KR101234478B1 - the milling cutting insert - Google Patents

the milling cutting insert Download PDF

Info

Publication number
KR101234478B1
KR101234478B1 KR1020100134358A KR20100134358A KR101234478B1 KR 101234478 B1 KR101234478 B1 KR 101234478B1 KR 1020100134358 A KR1020100134358 A KR 1020100134358A KR 20100134358 A KR20100134358 A KR 20100134358A KR 101234478 B1 KR101234478 B1 KR 101234478B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
cutting insert
side surfaces
triangular
clearance
milling cutting
Prior art date
Application number
KR1020100134358A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20120072554A (en
Inventor
장병한
이택원
지동룡
최병선
김기헌
Original Assignee
한국야금 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한국야금 주식회사 filed Critical 한국야금 주식회사
Priority to KR1020100134358A priority Critical patent/KR101234478B1/en
Publication of KR20120072554A publication Critical patent/KR20120072554A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101234478B1 publication Critical patent/KR101234478B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
    • B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/22—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/2204—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert
    • B23C5/2208—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert for plate-like cutting inserts 
    • B23C5/2213—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert for plate-like cutting inserts  having a special shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/04—Overall shape
    • B23C2200/0433—Parallelogram
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2210/00—Details of milling cutters
    • B23C2210/16—Fixation of inserts or cutting bits in the tool
    • B23C2210/165—Fixation bolts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2240/00—Details of connections of tools or workpieces
    • B23C2240/24—Connections using screws

Abstract

본 발명은 밀링 절삭인서트에 관한 것이다.
본 발명에 따른 밀링 절삭인서트는, 체결 홀(140)의 축선(CL)에 대하여 직교하고 제1, 제2 기준측면(131, 132)의 두께의 거리만큼 이격되며 평행사변 형상으로 형성된 제1, 제2 면(101, 102), 제1 면(101)의 양측 모서리에 선형 또는 곡선형으로 형성된 제1, 제2 주절인(111, 112), 제2 면(102)의 양측 모서리에 선형 또는 곡선형으로 형성된 제3, 제4 주절인(113, 114), 제1, 제2, 제3, 제4 주절인(111, 112, 113, 114)의 한쪽에 각각 형성된 제1, 제2, 제3, 제4 부절인(123, 124), 제1, 제2, 제3, 제4 주절인(111, 112, 113, 114)의 한쪽에 각각 형성된 제1, 제2, 제3, 제4 여유면(161. 162, 163, 164), 제1, 제3 여유면(161, 163)의 사이에 형성된 제1, 제3측면(161, 163), 제2, 제4 여유면(162, 164)의 사이에 형성된 제2, 제4 측면(152, 154), 제1, 제3 측면(161. 163)의 사이에 형성된 제1 경계측면(171), 제2, 제4측면(162, 164)의 사이에 형성된 제2 경계측면(172)을 포함한다.The present invention relates to a milling cutting insert.
Milling cutting insert according to the present invention, the first orthogonal to the axis line CL of the fastening hole 140, spaced apart by the distance of the thickness of the first, second reference side surfaces (131, 132) formed in a parallelogram shape, The first and second major cuts 111 and 112 formed in a linear or curved shape at both sides of the second surface 101 and 102 and the first surface 101, or at both edges of the second surface 102. First, second, third, and fourth major sections 113, 114 formed in a curved shape, and first, second, third, and fourth main sections 111, 112, 113, and 114 formed on one side thereof, respectively. First, second, third, and third portions formed on one side of the third and fourth subsections 123 and 124 and the first, second, third, and fourth major sections 111, 112, 113, and 114, respectively. 4 Clearance surfaces 161. 162, 163 and 164, First and third side surfaces 161 and 163 formed between the 1st and 3rd clearance surfaces 161 and 163, 2nd, 4th clearance surface 162 , The first boundary side surfaces 171, the second and fourth side surfaces 162 formed between the second and fourth side surfaces 152 and 154 and the first and third side surfaces 161 and 163. Among 164 And a second boundary side surface 172 formed.

Description

밀링 절삭인서트 {the milling cutting insert}Milling cutting inserts {the milling cutting insert}

본 발명은 밀링 절삭인서트에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 절삭 공구에 장착되어 공작물을 절삭 가공하도록 하는 밀링 절삭인서트에 관한 것이다.
The present invention relates to a milling cutting insert, and more particularly, to a milling cutting insert which is mounted on a cutting tool for cutting a workpiece.

일반적으로 절삭인서트는 입방체의 모서리에 절인과 부절인을 형성하고 그 절인과 부절인에 의해 공작물을 절삭 가공하도록 한다.In general, the cutting insert forms pickles and pickles at the edges of the cube and cuts the workpiece by the pickles and pickles.

또한, 절삭인서트를 돌려 장착할 수 있고, 뒤집어서 장착할 수 있도록 4곳에 절인과 부절인이 대칭되는 형상으로 제공된다.In addition, the cutting insert can be rotated and mounted, and the pickled and the unpicked are provided in symmetrical shapes at four places so that the cutting insert can be mounted upside down.

한편, 절삭인서트는 절삭성능을 향상시키기 위하여 가공표면에 대하여 경사지게 형성시키는데, 이때 절삭공구에 절삭인서트를 장착할 때에 체결 안정성을 향상시키도록 한다.On the other hand, the cutting insert is formed to be inclined with respect to the machining surface in order to improve the cutting performance, this time to improve the fastening stability when mounting the cutting insert on the cutting tool.

