KR101229876B1 - Welding method using a database of optimum welding condition - Google Patents

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KR101229876B1 KR1020100114951A KR20100114951A KR101229876B1 KR 101229876 B1 KR101229876 B1 KR 101229876B1 KR 1020100114951 A KR1020100114951 A KR 1020100114951A KR 20100114951 A KR20100114951 A KR 20100114951A KR 101229876 B1 KR101229876 B1 KR 101229876B1
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Abstract

본 발명은 최적용접조건 데이터베이스를 이용한 용접방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 최적용접조건 데이터베이스를 이용한 용접방법은 사용자 단말에서 제어 가능한 용접기를 검색하는 용접기 검색단계, 상기 사용자 단말에서 용접대상물의 재질과 두께에 대응하는 기준용접조건이 저장되어 있는 데이터베이스에 접속하여 상기 기준용접조건을 참조하여 실행용접조건을 설정하는 실행용접조건 설정단계, 상기 사용자 단말에서 상기 용접기로 상기 실행용접조건을 전송하는 용접조건 전송단계, 상기 용접기에서 상기 실행용접조건에 따라 용접공정을 실행하는 용접공정 실행단계 및 상기 용접기에서 상기 사용자 단말로 상기 용접공정의 실행에 따른 용접공정신호를 실시간으로 전송하는 용접공정신호 전송단계를 포함하여 구성된다.
본 발명에 따르면, 비 숙련자에 의해서도 일정 수준 이상의 균일한 품질을 확보할 수 있는 데이터베이스를 이용한 자동화된 용접방법이 제공되는 효과가 있다.The present invention relates to a welding method using an optimal welding condition database.
The welding method using the optimum welding condition database according to the present invention includes a welding machine search step of searching for a welder controllable from a user terminal, and accessing a database in which the reference welding condition corresponding to the material and thickness of the welding target is stored in the user terminal. An execution welding condition setting step of setting an execution welding condition with reference to the reference welding condition; a welding condition transmission step of transmitting the execution welding condition from the user terminal to the welder; and a welding process according to the execution welding condition in the welder. And a welding process signal transmitting step of transmitting a welding process signal according to the execution of the welding process in real time from the welding machine to the user terminal.
According to the present invention, there is an effect that an automated welding method using a database that can ensure a uniform quality of a predetermined level or more even by an inexperienced person.

Description

최적용접조건 데이터베이스를 이용한 용접방법{WELDING METHOD USING A DATABASE OF OPTIMUM WELDING CONDITION}Welding method using optimal welding condition database {WELDING METHOD USING A DATABASE OF OPTIMUM WELDING CONDITION}

본 발명은 최적용접조건 데이터베이스를 이용한 용접방법에 관한 것이다. 보다 구체적으로 본 발명은 비 숙련자에 의해서도 일정 수준 이상의 균일한 품질을 확보할 수 있는 최적용접조건 데이터베이스를 이용한 자동화된 용접방법에 관한 것이다.The present invention relates to a welding method using an optimal welding condition database. More specifically, the present invention relates to an automated welding method using an optimal welding condition database that can ensure a uniform level of quality even by an inexperienced person.

용접(Welding)은 같은 종류 또는 다른 종류의 금속재료에 열과 압력을 가하여 접합시키는 방법으로서, 전기저항용접(Electric Resistance Welding), 아크용접(Arc Welding), 가스용접(Gas Welding) 등이 있다.Welding is a method of joining by applying heat and pressure to the same or different kinds of metal materials, and includes electric resistance welding, arc welding, gas welding, and the like.

전기저항용접은 용접모재((熔接母材)에 큰 전류를 흘려서, 접합부의 접촉저항에 의한 발열로 용접모재를 가열하여 용융상태로 만들고 기계적 압력을 가해서 용접하는 방법이고, 아크용접은 금속과 금속을 접합하는 데 아크방전을 이용하는 방법이고, 가스용접은 가스가 연소할 때 내는 높은 열을 이용해서 금속의 일부를 녹여 용접하는 방법이다.Electric resistance welding is a method in which a large current flows through a welding base material, heats the welding base material by heat generation due to the contact resistance of the joints, melts it, and applies a mechanical pressure to weld the arc. The arc discharge is used to bond the metal, and the gas welding is a method of melting and welding a part of metal by using high heat emitted when the gas is burned.

