Software Systems (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 저울을 포함하는 오토 믹서에 관한 것으로, 특히 특정 재료를 만들기 위해 다수의 재료들을 요구량에 따라 배합하는 공정에 있어서, 정확한 요구량만큼 재료들을 비커에 분사한 후 배합하기 위해 저울을 구비한 오토 믹서에 관한 것이다.
FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to an auto mixer comprising a scale, and in particular in the process of compounding a plurality of materials according to a requirement to make a particular material, an auto with a balance for spraying the materials to the beaker by the exact amount required and then mixing them. It's about a mixer.
일반적으로 믹서는 다양한 재료를 섞어서 특정 재료를 만드는 공정에서 유용하게 사용되고 있다.In general, the mixer is useful in the process of mixing a variety of materials to make a specific material.
이와 같은 믹서를 이용한 공정은 특정 재료를 적정 비율로 잘 배합하였는지에 따라 다음 공정의 성공 여부가 결정된다.In the process using such a mixer, the success of the next process is determined depending on the proper mixing of the specific materials.
따라서, 특정 요소 실험시 배합의 오차에 따라 실험의 결과값이 달라져, 실험을 새롭게 해야되는 상황이 발생하게 되며, 배합비율이 일정하지 않으면, 실험 결과값에 차이가 발생하게 된다.Therefore, the result of the experiment is changed according to the error of the blending during the experiment of a specific element, a situation arises that the experiment should be renewed, and if the blending ratio is not constant, a difference occurs in the experimental results.
이러한 문제점을 해결하기 위해 분사수단마다 저울을 설치하여, 비커가 이동하면서 분사수단에 설치된 저울에 올려지면, 분사수단으로부터 분사된 재료의 중량을 측정하는 구조의 오토 믹서가 개발되었으나, 분사수단마다 저울을 설치하기 때문에 설비 비용이 많이 들고, 구조가 복잡한 문제점이 있었다.
In order to solve this problem, a scale is provided for each injection means, and when the beaker is moved and placed on the scale installed in the injection means, an auto mixer having a structure for measuring the weight of the material injected from the injection means has been developed. Since the installation cost a lot of equipment, there was a complicated structure.
본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 다수의 재료를 배합하여 특정 재료를 만드는 공정에 있어서, 저울이 탑재된 저울 지지대를 분사수단으로 이동시키면서, 분사수단으로부터 분사된 재료의 중량을 측정하는 오토 믹서를 제공하는데 그 목적이 있다.
The present invention has been made to solve the above-described problems, in the process of combining a plurality of materials to make a specific material, while moving the scale support mounted on the scale to the injection means, the weight of the material injected from the injection means Its purpose is to provide an automixer to measure.
전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 저울을 포함하는 오토 믹서는 비커가 놓여지는 저울, 상기 저울이 고정 설치되는 저울 지지대, 상기 저울 지지대를 회전시키는 회동수단, 상기 저울 지지대를 전후 이동시키는 전후이동수단을 포함하는 중량측정수단으로 이루어지되, 상기 전후이동수단 양 측면에 일렬로 설치되어 상기 비커에 재료를 분사하는 분사수단을 포함한다.Automixer comprising a scale of the present invention for achieving the above object is a scale on which the beaker is placed, a scale support on which the scale is fixed, a rotating means for rotating the scale support, and moving back and forth to move the scale support back and forth. Comprising a weighing means comprising a means, it is provided in a row on both sides of the front and rear movement means comprises a spray means for injecting material into the beaker.
또한 상기 중량측정수단은 상기 분사수단의 위치를 감지하는 위치감지수단을 더 포함한다.In addition, the weighing means further comprises a position detecting means for detecting the position of the injection means.
또한 상기 회동수단은 상기 저울 지지대 하부에 설치되어 상기 저울 지지대를 회전시키는 회전축, 상기 회전축을 회전시키는 회동모터를 포함한다.The rotating means may include a rotating shaft installed under the scale support and rotating the scale support, and a rotating motor rotating the rotating shaft.
