KR101226531B1 - The product method of twist tape inserted in heat exchanging pipe of heat exchanger - Google Patents

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Abstract

본발명은 열교환기의 전열관 내부에 삽입되는 트위스트 테입 제작방법에 관한 것으로, 슬릿코일을 원재료공급기에 투입하는 원재료투입단계; 투입된 슬릿코일을 제품절단기(30) 내부로 이송하는 단계; 이송된 슬릿코일을 트위스트 성형기의 롤러가이드기구(42) 사이로 통과시키는 단계; 통과된 슬릿코일을 트위스트 성형기의 턴테이블로 클램핑하는 단계; 슬릿코일의 끝단부위를 클램핑한 턴테이블(41)이 후진하면서 회전하여 슬릿코일을 트위스트 구간(12) 형상으로 제조하는 제조단계; 트위스트 테입 끝단 부위에 평판 구간(11)을 형성하기 위해 턴테이블(41)이 회전을 멈추고 계속 후진하는 후진단계; 제품절단기(30)의 피어싱 기구(31)에서 피어싱 펀치(36)가 하강하여 피어싱이 실행되는 피어싱 단계; 제품절단기(30)의 커팅기구에서 커팅 펀치(37)가 하강하여 슬릿코일을 절단하는 제품절단단계; 슬릿코일에서 절단된 트위스트 테입이 완제품 적재공간으로 낙하되는 트위스트 테입 방출단계;를 포함하는 것으로, 본 발명은 유체가 이동되는 열교환기 전열관 내부에 트위스트 테입을 삽입하여 유체의 유량과 유속을 증가시켜 열교환 효율을 개선하고, 또한 전열관 내부의 청소를 용이하게 하여, 각종 이물질에 의해 스케일이 발생되지 않게 하여, 열교환기의 수명과 효율이 개선되며, 또한 트위스트 테입을 제조하는 장치에 의하여 트위스트 테입을 제조함으로써 제품의 정밀도 및 품질이 향상되고, 생산성이 개선되는 현저한 효과가 있다.The present invention relates to a twist tape manufacturing method that is inserted into the heat transfer tube of the heat exchanger, the raw material input step of introducing the slit coil to the raw material feeder; Transferring the injected slit coil into the product cutter (30); Passing the conveyed slit coil between the roller guide mechanism 42 of the twist molding machine; Clamping the passed slit coil to the turntable of the twist molding machine; A manufacturing step of manufacturing the slit coil into a twist section 12 by rotating while turning the turntable 41 clamping the end portion of the slit coil backward; A reverse step in which the turntable 41 stops rotating and continues backward to form the plate section 11 at the twist tape end portion; A piercing step in which the piercing punch 36 descends from the piercing mechanism 31 of the product cutter 30 so that piercing is executed; A product cutting step of cutting the slit coil by lowering the cutting punch 37 from the cutting mechanism of the product cutter 30; Twisted tape discharge step that the twist tape cut from the slit coil is dropped into the finished product loading space; The present invention includes a twist tape is inserted into the heat exchanger heat transfer pipe to which the fluid is moved to increase the flow rate and flow rate of the fluid heat exchange By improving the efficiency and facilitating the cleaning of the heat pipe, preventing scale from being generated by various foreign substances, improving the life and efficiency of the heat exchanger, and by manufacturing the twist tape by the apparatus for producing the twist tape There is a remarkable effect that the precision and quality of the product is improved, and the productivity is improved.

Description

열교환기의 전열관 내부에 삽입되는 트위스트 테입 제작방법{THE PRODUCT METHOD OF TWIST TAPE INSERTED IN HEAT EXCHANGING PIPE OF HEAT EXCHANGER}The manufacturing method of twist tape inserted in heat exchanger tube of heat exchanger {THE PRODUCT METHOD OF TWIST TAPE INSERTED IN HEAT EXCHANGING PIPE OF HEAT EXCHANGER}

본 발명은 열교환기의 전열관 내부에 삽입되는 트위스트 테입 제작방법에 관한 것으로, 상세하게 설명하면 원통다관식 열교환기의 전열관 내부에 삽입되어 열전달 효율을 상승시키는 제품인 트위스트 테입이 내장된 열교환기에 관한 것이다.The present invention relates to a twist tape manufacturing method inserted into the heat transfer tube of the heat exchanger, and more particularly, to a heat exchanger having a twist tape, which is a product inserted into the heat transfer tube of a cylindrical multi-tubular heat exchanger to increase heat transfer efficiency.

트위스트 테입은 폭이 좁고 길이가 긴 패널이 일정한 방향으로 비틀려 꼬인 형태인 트위스트 형상으로 제조된 제품이다.    Twist tape is a product made in a twist shape in which narrow and long panels are twisted in a certain direction.

일반적으로 열교환기는 상이한 온도를 유지하는 두 유체가 여러 형태의 전열벽이나, 전열관으로 분리된 상태에서 전열벽이나, 전열관을 통하여 열교환을 수행하는장치이며, 난방, 냉각기, 증발기, 응축기, 공기조화, 폐열회수 등에 널리 이용된다.
In general, a heat exchanger is a device that performs heat exchange through heat transfer walls or heat transfer tubes in which two fluids having different temperatures are separated into heat transfer walls of various types or heat transfer tubes, and is used for heating, cooler, evaporator, condenser, air conditioning, Widely used for waste heat recovery.