종래의 절삭인서트에 대하여 알려진 기술로서, 공개특허공보 제10-2005-0084127호 "접선 절삭 삽입체 및 밀링 커터"가 있다.As a known technique for conventional cutting inserts, there is a publication < RTI ID = 0.0 > Patent No. 10-2005-0084127 < / RTI >

상술한 종래의 절삭 삽입체(절삭인서트)는 볼트를 체결하기 위한 볼트 체결 홀이 형성되고, 체결 홀의 중심을 중심으로 주절인이 제1 평행사변 형상으로 형성되며 반대쪽에는 상술한 제1 평행사변 형상과 엇갈린 형태로 제2 평행사변 형상으로 형성된다.The above-described conventional cutting insert (cutting insert) is formed with a bolt fastening hole for fastening the bolt, the main cutting center having a first parallelogram shape around the center of the fastening hole, and on the opposite side, the first parallelogram shape described above. It is formed in the shape of a second parallelogram in a staggered form.

한편, 밀링커터(절삭공구)는 상술한 절삭 삽입체를 수용하기 위한 포켓이 형성되는 그 포켓의 형상은 상술한 절삭 삽입체의 외형을 수용하는 형상이다.On the other hand, in the milling cutter (cutting tool), the shape of the pocket in which the pocket for accommodating the above-mentioned cutting insert is formed is a shape for accommodating the external shape of the above-mentioned cutting insert.

상술한 종래의 밀링커터와 절삭 삽입체에 의해 절삭가공이 진행되면 절삭 삽입체에는 절삭 저항이 발생되고, 이러한 절삭저항은 포켓에서 절삭 삽입체가 이탈되거나 벗어나려는 방향으로 작용하게 된다.When the cutting process is performed by the conventional milling cutter and the cutting insert described above, cutting resistance is generated in the cutting insert, and the cutting resistance acts in a direction in which the cutting insert is separated or escaped from the pocket.

또한, 종래의 절삭 삽입체는 각 부위 별로 단면 두께를 살펴보면 체결 홀을 중심을 지나는 단면에서 단면의 두께가 가장 얇고 이로 인하여 절삭 저항의 압력이 가장 취약한 부부인 체결 홀의 단면쪽에 집중될 수 있으며, 이로써 절삭 삽입체의 체결 성능이 저하되고 나아가 절삭 삽입체가 파손될 우려가 매우 높게 된다.In addition, the conventional cutting insert has a thinner thickness of the cross section in the cross section passing through the fastening hole when looking at the cross section thickness of each part, and thus can be concentrated on the end face side of the fastening hole, which is the weakest pressure of the cutting resistance. The fastening performance of the cutting insert is lowered, and furthermore, there is a high possibility that the cutting insert is broken.

따라서 절삭성능을 향상하기 위하여 포켓에 절삭인서트가 장착되는 체결 안정성을 향상시키고 절삭저항에 견딜 수 있는 절삭인서트가 요구된다.
Therefore, in order to improve cutting performance, there is a need for a cutting insert capable of withstanding cutting resistance and improving fastening stability in which a cutting insert is mounted in a pocket.

따라서 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 밀링 절삭인서트를 구성하는 절삭저항이 집중되는 부분에 단면두께를 보강하여 절삭저항에 대한 강성을 가질 수 있도록 하는 밀링 절삭인서트를 제공하는데 그 목적이 있다.Accordingly, an object of the present invention is to provide a milling cutting insert that can have a rigidity for cutting resistance by reinforcing a section thickness in a portion where the cutting resistance constituting the milling cutting insert is concentrated.

본 발명의 다른 목적은 절삭인서트의 체결 안정성을 향상시키도록 하는 밀링 절삭인서트를 제공하는데 있다.Another object of the present invention is to provide a milling cutting insert to improve the fastening stability of the cutting insert.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제는 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
The present invention has been made in view of the above problems, and it is an object of the present invention to at least partially solve the problems in the conventional arts. There will be.

상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 밀링 절삭인서트는, 체결 홀(140)의 축선(CL)에 대하여 직교하고 제1, 제2 기준측면(131, 132)의 두께의 거리만큼 이격되며 평행사변 형상으로 형성된 제1, 제2 면(101, 102); 상기 제1 면(101)의 양측 모서리에 선형 또는 곡선형으로 형성된 제1, 제2 주절인(111, 112); 상기 제2 면(102)의 양측 모서리에 선형 또는 곡선형으로 형성되고 상기 제1 면(101)을 평면으로 하는 평면도에서 볼 때에 상기 제1, 제2 주절인(111, 112)과 대칭되는 형상으로 형성된 제3, 제4 주절인(113, 114); 상기 제1 면(101)과 상기 제1, 제2 기준측면(131, 132)이 각각 만나는 모서리에서 상기 제1, 제2 주절인(111, 112)의 한쪽에 형성된 제1, 제2 부절인(121, 122); 상기 제 2면(102)과 상기 제2, 제1 기준측면(132, 131)이 각각 만나는 모서리에서 상기 제3, 제4 주절인(113, 114)의 한쪽에 형성된 제3, 제4 부절인(123. 124); 상기 제1, 제2, 제3, 제4 주절인(111, 112, 113, 114)의 각각의 한쪽에 형성된 제1, 제2, 제3, 제4 여유면(161, 162, 163, 164); 상기 제1 여유면(161)과 상기 제3 여유면(163)의 사이에 형성된 제1, 제3 측면(151, 153); 상기 제2 여유면(162)과 상기 제4 여유면(164)의 사이에 형성된 제2, 제4 측면(152, 154); 및 상기 제1, 제3 측면(151, 153)과 상기 제2, 제4 측면(152, 154)이 각각 만나는 경계에 형성된 제1, 제2 경계측면(171, 172);을 포함하고, 상기 제1, 제2 경계측면(171, 172)은 상기 제1 기준측면(131)을 정면으로 하는 정면도에서 볼 때 선형으로 형성되고, 상기 제1 면(101)을 평면으로 평면도에서 볼 때 외측 방향으로 볼록한 형상으로 형성된다.Milling cutting insert according to the present invention for achieving the above technical problem, is perpendicular to the axis CL of the fastening hole 140 and spaced apart by the distance of the thickness of the first, second reference side surfaces (131, 132) and parallel First and second surfaces 101 and 102 formed in quadrilateral shapes; First and second major cuts 111 and 112 formed in linear or curved shapes at both edges of the first surface 101; It is formed in a linear or curved shape at both edges of the second surface 102 and is symmetrical with the first and second major cuttings 111 and 112 when viewed in plan view with the first surface 101 as a plane. The third and fourth main temples 113 and 114 formed as a result; First and second sub-sections formed on one side of the first and second major sections 111 and 112 at corners where the first surface 101 and the first and second reference side surfaces 131 and 132 meet, respectively. (121, 122); Third and fourth sub-sections formed on one side of the third and fourth major sections 113 and 114 at corners where the second surface 102 and the second and first reference side surfaces 132 and 131 respectively meet. (123. 124); First, second, third, and fourth clearances 161, 162, 163, and 164 formed on one side of each of the first, second, third, and fourth major cuts 111, 112, 113, and 114. ); First and third side surfaces 151 and 153 formed between the first clearance surface 161 and the third clearance surface 163; Second and fourth side surfaces 152 and 154 formed between the second clearance surface 162 and the fourth clearance surface 164; And first and second boundary side surfaces 171 and 172 formed at a boundary where the first and third side surfaces 151 and 153 and the second and fourth side surfaces 152 and 154 meet, respectively. The first and second boundary side surfaces 171 and 172 are linearly formed when viewed from the front view with the first reference side surface 131 in the front direction and outward when the first surface 101 is viewed in plan view from the top. It is formed into a convex shape.

