KR101210581B1 - Method for manufacturing empty shell and empty shell manufactured by this - Google Patents

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F42B5/26—Cartridge cases
    • F42B5/28—Cartridge cases of metal, i.e. the cartridge-case tube is of metal

Abstract

본 발명은 탄피 제조 방법 및 이 방법에 의해 제조된 탄피에 관한 것으로, 점화뇌관과 추진제로 이루어진 점화모듈의 점화력을 분출하기 위한 분기구를 갖는 부분과 탄체를 결합하는 탄피통 부분을 단품으로 제조한 후 결합하여 탄피를 제조함으로써 분기구가 막히지 않도록 하고 제조공정을 단순화하며, 기존 소총 탄피를 점화모듈로 사용하여 탄피를 제조함을 목적으로 한다.
본 발명에 의한 탄피 제조 방법은, 블록 형상의 모재(AL)를 절삭하여 내부에 중앙벽(33)을 형성함으로써, 상기 중앙벽의 안쪽에 외부를 향해 개방되는 홈 형태의 소총탄피 장착부(32)를 형성하고, 상기 중앙벽의 천정부에 분기구(34)를 가공하여 탄피통(30)을 제조하는 제1단계와; 길이방향의 양측에 각각 외부와 연통하는 제1,2개방부가 형성된 공간이 구비되는 외통(41), 상기 외통의 제1개방부에 상기 외통의 외경보다 크게 형성되며 뇌관장착공(42)이 구비된 막음부(43), 상기 외통의 내부에 충진되는 추진제(44), 상기 외통의 제2개방부에 장착되는 마개(45), 상기 막음부의 뇌관장착공에 관통 장착되는 뇌관(46)으로 이루어진 소총탄피(40)를 상기 제1단계에 의해 제조된 탄피통의 소총탄피 장착부에 결합하는 제2단계를 포함하며, 상기 제1단계에서는, 탄피통의 소총탄피 장착부의 개구부측 단부에 안착턱(35)을 확장 형성하고, 상기 제2단계에서는 상기 소총탄피의 막음부가 상기 탄피통의 안착턱에 걸려 지지되도록 결합하여 탄피를 제조한다.The present invention relates to a method of manufacturing a casing and a casing manufactured by the method, wherein the casing having a branch for ejecting the ignition force of the ignition module composed of an ignition primer and a propellant and a casing unit combining the body is manufactured separately. It is then aimed at manufacturing the casings by combining them to make the casings so that they do not clog, simplifying the manufacturing process, and using the existing rifle casings as ignition modules.
In the method of manufacturing a casing according to the present invention, by cutting the block-shaped base material AL to form a center wall 33 therein, a rifle casing mounting portion 32 having a groove shape is opened to the outside inside the center wall. A first step of forming a casing barrel (30) by forming a branch hole (34) in the ceiling of the central wall; An outer cylinder 41 having a space in which first and second openings are formed to communicate with the outside on both sides of the longitudinal direction, and formed with a primer mounting hole 42 formed larger than the outer diameter of the outer cylinder at the first open portion of the outer cylinder. Consisting of a blockage 43, a propellant 44 filled in the interior of the outer cylinder, a stopper 45 mounted on the second open portion of the outer cylinder, a primer 46 penetrated through the primer mounting hole of the blockage portion And a second step of coupling the rifle shell 40 to the rifle shell mounting portion of the casing barrel manufactured by the first step, wherein in the first step, the mounting jaw ( 35) is expanded, and in the second step, the rifle shells are coupled to each other so as to be supported on the seating jaw of the casing barrel to manufacture the casings.