이러한 용접은 조선 산업, 자동차 산업, 플랜트 산업 등 대부분의 산업 분야에서 필수적으로 사용되고 있으며, 용접의 품질이 이들 이들 산업에서의 최종 제품의 품질에 미치는 영향이 매우 크다.Such welding is indispensable in most industries such as shipbuilding industry, automobile industry and plant industry, and the quality of welding has a great influence on the quality of the final product in these industries.

그러나 현실적으로 실제 용접품질은 작업자의 숙련도에 따라 편차가 매우 큰 실정이다.In reality, however, the actual welding quality varies considerably depending on the skill of the operator.

또한 종래에는 여러 용접 작업 현장에 따라 용접 조건 및 분석 결과 데이터에 대한 관리 및 공유가 되지 않았기 때문에, 일정한 용접 품질을 확보하기가 어렵다는 문제점이 있다.In addition, conventionally, since the welding conditions and analysis result data are not managed and shared according to various welding work sites, it is difficult to secure a certain welding quality.

본 발명은 용접 실험으로 얻은 여러 강재에 대한 실험 결과를 바탕으로 용접 변수 및 용접 결과 데이터를 관리하고 용접 작업 현장의 용접기에 적용하여 용접 작업자의 작업 효율과 용접 품질을 향상시키는 것을 기술적 과제로 한다.The present invention is to manage the welding parameters and welding result data based on the experimental results for the various steels obtained by the welding experiments and to apply to the welding machine in the welding shop site to improve the work efficiency and welding quality of the welding worker as a technical problem.

이러한 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 최적용접조건 데이터베이스를 이용한 용접방법은 사용자 단말에서 제어 가능한 용접기를 검색하는 용접기 검색단계, 상기 사용자 단말에서 용접대상물의 재질과 두께에 대응하는 기준용접조건이 저장되어 있는 데이터베이스에 접속하여 상기 기준용접조건을 참조하여 실행용접조건을 설정하는 실행용접조건 설정단계, 상기 사용자 단말에서 상기 용접기로 상기 실행용접조건을 전송하는 용접조건 전송단계, 상기 용접기에서 상기 실행용접조건에 따라 용접공정을 실행하는 용접공정 실행단계 및 상기 용접기에서 상기 사용자 단말로 상기 용접공정의 실행에 따른 용접공정신호를 실시간으로 전송하는 용접공정신호 전송단계를 포함하여 구성된다.Welding method using the optimum welding condition database according to the present invention for solving this problem is a welding machine search step of searching for a welder controllable from the user terminal, the reference welding condition corresponding to the material and thickness of the welding target in the user terminal is stored An execution welding condition setting step of setting an execution welding condition with reference to the reference welding condition by accessing a database, a welding condition transmission step of transmitting the execution welding condition from the user terminal to the welding machine, and the execution welding in the welding machine And a welding process signal transmitting step of transmitting a welding process signal according to the execution of the welding process from the welder to the user terminal in real time.

상기 사용자 단말에 구비된 화면에 상기 기준용접조건이 로브 곡선(Lobe Curve)의 형태로 표시되는 것을 특징으로 한다.The reference welding condition is displayed on a screen provided in the user terminal in the form of a lobe curve.

상기 데이터베이스에는 상기 기준용접조건에 따라 용접공정이 수행된 용접대상물의 단면사진과 인장강도를 포함하는 정보가 저장되어 있는 것을 특징으로 한다.The database may store information including a cross-sectional photograph and tensile strength of a welding target object in which a welding process is performed according to the standard welding condition.

상기 기준용접조건은 상기 용접대상물의 재질과 두께에 대응하는 용접조건들로 이루어지고, 상기 실행용접조건 설정단계는 상기 사용자 단말을 통하여 상기 기준용접조건을 이루는 용접조건들 중의 어느 하나를 선택하는 선택입력 또는 상기 사용자 단말을 통하여 용접조건을 직접 입력하는 직접입력에 의해 수행되는 것을 특징으로 한다.The reference welding condition is made of welding conditions corresponding to the material and thickness of the welding target, and the execution welding condition setting step selects one of welding conditions forming the reference welding condition through the user terminal. It is characterized in that it is performed by a direct input to directly enter the welding conditions through the input or the user terminal.

