KR101222492B1 - Device for confirming oil leakage of hose assembly - Google Patents
Device for confirming oil leakage of hose assembly Download PDFInfo
- Publication number
- KR101222492B1 KR101222492B1 KR1020120057918A KR20120057918A KR101222492B1 KR 101222492 B1 KR101222492 B1 KR 101222492B1 KR 1020120057918 A KR1020120057918 A KR 1020120057918A KR 20120057918 A KR20120057918 A KR 20120057918A KR 101222492 B1 KR101222492 B1 KR 101222492B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- sleeve
- hose
- leakage
- transfer hose
- nipple
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/04—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point
- G01M3/12—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point by observing elastic covers or coatings, e.g. soapy water
- G01M3/14—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point by observing elastic covers or coatings, e.g. soapy water for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves; for welds; for containers, e.g. radiators
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L23/00—Flanged joints
- F16L23/16—Flanged joints characterised by the sealing means
- F16L23/167—Flanged joints characterised by the sealing means in connection with the appearance or detection of leaks
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17D—PIPE-LINE SYSTEMS; PIPE-LINES
- F17D5/00—Protection or supervision of installations
- F17D5/02—Preventing, monitoring, or locating loss
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L2201/00—Special arrangements for pipe couplings
- F16L2201/30—Detecting leaks
Abstract
Description
본 발명은 호스의 슬리브부 주변으로 유체의 누유가 발생하기 전에, 누유발생여부를 사전에 확인가능토록 구성하여, 교체 및 정비 등을 시행할 수 있도록 한 호스조립체 누유확인장치에 관한 것이다.The present invention relates to a hose assembly leakage check apparatus configured to be able to confirm whether the leakage occurs before the fluid leakage around the sleeve portion of the hose, so that replacement and maintenance can be carried out.
일반적으로, 고압호스는, 끝단부분을 슬리브와 니플(Nipple, 또는 금구)에 형성된 삽입홈으로 삽입하여 고정한 후, 스웨이징(Swaging)공정으로 슬리브의 외측면과 고압호스를 가압하여 구부려주므로 고압호스와 니플을 서로 결합하도록 한다.In general, the high pressure hose is fixed by inserting the end portion into the insertion groove formed in the sleeve and the nipple (nipple or bracket), and then pressing the outer surface of the sleeve and the high pressure hose by a swaging process to bend the high pressure hose. Be sure to combine the nipples with each other.
다시 말해, 원형이며 내부가 관통되어 있는 니플과, 니플의 외주연에 결합되는 슬리브 사이에 형성된 삽입홈에 고압호스를 삽입하도록 한다.In other words, the high-pressure hose is inserted into the insertion groove formed between the circular nipple penetrating the inside and the sleeve coupled to the outer circumference of the nipple.
그리고, 스웨이징(Swaging)공정을 통하여 상기 슬리브의 외측면에 높은 압력을 가하여 내측으로 구부려 주면, 금속재질인 슬리브가 구부려지면서 고압호스를 압축시켜 기밀을 유지하게 된다.In addition, if a high pressure is applied to the outer surface of the sleeve through a swaging process to bend inward, the sleeve made of metal is bent to compress the high pressure hose to maintain airtightness.
이때, 상기 슬리브, 니플, 고압호스 사이에서 누유를 방지하는 기밀성은, 상기 슬리브가 구부려지면서 같이 압축된 고압호스의 탄성복원력에 의하여 고압호스의 내면과 니플의 외측면 사이와, 고압호스의 외측면과 슬리브의 내측면 사이에 밀착이 이루어지면서 기밀이 이루어진다.At this time, the airtightness to prevent leakage between the sleeve, nipple, high pressure hose, between the inner surface of the high pressure hose and the outer surface of the nipple and the outer surface of the high pressure hose by the elastic restoring force of the high pressure hose compressed as the sleeve is bent And close contact is made between the inner surface of the sleeve and airtightness.
즉, 압축 변형된 고압호스의 복원력에 의한 고압호스의 니플에 대한 반발력에 의하여 고압호스의 기밀성이 유지된다.That is, the airtightness of the high pressure hose is maintained by the repulsive force against the nipple of the high pressure hose by the restoring force of the compression-deformed high pressure hose.