Description

탄피 제조 방법 및 이 방법에 의해 제조된 탄피{METHOD FOR MANUFACTURING EMPTY SHELL AND EMPTY SHELL MANUFACTURED BY THIS}METHOD FOR MANUFACTURING EMPTY SHELL AND EMPTY SHELL MANUFACTURED BY THIS

본 발명은 탄피에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 탄피를 점화모듈의 추진력이 탄체에 전달되도록 분기구를 갖는 부분과 탄체에 결합되는 부분으로 분리하여 각각 단품으로 제조한 후 결합함으로써 탄피를 완성하는 탄피 제조 방법 및 이 방법에 의해 제조된 탄피에 관한 것이다.The present invention relates to a casing, and more specifically, a casing which separates the casing into parts having branching holes and parts joined to the body so that the propulsion force of the ignition module is transferred to the body, respectively, manufactured in a single piece, and then combined to complete the casing. It relates to a manufacturing method and a casing produced by the method.

그리고, 본 발명은 기존 소총탄피를 점화모듈로 활용할 수 있도록 한 탄피 제조 방법 및 이 방법에 의해 제조된 탄피에 관한 것이다.
The present invention also relates to a method for manufacturing an casing in which an existing rifle casing can be utilized as an ignition module, and a casing manufactured by the method.

일반적으로 권총, 소총, 유탄발사기, 포 등에 사용되는 모든 탄환이나 포탄은 탄피가 포함된다.In general, all bullets or shells used in pistols, rifles, grenade launchers, artillery, etc., contain casings.

이하 탄피를 구체적으로 설명하기 위해 40mm 연습탄(이하 '연습탄'이라 약칭함)을 예로 들어 설명한다.In order to explain the casings in detail, the following description will be given as an example of a 40mm practice bullet (hereinafter, abbreviated as 'a practice bomb').

연습탄(1)은, 유탄발사기(도면에서 생략함)의 공이부분이 알루미늄재질의 탄피(2)측에 마련된 뇌관(3)을 타격하면 탄피측의 추진제(4)가 1차적으로 점화되어 추진제(4)의 순간 연소압력에 의해 탄체(5)를 발사시키고, 목표물 즉, 탄착지에 도달하는 신관(6)은 탄체(5) 내의 기능을 작동시켜(예를 들면 연막이나 폭음 등) 훈련 상태에서 탄착지점을 확인할 수 있도록 구성된다.When the ball of the grenade launcher (not shown in the drawing) hits the primer 3 provided on the casing 2 side of the aluminum material, the propellant 4 on the casing side is first ignited and propellant is fired. The fuse 5 is fired by the instantaneous combustion pressure of (4), and the fuse 6 which reaches the target, i.e., the landing place, activates a function in the coal body 5 (for example, smoke and explosion). It is configured to identify the impact point at.

도 2에서 보이는 것처럼, 종래 탄피(2)는 일측을 향해 개방된 원통형 구조로서, 도 2 기준 바닥부(2a)에는 바닥을 향해 개방되도록 원통형의 점화모듈 장착부(2b)가 형성되고 점화모듈 장착부(2b)에는 다수의 분기구(2c)가 방사형으로 형성된다.As shown in FIG. 2, the conventional casing 2 has a cylindrical structure open toward one side, and a cylindrical ignition module mounting portion 2b is formed at the reference bottom portion 2a of FIG. 2 so as to open toward the bottom, and the ignition module mounting portion ( A plurality of branching holes 2c are formed radially in 2b).

상기 점화뇌관 모듈은 점화뇌관 및 추진제를 말하며, 별도의 케이스를 통해 구성될 수 있다.The ignition primer module refers to the ignition primer and propellant, it may be configured through a separate case.

이와 같이 구성된 종래 탄피(2)의 제조공정은 다음과 같다.The manufacturing process of the conventional casing 2 configured as described above is as follows.

도 3에서 보이는 것처럼, 단조 가공을 통하여 판형의 알루미늄 모재(AL)의 중앙부에 볼록한 점화모듈 장착부(2b)를 형성한다(S1).As shown in FIG. 3, a convex ignition module mounting portion 2b is formed in the center of the plate-shaped aluminum base material AL through forging (S1).

