KR101223015B1 - The coating method of hydroxyapatite and coating apparatus - Google Patents

The coating method of hydroxyapatite and coating apparatus Download PDF

Info

Publication number
KR101223015B1
KR101223015B1 KR1020080133796A KR20080133796A KR101223015B1 KR 101223015 B1 KR101223015 B1 KR 101223015B1 KR 1020080133796 A KR1020080133796 A KR 1020080133796A KR 20080133796 A KR20080133796 A KR 20080133796A KR 101223015 B1 KR101223015 B1 KR 101223015B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
base material
nozzle
carrier gas
hydroxide apatite
coating layer
Prior art date
Application number
KR1020080133796A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20100075169A (en
Inventor
정재영
안지훈
Original Assignee
재단법인 포항산업과학연구원
주식회사 포스코
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 재단법인 포항산업과학연구원, 주식회사 포스코 filed Critical 재단법인 포항산업과학연구원
Priority to KR1020080133796A priority Critical patent/KR101223015B1/en
Publication of KR20100075169A publication Critical patent/KR20100075169A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101223015B1 publication Critical patent/KR101223015B1/en

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L27/00—Materials for grafts or prostheses or for coating grafts or prostheses
    • A61L27/28—Materials for coating prostheses
    • A61L27/30—Inorganic materials
    • A61L27/32—Phosphorus-containing materials, e.g. apatite
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C8/00—Means to be fixed to the jaw-bone for consolidating natural teeth or for fixing dental prostheses thereon; Dental implants; Implanting tools
    • A61C8/0012—Means to be fixed to the jaw-bone for consolidating natural teeth or for fixing dental prostheses thereon; Dental implants; Implanting tools characterised by the material or composition, e.g. ceramics, surface layer, metal alloy
    • A61C8/0013—Means to be fixed to the jaw-bone for consolidating natural teeth or for fixing dental prostheses thereon; Dental implants; Implanting tools characterised by the material or composition, e.g. ceramics, surface layer, metal alloy with a surface layer, coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
    • C23C24/02—Coating starting from inorganic powder by application of pressure only
    • C23C24/04—Impact or kinetic deposition of particles

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Transplantation (AREA)
  • Dermatology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Orthopedic Medicine & Surgery (AREA)
  • Dentistry (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)

Abstract

본 발명에 따른 수산화 아파타이트 코팅방법은 캐리어 가스를 이용하여 분말 형태의 수산화 아파타이트(hydroxypatite)를 모재를 향해 분사시켜 상기 수산화 아파타이트 입자들이 모재 표면에 충돌하도록 함으로써, 모재 표면에 수산화 아파타이트 코팅층을 형성하는 단계를 포함한다.Hydroxide apatite coating method according to the present invention by spraying a powder of hydroxide apatite (hydroxypatite) in the form of a carrier using a carrier gas to the base material to impinge the hydroxide apatite particles on the surface of the base material, thereby forming a hydroxide apatite coating layer on the surface of the base material It includes.

따라서, 본 발명에 의하면 모재 표면에 상기 모재를 구성하는 재료 및 수산화 아파타이트 이외에 제 2 상이 생성되지 않으며, 종래에 비하여 모재와 수산화 아파타이트 코팅층 간의 접착강도가 향상된다.Therefore, according to the present invention, the second phase other than the material constituting the base material and the hydroxide apatite is not generated on the surface of the base material, and the adhesive strength between the base material and the hydroxide apatite coating layer is improved as compared with the prior art.

임플란트, 모재, 티타늄, 수산화 아파타이트 Implants, Base Materials, Titanium, Hydroxide Apatite

Description

수산화 아파타이트 코팅방법 및 코팅장치{The coating method of hydroxyapatite and coating apparatus}Hydroxyapatite coating method and coating apparatus {The coating method of hydroxyapatite and coating apparatus}

본 발명은 수산화 아파타이트(hydroxypatite) 코팅방법에 관한 것으로, 모재와 수산화 아파타이트 코팅층 간의 접합강도가 우수한 수산화 아파타이트 코팅방법 및 코팅장치에 관한 것이다.The present invention relates to a hydroxypatite coating method, and relates to a hydroxyapatite coating method and coating apparatus excellent in bonding strength between the base material and the hydroxyapatite coating layer.

임플란트는 결손된 치아를 영구 대체하는 인공치아로써, 생체 내에 이식 후,편의성을 위하여 짧은 시간내에 임플란트에 골 유착이 가능하도록 제작되어야 한다. 이를 위해, 생체조직과 골 유착성이 우수한 재료를 임플란트 표면에 코팅하여야 할 필요성이 있다. 이때 대표적으로 생체 적합성이 우수한 수산화 아파타이트(hydroxypatite)를 임플란트 표면에 코팅한다.The implant is an artificial tooth that permanently replaces the missing tooth, and after implantation in vivo, it should be manufactured to allow bone adhesion to the implant within a short time for convenience. To this end, there is a need to coat the implant surface with a material excellent in biological tissue and bone adhesion. At this time, a typical biocompatible apatite (hydroxypatite) is coated on the implant surface.

수산화 아파타이트를 임플란트 표면에 코팅하기 위해서 종래에는 수산화 아파타이트 결정을 플라즈마를 이용하여 용융 분사하여 코팅하는 방법을 이용하였다. 이 경우 고온의 플라즈마에 의해 수산화 아파타이트 결정이 열분해 되어 수산화 아파타이트 이외에 제 2 상(α-TCP, β-TCP, CaO, amorphous)이 생성되는 문제점이 있었다. 상기와 같은 제 2 상은 임상 결과, 수산화 아파타이트 코팅층의 생체 적 합성을 저하시키거나, 임플란트와 접착강도를 저하시키는 단점이 있다. 이때, 임플란트 표면에 코팅된 수산화 아파타이트의 접착강도는 약 203kgf/cm2 으로 낮은 접착강도를 나타낸다. 이를 해결하기 위해 코팅시 제 2 상의 생성과 수산화 아파타이트 코팅층의 접착강도를 향상시키기 위하여 초고속 용사방법이 제시되었다. 하지만, 상기의 초고속 용사방법의 경우 코팅시 형성된 비정질 상은 SBF 용액에서 선택적으로 용해되어 수산화 아파타이트 코팅층의 접착강도를 저하시키는 원인이된다.In order to coat the hydroxide apatite on the implant surface, conventionally, a method of melting and spraying apatite hydroxide crystals using plasma is used. In this case, there is a problem in that the high-temperature plasma pyrolyzes the hydroxide apatite crystal to generate a second phase (α-TCP, β-TCP, CaO, amorphous) in addition to the hydroxide apatite. As described above, the second phase has a drawback of lowering biosynthesis of the hydroxide apatite coating layer or lowering the implant and adhesive strength. At this time, the adhesion strength of the hydroxide apatite coated on the implant surface is about 203kgf / cm 2 shows a low adhesive strength. In order to solve this problem, an ultra-fast spraying method has been proposed to improve the formation of the second phase during coating and the adhesion strength of the hydroxide apatite coating layer. However, in the case of the ultra-fast spraying method, the amorphous phase formed during coating is selectively dissolved in the SBF solution, causing a decrease in the adhesive strength of the hydroxide apatite coating layer.