결국, 상기 고압호스의 기밀성은, 고압호스의 고무 탄성계수, 경도와 같은 기계적 특성값, 고압호스의 스웨이징공정 후 압축정도와 압축형상과 관계되는 니플과 고압호스의 치수 등에 의하여 결정된다.After all, the airtightness of the high pressure hose is determined by the rubber elastic modulus of the high pressure hose, mechanical properties such as hardness, the size of the nipple and the high pressure hose related to the compression degree and compression shape after the swaging process of the high pressure hose.
그런데, 종래의 고압호스가 고온 또는 저온의 외부환경에 노출되고 고압호스 내부에 고온의 오일이 흐르는 시간이 경과함에 따라 고압호스를 구성하는 고무가 점차적으로 노후되어 고압호스가 니플 사이의 체결형상에 가깝게 영구 변형하고 그 기계적 특성값이 기밀성 유지에 부적절하게 변화되는 문제점을 지닌다.However, as a conventional high pressure hose is exposed to an external environment of high temperature or low temperature and a high temperature oil flows inside the high pressure hose, the rubber constituting the high pressure hose gradually ages, and the high pressure hose is connected to the nipple. There is a problem of permanently deforming closely and its mechanical property value inadequately changed to maintain airtightness.
즉, 상기 니플과 고압호스 사이에 기밀성을 유지하는 고무탄성력이 시간이 지남에 따라서 약화되어지고 결국 그로 인하여 고압의 유체가 흐르는 경우, 누유가 발생되는 단점을 지니게 되는 것이다.That is, the rubber elastic force that maintains the airtightness between the nipple and the high pressure hose is weakened over time and eventually has a disadvantage that the leakage occurs when the high-pressure fluid flows.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 호스를 구성하는 조립체의 구성 중, 슬레이징 공정에 의해 결합되는 금구, 니플, 슬리브에 있어서, 장시간의 사용 및 마모 등으로 인하여 상호간의 접합부분에서 누유가 발생되기 전, 슬리브의 외주연에 형성된 누유 확인홀을 통해, 외부로 유체가 누유될 수 있음을 사전에 확인하여, 장비를 교체하거나 수리하는 등의 사전조치를 신속하게 취할 수 있도록 한 호스조립체 누유확인장치에 관한 것이다.The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is a long time use and wear in the brackets, nipples, sleeves, etc., which are coupled by a slagging process during the construction of the assembly constituting the hose Therefore, before leakage occurs at the joints between each other, through the leakage check hole formed on the outer circumference of the sleeve, it is possible to check the fluid leakage to the outside in advance, and take precautions such as replacing or repairing the equipment. It relates to a hose assembly leakage check device that can be taken quickly.
본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기에 설명될 것이며, 본 발명의 실시 예에 의해 알게 될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허청구범위에 나타낸 수단 및 조합에 의해 실현될 수 있다.Other objects and advantages of the present invention will be described hereinafter and will be understood by the embodiments of the present invention. Furthermore, the objects and advantages of the present invention can be realized by means and combinations indicated in the claims.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 수단으로서, 내부로 고압의 유체가 이동되는 이송호스(10); 상기 이송호스(10)의 단부에 일단이 대응끼움결합되어 고정설치되는 니플(20); 상기 이송호스(10)의 단부 외주연에 압착고정되어, 이송호스(10)와 니플(20) 상호간의 기밀성을 증대시키되, 이송호스(10)와의 접촉면 부위에서의 누유 진행유무를 사전에 확인할 수 있도록 하는 누유 확인홀(50)이 형성되는 슬리브(30); 로 이루어지는 것을 특징으로 한다.The present invention as a means for solving the above problems, the
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명은 노후 및 외력 등에 의한 파열로 인해, 호스의 단부를 감싸는 슬리브 주변으로 유체의 누유가 발생되기 전, 누유가 발생될 수 있음을 사전에 확인할 수 있는 효과가 있다.As described above, the present invention has an effect of confirming in advance that leakage may occur before fluid leakage occurs around the sleeve surrounding the end of the hose due to rupture due to aging and external force.
또한, 본 발명은 누유 발생을 사전 확인할 수 있어, 호스의 교체 및 정비가 신속히 이루어져, 누유로 인한 사고를 미연에 방지할 수 있는 효과가 있다.In addition, the present invention can be confirmed in advance the leakage of oil, the hose is quickly replaced and maintenance, there is an effect that can prevent accidents due to leakage in advance.
