KR101212270B1 - A light emitting pile fiber product and manufacture method thereof - Google Patents

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Abstract

본 발명은 타일 카페트, 롤 카페트, 매트, 자동차의 기모형 내장재 등 파일사 제품에 발광기능을 부여한 발광형 파일사 제품의 제조방법에 관한 것으로서, (S1) 베이스 기재의 상면으로 파일섬유들이 도출된 파일사 원단을 준비하는 단계; (S2) 광섬유들을 상기 베이스 기재의 하면으로부터 베이스 기재를 관통시켜, 상기 베이스 기재의 상면으로 광섬유들의 일단이 도출되어 소정의 패턴을 형성하도록하는 단계; 및 (S3) 상기 베이스 기재의 하면과 이격되어 위치한 광섬유들의 타단들을 광원장치에 연결하는 단계를 포함한다.
본 발명의 제조방법에 따르면, 원하는 발광 패턴을 경제적이고 용이하게 파일사 제품에 부여할 수 있고, 굴곡 가능한 광섬유들에 의해 자연스럽고 다양한 느낌의 발광이 구현된다. 더불어, 광원장치를 사람의 하중을 받지 않도록 파일사 원단과 이격하여 위치시킬 수 있으므로, 견고한 보호캡을 설치하지 않아도 안전하다.The present invention relates to a method for manufacturing a light emitting pile yarn product having a light emitting function applied to a pile yarn product such as a tile carpet, a roll carpet, a mat, a brushed interior material of a car, and the like (S1) from which pile fibers are derived from an upper surface of a base substrate. Preparing a pile yarn fabric; (S2) allowing the optical fibers to penetrate the base substrate from the bottom surface of the base substrate so that one end of the optical fibers is led to the top surface of the base substrate to form a predetermined pattern; And (S3) connecting the other ends of the optical fibers that are spaced apart from the lower surface of the base substrate to the light source device.
According to the manufacturing method of the present invention, it is possible to economically and easily give a desired light emitting pattern to a pile yarn product, the light emission of natural and various feelings are realized by the bendable optical fibers. In addition, since the light source device can be spaced apart from the pile yarn so as not to receive a human load, it is safe even without installing a rigid protective cap.

Description

발광형 파일사 제품 및 그 제조방법{A light emitting pile fiber product and manufacture method thereof}A light emitting pile fiber product and manufacture method

본 발명은 타일 카페트, 롤 카페트, 매트, 자동차의 기모형 내장재 등 파일사 제품에 발광기능을 부여하여 다양한 발광 패턴을 나타낼 수 있는 발광형 파일사 제품 및 그 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a light emitting pile yarn product and a method for manufacturing the same, which can display various light emitting patterns by imparting a light emitting function to a pile yarn product such as tile carpet, roll carpet, mat, brushed interior materials of automobiles, and the like.

타일 카페트, 롤 카페트, 매트, 자동차의 기모형 내장재 등에는 표면에 짧은 길이를 갖는 파일섬유들이 도출된 파일사 원단이 이용되고 있다. 즉, 편물, 직물, 시트, 고무제품, 종이제품, 도자기 등과 같은 베이스 기재의 표면에 파일섬유를 식모하여 이루어진 파일사 제품이나, 편물이나 직물의 표면을 브러싱하여 기모함으로서 파일섬유들을 도출시킨 파일사 제품들이 전술한 용도로 사용되고 있으며, 그 용도를 넓혀가고 있다.Tile carpets, roll carpets, mats, brushed interior materials of automobiles, and the like, pile yarn fabrics in which pile fibers having a short length on the surface are derived. That is, pile yarn products made by pile fibers piled on the surface of a base material such as knitted fabrics, fabrics, sheets, rubber products, paper products, ceramics, etc., or pile yarns derived from pile fibers by brushing and brushing the surface of knitted fabrics or fabrics. The products are used for the above-mentioned uses, and their use is expanding.

최근에는 이러한 파일사 원단에 발광기능을 부여하여 고객에게 즐거움을 줄 수 있는 발광형 파일사 제품이 제안되고 있다.Recently, a light emitting type yarn product has been proposed that can give a pleasure to customers by providing a light emitting function to such pile yarn fabric.