또한 상기 전후이송수단은 상기 저울 지지대의 양측에 직선 설치되는 레일, 상기 저울 지지대의 일측에 고정 설치되고, 상기 레일과 결합되어 상기 저울 지지대를 전후 이송시키는 벨트, 상기 벨트를 전후 이송시키는 전후이송모터를 포함한다.In addition, the front and rear conveying means is a rail which is installed on both sides of the scale support straight, fixed to one side of the scale support, the belt coupled to the rail for conveying the balance support back and forth, the front and rear transport motor for conveying the belt back and forth It includes.
또한 상기 저울은 상기 비커가 놓여지는 비커 받침대를 포함한다.The scale also includes a beaker stand on which the beaker is placed.
또한 상기 분사수단은 분사신호 및 분사중지신호를 수신하는 수신부, 분사를 실행 및 중지하는 노즐 조절부를 포함한다In addition, the injection means includes a receiver for receiving the injection signal and the injection stop signal, and a nozzle control unit for executing and stopping the injection
또한 상기 분사수단으로 분사신호를 전달하고, 상기 중량측정수단으로부터 상기 저울을 통해 측정한 분사된 재료의 중량을 주기적으로 전달받아 미리 설정된 중량과 동일하면 상기 분사수단으로 분사중지신호를 전달하는 중앙관리서버를 더 포함한다.
In addition, the central control unit transmits the injection signal to the injection means, and periodically receives the weight of the injected material measured by the weighing means from the weighing means and transmits the injection stop signal to the injection means if it is equal to a preset weight It further includes a server.
본 발명은 비커가 올려진 저울이 분사수단으로 이동하면서, 분사수단으로부터 분사된 재료의 중량을 측정함으로써 설계가 간단하고 설계 비용이 적게 드는 효과가 있다.The present invention has the effect of simple design and low design cost by measuring the weight of the material injected from the spraying means while moving the scale on which the beaker is mounted to the spraying means.
또한 비커가 올려진 저울이 분사수단을 이동하면서 다양한 재료를 요구량만큼 분사받아 혼합함으로써, 다양한 재료를 혼합하여 특정 재료를 만들고자 할 때 동일한 특정 재료를 여러번 반복해서 만들더라도 오차율이 적은 효과가 있다.
In addition, the scale on which the beaker is mounted is injected and mixed with various materials as required amount while moving the injection means, so that when the same specific material is repeatedly made several times when mixing various materials to make a specific material, there is a low error rate effect.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 저울을 포함하는 오토 믹서의 전체 사시도,
도 2는 본 발명의 실시 예에 따라 저울을 포함하는 오토 믹서의 부분 사시도,
도 3은 본 발명의 실시 예에 따라 저울을 포함하는 오토 믹서의 A-A단면도,
도 4는 본 발명의 실시 예에 따라 저울을 포함하는 오토 믹서의 블럭도.1 is an overall perspective view of an auto mixer including a scale according to an embodiment of the present invention;
2 is a partial perspective view of an auto mixer including a scale according to an embodiment of the present invention;
3 is a cross-sectional view AA of an auto mixer including a scale according to an embodiment of the present invention;
4 is a block diagram of an auto mixer including a scale in accordance with an embodiment of the present invention.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명하기 위하여, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.DETAILED DESCRIPTION Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art may easily implement the present invention.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 저울을 포함하는 오토 믹서의 전체 사시도이고, 도 2는 본 발명의 실시 예에 따라 저울을 포함하는 오토 믹서의 부분 사시도이며, 도 3은 본 발명의 실시 예에 따라 저울을 포함하는 오토 믹서의 단면도이다.1 is an overall perspective view of an auto mixer including a scale according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a partial perspective view of an auto mixer including a scale according to an embodiment of the present invention, and FIG. 3 is an embodiment of the present invention. A cross section of an auto mixer containing a scale according to.