또한, 본 발명은 호스와 슬리브 내부에서 누유가 진행중일시, 누유가 슬리브의 어느지점까지 진행되었는지를 확인할 수 있는 효과가 있다.In addition, the present invention has the effect of confirming to which point of the sleeve when the leakage oil is in progress in the hose and sleeve.
도 1은 본 발명에 따른 호스조립체 누유확인장치를 나타낸 일실시예의 단면도.
도 2는 도 1의 A-A선도.
도 3은 도 1의 누유발생시 누유확인을 하는 모습을 나타낸 일실시예의 단면도.1 is a cross-sectional view of one embodiment showing a hose assembly leakage check apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is an AA diagram of FIG. 1. FIG.
Figure 3 is a cross-sectional view of an embodiment showing a state of leakage check when leakage occurs in FIG.
본 발명의 여러 실시예들을 상세히 설명하기 전에, 다음의 상세한 설명에 기재되거나 도면에 도시된 구성요소들의 구성 및 배열들의 상세로 그 응용이 제한되는 것이 아니라는 것을 알 수 있을 것이다. 본 발명은 다른 실시예들로 구현되고 실시될 수 있고 다양한 방법으로 수행될 수 있다. 또, 장치 또는 요소 방향(예를 들어 "전(front)", "후(back)", "위(up)", "아래(down)", "상(top)", "하(bottom)", "좌(left)", "우(right)", "횡(lateral)")등과 같은 용어들에 관하여 본원에 사용된 표현 및 술어는 단지 본 발명의 설명을 단순화하기 위해 사용되고, 관련된 장치 또는 요소가 단순히 특정 방향을 가져야 함을 나타내거나 의미하지 않는다는 것을 알 수 있을 것이다.
Before describing in detail several embodiments of the invention, it will be appreciated that the application is not limited to the details of construction and arrangement of components set forth in the following detailed description or illustrated in the drawings. The invention may be embodied and carried out in other embodiments and carried out in various ways. It should also be noted that the device or element orientation (e.g., "front,""back,""up,""down,""top,""bottom, Expressions and predicates used herein for terms such as "left,"" right, "" lateral, " and the like are used merely to simplify the description of the present invention, Or that the element has to have a particular orientation.
본 발명은 상기의 목적을 달성하기 위해 아래의 특징을 갖는다.The present invention has the following features in order to achieve the above object.
이하 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하도록 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Reference will now be made in detail to the preferred embodiments of the present invention, examples of which are illustrated in the accompanying drawings. Prior to this, terms and words used in the present specification and claims should not be construed as limited to ordinary or dictionary terms, and the inventor should appropriately interpret the concepts of the terms appropriately It should be interpreted in accordance with the meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention based on the principle that it can be defined.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
Therefore, the embodiments described in the specification and the drawings shown in the drawings are only the most preferred embodiment of the present invention and do not represent all of the technical idea of the present invention, various modifications that can be replaced at the time of the present application It should be understood that there may be equivalents and variations.
이러한 본 발명의 실시예를 살펴보면, 내부로 고압의 유체가 이동되는 이송호스(10); 상기 이송호스(10)의 단부에 일단이 대응끼움결합되어 고정설치되는 니플(20); 상기 이송호스(10)의 단부 외주연에 압착고정되어, 이송호스(10)와 니플(20) 상호간의 기밀성을 증대시키되, 이송호스(10)와의 접촉면 부위에서의 누유 진행유무를 사전에 확인할 수 있도록 하는 누유 확인홀(50)이 형성되는 슬리브(30); 로 이루어지는 것을 특징으로 한다.Looking at this embodiment of the present invention, the
또한, 상기 슬리브(30)는 내주연에 다수의 체결돌기(40)를 돌출형성하여, 상기 체결돌기(40)가 이송호스(10)의 외주연에 박히며 슬리브(30)가 이송호스(10)에 체결되는 것을 특징으로 한다.In addition, the
또한, 상기 체결돌기(40)는 상기 이송호스(10)의 외주연을 파고들 수 있는 단부가 뾰족한 형상을 가지는 것을 특징으로 한다.In addition, the
또한, 상기 누유 확인홀(50)은 상기 슬리브(30)의 외주연에서 이송호스(10)의 외주연까지 다수 관통형성되어, 상기 누유 확인홀(50) 내 유체의 존재유무를 확인하여, 슬리브(30)와 이송호스(10)의 연결부위에서 유체가 외부로 누유되기 전, 상호간 접촉면에서의 누유 유무를 사전 확인할 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.In addition, the
또한, 상기 누유 확인홀(50)은 상기 슬리브(30)의 길이방향을 향해 다수 형성되어, 누유가 슬리브(30)의 길이방향을 향해 어느정도 진행되었는지를 확인할 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.In addition, the leakage
또한, 상기 누유 확인홀(50)은 상기 슬리브(30)의 내주연에 길이방향으로 이격되어 돌출되는 다수의 체결돌기(40) 사이마다 천공형성되는 것을 특징으로 한다.