이러한 발광형 파일사 제품들은 발광다이오드를 파일사 제품에 직접 문자나 로고 패턴으로 박아넣는 단순한 방식으로 제조되고 있다. 그러나, 이러한 제품들은 제한된 단순한 점적인 발광 패턴을 보이므로 심미감이 떨어진다. 또한, 파일사 제품이 바닥재로 사용되는 경우, 인체의 하중에 의한 배선 파손 등의 전기적 안전성의 문제가 있으므로, 발광다이오드의 파손 방지를 위하여 견고한 보호캡을 부착해야 하는 등의 문제가 있다. 또한, 발광다이오드를 개별적으로 통제하는 전기회로를 갖는 컨버터가 요구되므로, 경제적으로도 바람직하지 못하다.These light emitting pile yarn products are manufactured by a simple method of embedding a light emitting diode directly into a pile yarn product in a letter or logo pattern. However, these products exhibit a limited simple descent pattern and thus have poor aesthetics. In addition, when the pile product is used as a flooring material, there is a problem of electrical safety, such as wire breakage due to the load of the human body, there is a problem such as attaching a rigid protective cap to prevent damage to the light emitting diode. In addition, there is a need for a converter having an electric circuit for individually controlling the light emitting diodes, which is economically undesirable.

본 발명의 목적은 전술한 문제점을 해결하여, 원하는 발광 패턴을 안전하면서 경제적이고 용이하게 파일사 제품에 부여할 수 있고, 다채롭고 깊은 심미감을 나타낼 수 있는 발광형 파일사 제품 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve the above problems, to provide a light emitting type yarn product and a method of manufacturing the same, which can impart a desired light emission pattern to the pile product safely, economically and easily, and exhibit a colorful and deep aesthetic. have.

본 발명의 발광형 파일사 제품은,The light emitting pile yarn product of the present invention,

(a) 베이스 기재의 상면으로 파일섬유들이 도출된 파일사 원단;(a) pile yarn fabric from which pile fibers are derived from an upper surface of a base substrate;

(b) 상기 베이스 기재의 상면으로 일단이 도출되어 소정의 패턴을 형성하고 있고, 상기 베이스 기재의 하면과 이격되어 위치한 타단을 갖는, 상기 베이스 기재를 관통한 광섬유들; 및(b) optical fibers penetrating through the base substrate, one end of which is led to an upper surface of the base substrate to form a predetermined pattern, and having the other end spaced apart from the lower surface of the base substrate; And

(c) 상기 베이스 기재의 하면에 위치한 광섬유들의 타단들과 연결된 광원장치를 포함한다.(c) a light source device connected to the other ends of the optical fibers located on the bottom surface of the base substrate.

본 발명의 발광형 파일사 제품의 제조방법은, The method of manufacturing a light emitting pile yarn product of the present invention,

(S1) 베이스 기재의 상면으로 파일섬유들이 도출된 파일사 원단을 준비하는 단계; (S1) preparing a pile yarn fabric from which pile fibers are derived from an upper surface of the base substrate;

(S2) 광섬유들을 상기 베이스 기재의 하면으로부터 베이스 기재를 관통시켜, 상기 베이스 기재의 상면으로 광섬유들의 일단이 도출되어 소정의 패턴을 형성하도록하는 단계; 및 (S2) allowing the optical fibers to penetrate the base substrate from the bottom surface of the base substrate so that one end of the optical fibers is led to the top surface of the base substrate to form a predetermined pattern; And

(S3) 상기 베이스 기재의 하면과 이격되어 위치한 광섬유들의 타단들을 광원장치에 연결하는 단계를 포함한다.(S3) connecting the other ends of the optical fibers that are spaced apart from the lower surface of the base substrate to the light source device.

본 발명의 제조방법에 있어서, 상기 베이스 기재는 편물 또는 직물이고, 상기 파일섬유는 베이스 기재를 브러싱하여 기모하거나 또는 베이스 기재의 표면에 단섬유를 식모하여 형성하는 것이 바람직하다. In the production method of the present invention, the base substrate is knitted or woven, and the pile fiber is preferably formed by brushing and brushing the base substrate or by implanting short fibers on the surface of the base substrate.