도 1 내지 도 3에 도시한 바와 같이, 본 발명의 저울을 포함하는 오토 믹서는 크게 분사수단(120)과 분사수단(120)으로부터 분사된 재료의 중량을 측정하는 중량측정수단(110)을 포함하여 이루어질 수 있다.As shown in Figures 1 to 3, the automixer including the scale of the present invention includes the injection means 120 and the weighing
중량측정수단(110)은 분사수단(120)으로부터 분사되는 재료를 담는 비커(111), 비커(111)가 놓여지는 비커 받침대(112), 비커 받침대(112)가 올려지며, 비커(111)에 분사되는 재료의 중량을 측정하는 저울(113), 저울(113)이 탑재되며 저울(113) 위에 놓여진 비커(111)를 분사수단(120)으로 이송하기 위한 저울 지지대(114)를 포함한다.Weighing
또한 저울 지지대(114)를 중앙에 두고 양 측면에 직선 설치되는 레일(119), 저울 지지대(114)의 일측에 고정 설치되며 레일(119)에 부착되어 저울 지지대(114)를 전후 이송시키는 벨트(118), 저울 지지대(114) 일측에 고정 설치되어 벨트(118)를 이용해 저울 지지대(114)를 전후 이송시키는 전후이송모터(115)를 포함한다.In addition, the
또한 저울 지지대(114) 하부에 고정 설치되는 회전축(116), 회전축(116)에 결합되어 회전축(116)을 좌우로 회전하는 회전모터(119)를 포함한다.In addition, the
분사수단(120)은 양측에 설치된 레일(119) 바깥쪽에 레일(119)을 따라 직선형태로 길게 배치되며, 비커(111)에 분사되는 서로 다른 재료들이 각각 담겨지는 것이 바람직하다. 또한 분사수단(120)은 재료를 분사하기 위한 노즐(미도시)을 포함한다.The injection means 120 is disposed long in a straight line along the
따라서, 중량측정수단(110)의 회전축(116)은 좌측으로 회전하여, 중량측정수단(110)의 좌측에 위치한 분사수단(120a)으로부터 분사되는 재료가 비커(111)에 담겨지도록 하고, 다시 원점으로 복귀 후 우측으로 회전하여 우측에 위치한 분사수단(120b)으로부터 분사되는 재료가 비커(111)에 담겨지도록 한다.Therefore, the
도 4는 본 발명의 실시 예에 따라 저울을 포함하는 오토 믹서의 블럭도이다.4 is a block diagram of an auto mixer including a scale according to an embodiment of the present invention.
도 4는 본 발명의 저울을 포함하는 오토 믹서의 블록 구성도인바, 설명의 편의상 도 1 내지 도 3에 도시한 기구 구성과는 다른 참조 번호를 부여하였다.4 is a block diagram of an auto mixer including a scale according to the present invention, and for convenience of description, reference numerals are different from those of the mechanism shown in FIGS. 1 to 3.
도 4에 도시한 바와 같이 본 발명의 저울을 포함하는 오토 믹서 중 중량측정수단(110)은 비커(111)가 올려진 저울(113)이 탑재된 저울 지지대(114)를 전후 이동시키는 전후 이송모터 구동부(210), 저울 지지대(114)를 좌우 회전시키는 회동모터구동부(220), 분사수단(120)으로부터 분사되어 비커(111)에 담기는 재료의 중량을 측정하는 중량감지부(230), 분사수단(120)의 위치를 감지하기 위한 위치감지부(250)를 포함한다.As shown in FIG. 4, in the auto mixer including the scale of the present invention, the weighing
또한 중량측정수단(110)은 중앙관리서버(300)로부터 이송신호를 전달받고, 중량감지부(230)로부터 측정된 중량을 중앙관리서버(300)로 전달하는 송수신부(240), 중앙관리서버(300)로부터 전달받은 이송신호에 따라 분사수단(120)에 비커(111)가 위치하도록 저울 지지대(114)를 이송시키는 전후이송모터구동부(210) 및 회동모터구동부(220)를 제어하는 중량측정수단 제어부(200)를 포함한다.In addition, the weighing