점화모듈 장착부(2b)의 둘레부에 분기구(2c)를 형성한다(S2).Branches 2c are formed at the periphery of the ignition module mounting part 2b (S2).

점화모듈 장착부(2b)의 둘레부를 단조 가공으로 세워 외벽(2d)을 형성한다(S3).A peripheral portion of the ignition module mounting portion 2b is forged to form an outer wall 2d (S3).

알루미늄 모재(AL)는 두께가 탄피(2)의 두께보다는 두꺼우며, 왜냐하면 두께가 얇으면 가공시 손상이 일어나기 때문이다. 따라서, 외벽(2d)을 가공한 후 두께를 맞추기 위하여 외벽(2d)을 절삭 가공한다(S4).The aluminum base material AL is thicker than the thickness of the casing 2, because if the thickness is thin, damage occurs during processing. Therefore, after processing the outer wall 2d, the outer wall 2d is cut in order to match the thickness (S4).

마지막으로 외벽(2d)의 외주면을 매끄럽게 처리한다(S5).Finally, the outer peripheral surface of the outer wall 2d is smoothly processed (S5).

이로써, 도 2의 형상을 갖는 탄피(2)가 제조된다.As a result, a casing 2 having the shape of FIG. 2 is produced.

종래 기술에 의한 탄피 제조 방법은 다음과 같은 문제점이 있다.The method of manufacturing a casing according to the prior art has the following problems.

단조 가공으로 점화모듈 장착부(2b)를 형성한 후, 외벽(2d)을 단조 가공으로 형성할 때 분기구(2c)가 막히는 현상이 발생된다. 이와 같이 분기구(2c)가 막히면 불발이 일어나므로 제품의 신뢰성이 떨어지게 된다.After the ignition module mounting portion 2b is formed by forging, a phenomenon occurs that the branching holes 2c are clogged when the outer wall 2d is formed by forging. In this way, when the branching opening 2c is blocked, misfire occurs and thus the reliability of the product is lowered.

그리고, 점화모듈 장착부(2b)와 내벽과 외벽(2d)의 형성을 위한 단조 공정 등 수많은 공정을 거치게 되므로 제조시간이 길어지고 제조원가가 비싸지는 문제점도 있다. In addition, since the ignition module mounting part 2b and the forging process for forming the inner wall and the outer wall 2d are subjected to numerous processes, the manufacturing time is long and the manufacturing cost is high.

또한, 외벽(2d)의 두께가 예를 들어 1t로서 매우 얇기 때문에 외벽(2d)의 가공을 위한 절삭공정을 빨리하지 못하며, 외벽(2d)의 두께를 1t로 맞춘다 하여도 절삭 가공시 변형이 일어나는 문제점도 있다.
In addition, since the thickness of the outer wall 2d is very thin, for example, 1t, the cutting process for the processing of the outer wall 2d cannot be speeded up, and deformation occurs during cutting even if the thickness of the outer wall 2d is set to 1t. There is also a problem.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 탄피를 분기구를 갖는 점화모듈 장착부 및 외통부로 분리 구성하고, 점화모듈 장착부와 외통부의 결합에 의해 탄피를 형성하여 분기구의 막힘을 막고 제조공정을 단순화할 수 있는 탄피 제조 방법 및 이 방법에 의해 제조된 탄피를 제공하려는데 그 목적이 있다.The present invention is to solve the above problems, and separate the casing into the ignition module mounting portion and the outer cylinder portion having a branch, and forming a casing by the combination of the ignition module mounting portion and the outer cylinder to prevent the blockage of the branch opening and manufacturing process It is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a casing and a casing manufactured by the method.

그리고, 본 발명은 탄피의 점화모듈을 소총탄피로 사용할 수 있는 탄피 제조 방법 및 이 방법에 의해 제조된 탄피를 제공하려는데 그 목적이 있다.
It is another object of the present invention to provide a method of manufacturing an casing in which an ignition module of the casing can be used as a rifle casing, and a casing manufactured by the method.

