KR101225774B1 - Opening method for plug in ladle - Google Patents

Opening method for plug in ladle Download PDF

Info

Publication number
KR101225774B1
KR101225774B1 KR1020100094393A KR20100094393A KR101225774B1 KR 101225774 B1 KR101225774 B1 KR 101225774B1 KR 1020100094393 A KR1020100094393 A KR 1020100094393A KR 20100094393 A KR20100094393 A KR 20100094393A KR 101225774 B1 KR101225774 B1 KR 101225774B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
plug
ladle
molten steel
seating block
gas
Prior art date
Application number
KR1020100094393A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20120032851A (en
Inventor
서상원
기웅긴
정주식
Original Assignee
현대제철 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 현대제철 주식회사 filed Critical 현대제철 주식회사
Priority to KR1020100094393A priority Critical patent/KR101225774B1/en
Publication of KR20120032851A publication Critical patent/KR20120032851A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101225774B1 publication Critical patent/KR101225774B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/14—Closures
    • B22D41/44—Consumable closure means, i.e. closure means being used only once
    • B22D41/46—Refractory plugging masses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
    • B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10—Supplying or treating molten metal
    • B22D11/108—Feeding additives, powders, or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10—Supplying or treating molten metal
    • B22D11/11—Treating the molten metal
    • B22D11/116—Refining the metal
    • B22D11/117—Refining the metal by treating with gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/124—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cooling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

본 발명은 래들용 플러그 개공방법에 관한 것으로서, 특히, 열 충격에 의한 파손을 억제하고 용강에 의한 막힘을 방지하는 래들용 플러그 개공방법에 관한 것이다.
본 발명은, (a) 래들로부터 용강이 배출된 후에 플러그의 침식부위에 소결성 분말을 충진하는 단계; 및 (b) 상기 래들에 용강이 재공급된 후에 상기 플러그에 가스를 분사하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 래들용 플러그 개공방법을 제공한다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for opening a plug for a ladle, and more particularly, to a method for opening a plug for a ladle for preventing breakage due to thermal shock and preventing clogging by molten steel.
The present invention comprises the steps of: (a) filling the sinterable powder in the eroded portion of the plug after the molten steel is discharged from the ladle; And (b) injecting a gas into the plug after the molten steel is resupplyed to the ladle.

Description

래들용 플러그 개공방법 {OPENING METHOD FOR PLUG IN LADLE}Ladle plug opening method {OPENING METHOD FOR PLUG IN LADLE}

본 발명은 래들용 플러그 개공방법에 관한 것으로서, 특히, 열 충격에 의한 파손을 억제하고 용강에 의한 막힘을 방지하는 래들용 플러그 개공방법에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for opening a plug for a ladle, and more particularly, to a method for opening a plug for a ladle for preventing breakage due to thermal shock and preventing clogging by molten steel.

일반적인 철강제조는 용선을 생산하는 제선공정, 용선에서 불순물을 제거하는 제강공정, 액체상태의 철이 고체가 되는 연주공정, 철을 강판이나 선재로 만드는 압연공정으로 이루어진다.Typical steelmaking consists of a steelmaking process to produce molten iron, a steelmaking process to remove impurities from molten iron, a casting process to solidify the liquid iron, and a rolling process to make iron steel or wire.

철광석으로 강철을 만드는 공정 중 앞 단계인 선철을 만드는 공정을 제선이라 하고, 선철로 강철을 만드는 공정을 제강이라 한다.The process of making pig iron, the first step in making steel from iron ore, is called steelmaking, and the process of making steel from pig iron is called steelmaking.

연주공정은 액체생태인 용강을 주형(Mold)에 주입한 후 연속 주조기를 통과시키면서 냉각, 응고시켜 연속적으로 슬래브(Slab)나 블룸(Bloom) 등의 중간 소재로 만들어내는 공정이다.The casting process is a process of injecting liquid molten steel into a mold and then cooling and solidifying it while passing through a continuous casting machine to continuously produce an intermediate material such as a slab or a bloom.

이 과정에서 블룸은 다시 강편 압연기를 거쳐 빌릿(Billet)으로 변하며 선재 압연기를 통해 선재로 가공된다.In this process, the bloom is converted into a billet (Billet) again through a rolling mill, and processed into a wire rod through a wire mill.