여기서 중앙관리서버(300)는 비커(111)에 담겨질 각 재료의 요구량이 저장되어 있으며, 분사수단(120)으로 분사신호를 전달하고, 중량측정수단(110)으로부터 전달받은 측정된 중량이 미리 저장된 요구량과 동일하면 분사수단(120)으로 분사중지신호를 전달한다.Here, the
분사수단(120)은 중앙관리서버(300)로부터 분사신호 및 분사중단신호를 수신받기 위한 송수신부(122), 중앙관리서버(300)의 신호에 따라 재료를 분사하기 위한 노즐 조절부(123)를 포함한다.The injection means 120 is a
이하에는 본 발명의 저울을 포함한 오토 믹서의 동작에 대해 상세하게 설명하며, 중량측정수단(110)에 비커(111) 및 저울(113)이 나란히 2개 설치되고, 분사수단(120)은 한쪽 측면에 6개씩 총 12개의 분사수단(120)이 구비되어 하나의 비커(111)에 4개의 형광물질과 2개의 경화제가 각 10g씩 분사되어야 하는 경우를 예로 들어 설명을 진행한다.Hereinafter, the operation of the auto mixer including the scale of the present invention will be described in detail. Two
중앙관리서버(300)는 중량측정수단(110)으로 저울 지지대(114) 이송신호를 전달한다.The
중량측정수단 제어부(200)는 비커(111)가 올려진 저울(113)이 탑재된 저울 지지대(114)를 회동모터구동부(220)를 제어하여 제1 경화제 분사수단(100) 아래에 비커(111)가 위치하도록 하고, 중앙관리서버(300)로 제1 경화제 분사수단(100)에 위치했음을 알리는 신호를 전달한다.The weighing
중앙관리서버(300)는 제1 경화제 분사수단(100)으로 분사신호를 전달한다.The
도포수단 제어부(121)는 송수신부(122)로부터 분사신호를 전달받으면 노즐 조절부(123)를 제어하여 제1 경화제가 분사되도록 한다.The coating means
중량측정수단 제어부(200)는 제1 경화제 분사수단(100)으로부터 경화제가 분사되면, 중량감지부(230)를 제어하여 비커(111)에 담겨진 제1 경화제의 중량을 주기적으로 측정하고, 측정된 제1 경화제의 중량을 송수신부(240)를 통해 중앙관리서버(300)로 전달한다.Weighing means
중앙관리서버(300)는 중량측정수단(110)으로부터 제1 경화제가 비커(111)에 담겨진 중량을 전달받고, 전달받은 중량이 제1 경화제 요구량과 일치하면 제1 경화제 분사수단(100)으로 분사중지신호를 전달하고, 중량측정수단(110)으로 저울 지지대(114) 이송신호를 전달한다.The
도포수단 제어부(121)는 중앙관리서버(300)로부터 분사중지신호를 전달받으면, 노즐 조절부(123)를 제어하여 제1 경화제 분사를 중지한다.
When the coating means
중량측정수단 제어부(200)는 중앙관리서버(300)로부터 이송신호를 전달받으면 전후이송모터구동부(210)를 제어하여 저울 지지대(114)를 이송하고, 위치감지부(250)로부터 제1 형광물질 분사수단(1201)이 감지되면 저울 지지대(114)의 이송을 중단한다.When the weighing
그리고 중량측정수단 제어부(200)는 송수신부(240)를 통해 중앙관리서버(300)로 제1 형광물질 분사수단(101)에 위치했음을 알리는 신호를 전달한다.In addition, the weighing
중앙관리서버(300)는 제1 형광물질 분사수단(101)으로 분사신호를 전달한다.The
도포수단 제어부(121)는 송수신부(122)로부터 분사신호를 전달받으면 노즐 조절부(123)를 제어하여 제1 형광물질을 분사한다.The
중량측정수단 제어부(200)는 제1 형광물질 분사수단(101)으로부터 제1 형광물질이 분사되면, 중량감지부(230)를 제어하여 비커(111)에 담겨지는 제1 형광물질의 중량을 주기적으로 측정하고, 측정되는 제1 형광물질의 중량을 송수신부(240)를 통해 중앙관리서버(300)로 전달한다.When the first fluorescent substance is injected from the first fluorescent substance injecting means 101, the weighing
중앙관리서버(300)는 중량측정수단(110)으로부터 제1 형광물질이 비커(111)에 담겨진 중량을 전달받고, 전달받은 중량이 제1 형광물질 요구량과 일치하면 제1 형광물질 분사수단(101)으로 분사중지신호를 전달하고, 중량측정수단(110)으로 저울 지지대(114) 이송신호를 전달한다.The
도포수단 제어부(121)는 중앙관리서버(300)로부터 분사중지신호를 전달받으면, 노즐 조절부(123)를 제어하여 제1 형광물질 분사를 중지한다.