열교환기 종류에는 원통다관식(Shell&Tube), 이중관식(Double Pipe type), 평판형 (Plate Type) 열교환기 등이 있으며, 원통다관식은 가장 널리 사용되고 있는 열교환기로 폭넓은 범위의 열전달량을 얻을 수 있으므로 열교환 효율도 매우 높고, 적용범위도 매우 넓다. 또한 주변에 흡수하는 용도로 사용되는 전열매체를 냉매라고 하며, 이와는 반대로 주변에 열을 공급하는 용도로 전열매체를 열매라고 한다. 일반적으로 사용되는 전열매체에는 물, 수증기, 공기, 가스, 석유, 수은, 칼륨 등이 있다. 열교환기에 있어서 열교환 효율은 매우 중요하며, 열교환 효율을 증가시키기 위하여 외면에 핀(fin) 등을 부착시킨 것도 있다.
Heat exchanger types include shell & tube, double pipe type, and plate type heat exchangers, and the most widely used heat exchanger can obtain a wide range of heat transfer. The heat exchange efficiency is very high and the application range is very wide. In addition, the heat transfer medium used to absorb the surroundings is called a refrigerant, and on the contrary, the heat transfer medium is called a fruit for supplying heat to the surroundings. Commonly used heat transfer media include water, steam, air, gas, petroleum, mercury, potassium, and the like. Heat exchange efficiency is very important in the heat exchanger, and in order to increase the heat exchange efficiency, some fins are attached to the outer surface.

열교환 효율을 결정하는 중요 요소로는 유량, 유속, 비중, 비열 등이 있으며, 이 중 유체의 유량과 유속은 열교환 효율에 매우 중요한 인자이다.
Important factors for determining heat exchange efficiency include flow rate, flow rate, specific gravity, and specific heat, and the flow rate and flow rate of the fluid are very important factors for heat exchange efficiency.

또한 원통다관식, 이중관식 열교환기에 있어서, 전열관 내부에 각종 이물질에 의해 스케일이 발생되어 열전도의 감소, 관 팽창, 등으로 수명이 단축되는 문제점이 발생되고 있다.    In addition, in the cylindrical multi-pipe and double-tube heat exchanger, the scale is generated by various foreign matters inside the heat transfer pipe, which causes a problem of shortening the life due to the reduction of heat conduction, expansion of the tube, and the like.

따라서 본 발명은 열교환기에 있어서, 유체가 이동되는 전열관 내부에 삽입되어 유체의 유량과 유속을 증가시켜 열교환 효율을 개선하고, 또한 전열관 내부의 청소를 용이하게 하여, 각종 이물질에 의해 스케일이 발생되어 열전도의 감소, 관 팽창 등으로 열교환기 수명이 단축되는 문제점을 개선한 열교환기의 전열관 내부에 삽입되는 트위스트 테입 제작방법을 제공하고자 하는 것이다.Therefore, the present invention, in the heat exchanger, is inserted into the heat transfer pipe to which the fluid is moved to improve the heat exchange efficiency by increasing the flow rate and flow rate of the fluid, and also easy to clean the inside of the heat transfer pipe, the scale is generated by various foreign matters, heat conduction The purpose of the present invention is to provide a twist tape manufacturing method that is inserted into a heat exchanger tube of a heat exchanger, which improves a problem of shortening a heat exchanger life due to a decrease in tube expansion, and the like.

따라서 본발명은 열교환기의 전열관 내부에 삽입되는 트위스트 테입 제작방법에 관한 것으로, 슬릿코일을 원재료공급기에 투입하는 원재료투입단계; 투입된 슬릿코일을 제품절단기(30) 내부로 이송하는 단계; 이송된 슬릿코일을 트위스트 성형기의 롤러가이드기구(42) 사이로 통과시키며 파지하는 단계; 통과된 슬릿코일을 트위스트 성형기의 턴테이블로 클램핑하는 단계; 슬릿코일의 끝단부위를 클램핑한 턴테이블(41)이 후진하면서 회전하여 슬릿코일을 트위스트 구간(12) 형상으로 제조하는 제조단계; 트위스트 테입 끝단 부위에 평판 구간(11)을 형성하기 위해 턴테이블(41)이 회전을 멈추고 계속 후진하는 후진단계; 제품절단기(30)의 피어싱 기구(31)에서 피어싱 펀치(36)가 하강하여 피어싱이 실행되는 피어싱 단계; 제품절단기(30)의 커팅기구에서 커팅 펀치(37)가 하강하여 슬릿코일을 절단하는 제품절단단계; 슬릿코일에서 절단된 트위스트 테입이 완제품 적재공간으로 낙하되는 트위스트 테입 방출단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.Therefore, the present invention relates to a twist tape manufacturing method that is inserted into the heat exchanger tube of the heat exchanger, the raw material input step of feeding the slit coil to the raw material feeder; Transferring the injected slit coil into the product cutter (30); Passing the transferred slit coils between the roller guide mechanisms 42 of the twist molding machine and holding them; Clamping the passed slit coil to the turntable of the twist molding machine; A manufacturing step of manufacturing the slit coil into a twist section 12 by rotating while turning the turntable 41 clamping the end portion of the slit coil backward; A reverse step in which the turntable 41 stops rotating and continues backward to form the plate section 11 at the twist tape end portion; A piercing step in which the piercing punch 36 descends from the piercing mechanism 31 of the product cutter 30 so that piercing is executed; A product cutting step of cutting the slit coil by lowering the cutting punch 37 from the cutting mechanism of the product cutter 30; It characterized in that it comprises a; twist tape release step of cutting the twist tape cut in the slit coil to the finished product loading space.