본 발명의 제조방법에 있어서, 상기 광섬유들을 상기 베이스 기재의 하면으로부터 베이스 기재를 관통시키는 방법은 상기 광섬유들을 다수의 보빈 와인더들에 정경(warping)한 다음, 광섬유들을 핸드 직조 건의 노즐에 연결하여 수행하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 광섬유들과 함께 고분자 필라멘트사를 상기 보빈 와인더들에 더 정경하여 핸드 직조 건의 노즐에 연결하는 것이 바람직하다.In the manufacturing method of the present invention, the method of passing the optical fibers through the base substrate from the lower surface of the base substrate warping the optical fibers to a plurality of bobbin winders, and then connecting the optical fibers to the nozzle of the hand weaving gun It is preferable to carry out. In addition, it is preferable to connect the optical fiber filament yarn to the bobbin winders together with the optical fibers to the nozzle of the hand weaving gun.

본 발명의 제조방법에 있어서, In the production method of the present invention,

상기 (S2) 단계 또는 (S3) 단계 후에, 상기 베이스 기재의 하면과 상기 광섬유들을 결착시키는 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다. 또한, 광원장치는 광원으로서 발광다이오드를 구비하는 것이 바람직하다. After the step (S2) or (S3), it is preferable to further include the step of binding the optical fiber with the lower surface of the base substrate. In addition, the light source device preferably includes a light emitting diode as a light source.

본 발명에 따르면, 굴곡 가능한 광섬유들에 의해 자연스럽고 다양한 느낌의 발광이 구현되므로, 조명과 같은 단순한 발광이 아니라 파일섬유와 조화된 다채롭고 깊은 심미감의 발광 표현이 가능하다. 따라서, 방향지시, 주의 환기, 메시지 전달, 행사안내 등의 기능을 표현하는 발광 외에, 심미감 있는 디자인을 표현할 수 있다. According to the present invention, since the light of the natural and various feelings are realized by the bendable optical fibers, it is possible to express the light emission of a colorful and deep aesthetic in harmony with the pile fiber rather than a simple light emission such as illumination. Therefore, in addition to the light emitting for expressing functions such as direction indication, attention, message transmission, event guide, etc., aesthetic design can be expressed.

또한, 광원장치를 사람의 하중을 받지 않도록 파일사 원단과 이격하여 위치시킬 수 있으므로, 견고한 보호캡을 설치하지 않아도 안전하다. 더불어, 한 개의 광원장치만으로도 수많은 광섬유들에 다양한 발광성을 부여할 수 있으므로, 복잡한 발광표현도 단순한 전기회로의 설계로 가능하여 운영성, 안정성, 경제성을 향상시킬 수 있다. In addition, the light source device can be positioned apart from the pile yarn fabric so as not to receive a human load, it is safe even without installing a rigid protective cap. In addition, since only one light source device can impart various luminescence properties to a large number of optical fibers, complex light emission expressions can be made with a simple electric circuit design, thereby improving operability, stability, and economy.

도 1은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 발광형 파일사 제품의 개략적인 개념도이다. 1 is a schematic conceptual view of a light emitting pile yarn product according to an embodiment of the present invention.

이하, 본 발명에 대하여 상세히 설명하기로 한다. 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail. The terms and words used in the present specification and claims should not be construed as limited to ordinary or dictionary terms and the inventor may appropriately define the concept of the term in order to best describe its invention It should be construed as meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention.

본 발명의 발광형 파일사 제품은,The light emitting pile yarn product of the present invention,

(a) 베이스 기재의 상면으로 파일섬유들이 도출된 파일사 원단;(a) pile yarn fabric from which pile fibers are derived from an upper surface of a base substrate;

(b) 상기 베이스 기재의 상면으로 일단이 도출되어 소정의 패턴을 형성하고 있고, 상기 베이스 기재의 하면과 이격되어 위치한 타단을 갖는, 상기 베이스 기재를 관통한 광섬유들; 및(b) optical fibers penetrating through the base substrate, one end of which is led to an upper surface of the base substrate to form a predetermined pattern, and having the other end spaced apart from the lower surface of the base substrate; And

(c) 상기 베이스 기재의 하면에 위치한 광섬유들의 타단들과 연결된 광원장치를 포함한다.(c) a light source device connected to the other ends of the optical fibers located on the bottom surface of the base substrate.