When the coating means
중량측정수단 제어부(200)는 중앙관리서버(300)로부터 이송신호를 전달받으면 전후이송모터구동부(210)를 제어하여 저울 지지대(114)를 이송하고, 위치감지부(250)로부터 제2 형광물질 분사수단(102)이 감지되면 저울 지지대(114)의 이송을 중단한다.When the weighing
그리고 중량측정수단 제어부(200)는 중앙관리서버(300)로 제2 형광물질 분사수단(102)에 위치했음을 알리는 신호를 전달한다.And the weighing
중앙관리서버(300)는 제2 형광물질 분사수단(102)으로 분사신호를 전달한다.The
도포수단 제어부(121)는 송수신부(122)로부터 분사신호를 전달받으면 노즐 조절부(123)를 제어하여 제2 형광물질이 분사되도록 한다.The coating means
중량측정수단 제어부(200)는 제2 형광물질 분사수단(102)으로부터 제2 형광물질이 분사되면, 중량감지부(230)를 제어하여 비커(111)에 담겨진 제2 형광물질의 중량을 주기적으로 측정하고, 측정되는 제2 형광물질의 중량을 송수신부(240)를 통해 중앙관리서버(300)로 전달한다.When the second fluorescent substance is injected from the second fluorescent substance injection means 102, the weighing
중앙관리서버(300)는 중량측정수단(110)으로부터 제2 형광물질이 비커(111)에 담겨진 중량을 전달받고, 전달받은 중량이 제2 형광물질 요구량과 일치하면 제2 형광물질 분사수단(102)으로 분사중지신호를 전달하고, 중량측정수단(110)으로 저울 지지대(114) 이송신호를 전달한다.The
도포수단 제어부(121)는 중앙관리서버(300)로부터 분사중지신호를 전달받으면, 노즐 조절부(123)를 제어하여 제2 형광물질 분사를 중지한다.
When the coating means
중량측정수단 제어부(200)는 중앙관리서버(300)로부터 이송신호를 전달받으면 회동모터구동부(220)를 제어하여 저울 지지대(114)를 반대편으로 회전하고, 위치감지부(250)로부터 제3 형광물질 분사수단(103)이 감지되면 저울 지지대(114)의 이송을 중단한다.When the weighing
그리고 중량측정수단 제어부(200)는 중앙관리서버(300)로 제3 형광물질 분사수단(103)에 위치했음을 알리는 신호를 전달한다.And the weighing
중앙관리서버(300)는 제3 형광물질 분사수단(103)으로 분사신호를 전달한다.The
도포수단 제어부(121)는 송수신부(122)로부터 분사신호를 전달받으면 노즐 조절부(123)를 제어하여 제3 형광물질이 분사되도록 한다.The coating means
중량측정수단 제어부(200)는 제3 형광물질 분사수단(103)으로부터 제3 형광물질이 분사되면, 중량감지부(230)를 제어하여 비커(111)에 담겨진 제3 형광물질의 중량을 주기적으로 측정하고, 측정되는 제3 형광물질의 중량을 송수신부(240)를 통해 중앙관리서버(300)로 전달한다.When the third fluorescent substance is injected from the third fluorescent substance injecting means 103, the weighing
중앙관리서버(300)는 중량측정수단(110)으로부터 제3 형광물질이 비커(111)에 담겨진 중량을 전달받고, 전달받은 중량이 제3 형광물질 요구량과 일치하면 제3 형광물질 분사수단(103)으로 분사중지신호를 전달하고, 중량측정수단(110)으로 저울 지지대(114) 이송신호를 전달한다.The
도포수단 제어부(121)는 중앙관리서버(300)로부터 분사중지신호를 전달받으면, 노즐 조절부(123)를 제어하여 제3 형광물질 분사를 중지한다.