In addition, the
이하, 도 1 내지 도 3을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 호스조립체 누유확인장치를 상세히 설명하도록 한다.Hereinafter, referring to FIGS. 1 to 3, a hose assembly leakage checking apparatus according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail.
도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 호스조립체 누유확인장치는 이송호스(10), 니플(20), 슬리브(30)를 포함한다.
As shown, the hose assembly leakage check device according to the present invention includes a
상기 이송호스(10)는 압력호스에 해당되는 해당되는 것으로, 고무재질이 사용되며, 내부에 길이방향으로 유체가 유동될 수 있는 유동로가 형성되어 있는, 플렉시블(Flexible)한 원형관체 형상을 가진다.
The
상기 니플(20)은 전술된 이송호스(10)의 단부에 대응결합되는 것으로서, 내부가 길이방향으로 관통되어 있으며, 이러한 상기 니플(20)은 일측(A)의 직경이 이송호스(10)의 유동로에 끼워져 소정길이 삽입될 수 있을 정도의 직경을 가지도록, 타측의 직경보다 상대적으로 작은 직경을 가지도록 하여, 상기 니플(20)의 일측(A)이 이송호스(10)의 단부(일단 또는 타단 또는 양단) 측 유동로에 끼워질 수 있도록 한다.
The
상기 슬리브(30)는 전술된 이송호스(10)의 외주연에 결합되는 것으로서, 내부과 비어있는 원형 관체 형상을 가지며, 스웨지징공법(swaging)에 의해 슬리브(30) 외측에서부터 압력이 가해져, 고무재질인 상기 이송호스(10)를 압박하여 이송호스(10)와 니플(20) 상호간 접촉면(α)의 기밀성을 유지시켜, 상기 이송호스(10)와 니플(20) 상호간의 접촉면뿐만 아니라, 이송호스(10)와 슬리브(30) 상호간의 접촉면(α)으로 누유가 발생되지 않도록 하는 것이다.The
더불어, 이러한 슬리브(30)의 내주연에는 다수의 체결돌기(40)가 돌출형성되어, 스웨이징 공법에 의해 이송호스(10)의 외주연에 가압될 시, 상기 다수의 체결돌기(40)가 이송호스(10)의 외주연에 박히며 상호간에 더욱 확실한 결합이 될 수 있도록 하는 것이다.In addition, a plurality of fastening
이때, 상기 체결돌기(40)는 본 발명에서 일단을 향할수록(이송호스(10)의 외주연을 향할수록) 직경이 점차 감소되어 뾰족해지는 삼각단면 등의 형상 등을 사용하였지만, 이는 상기 체결돌기(40)가 이송호스(10)에 손쉽고 용이하게 박힐 수 있는 형태라면, 이러한 상기 체결돌기(40)의 단면형상은 다양하게 변경이 가능할 것이다.At this time, the
또한, 상기 슬리브(30)에는 다수의 누유 확인홀(50)이 천공형성되도록 하는데, 이러한 상기 누유 확인홀(50)은 슬리브(30)의 외주연에서부터 내주연까지 관통되는 형태로서, 이러한 누유 확인홀(50)은 슬리브(30)의 길이방향을 향해 다수개가 상호간 이격되며 다수 형성되되, 이때의 누유 확인홀(50) 위치는 슬리브(30)의 내주연에 돌출형성되어 있는 다수의 체결돌기(40) 사이마다 위치될 수 있도록 한다. 즉, 슬리브(30)의 길이방향을 향해, 내부연에 체결돌기(40)가 형성되고, 슬리브(30)의 외주연에서부터 내주연까지 관통되는 누유 확인홀(50)이 형성되는 것이 교번(상호간 번갈아가며)으로 연속 형성되는 형태를 가지도록 하는 것이다.In addition, a plurality of oil
