KR101226240B1 - Block for plastic of artificial tooth and thereof manufacturing method - Google Patents
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Abstract
본 발명은 인공치아 성형용 블록 및 그 제조방법에 관한 것으로, 인공치아 성형용 블록을 만드는 조성물은 탄산칼슘(Calcium carbonate, CaCO3) 18 내지 25중량%, 수산화알루미늄(Aluminium hydroxide, Al(OH)3) 7 내지 15중량%, 인산(Phosphoric acid, H3PO4) 50 내지 70중량%, 탄산나트륨(Sodium carbonate, Na2CO3) 2 내지 10중량%, 탄산칼륨(Potassium carbonate, K2CO3) 2 내지 10중량%, 산화티탄(Titanium dioxide, TiO2) 0.5 내지 10중량%로 구성되며, 제조방법은 탄산칼슘(CaCO3)과 수산화알루미늄(Al(OH)3)과 인산(H3PO4)과 탄산나트륨(Na2CO3)과 탄산칼륨(K2CO3)과 산화티탄(TiO2)을 400~700rpm의 속도로 교반하면서 1~2시간 혼합하는 혼합단계(S10)와, 상기 혼합단계(S10) 후에 마멸분쇄기(Attrition mill)를 통해 분쇄하면서 혼합하는 분쇄단계(S20)와, 상기 분쇄단계(S20)을 통해 분쇄된 혼합분말을 100℃이하로 온도 조절된 진공건조기에서 가열하면서 건조하는 건조단계(S30)와, 상기 건조단계(S30)를 거쳐 건조된 상기 혼합분말을 99%이상의 고순도 알루미나(Alumina) 도가니에 담아 400℃로 온도 조절된 전기로에서 2~3시간 동안 열처리하는 열처리단계(S40)와, 상기 열처리단계(S40) 후에 상기 혼합분말을 1400℃로 온도 조절된 전기로에서 1시간 동안 용융시키는 용융단계(S50)와, 상기 용융단계(S50)를 통해 용융된 유리 혼합물을 300~400℃로 예열된 그래파이트 몰드에 부어 원형의 유리 성형체로 성형하는 성형단계(S60)와, 상기 성형단계(S60) 후에 성형 된 유리 성형체를 500~550℃로 온도 조절된 전기로에 넣어 1시간 동안 유지시키는 아닐린단계(S70)와, 상기 아닐린단계(S70) 후에 전기로에서 2℃/min의 냉각속도로 서냉하는 서냉단계(S80)로 구성된다.
본 발명에 의하면 인공치아 성형용 블록을 만드는 조성물을 혼합하여 용융할 수 있는 분말을 생산할 수 있고, 인공치아 성형용 블록을 만드는 초기 조성물의 성분이 안정되어 있으며, 인체 친화적인 인공치아 성형용 블록을 제조할 수 있는 장점이 있고, 알루미늄의 양의 조절이 가능하여 제조되는 블록의 강도나 경도를 조절할 수 있을 뿐만 아니라, 세라믹 제조시 강도와 경도가 조절됨으로 인하여 자연치아의 손상과 마모를 줄일 수 있는 매우 유용한 발명이다.The present invention relates to an artificial tooth molding block and a method for manufacturing the same, the composition for making the artificial tooth molding block is calcium carbonate (Calcium carbonate, CaCO 3 ) 18 to 25% by weight, aluminum hydroxide (Aluminum hydroxide, Al (OH)) 3 ) 7 to 15% by weight, Phosphoric acid (H 3 PO 4 ) 50 to 70% by weight, Sodium carbonate (Na 2 CO 3 ) 2 to 10% by weight, Potassium carbonate, K 2 CO 3 ) 2 to 10% by weight, titanium dioxide (TiO 2 ) 0.5 to 10% by weight, the manufacturing method is calcium carbonate (CaCO 3 ), aluminum hydroxide (Al (OH) 3 ) and phosphoric acid (H 3 PO 4 ) and mixing the sodium carbonate (Na 2 CO 3 ), potassium carbonate (K 2 CO 3 ) and titanium oxide (TiO 2 ) for 1 to 2 hours while stirring at a speed of 400 ~ 700rpm, the mixing After the step (S10), the grinding step (S20) for mixing while grinding through an attrition mill (Attrition mill) and the mixed powder ground through the grinding step (S20) 100 ℃ Drying step (S30) to dry while heating in a vacuum controlled temperature dryer and the mixed powder dried through the drying step (S30) in an electric furnace of temperature controlled to 400 ℃ in a high purity alumina (Alumina) crucible of more than 99% Heat treatment step (S40) and heat treatment for 2 to 3 hours in the melting step (S50) for melting the mixed powder for 1 hour in an electric furnace temperature controlled to 1400 ℃ after the heat treatment step (S40), and the melting step ( S50) by pouring the molten glass mixture into a graphite mold preheated to 300 ~ 400 ℃ molding step (S60) and the glass molded body molded after the molding step (S60) 500 ~ 550 ℃ It is composed of aniline step (S70) to be maintained in the furnace temperature controlled electric furnace for 1 hour, and a slow cooling step (S80) of the slow cooling at a cooling rate of 2 ℃ / min in the electric furnace after the aniline step (S70).