When the coating means
중량측정수단 제어부(200)는 중앙관리서버(300)로부터 이송신호를 전달받으면 전후이송모터구동부(210)를 제어하여 저울 지지대(114)를 이송하고, 위치감지부(250)로 부터 제4 형광물질 분사수단(104)이 감지되면 저울 지지대(114)의 이송을 중단한다.When the weighing
그리고 중량측정수단 제어부(200)는 중앙관리서버(300)로 제4 형광물질 분사수단(104)에 위치했음을 알리는 신호를 전달한다.And the weighing
중앙관리서버(300)는 제4 형광물질 분사수단(104)으로 분사신호를 전달한다.The
도포수단 제어부(121)는 송수신부(122)로부터 분사신호를 전달받으면 노즐 조절부(123)를 제어하여 제4 형광물질이 분사되도록 한다.The coating means
중량측정수단 제어부(200)는 제4 형광물질 분사수단(104)으로부터 제4 형광물질이 분사되면, 중량감지부(230)를 제어하여 비커(111)에 담겨진 제4 형광물질의 중량을 주기적으로 측정하고, 측정되는 제4 형광물질의 중량을 송수신부(240)를 통해 중앙관리서버(300)로 전달한다.When the fourth fluorescent substance is injected from the fourth fluorescent substance injecting means 104, the weighing
중앙관리서버(300)는 중량측정수단(110)으로부터 제4 형광물질이 비커(111)에 담겨진 중량을 전달받고, 전달받은 중량이 제4 형광물질 요구량과 일치하면 제4 형광물질 분사수단(104)으로 분사중지신호를 전달하고, 중량측정수단(110)으로 저울 지지대(114) 이송신호를 전달한다.The
도포수단 제어부(121)는 중앙관리서버(300)로부터 분사중지신호를 전달받으면, 노즐 조절부(123)를 제어하여 제4 형광물질 분사를 중지한다.
When the coating means
중량측정수단 제어부(200)는 중앙관리서버(300)로부터 이송신호를 전달받으면 전후이송모터구동부(210)를 제어하여 저울 지지대(114)를 이송하고, 위치감지부(250)로부터 제2 경화제 분사수단(105)이 감지되면 저울 지지대(114)의 이송을 중단한다.When the weighing
그리고 중량측정수단 제어부(200)는 중앙관리서버(300)로 제2 경화제 분사수단(105)에 위치했음을 알리는 신호를 전달한다.And the weighing
중앙관리서버(300)는 제2 경화제 분사수단(126)으로 분사신호를 전달한다.The
도포수단 제어부(121)는 송수신부(122)로부터 분사신호를 전달받으면 노즐 조절부(123)를 제어하여 제2 경화제가 분사되도록 한다.The coating means
중량측정수단 제어부(200)는 제2 경화제 분사수단(105)으로부터 제2 경화제가 분사되면, 중량감지부(230)를 제어하여 비커(111)에 담겨진 제2 경화제의 중량을 주기적으로 측정하고, 측정되는 제2 경화제의 중량을 송수신부(240)를 통해 중앙관리서버(300)로 전달한다.When the second curing agent is injected from the second curing agent injection means 105, the weighing
중앙관리서버(300)는 중량측정수단(110)으로부터 제2 경화제가 비커(111)에 담겨진 중량을 전달받고, 전달받은 중량이 제2 경화제의 요구량과 일치하면 제2 경화제 분사수단(105)으로 분사중지신호를 전달하고, 중량측정수단(110)으로 저울 지지대(114) 이송신호를 전달한다.The
도포수단 제어부(121)는 중앙관리서버(300)로부터 분사중지신호를 전달받으면, 노즐 조절부(123)를 제어하여 제2 경화제 분사를 중지한다.When the coating means
본 발명의 실시 예에서는 저울 지지대(114)가 좌측에 위치한 분사수단(120a)으로부터 재료를 분사 받은 후 우측으로 회전하여 우측에 위치한 분사수단(120b)으로부터 재료를 분사 받는 것으로 설명하였으나, 설정에 따라 좌우측으로 회전하여 제1, 제2 경화제 분사수단(100, 105)으로부터 경화제를 분사 받은 후 저울 지지대(114)가 이동하여 제1, 제4 형광물질 분사수단(101, 104)으로부터 제1, 제4 형광물질을 분사 받을 수도 있다.In the embodiment of the present invention, the
이렇게 함으로써, 저울을 포함한 오토믹서는 비커가 올려진 저울이 이동하며 비커에 담겨진 재료의 중량을 측정함으로써, 오토믹서의 설계가 간단하고, 비용이 절약된다.In this way, the automixer, including the balance, moves the scale on which the beaker is mounted and measures the weight of the material contained in the beaker, thereby simplifying the design of the automixer and saving costs.