전술한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 탄피 제조 방법은, 블록 형상의 모재를 절삭하여 내부에 중앙벽을 형성하여, 상기 중앙벽의 안쪽에 외부를 향해 개방되는 홈 형태의 소총탄피 장착부를 형성하고, 상기 중앙벽의 천정부에 분기구를 가공하여 탄피통을 제조하는 제1단계와; 길이방향의 양측에 각각 외부와 연통하는 제1,2개방부가 형성된 공간이 구비되는 외통, 상기 외통의 제1개방부에 상기 외통의 외경보다 크게 형성되며 뇌관장착공이 구비된 막음부, 상기 외통의 내부에 충진되는 추진제, 상기 외통의 제2개방부에 장착되는 마개, 상기 막음부의 뇌관장착공에 관통 장착되는 뇌관으로 이루어진 소총탄피를 상기 제1단계에 의해 제조된 탄피통의 소총탄피 장착부에 결합하는 제2단계를 포함하며,
상기 제1단계에서는, 탄피통의 소총탄피 장착부의 개구부측 단부에 안착턱을 확장 형성하고, 상기 제2단계에서는 상기 소총탄피의 막음부가 상기 탄피통의 안착턱에 걸려 지지되도록 결합하여 탄피를 제조하는 것을 특징으로 한다.According to the present invention, there is provided a method of manufacturing a casing according to the present invention. A first step of forming a casing barrel by forming a branch hole on the ceiling of the central wall; An outer cylinder having a space in which first and second openings are formed on both sides in the longitudinal direction, respectively, the opening being formed larger than the outer diameter of the outer cylinder at the first open portion of the outer cylinder, and the blocking portion provided with a primer mounting hole and the outer cylinder. Rifle shells made of the shell casing manufactured by the first step is coupled to a rifle shell made of a propellant filled inside, a stopper mounted on the second open portion of the outer cylinder, a primer mounted through the primer mounting hole of the blocking portion Includes a second step,
In the first step, the seating jaw is extended to the opening side end of the rifle shell case mounting portion of the casing barrel, and in the second step is combined to ensure that the blocking portion of the rifle shell casing is supported on the seating jaw of the casing barrel to produce a casing It is characterized by.

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본 발명에 의한 탄피 제조 방법 및 이 제조 방법에 의해 제조된 탄피에 의하면, 점화뇌관과 추진제가 봉입되어 이루어진 점화모듈이 장착되는 부분인 점화모듈 장착통과 탄피통 2개의 부품으로 탄피를 구성하여 점화모듈 장착통에 형성된 분기구의 형상 변경이 일어나지 않으므로 성능 저하를 막을 수 있다.According to the method of manufacturing a casing according to the present invention and the casing manufactured by the method, the ignition module is composed of an ignition module mounting casing and a casing casing, which is a part in which an ignition module is formed by enclosing an ignition primer and a propellant. Since the shape change of the branch opening formed in the mounting cylinder does not occur, performance deterioration can be prevented.

그리고, 절삭가공만을 통해서 탄피를 구성하는 탄피통과 점화모듈 장착통을 제조할 수 있으므로 종래 내측과 외측 단조시 보다 제조공정을 줄일 수 있고 제조원가를 절감할 수 있는 등 생산성을 향상할 수 있다.In addition, since the casing constituting the casing and the ignition module mounting barrel can be manufactured only through cutting, the manufacturing process can be reduced and the manufacturing cost can be reduced, compared to the conventional inner and outer forging, and the productivity can be improved.

또한, 기존 소총탄피를 점화모듈로 사용하여 재료 수급이 용이하고 탄피의 구매가격을 낮출 수 있으며 공정 단축을 통해 가공시간을 줄일 수 있는 등의 효과가 있다.
In addition, by using an existing rifle shell as an ignition module, it is easy to supply materials, lower the purchase price of the shell case, and reduce the processing time by shortening the process.