본 발명에 따른 발광형 파일사 제품은 통상의 파일사 원단에 광섬유들을 관통시켜 파일섬유들과 함께 광섬유의 일단이 도출되도록 하고, 외부의 광원에 의해 도출된 광섬유들이 발광할 때 원하는 패턴, 예를 들어 방향지시, 글자 등의 기능적 패턴 외에 그림 등의 이미지를 구현할 수 있도록 도출되는 광섬유들의 위치를 소정 패턴으로 배열하므로서, 굴곡성이 있는 광섬유들이 파일섬유와 조화되어 다채롭고 깊이 있는 인상을 줄 수 있도록 하였다. 광섬유들을 베이스 기재에 관통시킬 때, 광섬유 발광시 보다 심미감 있는 디자인을 연출할 수 있도록, 통상의 필라멘트사를 같이 관통시켜 디자인의 일부로 채용할 수 있다.The light-emitting pile yarn product according to the present invention allows one end of the optical fiber to be drawn together with the pile fibers by passing the optical fibers through a conventional pile yarn fabric, and a desired pattern, for example, when the optical fibers derived by an external light source emit light. For example, by arranging the positions of the optical fibers derived in a predetermined pattern in addition to the functional patterns such as direction indications and letters, the flexible optical fibers are harmonized with the pile fibers to give a colorful and deep impression. When the optical fibers are penetrated into the base substrate, the filament yarn can be used as a part of the design so as to produce a more aesthetic design when the optical fiber is emitted.

사용된 광섬유들은 베이스 기재의 하면에 위치한 광섬유의 타단들이 베이스 기재의 하면과 이격될 수 있을 정도의 충분한 길이를 갖는다. 따라서, 베이스 기재의 하면에 위치한 광섬유들의 타단들을 광원원장치에 연결하면, 광섬유의 길이 조절에 따라 광원장치를 파일사 원단과 충분히 이격하여 원하는 위치에 설치할 수 있다. 통상의 필라멘트사들을 광섬유와 같이 관통시켜 그 일단을 베이스 기재의 일면 위에 도출되도록 형성한 경우, 이들 필라멘트사들의 타단은 광섬유들의 타단과 분리하여 광원장치에 연결되지 않도록 한다.The optical fibers used have a sufficient length such that the other ends of the optical fibers located on the lower surface of the base substrate can be spaced apart from the lower surface of the base substrate. Therefore, when the other ends of the optical fibers located on the lower surface of the base substrate is connected to the light source source device, the light source device may be sufficiently spaced apart from the pile yarn fabric according to the length adjustment of the optical fiber and installed at a desired position. When the conventional filament yarns are penetrated like an optical fiber so that one end thereof is drawn out on one surface of the base substrate, the other ends of these filament yarns are separated from the other ends of the optical fibers so as not to be connected to the light source device.

본 발명의 발광형 파일사 제품에 있어서, 베이스 기재로는 전술한 바와 같이 편물, 직물, 시트, 고무제품, 종이제품, 도자기 등과 같은 기재가 모두 사용 가능하나, 편물이나 직물을 사용하는 것이 일반적이다. 베이스 기재의 상면으로 도출된 파일섬유들의 길이는 특별히 제한되지 않으나, 0.1mm 내지1 cm인 것이 바람직하다.In the light emitting pile yarn product of the present invention, base materials such as knitted fabrics, textiles, sheets, rubber products, paper products, ceramics, etc. can be used as the base substrate, but it is common to use knitted fabrics or textiles. . The length of the pile fibers derived to the upper surface of the base substrate is not particularly limited, but is preferably 0.1 mm to 1 cm.

파일섬유들은 예를 들어 베이스 기재의 표면에 정전식모법 등의 방법으로 파일섬유를 식모하거나, 편물이나 직물의 표면을 브러싱하여 기모함으로서 형성될 수 있다. 또한, 베이스 기재의 하면과 광섬유들을 핫멜트 등을 이용하여 결착시킴으로서, 관통된 광섬유들이 유동되지 않도록 하는 것이 바람직하다. The pile fibers may be formed by, for example, planting pile fibers on the surface of the base substrate by a method such as an electrostatic capping method, or brushing and brushing the surface of a knitted fabric or a fabric. In addition, it is preferable to bind the lower surface of the base substrate and the optical fibers using hot melt or the like so that the penetrated optical fibers do not flow.