본 발명은 유체가 이동되는 열교환기 전열관 내부에 트위스트 테입을 삽입하여 유체의 유량과 유속을 증가시켜 열교환 효율을 개선하고, 또한 전열관 내부의 청소를 용이하게 하여, 각종 이물질에 의해 스케일이 발생되지 않게 하여, 열교환기의 수명과 효율이 개선되며, 또한 트위스트 테입을 제조하는 장치에 의하여 트위스트 테입을 제조함으로써 제품의 정밀도 및 품질이 향상되고, 생산성이 개선되는 현저한 효과가 있다.The present invention improves the heat exchange efficiency by inserting a twist tape inside the heat exchanger heat pipes through which the fluid is moved to increase the flow rate and flow rate of the fluid, and also facilitate the cleaning of the heat pipes, so that no scale is generated by various foreign substances. Thus, the lifespan and efficiency of the heat exchanger are improved, and by manufacturing the twist tape by the apparatus for producing the twist tape, there is a remarkable effect of improving the precision and quality of the product and improving the productivity.

도1은 본발명 트위스트 테입 제품 사시도
도2는 본발명 트위스트 테입 제조장치 정면도
도3은 본발명 트위스트 테입 제조장치 평면도
도4는 본발명 트위스트 테입 제조장치 측면도
도5는 본발명 트위스트 테입 제조장치의 핀치롤러 정면도
도6은 본발명 트위스트 테입 제조장치의 핀치롤러 측면도
도7은 본발명 트위스트 테입 제조장치의 제품절단기 정면도
도8은 본발명 트위스트 테입 제조장치의 피어싱 기구 측면도
도9는 본발명 트위스트 테입 제조장치의 커팅기구 측면도
도10은 본발명 트위스트 테입 제조장치의 트위스트 성형기 정면도
도11은 본발명 트위스트 테입 제조장치의 트위스트 성형기 측면도1 is a perspective view of a twist tape product of the present invention
Figure 2 is a front view of the present invention twist tape manufacturing apparatus
3 is a plan view of the present invention twist tape manufacturing apparatus
Figure 4 is a side view of the present invention twist tape manufacturing apparatus
Figure 5 is a front view of the pinch roller of the present invention twist tape manufacturing apparatus
Figure 6 is a pinch roller side view of the present invention twist tape manufacturing apparatus
Figure 7 is a front view of the product cutter of the present invention twist tape manufacturing apparatus
Figure 8 is a side view of the piercing mechanism of the present invention twist tape manufacturing apparatus
Figure 9 is a side view of the cutting mechanism of the present invention twist tape manufacturing apparatus
10 is a front view of a twist molding machine of the present invention, the twist tape manufacturing apparatus
Figure 11 is a side view of a twist molding machine of the present invention twist tape manufacturing apparatus

본발명은 열교환기의 전열관 내부에 삽입되는 트위스트 테입 제작방법에 관한 것으로, 슬릿코일을 원재료공급기에 투입하는 원재료투입단계; 투입된 슬릿코일을 제품절단기(30) 내부로 이송하는 단계; 이송된 슬릿코일을 트위스트 성형기의 롤러가이드기구(42) 사이로 통과시키는 단계; 통과된 슬릿코일을 트위스트 성형기의 턴테이블로 클램핑하는 단계; 슬릿코일의 끝단부위를 클램핑한 턴테이블(41)이 후진하면서 회전하여 슬릿코일을 트위스트 구간(12) 형상으로 제조하는 제조단계; 트위스트 테입 끝단 부위에 평판 구간(11)을 형성하기 위해 턴테이블(41)이 회전을 멈추고 계속 후진하는 후진단계; 제품절단기(30)의 피어싱 기구(31)에서 피어싱 펀치(36)가 하강하여 피어싱이 실행되는 피어싱 단계; 제품절단기(30)의 커팅기구에서 커팅 펀치(37)가 하강하여 슬릿코일을 절단하는 제품절단단계; 슬릿코일에서 절단된 트위스트 테입이 완제품 적재공간으로 낙하되는 트위스트 테입 방출단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a twist tape manufacturing method that is inserted into the heat transfer tube of the heat exchanger, the raw material input step of introducing the slit coil to the raw material feeder; Transferring the injected slit coil into the product cutter (30); Passing the conveyed slit coil between the roller guide mechanism 42 of the twist molding machine; Clamping the passed slit coil to the turntable of the twist molding machine; A manufacturing step of manufacturing the slit coil into a twist section 12 by rotating while turning the turntable 41 clamping the end portion of the slit coil backward; A reverse step in which the turntable 41 stops rotating and continues backward to form the plate section 11 at the twist tape end portion; A piercing step in which the piercing punch 36 descends from the piercing mechanism 31 of the product cutter 30 so that piercing is executed; A product cutting step of cutting the slit coil by lowering the cutting punch 37 from the cutting mechanism of the product cutter 30; It characterized in that it comprises a; twist tape release step of cutting the twist tape cut in the slit coil to the finished product loading space.