도 1은 종래 기술에 의한 유탄발사기용 40mm 연습탄의 구성도.
도 2는 종래 기술에 의한 탄피.
도 3은 종래 탄피의 제조 공정도.
도 4는 본 발명의 실시예 1에 의한 탄피의 제조 공정도.
도 5는 본 발명의 실시예 2에 의한 탄피의 제조 공정도.
도 6은 본 발명의 실시예 2에 의한 탄피에 적용되는 탄피통과 소총탄피의 분해 상태 정면도.1 is a block diagram of a 40mm practice grenade for a grenade launcher according to the prior art.
2 is a casing according to the prior art.
3 is a manufacturing process diagram of a conventional casing;
4 is a manufacturing process diagram of the casing according to the first embodiment of the present invention.
5 is a manufacturing process diagram of the casing according to the second embodiment of the present invention.
6 is an exploded state front view of a casing barrel and a rifle casing applied to a casing according to a second embodiment of the present invention.

<실시예 1>&Lt; Example 1 >

도 4에서 보이는 바와 같이, 본 실시예에 의한 탄피 제조방법은 다음과 같다.As shown in Figure 4, the casing manufacturing method according to the present embodiment is as follows.

(S10) 탄피통 제조.(S10) casings manufactured.

본 실시예는 탄피통과 점화모듈 장착통을 각각 단품으로 제조한 후 이들의 결합에 의해 탄피(100)를 제조하는 것이며, 탄피통과 점화모듈 장착통을 각각 제조한다.This embodiment is to manufacture the casing barrel and the ignition module mounting cylinder, respectively, and then to manufacture the casing 100 by combining them, and to manufacture the casing barrel and ignition module mounting cylinder, respectively.

탄피통(10)은 도 4기준 상측이 개방된 통 구조이며, 먼저 블록 형상의 모재(알루미늄)(AL)를 절삭하여 상부가 개방된 외통을 형성한다. 외통은 바닥부가 막힌 상태이며, 점화모듈 장착통(20)을 탄피통(10)에 결합할 수 있도록 상기 외통의 바닥부에 체결공(11)을 절삭 가공한다.The casing casing 10 has a tubular structure in which the upper side of FIG. The outer cylinder is in a state where the bottom is blocked, and the fastening hole 11 is cut in the bottom of the outer cylinder so as to couple the ignition module mounting cylinder 20 to the casing barrel 10.

체결공(11)은 점화모듈 장착통(20)이 결합되는 곳이며, 점화모듈 장착통(20)은 체결공(11)에 삽입됨과 아울러 결속력을 증대하기 위하여 체결공(11)에 나사 체결된다.The fastening hole 11 is where the ignition module mounting cylinder 20 is coupled, and the ignition module mounting cylinder 20 is screwed into the fastening hole 11 to be inserted into the fastening hole 11 and to increase the binding force. .

따라서, 체결공(11)의 가공 후 체결공(11)의 둘레부에 나사선(12)을 가공한다.Therefore, the threaded line 12 is machined in the circumference of the fastening hole 11 after the fastening hole 11 is processed.

(S20) 점화모듈 장착통 제조.(S20) Ignition module mounting cylinder manufacture.

상기 (S10) 탄피통 제조 공정과 별개의 공정으로 점화모듈 장착통(20)을 제조한다.(S10) to manufacture the ignition module mounting cylinder 20 in a separate process from the casing manufacturing process.

완성된 점화모듈 장착통(20)은 점화모듈(미도시)을 장착할 수 있도록 도 4 기준 하부를 향해 개방된 통 구조이다. 즉, 모재의 내부와 외부를 절삭 가공하여 내부에 하부를 향해 개방되는 점화모듈 장착홈(21)이 구비된 원통을 형성하고, 상기 원통의 둘레부에 다수의 분기구(22)를 형성한다.The completed ignition module mounting cylinder 20 has a tubular structure open toward the lower part of the reference 4 to mount an ignition module (not shown). That is, by cutting the inside and the outside of the base material to form a cylinder provided with an ignition module mounting groove 21 is opened to the bottom therein, a plurality of branch holes 22 are formed in the periphery of the cylinder.