상기의 문제점을 해결하기 위하여 캐리어 가스를 이용하여 수산화 아파타이트를 고속으로 모재 표면에 충돌시켜 상기 모재 표면에 수산화 아파타이프 코팅층을 형성함으로써, 모재를 구성하는 재료 및 수산화 아파타이트 이외에 제 2 상이 생성이 억제되는 수산화 아파타이트 코팅방법을 제공한다. 또한, 수산화 아파타이트 코팅 시에 노즐과 모재가 이루는 각을 최적화 함으로써, 상기 모재와 수산화 아파타이트 코팅층 간의 접착강도를 향상시키는 수산화 아파타이트 코팅방법 및 코팅장치를 제공한다.In order to solve the above problems, by forming a hydroxide apatite coating layer on the surface of the base material by impinging the hydroxide apatite on the surface of the base material at a high speed using a carrier gas, the production of the second phase in addition to the material constituting the base material and the hydroxide apatite is suppressed. Provided is a hydroxide apatite coating method. In addition, by optimizing the angle between the nozzle and the base material when the hydroxide apatite coating, it provides a hydroxide apatite coating method and coating apparatus for improving the adhesive strength between the base material and the hydroxide apatite coating layer.

본 발명에 따른 수산화 아파타이트 코팅방법은 캐리어 가스를 이용하여 분말 형태의 수산화 아파타이트(hydroxypatite)를 모재를 향해 분사시켜 상기 수산화 아파타이트 입자들이 모재 표면에 충돌하도록 함으로써, 상기 모재 표면에 수산화 아파타이트 코팅층을 형성하는 단계를 포함한다.Hydroxide apatite coating method according to the present invention by spraying a powder of the hydroxide apatite (hydroxypatite) in the form of a carrier using a carrier gas toward the base material to form the hydroxide apatite coating layer on the surface of the base material by colliding the surface of the base material Steps.

상기 수산화 아파타이트가 모재 표면에 충돌하는 속도는 캐리어 가스의 유속에 의해 제어되고, 상기 캐리어 가스의 유속은 10L/min 내지 100L/min인 것이 바람직하다.The rate at which the hydroxide apatite impinges on the surface of the base material is controlled by the flow rate of the carrier gas, and the flow rate of the carrier gas is preferably 10 L / min to 100 L / min.

상기 모재는 캐리어 가스 및 수산화 아파타이트를 분사하는 노즐과 이루는 각이 55°내지 92°인 것이 효과적이다.It is effective that the base material has an angle of 55 ° to 92 ° with a nozzle for injecting the carrier gas and the hydroxide apatite.

상기 모재는 티타늄(Ti)을 포함하는 것이 바람직하다.The base material preferably contains titanium (Ti).

본 발명에 따른 코팅장치는 내부 공간을 가지는 챔버와, 상기 챔버 내에 배치되어 모재를 지지하고, 상기 모재를 틸팅시키는 모재 지지부와, 상기 모재 지지부와 대향 배치되어 상기 모재를 향해 캐리어 가스 및 분말 형태의 원료물질을 분사하는 노즐과, 상기 노즐에 캐리어 가스 및 분말 형태의 원료물질을 공급하는 공급유닛을 포함한다.The coating apparatus according to the present invention includes a chamber having an inner space, a base support part disposed in the chamber to support the base material and tilting the base material, and disposed opposite to the base material support part, in the form of a carrier gas and powder toward the base material. A nozzle for injecting the raw material and a supply unit for supplying the raw material in the form of a carrier gas and powder to the nozzle.

상기 노즐의 직경은 1.2mm 내지 2.6mm인 것이 효과적이다.It is effective that the diameter of the nozzle is 1.2mm to 2.6mm.

상기 공급유닛은 캐리어 가스를 10L/min 내지 100L/min의 유속으로 공급함으로써 상기 캐리어 가스 및 원료물질을 노즐에 공급한다.The supply unit supplies the carrier gas and the raw material to the nozzle by supplying the carrier gas at a flow rate of 10 L / min to 100 L / min.

상기 원료물질은 분말 형태의 수산화 아파타이트인 것을 특징으로 하는 코팅장치.The raw material is a coating apparatus, characterized in that the powdered hydroxide apatite.