또한, 상기 원재료투입단계는 슬릿코일 거치대에 적재된 슬릿코일이 핀치롤러(21)에 투입된 후, 상기 핀치롤러(21)의 상부롤러(23)와 하부롤러(22) 사이를 통과하는 단계인 것을 특징으로 한다.    In addition, the raw material input step is that the slit coil loaded on the slit coil holder is introduced into the pinch roller 21, and then passes between the upper roller 23 and the lower roller 22 of the pinch roller 21. It features.

그리고, 상기 제품절단기(30)는 피어싱 기구(31)와 커팅기구(32)로 구분되어 구성되며, 상기 피어싱 기구(31)와 커팅기구(32)는 수평으로 형성된 고정블록(35) 상면에 안치된 피어싱 다이(33) 및 커팅 다이(34)와, 각각의 다이 상부에 형성된 피어싱 펀치(36) 및 커팅 펀치(37)가 포함되어 구비된 것으로, 각각의 다이와 펀치 사이로 슬릿코일이 통과하고, 다이 상부에 형성된 각각의 펀치가 하강하여 피어싱 및 커팅 작업을 순차적으로 수행하는 것을 특징으로 한다.    In addition, the product cutter 30 is divided into a piercing mechanism 31 and a cutting mechanism 32, the piercing mechanism 31 and the cutting mechanism 32 is settled on the upper surface of the fixed block 35 formed horizontally A piercing die 33 and a cutting die 34, and a piercing punch 36 and a cutting punch 37 formed on each die, and a slit coil passes between each die and the punch, Each punch formed in the upper portion is characterized in that the piercing and cutting operations are performed sequentially.

본 발명을 첨부도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.
The present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본발명 트위스트 테입 제품 사시도이고, 도 2는 본발명 트위스트 테입 제조장치 정면도이다. 그리고 도 3은 본발명 트위스트 테입 제조장치 평면도이며, 도 4는 본발명 트위스트 테입 제조장치 측면도이다. 또한 도 5는 본발명 트위스트 테입 제조장치의 핀치롤러 정면도이고, 도 6은 본발명 트위스트 테입 제조장치의 핀치롤러 측면도이다. 또한 도 7은 본발명 트위스트 테입 제조장치의 제품절단기 정면도이고, 도 8은 본발명 트위스트 테입 제조장치의 피어싱 기구 측면도이며, 도 9은 본발명 트위스트 테입 제조장치의 커팅기구 측면도이다. 그리고 도 10은 본발명 트위스트 테입 제조장치의 트위스트 성형기 정면도이며, 도 11은 본발명 트위스트 테입 제조장치의 트위스트 성형기 측면도이다.
1 is a perspective view of a twist tape product of the present invention, Figure 2 is a front view of the apparatus for producing a twist tape of the present invention. And Figure 3 is a plan view of the present invention twist tape manufacturing apparatus, Figure 4 is a side view of the present invention twist tape manufacturing apparatus. 5 is a front view of the pinch roller of the twist tape manufacturing apparatus of the present invention, and FIG. 6 is a side view of the pinch roller of the twist tape manufacturing apparatus of the present invention. 7 is a front view of the product cutter of the present invention twist tape manufacturing apparatus, Figure 8 is a side view of the piercing mechanism of the present invention twist tape manufacturing apparatus, Figure 9 is a side view of the cutting mechanism of the present invention twist tape manufacturing apparatus. And FIG. 10 is a front view of the twist molding machine of the twist tape manufacturing apparatus of this invention, FIG. 11 is a side view of the twist molding machine of the twist tape manufacturing apparatus of this invention.

본 발명인 트위스트 테입(10)은 폭이 좁고 길이가 긴 패널인 슬릿코일이 일정 방향으로 비틀려 꼬인 형태인 트위스트 구간으로 성형된 후 절단되어 제조되는 제품이다. 또한 트위스트 테입은 원통다관식 열교환기에 있어서, 원통 내부에 설치되는 U형 전열관 내부의 직선부위에 삽입된다. 그리고 트위스트 테입에 의하여 전열관 내부에서 이동하는 유체가 회전하면서 유동하게 되어, 열전달 효율을 상승시킨다. 또한 트위스트 테입은 전열관과 쉽게 분리되어 관 내부에 형성되는 스케일을 제거하기 위한 전열관 내부의 청소를 용이하게 한다.
Twist tape 10 of the present invention is a product that is manufactured after being cut after being molded into a twist section of a twisted shape in which the slit coil is a narrow and long panel twisted in a predetermined direction. In addition, the twist tape is inserted into a straight portion inside the U-shaped heat pipe installed inside the cylinder in the cylindrical tubular heat exchanger. And the fluid moving inside the heat pipe by the twist tape is rotated to flow, thereby increasing the heat transfer efficiency. In addition, the twist tape is easily separated from the heat pipe to facilitate the cleaning of the heat pipe inside to remove scales formed inside the pipe.