이상의 설명에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 제시하여 설명하였으나, 본 발명이 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경할 수 있음을 쉽게 알 수 있을 것이다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is clearly understood that the same is by way of illustration and example only and is not to be taken by way of illustration, It will be readily apparent that various substitutions, modifications, and alterations can be made herein.
110: 중량측정수단 111: 비커
112: 비커 받침대 113: 저울
114: 저울 지지대 115: 전후이송모터
116: 회전축 117: 회동모터
118: 벨트 119: 레일
120: 분사수단 120a: 좌측 분사수단
120b: 우측 분사수단110: weighing means 111: beaker
112: beaker base 113: scales
114: Balance support 115: Forward and backward feed motor
116: rotation axis 117: rotation motor
118: belt 119: rail
120: injection means 120a: left injection means
120b: right injection means
Claims (7)
상기 저울이 고정 설치되는 저울 지지대;
상기 저울 지지대를 회전시키는 회동수단;
상기 저울 지지대를 전후 이동시키는 전후이동수단을 포함하는 중량측정수단으로 이루어지되,
상기 전후이동수단 양 측면에 일렬로 설치되어 상기 비커에 재료를 분사하는 분사수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 저울을 포함하는 오토 믹서.
A scale on which the beaker is placed;
A scale support on which the scale is fixedly installed;
Rotating means for rotating the scale support;
Is made of a weighing means including a front and rear movement means for moving the balance support back and forth,
An automixer comprising a scale installed on both sides of the front and rear movement means and including a spraying means for injecting material into the beaker.
상기 분사수단의 위치를 감지하는 위치감지수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 저울을 포함하는 오토 믹서.
The method of claim 1, wherein the weighing means,
Auto-scaler comprising a balance, characterized in that it further comprises a position detecting means for detecting the position of the injection means.
상기 저울 지지대 하부에 설치되어 상기 저울 지지대를 회전시키는 회전축;
상기 회전축을 회전시키는 회동모터를 포함하는 것을 특징으로 하는 저울을 포함하는 오토 믹서.
The method of claim 1, wherein the rotation means,
A rotating shaft installed under the scale support to rotate the scale support;
An automixer comprising a balance comprising a rotating motor for rotating the rotary shaft.
상기 저울 지지대의 양측에 직선 설치되는 레일;
상기 저울 지지대의 일측에 고정 설치되고, 상기 레일과 결합되어 상기 저울 지지대를 전후 이송시키는 벨트;
상기 벨트를 전후 이송시키는 전후이송모터를 포함하는 것을 특징으로 하는 저울을 포함하는 오토 믹서.
According to claim 1, wherein the front and rear transfer means,
Rails installed linearly on both sides of the scale support;
A belt fixed to one side of the scale support and coupled to the rail to transfer the scale support back and forth;
Auto-mixer comprising a balance, characterized in that it comprises a front and rear feed motor for conveying the belt back and forth.
상기 비커가 놓여지는 비커 받침대를 포함하는 것을 특징으로 하는 저울을 포함하는 오토 믹서.
According to claim 1, The scale,
An automixer comprising a scale comprising a beaker stand on which the beaker is placed.
분사신호 및 분사중지신호를 수신하는 수신부;
분사를 실행 및 중지하는 노즐 조절부를 포함하는 것을 특징으로 하는 저울을 포함하는 오토 믹서.
The method of claim 1, wherein the injection means,
Receiving unit for receiving the injection signal and the injection stop signal;
An automixer comprising a scale comprising a nozzle control for executing and stopping injection.
상기 분사수단으로 분사신호를 전달하고, 상기 중량측정수단으로부터 상기 저울을 통해 측정한 분사된 재료의 중량을 주기적으로 전달받아 미리 설정된 중량과 동일하면 상기 분사수단으로 분사중지신호를 전달하는 중앙관리서버를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 저울을 포함하는 오토 믹서.