이러한 상기 다수의 누유 확인홀(50)은, 이송호스(10), 니플(20), 슬리브(30)로 이루어지는 호스결합체에서 상호간의 연결부위 및 접촉면(α) 등이 호스의 노후, 외력에 의한 틈새 발생, 슬리브(30)에 의해 압박된 이송호스(10)의 탄성력 저하 등 다양한 문제로 인하여, 이송호스(10)를 유동하던 유체가 니플(20)과 이송호스(10) 및 이송호스(10)와 슬리브(30)의 접촉면(α) 등을 타고 흘러, 슬리브(30)의 외측으로 누유가 되는 경우가 발생되는데, 본 발명은 이렇게 유체가 이송호스(10)와 슬리브(30)의 결합부위 단부(β)에서 본격적인 누유(이송호스(10)와 슬리브(30)의 결합부위 단부(β)에서 유체가 누유되면서 외부로 배출되는 경우)가 발생되기 전, 상기 다수의 누유 확인홀(50)을 통해 누유의 발생유무를 사전에 확인함으로써, 본격적인 누유가 발생되어 문제가 발생되기 전, 호스를 교체하거나 정비 하는 등의 조치를 신속하게 시행할 수 있도록 한 것이다. Such a plurality of oil
즉, 상기 이송호스(10)의 외주연에 결합되어 있는 슬리브(30) 자체에 다수의 누유 확인홀(50)이 천공되어 있기 때문에, 유체의 누유가 발생시, 이송호스(10)와 슬리브(30)의 결합부위 단부(β)에서 직접적인 유체의 배출이 되기 전, 유체가 세고 있는지를 누유 확인홀(50) 내에 채워져 있거나, 외부로 미세 배출되는 유체를 통해 알 수 있도록 한 것이다.That is, since a plurality of
더불어, 이러한 누유 확인홀(50)은 슬리브(30)의 길이방향을 향해 다수 천공형성되어 있기 때문에, 다수의 누유 확인홀(50) 중 어느 위치까지의 누유 확인홀(50) 내 유체를 식별할 수 있느냐에 따라, 누유 발생시 슬리브(30) 내 유체의 누유 진행정도(슬리브(30)의 길이방향을 향해 유체가 어느정도 누유되고 있는지)를 알 수도 있게 된다.
In addition, since the
이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변경이 가능함은 물론이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. It is to be understood that various changes and modifications may be made without departing from the scope of the appended claims.
10: 이송호스 20: 니플
30: 슬리브 40: 체결돌기
50: 누유 확인홀10: transfer hose 20: nipple
30: sleeve 40: fastening protrusion
50: leak check hole
Claims (6)
상기 이송호스(10)의 단부에 일단이 대응끼움결합되어 고정설치되는 니플(20);
상기 이송호스(10)의 단부 외주연에 압착고정되어, 이송호스(10)와 니플(20) 상호간의 기밀성을 증대시키되, 이송호스(10)와의 접촉면 부위에서의 누유 진행유무를 사전에 확인할 수 있도록 하는 누유 확인홀(50)이 폭 방향으로 형성되는 슬리브(30);로 이루어지고,
상기 슬리브(30)는 내주연에 다수의 체결돌기(40)를 돌출형성하여, 상기 체결돌기(40)가 이송호스(10)의 외주연에 박히며 슬리브(30)가 이송호스(10)에 체결되며,
상기 체결돌기(40)는 상기 이송호스(10)의 외주연을 파고들 수 있는 단부가 뾰족한 형상을 가지고,
상기 누유 확인홀(50)은 상기 슬리브(30)의 외주연에서 이송호스(10)의 외주연까지 다수 관통형성되어, 상기 누유 확인홀(50) 내 유체의 존재유무를 확인하여, 슬리브(30)와 이송호스(10)의 연결부위에서 유체가 외부로 누유되기 전, 상호간 접촉면에서의 누유가 슬리브(30)의 길이방향을 향해 어느 정도 진행되었는지를 확인할 수 있으며,
상기 누유 확인홀(50)은 상기 슬리브(30)의 내주연에 길이방향으로 이격되어 돌출되는 다수의 체결돌기(40) 사이마다 천공형성되는 것을 특징으로 하는 호스조립체 누유확인장치.