상기 용접공정신호는 용접전류신호와 용접전압신호인 것을 특징으로 한다.The welding process signal is characterized in that the welding current signal and the welding voltage signal.

상기 용접공정신호 전송단계이후, 상기 용접공정신호를 기준신호와 비교하여 용접공정의 품질상태정보를 상기 사용자 단말에 구비된 화면에 표시하는 용접상태정보 표시단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다. After the welding process signal transmission step, the welding process information display step further comprises a welding state information display step of displaying the quality state information of the welding process on the screen provided in the user terminal by comparing the reference signal.

상기 용접공정의 실행에 따른 용접결과데이터를 상기 데이터베이스에 추가하여 상기 데이터베이스를 갱신하는 데이터베이스 갱신단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.And adding a welding result data according to the execution of the welding process to the database to update the database.

상기 용접결과데이터는 상기 실행용접조건에 따라 용접공정이 수행된 용접대상물의 단면사진과 인장강도에 대한 정보를 포함하는 것을 특징으로 한다.The welding result data may include a cross-sectional photograph and tensile strength information of the welding target object in which the welding process is performed according to the execution welding condition.

상기 사용자 단말은 LAN(Local Area Network)을 통하여 상기 용접기와 상기 데이터베이스에 접속하는 것을 특징으로 하는, 데이터베이스를 이용한 용접방법.The user terminal is connected to the welding machine and the database through a local area network (LAN), welding method using a database.

본 발명에 따르면, 용접 실험으로 얻은 여러 강재에 대한 실험 결과를 바탕으로 용접 변수 및 용접 결과 데이터를 데이터베이스화하여 관리하고 용접 작업 현장의 용접기에 이를 적용함으로써, 용접 작업자의 작업 효율과 용접 품질이 향상되는 효과가 있다.According to the present invention, the welding parameters and welding result data are database-managed and managed based on the experimental results of various steels obtained by welding experiments and applied to the welding machine in the welding shop site, thereby improving the work efficiency and welding quality of the welding worker. It is effective.

보다 구체적으로, 사용자 단말에 설치된 프로그램을 활용하여 적정한 용접 변수를 확인하고 이를 적용하여 일정한 용접 품질을 확보할 수 있으며, 용접 단면 사진과 인장 전단 강도 분석 결과를 확인함으로 용접품질을 예측할 수 있어 용접 결함을 방지할 수 있는 효과가 있다.More specifically, by using the program installed in the user terminal to check the appropriate welding parameters and apply it to ensure a constant welding quality, and weld defects can be predicted by checking the weld cross-section photos and tensile shear strength analysis results There is an effect that can prevent.

또한, 용접 실행 과정에서 용접 작업자가 데이터베이스에 접속하여 용접 가능한 적정 용접구간을 확인하고 용접 결과를 예측하면서 용접을 수행할 수 있기 때문에, 숙련되지 않은 작업자도 용접의 결함을 줄이며 일정한 용접 품질을 확보할 수 있는 효과가 있다.In addition, the welding worker can access the database to check the appropriate welding section and predict the welding result, so that even the inexperienced worker can reduce the defect of the welding and ensure the constant welding quality. It can be effective.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 최적용접조건 데이터베이스를 이용한 용접방법을 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 최적용접조건 데이터베이스를 이용한 용접방법이 수행되는 시스템 구성을 나타낸 도면이다.
도 3 내지 도 14는 본 발명의 일 실시 예에 따른 최적용접조건 데이터베이스를 이용한 용접방법의 수행과 관련하여 사용자 단말에 표시되는 GUI(Graphic User Interface) 화면을 나타낸 도면이다.1 is a view showing a welding method using an optimal welding condition database according to an embodiment of the present invention.
2 is a diagram illustrating a system configuration in which a welding method using an optimal welding condition database according to an embodiment of the present invention is performed.
3 to 14 are views illustrating a graphical user interface (GUI) screen displayed on a user terminal in connection with performing a welding method using an optimal welding condition database according to an embodiment of the present invention.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세히 설명한다.
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 최적용접조건 데이터베이스를 이용한 용접방법을 나타낸 도면이고, 도 2는 이 용접방법이 수행되는 시스템 구성을 나타낸 도면이고, 도 3 내지 도 14는 이 용접방법의 수행과 관련하여 사용자 단말에 표시되는 GUI(Graphic User Interface) 화면을 나타낸 도면이다.1 is a view showing a welding method using an optimal welding condition database according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a view showing a system configuration in which the welding method is performed, Figures 3 to 14 of this welding method FIG. 3 illustrates a graphical user interface (GUI) screen displayed on a user terminal in connection with execution.