트위스트 테입(10) 제품은 평판 구간(11)과 트위스트 구간(12)으로 구분되어 형성되되, 평판 구간(11)은 제품 양 끝단의 일정 구간에 형성되고, 트위스트 구간(12)은 평판 구간 중간에 형성된다. 트위스트 테입(10) 제품의 규격은 트위스트 피치와 양 끝단 부위의 평판 구간 길이 및 패널의 폭, 길이, 두께로 구분할 수 있으며, 열교환기용 전열관의 규격에 따라 임의로 조정이 가능하다. 그리고 트위스트 테입은 SUS304, 티타늄, 카본 등으로 제조된다.
The twist tape 10 product is formed by dividing the flat section 11 and the twist section 12, the flat section 11 is formed in a predetermined section of both ends of the product, the twist section 12 is in the middle of the flat section Is formed. Twist tape (10) product specifications can be divided into twist pitch, the length of the flat plate section of the two ends and the width, length, thickness of the panel, and can be arbitrarily adjusted according to the specifications of the heat exchanger tube. And twist tape is made of SUS304, titanium, carbon and the like.

본 발명 트위스트 테입(10) 제조장치는 원재료 공급기(20), 제품절단기(30), 트위스트 성형기(40), 완제품 적재공간(60), 콘트롤 박스로 구성되되, 상기 트위스트 테입 제조장치 일측에 원재료 공급기(20)가 형성되고, 타측에 트위스트 성형기(40)가 형성된다. 그리고 제품절단기(30)는 원재료 공급기와 트위스트 성형기 중간에 형성되되, 상기 원재료 공급기, 제품절단기, 트위스트 성형기는 순차적으로 설치된다. 또한 완제품 적재공간(60)은 트위스트 성형기(40) 하부에 형성되고, 콘트롤 박스는 원재료 공급기(20) 상부에 형성된다.     The present invention twist tape 10 manufacturing apparatus is composed of a raw material feeder 20, product cutter 30, twist molding machine 40, finished product loading space 60, the control box, raw material feeder on one side of the twist tape manufacturing apparatus 20 is formed and the twist molding machine 40 is formed in the other side. The product cutter 30 is formed between the raw material feeder and the twist molding machine, and the raw material feeder, the product cutter, and the twist molding machine are sequentially installed. In addition, the finished product loading space 60 is formed under the twist molding machine 40, the control box is formed on the raw material feeder 20.

원재료 공급기(20)는 슬릿코일 거치대, 핀치롤러(21) 등으로 구비되되, 핀치롤러는 트위스트 테입 제조장치 일측에 형성되고, 슬릿코일 거치대는 핀치롤러에 이격되어 형성된다. 따라서 슬릿코일 거치대에 적재된 슬릿코일이 핀치롤러(21)에 투입된다.
Raw material feeder 20 is provided with a slit coil holder, a pinch roller 21, etc., the pinch roller is formed on one side of the twist tape manufacturing apparatus, the slit coil holder is formed spaced apart from the pinch roller. Therefore, the slit coil loaded on the slit coil holder is introduced into the pinch roller 21.

슬릿코일 거치대는 산업현장에서 많이 사용되는 롤 스탠드를 사용하면 가능하다.
The slit coil holder can be used by using a roll stand which is widely used in industrial sites.

그리고 핀치롤러(21)는 수 개의 상부롤러(23)와 하부롤러(22)로 형성되되, 하부롤러는 구조물에 고정되어 회전하고, 상부롤러는 상, 하 높이 조절이 가능하게 설치되어 회전한다. 또한 하부롤러(22) 중 적어도 하나는 구동수단(24)에 의해 회전한다. 따라서 슬릿코일 거치대에서 핀치롤러로 투입된 슬릿코일은 회전하는 상부롤러와 하부롤러 사이를 통과한 후 일정한 속도를 유지하면서 제품절단기(30)로 투입된다. 핀치롤러(21)는 이미 일반 산업현장의 관용의 기술이므로 상세한 설명은 생략한다.
And the pinch roller 21 is formed of several upper rollers 23 and the lower rollers 22, the lower roller is fixed to the structure and rotates, the upper roller is installed and rotated to be adjusted up and down height. At least one of the lower rollers 22 is also rotated by the driving means 24. Therefore, the slit coil is introduced into the pinch roller in the slit coil holder is passed into the product cutter 30 while maintaining a constant speed after passing between the rotating upper roller and the lower roller. Since the pinch roller 21 is already a common technique of general industrial sites, detailed description thereof will be omitted.

따라서 상기의 구성으로 원재료공급기는 완성된다.
Therefore, the raw material feeder is completed with the above configuration.

제품절단기(30)는 핀치롤러(21)에 인접하여 형성되되, 피어싱 기구(31)와 커팅기구(32)로 구분되어 구성된다. 그리고 제품절단기 일측에는 피어싱 기구가 형성되고, 타측에는 커팅기구가 형성된다.
The product cutter 30 is formed adjacent to the pinch roller 21 and is divided into a piercing mechanism 31 and a cutting mechanism 32. And the piercing mechanism is formed on one side of the product cutter, the cutting mechanism is formed on the other side.

또한 피어싱 기구(31)와 커팅기구(32)는 수평으로 형성된 고정블록(35) 상면에 안치된 피어싱 다이(33) 및 커팅 다이(34)와, 각각의 다이 상부에 형성된 피어싱 펀치(36) 및 커팅 펀치(37)가 포함되어 구비된다. 따라서 다이와 펀치 사이로 슬릿코일이 통과하고, 다이 상부에 형성된 펀치가 하강하여 피어싱 및 커팅 작업을 수행한다. 피어싱 기구 및 커팅기구는 이미 관용의 기술이므로 상세한 설명을 생략한다.
In addition, the piercing mechanism 31 and the cutting mechanism 32 may include a piercing die 33 and a cutting die 34 placed on an upper surface of the fixed block 35 formed horizontally, a piercing punch 36 formed on each die, and The cutting punch 37 is included and provided. Therefore, the slit coil passes between the die and the punch, and the punch formed on the die descends to perform piercing and cutting operations. Since the piercing mechanism and the cutting mechanism are already conventional techniques, detailed descriptions are omitted.