또한, 본 발명에 따른 밀링 절삭인서트는 상기 제1 여유면(161)과 상기 제1 측면(151)의 사이에 형성된 삼각형 형상의 제1 삼각면(181); 상기 제2 여유면(162)과 상기 제2 측면(152)의 사이에 형성된 삼각형 형상의 제2 삼각면(182); 상기 제3 여유면(163)과 상기 제3 측면(153)의 사이에 형성된 삼각형 형상의 제3 삼각면(183); 및 상기 제4 여유면(164)과 상기 제4 측면(154)의 사이에 형성된 삼각형 형상의 제4 삼각면(184);을 더 포함하고, 상기 제1 면(101)을 평면으로 평면도에서 볼 때, 상기 제1, 제3 삼각면(181, 183)과 상기 제2, 제4 삼각면(182, 184)은 회전대칭이고, 상기 제1 면(101)과 상기 제1 기준측면(131)에 대하여 직교하는 방향에서 볼 때에 상기 제1, 제2 삼각면(181, 182)과 상기 제3, 제4 삼각면(183, 184)은 회전 대칭인 것인 것일 수 있다.In addition, the milling cutting insert according to the present invention comprises a triangular first triangular surface 181 formed between the first clearance surface 161 and the first side surface 151; A second triangular surface 182 having a triangular shape formed between the second clearance surface 162 and the second side surface 152; A third triangular surface 183 having a triangular shape formed between the third clearance surface 163 and the third side surface 153; And a fourth triangular surface 184 having a triangular shape formed between the fourth clearance surface 164 and the fourth side surface 154, wherein the first surface 101 is viewed in plan view from the top. In this case, the first and third triangular planes 181 and 183 and the second and fourth triangular planes 182 and 184 are rotationally symmetrical, and the first plane 101 and the first reference side plane 131 are rotated. When viewed in a direction orthogonal to, the first and second triangular planes 181 and 182 and the third and fourth triangular planes 183 and 184 may be rotationally symmetrical.

또한, 본 발명에 따른 밀링 절삭인서트는, 상기 제1 면(101)과 제1 기준측면(131)에 대하여 직교하는 방향에서 볼 때에 상기 제1 경계 측면(171)이 상기 제1 부절인(121)과 상기 제3 부절인(123)을 향하는 방향으로 경사지게 형성되고, 상기 제2 경계 측면(172)은 상기 제2 부절인(122)과 상기 제4 부절인(134)을 향하는 방향으로 경사지게 형성되는 것일 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 밀링 절삭인서트는, 상기 제1, 제2, 제3, 제4 측면(151, 152, 153, 154)의 표면이 평탄한 것일 수 있다.In addition, in the milling cutting insert according to the present invention, the first boundary side surface 171 is the first sub-section 121 when viewed in a direction orthogonal to the first surface 101 and the first reference side surface 131. ) And the third sub-inward 123 are formed to be inclined, and the second boundary side surface 172 is inclined in the direction toward the second sub-inward 122 and the fourth sub-inward 134. It may be.
In addition, in the milling cutting insert according to the present invention, the surfaces of the first, second, third, and fourth side surfaces 151, 152, 153, and 154 may be flat.

기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
Specific details of other embodiments are included in the detailed description and the drawings.

상기한 바와 같이 이루어진 본 발명에 따른 밀링 절삭인서트는 절삭공구와 체결되기 위한 체결 홀에 단면부 면적을 증대하여 절삭 저항이 직접적으로 작용되는 단면부의 강성을 증대하는 것으로 내구성이 향상된다.Milling cutting insert according to the present invention made as described above is increased durability by increasing the cross-sectional area in the fastening hole for fastening with the cutting tool to increase the rigidity of the cross section to which the cutting resistance is directly applied.

