KR101213346B1 - Method for manufacturing commutator - Google Patents
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Abstract
본 발명은 정류자 제조 방법에 관한 것으로, 정류자 제조 방법은 압연에 의해 동선의 일측에 코일권선용 홈을 형성시키는 코일권선용 홈 형성 단계; 상기 코일권선용 홈이 형성된 상기 동선을 절단하여 복수의 세그먼트를 생성하는 동선 절단 단계; 및 상기 동선 절단 단계에서 생성된 상기 세그먼트를 정류자용 절연수지에 결합시키는 절연수지 결합 단계; 를 포함하며, 그로 인해 스크랩의 발생으로 인한 원자재의 손실 절감 및 작업효율의 향상을 위한 정류자 제조 기술을 제공한다.
본 발명에 의하면, 코일권선용 홈 형성 단계를 통해 동선의 최초 투입시부터 동선의 일측에 홈이 형성되므로 코일권선용 홈을 형성하기 위한 별도의 절삭과정을 거칠 필요가 없으며, 불필요한 공정이 생략됨에 따라 작업효율 및 생산성이 향상되는 효과가 있다. 또한, 절삭과정간 발생하는 스크랩의 양이 감소되므로, 원재료를 절감하고 정류자의 제조 단가를 낮출 수 있다는 장점이 있다. 아울러, 복수의 롤러부에 동선을 통과시켜 가압함으로써 동선의 모양을 변형시키는 압연장치는 인위적으로 동선을 연장하여 동선의 형상을 변형시키는 기존의 인발장비에 비해 치수안정성으로 인한 품질 향상 및 장비의 수명이 길어져, 장비 관리가 용이하고 정류자용 세그먼트의 생산성을 향상시키는 효과가 있다. 더욱이, 본 발명은 인발방식으로 동선을 성형하던 종래기술에 비해 동선의 총 투입중량이 감소되므로 원자재 절감의 효과가 있다.The present invention relates to a commutator manufacturing method, the commutator manufacturing method comprises a coil winding groove forming step of forming a coil winding groove on one side of the copper wire by rolling; A copper wire cutting step of cutting the copper wire in which the coil winding groove is formed to generate a plurality of segments; And insulating resin coupling step of coupling the segment generated in the cutting of the copper wire to the insulating resin for commutator. It includes, thereby providing a commutator manufacturing technology for reducing the loss of raw materials and improvement of work efficiency due to the generation of scrap.
According to the present invention, since the groove is formed on one side of the copper wire from the initial input of the copper wire through the coil winding groove forming step, there is no need to go through a separate cutting process for forming the coil winding groove, and work as unnecessary steps are omitted. Efficiency and productivity are improved. In addition, since the amount of scrap generated during the cutting process is reduced, there is an advantage that can reduce the raw material and lower the manufacturing cost of the commutator. In addition, the rolling apparatus that deforms the shape of the copper wire by pressing the copper wire through a plurality of rollers to improve the quality due to the stability of the dimensional stability and equipment life compared to conventional drawing equipment that artificially extends the copper wire to deform the shape of the copper wire This lengthens the equipment, thereby making it easy to manage the equipment and improving the productivity of the commutator segment. In addition, the present invention has the effect of reducing the raw material since the total input weight of the copper wire is reduced compared to the prior art of forming the copper wire by the drawing method.
Description
본 발명은 정류자의 제조 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a method of manufacturing a commutator.
일반적으로 정류자(Commutator)는 고정자 및 회전자를 포함하는 모터 내부에 구비되며, 브러시와의 전기적 접촉을 통해 전자기력을 발생시켜 회전자를 회전시키는 장치이다.In general, a commutator is provided inside a motor including a stator and a rotor, and is a device that rotates the rotor by generating electromagnetic force through electrical contact with a brush.
종래에는 정류자를 제조하기 위해 동선을 소정 형상의 다이스에 통과시켜 동선의 단면을 일정한 형상으로 변화시킨 후, 인발방식(Drawing)으로 성형된 동선을 일정 길이로 절단하는 방식을 주로 사용해왔다.Conventionally, in order to manufacture a commutator, a copper wire is passed through a die of a predetermined shape to change the cross section of the copper wire into a constant shape, and then a method of cutting the copper wire formed by a drawing method to a predetermined length has been mainly used.