상술한 바와 같이 본 발명은 캐리어 가스를 이용하여 수산화 아파타이트를 고속으로 모재 표면에 충돌시켜 상기 임플란트 상에 수산화 아파타이트 코팅층을 형성한다. 또한, 이때 캐리어 가스 및 수산화 아파타이트를 모재에 분사하는 노즐과 상기 모재가 이루는 각이 65°내지 92°가 되도록 한다. 이로인해, 수산화 아파타이트가 코팅된 모재 표면에 상기 모재를 구성하는 재료 및 수산화 아파타이트 이외에 제 2 상의 생성이 억제되며, 종래에 비하여 모재와 수산화 아파타이트 코팅층 간의 접착강도를 향상시킬 수 있다.As described above, the present invention forms a hydroxide apatite coating layer on the implant by impinging the apatite hydroxide on the surface of the base material at a high speed using a carrier gas. In this case, the angle between the nozzle and the base material which injects the carrier gas and the hydroxide apatite to the base material is 65 ° to 92 °. As a result, the formation of the second phase in addition to the material constituting the base material and the hydroxide apatite on the surface of the base material coated with hydroxide apatite is suppressed, and it is possible to improve the adhesive strength between the base material and the hydroxide apatite coating layer.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 더욱 상세히 설명 하기로 한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 도면상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described an embodiment of the present invention in more detail. It will be apparent to those skilled in the art that the present invention may be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, It is provided to let you know. Wherein like reference numerals refer to like elements throughout.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 코팅장치의 단면도이다.1 is a cross-sectional view of a coating apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 실시예에 따른 코팅장치는 내부공간이 마련된 챔버(100)와, 챔버(100) 내 하측에 설치되어 모재(M)가 안착되며, 안착된 모재(M)를 틸팅(tilting)시키는 모재 지지부(300)와, 모재 지지부(300)의 하부에 연결되어 상기 모재 지지부(300)를 x 및 y 방향으로 이동시키는 이송장치(400)와, 모재 지지부(300) 상측에 대향 배치되어 모재(M)를 향해 원료물질을 분사하는 노즐(200)과, 노즐(200)에 캐리어 가스 및 원료물질을 공급하는 공급유닛(500)을 포함한다. 본 실시예에 따른 노즐(200)의 직경은 1.2 내지 2.4mm이다. 또한, 챔버(100) 내의 압력을 조절하는 압력 조절 장치(700)를 포함한다. 여기서, 모재(M)는 결손된 치아를 영구 대체하는 인공치아 즉, 임플란트로써 티타늄(Ti)을 이용하여 제작된다.Referring to FIG. 1, the coating apparatus according to the embodiment has a chamber 100 provided with an inner space and a base metal M mounted on the lower side of the chamber 100, and tilts the seated base material M. The substrate support 300 to be connected to the lower portion of the base support 300, the transfer device 400 for moving the base support 300 in the x and y direction, and is disposed opposite the base support 300 It includes a nozzle 200 for injecting the raw material toward the base material (M), and a supply unit 500 for supplying the carrier gas and the raw material to the nozzle (200). The diameter of the nozzle 200 according to this embodiment is 1.2 to 2.4 mm. In addition, it includes a pressure regulator 700 for regulating the pressure in the chamber (100). Here, the base material (M) is manufactured using titanium (Ti) as an artificial tooth, that is, an implant that permanently replaces the missing tooth.

챔버(100)는 원통 형상 또는 사각 박스 형상으로 제작되며, 내부에는 모재를 처리할 수 있는 소정의 공간이 마련된다. 또한, 도시되지는 않았지만 챔버(100)의 일측에는 모재(M)의 출입을 위한 출입구가 더 마련된다. 여기서, 챔버(100) 내부는 압력 조절 장치(700)에 의해 그 압력이 조절된다.The chamber 100 is manufactured in a cylindrical shape or a rectangular box shape, and a predetermined space for processing the base material is provided therein. In addition, although not shown, one side of the chamber 100 is further provided with an entrance for entry and exit of the base material (M). Here, the pressure inside the chamber 100 is controlled by the pressure regulating device 700.

공급유닛(500)은 캐리어 가스 및 분말(powder) 형태의 원료물질을 노즐(200)에 공급하는 역할을 한다. 이러한 공급유닛(500)은 캐리어 가스가 저장된 캐리어 가스 저장부(510)와, 일정양의 캐리어 가스를 제공하는 캐리어 가스 공급부(520)와, 분말 형태의 원료물질이 저장되어 일정양의 캐리어 가스에 따라 일정양의 원료물질을 제공하는 분말 공급부(530)를 포함한다. 캐리어 가스 공급부(520)는 캐리어 가스를 제공 받아 일정한 양의 캐리어 가스를 분말 공급부(530)에 제공한다. 이를 위해, 캐리어 가스 공급부(520)로 질량 유량계(Mass Flow Controller : MFC)를 사용하는 것이 바람직하다. 이러한 캐리어 가스 공급부(520)는 상기 캐리어 가스 공급부(520)를 제어하는 유량 조절부(521)와 신호적으로 연결되며, 상기 유량 조절부(521)는 코팅장치의 동작을 전체적으로 제어하는 컴퓨터(600)와 신호적으로 연결된다. 또한, 공급유닛(500)은 복수의 파이프(P1 내지 P5)와 밸브(541, 542)를 더 구비한다. 즉, 제 1 밸브(541)를 이용하여 캐리어 가스 공급부(520)와 분말 공급부(530) 간의 연통을 제어한다. 제 1 밸브(541)의 개방시에만 캐리어 가스가 분말 공급부(530)에 공급된다. 제 1 밸브(541)는 제 2 및 제 3 파이프(P2, P3)를 통해 각기 캐리어 가스 공급부(520)와 분말 공급부(530)에 연결된다. 또한, 제 2 밸브(542)를 이용하여 분말 공급부(530)와 노즐(200) 간의 연통을 제어한다. 제 2 밸브(542)의 개방시에만 분말 공급부(530)의 원료물질이 노즐(200)에 제공된다. 제 2 밸브(542)는 제 4 및 제 5 파이프(P4, P5)를 통해 각기 분말 공급부(530)와 노즐(200)에 연결된다. 캐리어 가스 저장부(510)에 저장된 캐리어 가스로는 질소(N2) 가스, 아르곤(Ar) 가스, 및 헬륨(He) 가스 중 적어도 하나를 사용하는 것이 바람직하다. 또한, 본 실시예에서는 분말 공급부(530)에 저장되는 원료물질로 분말형태이며, 생체 적합성이 우수한 수산화 아파타이트(hydroxypatite)를 이용한다. 이때, 100nm 내지 10㎛의 수산화 아파타이트 분말 입자를 사용하는 것이 바람직하다. 따라서, 원료물질인 수산화 아파타이트를 모재(M) 즉, 임플란트 표면에 코팅함으로써 생체 적합성 및 골 유착성이 높은 임플란트를 제작할 수 있다.The supply unit 500 serves to supply the raw material in the form of a carrier gas and powder to the nozzle 200. The supply unit 500 includes a carrier gas storage unit 510 in which carrier gas is stored, a carrier gas supply unit 520 for providing a predetermined amount of carrier gas, and a raw material in powder form to be stored in a predetermined amount of carrier gas. According to the present invention, the powder supply unit 530 may provide a predetermined amount of the raw material. The carrier gas supply unit 520 receives the carrier gas and provides a predetermined amount of the carrier gas to the powder supply unit 530. To this end, it is preferable to use a mass flow controller (MFC) as the carrier gas supply unit 520. The carrier gas supply unit 520 is signally connected to the flow rate control unit 521 for controlling the carrier gas supply unit 520, and the flow rate control unit 521 controls the overall operation of the coating apparatus. ) Is connected signally. In addition, the supply unit 500 further includes a plurality of pipes P1 to P5 and valves 541 and 542. That is, the communication between the carrier gas supply part 520 and the powder supply part 530 is controlled using the first valve 541. Only when the first valve 541 is opened is the carrier gas supplied to the powder supply part 530. The first valve 541 is connected to the carrier gas supply 520 and the powder supply 530 through the second and third pipes P2 and P3, respectively. In addition, the second valve 542 is used to control communication between the powder supply part 530 and the nozzle 200. Only when the second valve 542 is opened, the raw material of the powder supply part 530 is provided to the nozzle 200. The second valve 542 is connected to the powder supply part 530 and the nozzle 200 through the fourth and fifth pipes P4 and P5, respectively. As the carrier gas stored in the carrier gas storage unit 510, at least one of nitrogen (N 2) gas, argon (Ar) gas, and helium (He) gas may be used. In addition, in the present embodiment, a hydroxypatite, which is in the form of powder and has excellent biocompatibility, is used as a raw material stored in the powder supply unit 530. At this time, it is preferable to use 100 nm-10 micrometers of apatite hydroxide powder particles. Therefore, by implanting the raw material hydroxide apatite on the base material (M), that is, the implant surface it is possible to produce an implant with high biocompatibility and bone adhesion.