도 1 내지 도 14를 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 최적용접조건 데이터베이스(40)를 이용한 용접방법은 용접기 검색단계(S10), 실행용접조건 설정단계(S20), 용접조건 전송단계(S30), 용접공정 실행단계(S40), 용접공정신호 전송단계(S50), 용접상태정보 표시단계(S60) 및 데이터베이스 갱신단계(S70)를 포함하여 구성된다.1 to 14, the welding method using the optimum welding condition database 40 according to an embodiment of the present invention, the welding machine search step (S10), the execution welding condition setting step (S20), the welding condition transmission step ( S30), the welding process execution step (S40), the welding process signal transmission step (S50), the welding state information display step (S60) and the database update step (S70).

용접기 검색단계(S10)에서는, 사용자 단말(20)에서 제어 가능한 용접기(10)를 검색하는 과정이 수행된다. 예를 들어, 본 발명의 일 실시 예가 수행되기 위한 시스템 구성요소들인 용접기(10), 사용자 단말(20) 및 서버(30)는 LAN(Local Area Network)로 서로 연결되어 하나의 네트워크를 구성할 수 있다. 용접을 수행하고자 하는 사용자가 PC 등과 같은 사용자 단말(20)에서 프로그램을 실행하면, 네트워크에 접속되어 통신이 가능한 모든 용접기(10)의 리스트가 사용자 단말(20)에 구비된 화면에 표시된다. 도 3의 도면부호 101은 이 리스트가 표시되는 항목이다.
In the welding machine search step (S10), a process of searching for a controllable welder 10 in the user terminal 20 is performed. For example, the welder 10, the user terminal 20, and the server 30, which are system components for performing an embodiment of the present invention, may be connected to each other by a local area network (LAN) to form a network. have. When a user who wants to perform welding executes a program in a user terminal 20 such as a PC, a list of all welders 10 connected to a network and capable of communication is displayed on a screen provided in the user terminal 20. Reference numeral 101 in Fig. 3 denotes an item on which this list is displayed.

실행용접조건 설정단계(S20)에서는, 사용자가 서버(30)에 저장되어 있는 기준용접조건을 참조하여 실제 용접하고자 하는 실행용접조건을 설정하는 과정이 수행된다. 보다 구체적으로, 사용자가 사용자 단말(20)을 통해 데이터베이스(40)를 관리하는 서버(30)에 접속한다. 예를 들어, 이 데이터베이스(40)에는 용접대상물의 재질과 두께 및 용접대상물에 가해지는 가압력에 대응하는 용접조건들로 이루어진 기준용접조건이 미리 저장되어 있다. 도 3의 도면부호 102는 용접대상물의 재질과 두께 및 용접대상물에 가해지는 가압력을 표시하는 항목이다.In the execution welding condition setting step S20, a process of setting an execution welding condition to be actually welded is performed by referring to the reference welding condition stored in the server 30. More specifically, the user accesses the server 30 that manages the database 40 through the user terminal 20. For example, the database 40 stores in advance a reference welding condition consisting of welding conditions corresponding to the material and thickness of the welding target and the pressing force applied to the welding target. Reference numeral 102 in FIG. 3 is an item indicating the material and thickness of the welding target and the pressing force applied to the welding target.