또한, 슬래브는 후판 압연기를 거쳐 후판으로 생산되거나 열간 압연장치를 통과하면서 열연코일이나 열연강판 등으로 만들어진다.Further, the slab is produced as a heavy plate through a plate rolling mill or as a hot rolled coil or a hot rolled steel plate while passing through a hot rolling mill.

제강공정에서 용강이 담겨지는 래들 바닥에는 플러그가 설치되고, 플러그를 통해 고압가스를 용강 내부로 공급하여 용강을 교반시키는 공정이 진행된다.
In the steelmaking process, a plug is installed at the bottom of a ladle in which molten steel is contained, and a process of stirring the molten steel by supplying a high pressure gas into the molten steel through the plug is performed.

상기한 기술구성은 본 발명의 이해를 돕기 위한 배경기술로서, 본 발명이 속하는 기술분야에서 널리 알려진 종래기술을 의미하는 것은 아니다.The technical structure described above is a background technique for assisting the understanding of the present invention, and does not mean the prior art widely known in the technical field to which the present invention belongs.

본 발명은 열 충격에 의한 파손을 억제하고 용강에 의한 막힘을 방지하는 래들용 플러그 개공방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
An object of the present invention is to provide a plug opening method for a ladle which suppresses breakage due to thermal shock and prevents clogging by molten steel.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, (a) 래들로부터 용강이 배출된 후에 플러그의 침식부위에 소결성 분말을 충진하는 단계; 및 (b) 상기 래들에 용강이 재공급된 후에 상기 플러그에 가스를 분사하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 래들용 플러그 개공방법을 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention, (a) filling the sinterable powder in the eroded portion of the plug after the molten steel is discharged from the ladle; And (b) injecting a gas into the plug after the molten steel is resupplyed to the ladle.

또한, 상기 소결성 분말은 크롬샌드를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.In addition, the sinterable powder is characterized in that it comprises a chrome sand.

또한, 상기 소결성 분말은, 골재; 및 상기 골재 사이의 연결을 이루는 저융점 산화물을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.In addition, the sinterable powder, aggregate; And a low melting oxide forming a connection between the aggregates.

또한, 상기 골재는 고온 산화물을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.In addition, the aggregate is characterized in that it comprises a high temperature oxide.

또한, 상기 가스는 아르곤(Ar)가스를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
In addition, the gas is characterized in that it comprises an argon (Ar) gas.

본 발명에 따른 래들용 플러그 개공방법은 플러그의 침식부위에 용강이 유입되는 것을 방지하므로 용강이 배출되어 냉각된 플러그에 고온의 용강이 유입되면서 발생되는 열 충격을 감소시킬 수 있는 이점이 있다.The opening method for the plug for ladle according to the present invention prevents the molten steel from flowing into the eroded portion of the plug, so that the molten steel is discharged to reduce the thermal shock generated while the hot molten steel is introduced into the cooled plug.

또한, 본 발명에 따른 래들용 플러그 개공방법은 용강이 배출되고 래들 내부로 용강이 재공급될 때에 냉각된 플러그의 침식부위에서 용강이 경화되는 것을 방지하므로 플러그 개공작업이 원활히 이루어질 수 있는 이점이 있다.
In addition, the plug opening method for a ladle according to the present invention has an advantage that the plug opening operation can be smoothly performed because the molten steel is prevented from hardening at the eroded portion of the cooled plug when molten steel is discharged and the molten steel is resupplied into the ladle. .

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 플러그가 설치되는 래들의 단면도이다.
도 2는 도 1에 도시된 A부 부분 확대도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 래들용 플러그 개공방법의 분말 내화재 충진단계가 도시된 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 래들용 플러그 개공방법이 도시된 순서도이다.1 is a cross-sectional view of the ladle is installed plug according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged view of a portion A shown in FIG. 1.
3 is a cross-sectional view showing a powder refractory material filling step of the plug opening method for the ladle according to an embodiment of the present invention.
4 is a flowchart illustrating a method of opening a plug for a ladle according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 래들용 플러그 개공방법의 일 실시예를 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described an embodiment of a plug opening method for a ladle according to the present invention.