The method according to claim 1,
Central management server for transmitting the injection signal to the injection means, and periodically receives the weight of the injected material measured by the weighing means from the weighing means and transmits the injection stop signal to the injection means if the weight equal to a preset weight Auto mixer comprising a scale further comprising a.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020110093313A KR101236885B1 (en) | 2011-09-16 | 2011-09-16 | Auto mixer having scale |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020110093313A KR101236885B1 (en) | 2011-09-16 | 2011-09-16 | Auto mixer having scale |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR101236885B1 true KR101236885B1 (en) | 2013-03-04 |
Family
ID=48180924
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020110093313A KR101236885B1 (en) | 2011-09-16 | 2011-09-16 | Auto mixer having scale |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101236885B1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114345180A (en) * | 2022-01-11 | 2022-04-15 | 上海智勇教育培训有限公司 | Non-setting adhesive remover homogenizing device based on environment-friendly formula and preparation method thereof |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20000027345A (en) * | 1998-10-28 | 2000-05-15 | 김동섭 | Automatic preparation, method and device for supplying wax compound liquid |
KR20050018229A (en) * | 2003-08-14 | 2005-02-23 | 주식회사 앞선사람들 | Powder Automatic Weighing System |
KR100623493B1 (en) | 2005-04-04 | 2006-09-14 | 플러스테크주식회사 | High rate mixer and mixing method for slurry |
KR20100034887A (en) * | 2008-09-25 | 2010-04-02 | 주식회사 포스코 | Device for measuring amount of feeding coal |
-
2011
- 2011-09-16 KR KR1020110093313A patent/KR101236885B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20000027345A (en) * | 1998-10-28 | 2000-05-15 | 김동섭 | Automatic preparation, method and device for supplying wax compound liquid |
KR20050018229A (en) * | 2003-08-14 | 2005-02-23 | 주식회사 앞선사람들 | Powder Automatic Weighing System |
KR100623493B1 (en) | 2005-04-04 | 2006-09-14 | 플러스테크주식회사 | High rate mixer and mixing method for slurry |
KR20100034887A (en) * | 2008-09-25 | 2010-04-02 | 주식회사 포스코 | Device for measuring amount of feeding coal |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114345180A (en) * | 2022-01-11 | 2022-04-15 | 上海智勇教育培训有限公司 | Non-setting adhesive remover homogenizing device based on environment-friendly formula and preparation method thereof |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102519561B (en) | Dolly weighing system and its control method | |
US20070217284A1 (en) | Measuring apparatus for micro-amount of materials | |
KR101236885B1 (en) | Auto mixer having scale | |
RU2013127573A (en) | HIGH-PRECISION TAPE WEIGHTING DEVICE | |
CN103272781B (en) | Automatic sorting and weighing machine and working process thereof | |
CN110438870A (en) | Pave queue | |
JP7132955B2 (en) | System for Extruding Cementitious Material Beads for Additive Manufacturing Robots in Building Structures | |
RU2387957C1 (en) | Belt-conveyor weigher | |
CN110948702A (en) | Balancing weight mixing station system and using method | |
KR100672002B1 (en) | Mobile feeding apparatus of admixture for concrete with fixded quantity | |
KR20180029336A (en) | lightweight aerated concrete supply | |
CN201455005U (en) | Steel pipe length measuring system | |
CN106994314A (en) | A kind of auto-scheduling system of material and moisture mixing | |
CN106197599A (en) | For measuring the system and method for coal conveying belt amount | |
CN206106076U (en) | Dazzle various distributing device | |
US6067932A (en) | Method and apparatus for dosing the components of a mixed fodder for feeding cattle | |
CN105662648A (en) | Bio-printer and calibration method thereof | |
CN209085745U (en) | Burden balance inspection platform | |
CN206915379U (en) | Batcher | |
CN217212765U (en) | Reaction cup scheduling incubation device | |
CN216646497U (en) | Coal dust and water online measuring device for coal slime mixed combustion | |
CN207998261U (en) | A kind of sequence batch charger | |
CN206406286U (en) | A kind of three phase materials rubber compound continuous mixing machines that elastomeric compound is prepared based on strip initial rubber | |
CN208902247U (en) | Burden balance with cleaning function | |
ES2759357T3 (en) | Mixing unit to mix materials and method to do it |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160120 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170104 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20181210 Year of fee payment: 7 |