이 기준용접조건은 사용자 단말(20)에 구비된 화면에 로브 곡선(Lobe Curve)의 형태로 표시되도록 구성될 수 있다. 도 3의 도면부호 103은 이 로브 곡선을 표시하는 항목이다. 이를 참조하면, 로브 곡선은 좌측의 제1 곡선(A)과 우측의 제2 곡선(B)으로 이루어지고, 가로축은 용접대상물에 인가되는 전류의 크기를 나타내고, 세로축은 용접시간을 나타낸다. 이 로브 곡선이 제공하는 적정용접구간 즉, 기준용접조건은 제1 곡선(A)과 제2 곡선(B) 사이의 영역이다.The reference welding condition may be configured to be displayed in the form of a lobe curve on a screen provided in the user terminal 20. Reference numeral 103 in Fig. 3 denotes an item indicating this lobe curve. Referring to this, the lobe curve is composed of a first curve A on the left and a second curve B on the right, and the horizontal axis represents the magnitude of the current applied to the welding object, and the vertical axis represents the welding time. The appropriate welding section provided by this lobe curve, that is, the reference welding condition, is an area between the first curve A and the second curve B. FIG.

하나의 예로, 실행용접조건 설정은 직접입력 방식에 의해 수행될 수 있다. 직접입력 방식은 사용자가 앞서 설명한 로브 곡선을 통해 적정용접구간을 확인한 후, 사용자 단말(20)을 통하여 용접조건을 직접 입력하는 방식이다.As one example, the execution welding condition setting may be performed by a direct input method. The direct input method is a method in which a user directly checks an appropriate welding section through the lobe curve described above and directly inputs welding conditions through the user terminal 20.

다른 예로, 실행용접조건 설정은 선택입력 방식에 의해 수행될 수 있다. 선택입력 방식은 사용자가 사용자 단말(20)을 통하여 기준용접조건을 이루는 용접조건들 중의 어느 하나를 선택하여 용접조건을 입력하는 방식이다.As another example, the execution welding condition setting may be performed by a selective input method. The selection input method is a method in which a user inputs a welding condition by selecting any one of the welding conditions forming a standard welding condition through the user terminal 20.

도 4의 도면부호 104는 앞서 설명한 직접입력 방식 또는 선택입력 방식에 의해 설정된 실행용접조건을 나타낸다.Reference numeral 104 in FIG. 4 denotes an execution welding condition set by the aforementioned direct input method or selective input method.

또한 도 5와 도 6에 나타난 바와 같이, 사용자 단말(20)의 화면에는 사용자가 적정용접구간을 판단할 수 있도록 하는 GUI가 제공된다. 도 5는 스폿 용접의 적정용접구간 판단을 위한 GUI 화면의 예이고, 도 6은 아크 용접의 적정용접구간 판단을 위한 GUI 화면의 예이다.In addition, as shown in Figure 5 and 6, the screen of the user terminal 20 is provided with a GUI that allows the user to determine the appropriate welding section. 5 is an example of a GUI screen for determining the proper welding section of spot welding, Figure 6 is an example of a GUI screen for determining the proper welding section of arc welding.

한편 데이터베이스(40)에는 기준용접조건에 따라 용접공정이 수행된 용접대상물의 단면사진과 인장강도를 포함하는 정보가 저장되어 있으며, 사용자는 이 정보를 실행용접조건 설정 전후에 걸쳐 참조할 수 있다. 도 7은 스폿 용접에 의한 용접대상물의 단면사진과 인장강도를 나타내고, 도 8은 아크 용접에 의한 용접대상물의 단면사진과 인장강도를 나타낸다.
On the other hand, the database 40 stores information including a cross-sectional photograph and tensile strength of a welding object subjected to the welding process according to the standard welding condition, and the user can refer to this information before and after setting the execution welding condition. 7 shows a cross-sectional photograph and tensile strength of the weld target by spot welding, and FIG. 8 shows a cross-sectional photograph and tensile strength of the weld target by arc welding.

용접조건 전송단계(S30)에서는, 실행용접조건 설정단계(S20)에서 설정되어 입력된 실행용접조건을 사용자 단말(20)로부터 실제 용접공정을 수행할 용접기(10)로 전송하는 과정이 수행되고, 용접공정 실행단계(S40)에서는, 전송받은 실행용접조건에 따라 용접기(10)에서 용접공정이 자동으로 실행되는 과정이 수행된다.
In the welding condition transmission step (S30), a process of transmitting the execution welding condition set and input in the execution welding condition setting step (S20) from the user terminal 20 to the welding machine 10 to perform the actual welding process is performed. In the welding process execution step (S40), a process in which the welding process is automatically performed in the welding machine 10 is performed according to the received execution welding condition.