According to the present invention, it is possible to produce a powder which can be melted by mixing a composition for forming an artificial tooth forming block, and the components of the initial composition for making an artificial tooth forming block are stable, and a human-friendly artificial tooth forming block is produced. It can be manufactured and can control the strength and hardness of the blocks to be manufactured by controlling the amount of aluminum, as well as reducing the damage and wear of natural teeth due to the control of the strength and hardness of ceramics. It is a very useful invention.
Description
본 발명은 인공치아 성형용 블록을 제조하는 조성물과 인공치아 성형용 블록을 만드는 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 인체 친화적인 인공치아 성형용 블록을 제조하고 제조되는 블록의 강도나 경도를 조절할 수 있으며 그로 인해 자연치아의 손상과 마모를 줄일 수 있는 인공치아 성형용 블록 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a composition for manufacturing an artificial tooth molding block and a manufacturing method for making an artificial tooth molding block, and more particularly, to manufacture a human-friendly artificial tooth molding block and to adjust the strength or hardness of the manufactured block. The present invention relates to an artificial tooth forming block and a method of manufacturing the same, thereby reducing damage and wear of natural teeth.
일반적으로 치과에서 진단을 받은 다음 인공치아를 시술하고자 할 경우 치과 의사가 치아의 본을 뜨게 되고 이 본을 기공소에 보내게 된다.In general, when a dentist attempts to perform an artificial tooth after being diagnosed at the dentist, the dentist opens a bone of the tooth and sends the bone to the laboratory.
이와 같이 기공소에서는 본 뜬 것을 토대로 하여 모델을 만든 다음 이 모델을 스캔하여 도면화하고 이 도면을 컴퓨터에 입력하여 인공치아를 가공장치인 소형 CNC선반을 이용하여 인공치아 성형용 블록을 고정한 다음 가공하며, 가공된 치아를 열처리하면 된다.In this way, the laboratory makes a model based on this pattern, scans the model, draws it into a computer, inputs the drawing into a computer, fixes the artificial teeth using a small CNC lathe as a processing device, and then processes it. , Heat treatment of the processed tooth.
가공장치는 소형 CNC선반과 같이 컴퓨터에 입력된 도면대로 드릴을 고정하고 있는 이송대가 상하좌우로 작동하여 인공치아 성형용 블록을 가공하게 되며, 이때 실제 치아보다 크게 가공되고 열처리 공정에서 축소된다.In the processing device, as the small CNC lathe, the feeder fixing the drill is operated up, down, left, and right to process the artificial tooth forming block, which is processed larger than the actual tooth and reduced in the heat treatment process.
상기와 같은 공정을 거쳐 완성된 인공 치아는 치과로 보내져 환자에게 고정하게 되는 것이다.Artificial teeth completed through the above process is sent to the dentist to be fixed to the patient.
그러나 상기 종래에서 사용되어온 인공치아 성형용 블록은 지르코니아 블록, 레진인레어 블록, 골든인레어 블록, PT크라운 블록 등이 사용되고 있다.However, zirconia blocks, resin in rare blocks, golden in rare blocks, PT crown blocks, and the like are used for the artificial tooth forming blocks conventionally used.
종래에 사용되어온 인공치아 성형용 블록은 강도가 너무 좋아 열처리한 후 보조가공이 어려울 뿐만 아니라 쉽게 파손되는 단점이 있다.Blocks for artificial tooth molding that have been used in the prior art has a disadvantage that the strength is so good that the secondary processing is not only difficult after the heat treatment.
