KR101228765B1

KR101228765B1 - Disk chucking apparatus, motor and disc driving device equipped with motor

Info

Publication number: KR101228765B1
Application number: KR1020110001764A
Authority: KR
Inventors: 비아체슬라브 스미르노프; 이상규; 민진선
Original assignee: 삼성전기주식회사
Priority date: 2011-01-07
Filing date: 2011-01-07
Publication date: 2013-01-31
Also published as: KR20120080358A

Abstract

본 발명은 제조가 용이하고 제조 비용을 절감할 수 있는 새로운 구조의 디스크 척킹 장치, 모터 및 이를 탑재한 디스크 구동 장치에 관한 것이다. 이를 위한 본 발명에 따른 디스크 척킹 장치는, 외주면에 디스크의 내주면이 고정되고, 내부에 다수의 탄성 부재가 일체형으로 형성되는 센터링 베이스, 일단이 상기 센터링 베이스의 외부로 돌출되고, 타단이 상기 탄성 부재와 접촉하도록 상기 센터링 베이스에 결합되어 상기 탄성 부재로부터 탄성력을 제공받는 다수의 척칩을 포함하며, 상기 탄성 부재는 끝단에서 외경 방향으로 돌출되도록 형성되어 상기 척칩과 접촉하는 접촉부를 구비하고, 상기 접촉부는 외부면이 곡면으로 형성될 수 있다.The present invention relates to a disk chucking device, a motor, and a disk drive device having the same, which have a new structure, which can be easily manufactured and can reduce manufacturing costs. Disc chucking device according to the present invention for this purpose, the inner peripheral surface of the disk is fixed to the outer peripheral surface, a plurality of elastic members are formed in the centering base, one end protrudes out of the centering base, the other end is the elastic member And a plurality of chuck chips coupled to the centering base to be in contact with the centering base to receive elastic force from the elastic member, wherein the elastic members are formed to protrude in an outer diameter direction from an end thereof and have a contact portion in contact with the chuck chip. The outer surface may be formed into a curved surface.

Description

Disc chucking apparatus, motor and disc driving device equipped with motor}

본 발명은 제조가 용이하고 제조 비용을 절감할 수 있는 새로운 구조의 디스크 척킹 장치, 모터 및 이를 탑재한 디스크 구동 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a disk chucking device, a motor, and a disk drive device having the same, which have a new structure, which can be easily manufactured and can reduce manufacturing costs.

일반적으로 디스크 구동 장치 내에 설치되는 스핀들 모터(spindle motor)는 광픽업 기구가 디스크(disc)에 기록된 데이터를 읽을 수 있도록 디스크를 회전시킨다. In general, a spindle motor installed in the disc drive device rotates the disc so that the optical pickup mechanism can read the data recorded on the disc.

디스크는 스핀들 모터에 구비되는 디스크 척킹(Disc chucking) 장치에 안착 및 고정되어 모터의 회전에 따라 함께 회전한다. The disc is seated and fixed to a disc chucking device provided in the spindle motor and rotates together as the motor rotates.

이때, 디스크는 내주면이 디스크 척킹 장치의 센터링 베이스(centering case) 외주면에 압입되며 장착되는데, 디스크의 중심이 센터링 베이스의 중심과 일치하여야 디스크의 기록이나 재생 성능의 신뢰성이 유지된다. At this time, the inner peripheral surface of the disk is pressed into the outer peripheral surface of the centering base (centering case) of the disk chucking device, mounted, the center of the disk and the centering center of the centering base to maintain the reliability of the recording or playback performance.

종래의 디스크 척칭 장치는 센터링 베이스 외주면에 삽입된 디스크가 모터 구동 시 분리되는 것을 방지하기 위해, 다수의 척칩(chuck chip)과, 클로우(claw)를 구비한다. The conventional disk chucking apparatus includes a plurality of chuck chips and claws to prevent the disk inserted in the centering base outer circumferential surface from being separated when the motor is driven.

척칩은 센터링 베이스에 고정 안착된 디스크의 내주면에 탄성력을 제공한다. The chuck chip provides elastic force to the inner circumferential surface of the disk fixedly seated on the centering base.

보다 구체적으로, 척칩은 일부분이 센터링 베이스의 내부에 수용되며 센터링 베이스와 결합된다. 이때, 척칩의 일단은 센터링 베이스의 외부로 돌출되어 센터링 베이스의 외주면에 끼워지는 디스크를 외경측과 축방향 하측으로 가압한다. More specifically, the chuck chip has a portion received inside the centering base and is coupled with the centering base. At this time, one end of the chuck chip is projected to the outside of the centering base to press the disk fitted to the outer circumferential surface of the centering base to the outer diameter side and the axial direction lower side.

종래의 경우, 척칩에 탄성력을 제공하기 위해 스프링과 같은 별도의 탄성 부재를 구비하였다. 즉, 탄성 부재에 의해 척칩은 디스크를 탄력적으로 디스크를 가압하며 디스크를 고정하도록 구성되었다.In the prior art, a separate elastic member such as a spring was provided to provide elastic force to the chuck chip. That is, the chuck chip is configured to elastically press the disk and to fix the disk by the elastic member.

그런데 이처럼 별도의 탄성 부재를 이용하는 경우, 탄성 부재를 센터링 베이스에 결합한 후, 척칩을 센터링 베이스에 결합해야 하므로 제조 공정이 복잡해진다는 단점이 있다.However, in the case of using a separate elastic member as described above, since the elastic member is coupled to the centering base, the chuck chip must be coupled to the centering base, and thus a manufacturing process is complicated.

또한 별도의 탄성 부재를 이용하므로, 탄성 부재를 제조하기 위한 제조 비용이 추가적으로 소요된다는 단점이 있다.
In addition, since a separate elastic member is used, a manufacturing cost for manufacturing the elastic member is additionally required.

본 발명의 목적은 별도의 탄성 부재가 아닌, 센터링 디스크와 일체형으로 형성되는 탄성 부재를 구비하는 디스크 척킹 장치를 제공하는 것이다. It is an object of the present invention to provide a disk chucking device having an elastic member which is formed integrally with a centering disk, rather than a separate elastic member.

본 발명의 또 다른 목적은 상기한 디스크 척킹 장치를 포함하는 모터를 제공하는 것이다. Still another object of the present invention is to provide a motor including the disk chucking device described above.

본 발명의 또 다른 목적은 상기한 모터를 탑재하는 디스크 구동 장치를 제공하는 것이다.
Still another object of the present invention is to provide a disk drive device equipped with the motor.

본 발명의 일 실시예에 따른 디스크 척킹 장치는, 외주면에 디스크의 내주면이 고정되고, 내부에 다수의 탄성 부재가 일체형으로 형성되는 센터링 베이스 및 일단이 상기 센터링 베이스의 외부로 돌출되고, 타단이 상기 탄성 부재와 접촉하도록 상기 센터링 베이스에 결합되어 상기 탄성 부재로부터 탄성력을 제공받는 다수의 척칩을 포함할 수 있다.Disc chucking device according to an embodiment of the present invention, the inner circumferential surface of the disk is fixed to the outer circumferential surface, the centering base and one end of which is formed integrally with a plurality of elastic members therein protrudes to the outside of the centering base, the other end is It may include a plurality of chuck chips coupled to the centering base in contact with the elastic member receives an elastic force from the elastic member.

본 발명의 실시예에 있어서 상기 센터링 베이스는, 상부면을 형성하는 평판부, 상기 평판부의 외주연에서 축방향 하측으로 연장되는 외주부, 상기 평판부의 중심에 원통 형상으로 축방향 하측으로 연장되는 가이드 보스, 및 상기 가이드 보스에서 외경 방향으로 지그재그 형상으로 돌출되어 형성되는 탄성 부재를 포함할 수 있다. In the embodiment of the present invention, the centering base includes a flat plate portion forming an upper surface, an outer circumferential portion extending axially downward from the outer circumference of the flat plate portion, and a guide boss extending axially downward in a cylindrical shape at the center of the flat plate portion. And an elastic member protruding from the guide boss in a zigzag shape in an outer diameter direction.

본 발명의 실시예에 있어서 상기 탄성 부재는, 끝단에서 외경 방향으로 돌출되도록 형성되어 외부면이 상기 척칩과 접촉하는 접촉부를 구비할 수 있다. In an embodiment of the present invention, the elastic member may be formed to protrude in the outer diameter direction from the end thereof and may have a contact portion whose outer surface contacts the chuck chip.

본 발명의 실시예에 있어서 상기 접촉부는, 외부면이 곡면으로 형성될 수 있다. In an embodiment of the present invention, the contact portion, the outer surface may be formed in a curved surface.

본 발명의 실시예에 있어서 상기 접촉부는, 외부면이 호 형으로 형성될 수 있다. In the embodiment of the present invention, the contact portion, the outer surface may be formed in an arc shape.

본 발명의 실시예에 있어서 상기 접촉부는, 외부면이 구형으로 형성될 수 있다. In an embodiment of the present invention, the contact portion may have a spherical outer surface.

본 발명의 실시예에 있어서 상기 탄성 부재는, 상하 방향을 따라 지그재그 형상으로 형성될 수 있다. In an embodiment of the present invention, the elastic member may be formed in a zigzag shape along the vertical direction.