용접공정신호 전송단계(S50)에서는, 용접기(10)에서 사용자 단말(20)로 용접공정의 실행에 따른 용접공정신호를 실시간으로 전송하는 과정이 수행된다. 예를 들어, 이 용접공정신호는 용접전류신호와 용접전압신호일 수 있으며, 도 9에 나타난 바와 같이 그래프 형태로 사용자에게 제공될 수 있다.In the welding process signal transmission step (S50), a process of transmitting the welding process signal according to the execution of the welding process from the welder 10 to the user terminal 20 in real time is performed. For example, the welding process signal may be a welding current signal and a welding voltage signal, and may be provided to the user in the form of a graph as shown in FIG. 9.

용접상태정보 표시단계(S60)에서는, 용접공정신호 전송단계(S50)에서 전송받은 용접공정신호를 기준신호와 비교하여 용접공정의 품질상태정보를 사용자 단말(20)에 구비된 화면에 표시하는 과정이 수행된다. 예를 들어, 용접공정신호가 용접실행에 따른 용접전류신호인 경우, 이 기준신호는 적정용접조건에 따른 용접전류신호일 수 있다. 사용자 단말(20)에 설치된 프로그램 모듈은 이 두 신호를 비교하여, 이들 신호간의 편차가 1) 임계치의 범위 내에 있는 경우 용접공정의 품질상태가 적정하다는 정보를 표시하고, 2) 임계치를 초과하는 경우 용접공정의 품질상태가 적정하지 않다는 정보를 표시하도록 구성할 수 있다. 도 9의 도면부호 105는 이 품질상태정보를 나타낸다. 또한, 도 10에 나타난 바와 같이, 사용자의 필요에 의해 용접공정신호가 확대 표시되도록 구성될 수도 있다.
In the welding state information display step (S60), the process of displaying the quality state information of the welding process on the screen provided in the user terminal 20 by comparing the welding process signal received in the welding process signal transmission step (S50) with a reference signal. This is done. For example, when the welding process signal is a welding current signal according to welding execution, the reference signal may be a welding current signal according to an appropriate welding condition. The program module installed in the user terminal 20 compares these two signals and displays information indicating that the quality of the welding process is appropriate when the deviation between these signals is 1) within the threshold range, and 2) exceeds the threshold. It can be configured to display information that the quality state of the welding process is not appropriate. Reference numeral 105 in Fig. 9 denotes this quality state information. In addition, as shown in FIG. 10, the welding process signal may be enlarged and displayed according to a user's need.

데이터베이스 갱신단계(S70)에서는, 앞서 상세히 설명한 용접공정의 실행에 따른 용접결과데이터를 데이터베이스(40)에 추가 등록하여 데이터베이스(40)를 갱신하는 과정이 수행된다.In the database update step (S70), a process of updating the database 40 by additionally registering the welding result data according to the execution of the welding process described above in the database 40 is performed.

사용자에 의해 입력된 실행용접조건이 데이터베이스(40)에 이미 등록되어 있는 기준용접조건과 다른 경우, 사용자가 실행용접조건에 따른 용접결과데이터를 추가 등록함으로써, 데이터베이스(40)가 갱신된다. 도 11은 스폿 용접에서의 데이터베이스 갱신을 위한 GUI 화면이고, 도 12는 아크 용접에서의 데이터베이스 갱신을 위한 GUI 화면이다.If the execution welding condition input by the user is different from the reference welding condition already registered in the database 40, the database 40 is updated by the user further registering the welding result data according to the execution welding condition. 11 is a GUI screen for updating a database in spot welding, and FIG. 12 is a GUI screen for updating a database in arc welding.

한편, 용접결과데이터는 실행용접조건에 따라 용접공정이 수행된 용접대상물의 단면사진과 인장강도에 대한 정보를 포함할 수 있다.Meanwhile, the welding result data may include a cross-sectional photograph and tensile strength information of the welding target object in which the welding process is performed according to the execution welding condition.

