KR101209229B1 - Welding structure of connecting copper tube of torch head for carbon gas welder and electrical copper wires thereon and welding method thereof - Google Patents

Welding structure of connecting copper tube of torch head for carbon gas welder and electrical copper wires thereon and welding method thereof Download PDF

Info

Publication number
KR101209229B1
KR101209229B1 KR1020110021298A KR20110021298A KR101209229B1 KR 101209229 B1 KR101209229 B1 KR 101209229B1 KR 1020110021298 A KR1020110021298 A KR 1020110021298A KR 20110021298 A KR20110021298 A KR 20110021298A KR 101209229 B1 KR101209229 B1 KR 101209229B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
tube
copper
torch head
welding
copper wire
Prior art date
Application number
KR1020110021298A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20120060722A (en
Inventor
김영진
Original Assignee
주식회사 그린웰텍
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 그린웰텍 filed Critical 주식회사 그린웰텍
Publication of KR20120060722A publication Critical patent/KR20120060722A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101209229B1 publication Critical patent/KR101209229B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/002—Soldering by means of induction heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K13/00—Welding by high-frequency current heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/003—Cooling means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/235—Preliminary treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/24—Features related to electrodes
    • B23K9/28—Supporting devices for electrodes
    • B23K9/29—Supporting devices adapted for making use of shielding means
    • B23K9/291—Supporting devices adapted for making use of shielding means the shielding means being a gas

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

본 발명에 따른 토치헤드의 다단계의 연결동관에 대하여 전기동선을 접촉시키고 고정하는 탄산가스용접기용 토치헤드의 용접구조 및 용접방법은 다 단의 튜브삽입이 되는 튜브삽입연결동관, 중심에 위치하는 중간 연결동관 및 중간 연결동관과 인접하는 부위에 경사부를 형성한 헤드 연결동관들로 구성되는 토치헤드; 내부가 가스통로로 되는 내측튜브, 내측튜브둘레로 배열되는 전기동선과 전기동선을 보호하는 외측 절연튜브들로 구성되는 통합케이블과 전기적으로 전도도가 우수한 구리제로 된 하나이상의 결합 링들로 구성되는 결합밴드들로 구성되며, 다단의 토치헤드의 연결동관 중 어느 하나의 외면의 소정 위치에 길이로 수개의 요홈으로 요홈부를 형성한 연결동관, 이 요홈부 내에 위치되도록 선형의 땜납이 감겨진 땜납코일과 이들 위로 전기동선을 배열하고 이 배열위로 여러 형태의 하나이상의 결합 링들을 조립하여 용접하는 동시에 토치헤드 전면으로 냉각수 공급이 이루어진다.
The welding structure and welding method of the torch head for the carbon dioxide welding machine for contacting and fixing the copper copper wire with respect to the multi-stage connecting copper tube of the torch head according to the present invention, the tube insertion connecting copper tube, which is a multi-stage tube insertion, located in the middle of the center A torch head consisting of a head connecting copper tube having an inclined portion at a portion adjacent to the connecting copper tube and the intermediate connecting copper tube; Combination band consisting of an integrated cable consisting of an inner tube with an inner gas passage, an electric copper wire arranged around the inner tube, and an outer insulating tube protecting the electric copper wire, and one or more coupling rings made of copper with excellent electrical conductivity. And a connecting copper tube formed with grooves with a plurality of grooves in length at a predetermined position on an outer surface of any one of the connecting copper tubes of the torch head of the multi-stage torch head, and a solder coil wound with linear solder so as to be located in the groove portions. The copper wires are arranged above, and one or more coupling rings of various types are assembled and welded onto the array while cooling water is supplied to the front of the torch head.

Description

탄산가스용접기용 토치헤드의 연결동관과 전기동선의 용접구조 및 방법{WELDING STRUCTURE OF CONNECTING COPPER TUBE OF TORCH HEAD FOR CARBON GAS WELDER AND ELECTRICAL COPPER WIRES THEREON AND WELDING METHOD THEREOF}STRUCTURE OF CONNECTING COPPER TUBE OF TORCH HEAD FOR CARBON GAS WELDER AND ELECTRICAL COPPER WIRES THEREON AND WELDING METHOD THEREOF}

본 발명은 탄산가스용접기용 토치헤드의 다 단계의 외면을 구성하는 연결동관과 그 위로 배열되는 전기동선들이 전기적 접촉 및 전기동선들의 결합을 다양한 형태의 결합본드를 이용하여 용접하는 탄산가스용접기용 토치헤드의 연결동관과 전기동선의 용접구조 및 방법에 관한 것이다.
The present invention provides a torch for a carbon dioxide welder, wherein the connecting copper tube constituting the multi-level outer surface of the torch head for the carbon dioxide welder and the electric copper wires arranged thereon weld the electric contact and the combination of the copper wires using various types of bonding bonds. It relates to a welding structure and a method of connecting copper tube and electric copper wire of the head.

통상 탄산가스(CO2) 용접은 와이어 공급 장치에 의해 반자동이나 자동으로 공급되는 전선에 의하여 연속적으로 토치헤드에 전기 공급을 하여 아크방전을 일으켜 탄산가스로 용접작업을 진행하게 된다. 이때 탄산가스 용접에 사용되는 토치구조는, 일단부에 팁이 체결되어 용접을 수행하게 하는 용접관, 이 용접관을 전단부에 고정되게 하는 고정관이 형성된 토치헤드, 이 토치헤드의 후단부에 결합되는 가스호스연결관, 이 가스호스연결관에 연결되어 상기 토치헤드로 탄산가스를 공급함과 더불어 전기동선이 상기 토치헤드 후단부에 링 타입의 동 밴드로 결합되어 전류를 전달하는 연결동관, 상기 토치헤드와 가스호스연결관을 감싸는 상태로 가스 및 전류 공급을 제어하는 버튼이 구비된 손잡이로 이루어져 있다.Generally, carbon dioxide gas (CO2) welding is continuously supplied to the torch head by a wire supplied semi-automatically or automatically by a wire supplying device, thereby causing arc discharge and welding work with carbon dioxide gas. The torch structure used for the carbonic acid gas welding includes a welding tube for welding a tip with one end thereof, a torch head having a fixing tube for fixing the welding tube to the front end thereof, A connection pipe connected to the gas hose connection pipe for supplying carbon dioxide gas to the torch head and electrically connected to the rear end of the torch head by a ring type copper band to transmit a current, And a handle provided with a button for controlling gas and current supply in a state of surrounding the head and the gas hose connection pipe.

이와 같은 종래의 탄산가스용접기는 토치헤드에 다수의 가느다란 전기동선들을 연결동관 상에 구리제의 동 밴드로 압착하여 고정하여서 된 것이므로, 전기동선들을 통하여 전류가 토치헤드로 전달될 때 각 전기동선과 전기동선 사이의 공간부 및 연결동관과 전기동선들 간에 간극에 의하여 고압 고 전류의 전달이 매우 불량하게 이루어지게 됨과 아울러 전류의 간극저항에 의하여 동 밴드 부위에 고열이 발생하게 되어 탄산가스용접기의 성능을 저하하고 수명을 단축시키게 되었다.The conventional carbon dioxide gas welder is formed by pressing and fixing a plurality of thin copper wires to a torch head by a copper copper band on a connecting copper pipe, and thus, each electric copper wire is transmitted when current is transferred to the torch head through the copper wires. Due to the gap between the space between the copper wire and the electric copper wire, and the connection between the copper pipe and the electric wire, the high voltage and high current is very poorly transmitted, and high heat is generated in the copper band by the gap resistance of the current. The performance was reduced and the life was shortened.

따라서 고열에 의하여 동 밴드가 팽창 시에도 연결동관이 전기동선의 전류를 토치헤드로 양호하게 전달시킬 수 있도록 하기 위하여 토치헤드의 연결동관과 동 밴드사이의 전기동선을 납으로 용접하기 위한 다양한 방법이 시도되고 있다. 그러나 전기동선을 납으로 용접할 때의 500℃ ~ 900℃의 높은 토치램프의 용접 열에 의하여 호스연결관에 고정한 120℃의 온도에서 변화되는 고무호스가 손상되기 때문에 전기동선을 납 용접한 제품은 생산되지 못하고 있다.Therefore, various methods for welding the copper copper wire between the copper copper tube and the copper band of the torch head to lead the copper copper wire to the torch head in order to ensure that the copper copper current is well transmitted to the torch head even when the copper band expands due to high heat. It is trying. However, since the rubber hose which is changed at the temperature of 120 ℃ fixed to the hose connector is damaged by the welding heat of the high torch lamp of 500 ℃ ~ 900 ℃ when welding the copper wire with lead, the product which is lead-welded with copper copper wire is produced. I can't.

도 1 은 종래의 탄산가스용접기의 토치헤드에 전기동선을 용접하는 방법을 도시한 사시도로써, 물탱크(6)의 상부에 설치한 홀더(8)에다 토치헤드(1)의 외면에 전기동선(2)을 압착 고정한 동 밴드(3)를 안치하여 호스연결관에 고정한 고무호스(4)는 물탱크(6)내의 냉각수(7)에 잠기게 하고, 동 밴드(3)와 납(5)을 토치램프(9)로 가열하여 납 물을 각 동선(2)과 동선(2) 사이의 공간부로 흘러들어가게 하여 고무호스(4)를 높은 용접 열에 의하여 손상시키지 않고 용접할 수 있는 탄산가스용접기의 토치헤드 동선용접방법이 제공되고 있다.FIG. 1 is a perspective view illustrating a method of welding an electric copper wire to a torch head of a conventional carbon dioxide gas welder. The electric copper wire is formed on an outer surface of the torch head 1 in a holder 8 installed on an upper portion of the water tank 6. 2) The rubber hose 4 secured to the hose connecting pipe by placing the copper band 3 fixed on the hose tube is immersed in the coolant 7 in the water tank 6, and the copper band 3 and the lead 5 are Torch of carbon dioxide gas welder which can be heated by torch lamp 9 to lead lead into the space between each copper wire 2 and copper wire 2 and weld the rubber hose 4 without damaging by high welding heat. A head copper wire welding method is provided.

종래 탄산가스용접기의 토치헤드 동선용접방법은 열팽창계수가 낮은 황동제로된 토치헤드(1)와 열팽창계수가 높은 동관은 온도차가 심하여 납이 잘 융합되지 못하여 용접이 불완전하며, 황동제 토치헤드(1)의 온도에 맞추어 용접을 하면 내부의 고무호스가 변형이 일어나거나 손상되기 쉽다. 고무호스의 손상을 막기 위해 물탱크(6)에 상기 고무호스를 잠기게 하여 용접을 하지만 이로 인하여 동선(2)이 부식되고 있다.Torch head copper wire welding method of the conventional carbon dioxide gas welder is a brass torch head (1) with a low thermal expansion coefficient and copper tube with a high thermal expansion coefficient is a poor temperature fusion due to a high temperature difference, incomplete welding, brass torch head (1 When welding according to the temperature of), the rubber hose inside is easily deformed or damaged. In order to prevent the rubber hose from being damaged, the rubber hose is immersed in the water tank 6 for welding, but the copper wire 2 is corroded.

이를 해소하기 위해 발명된 대한민국 등록특허공보 제10-922342호는, 황동제의 토치헤드와 동관을 먼저 1차 은납 용접을 하고, 그 후 동관으로 동선을 삽입하여 압착하여서 동관과 동선을 2차 은납 용접 후 동관 내부에 삽입된 호스 연결관으로 고무호스가 삽입된 가스니플을 삽입으로써 용접으로 인한 고무호스의 손상이 없으며, 동선과 동관을 통해 토치헤드로 전류가 전달되므로 전기 전도도가 뛰어나며, 용접방법 및 연결구조가 간단하여 작업생산이 효율적인 탄산가스용접기의 토치헤드 동선용접방법 및 그 연결구조를 제공하고 있다. Korean Patent Publication No. 10-922342, which was invented to solve this problem, performs a first silver solder welding of a torch head and a copper tube made of brass first, and then inserts a copper wire into the copper tube and compresses the copper tube and the second silver solder. There is no damage of rubber hose caused by welding by inserting gas nipple with rubber hose inserted into the hose connector inserted inside the copper pipe after welding, and excellent electric conductivity because current is transmitted to the torch head through copper wire and copper pipe. And a torch head copper welding method of a carbon dioxide gas welding machine having a simple connection structure and efficient work production, and a connection structure thereof are provided.

그러나 이 종래의 토치헤드의 외면에 동선을 용접하는 방법은 별도의 동관을 사용하여 부품이 추가되고 추가되는 조립 단계를 걸치게 됨으로 작업성이 복잡하였고, 또한 토치헤드와 동관사이에 외부 용접은 여러 번의 용접을 시도하여야 한다는 번거로움이 있었다. However, the method of welding copper wire to the outer surface of the conventional torch head is complicated by the additional assembly and the assembly step in which parts are added and additional welding is performed between the torch head and the copper tube. There was the hassle of trying to weld once.

이를 해결하도록 하는 또 다른 종래기술로써 한국 등록특허 제10-0529551호(2005.11.11)에 탄산가스용접기의 토치헤드동선용접방법이 개시되어 있으며, 이 용접방법은 물탱크의 상부에 설치한 홀더에다 토치헤드의 외면에 동선을 압착 고정한 밴드를 안치하여 호스연결관에 고정한 고무호스는 물탱크내의 냉각수에 잠기게 하고 밴드와 납을 토치램프로 가열하여 납 물을 각 동선과 동선 사이의 공간부로 흘러들어가게 하여 고무호스를 높은 용접 열에 의하여 손상시키지 않고 용접할 수 있도록 한다. As another conventional technique to solve this problem, Korean Patent Registration No. 10-0529551 (Nov. 11, 2005) discloses a torch head copper welding method of a carbon dioxide gas welder, which is a holder installed on an upper portion of a water tank. The rubber hose fixed to the hose connecting pipe by placing a band fixed with copper wire on the outer surface of the torch head is immersed in the coolant in the water tank, and the band and lead are heated by a torch lamp to lead the lead into the space between each copper wire and the copper wire. To allow the rubber hose to be welded without being damaged by high welding heat.

그러나 이 종래기술은 동선을 토치헤드의 외면과 밴드사이에 있게 하여 납물을 동선의 공간부로 스며들게 한다하나 납 물의 속성상 용접온도를 지속적으로 유지시켜야 한다는 단점이 있으며 숙련자가 아니면 토치헤드의 외면과 동선들과의 충분한 전기적 접촉을 보장하기가 어렵다.
However, this prior art allows copper wire to penetrate between the outer surface of the torch head and the band so that the lead penetrates into the space of the copper wire. However, due to the nature of the lead, the welding temperature must be maintained continuously. It is difficult to ensure sufficient electrical contact with the fields.

본 발명은 상기와 같은 제반 사정을 감안한 것으로 탄산가스용접기용 토치헤드의 다 단계의 외면을 구성하는 연결동관과 그 위로 배열되는 전기동선들이 전기적 접촉 및 전기동선들의 결합을 다양한 형태의 결합본드를 이용하여 용접하는 동시에 토치헤드의 연결동관의 전면 개구로 냉각수를 유도하여 연결동관에 대한 직접냉각을 하여 고무호수의 내측튜브의 보호를 가능하게 하는 탄산가스용접기용 토치헤드의 연결동관과 전기동선의 용접구조 및 용접방법을 제공하는 것에 관한 것이다. The present invention has been made in view of the above-mentioned circumstances, and the connection copper tube constituting the outer surface of the torch head for the carbon dioxide welding machine and the electric copper wires arranged thereon use various types of bonding bonds for the electrical contact and the combination of the electric copper wires. Welding of the torch head and the copper copper wire of the torch head for carbon dioxide welding, which enables the cooling of the inner tube of the rubber lake by direct cooling to the connecting copper pipe by inducing cooling water to the front opening of the connecting copper pipe of the torch head. The present invention relates to a structure and a welding method.

본 발명의 다른 목적은 탄산가스용접기용 토치헤드의 다 단계의 외면을 구성하는 연결동관과 그 위로 배열되는 전기동선들이 전기적 접촉 및 전기동선들의 결합을 다양한 형태의 결합밴드를 이용하여 용접하고 외부에서의 유압 등을 이용한 압착의 유무에 따라 여러 형태로 되는 하나이상의 결합 링을 사용하여 연결동관의 앞쪽이나 뒤쪽에서 한번 이상 용접하므로 전기동선과 연결동관은 물론 전기동선들 간의 접촉을 양호하게 하고 토치헤드 전면으로 냉각수 공급이 가능 하게한 탄산가스용접기용 토치헤드의 연결동관과 전기동선의 용접구조 및 용접방법을 제공하는 것에 관한 것이다. Another object of the present invention is to connect the joint copper tube constituting the multi-level outer surface of the torch head for the carbon dioxide welding machine and the electric copper wires arranged thereon to weld the electrical contact and the combination of the copper copper wires using various types of coupling bands and Welded at least once in front or behind of the connecting copper tube by using one or more coupling rings in various forms depending on whether there is a crimp using oil pressure, etc. The present invention relates to a welding structure and a welding method of a connecting copper pipe and an electric copper wire of a torch head for a carbon dioxide welder, which enables cooling water to be supplied to the front surface.

본 발명의 또 다른 목적은 다단의 토치헤드의 연결동관 중 어느 하나의 외면의 소정 위치에 길이로 수개의 요홈으로 요홈부를 형성한 연결동관, 이 요홈부 내에 위치되도록 선형의 땜납이 감겨진 땜납코일, 이들 위로 전기동선을 배열하고 이들 배열위로 또 다른 땜납코일을 위치시키고 이들 위에는 여러 형태의 하나이상의 결합 링들을 위치하도록 조립하여 용접하므로 전기동선이 토치헤드의 연결동관, 전기동선과 결합 링들 간의 접촉을 양호하게 하고 토치헤드 전면으로 냉각수 공급이 가능 하게한 탄산가스용접기용 토치헤드의 연결동관과 전기동선의 용접구조 및 용접방법을 제공하는 것에 관한 것이다.
Still another object of the present invention is a connecting copper tube formed with grooves with a plurality of grooves in length at a predetermined position on an outer surface of any one of the connecting copper tubes of the torch head of the multi-stage, and a solder coil wound with a linear solder so as to be located in the groove portions. By assembling and welding the copper wire over them, placing another solder coil on them, and placing them on top of them to place one or more coupling rings of various types, the copper copper wire is connected to the torch head's connecting copper tube, between the copper copper wire and the coupling rings. The present invention relates to providing a welding structure and a welding method of a connecting copper tube and an electric copper wire of a torch head for a carbon dioxide welder, which enables the supply of cooling water to the front of the torch head.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 토치헤드의 다단계의 연결동관에 대하여 전기동선을 접촉시키고 고정하는 탄산가스용접기용 토치헤드의 용접구조는, 다 단의 튜브삽입이 되는 튜브삽입연결동관, 중심에 위치하는 중간 연결동관 및 중간 연결동관과 인접하는 부위에 경사부를 형성한 헤드 연결동관들로 구성되는 토치헤드; 내부가 가스통로로 되는 내측튜브, 내측튜브둘레로 배열되는 전기동선과 전기동선을 보호하는 외측 절연튜브들로 구성되는 통합케이블과 전기적으로 전도도가 우수한 구리제로 된 하나이상의 결합 링들로 구성되는 결합밴드들로 구성된다.The welding structure of the torch head for carbon dioxide gas welder to contact and fix the electric copper wire with respect to the multi-stage connecting copper tube of the torch head according to the present invention for achieving the above object, the tube insertion connecting copper tube, the tube is a multi-stage tube insertion A torch head including an intermediate connecting copper tube positioned in the head and a connecting tube of a head formed with an inclined portion adjacent to the intermediate connecting copper tube; Combination band consisting of an integrated cable consisting of an inner tube with an inner gas passage, an electric copper wire arranged around the inner tube, and an outer insulating tube protecting the electric copper wire, and one or more coupling rings made of copper with excellent electrical conductivity. It consists of

결합밴드는 다양한 형태로 되고 전기 전도도가 우수한 재질로 만들어지는 하나이상의 결합 링들을 구비하고 그 들 중 어느 하나의 결합 링에는 확장부를 상단 및 하단에 형성한다. The coupling band has one or more coupling rings of various shapes and made of a material having excellent electrical conductivity, and any one of them has an extension portion formed at the top and the bottom thereof.

중간연결동관은 헤드연결동관에 인접하여 다수의 홈으로 되는 요홈부를 형성하여 선형의 땜납이 감겨진 땜납코일을 수납하게 한다. The intermediate connecting copper tube forms a concave groove having a plurality of grooves adjacent to the head connecting copper tube to accommodate the solder coil in which the linear solder is wound.

용접구조는 토치헤드의 튜브삽입연결동관과 중간 연결동관위로 배열되는 전기동선위로 삽입되어 제2 결합 링이 위치되게 하는 또 다른 땜납코일을 더 구비한다. The welding structure further includes another solder coil inserted over the electric copper line which is arranged over the tube insertion joint copper tube of the torch head and the intermediate joint copper tube to position the second coupling ring.

토치헤드의 다단계의 연결동관에 대하여 전기동선을 접촉시키고 고정하는 탄산가스용접기용 토치헤드의 용접방법은, 통합케이블의 전기동선을 노출하도록 외측 절연튜브를 일정길이 제거한 상태에서 전기동선과 내측튜브를 노출되게 하고, 내측튜브를 토치헤드의 튜브연결동관에 삽입한 상태에서 전기동선이 튜브삽입연결동관과 중간연결동관전체를 감 쌓도록 하며, 이미 끼워진 제3 결합 링을 중간연결동관 부터 헤드연결동관의 경계부의 끝까지 이동시켜 고정시키고 또 다른 제1 및 제2 결합 링들을 절연튜브의 끝부분과 전기동선의 중간부분을 압착하며, 결합밴드의 제3의 결합 링의 전후로 은납용접을 한 다음 수축튜브로 감싸서 피복하도록 한다. The welding method of a torch head for a carbon dioxide welder, which contacts and fixes an electric copper wire to a multi-stage connecting copper tube of the torch head, removes the electric copper wire and the inner tube with a predetermined length of the outer insulation tube exposed to expose the electric copper wire of the integrated cable. With the inner tube inserted into the tube connecting copper tube of the torch head, the electric copper wire surrounds the tube inserting copper tube and the entire intermediate connecting copper tube, and the already inserted third coupling ring is inserted from the intermediate connecting copper tube to the head connecting copper tube. Move to the end of the boundary and fix another first and second coupling rings at the end of the insulated tube and the middle part of the electric copper wire, and conduct silver welding before and after the third coupling ring of the coupling band and then shrink the tube. Cover it with a cloth.

토치헤드의 다단계의 연결동관에 대하여 전기동선을 접촉시키고 고정하는 탄산가스용접기용 토치헤드의 용접방법은, 다단의 토치헤드의 연결동관 중 어느 하나의 외면의 소정 위치에 길이로 수개의 요홈으로 요홈부를 형성한 연결동관, 이 요홈부 내에 위치되도록 선형의 땜납이 감겨진 땜납코일과 이들 위로 전기동선을 배열하고 이 배열위로 또 다른 땜납코일을 위치시키고 이들 위에는 여러 형태의 하나이상의 결합 링들을 위치하도록 조립하여 용접하는 동시에 토치헤드 전면으로 냉각수 공급이 이루어지게 한 단계들을 더 포함한다. The welding method of a torch head for a carbon dioxide welder, in which an electric copper wire is brought into contact with and fixed to a multi-stage connecting copper tube of the torch head, has several grooves in length at a predetermined position on the outer surface of any one of the connecting copper tubes of the torch head of the multi-stage torch. Forming a connecting copper tube, a solder coil wound with a linear solder so as to be located in the recess, an electric copper wire arranged above them, and another solder coil placed thereon, and one or more coupling rings of various types above them. Assembly and welding further includes the step of making the coolant supply to the front of the torch head.

이상 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면, 간단한 용접 구조로 연결되고 있어 다양한 형태의 연결 동관에 대하여 전기동선과 전기동선들 간에 용이하게 용접함은 물론 용접 시 이들의 용접부에서 고온에 대한 직접 냉각이 가능하므로 효율적인 작업생산을 도모할 수 있을 뿐만 아니라, 작업자가 용이하게 용접작업을 수행할 수 있게 한다.
As described above, according to the present invention, since it is connected by a simple welding structure, the copper copper wire and the copper copper wire can be easily welded to various types of connecting copper pipes, and as a result, direct cooling to high temperatures can be performed at the welds thereof. Not only can efficient work production be made, but also the operator can perform welding work easily.

도 1은 종래의 탄산가스용접기의 토치헤드의 외면에 전기동선을 배열하여 용접하는 방법을 도시한 사시도,
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 탄산가스용접기용의 토치헤드의 연결동관과 전기동선의 용접방법을 설명하기 위한 순서도,
도 3 및 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 탄산가스용접기용 토치헤드의 연결 동관과 전기동선의 용접을 위한 연결구조를 나타낸 분리사시도 및 결합시시도,
도 5 및 도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 탄산가스용접기용의 토치헤드에 전기동선을 용접하는 용접구조 및 방법을 단계별로 설명하기 위한 다른 분리사시도 및 결합사시도,
도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 토치헤드의 연결동관에 전기동선을 용접하는 용접구조 및 방법을 보인 조립 단면도,
도 8, 도 9, 도 10은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 토치헤드의 연결동관에 전기동선을 용접하는 용접구조 및 방법을 단계적으로 보인 분리 단면도, 일부 조립 단면도와 조립 단면도들,
도 11은 본 발명의 원리에 따라 고주파 용접기를 용접구조에 적용하여 용접하고 냉각하는 공정을 개략적으로 보인 사시도이다.
1 is a perspective view showing a method of welding by arranging an electric copper wire on an outer surface of a torch head of a conventional carbon dioxide welding machine;
2 is a flow chart illustrating a welding method of a connecting copper pipe and an electric copper wire of a torch head for a carbon dioxide welder according to an embodiment of the present invention;
3 and 4 is an exploded perspective view and a combination attempt showing a connection structure for welding the copper tube and the electric copper wire of the torch head for carbon dioxide gas welder according to an embodiment of the present invention,
5 and 6 are another separated perspective view and a combined perspective view for explaining step by step the welding structure and method for welding the electric copper wire to the torch head for a carbon dioxide welder according to another embodiment of the present invention,
Figure 7 is an assembly cross-sectional view showing a welding structure and method for welding the electric copper wire to the connecting copper tube of the torch head according to another embodiment of the present invention,
8, 9, and 10 are separate cross-sectional views, partial assembly cross-sectional views and assembly cross-sectional views showing a welding structure and method for welding an electric copper wire to a connecting copper tube of a torch head according to another embodiment of the present invention;
11 is a perspective view schematically showing a process of welding and cooling by applying a high frequency welder to a welding structure according to the principles of the present invention.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 탄산가스용접기용의 토치헤드의 연결동관과 전기동선의 용접방법을 설명하기 위한 순서도이고, 도 3 및 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 탄산가스용접기용 토치헤드의 연결 동관과 전기동선의 용접을 위한 연결구조를 나타낸 분리사시도 및 결합시시도이다. Figure 2 is a flow chart for explaining the welding method of the connecting copper tube and the electric copper wire of the torch head for the carbon dioxide welding machine according to an embodiment of the present invention, Figures 3 and 4 is a carbon dioxide gas according to an embodiment of the present invention This is a separate perspective view and a combined attempt showing a connection structure for welding a copper pipe and an electric copper wire of a torch head for a welder.

본 발명의 일실시예는 토치헤드에 형성한 다단의 연결동관에 전기동선의 전기적 접촉을 하도록 다양한 형태의 결합밴드를 사용하여 결합밴드내로 은납이 침투되게 은납 용접함으로 효율적인 작업생산을 도모할 수 있는 탄산가스용접기용 토치헤드의 연결동관과 전기동선의 용접구조 및 방법에 관한 것이다.One embodiment of the present invention is to use the various types of coupling bands to make electrical contact of the copper copper wires formed in the multi-stage connecting copper tube formed in the torch head to facilitate efficient production by welding the silver lead into the coupling band The present invention relates to a welding structure and a method of connecting copper pipe and electric copper wire of a torch head for a carbon dioxide welder.

본 발명의 일실시예에 따른 용접구조는 다단의 튜브삽입, 중간 및 헤드 연결동관(31, 33, 34)들로 구성되는 토치헤드(30); 내부에 가스통로를 형성하는 내측튜브(16), 내측튜브둘레로 배열되는 전기동선(14)과 전기동선(14)을 보호하는 외측 절연튜브(12)들로 구성되는 통합케이블(10)과 전기적으로 전도도가 우수한 구리제로 된 하나이상의 결합밴드(20)들로 구성된다. 이와 같은 용접구조는 토치헤드(30)의 튜브삽입, 중간 및 헤드 연결동관(31), (33)과 (34)들 내부로 탄산가스가 공급되고 튜브삽입 및 중간 연결동관(31), (33)의 외부로는 전기동선(14)이 배열되고 전기동선(14)의 위로 하나이상의 결합 링으로 이루어진 결합밴드(20)를 고정시켜 안정적으로 전류를 토치헤드(30)에 인가하므로 그의 일단부에 체결된 용접 팁에서 아크를 발생시켜 탄산가스 용접을 수행하게 된다.Welding structure according to an embodiment of the present invention comprises a multi-stage tube insertion, the intermediate and the head connection copper tubes (31, 33, 34) consisting of; Integral cable 10 and electrical cable consisting of an inner tube 16 forming a gas passage therein, an electric copper line 14 arranged around the inner tube 14 and an outer insulating tube 12 protecting the electric copper line 14. It consists of one or more bonding bands 20 made of copper with excellent conductivity. This welding structure is carbon dioxide gas is supplied into the tube insert, the intermediate and the head connecting copper tubes 31, 33 and 34 of the torch head 30, the tube insert and the intermediate connecting copper tubes 31, 33 The copper copper wire 14 is arranged to the outside of the) and the one end of the copper copper wire 14 is fixed to the coupling band 20 made of one or more coupling rings to stably apply current to the torch head 30. An arc is generated at the fastened welding tip to perform carbon dioxide gas welding.

더욱 상세히 기술하면, 통합 케이블(10)은 탄산가스를 공급하는 고무호스로서 되는 내측튜브(16), 내측튜브(16)를 감싸는 고압 고 전류의 전력선으로서의 전기동선(14) 및 이들을 내장하는 외측 절연튜브(12)로 구성되어 있다. 전기동선(14)과 별도로 도면에 도시되어 있지 않으나 2개의 제어전선이 마련된다. In more detail, the integrated cable 10 includes an inner tube 16 serving as a rubber hose for supplying carbon dioxide gas, an electric copper line 14 serving as a high-voltage high current power line surrounding the inner tube 16, and an outer insulation containing them. The tube 12 is comprised. Although not shown in the figure separately from the copper copper line 14, two control wires are provided.

결합밴드(20)는 전기적으로 전도도가 우수한 구리제로 된 하나이상의 제1 내지 제3 결합 링((22), (24) 및 (26)으로 구성되며, 이 들은 순차적으로 외측 절연튜브(12)위에는 제1 결합 링(22), 중간의 전기동선(14)위에는 제2 결합 링(24)과 전기동선(14)의 단부를 토치헤드(30)의 중간 연결동관(33)과 헤드 연결동관(34)의 경계부위에 인접하여 제3 결합 링(26)으로 고정시키고 있다.The coupling band 20 is composed of one or more first to third coupling rings 22, 24, and 26 made of copper having excellent electrical conductivity, which are sequentially formed on the outer insulating tube 12. On the first coupling ring 22 and the intermediate copper wire 14, the ends of the second coupling ring 24 and the copper wire 14 are connected to the intermediate coupling copper tube 33 and the head coupling copper tube 34 of the torch head 30. It is fixed by the 3rd coupling ring 26 adjacent to the boundary part of ().

토치헤드(30)는 다단으로 튜브삽입연결동관(31), 중간연결동관(33) 및 헤드연결동관(34)들로 구성된다. 그러므로 통합케이블(10)은 탄산가스를 공급하는 내측튜브(16)가 튜브삽입 연결동관(31)에 내부로 결합되고 동시에 전기동선(14)이 중간 연결동관(33)까지 감 쌓도록 된다. 따라서 통합케이블(10) 및 토치헤드(30)들이 일체로 되도록 결합밴드(20)의 제3 결합 링(26) 전후로 은납용접(50)을 한 다음 도시되지 않는 수축튜브로 감싸서 피복하도록 되어 있다.Torch head 30 is composed of a tube insertion connecting copper tube 31, the intermediate connecting copper tube 33 and the head connecting copper tube 34 in multiple stages. Therefore, the integrated cable 10 is the inner tube 16 for supplying the carbon dioxide gas is coupled to the tube insertion connecting tube 31 inside, and at the same time the electric copper wire 14 is wrapped up to the intermediate connecting copper tube (33). Therefore, the silver welding 50 is carried out before and after the third coupling ring 26 of the coupling band 20 so that the integrated cable 10 and the torch head 30 are integrated, and then wrapped with a shrink tube not shown.

도 2에 도시된 바와 같이, (A)단계에서 통합케이블(10)은 전기동선(14)을 노출하도록 외측 절연튜브(12)를 일정길이 제거한 상태에서 전기동선(14)과 내측튜브(16)를 노출되게 하고, 내측튜브(16)를 토치헤드(30)의 튜브연결동관(31)에 삽입한 상태에서 전기동선(14)이 토치헤드(30)의 튜브삽입연결동관(31)과 중간연결동관(33)전체를 감 쌓도록 되어 있다.As shown in FIG. 2, in step (A), the integrated cable 10 has the electric copper wire 14 and the inner tube 16 in a state where the outer insulation tube 12 is removed to have a predetermined length to expose the electric copper wire 14. And expose the inner tube 16 to the tube connection copper tube 31 of the torch head 30, and the electric copper wire 14 is intermediately connected with the tube insertion connector copper tube 31 of the torch head 30. The entire copper tube 33 is stacked.

(B)단계에서는 이렇게 결합하므로 이미 끼워진 제3 결합 링(26)을 토치헤드(30)의 중간연결동관(33)로부터 헤드연결동관(34)의 경계부의 끝까지 이동시켜 고정시킨다. (C)단계에서 또 다른 제1 및 제2 결합 링(22,24)들은 전연튜브(12)의 끝부분과 전기동선(14)의 중간부분을 압착시킨다. 단계(D)에서는 도 4에 도시된 바와 같이 결합밴드(20)의 제3의 결합 링(26)의 전후로 은납용접(50)을 한 다음 (E)단계에서는 도시되지 않는 수축튜브로 감싸서 피복하도록 되어 있다.In step (B), the coupling is performed so that the third coupling ring 26, which is already fitted, is moved from the intermediate connecting copper tube 33 of the torch head 30 to the end of the boundary of the head connecting copper tube 34 to be fixed. In step (C), the other first and second coupling rings 22 and 24 compress the end of the leading edge tube 12 and the middle of the electric copper wire 14. In step (D), as shown in FIG. 4, the silver welding 50 is carried out before and after the third coupling ring 26 of the coupling band 20, and in step (E), it is wrapped and covered with a shrink tube (not shown). It is.

이렇게 완성된 탄산가스 용접토치를 이용한 용접구조를 이용하므로 탄산가스가스용접의 안정을 도모하고, 사용 시 내부 손상이 생기게 되면 간단히 수축튜브만을 제거하여 수리할 수 있도록 되어 있다.Since the welding structure using the completed carbon dioxide welding torch is used, the carbon dioxide gas welding can be stabilized, and if the internal damage occurs during use, only the shrinking tube can be removed and repaired.

도 5 및 도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 탄산가스용접기용의 토치헤드에 전기동선을 용접 하는 용접구조 및 방법을 단계별로 설명하기 위한 다른 분리사시도 및 결합사시도 이다. 5 and 6 are another separated perspective view and a combined perspective view for explaining step by step the welding structure and method for welding the electric copper wire to the torch head for the carbon dioxide welder according to another embodiment of the present invention.

본 발명의 다른 실시예에 따른 용접구조는 다단의 튜브삽입, 중간 및 일 측에 경사부를 형성한 헤드 연결동관(41, 43, 44)들로 구성되는 토치헤드(40); 내부에 가스통로를 형성하는 내측튜브(16), 내측튜브둘레로 배열되는 전기동선(14)과 전기동선(14)을 보호하는 외측 절연튜브(12)들로 구성되는 통합케이블(10)과 전기적으로 전도도가 우수한 결합밴드(20')들로 구성된다. 이와 같은 용접구조는 토치헤드(40)의 튜브삽입 및 중간 연결동관(41), (43)과 (44)들 내부로 탄산가스가 공급되고 튜브삽입 및 중간 연결동관(41), (43)들의 외부로는 전기동선(14)이 배열되고 전기동선(14)의 위로 하나이상의 결합 링으로 이루어진 결합밴드(20')를 고정시켜 안정적으로 전류를 토치헤드(40)에 인가하므로 그의 일단부에 체결된 용접 팁에서 아크를 발생시켜 탄산가스 용접을 수행하게 된다.Welding structure according to another embodiment of the present invention is a multi-stage tube insertion, the torch head 40 consisting of the head connecting copper tubes (41, 43, 44) formed in the middle and one side inclined; Integral cable 10 and electrical cable consisting of an inner tube 16 forming a gas passage therein, an electric copper line 14 arranged around the inner tube 14 and an outer insulating tube 12 protecting the electric copper line 14. Consisting of excellent coupling band (20 ') is composed of. The welding structure is such that carbon dioxide gas is supplied into the tube insert and the intermediate connecting copper tubes 41, 43 and 44 of the torch head 40, and the tube insert and the intermediate connecting copper tubes 41 and 43 are The copper copper wire 14 is arranged to the outside and the coupling band 20 'consisting of one or more coupling rings is fixed above the copper wire 14 to stably apply current to the torch head 40 so that it is fastened to one end thereof. An arc is generated at the weld tip to perform carbon dioxide gas welding.

통합케이블(10)은 탄산가스를 공급하는 고무호스로서 되는 내측튜브(16), 내측튜브(16)를 감싸는 고압 고 전류의 전력선으로서의 전기동선(14) 및 이들을 내장하는 외측 절연튜브(12)로 구성되어 있다. 전기동선(14)과 별도로 도면에 도시되어 있지 않으나 2개의 제어전선이 마련된다. The integrated cable 10 includes an inner tube 16 serving as a rubber hose for supplying carbon dioxide gas, an electric copper line 14 serving as a high-voltage high current power line surrounding the inner tube 16, and an outer insulating tube 12 containing the same. Consists of. Although not shown in the figure separately from the copper copper line 14, two control wires are provided.

결합밴드(20')는 전기적으로 전도도가 우수한 하나이상의 제1 내지 제3 결합 링((22), (24) 및 (28)으로 구성되며, 이 들은 순차적으로 외측 절연튜브(12)위에는 제1 결합 링(22), 중간의 전기동선(14)위에는 제2 결합 링(24)과 전기동선(14)의 단부를 토치헤드(40)의 중간 연결동관(43)과 헤드 연결동관(44)의 경계부위에 인접하여 제3 결합 링(28)으로 고정시키고 있다. 여기서 제 3결합 링(28)은 일 단부측이 확장부로 하여 헤드 연결동관(44)의 경사부와 일치되게 한다. The coupling band 20 'is composed of one or more first to third coupling rings 22, 24, and 28 having excellent electrical conductivity, which are sequentially formed on the outer insulating tube 12. On the coupling ring 22 and the intermediate copper wire 14, the ends of the second coupling ring 24 and the copper wire 14 are connected to the intermediate coupling copper pipe 43 and the head coupling copper pipe 44 of the torch head 40. The third engagement ring 28 is fixed to the inclined portion of the head connecting copper tube 44 with one end side as an expansion portion adjacent to the boundary portion.

토치헤드(40)는 다단으로 튜브삽입연결동관(41), 중간연결동관(43) 및 일 측에 경사부를 형성한 헤드연결동관(44)들로 구성된다. 그러므로 통합케이블(10)은 탄산가스를 공급하는 내측튜브(16)가 튜브삽입 연결동관(41)에 내부로 결합되고 동시에 전기동선(14)이 중간 연결동관(43)까지 감 쌓도록 된다. 따라서 통합케이블(10) 및 토치헤드(40)들이 일체로 되도록 결합밴드(20')의 제3 결합 링(28)의 확장부를 헤드 연결동관(44)의 경사부와 일치시켜 은납용접(50)을 한 다음 도시되지 않는 수축튜브로 감싸서 피복하도록 되어 있다.The torch head 40 is composed of a tube insertion connecting copper tube 41, an intermediate connecting copper tube 43, and a head connecting copper tube 44 having an inclined portion on one side in multiple stages. Therefore, the integrated cable 10 is such that the inner tube 16 for supplying carbon dioxide is coupled to the tube insertion connecting tube 41 to the inside, and at the same time the electric copper wire 14 is wrapped up to the intermediate connecting tube 43. Therefore, the silver welding 50 by matching the inclined portion of the head coupling copper pipe 44 with the extension of the third coupling ring 28 of the coupling band 20 'so that the integrated cable 10 and the torch head 40 are integrated. And then wrapped with a shrink tube (not shown).

이와 같이 결합된 상태에서 경사진 제 3 결합 링(28)을 토치헤드(40)의 중간 연결동관(43)을 유압 압착하게 된다. 이때 결합밴드(20')의 제1 및 제 2결합 링(22, 24)들이 절연튜브(12)의 단부에 인접한 부분과 전기동선(14)의 중간부분을 압착시키게 되고, 도 6 에 도시된 바와 같이 결합밴드(20')의 확장부를 가진 제 3 결합 링(28)의 앞쪽에서 은납용접 (50)을 한 다음 수축튜브로 감싸서 피복하도록 되어 있다. In this coupled state, the inclined third coupling ring 28 hydraulically compresses the intermediate connecting copper tube 43 of the torch head 40. At this time, the first and second coupling rings 22 and 24 of the coupling band 20 'compress the portion adjacent to the end of the insulating tube 12 and the middle portion of the electric copper wire 14, as shown in FIG. As described above, the silver welding 50 is applied at the front of the third coupling ring 28 having the extension portion of the coupling band 20 ', and then wrapped with a shrink tube.

도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 토치헤드의 연결동관에 전기동선을 용접 하는 용접구조 및 방법을 보인 조립 단면도 이다. 이 실시예가 도 6 에 도시된 용접구조와 다른 점으로는 확장부를 가진 제 3 결합 링(28)을 토치헤드(40)의 헤드 연결동관(44)의 경사부에 맞추어 고정시킴으로 유압 압착하는 경우는 동일하다. 그러나 결합밴드(20')의 제 1 및 제2 결합 링(22, 24)으로 절연튜브(12)의 끝부분과 전기동선(14)의 중간부분을 압착시키고, 결합밴드 (20')의 제 3 결합 링(28)의 확장부와 반대 측에서 은납용접 (50)을 한 점이 다르다. Figure 7 is an assembly cross-sectional view showing a welding structure and method for welding the electric copper wire to the connecting copper tube of the torch head according to another embodiment of the present invention. This embodiment differs from the welding structure shown in FIG. 6 in that the hydraulic pressure crimp is performed by fixing the third engagement ring 28 having an extension in accordance with the inclined portion of the head connecting copper pipe 44 of the torch head 40. same. However, the first and second coupling rings 22 and 24 of the coupling band 20 'compress the end of the insulating tube 12 and the middle portion of the electric copper wire 14, and The difference is that the silver welding 50 is made on the opposite side to the extension part of the three coupling rings 28.

경우에 따라 본 발명은 통합 케이블의 내측튜브 내에 가스니플을 삽입 내장시켜 놓음으로, 가스니플이 내장된 내측튜브를 토치헤드의 튜브연결부에 결합해서 사용해도 좋다. In some cases, the present invention inserts the gas nipple into the inner tube of the integrated cable, so that the inner tube containing the gas nipple may be coupled to the tube connection portion of the torch head.

도 8, 도 9, 도 10은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 토치헤드의 연결동관에 전기동선을 용접 하는 용접구조 및 방법을 단계적으로 보인 분리 단면도, 일부 조립 단면도와 조립 단면도들이다. 8, 9, and 10 are separate cross-sectional views, partial assembly cross-sectional views, and assembly cross-sectional views showing a welding structure and a method for welding an electric copper wire to a connecting copper tube of a torch head according to another embodiment of the present invention.

도면에 도시와 같이, 용접구조는 또 다른 구조의 토치헤드(40)를 구비한다. 이 토치헤드(40)는 다단으로 튜브삽입연결동관(41), 중간연결동관(43) 및 일 측에 경사부를 형성한 헤드연결동관(44)들로 구성된다. 다만 다른 실시예와 달리 헤드연결동관(44)의 경사부에 인접하여 중간연결동관(43)의 일 측에 다수의 홈으로 되는 요홈부(45)에는 그와 유사한 형상의 납땜이 모재가 되는 제1 납땜코일(51)이 위치된다. As shown in the figure, the welded structure includes a torch head 40 of another structure. The torch head 40 is composed of a tube insertion connecting copper tube 41, an intermediate connecting copper tube 43, and a head connecting copper tube 44 having an inclined portion on one side in multiple stages. However, unlike other embodiments, the groove 45 having a plurality of grooves on one side of the intermediate connecting copper tube 43 adjacent to the inclined portion of the head connecting copper tube 44 is made of a solder having a similar shape as a base material. 1 soldering coil 51 is located.

이와 같은 토치헤드(40)는 통합케이블(10)이 조립되는데 내측튜브(16)가 튜브삽입 연결동관(41)에 내부로 결합된 상태로 전기동선(14)이 중간 연결동관(43)까지 감 쌓도록 된다. 따라서 통합케이블(10) 및 토치헤드(40)들이 일체로 되도록 결합밴드(20)가 사용되고 도면에서는 제 1 결합 링(22)만이 결합되는 것으로 나타나고 또 다른 제2 땜납코일(52)이 전기동선(14)위로 삽입되는 상태로 되고 그 위로는 제2 결합 링(24)이 위치되게 하고 전기동선(14)의 단부에 인접하여 제3 결합 링(28)이 위치하여 압착시켜 고정한다. 이때 결합밴드(20)의 제1 및 제 2결합 링(22, 24)들이 절연튜브(12)의 단부에 인접한 부분과 상기와 같이 전기동선(14)의 중간부분과 제1 납땜코일(24)을 압착시키게 된다. The torch head 40 is assembled to the integrated cable 10, the inner tube 16 is coupled to the tube insertion connecting tube 41, the electric copper wire 14 is wound to the intermediate connecting tube 43 Will be stacked. Therefore, the coupling band 20 is used so that the integrated cable 10 and the torch head 40 are integrated, and in the drawing, only the first coupling ring 22 is coupled, and another second solder coil 52 is an electric copper wire ( 14) is inserted into a state above the second coupling ring 24 is positioned above, and the third coupling ring 28 is positioned adjacent to the end of the electric copper wire (14) is pressed and fixed. At this time, the first and second coupling rings 22 and 24 of the coupling band 20 are adjacent to the ends of the insulating tube 12, and the middle portion of the copper wire 14 and the first soldering coil 24 as described above. Will be compressed.

이와 같이 결합된 상태에서, 도 11에 도시된 바와 같이 결합밴드(20)의 각 제 2 및 제 3의 결합 링(24)과 (28)의 둘레에 인접한 부분들에는 고주파 용접기(도시 안 됨)에 의하여 고온발생을 하는 코일 타입의 고주파 용접부(60)가 위치하여 제1 및 제2 납땜코일(51) 및 (52)들을 용융 하므로 전기동선(14)과 튜브삽입 및 중간 연결동관(41), (43)들이 전기적 접촉을 확실히 하도록 할 뿐만 아니라 전기동선(14)간에 결합을 보장한다. In this coupled state, high frequency welders (not shown) are provided at portions adjacent to the periphery of each of the second and third coupling rings 24 and 28 of the coupling band 20, as shown in FIG. The high-frequency welding part 60 of the coil type is generated by the high temperature to melt the first and second soldering coils 51 and 52, so that the electric copper wire 14 and the tube insertion and intermediate connecting copper tube 41, Not only do 43 ensure electrical contact, but also ensure the coupling between the copper wires 14.

한편 납땜이 제 2 및 제 3의 결합 링(24)과 (28)의 내부에서 이루어지도록 하기 때문에 내부에서 발생되는 열에 의하여 내측튜브(16)의 손상을 방지 하도록 냉각이 필요하다. 이를 위하여 본 발명은 수 공급파이프(70)를 토치헤드(30)의 위로부터 삽입하여 냉각수를 공급하는 것이 가능하다. 이와 같은 냉각 방법은 수 공급 파이프(70)로 공급되는 냉각수가 토치헤드(30)위로 다소 범람할 수도 있고 내측튜브(16)에 대하여 직접적인 냉각 효과를 얻을 수 있다. Meanwhile, since the soldering is performed inside the second and third coupling rings 24 and 28, cooling is required to prevent damage to the inner tube 16 by heat generated therein. To this end, the present invention can insert the water supply pipe 70 from above the torch head 30 to supply the cooling water. In this cooling method, the cooling water supplied to the water supply pipe 70 may be somewhat flooded onto the torch head 30 and a direct cooling effect may be obtained with respect to the inner tube 16.

이상 설명한 바와 같이 본 발명은 다단의 토치헤드의 연결동관들, 전기동선들을 다수의 결합 링을 유압을 압착하고 여러 형태의 결합밴드를 사용하여 고정된 전기동선을 앞이나 뒤에서 적어도 한번 이상 용접해 줌으로 전기동선과 연결동관을 통해 토치헤드로의 전류가 잘 전달되는 장점이 있다. As described above, the present invention uses a plurality of coupling rings to connect hydraulic pipes and copper wires of multiple stages of torch heads and welds the fixed copper wires at least once from the front or the rear using various coupling bands. As a result, the current to the torch head is well transmitted through the electric copper wire and the connecting copper pipe.

본 발명의 탄산가스용접기용 토치헤드와 전기동선의 용접구조 및 방법에 대한 기술사상을 예시도면에 의거하여 설명했지만, 이는 본 발명의 가장 양호한 실시예를 예시적으로 설명한 것이지 본 발명의 특허청구 범위를 한정하는 것은 아니다.Although the technical concept of the welding structure and method of the torch head for carbon dioxide gas welder and electric copper wire of this invention was demonstrated based on an exemplary drawing, this is illustrative of the best embodiment of this invention, Comprising: Claims of this invention It is not intended to be limiting.

본 발명은 이 기술 분야의 통상 지식을 가진 자라면 누구나 본 발명의 기술사상의 범주를 이탈하지 않는 범위 내에서 다양한 변형 및 모방이 가능함은 명백한 사실이다.
It is apparent that the present invention can be variously modified and imitated by those skilled in the art without departing from the scope of the technical idea of the present invention.

10 : 통합 케이블
20, 20' : 결합밴드
30, 40 : 토치헤드
50 : 은납용접10: integrated cable
20, 20 ': Combined band
30, 40: torch head
50: silver soldering

Claims (5)

토치헤드의 다단계의 연결동관에 대하여 전기동선을 접촉시키고 고정하는 탄산가스용접기용 토치헤드의 용접구조에 있어서,
다 단의 튜브삽입이 되는 튜브삽입연결동관, 중심에 위치하는 중간 연결동관 및 중간 연결동관과 인접하는 부위에 경사부를 형성한 헤드 연결동관들로 구성되는 토치헤드;
내부가 가스통로로 되는 내측튜브, 내측튜브둘레로 배열되는 전기동선과 전기동선을 보호하는 외측 절연튜브들로 구성되는 통합케이블과;
전기적으로 전도도가 우수한 구리제로 된 하나이상의 결합 링들로 구성되는 결합밴드들로 구성한 것을 특징으로 하는 용접구조.
In the welding structure of the torch head for carbon dioxide welding machine for contacting and fixing the electric copper wire to the multi-stage connecting copper tube of the torch head,
Torch head consisting of a tube insertion connecting tube to be inserted into a multi-stage tube, the intermediate connecting copper tube located in the center and the head connecting copper tube formed with a slope in a portion adjacent to the intermediate connecting copper tube;
An integrated cable comprising an inner tube having an inner gas passage, an electric copper wire arranged around the inner tube, and an outer insulating tube protecting the electric copper wire;
Welded structure characterized in that it consists of joining bands consisting of one or more joining rings made of copper with excellent electrical conductivity.
제 1항에 있어서,
결합밴드에는 다양한 형태로 되고 전기 전도도가 우수한 재질로 만들어지는 하나이상의 결합 링들을 구비하고 그 들 중 어느 하나의 결합 링에는 확장부를 상단 및 하단에 형성하고, 중간연결동관에는 헤드연결동관에 인접하여 다수의 홈으로 되는 요홈부를 형성하여 선형의 땜납이 감겨진 땜납코일을 수납하게 한 것을 특징으로 하는 용접구조.
The method of claim 1,
The coupling band is provided with one or more coupling rings of various shapes and made of a material having excellent electrical conductivity. Any one of the coupling rings has an extension portion formed at the top and the bottom thereof, and the intermediate coupling copper tube is adjacent to the head coupling copper tube. A welding structure, characterized in that a groove portion formed of a plurality of grooves is formed to accommodate a solder coil in which linear solder is wound.
제 1항에 있어서,
용접구조가 토치헤드의 튜브삽입연결동관과 중간 연결동관위로 배열되는 전기동선위로 삽입되어 제2 결합 링이 위치되게 하는 또 다른 땜납코일을 더 구비한 것을 특징으로 하는 용접구조.
The method of claim 1,
And a further solder coil inserted into an electric copper line arranged between the tube insertion joint tube and the intermediate joint tube of the torch head to position the second coupling ring.
토치헤드의 다단계의 연결동관에 대하여 전기동선을 접촉시키고 고정하는 탄산가스용접기용 토치헤드의 용접방법에 있어서,
통합케이블의 전기동선을 노출하도록 외측 절연튜브를 일정길이 제거한 상태에서 전기동선과 내측튜브를 노출되게 하고,
내측튜브를 토치헤드의 튜브연결동관에 삽입한 상태에서 전기동선이 튜브삽입연결동관과 중간연결동관전체를 감 쌓도록 하며,
이미 끼워진 제3 결합 링을 중간연결동관 부터 헤드연결동관의 경계부의 끝까지 이동시켜 고정시키고
또 다른 제1 및 제2 결합 링들을 절연튜브의 끝부분과 전기동선의 중간부분을 압착하며,
결합밴드의 제3의 결합 링의 전후로 은납용접을 한 다음 수축튜브로 감싸서 피복하는 단계들로 이루어지게 한 것을 특징으로 하는 용접방법.
In the welding method of a torch head for a carbon dioxide welder for contacting and fixing an electric copper wire to a multi-stage connecting copper tube of the torch head,
Expose the outer insulation tube to a certain length to expose the copper wire of the integrated cable.
With the inner tube inserted into the tube connecting copper tube of the torch head, the electric copper wire wraps around the tube insertion connecting copper tube and the entire intermediate connecting copper tube.
Move the already fitted third coupling ring from the intermediate connecting tube to the end of the boundary of the head connecting tube and fix it.
Compressing the first and second coupling rings to the end of the insulating tube and the middle of the copper wire,
And welding the silver lead before and after the third coupling ring of the coupling band and wrapping and covering the shrinkage tube.
토치헤드의 다단계의 연결동관에 대하여 전기동선을 접촉시키고 고정하는 탄산가스용접기용 토치헤드의 용접방법에 있어서,
다단의 토치헤드의 연결동관 중 어느 하나의 외면의 소정 위치에 길이로 수개의 요홈으로 요홈부를 형성한 연결동관, 이 요홈부 내에 위치되도록 선형의 땜납이 감겨진 땜납코일과 이들 위로 전기동선을 배열하고 이 배열위로 여러 형태의 하나이상의 결합 링들을 조립하여 용접하는 동시에 토치헤드 전면으로 냉각수 공급이 이루어지게 한 단계들을 더 포함하게한 것을 특징으로 하는 용접방법In the welding method of a torch head for a carbon dioxide welder for contacting and fixing an electric copper wire to a multi-stage connecting copper tube of the torch head,
A connecting copper tube having grooves formed with several grooves in length at a predetermined position on the outer surface of any one of the connecting copper tubes of the torch head of the multi-stage torch head, a solder coil wound with a linear solder so as to be located in the groove portions, and an electric copper wire over them. And assembling and welding one or more coupling rings of various types on this arrangement, and simultaneously providing cooling water to the front of the torch head.
KR1020110021298A 2010-12-02 2011-03-10 Welding structure of connecting copper tube of torch head for carbon gas welder and electrical copper wires thereon and welding method thereof KR101209229B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100121858 2010-12-02
KR20100121858 2010-12-02

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20120060722A KR20120060722A (en) 2012-06-12
KR101209229B1 true KR101209229B1 (en) 2012-12-11

Family

ID=46611565

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020110021298A KR101209229B1 (en) 2010-12-02 2011-03-10 Welding structure of connecting copper tube of torch head for carbon gas welder and electrical copper wires thereon and welding method thereof

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101209229B1 (en)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100529551B1 (en) 2003-09-26 2005-11-22 황원규 Wellding torch

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100529551B1 (en) 2003-09-26 2005-11-22 황원규 Wellding torch

Also Published As

Publication number Publication date
KR20120060722A (en) 2012-06-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6844499B2 (en) Recessed resin tips used in a connecting method
US6226865B1 (en) Method of connecting covered wires
US6265664B1 (en) Shielded cable joining structure and joining method
US6501206B2 (en) Stator of dynamo-electric machine and manufacturing method therefor
CN108075240B (en) The joint method of electric wire
CN108701910B (en) Method and device for sealing contacts on a wire connection
US4536644A (en) Arrangement for welding together thermoplastic molded members
KR101209229B1 (en) Welding structure of connecting copper tube of torch head for carbon gas welder and electrical copper wires thereon and welding method thereof
CN113365375A (en) Method for producing an electric heating device and electric heating device
JP2007060743A (en) Connection of terminal strip to bundle of conductors covered with insulating coating
KR100922342B1 (en) Torch head copper wire welding method of carbonic acid gas welding machine and the connection structure
JP2014165022A (en) Induction heating apparatus
KR100529551B1 (en) Wellding torch
EP3120425B1 (en) Method and device for applying an electrical terminal to one or more electrical conductors, whether insulated or not, and electrical terminal suitable for this purpose
KR102230658B1 (en) Connection method for connecting the power line and carbon fiber
KR101038758B1 (en) Apparatus and Method for Connecting Plastic Pipes
US2309439A (en) Method of making cables
KR101578533B1 (en) A flexible torch body for high current
KR200472544Y1 (en) A Cooling Device For Welding
JP2006331765A (en) Winding-terminal connection method
JP2006164699A (en) Shield wire and method of manufacturing the same
KR101475234B1 (en) Bonding structure copper wire for gas shielded arc welding torch head
CN205319976U (en) Thermoelectric generation piece with compress tightly gasbag
CN220209439U (en) Nested structure and welding-free high-strength anti-rotation radio frequency connector structure
CN109301594B (en) Radio frequency coaxial cable connector protection structure and processing method thereof

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
N231 Notification of change of applicant
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161216

Year of fee payment: 5

LAPS Lapse due to unpaid annual fee