즉, 종래의 기술은 도1에 도시된 바와 같이, 인발방식을 통해 제조된 복수의 동선을 절연수지에 먼저 결합시키고, 절삭과정을 통해 불필요한 부분을 제거하고 코일권선용 홈을 형성함으로써 정류자를 제조하였다.That is, in the prior art, as shown in FIG. 1, the commutator was manufactured by first coupling a plurality of copper wires manufactured by a drawing method to an insulating resin, removing unnecessary parts through the cutting process, and forming a coil winding groove. .
하지만, 이러한 기존의 방법은 세그먼트의 일측에 코일권선용 홈을 제조하기 위한 절삭과정을 필수적으로 실시함에 따라, 생산단계가 증가되어 작업효율이 저하된다는 문제점이 있었다. 또한, 절삭과정 중에 세그먼트로부터 잘려져 나가는 부분인 스크랩(Scrap)이 과도하게 발생함에 따라 정류자의 제조 단가가 상승하게 되는 문제점이 있었다.However, this conventional method has a problem in that the production process is increased and the work efficiency is lowered as the cutting process for manufacturing the coil winding groove is essentially performed on one side of the segment. In addition, there is a problem that the manufacturing cost of the commutator increases as the scrap (Scrap) that is cut out from the segment during the cutting process is excessively generated.
한편, 인발방식은 동선을 다이스의 가공부에 삽입하고, 삽입된 동선을 인위적으로 출구 방향을 향해 잡아당김으로써 단면수축을 얻는 가공방식의 특성상, 장비 내부에 고온의 열이 발생하는 단점이 있었다. 이는 인발장비의 수명을 단축시켜 정류자의 생산성을 저해하는 주요인으로 작용했다.On the other hand, the drawing method has a disadvantage in that a high temperature heat is generated inside the equipment due to the characteristics of the processing method of inserting the copper wire to the processing portion of the die and artificially pulling the inserted copper wire toward the exit direction to obtain the section shrinkage. This shortened the lifespan of the drawing equipment and acted as a major factor that hindered the productivity of the commutator.
따라서, 정류자의 제조 공정의 생산성을 증가시키고, 스크랩의 발생을 감소시켜 제조비를 절감할 수 있는 새로운 제조 방법의 필요성이 제기되었다.
Therefore, there is a need for a new manufacturing method that can increase the productivity of the commutator manufacturing process, reduce the occurrence of scrap to reduce the manufacturing cost.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 스크랩의 발생으로 인한 원자재의 손실 절감 및 작업효율의 향상을 위한 정류자 제조 기술을 제공하는데 그 목적이 있다.
The present invention is to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a commutator manufacturing technology for reducing the loss of raw materials due to the generation of scrap and improving the work efficiency.
이러한 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 일 태양으로 정류자 제조 방법은 압연에 의해 동선의 일측에 코일권선용 홈을 형성시키는 코일권선용 홈 형성 단계; 상기 코일권선용 홈이 형성된 상기 동선을 절단하여 복수의 세그먼트를 생성하는 동선 절단 단계; 및 상기 동선 절단 단계에서 생성된 상기 세그먼트를 정류자용 절연수지에 결합시키는 절연수지 결합 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.In accordance with one aspect of the present invention, a commutator manufacturing method includes: a coil winding groove forming step of forming a coil winding groove on one side of a copper wire by rolling; A copper wire cutting step of cutting the copper wire in which the coil winding groove is formed to generate a plurality of segments; And insulating resin coupling step of coupling the segment generated in the cutting of the copper wire to the insulating resin for commutator. Characterized in that it comprises a.
상기 코일권선용 홈 형성 단계에서 n개의 롤러부가 상기 동선의 진행방향으로 배열되고, 상기 롤러부에는 원주방향을 따라 돌출부가 형성되어 상기 동선의 일측을 가압하며, 상기 롤러부에 형성된 상기 돌출부의 크기가 상기 동선의 진행방향을 따라 점점 크게 형성됨에 따라, 상기 롤러부를 통과하는 상기 동선의 코일권선용 홈이 점점 깊게 형성되는 것을 특징으로 한다.In the coil winding groove forming step, n roller parts are arranged in a traveling direction of the copper wire, and a protrusion is formed in the roller part along the circumferential direction to press one side of the copper wire, and the size of the protrusion formed on the roller part is As the copper wire is gradually enlarged along the moving direction of the copper wire, a groove for the coil winding of the copper wire passing through the roller part is formed deeper.