즉, 치과에서 떠준 본을 토대로 하여 인공치아 성형용 블록을 가공공정과 열처리 공정에서 돌출된 부분이 발생하거나 손실된 치아와 결합할 때 부적합한 부분이 있을 경우 연마공정을 거쳐 연마하게 되는바, 이때 종래에 사용되어온 인공치아 성형용 블록으로 제작된 인공치아는 열처리 된 후 강도가 너무 강하여 파손되는 단점이 있어, 인공치아를 다시 제작하여야 하므로 원자재와 시간을 낭비하게 되는 문제점이 있다.That is, based on the bones drawn from the dentist, the artificial tooth forming block is polished through the polishing process when there is an unsuitable part when the protruding part is generated in the processing process and the heat treatment process or when it is combined with the lost tooth. Artificial teeth made of artificial tooth shaping blocks that have been used in the disadvantage that the strength is too strong after the heat treatment is broken, there is a problem that wastes raw materials and time because the artificial teeth must be produced again.
인이 함유된 인공치아용 블록을 만들기 위해서는 인이 함유된 안정한 물질을 찾아 그 물질을 사용하여 블록을 제조해야 하는데 이때, 인을 첨가할 수 있는 양이 정해져 있어, 원하는 인의 양을 조절할 수가 없었다.In order to make a block for artificial teeth containing phosphorus, it is necessary to find a stable substance containing phosphorus and manufacture the block using the substance. At this time, the amount to which phosphorus can be added is determined, and thus the amount of phosphorus desired cannot be controlled.
또한, 인의 양이 한정되므로 인공치아용 블록의 강도나 경도를 조절하기가 어려웠으며, 종래의 방법으로 인공치아를 만들 경우 자연치아의 손상과 마모를 가져올 수 있는 단점이 있었다.In addition, since the amount of phosphorus is limited, it is difficult to control the strength or hardness of the artificial tooth block, and when the artificial tooth is made by a conventional method, there is a disadvantage that it may cause damage and wear of natural teeth.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위하여 안출 된 것으로서, 본 발명의 첫 번째 목적은, 인체 친화적인 인공치아 성형용 블록의 제조가 가능하고 초기 조성물이 안정적인 인공치아 성형용 블록 조성물을 제공하는 데 있다. The present invention has been made in order to solve the above problems, the first object of the present invention is to provide a block composition for artificial tooth molding capable of producing a human-friendly artificial tooth molding block and stable initial composition. have.
또한, 본 발명의 두 번째 목적은, 인공치아 성형용 블록의 강도나 경도의 조절이 가능하여 자연치아의 손상과 마모를 줄일 수 있는 인공치아 성형용 블록을 제공하는 데 있으며, 나아가, 경제성 있는 인공치아 성형용 블록 및 그 제조방법을 제공하는 데 있다.In addition, the second object of the present invention is to provide an artificial tooth forming block that can control the strength and hardness of the artificial tooth forming block to reduce damage and wear of natural teeth, and furthermore, economical artificial To provide a block for forming teeth and a method of manufacturing the same.
상기와 같은 목적에 따른 본 발명의 인공치아 성형용 블록의 조성물은 탄산칼슘(CaCO3) 18 내지 25중량%와 수산화알루미늄(Al(OH)3) 7 내지 15중량%와 인산(H3PO4) 50 내지 70중량%와 탄산나트륨(Na2CO3) 2 내지 10중량%와 탄산칼륨(K2CO3) 2 내지 10중량%와 산화티탄(TiO2) 0.5 내지 10중량%의 혼합물로 구성되는 것에 의해 달성된다.Composition of the artificial tooth forming block of the present invention according to the above object is 18 to 25% by weight of calcium carbonate (CaCO 3 ) and 7 to 15% by weight of aluminum hydroxide (Al (OH) 3 ) and phosphoric acid (H 3 PO 4 A mixture of 50 to 70% by weight, 2 to 10% by weight of sodium carbonate (Na 2 CO 3 ), 2 to 10% by weight of potassium carbonate (K 2 CO 3 ) and 0.5 to 10% by weight of titanium oxide (TiO 2 ) Is achieved by.
상기와 같은 본 발명에 의하면, 인공치아 성형용 블록을 만드는 조성물을 혼합하여 용융할 수 있는 분말을 생산할 수 있고, 인공치아 성형용 블록을 만드는 초기 조성물의 성분이 안정되어 있으며, 인체 친화적인 인공치아 성형용 블록을 제조할 수 있는 장점이 있다.According to the present invention as described above, it is possible to produce a powder that can be melted by mixing the composition for forming the artificial tooth molding block, the components of the initial composition for making the artificial tooth molding block is stable, human-friendly artificial teeth There is an advantage that can be produced for the molding block.