또한, 본 발명에 따른 밀링 절삭인서트는 절삭공구의 포켓에 접촉하는 면의 장단면 형상으로 쐐기형태를 취하며 단면 대칭적으로 구현하고 이면을 평면의 넓은 면적으로 절삭저항으로 인한 압력을 분산시킬 수 있어 체결안정성이 향상되는 효과를 가지는 것이다.
In addition, the milling cutting insert according to the present invention takes a wedge shape as a long cross-sectional shape of the surface in contact with the pocket of the cutting tool and implements symmetrical cross-section and can distribute the pressure due to the cutting resistance to a wide area of the plane It is to have the effect of improving the fastening stability.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 밀링 절삭인서트를 설명하기 위한 사시도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 밀링 절삭인서트를 설명하기 위한 정면도면(a), 평면도면(b) 및 측면도면(c)이다.
도 3은 도 2의 A-A선 단면도이다.
도 4는 도 2의 B-B선 단면도이다.
도 5은 도 2의 C-C선 단면도이다.
도 6은 도 2의 D-D선 단면도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 밀링 절삭인서트가 절삭공구에 체결된 상태를 설명하기 위한 도면이다.
도 8은 도 7의 E-E선 단면도이다.
도 9은 도 7의 F-F선 단면도이다.
도 10는 도 7의 G-G선 단면도이다.
도 11 및 도 12은 본 발명의 다른 실시예에 따른 밀링 절삭인서트 및 절삭공구를 설명하기 위한 도면이다.1 is a perspective view for explaining a milling cutting insert according to an embodiment of the present invention.
2 is a front view (a), a plan view (b) and a side view (c) for explaining a milling cutting insert according to an embodiment of the present invention.
3 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 2.
4 is a sectional view taken along line BB of Fig.
5 is a cross-sectional view taken along line CC of FIG. 2.
6 is a cross-sectional view taken along the line DD of FIG. 2.
7 is a view for explaining a state in which the milling cutting insert is fastened to the cutting tool according to an embodiment of the present invention.
8 is a cross-sectional view taken along the line EE of FIG. 7.
9 is a cross-sectional view taken along line FF of FIG. 7.
10 is a cross-sectional view taken along the line GG of FIG. 7.
11 and 12 are views illustrating a milling cutting insert and a cutting tool according to another embodiment of the present invention.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The advantages and features of the present invention, and how to accomplish them, will become apparent by reference to the embodiments described in detail below with reference to the accompanying drawings.

명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.Like reference numerals refer to like elements throughout the specification.

이하, 도 1 내지 도 6을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 밀링 절삭인서트에 대해서 설명한다.Hereinafter, a milling cutting insert according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 6.

첨부도면 도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 밀링 절삭인서트를 설명하기 위한 사시도면이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 밀링 절삭인서트를 설명하기 위한 정면도면, 평면도면 및 측면도면이며, 도 3은 도 2의 A-A선 단면도이고, 도 4는 도 2의 B-B선 단면도이며, 도 5은 도 2의 C-C선 단면도이고, 도 6은 도 2의 D-D선 단면도이다.1 is a perspective view for explaining a milling cutting insert according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a front view, a plan view and a side view for explaining a milling cutting insert according to an embodiment of the present invention 3 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 2, FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line BB of FIG. 2, FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line CC of FIG. 2, and FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line DD of FIG. 2.

도 1 및 도 2에 나타난 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 밀링 절삭인서트(100)는 입방체에 체결 홀(140)이 형성되고, 상술한 체결 홀(140)의 축선(CL)에 대하여 직교하는 제1 면(101)과 제2 면(102)이 제1, 제2 기준측면(131, 132)을 두께로 이격되어 형성된다.1 and 2, the milling cutting insert 100 according to an embodiment of the present invention is formed with a fastening hole 140 in the cube, with respect to the axis CL of the fastening hole 140 described above The orthogonal first surface 101 and the second surface 102 are formed to be spaced apart from the first and second reference side surfaces 131 and 132 by a thickness.

또한, 상술한 제1 면(101)과 제2 면(102)은 평행사변형 형상으로 형성될 수 있고, 제1 면(101)과 제2 면(102)은 제1 면(102)을 평면으로 하는 평면도에서 볼 때에 서로 대칭되는 형태로 형성될 수 있다.In addition, the first surface 101 and the second surface 102 described above may be formed in a parallelogram shape, and the first surface 101 and the second surface 102 may face the first surface 102 in a plane. When viewed in a plan view may be formed in a form symmetrical to each other.

또한, 상술한 제1 면(101)의 양쪽 모서리에는 제1, 제2 주절인(111, 112)이 형성된다. 상술한 제2 면(102)의 양측 모서리에는 제3, 제4 주절인(113, 114)이 형성된다.In addition, first and second major cuts 111 and 112 are formed at both corners of the first surface 101 described above. Third and fourth major cuttings 113 and 114 are formed at both edges of the second surface 102 described above.

한편, 상술한 제1 주절인(111)의 한쪽에는 제1 부절인(121)이 형성되고, 상술한 제2 주절인(112)의 한쪽에는 제2 부절인(122)이 형성되고, 상술한 제3 주절인(113)의 한쪽에는 제3 부절인(123)이 형성되며, 상술한 제4 주절인(114)의 한쪽에는 제4 부절인(124)이 형성된다.
On the other hand, the first sub-injeok (121) is formed on one side of the above-mentioned first main cut-out 111, and the second sub-injeu (122) is formed on one side of the second main cut-out (112) described above, The third subdivision 123 is formed on one side of the third main temple 113, and the fourth subdivision 124 is formed on one side of the above-mentioned fourth main temple 114.