상기 동선 절단 단계는 상기 동선을 사용자에 의해 설정된 길이별로 절단하는 1차 절단 단계; 및 상기 1차 절단 단계에서 절단된 상기 동선을 "ㄱ"자 형상으로 절단하는 2차 절단 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.
The cutting of the copper wire may include a first cutting step of cutting the copper wire by a length set by a user; And a second cutting step of cutting the copper wire cut in the first cutting step into a "-" shape. And a control unit.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면, 복수의 롤러부를 통해 동선의 일측이 가압됨으로써, 코일권선용 홈이 형성된다. 즉, 코일권선용 홈 형성 단계를 통해 동선의 최초 투입시부터 동선의 일측에 홈이 형성되므로 코일권선용 홈을 형성하기 위한 별도의 절삭과정을 거칠 필요가 없으며, 불필요한 공정이 생략됨에 따라 작업효율 및 생산성이 향상되는 효과가 있다. As described above, according to the present invention, the one side of the copper wire is pressed through the plurality of roller parts, so that the coil winding groove is formed. That is, since the groove is formed on one side of the copper wire from the initial input of the copper wire through the coil winding groove forming step, there is no need to go through a separate cutting process for forming the coil winding groove, and unnecessary work is omitted, thereby reducing work efficiency and productivity. This has the effect of being improved.
또한, 절삭과정간 발생하는 스크랩의 양이 감소되므로, 원재료를 절감하고 정류자의 제조 단가를 낮출 수 있다는 장점이 있다.In addition, since the amount of scrap generated during the cutting process is reduced, there is an advantage that can reduce the raw material and lower the manufacturing cost of the commutator.
아울러, 복수의 롤러부에 동선을 통과시켜 가압함으로써 동선의 모양을 변형시키는 압연장치는 인위적으로 동선을 연장하여 동선의 형상을 변형시키는 기존의 인발장비에 비해 치수안정성으로 인한 품질 향상 및 장비의 수명이 길어져, 장비 관리가 용이하고 정류자용 세그먼트의 생산성을 향상시키는 효과가 있다.In addition, the rolling apparatus that deforms the shape of the copper wire by pressing the copper wire through a plurality of rollers to improve the quality due to the stability of the dimensional stability and equipment life compared to conventional drawing equipment that artificially extends the copper wire to deform the shape of the copper wire This lengthens the equipment, thereby making it easy to manage the equipment and improving the productivity of the commutator segment.
더욱이, 본 발명은 인발방식으로 동선을 성형하던 종래기술에 비해 동선의 총 투입중량이 감소되므로 원자재 절감의 효과가 있다.
In addition, the present invention has the effect of reducing the raw material since the total input weight of the copper wire is reduced compared to the prior art of forming the copper wire by the drawing method.
도1은 종래기술의 정류자 제조 방법을 도시한 공정도이다.
도2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 정류자 제조 방법을 도시한 공정도이다.
도3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 압연장치를 통과한 동선의 측면도이다.
도4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 압연장치를 통과한 동선의 정면도이다.
도5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 동선 절단 단계를 도시한 것이다.
도6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 정류자 제조 방법을 도시한 흐름도이다.1 is a process chart showing a commutator manufacturing method of the prior art.
2 is a process chart showing a commutator manufacturing method according to a preferred embodiment of the present invention.
3 is a side view of a copper wire passing through a rolling apparatus according to a preferred embodiment of the present invention.
4 is a front view of a copper wire passing through a rolling apparatus according to a preferred embodiment of the present invention.
Figure 5 illustrates a copper wire cutting step according to a preferred embodiment of the present invention.
6 is a flowchart illustrating a commutator manufacturing method according to a preferred embodiment of the present invention.
본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 더 구체적으로 설명하되, 이미 주지되어진 기술적 부분에 대해서는 설명의 간결함을 위해 생략하거나 압축하기로 한다.
The preferred embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings, in which the technical parts already known will be omitted or compressed for simplicity of explanation.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 정류자용 세그먼트 제조 방법은 동선(100), 압연장치(200), 프레스장치(300), 정류자용 세그먼트(400) 및 절연수지(500)를 포함하여 구성되고, 도2 내지 도5에 도시된 도면을 참조하여 설명한다.The commutator segment manufacturing method according to a preferred embodiment of the present invention comprises a
정류자용 세그먼트(400)를 제조하기 위해 필요한 원자재인 동선(100)은 당업계에서 정류자 제조용으로 통상적으로 사용하는 무산소은입동이다.