그리고, 탄피통(10)에 나사선(12)을 형성한 경우, 점화모듈 장착통(20)의 외주면에 나사선(23)을 가공한다.And when the screw thread 12 is formed in the casing casing 10, the screw thread 23 is machined in the outer peripheral surface of the ignition module mounting cylinder 20.

전술한 (S10) 탄피통 제조 공정과 (S20) 점화모듈 장착통 제조 공정의 순서는 뒤바뀔 수 있는 것이다.The above-described (S10) casing barrel manufacturing process and (S20) the ignition module mounting barrel manufacturing process can be reversed.

(S30) 탄피통과 점화모듈 장착통 결합.(S30) Combined casing barrel and ignition module mounting cylinder.

상기 (S10) 및 (S20) 공정을 통해 제조된 탄피통(10)의 체결공(11)에 점화모듈 장착통(20)을 삽입하여 나사선(12,23)을 일치시킨 후, 탄피통(10) 또는 점화모듈 장착통(20)을 돌려 점화모듈 장착통(20)을 탄피통(10)에 결합한다.
After inserting the ignition module mounting cylinder 20 into the fastening hole 11 of the casing casing 10 manufactured by the above (S10) and (S20) process to match the screw lines (12, 23), the casing casing (10) ) Or turn the ignition module mounting cylinder 20 to couple the ignition module mounting cylinder 20 to the casing casing (10).

<실시예 2><Example 2>

도 5에서 보이는 바와 같이, 본 실시예에 의한 탄피 제조 방법은 다음과 같다.As shown in Fig. 5, the method of manufacturing casings according to the present embodiment is as follows.

(S100) 탄피통 제조.(S100) casings manufactured.

본 실시예는 탄피통(30)과 소총탄피(40)를 각각 단품으로 제조한 후 이들의 결합에 의해 탄피(100)를 제조하는 것이다.In this embodiment, the casing barrel 30 and the rifle shell 40 are manufactured separately, and then the casing 100 is manufactured by combining them.

탄피통(30)은 도 5 기준 내부에 원통형의 중앙벽(33)이 형성되어 중앙벽(33)을 중심으로 하여 상측과 하측에 각각 외부와 통하는 공간이 형성된 통구조이며, 먼저 블록 형상(내부가 채워진 형상을 말함)의 모재(알루미늄)(AL)를 절삭하여 중앙벽(33) 및 중앙벽(33)을 중심으로 하여 양측에 각각 외부를 향해 개방된 공간이 형성된 탄피통(30)을 가공한다. The barrel casing 30 is a cylindrical structure in which a cylindrical central wall 33 is formed inside the reference of FIG. 5 and has a space communicating with the outside at the upper and lower sides with the center wall 33 as the center, and first, a block shape (inside). Cutting the base material (aluminum) (AL) of the shape filled with) to process the casing barrel (30) formed with a space open to the outside on both sides centered on the center wall 33 and the center wall 33, respectively. do.

도 5와 도 6에서처럼, 먼저 탄피통(30)의 구조를 설명하면, 탄피통(30)은 통 구조의 탄피통 본체(31) 및 소총탄피 장착부(32)로 구성된다. 통 구조의 탄피통 본체(31)는 내부에 원통형의 중앙벽(33)이 형성되며, 중앙벽(33)은 원통형으로 형성되어 상측과 하측에 각각 서로 반대 방향의 외부를 향해 개방되는 공간이 형성된다.5 and 6, first, the structure of the casing barrel 30, the casing barrel 30 is composed of a casing barrel body 31 and a rifle shell mounting portion 32 of the barrel structure. The barrel casing body 31 having a cylindrical structure has a cylindrical central wall 33 formed therein, and the central wall 33 is formed in a cylindrical shape so that a space is opened at the upper side and the lower side toward the outside in opposite directions, respectively. do.

소총탄피 장착부(32)는 탄피통 본체의 내부에 소총탄피(40)가 삽입될 수 있는 홈 형태로 형성되며, 모재(AL)의 절삭을 통해 가공된다. 즉, 소총탄피 장착부(32)는 중앙벽(33)을 원통형으로 절삭함으로써 탄피통 본체(31) 내부에 구획된다.The rifle shell mounting portion 32 is formed in a groove shape into which the rifle shell 40 can be inserted into the casing barrel body, and is processed through cutting of the base material AL. That is, the rifle shell mounting portion 32 is partitioned inside the casing barrel body 31 by cutting the central wall 33 in a cylindrical shape.

중앙벽(33)의 내부에 소총탄피 장착부(32)가 형성되는 것이며, 도 5 기준 중앙벽(33)의 천정부에는 상하로 관통하는 하나 이상의 분기구(34)가 형성된다.A rifle shell mounting portion 32 is formed inside the center wall 33, and one or more branch holes 34 penetrating up and down are formed in the ceiling of the reference center wall 33 of FIG. 5.

즉, 모재(AL)를 절삭 가공하여 탄피통(31)의 외형을 형성하고 탄피통(31)의 내부에 원통형의 중앙벽(33)을 절삭 가공하여 소총탄피 장착부(32)를 형성한다.That is, the base material AL is cut to form the outer shape of the shell case 31, and the cylindrical center wall 33 is cut inside the shell case 31 to form the rifle shell case mounting portion 32.

소총탄피 장착부(32)를 가공할 때 소총탄피(40)와의 결합을 위하여 소총탄피 장착부(32)의 입구측 단부의 둘레부에는 안착턱(35)을 형성한다.When the rifle shell mounting portion 32 is processed, a seating jaw 35 is formed at the periphery of the inlet side end portion of the rifle shell mounting portion 32 for engagement with the rifle shell shell 40.

이와 같이 탄피통(30)의 형상이 가공되면 탄피통(30)의 표면을 매끄럽게 처리한다.
As such, when the shape of the casing barrel 30 is processed, the surface of the casing barrel 30 is smoothly processed.

소총탄피(40)는 길이방향의 양측에 외부와 연통하는 제1,2개방부가 각각 형성된 공간이 구비되는 외통(41), 외통(41)의 일측(도면 기준 하측)의 개방부 즉 상기 제1개방부에 외통(41)의 외경보다 크게 형성되며 뇌관장착공(42)이 구비된 막음부(43), 외통(41)의 내부에 충진되는 추진제(44), 외통(41)의 타측(도면 기준 상측) 개방부 즉 상기 제2개방부에 장착되는 마개(45), 막음부(43)의 뇌관장착공(42)에 관통 장착되는 뇌관(46)으로 이루어진다. 외통(41)은 마개(45)가 빠지지 않도록 타측 개방부에 내향 플랜지(41a)가 형성된다.The rifle shell 40 includes an outer cylinder 41 having a space in which first and second open portions communicating with the outside are formed on both sides in the longitudinal direction, and an opening portion of one side (lower reference level) of the outer cylinder 41, that is, the first portion. Opening portion is formed larger than the outer diameter of the outer cylinder 41, the blocking portion 43 having the primer mounting hole 42, the propellant 44 is filled in the inner cylinder 41, the other side of the outer cylinder 41 (drawings) Reference upper side) consists of a stopper 45 mounted on the opening portion, that is, the second opening portion, and a primer 46 mounted through the primer mounting hole 42 of the blocking portion 43. As for the outer cylinder 41, the inward flange 41a is formed in the other opening part so that the stopper 45 may not come out.

이와 같은 구성의 소총탄피(40)를 탄피통(30)의 소총탄피 장착부(32)에 삽입하여 고정하며, 접착제 등을 사용할 수도 있다. 소총탄피(40)를 소총탄피 장착부(32)에 삽입할 때 막음부(43)의 둘레부(외통(41)의 외부로 돌출된 둘레부)가 탄피통(30)의 안착턱(35)에 걸리게 되어 소총탄피(40)의 위치를 자연스럽게 셋팅할 수 있다.
The rifle shell 40 of such a configuration is inserted into and fixed to the rifle shell case mounting portion 32 of the casing barrel 30, and an adhesive or the like may be used. When inserting the rifle shell 40 into the rifle shell mounting portion 32, the circumferential portion (circumferential portion protruding to the outside of the outer cylinder 41) of the blocking portion 43 is placed on the seating jaw 35 of the shell shell 30. It is caught and can naturally set the position of the rifle shell 40.

10 : 탄피통, 11 : 체결공
12, 23 : 나사선, 20 : 점화모듈 장착통
21 : 점화모듈 장착홈, 22 : 분기구10: casing casing, 11: fastener
12, 23: screw wire, 20: ignition module mounting cylinder
21: ignition module mounting groove, 22: branch opening

Claims (4)

삭제delete 삭제delete 블록 형상의 모재(AL)를 절삭하여 내부에 중앙벽(33)을 형성함으로써, 상기 중앙벽의 안쪽에 외부를 향해 개방되는 홈 형태의 소총탄피 장착부(32)를 형성하고, 상기 중앙벽의 천정부에 분기구(34)를 가공하여 탄피통(30)을 제조하는 제1단계와;
길이방향의 양측에 각각 외부와 연통하는 제1,2개방부가 형성된 공간이 구비되는 외통(41), 상기 외통의 제1개방부에 상기 외통의 외경보다 크게 형성되며 뇌관장착공(42)이 구비된 막음부(43), 상기 외통의 내부에 충진되는 추진제(44), 상기 외통의 제2개방부에 장착되는 마개(45), 상기 막음부의 뇌관장착공에 관통 장착되는 뇌관(46)으로 이루어진 소총탄피(40)를 상기 제1단계에 의해 제조된 탄피통의 소총탄피 장착부에 결합하는 제2단계를 포함하며,
상기 제1단계에서는, 탄피통의 소총탄피 장착부의 개구부측 단부에 안착턱(35)을 확장 형성하고, 상기 제2단계에서는 상기 소총탄피의 막음부가 상기 탄피통의 안착턱에 걸려 지지되도록 결합하는 것을 특징으로 하는 탄피 제조 방법.By cutting the block-shaped base material AL to form a central wall 33 therein, a rifle shell mounting portion 32 in the form of a groove is opened inside the center wall to the outside, and the ceiling of the center wall is formed. A first step of manufacturing the casing barrel 30 by processing the branching holes 34 in the furnace;
An outer cylinder 41 having a space in which first and second openings are formed to communicate with the outside on both sides of the longitudinal direction, and formed with a primer mounting hole 42 formed larger than the outer diameter of the outer cylinder at the first open portion of the outer cylinder. Consisting of a blockage 43, a propellant 44 filled in the interior of the outer cylinder, a stopper 45 mounted on the second open portion of the outer cylinder, a primer 46 penetrated through the primer mounting hole of the blockage portion And a second step of coupling the rifle shell 40 to the rifle shell mounting portion of the casing manufactured by the first step,
In the first step, the seating jaw 35 is formed to be extended to the opening side end of the rifle shell case mounting portion of the casing barrel, and in the second step is to combine the blocking portion of the rifle shell casing to be supported by the seating jaw of the casing barrel A casing manufacturing method characterized by the above-mentioned. 청구항 3에 의한 탄피 제조 방법에 의해 제조된 것을 특징으로 하는 탄피.A casing manufactured by the method of manufacturing a casing according to claim 3.
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