또한, 상술한 제1 ~ 제4 주절인(111 ~ 114)는 각각 제1 ~ 제4 여유면(161 ~ 164)을 갖고, 상술한 제1 ~ 제4 여유면(161 ~ 164)은 상술한 제1 면에 대하여 예각으로 형성된다.In addition, the above-described first to fourth major cuts 111 to 114 have first to fourth clearances 161 to 164, respectively, and the above-described first to fourth clearances 161 to 164 are described above. It is formed at an acute angle with respect to the first surface.

또한, 상술한 제1 여유면(161)과 제3 여유면(163)의 사이에는 제1, 제3 측면(151, 153)이 형성되고, 제1 측면(151)과 제3 측면(153)의 경계에는 제1 경계 측면(171)이 형성된다.
마찬가지로, 상술한 제2 여유면(162)과 제4 여유면(164)의 사이에는 제2, 제4 측면(152, 154)이 형성되고, 제2 측면(152)과 제4 측면(154)의 경계에는 제2 경계 측면(172)이 형성된다.
또한, 제1 면(101)을 평면으로 하는 평면도에서 볼 때에 제1 측면(151)과 제2 측면(152)은 회전대칭이고, 마찬가지로 제3 측면(153)과 제4측면(154)은 회전대칭이다.
또한, 제1, 제2 면(101, 102)과 제1, 제2 기준측면(131, 132)에 대하여 직교하는 방향에서 볼 때에 제1 측면(151)과 제3 측면(153)은 회전대칭을 이룬다. 마찬가지로 제2 측면(152)과 제4 측면(154)은 회전대칭을 이룬다.In addition, first and third side surfaces 151 and 153 are formed between the first clearance surface 161 and the third clearance surface 163, and the first side surface 151 and the third side surface 153 are formed. At the boundary of the first boundary side 171 is formed.
Similarly, second and fourth side surfaces 152 and 154 are formed between the second clearance surface 162 and the fourth clearance surface 164, and the second side surface 152 and the fourth side surface 154 are formed. At the boundary of the second boundary side 172 is formed.
In addition, the first side surface 151 and the second side surface 152 are rotationally symmetrical when viewed in a plan view with the first surface 101 as a plane, and the third side surface 153 and the fourth side surface 154 are similarly rotated. It is symmetrical.
In addition, when viewed in a direction orthogonal to the first and second surfaces 101 and 102 and the first and second reference side surfaces 131 and 132, the first side surface 151 and the third side surface 153 are rotationally symmetric. To achieve. Similarly, the second side 152 and the fourth side 154 are rotationally symmetric.

삭제delete

삭제delete

한편, 상술한 제1, 제2, 제3, 제3 측면(151, 152, 153, 154)은 표면이 평탄한 형상일 수 있다.Meanwhile, the first, second, third, and third side surfaces 151, 152, 153, and 154 described above may have a flat surface.

또한, 제1 면(101)과 제1 기준측면(131)에 대하여 직교하는 방향에서 볼 때에 제1 경계측면(171)과 제2 경계측면(172)은 회전대칭을 이룬다. 또한, 제1 경계 측면(171)은 제1 부절인(121)과 제3부절인(123)을 향하는 방향으로 경사지게 형성된다. 마찬가지로 제2 경계 측면(172)은 제2부절인(122)과 제4부절인(134)을 향하는 방향으로 경사지게 형성된다.
또한, 제1, 제2 경계측면(171, 172)은 상술한 제1, 제2 기준측면(131, 132)을 정면으로 하는 정면도에서 도 2의 (a) 및 도 4에 나타낸 바와 같이 선형으로 형성된다.
또한, 제1, 제2 경계측면(171, 172)은 상술한 제1 면(101)을 평면으로 평면단면도에서 도 6에 나타낸 바와 같이, 외측 방향으로 볼록한 형상으로 형성되는 것일 수 있다.In addition, when viewed in a direction orthogonal to the first surface 101 and the first reference side surface 131, the first boundary side surface 171 and the second boundary side surface 172 are rotationally symmetrical. In addition, the first boundary side surface 171 is formed to be inclined in the direction toward the first sub-inward 121 and the third sub-inward 123. Similarly, the second boundary side surface 172 is formed to be inclined in a direction toward the second incision 122 and the fourth incision 134.
In addition, the first and second boundary side surfaces 171 and 172 are linear as shown in FIGS. 2A and 4 in a front view of the first and second reference side surfaces 131 and 132 described above. Is formed.
In addition, the first and second boundary side surfaces 171 and 172 may be formed in a convex shape in the outward direction as shown in FIG. 6 in the planar cross-sectional view of the first surface 101 described above.

즉, 상술한 체결 홀(140)을 가로지르는 단면의 두께가 현저하게 두껍게 형성되는 것이고 이로써 강성이 향상되는 것이다.
That is, the thickness of the cross section that crosses the above-described fastening hole 140 is remarkably thick, thereby improving rigidity.

이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 밀링 절삭인서트(100)가 절삭공구(200)에 체결되는 예를 첨부도면 도 7 내지 도 10를 참조하여 설명한다.Hereinafter, an example in which the milling cutting insert 100 is fastened to the cutting tool 200 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 7 to 10.

첨부도면 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 밀링 절삭인서트가 절삭공구에 체결된 상태를 설명하기 위한 도면이고, 도 8은 도 7의 E-E선 단면도이며, 도 9는 도 7의 F-F선 단면도이며, 도 10은 도 7의 G-G선 단면도이다.7 is a view illustrating a state in which a milling cutting insert is fastened to a cutting tool according to an embodiment of the present invention, FIG. 8 is a cross-sectional view taken along line EE of FIG. 7, and FIG. 9 is a cross-sectional view taken along line FF of FIG. 10 is a cross-sectional view taken along the line GG of FIG.