압연장치(200)는 도2에 도시된 바와 같이 복수의 롤러부(210)를 구비한 장치이다. 여기서, 롤러부(210)는 상부 롤러(211) 및 하부 롤러(212)로 이루어져 있다. 또한, 상부 롤러(211) 혹은 하부 롤러(212)의 일면에는 원주방향을 따라 소정의 돌출부(미도시)가 형성됨에 따라, 롤러부(210)를 통과하는 동선(110)의 일측을 가압한다. 이에 따라, 롤러부(210)를 통과한 동선(120)의 일측에는 일정 깊이의 코일권선용 홈(410)이 형성된다.The
이때, 동선(110)의 진행방향으로 배치된 롤러부(210)일수록 롤러부(210)의 일면에 형성된 돌출부의 크기가 점진적으로 증가하여, 도4에 도시된 바와 같이, 코일권선용 홈(410)의 깊이가 점점 깊게 형성되는 것이 바람직하다.At this time, the size of the protruding portion formed on one surface of the
프레스장치(300)는 압연장치(200)를 통과한 동선(120)을 일정 길이별로 절단하는 블랭킹(Blanking) 장치이다. The
본 발명의 일실실예에서는 프레스장치(300)가 2차에 걸쳐 동선(120)을 절단하여 도2에 도시된 바와 같은 정류자용 세그먼트(400)를 제작한다. In one exemplary embodiment of the present invention, the
전술한 압연장치(200) 및 프레스장치(300)를 통해 가공된 정류자용 세그먼트(400)는 "ㄱ"자 형상을 갖는 무산소은입동이다. 아울러, 제조된 정류자용 세그먼트(400)는 일측에 코일권선용 홈(410)이 형성됨에 따라, 모터 내에서 코일과 접합하여 전력을 발생시킨다. The
절연수지(500)는 복수의 정류자용 세그먼트(400)를 고정시키고 각각의 정류자용 세그먼트(400)를 절연시키는 부재로서, 페놀수지와 같은 합성수지로 구성되는 것이 바람직하다.
The
본 발명에 따른 정류자용 세그먼트(400)를 제조하는 방법에 대해서 도6에 도시된 흐름도를 따라 설명하고, 도2 내지 도5에 도시된 도면을 참조하여 설명하되, 편의상 순서를 붙여 설명한다.A method for manufacturing the
1. 코일권선용 홈 형성 단계<S601>1.Step of forming groove for coil winding <S601>
본 단계에서는 동선(110)을 상부 롤러(211) 및 하부 롤러(212)로 구성된 롤러부(210) 사이로 통과시켜 동선(110)의 일측을 가압하는 과정이 진행된다. 이때, 롤러부(210)를 구성하는 상부 롤러(211) 혹은 하부 롤러(212)의 일면에는 롤러의 원주방향을 따라 돌출부가 형성되어 있다. 동선(110)의 일측에 일정한 깊이의 코일권선용 홈(410)을 형성시키기 위하여, 각 롤러부(210)에 형성된 돌출부의 크기는 동선(110)의 진행방향을 따라서 점점 증가하는 것이 바람직하다.In this step, the process of pressing the one side of the
도3 내지 도4에 도시된 바와 같이, 코일권선용 홈 형성 단계를 통과한 동선(120)은 최초 원통 형상에서 길이방향으로 길게 연장된다. 또한, 동선(120)의 일측은 각 롤러부(210)에 형성된 돌출부의 연속적인 가압으로 인해 일정 깊이의 코일권선용 홈(410)을 형성하게 된다.3 to 4, the
한편, 사용자는 제조 의도에 따라 압연장치(200)에 구비된 롤러부(210)의 개수를 적절하게 설정함으로써, 코일권선용 홈(410)의 깊이를 조절할 수 있다.On the other hand, the user can adjust the depth of the
2. 동선 절단 단계<S602>2. Copper cutting step <S602>
본 단계에서는 단계 S601에서 코일권선용 홈(410)이 형성된 동선(120)을 2차에 걸쳐 절단하여 복수의 정류자용 세그먼트(400)를 생성한다.In this step, in step S601, the
즉, 본 단계에서는 압연단계 후의 동선(120)을 사용자에 의해 설정된 길이별로 절단하는 1차 절단 단계가 진행되며, 1차 절단 단계에서 절단된 동선(120)을 "ㄱ"자 형상으로 절단하는 2차 절단 단계가 1차 절단 단계와 동시에 진행된다. That is, in this step, the first cutting step of cutting the
동선(120)을 소정의 형태로 절단하는 프레스 가공 기술은 당업계에서는 공지된 기술이므로 상세한 설명은 생략한다.Press processing technology for cutting the