또한, 알루미늄의 양의 조절이 가능하여 제조되는 블록의 강도나 경도를 조절할 수 있을 뿐만 아니라, 세라믹 제조시 강도와 경도가 조절됨으로 인하여 자연치아의 손상과 마모를 줄일 수 있으며, 인공치아 성형용 블록을 제조하는 조성물 중 비용이 적게 소요되는 인산을 이용함으로 인해 경제성 있는 매우 유용한 발명이다.In addition, it is possible to control the amount of aluminum, not only to control the strength and hardness of the produced block, but also to control the damage and wear of natural teeth due to the control of the strength and hardness during ceramic manufacturing, artificial tooth shaping block It is an economical and very useful invention due to the use of inexpensive phosphoric acid in the composition to prepare a.
도 1은 본 발명의 실시예에 의한 인공치아 성형용 블록의 제조방법을 도시한 블럭도1 is a block diagram showing a method of manufacturing an artificial tooth forming block according to an embodiment of the present invention.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 탄산칼슘(Calcium carbonate, CaCO3) 18 내지 25중량%, 수산화알루미늄(Aluminium hydroxide, Al(OH)3) 7 내지 15중량%, 인산(Phosphoric acid, H3PO4) 50 내지 70중량%, 탄산나트륨(Sodium carbonate, Na2CO3) 2 내지 10중량%, 탄산칼륨(Potassium carbonate, K2CO3) 2 내지 10중량%, 산화티탄(Titanium dioxide, TiO2) 0.5 내지 10중량%의 혼합 조성물을 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention is calcium carbonate (Calcium carbonate, CaCO 3 ) 18 to 25% by weight, aluminum hydroxide (Aluminium hydroxide, Al (OH) 3 ) 7 to 15% by weight, phosphoric acid (Phosphoric acid, H 3 PO 4 ) 50 to 70% by weight, sodium carbonate (Na 2 CO 3 ) 2 to 10% by weight, potassium carbonate (Potassium carbonate, K 2 CO 3 ) 2 to 10% by weight, titanium dioxide (TiO 2 ) 0.5 to 10% by weight of the mixed composition.
이하, 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail.
도 1은 본 발명의 실시예에 의한 인공치아 성형용 블록의 제조방법을 도시한 블럭도로서, 도 1을 참고하면, 탄산칼슘(Calcium carbonate, CaCO3) 18 내지 25중량%과 수산화알루미늄(Aluminium hydroxide, Al(OH)3) 7 내지 15중량%와 인산(Phosphoric acid, H3PO4) 50 내지 70중량%과 탄산나트륨(Sodium carbonate, Na2CO3) 2 내지 10중량%와 탄산칼륨(Potassium carbonate, K2CO3) 2 내지 10중량%와 산화티탄(Titanium dioxide, TiO2) 0.5 내지 10중량%를 400~700rpm의 속도로 교반하면서 1~2시간 혼합하는 혼합단계(S10)를 수행합니다.1 is a block diagram illustrating a method for manufacturing an artificial tooth forming block according to an embodiment of the present invention. Referring to FIG. 1, 18 to 25 wt% of calcium carbonate (CaCO 3 ) and aluminum hydroxide (Aluminium hydroxide) may be used. hydroxide, Al (OH) 3 ) 7-15 wt%, Phosphoric acid (H 3 PO 4 ) 50-70 wt%, sodium carbonate (Na 2 CO 3 ) 2-10 wt% and potassium carbonate (Potassium carbonate, K 2 CO 3 ) 2 to 10% by weight and titanium dioxide (Titanium dioxide, TiO 2 ) is carried out a mixing step (S10) for 1 to 2 hours while stirring at a speed of 400 ~ 700rpm .
인체 친화적인 인공치아를 제조하기 위해서 CAD나 CAM 가공용 인산칼슘 블록의 제조를 위해 결정상이 CaO-P2O5와 Al2O3-P2O5계를 생성할 수 있는 CaO-P2O5-Al2O3계 조성을 선택하였다.Human friendly to the crystalline phase to create a CaO-P 2 O 5 and Al 2 O 3 -P 2 O 5 type for the production of CAD or CAM for processing the calcium phosphate-P 2 O 5 in a block to CaO manufacturing an artificial tooth -Al 2 O 3 -based composition was selected.
또한, 인공치아 성형용 블록을 제조하기 위한 최초 시작 조성물로는 탄산칼슘과 수산화알루미늄 및 가격이 저렴한 인산을 선택하였다.In addition, calcium carbonate, aluminum hydroxide, and inexpensive phosphoric acid were selected as the initial starting composition for manufacturing the artificial tooth forming block.
상기 혼합단계(S10) 후에는 마멸분쇄기(Attrition mill)를 통해 분쇄하면서 혼합하는 분쇄단계(S20)를 거친다.After the mixing step (S10) is subjected to a grinding step (S20) for mixing while grinding through an attrition mill (Attrition mill).
상기 분쇄단계(S20)를 통해 분쇄된 혼합분말은 100℃이하로 온도 조절된 진공건조기에서 가열하면서 건조하는 건조단계(S30)를 거치게 된다.The mixed powder pulverized through the crushing step (S20) is subjected to a drying step (S30) of drying while heating in a vacuum dryer controlled to a temperature below 100 ℃.
실험실에서 수행된 건조단계에 대한 실험에서 상기 분쇄단계를 거친 혼합분말 200g을 약 3시간 정도의 건조단계를 거친다.In the experiment for the drying step carried out in the laboratory, 200 g of the mixed powder passed through the grinding step is subjected to a drying step of about 3 hours.
상기 건조단계(S30)를 거쳐 건조된 혼합분말은 99%이상의 고순도의 알루미나(Alumina) 도가니에 담아 400℃로 온도 조절된 전기로에서 2~3시간 동안 열처리하는 열처리단계(S40)를 거치게 된다.The mixed powder dried through the drying step (S30) is subjected to a heat treatment step (S40) that is placed in a high purity alumina (Alumina) crucible of 99% or more and heat treated for 2 to 3 hours in an electric furnace temperature controlled at 400 ℃.
상기 열처리단계(S40) 후에 상기 혼합분말을 1400℃로 온도 조절된 전기로에서 1시간 동안 용융시키는 용융단계(S50)를 수행한다.After the heat treatment step (S40) performs a melting step (S50) of melting the mixed powder for 1 hour in an electric furnace temperature controlled to 1400 ℃.
또한, 상기 용융단계(S50)를 통해 용융된 유리 혼합물은 300~400℃로 예열된 그래파이트 몰드에 부어 원형의 유리 성형체로 성형하는 성형단계(S60)를 거친다.In addition, the glass mixture melted through the melting step (S50) is poured into a graphite mold preheated to 300 ~ 400 ℃ undergoes a molding step (S60) of molding into a circular glass molded body.
상기 성형단계(S60) 후에 성형 된 유리 성형체는 500~550℃로 온도 조절된 전기로에 넣어 1시간 동안 유지시키는 아닐린단계(S70)를 거치게 되며, 상기 아닐린단계(S70) 후에 전기로에서 2℃/min의 냉각속도로 서냉하는 서냉단계(S80)를 거쳐 인공치아 성형용 블록을 제조하게 된다.The glass molded body molded after the molding step (S60) is subjected to the aniline step (S70) to be maintained in the temperature-controlled electric furnace at 500 ~ 550 ℃ for 1 hour, after the aniline step (S70) at 2 ℃ / min Through the slow cooling step (S80) of slow cooling at the cooling rate of the artificial tooth molding block is manufactured.
상기 유리 성형체의 핵생성 및 결정화 온도를 조사하기 위해 유리 성형체를 전기로에서 5℃/min의 승온 속도로 510~560℃까지 가열하고, 그 온도로 4시간 동안을 유지시킨 다음 상온까지 서냉하여 얻어진 시편의 성상을 확인하여 핵생성 및 결정화온도를 설정하였다.In order to investigate the nucleation and crystallization temperature of the glass molded body, the glass molded body was heated to 510-560 ° C. at an elevated temperature rate of 5 ° C./min in an electric furnace, maintained at that temperature for 4 hours, and then cooled slowly to room temperature. The nucleation and crystallization temperature were set by checking the properties of.
따라서, 상기와 같은 본 발명에 의하면, 인공치아 성형용 블록을 만드는 조성물을 혼합하여 용융할 수 있는 분말을 생산할 수 있고, 인공치아 성형용 블록을 만드는 초기 조성물의 성분이 안정되어 있으며, 인체 친화적인 인공치아 성형용 블록을 제조할 수 있는 장점이 있다.Therefore, according to the present invention as described above, it is possible to produce a powder that can be melted by mixing the composition for forming the artificial tooth molding block, the components of the initial composition for making the artificial tooth molding block is stable, human-friendly There is an advantage that can be produced for the artificial tooth forming block.
또한, 알루미늄의 양의 조절이 가능하여 제조되는 블록의 강도나 경도를 조절할 수 있을 뿐만 아니라, 세라믹 제조시 강도와 경도가 조절됨으로 인하여 자연치아의 손상과 마모를 줄일 수 있으며, 인공치아 성형용 블록을 제조하는 조성물 중 비용이 적게 소요되는 인산을 이용함으로 인해 경제성 있는 매우 유용한 발명이다.In addition, it is possible to control the amount of aluminum, not only to control the strength and hardness of the produced block, but also to control the damage and wear of natural teeth due to the control of the strength and hardness during ceramic manufacturing, artificial tooth shaping block It is an economical and very useful invention due to the use of inexpensive phosphoric acid in the composition to prepare a.
Claims (2)
상기 혼합단계(S10) 후에 마멸분쇄기(Attrition mill)를 통해 분쇄하면서 혼합하는 분쇄단계(S20);와,
상기 분쇄단계(S20)를 통해 분쇄된 혼합분말을 100℃이하로 온도 조절된 진공건조기에서 가열하면서 건조하는 건조단계(S30);와,
상기 건조단계(S30)를 거쳐 건조된 상기 혼합분말을 99%이상의 고순도 알루미나(Alumina) 도가니에 담아 400℃로 온도 조절된 전기로에서 2~3시간 동안 열처리하는 열처리단계(S40);와,
상기 열처리단계(S40) 후에 상기 혼합분말을 1400℃로 온도 조절된 전기로에서 1시간 동안 용융시키는 용융단계(S50);와,
상기 용융단계(S50)를 통해 용융된 유리 혼합물을 300~400℃로 예열된 그래파이트 몰드에 부어 원형의 유리 성형체로 성형하는 성형단계(S60);와,
상기 성형단계(S60) 후에 성형 된 유리 성형체를 500~550℃로 온도 조절된 전기로에 넣어 1시간 동안 유지시키는 아닐린단계(S70); 및
상기 아닐린단계(S70) 후에 전기로에서 2℃/min의 냉각속도로 서냉하는 서냉단계(S80);로 구성되는 것을 특징으로 하는 인공치아 성형용 블록의 제조방법Calcium carbonate (CaCO 3 ), aluminum hydroxide (Al (OH) 3 ), phosphoric acid (H 3 PO 4 ), sodium carbonate (Na 2 CO 3 ) and potassium carbonate (Potassium carbonate) , K 2 CO 3 ) and titanium oxide (Titanium dioxide, TiO 2 ) mixing step of mixing for 1 to 2 hours while stirring at a speed of 400 ~ 700rpm (S10);
A grinding step (S20) of mixing while grinding through an attrition mill after the mixing step (S10); and,
Drying step (S30) for drying while heating the mixed powder pulverized through the crushing step (S20) in a vacuum dryer temperature controlled to 100 ℃ or less;
Heat treatment step (S40) of the mixed powder dried through the drying step (S30) in a high purity alumina (Alumina) crucible of more than 99% and heat-treated for 2 to 3 hours in an electric furnace temperature controlled at 400 ℃; and,
Melting step (S50) of melting the mixed powder for 1 hour in an electric furnace temperature controlled to 1400 ℃ after the heat treatment step (S40);
A molding step (S60) of pouring the molten glass mixture through the melting step (S50) into a graphite mold preheated to 300 to 400 ° C to form a circular glass molded body;
After the molding step (S60) put the molded glass molded body in an electric furnace temperature controlled to 500 ~ 550 ℃ for one hour to maintain aniline step (S70); And
After the aniline step (S70) in the electric furnace slow cooling step (S80) at a cooling rate of 2 ℃ / min; method of manufacturing an artificial tooth forming block, characterized in that consisting of
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| JPH1036136A (en) * | 1996-07-26 | 1998-02-10 | Tokuyama Corp | Ceramic for dentistry |
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| KR970011448B1 (en) * | 1994-06-18 | 1997-07-11 | 삼조실업 주식회사 | Bioceramics |
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