이를 위하여, 사용자에 의해 입력된 실행용접조건이 데이터베이스(40)에 이미 등록되어 있는 기준용접조건과 다른 경우, 사용자가 실행용접조건에 따른 용접결과물의 단면사진을 촬영하고 인장강도를 측정하여 데이터베이스(40)에 추가 등록한다. 도 13은 스폿 용접에서의 데이터베이스 갱신 이후의 GUI 화면이고, 도 14는 아크 용접에서의 데이터베이스 갱신 이후의 위한 GUI 화면이다.
To this end, when the execution welding condition input by the user is different from the reference welding condition already registered in the database 40, the user takes a cross-sectional photograph of the welding result according to the execution welding condition and measures the tensile strength of the database ( Register in addition to 40). FIG. 13 is a GUI screen after database update in spot welding, and FIG. 14 is a GUI screen for database update in arc welding.

이상에서 상세히 설명한 바와 같이 본 발명에 따르면, 용접 실험으로 얻은 여러 강재에 대한 실험 결과를 바탕으로 용접 변수 및 용접 결과 데이터를 데이터베이스화하여 관리하고 용접 작업 현장의 용접기에 이를 적용함으로써, 용접 작업자의 작업 효율과 용접 품질이 향상되는 효과가 있다.As described in detail above, according to the present invention, the welding parameters and welding result data are database-managed and managed based on the experimental results of the various steels obtained by the welding experiment, and applied to the welding machine in the welding work site, thereby the work of the welding worker. Efficiency and welding quality are improved.

보다 구체적으로, 사용자 단말에 설치된 프로그램을 활용하여 적정한 용접 변수를 확인하고 이를 적용하여 일정한 용접 품질을 확보할 수 있으며, 용접 단면 사진과 인장 전단 강도 분석 결과를 확인함으로 용접품질을 예측할 수 있어 용접 결함을 방지할 수 있는 효과가 있다.More specifically, by using the program installed in the user terminal to check the appropriate welding parameters and apply it to ensure a constant welding quality, and weld defects can be predicted by checking the weld cross-section photos and tensile shear strength analysis results There is an effect that can prevent.

또한, 용접 실행 과정에서 용접 작업자가 데이터베이스에 접속하여 용접 가능한 적정 용접구간을 확인하고 용접 결과를 예측하면서 용접을 수행할 수 있기 때문에, 숙련되지 않은 작업자도 용접의 결함을 줄이며 일정한 용접 품질을 확보할 수 있는 효과가 있다.
In addition, the welding worker can access the database to check the appropriate welding section and predict the welding result, so that even the inexperienced worker can reduce the defect of the welding and ensure the constant welding quality. It can be effective.

이상에서 본 발명에 대한 기술 사상을 첨부 도면과 함께 서술하였지만, 이는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시적으로 설명한 것이지 본 발명을 한정하는 것은 아니다. 또한, 이 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 본 발명의 기술 사상의 범주를 이탈하지 않는 범위 내에서 다양한 변형 및 모방이 가능함은 명백한 사실이다.
Although the technical spirit of the present invention has been described above with reference to the accompanying drawings, the present invention has been described by way of example and is not intended to limit the present invention. In addition, it is obvious that any person skilled in the art may make various modifications and imitations without departing from the scope of the technical idea of the present invention.

10: 용접기
20: 사용자 단말
30: 서버
40: 데이터베이스
S10: 용접기 검색단계
S20: 실행용접조건 설정단계
S30: 용접조건 전송단계
S40: 용접공정 실행단계
S50: 용접공정신호 전송단계
S60: 용접상태정보 표시단계
S70: 데이터베이스 갱신단계10: welding machine
20: user terminal
30: server
40: database
S10: Welder Search Step
S20: execution welding condition setting step
S30: welding condition transmission step
S40: welding process execution step
S50: welding process signal transmission step
S60: welding status information display step
S70: Database update phase

Claims (9)