또한, 광원장치는 광원으로서 발광다이오드를 구비하는 것이 경제적인 측면에서 바람직하며, 1개의 광원만으로도 광섬유들에 광을 공급하여 심미감 있는 다채로운 디자인을 연출할 수 있다.
In addition, it is preferable that the light source device includes a light emitting diode as a light source from an economical point of view, and the light source device can supply light to the optical fibers with only one light source to produce a colorful and aesthetic design.

본 발명에 따른 발광형 파일사 제품을 제조하기 위한 방법을 예시하면 다음과 같다. Illustrating a method for manufacturing a light emitting pile yarn product according to the present invention is as follows.

먼저, 베이스 기재의 상면으로 파일섬유들이 도출된 파일사 원단을 준비한다(S1 단계). 이와 같은 파일사 원단은 시장으로부터 구매하거나, 전술한 공지의 방법으로 용이하게 제조할 수 있다.First, prepare pile yarn fabric from which pile fibers are derived from the upper surface of the base substrate (S1 step). Such pile yarn fabric can be purchased from the market, or can be easily manufactured by the above-mentioned known method.

이어서, 광섬유들을 상기 베이스 기재의 하면으로부터 베이스 기재를 관통시켜, 상기 베이스 기재의 상면으로 광섬유들의 일단이 도출되어 소정의 패턴을 형성하도록 한다(S2 단계). 사용되는 광섬유의 직경은 제한이 없는데, 예를 들어 50 내지 100 um의 광섬유를 사용할 수 있다. 베이스 기재의 상면으로 도출된 광섬유들의 일단이 형성하는 패턴은, 미리 베이스 기재의 하면에 스크린 인쇄법, 잉크젯 프린팅법 등의 공지된 방법으로 원하는 소정 패턴의 도안을 인쇄한 다음, 그에 따라 광섬유들의 관통 위치들을 조절하므로서 달성할 수 있다.Subsequently, the optical fibers are penetrated through the base substrate from the lower surface of the base substrate, so that one end of the optical fibers is led to the upper surface of the base substrate to form a predetermined pattern (step S2). The diameter of the optical fiber used is not limited, for example, 50 to 100 um of optical fiber can be used. The pattern formed by one end of the optical fibers drawn to the upper surface of the base substrate is previously printed on the lower surface of the base substrate by a known method such as a screen printing method or an inkjet printing method, and then penetrating the optical fibers accordingly. This can be achieved by adjusting the positions.

광섬유들을 베이스 기재의 하면으로부터 베이스 기재를 관통시키는 방법으로는, 예를 들어 광섬유들을 다수의 보빈 와인더들에 정경(warping)한 다음, 광섬유들을 핸드 직조 건(Pneumatic hand tufting gun)의 노즐에 연결하여 수행할 수 있다. 이러한 방법은 직물 업계에서 파일직물을 직조하는데 사용하는 일반적인 방법으로서, 본 발명에 따라 광섬유를 베이스 기재에 관통시키는데도 사용이 가능하다. 또한, 상기 광섬유들과 함께 고분자 필라멘트사를 상기 보빈 와인더들에 더 정경하여 핸드 직조 건의 노즐에 연결하는 것이 바람직하다. 이 때, 광섬유들과 함께 예를 들어 1 내지 50 데니어의 섬도를 갖는 고분자 필라멘트사를 상기 보빈 와인더들에 더 정경하여 핸드 직조 건의 노즐에 연결하므로서, 광섬유 외에 필라멘트사의 일단이 베이스 기재의 상면으로 도출되도록 할 수 있다. 일단이 도출된 필라멘트사는 색상 등을 조절하므로서, 발광되는 광섬유와 어울리는 디자인을 형성할 수 있다.As a method of penetrating the optical fibers from the lower surface of the base substrate, for example, the optical fibers are warped to a plurality of bobbin winders, and then the optical fibers are connected to a nozzle of a pneumatic hand tufting gun. Can be done. This method is a common method used to weave pile fabrics in the textile industry, and can also be used to penetrate optical fibers into the base substrate according to the present invention. In addition, it is preferable to connect the optical fiber filament yarn to the bobbin winders together with the optical fibers to the nozzle of the hand weaving gun. At this time, the polymer filament yarn having a fineness of, for example, 1 to 50 denier together with the optical fibers is further attached to the bobbin winders and connected to the nozzle of the hand weaving gun, so that one end of the filament yarn in addition to the optical fiber is connected to the upper surface of the base substrate. Can be derived. One end of the filament yarn is derived by adjusting the color, etc., it is possible to form a design matching the optical fiber emitted.