본 발명의 실시예에 있어서 상기 탄성 부재는, 상기 평판부와 평행한 평면 상에서 지그재그 형상으로 형성될 수 있다. In an embodiment of the present invention, the elastic member may be formed in a zigzag shape on a plane parallel to the flat plate.

본 발명의 실시예에 있어서 상기 탄성 부재는, 두 개가 하나의 쌍을 이루며 하나의 상기 척칩에 접촉할 수 있다. In the embodiment of the present invention, the elastic member, two in a pair may be in contact with one of the chuck chip.

본 발명의 실시예에 있어서 하나의 쌍을 이루는 상기 두 개의 탄성 부재는, 상기 센터링 베이스의 반경축을 대칭축으로 하여 서로 대칭되는 형상으로 형성될 수 있다. In the embodiment of the present invention, the two elastic members forming a pair may be formed in a shape that is symmetrical with each other using a radial axis of the centering base as a symmetry axis.

본 발명의 실시예에 있어서 하나의 쌍을 이루는 상기 두 개의 탄성 부재는, 각각의 끝단이 연결되어 접촉부를 형성하며, 상기 접촉부의 외부면은 곡면으로 형성될 수 있다. In the embodiment of the present invention, the two elastic members forming a pair, each end is connected to form a contact portion, the outer surface of the contact portion may be formed in a curved surface.

본 발명의 실시예에 있어서 상기 탄성 부재는, 상부와 하부에 상기 탄성 부재가 상하 방향으로 이동할 수 있는 공간이 형성될 수 있다. In the embodiment of the present invention, a space in which the elastic member can move in the vertical direction may be formed in the upper and lower portions.

본 발명의 실시예에 있어서 상기 탄성 부재가 일체형으로 형성되는 센터링 베이스는, 프레스 성형(press molding)을 통해 형성될 수 있다. In an embodiment of the present invention, the centering base in which the elastic member is integrally formed may be formed by press molding.

본 발명의 실시예에 있어서 상기 척칩은, 일단이 상기 센터링 베이스의 외부로 돌출되어 상기 디스크를 가압하는 가압부, 상기 가압부의 양 측에서 돌출되어 형성되며 상기 센터링 베이스의 내부에 수용되는 걸림부, 및 상기 가압부의 타단에서 홈의 형태로 형성되어 상기 탄성 부재의 끝단이 삽입되며 접촉하는 수용 홈을 포함할 수 있다. In the embodiment of the present invention, the chuck chip has a one end protruding to the outside of the centering base to press the disk, the pressing portion is formed to protrude from both sides of the pressing portion is received in the centering base, And an accommodating groove formed at the other end of the pressing portion in the form of a groove so that the end of the elastic member is inserted and in contact with the end.

본 발명의 실시예에 있어서 상기 척칩의 상기 수용 홈은, 상기 탄성 부재의 끝단 외부면에 대응하는 형상으로 형성될 수 있다. In the embodiment of the present invention, the receiving groove of the chuck chip may be formed in a shape corresponding to the outer surface of the end of the elastic member.

본 발명의 실시예에 있어서 상기 척칩의 상기 수용 홈은, 바닥면의 곡률반경이 상기 탄성 부재의 끝단 외부면의 곡률반경보다 크게 형성될 수 있다. In the embodiment of the present invention, the receiving groove of the chuck chip, the radius of curvature of the bottom surface may be formed larger than the radius of curvature of the outer surface of the end of the elastic member.

본 발명의 실시예에 있어서 상기 가이드 보스는, 외부면에서 돌출되어 상기 외주부와 연결되는 프레임을 더 포함하며, 상기 탄성 부재는 상기 프레임에서 돌출되어 형성될 수 있다. In an embodiment of the present invention, the guide boss further includes a frame protruding from the outer surface and connected to the outer circumferential portion, and the elastic member may be formed to protrude from the frame.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 모터는, 상기한 어느 하나의 디스크 척킹 장치, 상부에 상기 디스크 척킹 장치가 탑재되는 로터, 및 전자기 결합을 통해 상기 로터를 회전시키는 스테이터를 포함할 수 있다. In addition, the motor according to an embodiment of the present invention may include any one of the above disk chucking device, a rotor on which the disk chucking device is mounted, and a stator for rotating the rotor through electromagnetic coupling.

또한, 본 발명에 따른 디스크 구동 장치는 상기한 어느 하나의 디스크 척킹 장치를 구비하는 모터, 상기 디스크를 광학적으로 기록 또는 재생하는 광 픽업 기구 및 상기 광 픽업 기구를 상기 디스크의 지름 방향으로 이송시키는 이송 기구를 포함할 수 있다.
Further, the disc drive device according to the present invention includes a motor including any of the above disc chucking devices, an optical pickup mechanism for optically recording or reproducing the disc, and a transfer for transferring the optical pickup mechanism in the radial direction of the disc. It may include an appliance.

이상과 같이 구성되는 본 발명에 따른 디스크 척킹 장치, 모터 및 이를 탑재하는 디스크 구동 장치는 탄성 부재가 센터링 베이스와 일체형으로 형성된다. In the disk chucking device, the motor, and the disk drive device mounting the same according to the present invention configured as described above, the elastic member is integrally formed with the centering base.

이에, 별도로 제조된 척칩을 센터링 베이스에 결합하는 공정만으로 디스크 척킹 장치를 완성할 수 있다.Thus, the disk chucking device may be completed only by coupling the chuck chip manufactured separately to the centering base.

또한, 본 발명에 따른 탄성 부재가 일체형으로 구비되는 센터링 베이스는 금형을 이용하는 프레스 성형을 통해 용이하게 제조할 수 있다. In addition, the centering base is integrally provided with an elastic member according to the present invention can be easily manufactured through press molding using a mold.

따라서, 디스크 척킹 장치의 제조 시간과 제조 비용을 획기적으로 줄일 수 있다.
Therefore, the manufacturing time and manufacturing cost of a disk chucking device can be drastically reduced.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 모터를 도시한 개략 단면도.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 디스크 척킹 장치의 평면도.
도 3은 도 2에 도시된 디스크 척킹 장치의 저면도.
도 4a는 도 2의 X-X'에 따른 단면도.
도 4b는 도 4a의 Y-Y'에 따른 단면도.
도 5a는 도 4b에 도시된 디스크 척킹 장치의 척 칩을 도시한 단면도.
도 5b는 도 5a의 Z-Z'에 따른 단면도.
도 5c는 본 발명의 다른 실시예에 따른 디스크 척킹 장치의 척 칩을 도시한 단면도.
도 5d는 도 5c의 Z-Z'에 따른 단면도.
도 6a는 본 발명의 다른 실시예에 따른 디스크 척킹 장치의 단면도.
도 6b는 도 6a의 Y-Y'에 따른 단면도.
도 6c는 도 6a에 따른 탄성 부재의 변형을 설명하기 위한 도면.
도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 디스크 척킹 장치의 단면도.
도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 디스크 척킹 장치의 단면도.
도 9는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 디스크 척킹 장치의 단면도.
도 10은 본 발명의 실시예에 따른 디스크 구동 장치의 개략 단면도. 1 is a schematic cross-sectional view showing a motor according to an embodiment of the present invention.
2 is a plan view of a disk chucking device according to an embodiment of the present invention.
3 is a bottom view of the disk chucking device shown in FIG.
4A is a cross-sectional view taken along line XX 'of FIG.
4B is a sectional view taken along the line Y-Y 'of FIG. 4A;
FIG. 5A is a sectional view of the chuck chip of the disk chucking device shown in FIG. 4B; FIG.
FIG. 5B is a cross sectional view taken along the line Z-Z 'of FIG. 5A;
Figure 5c is a cross-sectional view showing a chuck chip of the disk chucking apparatus according to another embodiment of the present invention.
5D is a cross-sectional view taken along the line Z-Z 'of FIG. 5C.
6A is a cross-sectional view of a disk chucking device according to another embodiment of the present invention.
FIG. 6B is a sectional view taken along the line Y-Y 'of FIG. 6A;
6C is a view for explaining the deformation of the elastic member according to FIG. 6A.
7 is a cross-sectional view of a disk chucking device according to another embodiment of the present invention.
8 is a cross-sectional view of a disk chucking device according to another embodiment of the present invention.
9 is a cross-sectional view of a disk chucking device according to another embodiment of the present invention.
10 is a schematic cross-sectional view of a disk drive device according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 상세한 설명에 앞서, 이하에서 설명되는 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념으로 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 실시예에 불과할 뿐, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다. Prior to the detailed description of the present invention, the terms or words used in the present specification and claims should not be construed as limited to ordinary or preliminary meaning, and the inventor may designate his own invention in the best way It should be construed in accordance with the technical idea of the present invention based on the principle that it can be appropriately defined as a concept of a term to describe it. Therefore, the embodiments described in the present specification and the configurations shown in the drawings are merely the most preferred embodiments of the present invention, and are not intended to represent all of the technical ideas of the present invention. Therefore, various equivalents It should be understood that water and variations may be present.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세히 설명한다. 이때, 첨부된 도면에서 동일한 구성 요소는 가능한 동일한 부호로 나타내고 있음을 유의해야 한다. 또한, 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략할 것이다. 마찬가지의 이유로 첨부 도면에 있어서 일부 구성요소는 과장되거나 생략되거나 또는 개략적으로 도시되었으며, 각 구성요소의 크기는 실제 크기를 전적으로 반영하는 것이 아니다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In this case, it should be noted that like elements are denoted by like reference numerals as much as possible. Further, the detailed description of known functions and configurations that may obscure the gist of the present invention will be omitted. For the same reason, some of the elements in the accompanying drawings are exaggerated, omitted, or schematically shown, and the size of each element does not entirely reflect the actual size.