캐리어 가스를 이용하여 분말 공급부(530)의 원료물질을 모재(M)를 향해 고속 분사하는 방법을 간략히 설명하면, 먼저 캐리어 가스 저장부(510)의 캐리어 가스를 분말 공급부(530)에 공급한다. 이때, 캐리어 가스 공급부(520)를 이용하여 캐리어 가스의 유속을 제어하여 상기 캐리어 가스가 10L/min 내지 100L/min로 분말 공급부(530)에 공급될 수 있도록 한다. 분말 공급부(530)는 제 4 및 제 5 파이프(P4, P5)를 통해 챔버(100) 내에 배치된 노즐(200)과 연결되어 있으며, 상기 챔버(100)는 10-2 내지 10-3 torr의 낮은 압력을 유지하고 있다. 이에, 분말 공급부(530) 또한 챔버(100)와 동일한 10-2 내지 10-3 torr의 낮은 압력을 유지하고 있다. 이때, 분말 공급부(530) 내로 10L/min 내지 100L/min의 캐리어 가스가 공급되면, 압력차에 의해 상기 분말 공급부(530) 내에 터뷸런스(turbulence)가 발생된다. 이로인해, 분말 공급부(530) 내에 저장된 분말 형태의 원료물질이 캐리어 가스와 함께 제 4 및 제 5 파이프(P4, P5)를 거쳐 챔버(100) 내 노즐(200)로 이송된다. 노즐(200)로 이송된 캐리어 가스 및 원료물질은 상기 노즐(200)의 하측 즉, 모재(M)를 향해 고속 분사되며, 원료물질은 모재(M)와 충돌함으로써 수산화 아파타이트로 이루어진 코팅층을 형성한다. 이때, 원료물질의 분사속도는 캐리어 가스의 유속에 의해 조절된다. 본 실시예에서는 모재(M) 표면에 100nm 내지 5㎛ 두께의 코팅층을 형성한다. 또한, 노즐(200)과 모재(M)가 이루는 각도에 따라 상기 모재(M)에 코팅되는 코팅층의 접착강도가 달라진다. 이에, 본 실시예에서는 노즐(200)과 모재(M)가 이루는 각이 55°내지 92°바람직하게는 65°내지 92°가 되도록 조절 한 후, 상기 모재(M)에 코팅층을 형성한다. 노즐(200)과 모재(M)가 이루는 각도에 따른 수산화 아파타이트 코팅층의 접착강도에 관한 설명은 하기에서 하기로 한다.Briefly describing a method of high-speed injection of the raw material of the powder supply unit 530 toward the base material M using the carrier gas, first, the carrier gas of the carrier gas storage unit 510 is supplied to the powder supply unit 530. In this case, the flow rate of the carrier gas is controlled using the carrier gas supply unit 520 so that the carrier gas can be supplied to the powder supply unit 530 at 10 L / min to 100 L / min. The powder supply part 530 is connected to the nozzle 200 disposed in the chamber 100 through the fourth and fifth pipes P4 and P5, and the chamber 100 may be formed in a range of 10 −2 to 10 −3 torr. Maintain low pressure. Accordingly, the powder supply unit 530 also maintains the same low pressure of 10 −2 to 10 −3 torr as the chamber 100. At this time, when a carrier gas of 10 L / min to 100 L / min is supplied into the powder supply unit 530, turbulence is generated in the powder supply unit 530 by the pressure difference. As a result, the raw material in the form of powder stored in the powder supply unit 530 is transferred to the nozzle 200 in the chamber 100 via the fourth and fifth pipes P4 and P5 together with the carrier gas. The carrier gas and the raw material transferred to the nozzle 200 are sprayed at a high speed toward the lower side of the nozzle 200, that is, the base material M, and the raw material material collides with the base material M to form a coating layer of hydroxide apatite. . At this time, the injection speed of the raw material is controlled by the flow rate of the carrier gas. In this embodiment, a coating layer having a thickness of 100 nm to 5 μm is formed on the surface of the base material (M). In addition, the adhesive strength of the coating layer coated on the base material M varies according to the angle formed by the nozzle 200 and the base material M. Thus, in this embodiment, after adjusting the angle formed by the nozzle 200 and the base material M is 55 ° to 92 ° preferably 65 ° to 92 °, to form a coating layer on the base material (M). Description of the adhesive strength of the hydroxide apatite coating layer according to the angle formed by the nozzle 200 and the base material (M) will be described below.