도 7에 나타낸 바와 같이, 절삭공구(200)에는 포켓(210)이 형성되고, 상술한 포켓(210)에 밀링 절삭인서트(100)가 설치되는 것이다.As shown in FIG. 7, the pocket 210 is formed in the cutting tool 200, and the milling cutting insert 100 is installed in the pocket 210 described above.

이때 상술한 포켓(210)은 밀링 절삭인서트(100)의 측면 형상에 대응하는 형상으로 형성되는 것이다.At this time, the above-described pocket 210 is formed in a shape corresponding to the side shape of the milling cutting insert (100).

또한, 도 7의 상세도에 나타낸 바와 같이 제1 ~ 제4 부절인(121)이 가장 돌출되는 형태로 밀링 절삭인서트(100)가 설치되는 것이고, 도 9에 나타낸 바와 같이, 제1 ~ 제4 주절인(111 ~ 114)에 의해 소재(W)의 두께 방향을 가공하고, 제1 ~ 제4 부절인(121 ~ 124)는 소재(W)의 표면을 가공하게 되는 것이다.In addition, as shown in the detailed view of FIG. 7, the milling cutting insert 100 is installed in the form in which the first to fourth subcutaneous parts 121 protrude most, and as shown in FIG. 9, the first to fourth parts. The main cutting marks 111 to 114 process the thickness direction of the raw material W, and the first to fourth sub cutting marks 121 to 124 process the surface of the raw material W.

상술한 바와 같이, 절삭가공이 진행되면 밀링 절삭인서트(100)에는 절삭저항이 작용하게 되고, 이러한 절삭 저항은 밀링 절삭인서트(100)와 포켓(210)에서 접촉하는 면에 압력으로 작용하게 된다.As described above, when the cutting process proceeds, the cutting resistance is applied to the milling cutting insert 100, and the cutting resistance acts as a pressure on the surface in contact with the milling cutting insert 100 and the pocket 210.

본 발명의 일 실시예에 따른 밀링 절삭인서트(100)는 도 10에 나타낸 바와 같이 다소 넓은 면적의 제1, 제3 측면(151, 153) 또는 제2, 제4 측면(152, 154)에 의해 압력이 분산되므로 특정한 부위에 응력이 집중되는 것을 방지할 수 있고, 이로써 절삭 저항에 대한 내구성이 갖는 것이고 나아가 결속력이 향상되므로 고속 절삭 저항이 가능하게 되는 것이다.Milling cutting insert 100 according to an embodiment of the present invention is shown by the first, third side 151, 153 or the second, fourth side (152, 154) of a rather large area as shown in FIG. Since the pressure is dispersed, stress can be prevented from being concentrated at a specific site, thereby having durability against cutting resistance and further improving binding force, thereby enabling high-speed cutting resistance.

또한, 밀링 절삭인서트(100)에 체결볼트(300)가 체결되는 체결 홀(140)과 포킷(210)의 측면이 닿는 부분의 단면은 두꺼우므로 절삭저항에 견디는 강성이 더욱 향상되어 밀링 절삭인서트(100)의 체결 상태를 더욱 안정되게 유지할 수 있게 된다.In addition, since the cross section of the portion where the fastening bolts 140 are fastened to the milling cutting insert 100 and the side surfaces of the pocket 210 are in contact with each other is thick, the stiffness to withstand cutting resistance is further improved, and thus the milling cutting insert ( The fastening state of 100) can be maintained more stably.

다른 한편으로 도 6에 나타낸 바와 같이, 밀링 절삭인서트(100)의 제1, 제3 측면(151, 153)는 제1 경사측면(171)을 기준으로 경사지게 형성됨으로써 밀링 절삭인서트(100)에 저항이 절삭저항이 작용할 때에 절삭인서트(100)가 상측방향 또는 하측방향 중에 어느 한쪽 방향으로 밀리지 않고 제자리를 유지하게 되므로 도 9 및 도 10에 나타낸 바와 같이, 제1, 제2측면(151, 152)이 제1 경사측면(171)에 대칭으로 기울어져 형성되어 밀링 절삭인서트(100)의 체결안정성은 더욱 향상되는 것이다.
On the other hand, as shown in FIG. 6, the first and third side surfaces 151 and 153 of the milling cutting insert 100 are formed to be inclined with respect to the first inclined side surface 171 to thereby resist the milling cutting insert 100. When the cutting resistance is applied, the cutting insert 100 is held in place without being pushed in either the upward direction or the downward direction, so that the first and second side surfaces 151 and 152 are shown in FIGS. 9 and 10. It is formed to be inclined symmetrically to the first inclined side surface 171 to further improve the fastening stability of the milling cutting insert (100).

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭인서트는 절삭공구의 형태에 따라 변형이 가능하고 이는 첨부도면 도 11 및 도 12을 참조하여 설명한다.In addition, the cutting insert according to the embodiment of the present invention can be modified according to the shape of the cutting tool, which will be described with reference to FIGS. 11 and 12.

첨부도면 도 11 및 도 12은 본 발명의 다른 실시예에 따른 밀링 절삭인서트 및 절삭공구를 설명하기 위한 도면이다.11 and 12 are diagrams for explaining a milling cutting insert and a cutting tool according to another embodiment of the present invention.

도 11 및 도 12에 나타낸 절삭인서트(100)는 절삭공구(200)에 절삭인서트(100)가 장착될 때에 제1 ~ 제4 주절인(111 ~114)이 소재(W)의 표면과 이루는 각도가 경사를 이루도록 하는 것이다.The cutting insert 100 shown in FIGS. 11 and 12 has an angle at which the first to fourth major cutting marks 111 to 114 form the surface of the workpiece W when the cutting insert 100 is mounted to the cutting tool 200. Is to make the slope.