도5에 도시된 바와 같이, 압연단계를 거친 동선(120)은 프레스장치(300) 내에서 1차 및 2차 절단 과정을 통해 "ㄱ"자 형상을 갖는 정류자용 세그먼트(400)로 완성된다.As shown in FIG. 5, the
3. 절연수지 결합 단계<S603>3. Insulation resin bonding step <S603>
본 단계에서는 단계 S602에서 제조된 정류자용 세그먼트(400)를 절연수지(500)와 결합시키는 과정이 진행된다.In this step, a process of combining the
즉, 정류자용 세그먼트(400)를 원형의 지그(미도시) 내부에 방사형으로 배치하고, 정류자용 세그먼트(400)가 결합되도록 결합홈이 형성된 절연수지(500)를 지그와 일치시킨다. 그 후, 프레스장치(300)와 같은 가압장비를 이용하여 절연수지(500)및 복수의 정류자용 세그먼트(400)를 결합시킨다. That is, the
4. 절삭 가공 단계<S604>4. Cutting step <S604>
정류자용 세그먼트(400)가 절연수지(500)에 결합되는 단계 S603에서는 다량의 수지 및 가스 등이 도포되며, 이 과정에서 코일권선용 홈(410)의 표면에 이물질이 부착될 수 있다. 또한, 이러한 이물질은 코일권선용 홈(410)이 코일과 접합되어 작동될 때, 전기저항을 저하시킬 우려가 있다.In step S603 when the
따라서, 본 단계에서는 절삭용 커터를 이용하여 코일권선용 홈(410)의 표면을 미세하게 절삭함으로써 코일권선용 홈(410)에 부착된 이물질을 제거하는 공정이 진행된다.
Therefore, in this step, a process of removing the foreign matter adhered to the
한편, 절삭 가공 단계 이후, 정류자용 세그먼트(400)가 모터 내부의 브러시와 전기적 접촉이 이루어지도록 정류자용 세그먼트(400)의 코일권선용 홈(410)에 코일을 용접하여 결합시키는 코일 권선 단계가 진행된다.
On the other hand, after the cutting step, the coil winding step of welding and coupling the coil to the
본 발명에 의하면, 복수의 롤러부(210)를 통해 동선(110)의 일측이 가압됨으로써, 코일권선용 홈(410)이 형성된다. 즉, 본 발명은 코일권선용 홈 형성 단계를 통해 동선(110)의 최초 투입시부터 동선(110)의 일측에 홈이 형성되므로 코일권선용 홈(410)을 형성하기 위한 별도의 절삭과정을 생략할 수 있으며, 제조한 정류자용 세그먼트(400)를 절연수지(500)에 결합시킴으로써 정류자를 완성한다.According to the present invention, the
따라서, 본 발명은 인발방식을 통해 압출된 동선을 절연수지에 결합시킨 이후에 불필요한 부분을 절삭함으로써 정류자를 제조하는 종래기술에 비하여 공정단계가 감소되며, 이는 전체 작업효율 및 생산성의 향상에 기여하는 효과가 있다.Therefore, the present invention reduces the process step compared to the prior art of manufacturing the commutator by cutting the unnecessary portion after joining the copper wire extruded through the drawing method to the insulating resin, which contributes to the improvement of the overall work efficiency and productivity It works.
아울러, 절삭과정간 발생하는 스크랩의 양이 감소되므로, 기존의 정류자 제조 공정에 비해 원재료를 절감하고 정류자의 제조 단가를 낮출 수 있다는 효과가 있다.In addition, since the amount of scrap generated during the cutting process is reduced, there is an effect that can reduce the raw material and lower the manufacturing cost of the commutator compared to the conventional commutator manufacturing process.