따라서 상기의 구성으로 제품절단기는 완성된다.
Therefore, the product cutter is completed by the above configuration.

트위스트 성형기(40)는 제품절단기에 인접하게 형성되되, 롤러가이드기구(42), 턴테이블(41), 레일(43) 등을 포함하여 형성된다. 롤러가이드기구(42)는 제품절단기의 커팅기구(32)에 순차적으로 형성되고, 턴테이블(41)은 롤러가이드기구에 순차적으로 형성되되, 턴테이블은 레일(43) 위에서 수평 왕복운동을 한다. 그리고 상기 각각의 기구들은 구조물 상면에 고정되어 형성된다.
The twist molding machine 40 is formed adjacent to the product cutter, and is formed including a roller guide mechanism 42, a turntable 41, a rail 43, and the like. The roller guide mechanism 42 is sequentially formed on the cutting mechanism 32 of the product cutter, and the turntable 41 is sequentially formed on the roller guide mechanism, and the turntable makes horizontal reciprocating motion on the rail 43. Each of the instruments is fixed to the upper surface of the structure.

그리고 롤러가이드기구(42)는 슬릿코일을 트위스트하기 위하여 슬릿코일을 전진시키며 가이드하는 상, 하롤러로 이루어지는 기구이다.
The roller guide mechanism 42 is a mechanism consisting of upper and lower rollers for advancing and guiding the slit coil in order to twist the slit coil.

턴테이블(41)은 슬릿코일의 다른 끝단 부위를 클램핑한 후 턴테이블 구동수단(44)에 의하여 회전하면서 이동하여 슬릿코일을 트위스트된 형상으로 성형한다. 또한 트위스트 성형기는 이동기구인 레일(43) 위를 이동하면서 트위스트 테입을 제조한다. 또한 레일은 구조물 상부에 수평으로 형성된다.
The turntable 41 clamps the other end portion of the slit coil and then rotates by the turntable driving means 44 to form the slit coil into a twisted shape. The twist molding machine also manufactures a twist tape while moving over the rail 43, which is a moving mechanism. The rail is also formed horizontally on top of the structure.

따라서 상기의 구성으로 트위스트 성형기는 완성된다.
Therefore, the twist molding machine is completed with the above structure.

따라서 슬릿코일은 슬릿코일 거치대에서 핀치롤러(21)를 통하여 제품절단기(30)로 투입된다. 그리고 트위스트 성형기의 턴테이블(41)은 제품절단기(30) 방향으로 전진하여 슬릿코일의 끝단 부위를 클램핑한 후 후진하면서 회전하여 슬릿코일을 트위스트 형상으로 제조한다.      Therefore, the slit coil is introduced into the product cutter 30 through the pinch roller 21 in the slit coil holder. The turntable 41 of the twist molding machine advances in the direction of the product cutter 30 to clamp the end portion of the slit coil and then rotates backward to manufacture the slit coil in a twisted shape.

콘트롤 박스는 핀치롤러 상부에 형성되되, 제품의 규격과 트위스트 성형기의 회전속도, 이동속도 및 복귀속도, 그리고 피어싱 위치, 커팅 위치, 등을 선택하여 입력할 수 있도록 구비된다. 그리고 제품의 규격은 총 길이, 양 끝단 부위의 평판 구간 길이, 트위스트 피치, 피어싱 위치, 등을 조정하여 선택한다.
The control box is formed on the top of the pinch roller, and is provided to select and input the product specifications, the rotation speed, the moving speed and the return speed, the piercing position, the cutting position, and the like of the twist molding machine. The size of the product is selected by adjusting the total length, the length of the plate section at both ends, the twist pitch, the piercing position, and the like.

트위스트 테입 제조장치로 제품이 제조되는 과정을 단계별로 설명하면 다음과 같다.
The process of manufacturing a product with a twist tape manufacturing apparatus will be described below.