즉, 소재(w)의 평면을 가공하도록 하는 제1 ~ 제4 부절인(121 ~ 124)의 형상에 변화를 갖는 것으로 소재(W)의 표면과 이루는 각도에 따라 다양하게 변형 실시가 가능한 것이다.
That is, the shape of the first to fourth subsections 121 to 124 for processing the plane of the material w may be changed, and various modifications may be made depending on the angle formed with the surface of the material W.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is evident that many alternatives, modifications and variations will be apparent to those skilled in the art. will be.

그러므로 이상에서 기술한 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명은 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
It is therefore to be understood that the embodiments described above are to be considered in all respects only as illustrative and not restrictive, the scope of the invention being indicated by the appended claims, It is intended that all changes and modifications derived from the equivalent concept be included within the scope of the present invention.

본 발명에 따른 밀링 절삭인서트는 공작물을 절삭 가공하는 데에 이용될 수 있다.
The milling cutting insert according to the invention can be used to cut a workpiece.

100: 절삭인서트
111 ~ 114: 제1 ~ 제4 주절인
121 ~ 124: 제1 ~ 제4 부절인
131, 132: 제1, 제2 기준측면
140: 체결 홀
151 ~ 154: 제1 ~ 제4 측면
161 ~ 164: 제1 ~ 제4 여유면
171, 172: 제1, 제2 경계측면
181 ~ 184: 제1 ~ 제4 삼각면
200: 절삭공구
210: 포켓 측면100: cutting insert
111-114: First to fourth weekly pickles
121-124: First to Fourth Minors
131 and 132: first and second reference sides
140: fastening hole
151-154: first to fourth side
161 to 164: first to fourth clearance
171, 172: first and second boundary sides
181 to 184: first to fourth triangular planes
200: cutting tool
210: pocket side

Claims (4)

체결 홀(140)의 축선(CL)에 대하여 직교하고 제1, 제2 기준측면(131, 132)의 두께의 거리만큼 이격되며 평행사변 형상으로 형성된 제1, 제2 면(101, 102);
상기 제1 면(101)의 양측 모서리에 선형 또는 곡선형으로 형성된 제1, 제2 주절인(111, 112);
상기 제2 면(102)의 양측 모서리에 선형 또는 곡선형으로 형성되고 상기 제1 면(101)을 평면으로 하는 평면도에서 볼 때에 상기 제1, 제2 주절인(111, 112)과 대칭되는 형상으로 형성된 제3, 제4 주절인(113, 114);
상기 제1 면(101)과 상기 제1, 제2 기준측면(131, 132)이 각각 만나는 모서리에서 상기 제1, 제2 주절인(111, 112)의 한쪽에 형성된 제1, 제2 부절인(121, 122);
상기 제 2면(102)과 상기 제2, 제1 기준측면(132, 131)이 각각 만나는 모서리에서 상기 제3, 제4 주절인(113, 114)의 한쪽에 형성된 제3, 제4 부절인(123. 124);
상기 제1, 제2, 제3, 제4 주절인(111, 112, 113, 114)의 각각의 한쪽에 형성된 제1, 제2, 제3, 제4 여유면(161, 162, 163, 164);
상기 제1 여유면(161)과 상기 제3 여유면(163)의 사이에 형성된 제1, 제3 측면(151, 153);
상기 제2 여유면(162)과 상기 제4 여유면(164)의 사이에 형성된 제2, 제4 측면(152, 154); 및
상기 제1, 제3 측면(151, 153)과 상기 제2, 제4 측면(152, 154)이 각각 만나는 경계에 형성된 제1, 제2 경계측면(171, 172);을 포함하고,
상기 제1, 제2 경계측면(171, 172)은 상기 제1 기준측면(131)을 정면으로 하는 정면도에서 볼 때 선형으로 형성되고, 상기 제1 면(101)을 평면으로 평면도에서 볼 때 외측 방향으로 볼록한 형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 밀링 절삭인서트.
First and second surfaces 101 and 102 orthogonal to the axis CL of the fastening hole 140 and spaced apart by a distance of a thickness of the first and second reference side surfaces 131 and 132 and formed in a parallelogram shape;
First and second major cuts 111 and 112 formed in linear or curved shapes at both edges of the first surface 101;
It is formed in a linear or curved shape at both edges of the second surface 102 and is symmetrical with the first and second major cuttings 111 and 112 when viewed in plan view with the first surface 101 as a plane. The third and fourth main temples 113 and 114 formed as a result;
First and second sub-sections formed on one side of the first and second major sections 111 and 112 at corners where the first surface 101 and the first and second reference side surfaces 131 and 132 meet, respectively. (121, 122);
Third and fourth sub-sections formed on one side of the third and fourth major sections 113 and 114 at corners where the second surface 102 and the second and first reference side surfaces 132 and 131 respectively meet. (123. 124);
First, second, third, and fourth clearances 161, 162, 163, and 164 formed on one side of each of the first, second, third, and fourth major cuts 111, 112, 113, and 114. );
First and third side surfaces 151 and 153 formed between the first clearance surface 161 and the third clearance surface 163;
Second and fourth side surfaces 152 and 154 formed between the second clearance surface 162 and the fourth clearance surface 164; And
And first and second boundary side surfaces 171 and 172 formed at a boundary where the first and third side surfaces 151 and 153 and the second and fourth side surfaces 152 and 154 meet, respectively.
The first and second boundary side surfaces 171 and 172 may be linearly formed when viewed from the front view with the first reference side surface 131 in front, and when the first surface 101 is viewed in plan view from the outside. Milling cutting insert, characterized in that formed in a convex shape in the direction.
제1항에 있어서,
상기 제1 여유면(161)과 상기 제1 측면(151)의 사이에 형성된 삼각형 형상의 제1 삼각면(181);
상기 제2 여유면(162)과 상기 제2 측면(152)의 사이에 형성된 삼각형 형상의 제2 삼각면(182);
상기 제3 여유면(163)과 상기 제3 측면(153)의 사이에 형성된 삼각형 형상의 제3 삼각면(183); 및
상기 제4 여유면(164)과 상기 제4 측면(154)의 사이에 형성된 삼각형 형상의 제4 삼각면(184);을 더 포함하고,
상기 제1 면(101)을 평면으로 평면도에서 볼 때, 상기 제1, 제3 삼각면(181, 183)과 상기 제2, 제4 삼각면(182, 184)은 회전대칭이고,
상기 제1 면(101)과 상기 제1 기준측면(131)에 대하여 직교하는 방향에서 볼 때에 상기 제1, 제2 삼각면(181, 182)과 상기 제3, 제4 삼각면(183, 184)은 회전 대칭인 것을 특징으로 하는 밀링 절삭 인서트.
The method of claim 1,
A first triangular surface 181 having a triangular shape formed between the first clearance surface 161 and the first side surface 151;
A second triangular surface 182 having a triangular shape formed between the second clearance surface 162 and the second side surface 152;
A third triangular surface 183 having a triangular shape formed between the third clearance surface 163 and the third side surface 153; And
And a fourth triangular surface 184 having a triangular shape formed between the fourth clearance surface 164 and the fourth side surface 154.
When the first surface 101 is viewed in plan view, the first and third triangular planes 181 and 183 and the second and fourth triangular planes 182 and 184 are rotationally symmetric,
The first and second triangular planes 181 and 182 and the third and fourth triangular planes 183 and 184 when viewed in a direction orthogonal to the first plane 101 and the first reference side surface 131. ) Is a milling cutting insert, characterized in that it is rotationally symmetrical.
제1항에 있어서,
상기 제1 면(101)과 제1 기준측면(131)에 대하여 직교하는 방향에서 볼 때에
상기 제1 경계 측면(171)은 상기 제1 부절인(121)과 상기 제3 부절인(123)을 향하는 방향으로 경사지게 형성되고,
상기 제2 경계 측면(172)은 상기 제2 부절인(122)과 상기 제4 부절인(134)을 향하는 방향으로 경사지게 형성되는 것을 특징으로 하는 밀링 절삭인서트.
The method of claim 1,
When viewed from the direction orthogonal to the first surface 101 and the first reference side surface 131
The first boundary side surface 171 is formed to be inclined in a direction toward the first sub-inward 121 and the third sub-inward 123,
Milling cutting insert, characterized in that the second boundary side (172) is formed to be inclined in the direction toward the second sub-indent (122) and the fourth sub-indent (134).
제1항에 있어서,
상기 제1, 제2, 제3, 제4 측면(151, 152, 153, 154)은 표면이 평탄한 것을 특징으로 하는 밀링 절삭인서트.
The method of claim 1,
Milling cutting insert, characterized in that the first, second, third, fourth side (151, 152, 153, 154) has a flat surface.
KR1020100134358A 2010-12-24 2010-12-24 the milling cutting insert KR101234478B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100134358A KR101234478B1 (en) 2010-12-24 2010-12-24 the milling cutting insert