베이스 기재의 상면에 도출된 광섬유의 길이는 베이스 기재 위에 도출된 파일섬유들과 동일한 길이로 도출되도록 조절하는 것이 바람직한데, 파일섬유들보다 길게 도출시킨 다음, 커팅기를 이용하여 파일섬유들과 동일한 길이로 일괄하여 커팅할 수도 있다.It is preferable to adjust the length of the optical fiber drawn on the upper surface of the base substrate to have the same length as the pile fibers drawn on the base substrate, which is drawn longer than the pile fibers, and then, using a cutter, the same length as the pile fibers. You can also cut in batches.

그런 다음, 상기 베이스 기재의 하면과 이격되어 위치한 광섬유들의 타단들을 광원장치에 연결한다(S3 단계). 광원장치는 광원으로서 발광다이오드를 구비하는 것이 바람직하며, 컨버터 구조의 전자회로기판으로 발광다이오드를 제어하여 발광정도, 발광간격 등을 조절할 수 있다. Then, the other ends of the optical fibers located spaced apart from the lower surface of the base substrate is connected to the light source device (step S3). The light source device preferably includes a light emitting diode as a light source, and the degree of light emission, the light emission interval, and the like can be adjusted by controlling the light emitting diode with an electronic circuit board having a converter structure.

상기 (S2) 단계 또는 (S3) 단계 후에는, 상기 베이스 기재의 하면과 상기 광섬유들을 결착시키는 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다. 결착방법으로는 핫멜트를 이용하여 광섬유들을 베이스 기재의 하면에 결착시키는 등, 광섬유가 유동하지 않도록 베이스 기재의 하면에 고정시킬 수 있는 방법이라면 모두 사용이 가능하다.After the step (S2) or (S3), it is preferable to further include the step of binding the optical fiber with the lower surface of the base substrate. As a binding method, any method can be used as long as it is possible to fix the optical fibers to the lower surface of the base substrate by using a hot melt, such that the optical fibers can be fixed to the lower surface of the base substrate so that the optical fiber does not flow.

도 1은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 발광형 파일사 제품의 개략적인 개념도이다. 1 is a schematic conceptual view of a light emitting pile yarn product according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 베이스 기재의 상면으로 파일섬유들이 도출된 파일사 원단(기모 및 식모된 원단)의 하면으로부터 광섬유들이 베이스 기재를 관통하여 파일섬유들과 동일한 길이로 베이스 기재의 상면에 도출되어 있다. 파일사 원단을 정면에서 보면, 도출된 광섬유들의 일단들은 원하는 패턴을 나타내도록 배치되어 있다. 전술한 바와 같이, 광섬유들을 이와 같이 베이스 기재에 관통시키는 것은 핸드 직조 건(미도시)을 이용하여 당업자가 용이하게 달성할 수 있다. 베이스 기재의 하면과 접촉하는 광섬유들은 핫멜트로 고정되어 있다. 파일사 원단과 충분히 이격될 수 있는 길이를 갖는 광섬유들의 타단들은 집속되어 전자회로기판과 전기적으로 접속된 발광다이오드를 구비한 광원장치에 연결되므로서, 전자회로기판의 입력된 프로그램에 따라 광섬유가 발광하게 된다.
Referring to FIG. 1, optical fibers penetrate through the base substrate from the bottom surface of the pile yarn fabric (napping and planted fabric) from which the pile fibers are drawn to the top surface of the base substrate, and are led to the top surface of the base substrate with the same length as the pile fibers. have. Looking at the pile yarn fabric from the front, the ends of the derived optical fibers are arranged to exhibit a desired pattern. As mentioned above, such penetration of optical fibers into the base substrate can be readily accomplished by one skilled in the art using a hand weaving gun (not shown). Optical fibers in contact with the bottom surface of the base substrate are fixed with hot melt. The other ends of the optical fibers having a length that can be sufficiently spaced apart from the pile yarn are connected to a light source device having a light emitting diode that is focused and electrically connected to the electronic circuit board, so that the optical fiber emits light according to the input program of the electronic circuit board. Done.