슬릿코일 거치대에 적재된 슬릿코일이 핀치롤러(21)에 투입된 후, 상기 핀치롤러(21)의 상부롤러(23)와 하부롤러(22) 사이를 통과하는 단계, 핀치롤러를 통과한 슬릿코일이 일정한 속도를 유지하면서 제품절단기(30)로 투입되는 단계, 제품절단기로 투입된 슬릿코일이 일정한 속도를 유지하면서 다이와 펀치 사이를 통과하는 단계, 제품절단기를 통과한 슬릿코일이 트위스트 성형기의 롤러가이드기구(42)에 형성된 상하롤러 사이를 통과하는 단계, 트위스트 성형기의 턴테이블(41)이 롤러가이드기구를 통과한 슬릿코일의 끝단부위를 클램핑하는 단계, 슬릿코일의 끝단부위를 클램핑한 턴테이블(41)이 후진하면서 회전하여 슬릿코일을 트위스트 구간(12) 형상으로 제조하는 단계, 제품 끝단 부위에 평판 구간(11)을 형성하기 위해 턴테이블(41)이 회전을 멈추고 후진하는 단계, 제품절단기의 피어싱 기구(31)에서 피어싱 펀치(36)가 하강하여 피어싱이 실행되는 단계, 제품절단기의 커팅기구에서 커팅 펀치(37)가 하강하여 슬릿코일을 절단하는 단계, 슬릿코일에서 절단된 제품이 완제품 적재공간으로 낙하되는 단계를 통하여 트위스트 테입(10) 제품이 제조된다.    After the slit coil loaded on the slit coil holder is introduced into the pinch roller 21, the step of passing between the upper roller 23 and the lower roller 22 of the pinch roller 21, the slit coil passing through the pinch roller is The step of feeding into the product cutter 30 while maintaining a constant speed, the slit coil introduced into the product cutter passes between the die and the punch while maintaining a constant speed, the slit coil passing through the product cutter is a roller guide mechanism of the twist molding machine ( Passing between the upper and lower rollers formed at 42), the turntable 41 of the twist forming machine clamps the end portion of the slit coil passing through the roller guide mechanism, and the turntable 41 clamping the end portion of the slit coil is reversed. While rotating while manufacturing the slit coil in the shape of the twist section 12, the turntable 41 stops the rotation to form a flat section 11 in the end portion of the product after Step of increasing, the piercing punch 36 is lowered in the piercing mechanism 31 of the product cutter, the piercing is executed, the cutting punch 37 is lowered in the cutting mechanism of the product cutter to cut the slit coil, slit coil Through the step of cutting the product cut into the finished product loading space in the twist tape 10 product is manufactured.

따라서 본 발명은 유체가 이동되는 열교환기 전열관 내부에 트위스트 테입을 삽입하여 유체의 유량과 유속을 증가시켜 열교환 효율을 개선하고, 또한 전열관 내부의 청소를 용이하게 하여, 각종 이물질에 의해 스케일이 발생되지 않게 하여, 열교환기의 수명과 효율이 개선되며, 또한 트위스트 테입을 제조하는 장치에 의하여 트위스트 테입을 제조함으로써 제품의 정밀도 및 품질이 향상되고, 생산성이 개선된다.    Therefore, the present invention improves the heat exchange efficiency by inserting a twist tape inside the heat exchanger heat pipe in which the fluid is moved to increase the flow rate and flow rate of the fluid, and also facilitate the cleaning of the heat pipe, and scale is not generated by various foreign substances. This improves the lifespan and efficiency of the heat exchanger, and also improves the precision and quality of the product and improves the productivity by manufacturing the twist tape by the apparatus for producing the twist tape.

10: 트위스트 테입 11: 평판 구간
12: 트위스트 구간 20: 원재료 공급기
21: 핀치롤러 22: 하부롤러
23: 상부롤러 24: 하부롤러 구동수단
30: 제품절단기 31:피어싱 기구
32: 커팅기구 33: 피어싱 다이
34: 커팅 다이 35: 고정블록
36: 피어싱 펀치 37: 커팅 펀치
40: 트위스트 성형기 41: 턴테이블
42: 롤러가이드기구 43: 레일
44: 턴테이블 구동수단 60: 완제품 적재공간10: Twist Tape 11: Reputation Segment
12: twist section 20: raw material feeder
21: Pinch Roller 22: Lower Roller
23: upper roller 24: lower roller driving means
30: Product cutter 31: Piercing mechanism
32: cutting mechanism 33: piercing die
34: cutting die 35: fixed block
36: piercing punch 37: cutting punch
40: twist molding machine 41: turntable
42: roller guide mechanism 43: rail
44: turntable drive means 60: finished product loading space

Claims (3)