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100134358A KR101234478B1 (en) 2010-12-24 2010-12-24 the milling cutting insert

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20120072554A KR20120072554A (en) 2012-07-04
KR101234478B1 true KR101234478B1 (en) 2013-02-18

Family

ID=46707224

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100134358A KR101234478B1 (en) 2010-12-24 2010-12-24 the milling cutting insert

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101234478B1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6999794B2 (en) * 2018-03-01 2022-01-19 京セラ株式会社 Manufacturing method for cutting inserts, cutting tools and cutting materials

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004050283A1 (en) * 2002-12-04 2004-06-17 Iscar Ltd. Tangential cutting insert and milling cutter

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004050283A1 (en) * 2002-12-04 2004-06-17 Iscar Ltd. Tangential cutting insert and milling cutter

Also Published As

Publication number Publication date
KR20120072554A (en) 2012-07-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101296216B1 (en) The cutting insert of using double side
KR100985597B1 (en) cutting Insert and Milling Cutter provided with the Same
KR101154704B1 (en) A cutting insert having cutting edges divided by recesses and a milling cutter provided with the same
KR101838238B1 (en) Tangential cutting insert
KR101380884B1 (en) cutting insert
KR100887787B1 (en) Cutting insert
KR101237187B1 (en) A double-sided cutting insert
KR101520985B1 (en) Cutting insert for chip removing machining
US8974154B2 (en) Cutting insert and shim for milling cutters
EP2838682B1 (en) Cutting insert chip-control arrangement
KR20120112416A (en) Cutting insert and shim for heavy machining operations
CN102015174A (en) Milling cutting tool employing a cutting insert
US3866282A (en) Cutting insert
JP6241695B2 (en) Cutting insert
KR20100023842A (en) A tool for chip removing machining as well as a basic body and an indexable cutting insert therefor
KR101519747B1 (en) Cutting insert for Indexable Drill
CN104487194A (en) Cutting insert and face milling cutter using same
KR101234478B1 (en) the milling cutting insert
KR20120027006A (en) Cutting insert having planar recessed portion and cutting tool therefor
KR20130029199A (en) Tangential cutting insert
CN213729395U (en) Grooved knife blade with groove
KR20200004798A (en) Cutting inserts with split cutting edges with leading and trailing part cutting edges
JP2017064797A (en) Cutting insert
IL280794B2 (en) Turning insert having peninsula and island protrusions, and turning tool
KR101326318B1 (en) cutting insert for Face milling

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20151204

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161110

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171206

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181226

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191219

Year of fee payment: 8