Claims (7)

(S1) 베이스 기재의 상면으로 파일섬유들이 도출된 파일사 원단을 준비하는 단계;
(S2) 광섬유들을 고분자 필라멘트사들과 함께 다수의 보빈 와인더들에 정경(warping)한 다음 핸드 직조 건의 노즐에 연결하고, 광섬유들과 고분자 필라멘트사들을 상기 베이스 기재의 하면으로부터 베이스 기재를 관통시킴으로서, 상기 베이스 기재의 상면으로 광섬유들과 고분자 필라멘트사들의 일단이 도출되어 소정의 패턴을 형성하도록 하는 단계; 및
(S3) 상기 베이스 기재의 하면과 이격되어 위치한 광섬유들의 타단들을 광원장치에 연결하는 단계를 포함하는, 발광형 파일사 제품의 제조방법.(S1) preparing a pile yarn fabric from which pile fibers are derived from an upper surface of the base substrate;
(S2) by warping optical fibers with a plurality of bobbin winders with polymer filament yarns and then connecting them to the nozzles of the hand weaving gun, and passing the optical fibers and polymer filament yarns through the base substrate from the lower surface of the base substrate, Allowing one end of optical fibers and polymer filament yarns to be formed on the top surface of the base substrate to form a predetermined pattern; And
(S3) A method of manufacturing a light emitting pile yarn product comprising the step of connecting the other ends of the optical fibers located spaced apart from the lower surface of the base substrate to the light source device. 제1항에 있어서,
상기 베이스 기재는 편물 또는 직물이고, 상기 파일섬유는 베이스 기재를 브러싱하여 기모하거나 또는 베이스 기재의 표면에 단섬유를 식모하여 형성하는 것을 특징으로 하는, 발광형 파일사 제품의 제조방법.The method of claim 1,
The base substrate is knitted or woven, and the pile fiber is formed by brushing and brushing the base substrate or by forming short fibers on the surface of the base substrate, the method of manufacturing a light emitting pile yarn product. 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 (S2) 단계 또는 (S3) 단계 후에, 상기 베이스 기재의 하면과, 상기 광섬유들 및 고분자 필라멘트사들을 결착시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 발광형 파일사 제품의 제조방법.The method of claim 1,
After the step (S2) or (S3), further comprising the step of binding the lower surface of the base substrate, the optical fibers and the polymer filament yarns, manufacturing method of the light emitting pile yarn product. 제1항에 있어서,
상기 광원장치는 광원으로서 발광다이오드를 구비하는 것을 특징으로 하는, 발광형 파일사 제품의 제조방법.The method of claim 1,
The light source device includes a light emitting diode as a light source. (a) 베이스 기재의 상면으로 파일섬유들이 도출된 파일사 원단;
(b) 상기 베이스 기재의 상면으로 일단이 도출되어 소정의 패턴을 형성하고 있고, 상기 베이스 기재의 하면과 이격되어 위치한 타단을 갖는, 상기 베이스 기재를 관통한 광섬유들과 고분자 필라멘트사들; 및
(c) 상기 베이스 기재의 하면에 위치한 광섬유들의 타단들과 연결된 광원장치를 포함하는, 발광형 파일사 제품.(a) pile yarn fabric from which pile fibers are derived from an upper surface of a base substrate;
(b) optical fibers and polymer filament yarns penetrating through the base substrate, one end of which is drawn to an upper surface of the base substrate to form a predetermined pattern, and having the other end spaced apart from the lower surface of the base substrate; And
(c) a light emitting device comprising a light source device connected to the other ends of the optical fibers located on the lower surface of the base substrate.
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