모재 지지부(300)는 노즐(200)의 하측에 대향 배치되어 모재(M)를 지지하고, 상기 모재(M)를 틸팅(tilting)시키는 역할을 한다. 이러한 모재 지지부(300)는 모재(M)를 지지하는 상측 지지대(310)와, 상측 지지대(310)의 하부의 중심 영역에 연결된 틸팅수단(320)과, 틸팅수단(320)의 하부에 연결된 하부 지지대(330)를 포함한다. 여기서, 본 실시예에 따른 상측 지지대(310)는 진공 흡착력을 이용하여 모재(M)를 지지한다. 물론 이에 한정되지 않고 모재(M)를 지지할 수 있는 수단이라면 어떠한 수단이 사용되어도 무방하다. 또한, 도시되지는 않았지만 틸팅수단(320)에는 상기 틸팅수단(320)을 제어하는 틸팅 제어부가 연결된다. 이에, 틸팅 제어부를 이용하여 틸팅수단(320)을 제어하면, 상기 틸팅수단(320) 상측에 연결되고 모재(M)가 지지되는 상측 지지대(310)가 틸팅된다. 이로인해, 상측 지지대(310) 상에 지지된 모재(M)가 틸팅된다. 이때, 본 실시예에서는 모재(M) 표면에 코팅되는 수산화 아파타이트 코팅층의 결합강도를 향상시키기 위하여, 모재(M)가 지지된 상측 지지대(310)와 노즐(200)이 이루는 각이 55°내지 92°바람직하게는 65°내지 92°가 되도록한다. 이때, 본 실시예에서는 노즐(200)은 고정시키고, 상측 지지대(310)는 틸팅시켜, 노즐(200)과 모재(M) 사이의 각도를 조절한다. 이러한, 모재 지지 부(300)의 하측 지지대(330)는 상기 모재 지지부(300)를 x 및 y 방향으로 이송시키는 이송장치(400)에 연결된다. 여기서 이송장치(400)는 모재 지지부(300)이 하측 지지대(330)이 하부에 배치되는 이송수단(410)과, 상기 이송수단(410)을 지지하는 지지축(420)을 포함한다. 이러한 이송장치(400)는 상기 이송장치(400)의 동작을 제어하는 이송 조절부(421)와 신호적으로 연결되며, 상기 이송 조절부(421)는 코팅장치의 동작을 전체적으로 제어하는 컴퓨터(600)와 신호적으로 연결된다. 이때, 본 실시예에서는 이송수단(410)으로 볼스크류를 사용하나, 모재 지지부(300)를 x 및 y 방향으로 이송시킬 수 있는 어떠한 수단이 사용되어도 무방하다. 이러한 이송장치(400)를 이용하여 모재 지지부(300)를 x 및 y 방향으로 이송시킴으로써, 상기 모재 지지부(300)에 지지된 모재(M) 전체 표면에 균일한 코팅층을 형성할 수 있다. 이때, 이송장치(400)를 이용하여 모재 지지부(300)를 x 및 y 방향으로 이송시켜, 모재(M) 표면에 코팅되는 코팅층이 100nm 내지 5㎛의 두께가 되도록 하는 것이 바람직하다.The base material support part 300 is disposed to face the lower side of the nozzle 200 to support the base material M and to tilt the base material M. The base material support part 300 includes an upper support part 310 supporting the base material M, a tilting means 320 connected to the center area of the lower part of the upper support part 310, and a lower part connected to the lower part of the tilting means 320. And a support 330. Here, the upper support 310 according to the present embodiment supports the base material (M) by using a vacuum suction force. Of course, not limited to this, any means may be used as long as it can support the base material (M). In addition, although not shown, a tilting control unit for controlling the tilting means 320 is connected to the tilting means 320. Accordingly, when the tilting means 320 is controlled using the tilting control part, the upper support part 310 connected to the upper side of the tilting means 320 and the base material M is supported is tilted. Due to this, the base material M supported on the upper support 310 is tilted. At this time, in this embodiment, in order to improve the bonding strength of the hydroxide apatite coating layer coated on the surface of the base material (M), the angle formed by the upper support 310 and the nozzle 200 on which the base material (M) is supported is 55 ° to 92 ° Preferably, it is 65 ° to 92 °. At this time, in the present embodiment, the nozzle 200 is fixed, and the upper support 310 is tilted to adjust the angle between the nozzle 200 and the base material M. The lower support 330 of the base support 300 is connected to the transfer device 400 for transferring the base support 300 in the x and y directions. Here, the conveying apparatus 400 includes a conveying means 410 in which the base support 300 has a lower support 330 disposed below, and a support shaft 420 supporting the conveying means 410. The transfer device 400 is connected to the transfer control unit 421 for controlling the operation of the transfer device 400 , the transfer control unit 421 is a computer 600 to control the overall operation of the coating device ) Is connected signally. At this time, in the present embodiment, the ball screw is used as the transfer means 410, but any means capable of transferring the base material support 300 in the x and y directions may be used. By transferring the base material support part 300 in the x and y directions using the transfer device 400, a uniform coating layer may be formed on the entire surface of the base material M supported by the base material support part 300. At this time, it is preferable to transfer the base material support part 300 in the x and y directions using the transfer device 400 so that the coating layer coated on the surface of the base material M has a thickness of 100 nm to 5 μm.

표 1은 노즐과 모재가 이루는 각도 및 노즐의 직경에 따라 상기 모재의 표면에 코팅된 수산화 아파타이트 코팅층의 접착 강도를 나타낸 표이다. 도 2는 노즐과 모재가 이루는 각도 및 노즐의 직경에 따라 상기 모재의 표면에 코팅된 수산화 아파타이트 코팅층의 접착강도를 그래프로 나타낸 도면이다. 여기서, 노즐(200)의 직경은 1.1mm 내지 2.9mm로 변화시키고, 노즐(200)과 모재(M)가 이루는 각은 43°내지 92°로 변화시켰다.Table 1 is a table showing the adhesive strength of the hydroxide apatite coating layer coated on the surface of the base material according to the angle and the diameter of the nozzle and the base material. 2 is a graph showing the adhesive strength of the hydroxide apatite coating layer coated on the surface of the base material according to the angle and the diameter of the nozzle and the base material. Herein, the diameter of the nozzle 200 was changed from 1.1 mm to 2.9 mm, and the angle formed between the nozzle 200 and the base material M was changed to 43 ° to 92 °.


구분
division 노즐과 모재가 이루는 각도
(°)Nozzle and Base Material Angle
(°) 노즐직경
(mm)Nozzle Diameter
(mm) 제 1 접착강도
(kgf/cm2)1st adhesive strength
(kgf / cm 2 ) 제 2 접착강도
(kgf/cm2)2nd adhesive strength
(kgf / cm 2 ) 제 3 접착강도
(kgf/cm2)3rd adhesive strength
(kgf / cm 2 ) 평균접착강도
(kgf/cm2)Average adhesive strength
(kgf / cm 2 ) 1One 4343 22 1212 4545 9191 4949 22 5050 1.41.4 9090 4545 120120 8585 33 5050 2.72.7 2525 5050 1010 2828 44 6868 1.11.1 108108 9797 120120 108108 55 6868 22 470470 440440 450450 453453 66 6868 2.92.9 8585 4545 1212 4747 77 8585 1.41.4 520520 350350 479479 450450 88 8585 2.72.7 120120 9090 150150 120120 99 9292 22 560560 480480 390390 477477

표 1 및 도 2를 참조하면, 모재(M)와 수산화 아파타이트 코팅층의 접착강도는 노즐(200)의 직경이 1.2mm 내지 2.6mm이고, 노즐(200)과 모재(M)가 이루는 각이 55° 내지 92°일때, 종래의 코팅방법 즉, 플라즈마를 이용하여 수산화 아파타이트 코팅층을 형성하였을 때의 접착강도(203kgf/cm2)에 비해 높은 접착강도를 나타낸다. 또한, 상기 범위 중 노즐(200)의 직경이 1.2mm 내지 2.3mm이고, 노즐(200)과 모재(M)가 이루는 각이 65°내지 92°일 때, 405kgf/cm2 이상의 접착강도를 나타낸다. 상기 405kgf/cm2 이상의 접착강도는 종래의 코팅방법 즉, 플라즈마를 이용하여 수산화 아파타이트 코팅층을 형성하였을 때의 접착강도(203kgf/cm2)에 비해 약 2배 높은 접착강도를 나타낸다.Referring to Table 1 and Figure 2, the adhesive strength of the base material (M) and the hydroxide apatite coating layer is a diameter of the nozzle 200 is 1.2mm to 2.6mm, the angle formed by the nozzle 200 and the base material (M) 55 ° To 92 °, it exhibits a higher adhesive strength than the conventional coating method, that is, the adhesive strength (203 kgf / cm 2) when the hydroxide apatite coating layer is formed using plasma. In addition, the diameter of the nozzle 200 in the above range is 1.2mm to 2.3mm, when the angle between the nozzle 200 and the base material (M) is 65 ° to 92 °, it shows an adhesive strength of 405 kgf / cm 2 or more. The adhesive strength of 405 kgf / cm 2 or more represents about 2 times higher than the adhesive strength (203 kgf / cm 2) when the conventional coating method, that is, when the hydroxide apatite coating layer is formed using plasma.

도 3은 본 실시예에 따른 코팅장치를 이용하여 모재 표면에 수산화 아파타이트 코팅층을 형성한 후, 상기 수산화 아파타이트 코팅층이 형성된 모재 표면의 XRD 회절 패턴을 측정한 그래프이다. 도 4는 본 실시예에 따른 코팅장치를 이용하여 모재 표면에 수산화 아파타이트 코팅층을 형성한 후, 미세 현미경을 이용하여 그 단면을 촬영한 사진이다.Figure 3 is a graph measuring the XRD diffraction pattern of the surface of the base material on which the hydroxide apatite coating layer is formed after the hydroxide apatite coating layer is formed on the surface of the base material using the coating apparatus according to the present embodiment. 4 is a photograph of the cross-section taken using a microscopic microscope after forming a hydroxide apatite coating layer on the surface of the base material using the coating apparatus according to the present embodiment.

도 3을 참조하면, 수산화 아파타이트 코팅층이 형성된 모재(M) 표면을 XRD를 이용하여 측정한 결과, 상기 모재(M) 표면에는 모재(M)의 재료인 티타늄(Ti)과 수산화 아파타이트(HA) 만이 존재한다. 즉, 종래의 코팅방법에서와 같이 모재(M)의 재료인 티타늄(Ti)과 수산화 아파타이트 이외에 다른 제 2 상이 생성되지 않는다. 또한, 도 4를 참조하여 수산화 아파타이트 코팅층(C)이 형성된 모재(M)의 단면을 보면 모재(M) 표면에 수산화 아파타이트 코팅층(C)이 치밀하게 코팅되어 있음을 알 수 있다.Referring to FIG. 3, as a result of measuring the surface of the base material M on which the hydroxide apatite coating layer was formed by using XRD, only titanium (Ti) and hydroxide apatite (HA), which are materials of the base material (M), were formed on the surface of the base material (M). exist. That is, as in the conventional coating method, no second phase other than titanium (Ti) and apatite hydroxide, which are materials of the base material M, is not generated. In addition, referring to the cross section of the base material (M) on which the hydroxide apatite coating layer (C) is formed, it can be seen that the hydroxide apatite coating layer (C) is densely coated on the surface of the base material (M).

하기에서는 도 1을 참조하여, 본 실시예에 따른 코팅장치를 이용하여 모재 표면에 수산화 아파타이트 코팅층을 형성하는 방법을 설명한다.Hereinafter, referring to FIG. 1, a method of forming a hydroxide apatite coating layer on the surface of a base material using the coating apparatus according to the present embodiment will be described.

먼저, 챔버(100) 내에 모재(M)를 인입시킨 후, 상기 모재(M)를 모재 지지부(300)의 상측 지지대(310)에 안착시킨다. 본 실시예에서는 모재(M)로 티타늄(Ti)을 이용하여 제작된 금속임플란트를 사용한다. 이후, 모재 지지부(300)의 틸팅수단(320)을 이용하여 모재(M)가 안착된 상측 지지대(310)를 틸팅시켜, 노즐(200)과 모재(M)가 이루는 각이 55°내지 92°바람직하게는 65°내지 92°가 되도록 한다. 그리고, 캐리어 가스 저장부(510)의 캐리어 가스를 분말 공급부(530) 내로 공급한다. 이때, 캐리어 가스 공급부(520)를 이용하여 캐리어 가스의 유속을 제어하여 상기 캐리어 가스가 10L/min 내지 100L/min로 분말 공급부(530)에 공급되도록 한다. 이러한 캐리어 가스는 제 1 파이프(P1), 캐리어 가스 공급부(520) 제 2 파이프(P2) 및 제 3 파이프(P3)를 거쳐 분말 공급부(530)로 공급된다. 분말 공급부(530)는 제 4 및 제 5 파이프(P4, P5)를 통해 챔버(100) 내에 배치된 노즐(200)과 연결되어 있으며, 상기 챔버(100)는 10-2 내지 10-3torr의 낮은 압력을 유지하고 있다. 이에, 분말 공급부(530) 또한 챔버(100)와 동일한 10-2 내지 10-3torr의 낮은 압력을 유지하고 있다. 이에, 분말 공급부(530) 내로 캐리어 가스가 10L/min 내지 100L/min로 공급되면, 압력차에 의해 상기 분말 공급부(530) 내에 터뷸런스(tubulence)가 발생된다. 이로인해, 분말 공급부(530) 내에 저장된 분말 형태의 원료물질이 캐리어 가스와 함께 제 4 및 제 5 파이프(P4, P5)를 거쳐 챔버(100) 내 노즐(200)로 이송된다. 본 실시예에서는 분말 형태의 원료물질로 수산화 아파타이트를 사용한다. 여기서 본 실시예서는 1.2mm 내지 2.6mm의 직경을 갖는 노즐(200) 바람직하게는 1.2mm 내지 2.3mm의 직경을 갖는 노즐(200)을 사용한다. 노즐(200)로 이송된 캐리어 가스 및 분말 형태의 원료물질은 상기 노즐(200)의 하측 즉, 모재(M)를 향해 고속 분사되며, 분말 형태의 원료물질이 모재(M)와 충돌함으로써 코팅층을 형성한다. 즉, 수산화 아파타이트로 이루어진 코팅층을 형성한다. 또한, 이때 모재 지지부(300)의 하부에 연결된 이송장치(400)를 이용하여 모재 지지부(300)를 x 및 y 방향으로 이동시켜, 상기 모재(M) 전체 표면에 균일한 두께의 코팅층을 형성한다. 이때, 모재(M) 표면에 100nm 내지 5㎛ 두께의 코팅층을 형성하는 것이 바람직하다.First, after the base material M is introduced into the chamber 100, the base material M is seated on the upper support 310 of the base material support part 300. In this embodiment, a metal implant manufactured using titanium (Ti) is used as the base material (M). Subsequently, the upper support 310 on which the base material M is seated is tilted using the tilting means 320 of the base material support part 300, and the angle formed by the nozzle 200 and the base material M is 55 ° to 92 °. Preferably it is 65 degree-92 degree. Then, the carrier gas of the carrier gas storage unit 510 is supplied into the powder supply unit 530. At this time, the flow rate of the carrier gas is controlled using the carrier gas supply unit 520 so that the carrier gas is supplied to the powder supply unit 530 at 10 L / min to 100 L / min. The carrier gas is supplied to the powder supply unit 530 via the first pipe P1, the carrier gas supply unit 520, the second pipe P2, and the third pipe P3. The powder supply part 530 is connected to the nozzle 200 disposed in the chamber 100 through the fourth and fifth pipes P4 and P5, and the chamber 100 has a range of 10 −2 to 10 −3 torr. Maintain low pressure. Accordingly, the powder supply unit 530 also maintains the same low pressure of 10 −2 to 10 −3 torr as the chamber 100. Accordingly, when the carrier gas is supplied to the powder supply unit 530 at 10 L / min to 100 L / min, turbulence is generated in the powder supply unit 530 due to the pressure difference. As a result, the raw material in the form of powder stored in the powder supply unit 530 is transferred to the nozzle 200 in the chamber 100 via the fourth and fifth pipes P4 and P5 together with the carrier gas. In this embodiment, apatite hydroxide is used as a raw material in powder form. Here, the present embodiment uses a nozzle 200 having a diameter of 1.2 mm to 2.6 mm, preferably a nozzle 200 having a diameter of 1.2 mm to 2.3 mm. The carrier gas and the raw material in the form of powder transferred to the nozzle 200 are sprayed at a high speed toward the lower side of the nozzle 200, that is, the base material M, and the raw material in powder form collides with the base material M to form a coating layer. Form. That is, a coating layer made of hydroxide apatite is formed. In addition, at this time, by using the transfer device 400 connected to the lower portion of the base support 300 to move the base support 300 in the x and y direction, to form a coating layer of uniform thickness on the entire surface of the base (M). . At this time, it is preferable to form a coating layer of 100nm to 5㎛ thickness on the base material (M) surface.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 코팅장치의 단면도.1 is a cross-sectional view of the coating apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 2는 노즐과 모재가 이루는 각도 및 노즐의 직경에 따라 상기 모재의 표면에 코팅된 수산화 아파타이트 코팅층의 접착강도를 그래프로 나타낸 도면.Figure 2 is a graph showing the adhesive strength of the hydroxide apatite coating layer coated on the surface of the base material according to the angle and the diameter of the nozzle and the base material.

도 3은 본 실시예에 따른 코팅장치를 이용하여 모재 표면에 수산화 아파타이트 코팅층을 형성한 후, 상기 수산화 아파타이트 코팅층이 형성된 모재 표면의 XRD 회절 패턴을 측정한 그래프.Figure 3 is a graph measuring the XRD diffraction pattern of the surface of the base material on which the hydroxide apatite coating layer was formed after the hydroxide apatite coating layer was formed on the surface of the base material using the coating apparatus according to the present embodiment.

도 4는 본 실시예에 따른 코팅장치를 이용하여 모재 표면에 수산화 아파타이트 코팅층을 형성한 후, 미세 현미경을 이용하여 그 단면을 촬영한 사진.4 is a photo taken of the cross-section using a fine microscope after forming a hydroxide apatite coating layer on the surface of the base material using the coating apparatus according to the present embodiment.

<도면의 주요 부호에 대한 설명>DESCRIPTION OF THE RELATED ART [0002]

100 : 챔버 200 : 노즐100: chamber 200: nozzle

300 : 모재 지지부 400 : 이송장치300: base material support 400: transfer device

500 : 공급유닛 M : 모재500: supply unit M: base material

Claims (8)