A transfer hose 10 into which a high pressure fluid is moved;
A nipple 20 having one end fitted and fixed to an end of the transfer hose 10;
Pressed and fixed to the outer periphery of the end of the transfer hose 10, while increasing the airtightness between the transfer hose 10 and the nipple 20, it is possible to confirm in advance the presence of oil leakage in the contact surface area with the transfer hose (10) It consists of a sleeve 30 is formed in the width direction so that the oil leakage confirmation hole 50 to be,
The sleeve 30 protrudes a plurality of fastening protrusions 40 on the inner circumference, so that the fastening protrusion 40 is lodged in the outer circumference of the transfer hose 10 and the sleeve 30 is connected to the transfer hose 10. Is signed,
The fastening protrusion 40 has a pointed end portion that can penetrate the outer periphery of the transfer hose 10,
The leakage oil confirmation hole 50 is formed through a plurality of the outer periphery of the sleeve 30 to the outer periphery of the transfer hose 10, to confirm the presence of fluid in the leakage oil confirmation hole 50, the sleeve 30 ) And before the fluid is leaked to the outside at the connection portion of the transfer hose 10, it is possible to check how much the oil leakage from the contact surface proceeds toward the longitudinal direction of the sleeve 30,
The oil leakage confirmation hole 50 is a hose assembly oil leakage confirmation device, characterized in that formed perforated between the plurality of fastening protrusions 40 protruding spaced apart in the longitudinal direction on the inner circumference of the sleeve (30).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020120057918A KR101222492B1 (en) | 2012-05-31 | 2012-05-31 | Device for confirming oil leakage of hose assembly |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020120057918A KR101222492B1 (en) | 2012-05-31 | 2012-05-31 | Device for confirming oil leakage of hose assembly |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR101222492B1 true KR101222492B1 (en) | 2013-01-15 |
Family
ID=47841888
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020120057918A KR101222492B1 (en) | 2012-05-31 | 2012-05-31 | Device for confirming oil leakage of hose assembly |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101222492B1 (en) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR200196945Y1 (en) * | 1998-02-25 | 2000-10-02 | 김철원 | A coupling fixation device for semiconductor chemical transfer line |
KR100357044B1 (en) * | 2000-04-24 | 2002-10-19 | 허대성 | Coupling of high pressure horse and nipple |
-
2012
- 2012-05-31 KR KR1020120057918A patent/KR101222492B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR200196945Y1 (en) * | 1998-02-25 | 2000-10-02 | 김철원 | A coupling fixation device for semiconductor chemical transfer line |
KR100357044B1 (en) * | 2000-04-24 | 2002-10-19 | 허대성 | Coupling of high pressure horse and nipple |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9388927B2 (en) | Polymer pipe connection assembly | |
CA2912777C (en) | Pipe joint gasket and method of making same | |
BR112012032195B1 (en) | crimped or patterned couplings for cable-reinforced hoses | |
ATE552458T1 (en) | CONNECTION DEVICE FOR A CORRUPTED HOSE | |
KR20130029086A (en) | Device for connecting protective tubes of a fiber-optic cable, section of an optical transmission circuit comprising such a device and sealing element for such a device | |
JP2009072574A (en) | Bonding socket for high pressure medical hose | |
KR101222492B1 (en) | Device for confirming oil leakage of hose assembly | |
NO313720B1 (en) | Connection for connecting a rudder or hose when pushed in | |
KR200441666Y1 (en) | One-touch-type tube coupling | |
AR070969A1 (en) | UNION PART FOR A TIGHTENING PACKAGER | |
ITUB20154027A1 (en) | Quick sliding coupling. | |
KR101391930B1 (en) | Coupling for spiral pipe | |
KR20110103775A (en) | Coupling packing for pipe and copuler thereby | |
NO20091310L (en) | Clutch assembly and associated protective ring | |
KR200493485Y1 (en) | Rubber ring for piping | |
JP5215270B2 (en) | Push-type coupling | |
MX2017000572A (en) | Seal structure. | |
KR101536276B1 (en) | Pipe having joint for preventing vortex | |
KR20130003511U (en) | - Two-ring clamp for high pressure hose | |
KR20130090560A (en) | Pipe connecting device, complex piping having the same and method for assebling the complex piping | |
KR200492249Y1 (en) | Rubber ring for pipe connector | |
KR101663955B1 (en) | one-way collar pipe | |
CN106931272B (en) | High pressure underground gas well underground repairing leakage device | |
CN107152584B (en) | High pressure underground gas well underground method for repairing leakage | |
KR20090011628A (en) | Packing geometry of pipe coupling device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
A302 | Request for accelerated examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20151208 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20161207 Year of fee payment: 5 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |