KR101209767B1 - Pressing mold for manufacturing tube having a closed end - Google Patents

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Abstract

한쪽 끝이 막힌 튜브 제조를 제조하기 위한 압출 금형에 관한 것이다. 압출 금형은 제1 금형부와, 제2 금형부와, 코어 금형부, 및 탄성재를 포함한다. 제1 금형부는 중공을 갖고 양단부가 개구된 구조를 갖는다. 제1 금형부는 제1 금형부의 개구된 일단부에 분리 가능하게 결합된다. 코어 금형부는 외주면이 제1 금형부의 내주면을 따라 일정 간격으로 이격되고 일단부가 제2 금형부와 이격된 상태로 제1 금형부의 중공에 설치되며, 외부로부터 공기가 유입되어 흐르도록 내부에 형성된 공기 유로와, 제2 금형부를 향한 일단부에 형성되고 공기 유로와 연결된 공기 배출구를 구비한다. 탄성재는 공기 유로에 삽입되어 일단부가 공기 배출구의 바깥으로 일부 돌출한 상태에서, 코어 금형부와 제2 금형부 사이의 공간으로 원료가 채워지면서 압력이 가해질 때 공기 배출구 안으로 압축된다. It relates to an extrusion die for producing a tube production in which one end is blocked. The extrusion die includes a first die portion, a second die portion, a core die portion, and an elastic material. The first mold part has a hollow structure and both ends thereof are open. The first mold portion is detachably coupled to an open end of the first mold portion. The core mold part is installed in the hollow of the first mold part with the outer circumferential surface spaced at regular intervals along the inner circumferential surface of the first mold part, and one end is spaced apart from the second mold part, and an air flow path formed therein so that air flows in from the outside flows. And an air outlet formed at one end facing the second mold part and connected to the air flow path. The elastic material is inserted into the air passage and is compressed into the air outlet when pressure is applied while the raw material is filled into the space between the core mold portion and the second mold portion with one end partially protruding out of the air outlet.

Description

한쪽 끝이 막힌 튜브 제조용 압출 금형{Pressing mold for manufacturing tube having a closed end}Pressing mold for manufacturing tube having a closed end}

본 발명은 압출 금형에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 한쪽 끝이 막힌 튜브를 압출하여 제조하기 위한 압출 금형에 관한 것이다. The present invention relates to an extrusion die, and more particularly to an extrusion die for producing by extruding a tube blocked one end.

수처리용 또는 대기정화용 필터나, 연료전지용 전극은 한쪽 끝이 막히고 다른 쪽 끝이 열린 구조의 튜브로 이루어진다. 최근에는 환경과 관련한 제품의 수요가 급증하고 있기 때문에, 대량 생산을 위해 튜브를 압출성형하여 제조하는 방식이 제안된다. 압출성형이란 원료를 압출기에 공급하고 금형(金型)에서 밀어내어 일정한 모양의 단면을 가진 연속체로 변환하는 성형법이다. A filter for water treatment or atmospheric purification, or a fuel cell electrode, consists of a tube with one end blocked and the other open. Recently, as the demand for products related to the environment is rapidly increasing, a method of manufacturing a tube by extrusion molding for mass production is proposed. Extrusion is a molding method in which a raw material is fed to an extruder, pushed out of a mold, and converted into a continuous body having a uniform cross section.

한쪽 끝이 막힌 튜브를 압출성형하기 위한 압출 금형과 관련해서는, 공개특허공보 제10-2009-0049116호(2009.05.18 공개)에 개시된 예가 있다. 이 예에서, 압출 금형은 양단이 개방된 외부 금형부와, 외부 금형부 내에 결합되는 코어 금형부와, 외부 금형부의 일단을 막도록 결합되는 클로징 금형부를 포함한다. Regarding an extrusion die for extruding a tube blocked at one end, there is an example disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 10-2009-0049116 (published May 18, 2009). In this example, the extrusion mold includes an outer mold portion whose both ends are open, a core mold portion coupled in the outer mold portion, and a closing mold portion coupled to block one end of the outer mold portion.

이러한 압출 금형에 의한 튜브 성형 과정을 설명하면 다음과 같다. 먼저, 압출 금형 내로 원료를 압출하여 코어 금형부와 클로징 금형부 사이의 공간까지 완전히 채운다. 이어서, 클로징 금형부를 외부 금형부로부터 해체한 후, 제조하고자 하는 길이가 될 때까지 압출 금형 내로 원료를 압출함으로써, 한쪽 끝이 막힌 튜브를 성형할 수 있게 된다. Referring to the tube forming process by such an extrusion mold as follows. First, the raw material is extruded into the extrusion mold to completely fill the space between the core mold portion and the closing mold portion. Subsequently, after dismantling the closing mold part from the external mold part, the raw material is extruded into the extrusion mold until it becomes the length to be manufactured, whereby one end of the closed tube can be formed.

전술한 바와 같이, 튜브의 막힌 끝을 형성하기 위해서는 코어 금형부와 클로징 금형부 사이의 공간으로 원료를 압출하기 때문에, 코어 금형부와 클로징 금형부 사이의 공간에 채워진 원료에 높은 압력이 가해지게 된다. 이로 인해, 클로징 금형부를 해체한 후, 튜브를 연속하여 압출 성형하기 위해 튜브의 막힌 끝을 코어 금형부로부터 탈형시킬 때, 탈형이 용이하지 않다. 그에 따라, 튜브의 막힌 끝의 안쪽 부위가 코어 금형부 쪽으로 당겨져 변형되는 등의 문제가 있다. As described above, in order to form the closed end of the tube, the raw material is extruded into the space between the core mold part and the closing mold part, so that a high pressure is applied to the raw material filled in the space between the core mold part and the closing mold part. . For this reason, when demolding a closed end of a tube from a core mold part in order to disassemble a closing die part and to continuously extrude a tube, demoulding is not easy. As a result, there is a problem that the inner part of the closed end of the tube is pulled toward the core mold part and deformed.

본 발명의 과제는 튜브의 막힌 끝을 성형한 후 코어 금형부로부터 용이하게 탈형시킬 수 있는 압출 금형을 제공함에 있다. An object of the present invention is to provide an extrusion mold that can be easily demolded from the core mold portion after molding the closed end of the tube.

상기의 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 한쪽 끝이 막힌 튜브 제조용 압출 금형은, 중공을 갖고 양단부가 개구된 제1 금형부; 상기 제1 금형부의 개구된 일단부에 분리 가능하게 결합되는 제2 금형부; 외주면이 상기 제1 금형부의 내주면을 따라 일정 간격으로 이격되고 일단부가 상기 제2 금형부와 이격된 상태로 상기 제1 금형부의 중공에 설치되며, 외부로부터 공기가 유입되어 흐르도록 내부에 형성된 공기 유로와, 상기 제2 금형부를 향한 일단부에 형성되고 상기 공기 유로와 연결된 공기 배출구를 구비한 코어 금형부; 및 상기 공기 유로에 삽입되어 일단부가 상기 공기 배출구의 바깥으로 일부 돌출한 상태에서, 상기 코어 금형부와 제2 금형부 사이의 공간으로 원료가 채워지면서 압력이 가해질 때 상기 공기 배출구 안으로 압축되는 탄성재를 포함한다. According to the present invention for achieving the above object, an extrusion die for producing a tube with one end clogged comprises: a first mold portion having a hollow and open at both ends; A second mold part detachably coupled to an open end of the first mold part; An air passage formed in the hollow so that the outer circumferential surface is spaced at regular intervals along the inner circumferential surface of the first mold part and one end is spaced apart from the second mold part, and the air flows in from the outside. And a core mold part formed at one end facing the second mold part and having an air outlet connected to the air flow path. And an elastic material inserted into the air passage and compressed into the air outlet when pressure is applied while the raw material is filled into the space between the core mold part and the second mold part in a state where one end part partially protrudes out of the air outlet. It includes.

본 발명에 따르면, 튜브의 막힌 끝을 성형한 후 변형 없이 코어 금형부로부터 용이하게 탈형시킬 수 있다. 따라서, 생산성이 향상될 수 있고, 양질의 튜브를 생산하는데 유리할 수 있다. According to the present invention, the blind end of the tube can be molded and then easily demolded from the core mold without deformation. Therefore, productivity can be improved and it can be advantageous to produce a quality tube.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 한쪽 끝이 막힌 튜브 제조용 압출 금형에 대한 단면도.
도 2는 도 1의 A-A 선을 따라 절취한 단면도.
도 3은 도 1에 있어서, 압출 금형 내에 원료가 채워져 탄성재가 압축된 상태를 도시한 단면도.
도 4는 도 2에 있어서, 제2 금형부를 제1 금형부로부터 분리한 상태를 도시한 단면도.
도 5는 도 3에 있어서, 튜브를 연속적으로 압출 성형할 때 튜브의 막힌 끝이 코어 금형부로부터 탈형된 상태를 도시한 단면도. 1 is a cross-sectional view of an extrusion mold for producing a tube with one end blocked in accordance with an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 1. FIG.
3 is a cross-sectional view showing a state in which the raw material is filled in the extrusion die to compress the elastic material in FIG.
4 is a cross-sectional view illustrating a state in which the second mold part is separated from the first mold part in FIG. 2.
FIG. 5 is a sectional view of FIG. 3 in a state where the blocked end of the tube is demolded from the core mold part when continuously extruding the tube.

이하 첨부된 도면을 참조하여, 바람직한 실시예에 따른 본 발명을 상세히 설명하기로 한다. Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 한쪽 끝이 막힌 튜브 제조용 압출 금형에 대한 단면도이다. 그리고, 도 2는 도 1의 A-A 선을 따라 절취한 단면도이다. 1 is a cross-sectional view of an extrusion die for producing a tube with one end blocked according to an embodiment of the present invention. 2 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG. 1.

도 1 및 도 2를 참조하면, 압출 금형(100)은 한쪽 끝이 막히고 다른 쪽 끝이 열린 튜브를 압출해서 제조하기 위한 것으로, 제1 금형부(110)와, 제2 금형부(120)와, 코어 금형부(130), 및 탄성재(140)를 포함한다. 여기서, 한쪽 끝이 막힌 튜브는 세라믹 원료로 제조되어, 수처리용 또는 대기정화용 필터나, 연료전지용 전극 등으로 사용되는 것일 수 있다. 1 and 2, the extrusion mold 100 is for manufacturing by extruding a tube which is blocked at one end and opened at the other end, and includes a first mold part 110 and a second mold part 120. , A core mold part 130, and an elastic material 140. Here, the tube with one end blocked may be made of a ceramic raw material and used as a filter for water treatment or atmospheric purification, an electrode for fuel cells, or the like.

제1 금형부(110)는 중공을 갖고 양단부가 개구된 구조로 이루어진다. 일정한 직경을 갖는 원형 튜브를 압출하여 성형하고자 하는 경우, 제1 금형부(110)는 일정한 직경의 내주면을 갖는 구조로 이루어진다. The first mold part 110 has a hollow structure and both ends thereof open. In the case of extruding and molding a circular tube having a constant diameter, the first mold part 110 has a structure having an inner circumferential surface of a constant diameter.

제2 금형부(120)는 제1 금형부(110)의 개구된 일단부에 분리 가능하게 결합된다. 제2 금형부(120)는 제1 금형부(110)와 결합된 상태에서 코어 금형부(130)와 함께 튜브의 막힌 끝을 성형한다. 튜브의 막힌 끝의 성형이 완료되면, 제2 금형부(120)는 제1 금형부(110)로부터 해체되어 분리됨으로써, 튜브의 관형 몸체가 설정 길이가 될 때까지 연속적으로 압출 성형될 수 있게 한다. The second mold part 120 is detachably coupled to an open end of the first mold part 110. The second mold part 120 together with the core mold part 130 forms a closed end of the tube together with the first mold part 110. When the molding of the closed end of the tube is completed, the second mold portion 120 is dismantled and separated from the first mold portion 110, so that the tubular body of the tube can be continuously extruded until the set length becomes. .

제2 금형부(120)는 나사 부재(101) 등에 의해 제1 금형부(110)에 대해 분리 가능하게 결합될 수 있다. 튜브의 막힌 끝을 일정한 곡률을 갖는 볼록 형상으로 성형하고자 하는 경우, 제2 금형부(120)는 튜브의 막힌 끝의 형상과 반대되는 형상의 오목 홈(121)을 가질 수 있다. The second mold part 120 may be detachably coupled to the first mold part 110 by the screw member 101 or the like. In the case where the blocked end of the tube is to be formed into a convex shape having a constant curvature, the second mold part 120 may have a concave groove 121 having a shape opposite to that of the blocked end of the tube.

코어 금형부(130)는 외주면이 제1 금형부(110)의 내주면을 따라 일정 간격으로 이격되고, 일단부가 제2 금형부(120)와 이격된 상태로 제1 금형부(110)의 중공에 설치된다. 코어 금형부(130)의 외경은 성형하고자 하는 튜브의 관형 몸체의 두께에 맞게 설정된다. 튜브의 막힌 끝을 일정한 두께로 성형하고자 하는 경우, 코어 금형부(130)의 양단부 중 제2 금형부(120)에 마주하는 일단부는 제2 금형부(120)의 오목 홈(121)과 일정한 간격으로 이격되도록 형성될 수 있다.The core mold 130 has an outer circumferential surface spaced at regular intervals along the inner circumferential surface of the first mold unit 110, and one end thereof is hollowed out of the first mold unit 110 with the second mold unit 120 spaced apart from the second mold unit 120. Is installed. The outer diameter of the core mold 130 is set according to the thickness of the tubular body of the tube to be molded. When the closed end of the tube is to be molded to a certain thickness, one end of the both ends of the core die 130 facing the second die 120 may be spaced apart from the concave groove 121 of the second die 120 by a predetermined distance. It may be formed so as to be spaced apart.

코어 금형부(130)는 외부로부터 공기가 유입되어 흐르도록 내부에 형성된 공기 유로(131)와, 제2 금형부(120)를 향한 일단부에 형성되고 공기 유로(131)와 연결된 공기 배출구(136)를 구비한다. 공기 유로(131)는 외부로부터 유입되는 공기를 공기 배출구(136)로 안내하는 통로 역할을 한다. The core mold unit 130 has an air flow path 131 formed therein so that air flows in from the outside, and an air outlet 136 formed at one end facing the second mold part 120 and connected to the air flow path 131. ). The air flow path 131 serves as a passage for guiding air introduced from the outside to the air outlet 136.

튜브의 막힌 끝의 성형이 완료된 후, 제2 금형부(120)를 제1 금형부(110)로부터 분리시켜 튜브의 관형 몸체를 연속적으로 압출 성형할 때, 공기 유로(131)로 공기를 유입시키면 공기 배출구(136)로부터 공기가 배출된다. 공기 배출구(136)로부터 배출된 공기는 코어 금형부(130)와 튜브의 막힌 끝 사이에 진공을 해제시키게 된다. 그에 따라, 튜브의 막힌 끝이 코어 금형부(130)로부터 원활하게 탈형되면서 튜브의 관형 몸체가 원활히 압출 성형될 수 있다. After the molding of the closed end of the tube is completed, when the second mold portion 120 is separated from the first mold portion 110 to continuously extrude the tubular body of the tube, when the air flows into the air passage 131 Air is discharged from the air outlet 136. The air discharged from the air outlet 136 releases the vacuum between the core mold 130 and the blocked end of the tube. Accordingly, the tubular body of the tube can be smoothly extruded while the blocked end of the tube is smoothly demolded from the core mold 130.

탄성재(140)는 공기 유로(131)에 삽입되어 일단부가 공기 배출구(136)의 바깥으로 일부 돌출한 상태에서, 코어 금형부(130)와 제2 금형부(120) 사이의 공간으로 원료가 채워지면서 압력이 가해질 때 공기 배출구(136) 안으로 압축된다. The elastic material 140 is inserted into the air flow path 131 and the raw material is introduced into the space between the core mold part 130 and the second mold part 120 in a state where one end part partially protrudes out of the air outlet 136. As it is filled and pressurized it is compressed into the air outlet 136.

튜브의 막힌 끝이 성형된 후, 제2 금형부(120)를 제1 금형부(110)로부터 분리시키면, 코어 금형부(130)와 제2 금형부(120) 사이에 가해진 압력이 제거된다. 이 상태에서, 튜브의 관형 몸체를 연속적으로 압출 성형하기 위해, 제1 금형부(110)와 코어 금형부(130) 사이로 원료를 압출하면, 튜브의 막힌 끝이 코어 금형부(130)로부터 탈형되기 시작한다. 이때, 탄성재(140)는 공기 배출구(136) 바깥으로 돌출하려는 복원력을 튜브의 막힌 끝의 안쪽 부위에 가함으로써, 튜브의 막힌 끝이 변형 없이 코어 금형부(130)로부터 용이하게 탈형될 수 있게 한다. After the closed end of the tube is molded, when the second mold part 120 is separated from the first mold part 110, the pressure applied between the core mold part 130 and the second mold part 120 is removed. In this state, when the raw material is extruded between the first mold part 110 and the core mold part 130 in order to continuously extrude the tubular body of the tube, the blocked end of the tube is demolded from the core mold part 130. To start. In this case, the elastic member 140 applies a restoring force to protrude outside the air outlet 136 to the inner portion of the blocked end of the tube, so that the blocked end of the tube can be easily demolded from the core mold 130 without deformation. do.

한편, 공기 유로(131)는 공기 배출구(136)로부터 일정 직경으로 코어 금형부(130)의 내부로 연장된 제1 유로부(132)와, 제1 유로부(132)와 동축으로 연결되고 제1 유로부(132)보다 작은 직경으로 연장된 제2 유로부(133)를 포함할 수 있다. On the other hand, the air flow path 131 is coaxially connected to the first flow path portion 132 and the first flow path portion 132 extending from the air outlet 136 to the inside of the core mold 130 with a predetermined diameter The second flow path part 133 may have a diameter smaller than the first flow path part 132.

제1,2 유로부(132)(133)는 코어 금형부(130)의 길이 방향을 따라 연장될 수 있다. 코어 금형부(130)의 측면에 공기 유입구(135)가 형성되는 경우, 공기 유입구(135)와 제2 유로부(133)는 제3 유로부(134)에 의해 연결될 수 있다. 코어 금형부(130)의 공기 유로(131) 내로 외부 공기를 공급하도록 제1 금형부(110)에 공기 공급구(111)가 형성될 수 있다. 이와 함께, 코어 금형부(130)를 제1 금형부(110) 내에 지지하는 지지 블록(102)에 공급 유로(103)가 형성될 수 있다. 공급 유로(103)는 제1 금형부(110)의 공기 공급구(111)와 코어 금형부(130)의 공기 유입구(135)를 연결하도록 위치된다. The first and second flow path parts 132 and 133 may extend along the length direction of the core mold part 130. When the air inlet 135 is formed on the side surface of the core mold 130, the air inlet 135 and the second flow path 133 may be connected by the third flow path 134. An air supply port 111 may be formed in the first mold part 110 to supply external air into the air flow path 131 of the core mold part 130. In addition, the supply flow path 103 may be formed in the support block 102 for supporting the core mold part 130 in the first mold part 110. The supply flow path 103 is positioned to connect the air supply port 111 of the first mold part 110 and the air inlet 135 of the core mold part 130.

탄성재(140)는 막대 형상을 갖고 제1 유로부(132) 내에 길이 방향으로 삽입될 수 있다. 예컨대, 탄성재(140)의 단면 형태는 사각형, 오각형, 육각형 등과 같이 원형이 아닌 사각형 이상의 다각형일 수 있다. 탄성재(140)의 단면 형태가 도 2에 도시된 바와 같이 사각형인 경우, 탄성재(140)는 4개 코너부위들이 제1 유로부(132)의 원형 내주면에 접촉되고, 4개 모서리 부위들이 제1 유로부(132)의 원형 내주면과 이격된 상태로 제1 유로부(132) 내에 삽입된다. 따라서, 탄성재(140)는 제1 유로부(132) 내에서 어느 한쪽으로 치우치지 않고 제1 유로부(132)의 정중앙을 따라 위치될 수 있다. 또한, 탄성재(140)가 제1 유로부(132)의 원형 내주면과 이격된 공간을 통해서 공기가 통과하게 되어 공기 배출구(136)로부터 공기가 배출될 수 있다. 탄성재(140)는 고무, 실리콘 등의 탄성을 가진 재질로 이루어질 수 있다. 그리고, 탄성재(140)는 공기 배출구(136) 안으로 압축된 상태에서 공기 배출구(136)를 막을 수 있도록 구성된다. The elastic member 140 may have a rod shape and may be inserted into the first flow path part 132 in the longitudinal direction. For example, the cross-sectional shape of the elastic member 140 may be a polygon or more of a rectangle, rather than a circle, such as a square, a pentagon, a hexagon, and the like. When the cross-sectional shape of the elastic member 140 is a quadrangle as shown in FIG. 2, the elastic member 140 has four corner portions contacting the circular inner circumferential surface of the first flow path portion 132, and four corner portions are formed. The first flow path part 132 is inserted into the first flow path part 132 while being spaced apart from the circular inner circumference. Therefore, the elastic member 140 may be positioned along the center of the first flow path part 132 without biasing the first flow path part 132. In addition, air may pass through the space spaced apart from the circular inner circumferential surface of the first flow path part 132 by the elastic member 140, so that air may be discharged from the air outlet 136. The elastic material 140 may be made of a material having elasticity, such as rubber and silicone. In addition, the elastic member 140 is configured to block the air outlet 136 in a compressed state into the air outlet 136.

제1 유로부(132) 내에는 탄성재(140)의 양단부 중 제2 유로부(133)를 향한 일단부와 맞닿도록 볼 부재(150)가 삽입될 수 있다. 볼 부재(150)는 제1 유로부(132)와 제2 유로부(133)의 연결 부위에 형성된 턱과 탄성재(140)의 단부 사이에서 탄성재(140)를 지지함으로써, 탄성재(140)가 제2 유로부(133)에 끼어 제2 유로부(133)의 출구를 막는 것을 방지할 수 있다. 볼 부재(150)는 제1 유로부(132)와의 사이에 공기가 통과할 수 있도록 제1 유로부(132)의 직경보다 작은 직경을 갖는다. 볼 부재(150)는 다양한 재질로 이루어질 수 있는데, 일 예로 세라믹 재질로 이루어질 수 있다. The ball member 150 may be inserted into the first flow path part 132 so as to be in contact with one end portion facing the second flow path part 133 of both ends of the elastic material 140. The ball member 150 supports the elastic member 140 between the jaw formed at the connection portion between the first flow path part 132 and the second flow path part 133 and the end of the elastic material 140, thereby providing the elastic material 140. ) Can be prevented from being caught by the second flow path part 133 and blocking the exit of the second flow path part 133. The ball member 150 has a diameter smaller than the diameter of the first flow path part 132 so that air can pass through the first flow path part 132. The ball member 150 may be made of various materials, for example, may be made of a ceramic material.

전술한 구성의 압출 금형(100)에 의해 한쪽 끝이 막힌 튜브를 제조하는 과정을 도 1, 도 3 내지 도 5를 참조하여 설명하면 다음과 같다. Referring to FIGS. 1 and 3 to 5, a process of manufacturing a tube in which one end is blocked by the extrusion mold 100 having the above-described configuration is as follows.

먼저, 도 1에 도시된 바와 같이, 제1 금형부(110) 내에 코어 금형부(130)가 삽입되어 결합되고, 제1 금형부(110)의 개구된 단부에 제2 금형부(120)가 결합된다. 이때, 탄성재(140)는 코어 금형부(130)의 제1 유로부(132) 내에 삽입된 상태에서 일단부가 공기 배출구(136)로부터 돌출된 상태로 놓인다. First, as shown in FIG. 1, the core mold 130 is inserted into and coupled to the first mold part 110, and the second mold part 120 is formed at an open end of the first mold part 110. Combined. At this time, the elastic member 140 is placed in a state where one end portion protrudes from the air outlet 136 in the state inserted into the first flow path portion 132 of the core mold 130.

이 상태에서, 도 3에 도시된 바와 같이, 제1 금형부(110)와 코어 금형부(130) 사이의 공간과 코어 금형부(130)와 제2 금형부(120) 사이의 공간으로 원료를 압출해서 완전히 채운다. 코어 금형부(130)와 제2 금형부(120) 사이의 공간으로 원료가 완전히 채워질 때 탄성재(140)에는 압력이 가해지게 된다. 이에 따라, 탄성재(140)는 공기 배출구(136) 안으로 압축되면서 공기 배출구(136)를 막게 된다. In this state, as shown in FIG. 3, the raw material is transferred into the space between the first mold part 110 and the core mold part 130 and the space between the core mold part 130 and the second mold part 120. Extrude and fill completely. When the raw material is completely filled with the space between the core mold unit 130 and the second mold unit 120, pressure is applied to the elastic member 140. Accordingly, the elastic member 140 is compressed into the air outlet 136 to block the air outlet 136.

코어 금형부(130)와 제2 금형부(120) 사이의 공간으로 원료가 완전히 채워져 튜브의 막힌 끝(11)이 성형되면, 도 4에 도시된 바와 같이 제2 금형부(120)를 제1 금형부(110)로부터 해체하여 분리시킨다. 그러면, 코어 금형부(130)와 제2 금형부(120) 사이에서 원료에 가해진 압력이 제거된다. 이어서, 도 5에 도시된 바와 같이, 튜브의 관형 몸체(12)를 설정 길이까지 압출 성형하기 위해, 코어 금형부(130)의 공기 통로(131) 내로 공기를 유입시키면서 제1 금형부(110)와 코어 금형부(130) 사이로 원료를 연속적으로 압출한다. When the raw material is completely filled with a space between the core mold part 130 and the second mold part 120, and the closed end 11 of the tube is molded, the second mold part 120 is formed as shown in FIG. 4. It is disassembled and separated from the mold part 110. Then, the pressure applied to the raw material is removed between the core mold part 130 and the second mold part 120. Subsequently, as shown in FIG. 5, in order to extrude the tubular body 12 of the tube to a predetermined length, the first mold part 110 is introduced while introducing air into the air passage 131 of the core mold part 130. And the raw material is continuously extruded between the core mold unit 130.

그러면, 튜브의 막힌 끝(11)이 코어 금형부(130)로부터 탈형되기 시작한다. 이때, 탄성재(140)는 공기 배출구(136) 바깥으로 돌출하려는 복원력을 튜브의 막힌 끝(11)의 안쪽 부위에 가함으로써, 튜브의 막힌 끝(11)이 코어 금형부(130)로부터 탈형되도록 돕는다. 탄성재(140)가 돌출되면서 공기 배출구(136)가 열리게 되면, 공기 통로(131) 내로 유입된 공기는 공기 배출구(136)로부터 배출되면서 코어 금형부(130)와 튜브의 막힌 끝(11) 사이에 진공을 해제시키게 된다. 이에 따라, 튜브의 막힌 끝(11)은 변형 없이 코어 금형부(130)로부터 원활하게 탈형되면서 튜브의 관형 몸체(12)가 원활히 연속하여 압출 성형될 수 있다. Then, the blocked end 11 of the tube starts to be demolded from the core mold 130. In this case, the elastic member 140 applies a restoring force to protrude out of the air outlet 136 to the inner portion of the blocked end 11 of the tube, so that the blocked end 11 of the tube is demolded from the core mold 130. Help. When the air outlet 136 is opened while the elastic member 140 protrudes, the air introduced into the air passage 131 is discharged from the air outlet 136 and between the core mold 130 and the closed end 11 of the tube. The vacuum is released. Accordingly, the blocked end 11 of the tube can be smoothly extruded from the core mold portion 130 without deformation while the tubular body 12 of the tube can be continuously extruded smoothly.

본 발명은 첨부된 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구 범위에 의해서만 정해져야 할 것이다. While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is clearly understood that the same is by way of illustration and example only and is not to be taken by way of limitation and that those skilled in the art will recognize that various modifications and equivalent arrangements may be made therein. It will be possible. Accordingly, the true scope of protection of the present invention should be determined only by the appended claims.

110..제1 금형부 120..제2 금형부
130..코어 금형부 131..공기 통로
136..공기 배출구 140..탄성재
150..볼 부재110..1st mold part 120..2nd mold part
130. Core mold part 131. Air passage
136. Air outlet 140. Elastic material
150..ball member

Claims (5)

중공을 갖고 양단부가 개구된 제1 금형부;
상기 제1 금형부의 개구된 일단부에 분리 가능하게 결합되는 제2 금형부;
외주면이 상기 제1 금형부의 내주면을 따라 일정 간격으로 이격되고 일단부가 상기 제2 금형부와 이격된 상태로 상기 제1 금형부의 중공에 설치되며, 외부로부터 공기가 유입되어 흐르도록 내부에 형성된 공기 유로와, 상기 제2 금형부를 향한 일단부에 형성되고 상기 공기 유로와 연결된 공기 배출구를 구비한 코어 금형부; 및
상기 공기 유로에 삽입되어 일단부가 상기 공기 배출구의 바깥으로 일부 돌출한 상태에서, 상기 코어 금형부와 제2 금형부 사이의 공간으로 원료가 채워지면서 압력이 가해질 때 상기 공기 배출구 안으로 압축되는 탄성재;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 한쪽 끝이 막힌 튜브 제조용 압출 금형. A first mold part having a hollow and having both ends opened;
A second mold part detachably coupled to an open end of the first mold part;
An air passage formed in the hollow so that the outer circumferential surface is spaced at regular intervals along the inner circumferential surface of the first mold part and one end is spaced apart from the second mold part, and the air flows in from the outside. And a core mold part formed at one end facing the second mold part and having an air outlet connected to the air flow path. And
An elastic material inserted into the air passage and compressed into the air outlet when pressure is applied while a raw material is filled into a space between the core mold part and the second mold part in a state where one end thereof protrudes outwardly from the air outlet;
Extrusion mold for producing one end of the clogged tube comprising a. 제1항에 있어서,
상기 공기 유로는,
상기 공기 배출구로부터 일정 직경으로 상기 코어 금형부의 내부로 연장된 제1 유로부와, 상기 제1 유로부와 동축으로 연결되고 상기 제1 유로부보다 작은 직경으로 연장된 제2 유로부를 포함하며;
상기 탄성재는 막대 형상을 갖고 상기 제1 유로부 내에 길이 방향으로 삽입되는 것을 특징으로 하는 한쪽 끝이 막힌 튜브 제조용 압출 금형. The method of claim 1,
The air flow path,
A first flow path portion extending from the air outlet to the inside of the core mold part at a predetermined diameter, and a second flow path portion coaxially connected with the first flow path portion and extending in a diameter smaller than the first flow path portion;
The elastic material has a rod shape and is inserted into the first flow path portion in the longitudinal direction, characterized in that the extrusion mold for producing tube clogged one end. 제2항에 있어서,
상기 탄성재는 고무 또는 실리콘으로 형성된 것을 특징으로 하는 한쪽 끝이 막힌 튜브 제조용 압출 금형. The method of claim 2,
The elastic material is an extrusion mold for producing a tube with one end clogged, characterized in that formed of rubber or silicone. 제2항에 있어서,
상기 탄성재의 단면 형태는 사각형 이상의 다각형인 것을 특징으로 하는 한쪽 끝이 막힌 튜브 제조용 압출 금형. The method of claim 2,
The cross-sectional shape of the elastic material is an extrusion mold for producing a tube with one end clogged, characterized in that the polygonal polygon or more. 제2항에 있어서,
상기 탄성재의 양단부 중 상기 제2 유로부를 향한 일단부와 맞닿도록 상기 제1 유로부에 삽입되는 볼 부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 한쪽 끝이 막힌 튜브 제조용 압출 금형. The method of claim 2,
An extrusion die for manufacturing a tube with one end clogged, further comprising a ball member inserted into the first flow path portion so as to contact one end of the elastic material toward the second flow path portion.
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