직경이 1.4mm 내지 2.0mm인 노즐 및 모재를 마련하는 과정;Providing a nozzle and a base material having a diameter of 1.4 mm to 2.0 mm; 분말 형태의 수산화 아파타이트(hydroxypatite)를 마련하는 과정;Preparing a hydroxypatite in powder form; 상기 노즐과 모재가 이루는 각이 68°이상 , 90°미만이 되도록 하는 과정;Making an angle between the nozzle and the base material less than or equal to 68 ° and less than or equal to 90 °; 캐리어 가스를 이용하여 상기 수산화 아파타이트(hydroxypatite)를 상기 노즐로 이송시키는 과정;Transferring the hydroxypatite to the nozzle using a carrier gas; 상기 캐리어 가스를 이용하여 수산화 아파타이트(hydroxypatite)를 모재를 향해 분사시켜 상기 수산화 아파타이트 입자들이 모재 표면에 충돌하도록 함으로써, 상기 모재 표면에 수산화 아파타이트 코팅층을 형성하는 단계를 포함하고,Forming a hydroxide apatite coating layer on the surface of the base material by injecting hydroxypatite toward the base material by using the carrier gas to cause the hydroxide apatite particles to collide with the base material surface; 상기 모재는 티타늄(Ti)으로 제작된 임플란트인 수산화 아파타이트 코팅방법.The base material is a hydroxide apatite coating method is an implant made of titanium (Ti). 청구항 1에 있어서,The method according to claim 1, 상기 수산화 아파타이트가 모재 표면에 충돌하는 속도는 캐리어 가스의 유속에 의해 제어되고, 상기 캐리어 가스의 유속은 10L/min 내지 100L/min인 수산화 아파타이트 코팅방법.The rate at which the hydroxide apatite impinges on the surface of the base material is controlled by the flow rate of the carrier gas, the flow rate of the carrier gas is 10L / min to 100L / min coating method of the hydroxide apatite. 삭제delete 삭제delete 내부 공간을 가지는 챔버;A chamber having an interior space; 상기 챔버 내에 배치되어 캐리어 가스 및 분말 형태의 원료물질을 모재를 향해 분사하며, 직경이 1.4mm 내지 2.0mm 인 노즐; A nozzle disposed in the chamber for injecting a carrier gas and a raw material in powder form toward the base material, the nozzle having a diameter of 1.4 mm to 2.0 mm; 상기 노즐에 대향 배치되어 상기 모재를 지지하고, 상기 모재를 틸팅시켜 상기 모재와 노즐이 이루는 각이 68°이상 , 90°미만이 되도록하는 모재 지지부;A base support part disposed opposite the nozzle to support the base material and tilting the base material such that an angle formed between the base material and the nozzle is 68 ° or more and less than 90 °; 상기 노즐에 캐리어 가스 및 분말 형태의 원료물질을 공급하는 공급유닛을 포함하고,A supply unit for supplying a carrier gas and a raw material in powder form to the nozzle, 상기 모재는 티타늄(Ti)으로 제작된 임플란트이며, 상기 분말 형태의 원료물질은 수산화 아파타이트인 코팅장치.The base material is an implant made of titanium (Ti), the raw material of the powder form is a coating device of the hydroxide apatite. 삭제delete 청구항 5에 있어서,The method of claim 5, 상기 공급유닛은 캐리어 가스를 10L/min 내지 100L/min의 유속으로 공급함으로써 상기 캐리어 가스 및 원료물질을 노즐에 공급하는 코팅장치.The supply unit is a coating apparatus for supplying the carrier gas and the raw material to the nozzle by supplying a carrier gas at a flow rate of 10L / min to 100L / min. 삭제delete
KR1020080133796A 2008-12-24 2008-12-24 The coating method of hydroxyapatite and coating apparatus KR101223015B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080133796A KR101223015B1 (en) 2008-12-24 2008-12-24 The coating method of hydroxyapatite and coating apparatus

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080133796A KR101223015B1 (en) 2008-12-24 2008-12-24 The coating method of hydroxyapatite and coating apparatus

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20100075169A KR20100075169A (en) 2010-07-02
KR101223015B1 true KR101223015B1 (en) 2013-01-17

Family

ID=42637590

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020080133796A KR101223015B1 (en) 2008-12-24 2008-12-24 The coating method of hydroxyapatite and coating apparatus

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101223015B1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06114099A (en) * 1991-06-12 1994-04-26 Nara Kikai Seisakusho:Kk Medical material and manufacture thereof
JP2000143219A (en) 1998-11-02 2000-05-23 Advance Co Ltd Production of calcium phosphate material
KR20020083377A (en) * 2001-04-27 2002-11-02 홍국선 Coating process of bioactive ceramics and artificial teeth and bone filler formed by using the same
KR100751505B1 (en) * 2006-09-28 2007-08-23 한국기계연구원 Hydroxyapatite coatings with excellent bio-compatibility and preparation method thereof

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06114099A (en) * 1991-06-12 1994-04-26 Nara Kikai Seisakusho:Kk Medical material and manufacture thereof
JP2000143219A (en) 1998-11-02 2000-05-23 Advance Co Ltd Production of calcium phosphate material
KR20020083377A (en) * 2001-04-27 2002-11-02 홍국선 Coating process of bioactive ceramics and artificial teeth and bone filler formed by using the same
KR100751505B1 (en) * 2006-09-28 2007-08-23 한국기계연구원 Hydroxyapatite coatings with excellent bio-compatibility and preparation method thereof

Also Published As

Publication number Publication date
KR20100075169A (en) 2010-07-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Mohseni et al. Comparative investigation on the adhesion of hydroxyapatite coating on Ti–6Al–4V implant: A review paper
KR101122494B1 (en) Surface Modifying Process of Non-Bioactive Materials
Surmenev A review of plasma-assisted methods for calcium phosphate-based coatings fabrication
EP2026853B1 (en) Anisotropic nanoporous coatings for medical implants
Khademzadeh et al. Micro porosity analysis in additive manufactured NiTi parts using micro computed tomography and electron microscopy
CN104271261B (en) Hydrophily plasma coating
US20150266056A1 (en) Controlling the porosity in an anisotropic coating
EP1417039B1 (en) Electrostatic spray deposition (esd) of biocompatible coatings on metallic substrates
US20100047434A1 (en) Fabrication of monolithic zones on porous scaffold
US7998523B2 (en) Open-pore biocompatible surface layer for an implant, methods of production and use
CN114191617B (en) Polyether-ether-ketone implant with controllable drug slow release and preparation method thereof
CN108452372A (en) Silk powder synchronizes the method that laser deposition prepares the titanium alloy bone implant of surface bioactive
KR101031080B1 (en) Manufacturing Method of Implant Having Advanced Adhesive Strength of Coating Layer
KR101223015B1 (en) The coating method of hydroxyapatite and coating apparatus
CN113289057B (en) Tantalum-coated orthopedic implant material, preparation method thereof and orthopedic implant
KR101161172B1 (en) Manufacturing method of ceramic bracket for the orthodontics
KR101118309B1 (en) Implant being harmony with a living body and the manufacturing Method thereof
Gao et al. Preparation of micro/nanometer-sized porous surface structure of calcium phosphate scaffolds and the influence on biocompatibility
CN109338268B (en) Preparation method of non-phase-decomposition hydroxyapatite coating
KR100931668B1 (en) Hydroxyapatite Coated Low Elastic Titanium Alloy Implant
Hadipour et al. Preparation and characterization of plasma-sprayed nanostructured-merwinite coating on Ti-6Al-4V
KR101353338B1 (en) Method for manufacturing biocompatible implant
CN113636868A (en) Surface coating method of zirconia ceramic implant material and application thereof
Kyeck et al. Realisation of graded coatings for biomedical use
KR100913009B1 (en) Implant being harmony with a living body and the manufacturing Method thereof

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160112

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170110

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180111

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190109

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20200108

Year of fee payment: 8