열교환기의 전열관 내부에 삽입되는 트위스트 테입 제작방법으로서, 슬릿코일을 원재료공급기에 투입하는 원재료투입단계; 투입된 슬릿코일을 제품절단기(30) 내부로 이송하는 단계; 이송된 슬릿코일을 트위스트 성형기의 롤러가이드기구(42) 사이로 통과시키는 단계; 통과된 슬릿코일을 트위스트 성형기의 턴테이블로 클램핑하는 단계; 슬릿코일의 끝단부위를 클램핑한 턴테이블(41)이 후진하면서 회전하여 슬릿코일을 트위스트 구간(12) 형상으로 제조하는 제조단계; 트위스트 테입 끝단 부위에 평판 구간(11)을 형성하기 위해 턴테이블(41)이 회전을 멈추고 계속 후진하는 후진단계; 제품절단기(30)의 피어싱 기구(31)에서 피어싱 펀치(36)가 하강하여 피어싱이 실행되는 피어싱 단계; 제품절단기(30)의 커팅기구에서 커팅 펀치(37)가 하강하여 슬릿코일을 절단하는 제품절단단계; 슬릿코일에서 절단된 트위스트 테입이 완제품 적재공간으로 낙하되는 트위스트 테입 방출단계;를 포함하되,
상기 원재료투입단계는 슬릿코일 거치대에 적재된 슬릿코일이 핀치롤러(21)에 투입된 후, 상기 핀치롤러(21)의 상부롤러(23)와 하부롤러(22) 사이를 통과하는 단계인 것이며,
상기 제품절단기(30)는 피어싱 기구(31)와 커팅기구(32)로 구분되어 구성되며, 상기 피어싱 기구(31)와 커팅기구(32)는 수평으로 형성된 고정블록(35) 상면에 안치된 피어싱 다이(33) 및 커팅 다이(34)와, 각각의 다이 상부에 형성된 피어싱 펀치(36) 및 커팅 펀치(37)가 포함되어 구비된 것으로, 각각의 다이와 펀치 사이로 슬릿코일이 통과하고, 다이 상부에 형성된 각각의 펀치가 하강하여 피어싱 및 커팅 작업을 순차적으로 수행하는 것이며,
또한, 상기 트위스트 테입(10)은 폭이 좁고 길이가 긴 패널인 슬릿코일이 일정 방향으로 비틀려 꼬인 형태인 트위스트 구간으로 성형된 후 절단되어 제조되는 것으로, 상기 트위스트 테입(10)은 원통다관식 열교환기에 있어서, 원통 내부에 설치되는 U형 전열관 내부의 직선부위에 삽입되어, 전열관 내부에서 이동하는 유체가 회전하면서 유동하게 되어, 열전달 효율을 상승시키고, 트위스트 테입(10)은 전열관과 쉽게 분리되어 관 내부에 형성되는 스케일을 제거하기 위한 전열관 내부의 청소를 용이하게 하며,
또한, 상기 트위스트 테입(10)은 평판 구간(11)과 트위스트 구간(12)으로 구분되어 형성되되, 평판 구간(11)은 제품 양 끝단의 일정 구간에 형성되고, 트위스트 구간(12)은 평판 구간 중간에 형성되며,
또한, 상기 트위스트 테입(10) 제조장치는 원재료 공급기(20), 제품절단기(30), 트위스트 성형기(40), 완제품 적재공간(60), 콘트롤 박스로 구성되되, 상기 트위스트 테입 제조장치 일측에 원재료 공급기(20)가 형성되고, 타측에 트위스트 성형기(40)가 형성되고, 제품절단기(30)는 원재료 공급기와 트위스트 성형기 중간에 형성되되, 상기 원재료 공급기, 제품절단기, 트위스트 성형기는 순차적으로 설치되며, 또한 완제품 적재공간(60)은 트위스트 성형기(40) 하부에 형성되고, 콘트롤 박스는 원재료 공급기(20) 상부에 형성되는 것을 특징으로 하는 열교환기의 전열관 내부에 삽입되는 트위스트 테입 제작방법A twist tape manufacturing method inserted into a heat exchanger tube of a heat exchanger, the raw material input step of injecting a slit coil into a raw material feeder; Transferring the injected slit coil into the product cutter (30); Passing the conveyed slit coil between the roller guide mechanism 42 of the twist molding machine; Clamping the passed slit coil to the turntable of the twist molding machine; A manufacturing step of manufacturing the slit coil into a twist section 12 by rotating while turning the turntable 41 clamping the end portion of the slit coil backward; A reverse step in which the turntable 41 stops rotating and continues backward to form the plate section 11 at the twist tape end portion; A piercing step in which the piercing punch 36 descends from the piercing mechanism 31 of the product cutter 30 so that piercing is executed; A product cutting step of cutting the slit coil by lowering the cutting punch 37 from the cutting mechanism of the product cutter 30; Twist tape release step of cutting the twist tape cut from the slit coil to the finished product loading space; including,
The raw material input step is that the slit coil loaded on the slit coil holder is introduced into the pinch roller 21, and passes between the upper roller 23 and the lower roller 22 of the pinch roller 21,
The product cutter 30 is divided into a piercing mechanism 31 and a cutting mechanism 32, the piercing mechanism 31 and the cutting mechanism 32 is a piercing placed on the upper surface of the fixed block 35 formed horizontally A die 33 and a cutting die 34, a piercing punch 36 and a cutting punch 37 formed on each die, are included. A slit coil passes between each die and the punch, Each punch formed is lowered to sequentially perform piercing and cutting operations,
In addition, the twist tape 10 is to be manufactured by cutting after being formed into a twist section of a narrow width and long panel slit coil twisted in a predetermined direction, the twist tape 10 is a cylindrical tubular In the heat exchanger, inserted into a straight portion inside the U-shaped heat pipe installed inside the cylinder, the fluid moving inside the heat pipe flows while rotating, thereby increasing the heat transfer efficiency, and the twist tape 10 is easily separated from the heat pipe. It facilitates the cleaning of the inside of the heat transfer pipe to remove the scale formed inside the pipe,
In addition, the twist tape 10 is formed by dividing the flat section 11 and the twist section 12, the flat section 11 is formed in a predetermined section at both ends of the product, the twist section 12 is a flat section Formed in the middle,
In addition, the twist tape 10 manufacturing apparatus is composed of a raw material feeder 20, product cutter 30, twist molding machine 40, the finished product loading space 60, the control box, the raw material on one side of the twist tape manufacturing apparatus Feeder 20 is formed, the twist molding machine 40 is formed on the other side, the product cutter 30 is formed between the raw material feeder and the twist molding machine, the raw material feeder, product cutter, twist molding machine is installed in sequence, In addition, the finished product loading space 60 is formed in the lower portion of the twist molding machine 40, the control box is a twist tape manufacturing method inserted into the heat exchanger tube of the heat exchanger, characterized in that formed on the top of the raw material feeder (20). 삭제delete 삭제delete
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