최적용접조건 데이터베이스를 이용한 용접방법에 있어서,
사용자 단말에서 제어 가능한 용접기를 검색하는 용접기 검색단계;
상기 사용자 단말에서 용접대상물의 재질과 두께에 대응하는 기준용접조건이 저장되어 있는 데이터베이스에 접속하여 상기 기준용접조건을 참조하여 실행용접조건을 설정하는 실행용접조건 설정단계;
상기 사용자 단말에서 상기 용접기로 상기 실행용접조건을 전송하는 용접조건 전송단계;
상기 용접기에서 상기 실행용접조건에 따라 용접공정을 실행하는 용접공정 실행단계;
상기 용접기에서 상기 사용자 단말로 상기 용접공정의 실행에 따른 용접공정신호를 실시간으로 전송하는 용접공정신호 전송단계;
상기 용접공정신호를 기준신호와 비교하여 용접공정의 품질상태정보를 상기 사용자 단말에 구비된 화면에 표시하는 용접상태정보 표시단계; 및
상기 용접공정의 실행에 따른 용접결과데이터를 상기 데이터베이스에 추가하여 상기 데이터베이스를 갱신하는 데이터베이스 갱신단계를 포함하여 구성되고,
상기 사용자 단말에 구비된 화면에 상기 기준용접조건이 로브 곡선(Lobe Curve)의 형태로 표시되고,
상기 실행용접조건 설정단계는 상기 사용자 단말을 통하여 상기 기준용접조건을 이루는 용접조건들 중의 어느 하나를 선택하는 선택입력 또는 상기 사용자 단말을 통하여 용접조건을 직접 입력하는 직접입력에 의해 수행되고,
상기 사용자 단말은 LAN(Local Area Network)을 통하여 상기 용접기와 상기 데이터베이스에 접속하는 것을 특징으로 하는, 최적용접조건 데이터베이스를 이용한 용접방법.In the welding method using the optimum welding condition database,
A welder search step of searching for a controllable welder in the user terminal;
An execution welding condition setting step of setting an execution welding condition by referring to the reference welding condition by accessing a database in which the reference welding condition corresponding to the material and thickness of the welding object is stored in the user terminal;
A welding condition transmitting step of transmitting the execution welding condition from the user terminal to the welding machine;
A welding process execution step of executing a welding process according to the execution welding condition in the welding machine;
A welding process signal transmitting step of transmitting, in real time, a welding process signal according to the execution of the welding process from the welder to the user terminal;
A welding state information display step of displaying the quality state information of the welding process on a screen provided in the user terminal by comparing the welding process signal with a reference signal; And
And a database update step of updating the database by adding welding result data according to the execution of the welding process to the database,
The reference welding condition is displayed in the form of a lobe curve on a screen provided in the user terminal.
The execution welding condition setting step may be performed by a selection input for selecting any one of the welding conditions forming the reference welding condition through the user terminal or a direct input for directly inputting a welding condition through the user terminal.
And the user terminal is connected to the welder and the database via a local area network (LAN). 삭제delete 제1 항에 있어서,
상기 데이터베이스에는 상기 기준용접조건에 따라 용접공정이 수행된 용접대상물의 단면사진과 인장강도를 포함하는 정보가 저장되어 있는 것을 특징으로 하는, 최적용접조건 데이터베이스를 이용한 용접방법.The method according to claim 1,
The database is a welding method using the optimum welding condition database, characterized in that the information stored in the database including the cross-sectional photograph and the tensile strength of the welding target is performed according to the reference welding conditions. 삭제delete 제1 항에 있어서,
상기 용접공정신호는 용접전류신호와 용접전압신호인 것을 특징으로 하는, 최적용접조건 데이터베이스를 이용한 용접방법.The method according to claim 1,
And the welding process signal is a welding current signal and a welding voltage signal. 삭제delete 삭제delete 제1 항에 있어서,
상기 용접결과데이터는 상기 실행용접조건에 따라 용접공정이 수행된 용접대상물의 단면사진과 인장강도에 대한 정보를 포함하는 것을 특징으로 하는,최적용접조건 데이터베이스를 이용한 용접방법.
The method according to claim 1,
The welding result data is characterized in that it comprises a cross-sectional picture and information on the tensile strength of the welding object subjected to the welding process according to the execution welding conditions, welding method using the optimal welding conditions database.
삭제delete
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