한편, 방향에 대한 용어를 정의하면, 축 방향은 도 1에서 샤프트(50)를 기준으로 상하 방향을 의미하며, 외경 또는 내경 방향은 샤프트(50)를 기준으로 로터(20)의 외측단 방향 또는 로터(20)의 외측단을 기준으로 샤프트(50)의 중심 방향을 의미한다.On the other hand, when defining a term for the direction, the axial direction refers to the up and down direction relative to the shaft 50 in Figure 1, the outer or inner diameter direction is the outer end direction of the rotor 20 relative to the shaft 50 or Means the center direction of the shaft 50 relative to the outer end of the rotor 20.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 모터를 도시한 개략 단면도이다. 1 is a schematic cross-sectional view showing a motor according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 모터(10)는 디스크(D)를 회전시키는 광 디스크 드라이브에 적용되는 스핀들 모터일 수 있으며, 크게, 로터(20)와 스테이터(40)로 구분된다. . Referring to Figure 1, the motor 10 according to an embodiment of the present invention may be a spindle motor applied to the optical disk drive for rotating the disk (D), largely divided into the rotor 20 and the stator 40 do. .

로터(20)는 스테이터(40)의 코일(46)과 대응하는 환고리형의 마그넷(25)을 외주부에 구비하는 컵상의 로터 케이스(22)를 구비한다. 이때, 마그넷(25)은 원주방향으로 N극, S극이 교대로 착자되어 일정세기의 자기력을 발생하는 영구자석이다. The rotor 20 is provided with the cup-shaped rotor case 22 provided in the outer peripheral part with the ring-shaped magnet 25 corresponding to the coil 46 of the stator 40. As shown in FIG. At this time, the magnet 25 is a permanent magnet in which the N pole and the S pole are alternately magnetized in the circumferential direction to generate a magnetic force of a certain intensity.

로터 케이스(22)는 샤프트(50)가 압입 체결되는 로터 허브(26)와 환고리형의 마그넷(25)을 내주면에 배치하는 마그넷 결합부(28)로 이루어진다. 로터 허브(26)는 축 방향 상측으로 절곡되어 샤프트(50)와 체결되며, 로터 허브(26)의 외주면에는 디스크(D)를 장착할 수 있는 디스크 척킹 장치(100)가 탑재된다. The rotor case 22 is composed of a rotor hub 26 to which the shaft 50 is press-fitted and a magnet coupling portion 28 that arranges the annular magnet 25 on an inner circumferential surface thereof. The rotor hub 26 is bent upward in the axial direction and fastened to the shaft 50, and a disc chucking device 100 capable of mounting the disc D is mounted on an outer circumferential surface of the rotor hub 26.

또한 로터 케이스(22)의 상부면에는 디스크(D)의 하부면을 지지하여 디스크(D) 회전 시 디스크(D)의 미끄러짐을 방지하는 디스크 지지부재(80)가 구비될 수 있다. 디스크 지지부재(80)는 원형의 고리 형상으로 형성될 수 있으며, 디스크(D)의 하부면과 접촉 시 마찰력을 제공할 수 있도록 고무 재질로 이루어질 수 있다. In addition, the upper surface of the rotor case 22 may be provided with a disk support member 80 for supporting the lower surface of the disk (D) to prevent the sliding of the disk (D) when the disk (D) rotates. Disk support member 80 may be formed in a circular ring shape, it may be made of a rubber material so as to provide a friction force in contact with the lower surface of the disk (D).

스테이터(40)는 회전하는 부재를 제외한 모든 고정 부재를 의미하며, 로터(20)의 마그넷(25)과 전자기 결합을 통해 로터(20)를 회전시킨다. 이를 위해 스테이터(40)는 회로 기판(62)이 설치되는 베이스 플레이트(60), 샤프트(50)를 지지하는 슬리브(52), 슬리브(52)와 베이스 플레이트(60)를 고정 체결하는 슬리브 홀더(70), 슬리브 홀더(70)에 고정되는 코어(42), 및 코어(42)에 권선되는 권선코일(44)을 포함할 수 있다. The stator 40 means all fixing members except the rotating member, and rotates the rotor 20 through electromagnetic coupling with the magnet 25 of the rotor 20. To this end, the stator 40 includes a base plate 60 on which the circuit board 62 is installed, a sleeve 52 supporting the shaft 50, and a sleeve holder fixedly coupling the sleeve 52 and the base plate 60 ( 70, a core 42 fixed to the sleeve holder 70, and a winding coil 44 wound around the core 42.

이러한 본 실시예에 따른 모터(10)는 마그넷(25)이 권선코일(44)과 대향하도록 배치되며, 마그넷(25)과 권선코일(44)의 전자기적 상호작용에 의해 로터(20)가 회전하게 된다. 이때, 로터 케이스(22)의 회전에 의해, 로터 케이스(22)의 상부면에 체결되어 있는 디스크 척킹 장치(100)도 함께 회전하게 된다. In the motor 10 according to the present exemplary embodiment, the magnet 25 is disposed to face the winding coil 44, and the rotor 20 is rotated by the electromagnetic interaction between the magnet 25 and the winding coil 44. Done. At this time, by the rotation of the rotor case 22, the disk chucking device 100 fastened to the upper surface of the rotor case 22 also rotates together.

이하에서는 본 실시예에 따른 디스크 척킹 장치(100)에 대해 보다 상세히 살펴보기로 한다.
Hereinafter, the disk chucking apparatus 100 according to the present embodiment will be described in more detail.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 디스크 척킹 장치의 평면도이고, 도 3은 도 2에 도시된 디스크 척킹 장치의 저면도이다. 여기서, 도 3은 설명의 편의를 위해 척칩이 생략된 디스크 척킹 장치를 도시하고 있다. 또한, 도 4a는 도 2의 X-X'에 따른 단면도이고, 도 4b는 도 4a의 Y-Y'에 따른 단면도이다.FIG. 2 is a plan view of a disk chucking apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a bottom view of the disk chucking apparatus shown in FIG. 3 illustrates a disk chucking apparatus in which a chuck chip is omitted for convenience of description. 4A is a cross-sectional view taken along line X-X 'of FIG. 2, and FIG. 4B is a cross-sectional view taken along line Y-Y' of FIG. 4A.

도 2 내지 도 4b를 함께 참조하면, 본 발명의 디스크 척킹 장치(100)는 센터링 베이스(120), 척칩(160), 및 클로우(150)를 포함할 수 있다. 2 to 4B, the disk chucking apparatus 100 of the present invention may include a centering base 120, a chuck chip 160, and a claw 150.

센터링 베이스(120)는 로터 케이스(22)의 축 방향 상부에 배치되며, 상부면을 형성하는 원형의 평판부(122), 평판부(122)의 외주연에서 축 방향 하측으로 연장되는 외주부(124), 및 가이드 보스(140)를 포함할 수 있다.The centering base 120 is disposed above the axial direction of the rotor case 22, and has a circular flat plate portion 122 forming an upper surface thereof and an outer circumferential portion 124 extending downward from the outer circumference of the flat plate portion 122. ), And guide boss 140.

외주부(124)는 센터링 베이스(120)의 전체적인 외주연을 형성한다. 한편 센터링 베이스(120)의 외주연에서 후술되는 클로우(150)가 형성된 부분에 있어서는 도 3에 도시된 바와 같이 클로우(150)의 내측으로 형성되는 호의 형태로 형성될 수 있다. The outer circumferential portion 124 forms the entire outer circumference of the centering base 120. Meanwhile, in the portion in which the claw 150 to be described later is formed on the outer circumference of the centering base 120, it may be formed in the form of an arc formed inside the claw 150 as shown in FIG. 3.

가이드 보스(140)는 센터링 베이스(120)의 중심에 형성되며, 평판부(122)의 중심에서 축 방향 하측으로 연장되어 형성된다. 또한 가이드 보스(140)의 내부에는 원통형의 관통 구멍인 보스 홀(142)이 형성되는데, 보스 홀(142)에는 로터 케이스(22)의 로터 허브(26)가 삽입되어 고정된다.The guide boss 140 is formed at the center of the centering base 120 and extends downward in the axial direction from the center of the flat plate 122. In addition, a boss hole 142, which is a cylindrical through hole, is formed in the guide boss 140, and the rotor hub 26 of the rotor case 22 is inserted into and fixed to the boss hole 142.

또한, 센터링 베이스(120)는 외주면에 다수의 척칩 수용부(126)와 클로우(150)를 구비한다. In addition, the centering base 120 is provided with a plurality of chuck chip receiving portion 126 and the claw 150 on the outer circumferential surface.

척칩 수용부(126)는 센터링 베이스(120)의 외주연을 따라 다수개가 홈 형태로 형성되며 후술되는 척칩(160)이 수용되는 공간으로 이용된다. 이러한 척칩 수용부(126)의 내부에는 척칩(160)으로 탄성력을 제공하기 위한 탄성 부재(180)가 구비된다. The chuck chip receiving part 126 is formed in a groove shape along the outer circumference of the centering base 120 and is used as a space in which the chuck chip 160 to be described later is accommodated. An elastic member 180 is provided inside the chuck chip receiver 126 to provide an elastic force to the chuck chip 160.

본 실시예에 따른 탄성 부재(180)는 가이드 보스(140)의 외부면에서 돌출되는 형태로 형성된다. 그리고 그 끝단이 척칩(160)과 접촉하며 척칩(160)으로 탄성력을 제공한다. The elastic member 180 according to the present embodiment is formed to protrude from the outer surface of the guide boss 140. The end contacts the chuck chip 160 and provides an elastic force to the chuck chip 160.

이를 위해, 본 실시예에 따른 탄성 부재(180)는 도 4a에 도시된 바와 같이 센터링 베이스(120)의 측면에서 볼 때, 상하 방향으로 반복적으로 굴곡진 형태를 갖는 지그재그(zigzag) 형상으로 형성된다. 이러한 형상에 따라 탄성 부재(180)는 센터링 베이스(120)의 외경 방향으로 탄성력을 제공하게 되며, 이러한 탄성력은 척칩(160)을 통해 디스크(D)에 전달된다. To this end, the elastic member 180 according to the present embodiment is formed in a zigzag shape having a curved shape repeatedly in the vertical direction when viewed from the side of the centering base 120 as shown in Figure 4a. . According to this shape, the elastic member 180 provides an elastic force in the outer diameter direction of the centering base 120, and this elastic force is transmitted to the disk D through the chuck chip 160.

도 4a의 경우, 센터링 베이스(120)의 상부면 즉, 평판부(122)에서 탄성 부재(180)가 연장되어 형성되는 경우를 예로 들고 있다. 그러나 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 센터링 베이스(120)의 하부면 즉, 가이드 보스(140)의 하단이나, 중간 부분에서 연장되도록 형성하는 등 필요에 따라 다양한 응용이 가능하다. In the case of FIG. 4A, the elastic member 180 is formed to extend from the upper surface of the centering base 120, that is, the flat plate 122. However, the present invention is not limited thereto, and various applications are possible as needed such that the lower surface of the centering base 120, that is, the lower end of the guide boss 140 or the middle portion is formed to extend.

또한, 본 실시예에 따른 탄성 부재(180)는 그 두께(또는 높이)가 센터링 베이스(120)의 전체 두께보다 작게 형성된다. 그리고 탄성 부재(180)는 센터링 베이스(120)의 상단면과 하단면 사이의 공간 내에 배치된다. In addition, the elastic member 180 according to the present embodiment has a thickness (or height) smaller than the overall thickness of the centering base 120. The elastic member 180 is disposed in a space between the top and bottom surfaces of the centering base 120.

즉, 탄성 부재(180)는 센터링 베이스(120)의 외부로 돌출되지 않으며 탄성 부재(180) 전체가 센터링 베이스(120)의 내부에 수용되는 형태로 형성되고, 탄성 부재(180)의 상부와 하부에는 탄성 부재(180)가 상하 방향으로 이동할 수 있는 공간이 형성된다. That is, the elastic member 180 does not protrude to the outside of the centering base 120 and is formed in a form in which the entire elastic member 180 is accommodated in the centering base 120, and the top and bottom of the elastic member 180. The space in which the elastic member 180 can move in the vertical direction is formed.

이에 따라, 탄성 부재(180)에 외력(예컨대, 디스크 장착 시의 가압력 등)이 작용하는 경우, 탄성 부재(180)는 주변의 공간을 이용하여 상하 방향으로 탄력적으로 움직일 수 있게 된다. Accordingly, when an external force (for example, pressing force when mounting a disk) is applied to the elastic member 180, the elastic member 180 can elastically move in the up and down direction by using a space around it.

이러한 구성에 의해, 디스크 장착 시 척칩(160)은 상하 방향으로 움직일 수 있으며, 이에 디스크(D)가 디스크 척킹 장치(100)에 보다 용이하게 장착될 수 있다.By such a configuration, the chuck chip 160 may move in the vertical direction when the disk is mounted, whereby the disk D may be more easily mounted to the disk chucking device 100.

또한, 본 실시예에 따른 탄성 부재(180)는 그 끝단에서 외경 방향으로 돌출되어 형성되는 접촉부(182)를 구비한다. 접촉부(182)는 외부면이 척칩(160)과 면접촉하며 척칩(160)으로 탄성력을 제공한다. In addition, the elastic member 180 according to the present embodiment includes a contact portion 182 formed to protrude in the outer diameter direction from the end thereof. The contact portion 182 is in surface contact with the chuck chip 160 and provides an elastic force to the chuck chip 160.

이때, 척칩(160)은 접촉부(182)의 외부면 즉 접촉면을 따라 상하 방향으로 용이하게 움직일 수 있어야 한다. 따라서, 본 실시예에 따른 탄성 부재(180)의 접촉부(182)는 도 4a에 도시된 바와 같이 그 외부면이 곡면으로 형성된다. 보다 구체적으로, 접촉부(182)는 원통의 일부분이 돌출된 형상으로 형성되며 이에 따라 외부면의 수직 단면은 호형으로 형성된다. At this time, the chuck chip 160 should be able to easily move up and down along the outer surface of the contact portion 182, that is, the contact surface. Therefore, the contact portion 182 of the elastic member 180 according to the present embodiment has a curved outer surface thereof as shown in FIG. 4A. More specifically, the contact portion 182 is formed in a shape in which a portion of the cylinder is protruding so that the vertical cross section of the outer surface is formed in an arc shape.

이러한 탄성 부재(180)는 척칩(160)에 탄성력을 제공하기 위해 구비되므로, 척칩(160)의 개수 및 배치 방향에 대응하여 구비된다. 즉, 척칩(160)과 동일한 개수가 구비되며, 척칩 수용부(126)를 통해 척칩(160)과 접촉한다.
Since the elastic member 180 is provided to provide an elastic force to the chuck chip 160, the elastic member 180 is provided corresponding to the number and arrangement direction of the chuck chip 160. That is, the same number as that of the chuck chip 160 is provided, and the chuck chip 160 contacts the chuck chip 160 through the chuck chip receiver 126.

척칩(160)은 디스크 척킹 장치(100)에 장착되는 디스크(D)가 모터(10) 구동 시 회전력에 의해 디스크 척킹 장치(100)로부터 분리되는 것을 방지하기 위해 구비된다. The chuck chip 160 is provided to prevent the disk D mounted on the disk chucking device 100 from being separated from the disk chucking device 100 by the rotational force when the motor 10 is driven.

도 5a는 도 4b에 도시된 디스크 척킹 장치의 척 칩을 도시한 단면도이고, 도 5b는 도 5a의 Z-Z'에 따른 단면도이다. FIG. 5A is a cross-sectional view illustrating the chuck chip of the disk chucking device shown in FIG. 4B, and FIG. 5B is a cross-sectional view taken along line Z-Z 'of FIG. 5A.

이를 함께 참조하면, 본 실시예에 따른 척칩(160)은 디스크(D)의 장착 및 탈착 시마다 디스크(D)의 내주면 상, 하 모서리와 접촉하며 직하방으로 가해지는 장착력 또는 직상방으로 가해지는 탈착력에 의해서 내경방향으로 탄력적으로 이동되도록 구성된다. Referring to this together, the chuck chip 160 according to the present embodiment is in contact with the upper and lower edges of the inner circumferential surface of the disk D every time the disk D is mounted and detached, and is applied to the mounting force applied directly or downward. The elastic force is configured to move in the inner diameter direction.

이를 위해, 본 실시예에 따른 척칩(160)은 가압부(162), 걸림부(166), 및 수용 홈(164)을 포함하여 구성될 수 있다. To this end, the chuck chip 160 according to the present embodiment may be configured to include a pressing portion 162, a locking portion 166, and a receiving groove 164.

가압부(162)는 일단이 센터링 베이스(120)의 외부로 돌출되어 센터링 베이스(120)의 외주면에 끼워지는 디스크(D)를 외경측과 축방향 하측으로 가압한다. 가압부(162)의 상부면과 하부면은 도 5b에 도시한 바와 같이, 외경 방향으로 갈수록 급경사를 형성하는 곡면으로 형성된다. 이에, 디스크(D) 탈착 시, 디스크(D)의 내주면은 가압부(162)의 곡면을 따라 용이하게 척칩(160)을 밀어내며 디스크 척킹 장치(100)에 탈착될 수 있다. The pressurizing portion 162 protrudes outward from the centering base 120 to press the disk D fitted to the outer circumferential surface of the centering base 120 to the outer diameter side and the axially lower side. As shown in FIG. 5B, the upper and lower surfaces of the pressing unit 162 are formed as curved surfaces which form steep slopes toward the outer diameter direction. Therefore, when the disk D is detached, the inner circumferential surface of the disk D may be easily pushed out and detached from the disk chucking device 100 along the curved surface of the pressing unit 162.

걸림부(166)는 가압부(162)의 양 측으로 돌출되어 형성된다. 걸림부(166)는 척칩 수용부(126)에 수용되며, 외주부(124)의 내부면과 접촉하며 척칩(160)이 센터링 베이스(120)로부터 분리되는 것을 억제한다. The locking portion 166 is formed to protrude to both sides of the pressing portion 162. The catching part 166 is accommodated in the chuck chip receiving part 126, and contacts the inner surface of the outer circumferential part 124 and suppresses the chuck chip 160 from being separated from the centering base 120.

수용 홈(164)은 척칩 수용부(126) 내에 수용되는 가압부(162)의 타단 즉, 두 개의 걸림부(166) 사이에서 홈 형태로 형성된다. 수용 홈(164)은 전술한 바와 같이, 탄성 부재(180)의 접촉부(182)가 삽입되며 면 접촉하는 곳이다. 따라서, 수용 홈(164)의 바닥면은 접촉부(182)의 외부면과 대응하는 형상으로 형성된다.The receiving groove 164 is formed in the shape of a groove between the other end of the pressing part 162 accommodated in the chuck chip receiving part 126, that is, the two catching parts 166. As described above, the accommodation groove 164 is a place where the contact portion 182 of the elastic member 180 is inserted and in surface contact. Therefore, the bottom surface of the receiving groove 164 is formed in a shape corresponding to the outer surface of the contact portion 182.

특히, 본 실시예에 따른 수용 홈(164)은 바닥면이 접촉부(182)의 외부면보다 큰 직경의 호 형상으로 형성된다. 접촉부(182)의 외부면이 형성하는 호의 형상과, 척칩(160)의 수용 홈(164) 내부면이 형성하는 호의 형상이 모두 동일한 직경의 호로 형성되는 경우, 척칩(160)과 접촉부(182)는 접촉 면적이 최대가 되므로, 마찰력이 증가하여 척칩(160)의 움직임이 제한될 수 있다. In particular, the receiving groove 164 according to the present embodiment is formed in an arc shape having a diameter of the bottom surface larger than the outer surface of the contact portion 182. When the shape of the arc formed by the outer surface of the contact portion 182 and the shape of the arc formed by the inner surface of the receiving groove 164 of the chuck chip 160 are all formed as arcs having the same diameter, the chuck chip 160 and the contact portion 182 are formed. Since the contact area is maximized, the friction force is increased, the movement of the chuck chip 160 can be limited.

따라서, 본 실시예에 따른 디스크 척킹 장치(100)는 도 4a에 도시된 바와 같이 접촉부(182)의 외부면이 형성하는 호의 직경이 척칩(160)의 수용 홈(164) 바닥면을 형성하는 호의 직경보다 작게 형성된다. 즉, 척칩(160)의 수용 홈(164) 바닥면의 곡률반경이 접촉부(182)의 외부면 곡률반경보다 크게 형성된다. Therefore, in the disk chucking apparatus 100 according to the present exemplary embodiment, as shown in FIG. 4A, the diameter of the arc formed by the outer surface of the contact portion 182 is defined by the arc of the receiving groove 164 of the chuck chip 160. It is formed smaller than the diameter. That is, the radius of curvature of the bottom surface of the receiving groove 164 of the chuck chip 160 is larger than the radius of curvature of the outer surface of the contact portion 182.

이에 따라, 접촉부(182)의 외부면과 척칩(160)의 수용 홈(164) 내부면은 선 접촉을 하거나, 전체 면이 아닌 일부의 면만이 접촉하게 된다. 따라서, 마찰력을 최소화할 수 있으므로, 척칩(160)이 보다 용이하게 움직일 수 있다. Accordingly, the outer surface of the contact portion 182 and the inner surface of the receiving groove 164 of the chuck chip 160 is in line contact, or only a part of the surface, not the entire surface. Therefore, since the friction force can be minimized, the chuck chip 160 can be moved more easily.

한편 본 실시예에 따른 수용 홈(164)은 수직 단면이 호 형으로 형성되지만, 도 5a에 도시된 바와 같이, 수평 단면은 직사각 형상을 갖는 홈으로 형성된다. 즉, 본 실시예에 따른 수용 홈(164)은 수직 방향으로 동일한 폭을 갖는 홈으로 형성된다.Meanwhile, although the receiving groove 164 according to the present embodiment has a vertical cross section having an arc shape, as shown in FIG. 5A, the horizontal cross section is formed with a groove having a rectangular shape. That is, the accommodation groove 164 according to the present embodiment is formed as a groove having the same width in the vertical direction.

이는 수용 홈(164)에 삽입되는 접촉부(182)의 외형에 대응하여 형성된 형상이나, 본 발명에 따른 수용 홈(164)은 이에 한정되지 않는다. 도 5c는 본 발명의 다른 실시예에 따른 디스크 척킹 장치의 척 칩을 도시한 단면도이고, 도 5d는 도 5c의 Z-Z'에 따른 단면도이다. This is a shape formed corresponding to the outer shape of the contact portion 182 inserted into the receiving groove 164, but the receiving groove 164 according to the present invention is not limited thereto. 5C is a cross-sectional view illustrating a chuck chip of a disk chucking apparatus according to another embodiment of the present invention, and FIG. 5D is a cross-sectional view taken along line Z-Z 'of FIG. 5C.

이를 참조하면, 본 발명에 따른 척칩(160')은 수용 홈(164)이 구 형으로 형성되도록 구성하는 것도 가능하다. 이 경우, 수용 홈(164)에 삽입되는 접촉부(182)는 전술한 바와 같이 원통의 일부분 형태로 형성될 수 있으나, 수용 홈(164)의 형상에 대응하여 구형의 형태로 돌출되도록 형성될 수 있다. Referring to this, the chuck chip 160 'according to the present invention may be configured such that the receiving groove 164 is formed in a spherical shape. In this case, the contact portion 182 inserted into the receiving groove 164 may be formed in the form of a portion of the cylinder as described above, but may be formed to protrude in a spherical shape corresponding to the shape of the receiving groove 164. .

이처럼 본 발명에 따른 척칩(160, 160')은 탄성 부재의 형상이나 구조에 대응하여 다양한 형태로 형성될 수 있다. As such, the chuck chips 160 and 160 ′ according to the present invention may be formed in various shapes corresponding to the shape or structure of the elastic member.

클로우(150)는 센터링 베이스(120)의 외주부(124)를 따라 다수개가 배치된다. 보다 구체적으로, 클로우(150)는 센터링 베이스(120)에서 척칩(160)의 반대측 외주부(124)에 배치되어 디스크(D) 장착 시 척칩(160)을 보조하며, 디스크(D)가 디스크 척킹 장치(100)로부터 분리되는 것을 방지한다. A plurality of claws 150 are disposed along the outer circumferential portion 124 of the centering base 120. More specifically, the claw 150 is disposed on the outer peripheral portion 124 opposite to the chuck chip 160 in the centering base 120 to assist the chuck chip 160 when the disk D is mounted, and the disk D is the disk chucking device. Prevent separation from 100.

본 실시예에서는 3개의 척칩(160)이 일정한 간격으로 센터링 베이스(120) 상에 배치되는 디스크 척킹 장치(100)를 예로 들고 있다. In this embodiment, the disk chucking device 100 in which three chuck chips 160 are disposed on the centering base 120 at regular intervals is taken as an example.

따라서, 본 실시예에 따른 클로우(150)는 척칩(160)의 배치에 대응하여 척칩(160)과 동일하게 3개가 형성된다. 이에, 클로우(150)와 척칩(160)은 센터링 베이스(120)의 외주연을 따라 교대로 배치되는 형태로 형성된다. 그러나 본 발명에 따른 클로우(150)는 이에 한정되지 않으며, 필요에 따라 척칩(160)의 개수보다 더 많거나 적은 수가 구비될 수 있다. Therefore, three claws 150 according to the present embodiment are formed in the same manner as the chuck chips 160 in correspondence with the arrangement of the chuck chips 160. Thus, the claw 150 and the chuck chip 160 are formed to be alternately arranged along the outer circumference of the centering base 120. However, the claw 150 according to the present invention is not limited thereto, and more or less than the number of chuck chips 160 may be provided as necessary.

이러한 클로우(150)는 센터링 베이스(120)에 형성되는 절개부(126)에 의해 형성되며, 그 단면은 대략적으로 'ㄱ'의 형상으로 형성될 수 있다. 또한 각 클로우(150)들의 외주면을 연결하여 형성되는 원은 디스크(D)의 내경보다 크게 형성된다.The claw 150 is formed by the cutout 126 formed in the centering base 120, the cross-section may be formed in a substantially 'b' shape. In addition, the circle formed by connecting the outer circumferential surface of each claw 150 is formed larger than the inner diameter of the disk (D).

이에 따라, 디스크(D)의 장착 시 클로우(150)의 외부면은 내측으로 탄성 변형되며 수축되고, 디스크(D)의 장착 완료 시 디스크(D)의 내주면을 자체 탄성력을 이용하여 가압한다. 이에, 디스크(D)는 그 중심이 모터(20)의 회전중심을 서로 일치될 수 있다. Accordingly, when the disk D is mounted, the outer surface of the claw 150 is elastically deformed and contracted inward, and when the disk D is mounted, the inner circumferential surface of the disk D is pressed using its own elastic force. Thus, the center of the disk (D) may coincide with each other the center of rotation of the motor (20).

또한 본 실시예에 따른 클로우(150)는 외부면의 상측이 경사면(234)으로 형성된다. 따라서, 디스크 척킹 장치(100)에 디스크(D)를 장착할 때 각 클로우들(150)은 상단부가 디스크(D)의 내부 구멍에 용이하게 삽입될 수 있다.
In addition, in the claw 150 according to the present embodiment, an upper side of the outer surface is formed as the inclined surface 234. Therefore, when the disk D is mounted on the disk chucking apparatus 100, the upper ends of the claws 150 may be easily inserted into the inner holes of the disk D.

이상과 같이 구성되는 본 실시예에 따른 디스크 척킹 장치(100)는 탄성 부재(180)가 센터링 베이스(120)와 일체형으로 형성된다. 그리고 이처럼 탄성 부재(180)가 일체형으로 구비된 센터링 베이스(120)는 프레스 성형(press molding)을 통해 제조될 수 있다. In the disk chucking apparatus 100 according to the present exemplary embodiment, the elastic member 180 is integrally formed with the centering base 120. In this way, the centering base 120 in which the elastic member 180 is integrally provided may be manufactured by press molding.

프레스 성형은 종래의 센터링 베이스(120)를 제조하는 경우에도 이용되었으나, 종래의 경우 센터링 베이스(120)를 제조한 후, 별도로 제조한 탄성 부재(180)와 척칩(160)을 센터링 베이스(120)에 조립하여 디스크 척킹 장치(100)를 완성하였다. Press molding was also used to manufacture the conventional centering base 120, but in the conventional case after manufacturing the centering base 120, the separately prepared elastic member 180 and the chuck chip 160 to the centering base 120 Assembly was completed to complete the disk chucking device (100).

그러나 본 발명에 따르면, 종래의 프레스 성형과 동일한 방법으로 탄성 부재(180)와 일체형으로 구비되는 센터링 베이스(120)를 제조할 수 있다. However, according to the present invention, the centering base 120 which is integrally provided with the elastic member 180 may be manufactured by the same method as the conventional press molding.

따라서, 별도로 제조된 척칩(160)을 센터링 베이스(120)에 결합하는 공정만으로 디스크 척킹 장치(100)를 완성할 수 있으므로, 상기한 종래의 공정이 모두 수행될 필요가 없다. Therefore, the disk chucking device 100 may be completed only by coupling the chuck chip 160 manufactured separately to the centering base 120, and thus, the above-described conventional processes do not need to be performed.

또한, 본 실시예에 따른 탄성 부재(180)는 상하 방향으로 굴곡지도록 형성되므로, 상하로 분리되는 금형을 이용하는 프레스 성형을 통해 제조하는 경우, 금형이 용이하게 분리될 수 있다. 따라서, 특별한 어려움 없이 프레스 성형을 통해 제조할 수 있다. In addition, since the elastic member 180 according to the present embodiment is formed to be bent in the vertical direction, the mold may be easily separated when manufactured through press molding using a mold separated up and down. Therefore, it can be produced by press molding without particular difficulty.

따라서, 본 실시예에 따른 디스크 척킹 장치(100)는 종래에 비해 제조 시간 및 제조 비용을 줄일 수 있다.
Therefore, the disk chucking apparatus 100 according to the present embodiment can reduce manufacturing time and manufacturing cost as compared with the related art.

한편, 본 발명에 따른 디스크 척킹 장치(100)는 상기한 구성에 한정되지 않으며 다양한 응용이 가능하다. On the other hand, the disk chucking apparatus 100 according to the present invention is not limited to the above configuration and various applications are possible.

이하에서 설명하는 디스크 척킹 장치는 전술한 실시예의 디스크 척킹 장치(도 1의 100)와 유사하게 구성되며, 주로 탄성 부재의 구성에 있어서만 차이를 갖는다. 따라서 전술한 실시예와 동일하게 구성되는 요소들에 대한 상세한 설명은 생략하며, 차이가 있는 구성에 대해 중점적으로 설명하기로 한다.
The disc chucking apparatus described below is configured similarly to the disc chucking apparatus (100 in FIG. 1) of the above-described embodiment, and mainly differs only in the configuration of the elastic member. Therefore, detailed descriptions of the elements configured in the same manner as in the above-described embodiment will be omitted, and a description will be given focusing on the different configurations.

도 6a는 본 발명의 다른 실시예에 따른 디스크 척킹 장치의 단면도이고, 도 6b는 도 6a의 Y-Y'에 단면도이다. 여기서 도 6a는 전술한 도 4a에 도시된 도면과 대응하는 단면을 도시하고 있다. 또한, 도 6c는 본 실시예에 따른 탄성 부재의 변형을 설명하기 위한 도면이다.6A is a cross-sectional view of a disk chucking apparatus according to another embodiment of the present invention, and FIG. 6B is a cross-sectional view taken along line Y-Y 'of FIG. 6A. 6A shows a cross section corresponding to the view shown in FIG. 4A described above. 6C is a view for explaining the deformation of the elastic member according to the present embodiment.

먼저 도 6a 및 도 6b를 참조하면, 본 실시예에 따른 디스크 척킹 장치(200)의 탄성 부재(280)는 가이드 보스(140)의 외부면에서 돌출되는 형태로 형성되며, 그 끝단은 척칩(160)과 접촉하며 척칩(160)에 탄성력을 제공한다. First, referring to FIGS. 6A and 6B, the elastic member 280 of the disk chucking apparatus 200 according to the present exemplary embodiment is formed to protrude from the outer surface of the guide boss 140, and an end thereof is the chuck chip 160. ) And provides elastic force to the chuck chip 160.

특히, 본 실시예에 따른 탄성 부재(280)는 전술한 실시예와 같이 상하 방향이 아닌, 도 6b에 도시된 바와 같이 수평한 방향을 따라 반복적으로 굴곡진 형태를 갖는 지그재그 형상으로 형성된다. 즉, 본 실시예에 따른 탄성 부재(280)는 센터링 베이스(120)의 상부면과 평행한 평면 상에서 배치되도록 형성되며, 이에 따라 전체적으로 동일한 두께를 갖도록 형성된다. In particular, the elastic member 280 according to the present embodiment is formed in a zigzag shape having a curved shape repeatedly in the horizontal direction as shown in FIG. That is, the elastic member 280 according to the present exemplary embodiment is formed to be disposed on a plane parallel to the upper surface of the centering base 120, and thus is formed to have the same thickness as a whole.

한편, 도 6b를 참조하면, 본 실시예에 따른 탄성 부재(280)는 가이드 보스(140)에서 연장되어 형성되는 경우를 예로 들고 있다. 그러나 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 전술한 실시예와 같이 가이드 보스(140)의 하단이나, 상단에서 연장되도록 형성되는 등 필요에 따라 다양한 응용이 가능하다. Meanwhile, referring to FIG. 6B, the elastic member 280 according to the present exemplary embodiment has a case in which the elastic member 280 extends from the guide boss 140. However, the present invention is not limited thereto, and as described above, various applications are possible as necessary such that the guide boss 140 is formed to extend from the lower end or the upper end.

또한, 본 실시예에 따른 탄성 부재(280)는 전술한 실시예와 마찬가지로 센터링 베이스(120)의 외부로 돌출되지 않으며 탄성 부재(280) 전체가 센터링 베이스(120)의 내부에 수용되는 형태로 형성된다. In addition, the elastic member 280 according to the present embodiment does not protrude to the outside of the centering base 120 as in the above-described embodiment, and is formed in a form in which the entire elastic member 280 is accommodated in the centering base 120. do.

또한, 본 실시예에 따른 탄성 부재(280)의 접촉부(282)는 외부면이 구형의 곡면으로 형성된다. 이에 대해 상세히 설명하면 다음과 같다. In addition, the contact portion 282 of the elastic member 280 according to the present embodiment is formed with a spherical curved surface of the outer surface. This will be described in detail as follows.

디스크(D) 장착 시, 디스크(D)에 의해 탄성 부재(280)가 가압되는 경우, 접촉부(282)는 도 6c에 도시된 바와 같이 탄성 부재(280)의 변형에 의해 접촉면의 중심이 아닌, 일측면이 척칩(160)의 수용 홈(164)과 접촉하게 된다. 즉, 본 실시예에 따른 탄성 부재(280)는 가압될 때 변형에 의해 접촉부(282)가 N 방향으로 일부 회전하게 된다.When the elastic member 280 is pressed by the disk D when the disk D is mounted, the contact portion 282 is not the center of the contact surface due to the deformation of the elastic member 280 as shown in FIG. 6C, One side is in contact with the receiving groove 164 of the chuck chip 160. That is, when the elastic member 280 according to the present embodiment is pressed, the contact portion 282 is partially rotated in the N direction by deformation.

따라서, 접촉부(282)가 전술한 실시예와 같이 원통 형상의 일부분으로 형성되는 경우, 접촉부(282)의 모서리 부분이 척칩(160)의 수용 홈(164)과 접촉하게 되며, 이는 마찰력이 증가하는 요인으로 작용될 수 있다. Therefore, when the contact portion 282 is formed as a portion of the cylindrical shape as in the above-described embodiment, the edge portion of the contact portion 282 is in contact with the receiving groove 164 of the chuck chip 160, which increases the friction force Can act as a factor.

이를 위해, 본 실시예에 따른 탄성 부재(280)의 접촉부(282)는 외부면 전체가 곡면으로 형성되는 구형으로 형성된다. 이에 따라, 탄성 부재(280)가 가압되어 접촉부(282)가 N 방향으로 회전하더라도 여전히 곡면으로 형성된 부분이 척칩(160)의 수용 홈(164)과 접촉하게 되므로 척칩(160)이 용이하게 이동할 수 있게 된다. To this end, the contact portion 282 of the elastic member 280 according to the present embodiment is formed in a spherical shape in which the entire outer surface is formed into a curved surface. Accordingly, even when the elastic member 280 is pressed and the contact portion 282 rotates in the N direction, the curved portion still contacts the receiving groove 164 of the chuck chip 160, so that the chuck chip 160 can be easily moved. Will be.

여기서, 도 6a 내지 도 6c의 경우 도 5a 및 도 5b에 도시된 척칩(160)을 이용하는 디스크 척킹 장치(100)를 예로 들고 있다. 그러나, 보다 부드러운 작동을 위해 도 5c 및 도 5d에 도시된 척칩(160')을 이용하는 것도 가능하다. 6A to 6C, the disk chucking device 100 using the chuck chip 160 illustrated in FIGS. 5A and 5B is taken as an example. However, it is also possible to use the chuck chip 160 ′ shown in FIGS. 5C and 5D for smoother operation.

또한, 전술한 실시예와 마찬가지로 접촉부(182)의 외부면은 척칩(160)의 수용 홈(164) 바닥면의 직경보다 작은 직경을 갖는 구 형상으로 형성된다.
In addition, as in the above-described embodiment, the outer surface of the contact portion 182 is formed in a spherical shape having a diameter smaller than the diameter of the bottom surface of the receiving groove 164 of the chuck chip 160.

도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 디스크 척킹 장치의 단면도이다. 도 7의 경우, 도 4b에 대응하는 단면을 도시하고 있다. 7 is a cross-sectional view of a disk chucking apparatus according to another embodiment of the present invention. In the case of FIG. 7, a cross section corresponding to FIG. 4B is shown.

도 7을 참조하면, 본 실시예에 따른 디스크 척킹 장치(300)의 가이드 보스(140)는 프레임(145)을 포함한다. Referring to FIG. 7, the guide boss 140 of the disk chucking apparatus 300 according to the present embodiment includes a frame 145.

프레임(145)은 가이드 보스(140)와 외주부(124)를 연결하도록 구성되며, 이를 위해, 일단은 가이드 보스(140)의 외부면에 연결되고 타단은 외주부(124)의 내주면에 연결된다. The frame 145 is configured to connect the guide boss 140 and the outer circumference 124. For this purpose, one end is connected to the outer surface of the guide boss 140 and the other end is connected to the inner circumference of the outer circumference 124.

또한 본 실시예에 따른 탄성 부재(380)는 도 6a에 도시된 탄성 부재(280)와 유사하게 형성되며, 탄성 부재(380)가 프레임(145)에서 돌출되는 형태로 형성된다는 점에서 차이를 갖는다. In addition, the elastic member 380 according to the present embodiment is formed similarly to the elastic member 280 illustrated in FIG. 6A, and has a difference in that the elastic member 380 is formed to protrude from the frame 145. .

이처럼 탄성 부재(380)가 프레임(145)에서 돌출되어 연장되도록 형성되는 경우, 탄성 부재(380)는 전술한 실시예들에 비해 길게 형성될 수 있으며, 이로 인해 비교적 약한 탄성력을 척칩(160)으로 제공할 수 있다. As such, when the elastic member 380 is formed to protrude from the frame 145 to extend, the elastic member 380 may be formed longer than the above-described embodiments, and thus the relatively weak elastic force is applied to the chuck chip 160. Can provide.

따라서, 본 실시예에 따른 디스크 척킹 장치(300)는 척칩(160)으로 약한 탄성력을 제공할 필요가 있는 경우에 용이하게 적용될 수 있다.
Therefore, the disk chucking device 300 according to the present embodiment can be easily applied when it is necessary to provide a weak elastic force to the chuck chip 160.

도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 디스크 척킹 장치의 단면도이다. 여기서 도 8은 도 4b에 대응하는 단면을 도시하고 있다. 8 is a cross-sectional view of a disk chucking device according to another embodiment of the present invention. 8 illustrates a cross section corresponding to FIG. 4B.

도 8을 참조하면, 본 실시예에 따른 탄성 부재(480)는 도 7에 도시된 탄성 부재(380)와 유사하게 형성되며, 두 개의 탄성 부재(480)가 하나의 쌍을 이루며 하나의 척칩(160)에 탄성력을 제공하도록 구성된다는 점에서만 차이를 갖는다. Referring to FIG. 8, the elastic member 480 according to the present exemplary embodiment is formed similarly to the elastic member 380 illustrated in FIG. 7, and two elastic members 480 are formed in a pair and one chuck chip ( The only difference is that it is configured to provide elastic force to 160.

즉, 본 실시예에 따른 디스크 척킹 장치(400)는 서로 다른 프레임(145)에서 연장되는 한 쌍의 탄성 부재(480)가 하나의 척칩(160)에 함께 접촉하며 탄성력을 제공하도록 구성된다. 이때, 한 쌍의 탄성 부재(480)는 센터링 베이스(120)의 반경축을 대칭축(P)으로 하여 서로 대칭되는 형상으로 형성된다. That is, the disk chucking apparatus 400 according to the present exemplary embodiment is configured such that a pair of elastic members 480 extending from different frames 145 contact one chuck chip 160 and provide elastic force. At this time, the pair of elastic members 480 is formed in a shape that is symmetrical with each other using the radial axis of the centering base 120 as the symmetry axis (P).

이에 따라 세 개의 척칩(160)을 구비하는 본 실시예에 따른 디스크 척킹 장치(100)의 경우, 세 쌍 즉, 총 6개의 탄성 부재(480)가 구비된다. Accordingly, in the case of the disk chucking apparatus 100 according to the present embodiment having three chuck chips 160, three pairs, that is, six elastic members 480 are provided.

한편, 본 실시예의 경우, 도 7에 도시된 디스크 척킹 장치(300)의 구조를 기반으로 하여 각각 복수의 탄성 부재(180)가 구비되는 경우를 예로 들었으나, 이는 전술한 다른 실시예들에도 용이하게 적용될 수 있다. 예를 들어, 도 6b에 도시된 디스크 척킹 장치(200)의 구조를 기반으로 하여 도 8의 구조와 같이 하나의 척칩(160)에 대해 두 개의 탄성 부재가 구비되도록 구성하는 등 다양한 응용이 가능하다.
Meanwhile, in the present embodiment, a case in which a plurality of elastic members 180 are provided based on the structure of the disk chucking device 300 illustrated in FIG. 7 is illustrated as an example. Can be applied. For example, based on the structure of the disk chucking apparatus 200 illustrated in FIG. 6B, various applications are possible, such that two elastic members are provided for one chuck chip 160 as shown in FIG. 8. .

도 9는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 디스크 척킹 장치의 단면도이다. 여기서 도 9는 도 4b에 대응하는 단면을 도시하고 있다. 9 is a cross-sectional view of a disk chucking device according to another embodiment of the present invention. 9 illustrates a cross section corresponding to FIG. 4B.

도 9를 참조하면, 본 실시예에 따른 디스크 척킹 장치(500)의 탄성 부재(580)는 도 8에 도시된 탄성 부재(480)와 유사하게 형성되며, 도 8에서 설명한 한 쌍의 탄성 부재(480) 끝단이 연결되어 일체형의 탄성 부재(580)로 형성된다는 점에서만 차이를 갖는다. Referring to FIG. 9, the elastic member 580 of the disk chucking apparatus 500 according to the present exemplary embodiment is formed similarly to the elastic member 480 illustrated in FIG. 8, and the pair of elastic members described in FIG. 8 ( 480) the difference is only in that the ends are connected to form an integral elastic member 580.

이 경우, 탄성 부재(580)의 끝단에 형성되는 접촉부(582)의 외부면은 전술한 바와 같이 곡면으로 형성될 수 있다. In this case, the outer surface of the contact portion 582 formed at the end of the elastic member 580 may be formed as a curved surface as described above.

한편, 본 실시예의 경우, 도 8에 도시된 디스크 척킹 장치(400)의 구조를 기반으로 하여 한 쌍을 이루는 탄성 부재(580)의 끝단이 연결되는 경우를 예로 들었으나, 이는 전술한 다른 실시예들에도 용이하게 적용될 수 있다. 예를 들어, 도 6b에 도시된 디스크 척킹 장치(200)의 구조를 기반으로 하여 도 8의 구조와 같이 하나의 척칩(160)에 대해 두 개의 탄성 부재가 구비되도록 구성하고 그 끝단이 연결되도록 구성하는 등 다양한 응용이 가능하다.
On the other hand, in the present embodiment, based on the structure of the disk chucking device 400 shown in Figure 8 has been described as a case where the ends of a pair of elastic members 580 are connected, this is another embodiment described above It can be easily applied to them. For example, based on the structure of the disk chucking apparatus 200 shown in FIG. 6B, two elastic members are provided with respect to one chuck chip 160 as shown in FIG. 8, and the ends thereof are connected to each other. Various applications are possible.

이상에서 설명한 도 6a 내지 도 9에 도시된 실시예들에 기재된 탄성 부재가 일체형으로 형성되는 센터링 베이스는, 전술한 바와 같이 모두 상하로 분리되는 금형을 이용하는 프레스 성형을 통해 용이하게 제조할 수 있는 구조로 구성된다. 따라서, 제조가 용이하다는 이점을 갖는다.
As described above, the centering base in which the elastic members described in the embodiments illustrated in FIGS. 6A to 9 are integrally formed has a structure that can be easily manufactured through press molding using molds which are all separated up and down as described above. It consists of. Therefore, there is an advantage that manufacturing is easy.

도 10은 본 발명의 실시예에 따른 디스크 구동 장치의 개략 단면도이다. 10 is a schematic cross-sectional view of a disk drive apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 10을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 디스크 구동 장치(1)는 전술한 실시예에 따른 도 1에 도시된 모터(10)가 탑재된다. Referring to FIG. 10, the disk driving apparatus 1 according to the embodiment of the present invention is mounted with the motor 10 shown in FIG. 1 according to the above-described embodiment.

또한, 본 실시예에 따른 광 디스크 드라이브(1)는 프레임(2), 광 픽업 기구(4) 및 이동기구(6)를 포함할 수 있다. In addition, the optical disk drive 1 according to the present embodiment may include a frame 2, an optical pickup mechanism 4, and a moving mechanism 6.

프레임(2)은 광 디스크 드라이브(1)의 케이스 역할을 하며, 내부에 모터(10)의 베이스 플레이트(60)가 고정된다. The frame 2 serves as a case of the optical disk drive 1, and the base plate 60 of the motor 10 is fixed therein.

광 픽업 기구(4)는 모터(10)에 재치되는 디스크(D)의 하부 공간에서 이동 가능하도록 설치되며, 디스크(D)로부터 데이터를 수신한다. The optical pickup mechanism 4 is provided to be movable in the lower space of the disk D mounted on the motor 10 and receives data from the disk D. FIG.

이동기구(6)는 광 픽업 기구(4)를 디스크(D)의 지름방향으로 이송시켜, 디스크(D)의 전면에 걸쳐 데이터의 수신 기능을 수행하게 한다.
The moving mechanism 6 transfers the optical pickup mechanism 4 in the radial direction of the disk D, so as to perform a function of receiving data over the entire surface of the disk D. FIG.

이상과 같이 구성되는 본 발명에 따른 디스크 척킹 장치, 모터 및 이를 탑재하는 디스크 구동 장치는 탄성 부재가 일체형으로 형성되는 센터링 베이스를 구비한다. The disk chucking device, the motor, and the disk drive device mounting the same according to the present invention configured as described above include a centering base in which an elastic member is integrally formed.

이에 따라 별도의 탄성 부재를 마련하여 센터링 베이스에 결합할 필요가 없으므로 제조 시간과 제조 비용을 줄일 수 있다.Accordingly, there is no need to provide a separate elastic member to be coupled to the centering base, thereby reducing manufacturing time and manufacturing cost.

한편, 이상에서 설명한 본 발명에 따른 디스크 척킹 장치, 모터 및 이를 탑재한 디스크 구동 장치는 전술한 실시예들에 한정되지 않으며, 다양한 응용이 가능하다. Meanwhile, the disk chucking apparatus, the motor, and the disk driving apparatus including the same according to the present invention described above are not limited to the above-described embodiments, and various applications are possible.

예를 들면, 전술한 실시예들에서는 탄성 부재가 가이드 보스나 프레임의 외주면에서 연장되어 형성되는 경우를 예로 들었으나, 본 발명은 이에 한정되지 않는다. 즉, 탄성 부재가 센터링 베이스의 평판부에서 연장되도록 구성하는 등 필요에 따라 다양한 응용이 가능하다. For example, in the above embodiments, the elastic member is formed to extend from the outer peripheral surface of the guide boss or the frame, but the present invention is not limited thereto. That is, various applications are possible as needed, such that the elastic member is configured to extend from the flat plate portion of the centering base.

또한, 본 발명은 전술한 실시예들로 한정되지 않으며 프레스 성형을 이용하여 제조할 수 있는 탄성 부재를 구비한 센터링 베이스 구조라면 다양하게 적용될 수 있다. In addition, the present invention is not limited to the above-described embodiments and may be variously applied as long as the centering base structure is provided with an elastic member that can be manufactured using press molding.

더하여, 본 실시예에서는 디스크 구동장치에 탑재되는 디스크 척킹 장치와 모터를 예로 들어 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되지 않으며 원형의 관통 구멍이나 홈이 형성된 디스크를 장착하여 회전시키는 기기라면 폭넓게 적용될 수 있다. In addition, the present embodiment has been described using a disk chucking device and a motor mounted on the disk drive as an example, but the present invention is not limited thereto, and the present invention can be widely applied to a device that rotates by mounting a disk having a circular through hole or a groove. .

1: 디스크 구동 장치 10: 모터
20: 로터 40: 스테이터
100, 200, 300, 400, 500: 디스크 척킹 장치
120: 센터링 베이스 150: 클로우
160, 160': 척칩
180, 280, 380, 480, 580: 탄성 부재1: disc drive 10: motor
20: rotor 40: stator
100, 200, 300, 400, 500: disc chucking device
120: centering base 150: claw
160, 160 ': Chuck Chip
180, 280, 380, 480, 580: elastic member

Claims

A centering base having an inner circumferential surface of the disk fixed to the outer circumferential surface and having a plurality of elastic members integrally formed therein; And
A plurality of chuck chips, one end of which protrudes out of the centering base and the other end of which is coupled to the centering base to receive elastic force from the elastic member so as to contact the elastic member;
/ RTI >
The elastic member is formed to protrude in the outer diameter direction at the end having a contact portion in contact with the chuck chip, the contact portion is an outer surface of the disk chucking device is formed.

The method of claim 1, wherein the centering base,
A flat plate forming an upper surface;
An outer circumferential portion extending downward in the axial direction from the outer circumference of the plate portion; And
A guide boss extending downward in the axial direction at the center of the flat plate;
Including,
The elastic member is a disk chucking device, characterized in that protruding in a zigzag shape in the outer diameter direction from the guide boss.

delete

The method of claim 1, wherein the contact portion,
Disc chucking device whose outer surface is formed into an arc shape.

The method of claim 1, wherein the contact portion,
Disc chucking device, the outer surface is formed into a spherical shape.

The method of claim 2, wherein the elastic member,
Disc chucking device is formed in a zigzag shape along the vertical direction.

The method of claim 2, wherein the elastic member,
And a disk chucking device formed in a zigzag shape on a plane parallel to the flat plate.

The method of claim 2, wherein the elastic member,
A disk chucking device in which two are in pair and contact one chuck chip.

The method of claim 9, wherein the two elastic members forming a pair,
Disk chucking device is formed in a shape symmetrical with each other by the radial axis of the centering base as a symmetry axis.

The method of claim 9, wherein the two elastic members forming a pair,
Each end is connected to form a contact portion, the outer surface of the contact portion is formed disk chucking device.

The method of claim 2, wherein the elastic member,
And a space in which upper and lower portions of the elastic member move in the vertical direction.

The centering base of claim 2, wherein the elastic member is integrally formed.
A disk chucking device formed through press molding.

The method of claim 2, wherein the chuck chip,
A press part, one end of which protrudes out of the centering base to press the disc;
A catching part protruding from both sides of the pressing part and accommodated in the centering base; And
A receiving groove formed in the shape of a groove at the other end of the pressing portion to insert and contact the contact portion of the elastic member;
Disk chucking device comprising a.

The method of claim 14, wherein the receiving groove of the chuck chip,
And a disk chucking device formed in a shape corresponding to the contact portion of the elastic member.

The method of claim 14, wherein the receiving groove of the chuck chip,
And a radius of curvature of the bottom surface is larger than that of the contact portion.

The method of claim 2, wherein the guide boss,
It further comprises a frame protruding from the outer surface and connected to the outer peripheral portion,
And the elastic member protrudes from the frame.

A disk chucking device according to claim 1;
A rotor on which the disc chucking device is mounted; And
And a stator for rotating the rotor through electromagnetic coupling.

A motor comprising the disk chucking device according to claim 1;
An optical pickup mechanism for optically recording or reproducing the disc; And
A transfer mechanism for transferring the optical pickup mechanism in the radial direction of the disk;
Disk drive device comprising a.