또한, 복수의 롤러부(210)에 동선(110)을 통과시켜 가압함으로써 동선(110)의 모양을 변형시키는 압연장치(200)는 인위적으로 동선(110)을 연장하여 동선(110)의 형상을 변형시키는 기존의 인발장비에 비해 치수안정성으로 인한 품질 향상 및 장비의 수명이 길어져, 장비 관리가 용이하고 정류자용 세그먼트(400)의 생산성을 향상시키는 효과가 있다.In addition, the rolling
더욱이, 본 발명은 인발방식으로 동선(110)을 성형하던 종래기술에 비해 동선(110)의 총 투입중량이 감소되므로 원자재 절감의 효과가 있다.
In addition, the present invention has the effect of reducing the raw material since the total input weight of the
위에서 설명한 바와 같이 본 발명에 대한 구체적인 설명은 첨부된 도면을 참조한 실시예에 의해서 이루어졌지만, 상술한 실시예는 본 발명의 바람직한 예를 들어 설명하였을 뿐이기 때문에, 본 발명이 상기의 실시예에만 국한되는 것으로 이해되어져서는 아니 되며, 본 발명의 권리범위는 후술하는 청구범위 및 그 등가개념으로 이해되어져야 할 것이다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. And the scope of the present invention should be understood as the following claims and their equivalents.
100 : 동선
110 : 압연단계 전 동선
120 : 압연단계 후 동선
200 : 압연장치
210 : 롤러부
211 : 상부 롤러
212 : 하부 롤러
300 : 프레스장치
400 : 정류자용 세그먼트
410 : 코일권선용 홈
500 : 절연수지
S : 스크랩100: copper wire
110: copper wire before rolling step
120: copper wire after rolling step
200: rolling apparatus
210: roller portion
211: upper roller
212: lower roller
300: press device
400: segment for commutator
410: coil winding groove
500: Insulation Resin
S: scrap
Claims (4)
상기 코일권선용 홈이 형성된 상기 동선을 절단하여 복수의 세그먼트를 생성하는 동선 절단 단계; 및
상기 동선 절단 단계에서 생성된 상기 세그먼트를 정류자용 절연수지에 결합시키는 절연수지 결합 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는
정류자 제조 방법.A coil winding groove forming step of forming a coil winding groove on one side of the copper wire by rolling;
A copper wire cutting step of cutting the copper wire in which the coil winding groove is formed to generate a plurality of segments; And
Insulating resin coupling step of coupling the segment generated in the copper wire cutting step to the insulating resin for commutator; ≪ RTI ID = 0.0 >
Commutator manufacturing method.
상기 코일권선용 홈 형성 단계에서
n개의 롤러부가 상기 동선의 진행방향으로 배열되고, 상기 롤러부에는 원주방향을 따라 돌출부가 형성되어 상기 동선의 일측을 가압하며, 상기 롤러부에 형성된 상기 돌출부의 크기가 상기 동선의 진행방향을 따라 점점 크게 형성됨에 따라, 상기 롤러부를 통과하는 상기 동선의 코일권선용 홈이 점점 깊게 형성되는 것을 특징으로 하는
정류자 제조 방법.The method of claim 1,
In the coil winding groove forming step
n roller parts are arranged in the traveling direction of the copper wire, and the roller part is provided with a protrusion along the circumferential direction to press one side of the copper wire, and the size of the protrusion formed on the roller part is along the moving direction of the copper wire. Increasingly larger, characterized in that the groove for the coil winding of the copper wire passing through the roller portion is formed deeper and deeper
Commutator manufacturing method.
상기 동선 절단 단계는
상기 동선을 사용자에 의해 설정된 길이별로 절단하는 1차 절단 단계; 및
상기 1차 절단 단계에서 절단된 상기 동선을 "ㄱ"자 형상으로 절단하는 2차 절단 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는
정류자 제조 방법.The method of claim 1,
The copper wire cutting step
A first cutting step of cutting the copper wire by a length set by a user; And
A second cutting step of cutting the copper wire cut in the first cutting step into a "-"shape;≪ RTI ID = 0.0 >
Commutator manufacturing method.
상기 코일권선용 홈의 표면에 부착된 이물질을 제거하는 절삭 가공 단계; 를 더 포함하는 것을 특징으로 하는
정류자 제조 방법.The method of claim 1,
A cutting step of removing a foreign matter adhered to a surface of the coil winding groove; ≪ RTI ID = 0.0 >
Commutator manufacturing method.
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---|---|---|---|
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