이러한 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다.In this process, the thicknesses of the lines and the sizes of the components shown in the drawings may be exaggerated for clarity and convenience of explanation.

또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로써, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다.In addition, the terms described below are terms defined in consideration of the functions of the present invention, which may vary depending on the intention or custom of the user, the operator.

그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.Therefore, definitions of these terms should be made based on the contents throughout this specification.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 플러그가 설치되는 래들의 단면도이고, 도 2는 도 1에 도시된 A부 부분 확대도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 래들용 플러그 개공방법의 분말 내화재 충진단계가 도시된 단면도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 래들용 플러그 개공방법이 도시된 순서도이다.1 is a cross-sectional view of a ladle in which a plug according to an embodiment of the present invention is installed, FIG. 2 is a partially enlarged view of a portion A shown in FIG. 1, and FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating a powder refractory material filling step of the method, and FIG. 4 is a flowchart illustrating a method of opening a plug for a ladle according to an embodiment of the present invention.

도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 래들용 플러그 개공방법은 래들(10)로부터 용강이 배출된 후에 플러그(32)의 침식부위에 소결성 분말(70)을 충진하는 단계(S10)와, 래들(10)에 용강이 재공급된 후에 플러그(32)에 가스를 분사하는 단계(S20)를 포함한다.1 to 4, in the ladle plug opening method according to an embodiment of the present invention, after the molten steel is discharged from the ladle 10, filling the sinterable powder 70 in the eroded portion of the plug 32. (S10) and the step (S20) of injecting gas to the plug 32 after the molten steel is supplied back to the ladle (10).

제강공정이 이루어지는 래들(10)에는 용강을 교반하기 위해 래들(10) 내부로 가스를 분사토록 하는 플러그(32)가 설치되는데, 래들(10) 바닥면에 설치되는 안착블록(30)에 다공성 재질의 플러그(32)가 설치된다.The ladle 10 in which the steelmaking process is performed is provided with a plug 32 for injecting gas into the ladle 10 to agitate molten steel, and a porous material in the seating block 30 installed on the bottom surface of the ladle 10. Plug 32 is installed.

안착블록(30)은 외삽식 안착블록(34a)과 내삽식 안착블록(34b)을 포함한다.The seating block 30 includes an extrapolated seating block 34a and an interpolated seating block 34b.

외삽식 안착블록(34a)에는 하측 방향으로 갈수록 단면적이 넓어지는 홀부가 형성되고, 홀부 내벽에 밀착되도록 플러그(32)가 압입된다.The external mounting block 34a is provided with a hole having a wider cross-sectional area toward the lower direction, and the plug 32 is press-fitted to be in close contact with the inner wall of the hole.

내삽식 안착블록(34b)에는 하측 방향으로 갈수록 단면적이 넓어지는 홈부가 형성되어 홈부 내벽에 플러그가 밀착되도록 삽입되고, 홈부의 바닥면에는 가스가 유입되는 홀부가 형성된다.The interpolated seating block 34b is provided with a groove portion having a wider cross-sectional area toward the lower direction and is inserted to be in close contact with the plug on the inner wall of the groove portion, and a hole portion through which gas is introduced is formed at the bottom surface of the groove portion.

플러그(32)의 하부에는 고압의 가스를 플러그(32) 측으로 분사하는 토출파이프(80)가 설치되므로 토출파이프(80)로부터 고압의 가스가 분사되면 다공성 재질의 플러그(32)를 통과하여 래들(10) 내부로 가스가 공급된다.Since the discharge pipe 80 for injecting the high pressure gas to the plug 32 side is installed at the lower portion of the plug 32, when the high pressure gas is injected from the discharge pipe 80, the plug 32 of the porous material passes through the ladle ( 10) Gas is supplied inside.

제강공정이 종료된 후에는 래들(10)의 배출구(미도시)가 개구되어 연주기로 용강이 공급되고, 대탕도로부터 공급되는 새로운 용강이 래들(10) 내부에 공급된다.After the steelmaking process is completed, the outlet (not shown) of the ladle 10 is opened to supply molten steel to the machine, and new molten steel supplied from the large bath is supplied into the ladle 10.

이러한 작업이 장기간 반복되면 안착블록(30) 및 플러그(32)의 단부에 침식부위가 발생되는데, 대탕도로부터 용강이 공급되기 전에 침식부위에 소결성 분말(70)을 충진시킨 후에 용강을 주입하면 침식부위에 고온의 용강이 유입되는 것을 방지할 수 있게 된다.If this operation is repeated for a long time, erosion sites are generated at the ends of the seating block 30 and the plug 32. If molten steel is injected after the sinterable powder 70 is filled in the erosion sites before the molten steel is supplied from the bath, The hot molten steel can be prevented from entering the site.

래들(10)로부터 용강이 배출된 이후에 새로운 용강이 공급되기 전까지 래들(10) 내부에는 용강이 담겨지지 않으므로 래들(10) 내부의 온도가 낮아져 플러그(32)가 임계 온도 이하로 냉각된다.Since the molten steel is not contained in the ladle 10 until the new molten steel is supplied after the molten steel is discharged from the ladle 10, the temperature inside the ladle 10 is lowered to cool the plug 32 below the critical temperature.

이렇게 임계 온도 이하로 냉각된 플러그(32)에 고온의 용강이 접촉되면 온도 차이에 의해 플러그(32) 상부에 열 충격이 발생되는데, 플러그(32) 및 안착블록(30)에 충진되는 소결성 분말(70)에 의해 열 충격을 감소시킬 수 있게 된다.When hot molten steel contacts the plug 32 cooled below the critical temperature, thermal shock is generated on the plug 32 due to the temperature difference, and the sinterable powder filled in the plug 32 and the seating block 30 ( 70) it is possible to reduce the thermal shock.

또한, 플러그(32) 및 안착블록(30)에 형성된 침식부위 내부로 고온의 용강이 유입되는 것을 방지할 수 있으므로 용강이 침식부위 내부에서 경화되는 것을 억제할 수 있게 된다.In addition, since hot molten steel can be prevented from being introduced into the erosion portion formed in the plug 32 and the seating block 30, the molten steel can be suppressed from being hardened in the erosion portion.

플러그(32) 및 안착블록(30)에 충진되는 소결성 분말(70)에 의해 플러그(32)에 가해지는 열 충격을 감소시키고 플러그(32)의 침식부위에 고온의 용강이 유입되는 것을 방지할 수 있으므로 토출파이프(80)로부터 분사되는 가스가 플러그(32)를 쉽게 통과할 수 있게 된다.The sinterable powder 70 filled in the plug 32 and the seating block 30 reduces the thermal shock applied to the plug 32 and prevents hot molten steel from entering the eroded portion of the plug 32. Therefore, the gas injected from the discharge pipe 80 can easily pass through the plug 32.

소결성 분말(70)은 크롬샌드를 포함하여 이루어지고, 크롬샌드는 1000도 이하에서 소결 효과가 나타나므로 플러그(32) 및 안착블록(30)의 침식부위에 크롬샌드를 충진시키면 래들(10) 내부로 공급되는 용강이 침식부위로 유입되는 것을 방지할 수 있다.
The sinterable powder 70 is made of chromium sand, chromium sand is sintered at 1000 degrees or less, so when the chromium sand is filled in the erosion of the plug 32 and the seating block 30 inside the ladle 10 Molten steel supplied to the can be prevented from entering the eroded part.

본 발명의 다른 실시예에 따른 래들용 플러그 개공방법에 사용되는 소결성 분말(70)은 골재와, 골재 사이의 연결을 이루는 저융점 산화물을 포함하여 이루어진다.The sinterable powder 70 used in the ladle plug opening method according to another embodiment of the present invention includes an aggregate and a low melting point oxide forming a connection between the aggregates.

저융점 산화물은 1000도 이하에서 소결 효과를 나타내고 골재와 골재를 연결하는 역할을 행하므로 용강이 골재 사이로 유입되는 것을 방지하게 된다.The low melting point oxide exhibits a sintering effect at 1000 degrees or less and serves to connect the aggregate with the aggregate, thereby preventing the molten steel from flowing between the aggregates.

저융점 산화물로는 Na2O 및 CaO계의 화합물이 사용되는 것이 바람직하다.As the low melting point oxide, compounds of Na 2 O and CaO type are preferably used.

골재는 고온 산화물을 포함하여 이루어지며, 고온 산화물로는 Al2O3, SiO2 및 MgO 등이 사용되는 것이 바람직하다.Aggregate comprises a high temperature oxide, Al2O3, SiO2 and MgO is preferably used as the high temperature oxide.

또한, 토출파이프(80)에 의해 분사되는 가스는 비활성 가스인 아르곤(Ar)가스를 포함하여 이루어진다.In addition, the gas injected by the discharge pipe 80 includes argon (Ar) gas which is an inert gas.

이로써, 열 충격에 의한 파손을 억제하고 용강에 의한 막힘을 방지하는 래들용 플러그 개공방법을 제공할 수 있게 된다.As a result, it is possible to provide a ladle plug opening method for suppressing breakage due to thermal shock and preventing clogging by molten steel.

미설명부호 12는 래들 내벽에 설치되는 내화재(12)이다.
Reference numeral 12 is a refractory material 12 is installed on the inner wall of the ladle.

본 발명은 도면에 도시되는 일 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the appended claims. .

또한, 래들용 플러그 개공방법을 예로 들어 설명하였으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 래들이 아닌 다른 제품에도 본 발명의 플러그 개공방법이 사용될 수 있다.In addition, the ladle plug opening method has been described as an example, but this is merely exemplary, and the plug opening method of the present invention may be used in other products than the ladle.

따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.
Accordingly, the true scope of the present invention should be determined by the following claims.

10 : 래들 12 : 내화재
30 : 안착블록 32 : 플러그
34a : 외삽식 안착블록 34b : 내삽식 안착블록
70 : 소결성 분말 80 : 토출파이프10: ladle 12: fireproof material
30: seating block 32: plug
34a: extrapolated seating block 34b: interpolated seating block
70: sinterable powder 80: discharge pipe

Claims (5)

(a) 래들로부터 용강이 배출된 후에 플러그의 침식부위에 소결성 분말을 충진하는 단계; 및
(b) 상기 래들에 용강이 재공급된 후에 상기 플러그에 가스를 분사하는 단계를 포함하고;
상기 소결성 분말은,
골재; 및
상기 골재 사이의 연결을 이루는 저융점 산화물을 포함하여 이루어지고;
상기 골재는 고온 산화물을 포함하여 이루어지고;
상기 래들의 바닥면에 설치되는 안착블록에 다공성 재질의 상기 플러그가 설치되고;
상기 안착블록은 외삽식 안착블록과 내삽식 안착블록을 포함하고;
상기 내삽식 안착블록에는 하측 방향으로 갈수록 단면적이 넓어지는 홈부가 형성되고, 상기 홈부에 상기 플러그가 밀착되도록 삽입되고;
상기 홈부의 바닥면에는 가스를 상기 플러그 측으로 분사하는 토출파이프가 설치되도록 홀부가 형성되는 것을 특징으로 하는 래들용 플러그 개공방법.
(a) filling the sinterable powder in the eroded portion of the plug after the molten steel is discharged from the ladle; And
(b) injecting gas into the plug after molten steel is resupplied to the ladle;
The sinterable powder,
aggregate; And
A low melting oxide forming a connection between the aggregates;
The aggregate comprises a high temperature oxide;
The plug of the porous material is installed in the seating block is installed on the bottom surface of the ladle;
The seating block includes an extrapolated seating block and an interpolated seating block;
A groove portion having a wider cross-sectional area is formed in the interpolated seating block in a downward direction, and the plug is inserted in close contact with the plug portion;
And a hole portion is formed in the bottom surface of the groove portion such that a discharge pipe for injecting gas to the plug side is installed.
(a) 래들로부터 용강이 배출된 후에 플러그의 침식부위에 소결성 분말을 충진하는 단계; 및
(b) 상기 래들에 용강이 재공급된 후에 상기 플러그에 가스를 분사하는 단계를 포함하고;
상기 소결성 분말은 크롬샌드를 포함하여 이루어지고;
상기 래들의 바닥면에 설치되는 안착블록에 다공성 재질의 상기 플러그가 설치되고;
상기 안착블록은 외삽식 안착블록과 내삽식 안착블록을 포함하고;
상기 내삽식 안착블록에는 하측 방향으로 갈수록 단면적이 넓어지는 홈부가 형성되고, 상기 홈부에 상기 플러그가 밀착되도록 삽입되고;
상기 홈부의 바닥면에는 가스를 상기 플러그 측으로 분사하는 토출파이프가 설치되도록 홀부가 형성되는 것을 특징으로 하는 래들용 플러그 개공방법.
(a) filling the sinterable powder in the eroded portion of the plug after the molten steel is discharged from the ladle; And
(b) injecting gas into the plug after molten steel is resupplied to the ladle;
The sinterable powder comprises chromium sand;
The plug of the porous material is installed in the seating block is installed on the bottom surface of the ladle;
The seating block includes an extrapolated seating block and an interpolated seating block;
A groove portion having a wider cross-sectional area is formed in the interpolated seating block in a downward direction, and the plug is inserted in close contact with the plug portion;
And a hole portion is formed in the bottom surface of the groove portion such that a discharge pipe for injecting gas to the plug side is installed.
삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 가스는 아르곤(Ar)가스를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 래들용 플러그 개공방법.The method of claim 1,
The gas is a ladle plug opening method characterized in that it comprises an argon (Ar) gas.
KR1020100094393A 2010-09-29 2010-09-29 Opening method for plug in ladle KR101225774B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100094393A KR101225774B1 (en) 2010-09-29 2010-09-29 Opening method for plug in ladle

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100094393A KR101225774B1 (en) 2010-09-29 2010-09-29 Opening method for plug in ladle

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20120032851A KR20120032851A (en) 2012-04-06
KR101225774B1 true KR101225774B1 (en) 2013-01-23

Family

ID=46135777

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100094393A KR101225774B1 (en) 2010-09-29 2010-09-29 Opening method for plug in ladle

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101225774B1 (en)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR19980054613A (en) * 1996-12-27 1998-09-25 이재운 Method for producing magnesia-based porous article
KR20090017137A (en) * 2007-08-14 2009-02-18 조선내화 주식회사 A porous plug

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR19980054613A (en) * 1996-12-27 1998-09-25 이재운 Method for producing magnesia-based porous article
KR20090017137A (en) * 2007-08-14 2009-02-18 조선내화 주식회사 A porous plug

Also Published As

Publication number Publication date
KR20120032851A (en) 2012-04-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103691887B (en) The casting technique of the high manganese steel lining plate that a kind of as cast condition uses
KR101118092B1 (en) Method for casting of the production low cost
KR101225774B1 (en) Opening method for plug in ladle
CN111283181B (en) Filling method of double-layer drainage sand and application thereof
JP2018094628A (en) Casting method of active metal
JP2012020333A (en) Continuous casting method for preventing intrusion of contamination source into tundish
KR20140129338A (en) Mold for continuous casting of titanium or titanium alloy ingot, and continuous casting device provided with same
CN105772686A (en) Bimetal composite casting pouring system
JPH09239501A (en) Method for refining molten steel in tundish
Yang et al. Twin gating system design for typical thin wall stainless steel castings based on fast pouring mechanism
JP6701379B2 (en) Mold flux and casting method using the same
KR101825132B1 (en) Casting flux and the manufacturing method using the same
JP4516937B2 (en) Immersion nozzle preheating device and continuous casting method.
CN205496505U (en) A sand mould mould for nano powder iron and steel casting of modifying
KR101394441B1 (en) Continuous casting apparatus
KR101496016B1 (en) Tundish
JP5769645B2 (en) Continuous casting method
JPH11277220A (en) Nozzle filling material
CN105798235A (en) Bimetal compound casting pouring system used for automobile mold casting
CN207026417U (en) A kind of bimetal composite casting running gate system for automobile die cast
KR101921939B1 (en) Mould Flux
KR100347561B1 (en) Large ingot casting method
Zhao et al. Formation of break-out induced by longitudinal crack of billet
JPS63212052A (en) Production of complex material by continuous casting
KR100732119B1 (en) Continuous casting machine of steel

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee