KR101209150B1 - Connector of load breake switch and the method for manufacturing of the same - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A connector of a load breaker switch and a manufacturing method thereof are provided to improve productivity by pressing a connector of an electrode terminal. CONSTITUTION: One electrode terminal(2) is electrically connected to one circuit. A plate(15) is electrically connected to the other circuit. Other electrode terminal(3) includes a connector(16) protruding from the front of the plate. The connector includes a dome part(21), a first contact part(17), and a second contact part(19). A pair of frames(7a,7b) are separately arranged. A base supports one electrode terminal and the other electrode terminal.

Description

부하 개폐기의 커넥터 및 그 제조방법{Connector of load breake switch and the method for manufacturing of the same}Connector of load switch and its manufacturing method {Connector of load breake switch and the method for manufacturing of the same}

본 발명은, 부하 개폐기의 커넥터 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 부하 개폐기의 전극단자의 구조를 개선함으로써 보다 용이하게 통전할 수 있는 부하 개폐기의 커넥터 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a connector of a load switch and a method for manufacturing the same, and more particularly, to a connector of a load switch and a method of manufacturing the same that can be easily energized by improving the structure of the electrode terminal of the load switch.

일반적으로, 부하개폐기는 수변전 설비의 인입구 개폐기로 주로 사용되며 전력퓨즈의 용단시 결상을 방지하기 위한 장치이다.In general, the load breaker is mainly used as the inlet switch of the water substation equipment, and is a device for preventing the phase loss of the power fuse.

그리고, 개폐기는 다양한 종류가 제안되는 바, 통상적으로는 전력계통에 있어서 양질의 전기를 공급하기 위하여 전기선로 및 모든 부하를 안전하게 개폐하는 부하개폐기와; 부하설비 및 선로에서 지락, 단락, 과전류등의 이상상태가 발생하였을 경우 이것을 안전하게 전원측과 부하측을 분리하여 주는 고장구간 자동개폐기와; 유지 보수를 위한 설비 점검시 안전하게 부하 및 무부하의 전원을 단속하는 개폐기류에 있어서 전력계통의 원활한 운영과 신뢰성을 확보하는 모든 개폐기류 뿐만 아니라, 지락 단락 및 과전류를 차단할 수 있는 능력을 갖는 퓨즈(Fuse)를 장착하여 계통을 보호하는 기기인 휴즈-스위치 조합기기(Fuse-Switch Combination) 등으로 구분된다.In addition, various types of switchgear are proposed, typically a load switchgear for safely opening and closing the electric line and all loads to supply good quality electricity in the power system; A failure section automatic switchgear that separates the power supply side from the load side when an abnormal condition such as a ground fault, a short circuit or an overcurrent occurs in a load facility and a line; Fuse with the ability to cut off ground short circuit and overcurrent, as well as all switchgear which ensures smooth operation and reliability of the power system in the switchgear to safely control load and no-load power when checking the equipment for maintenance. ) Is divided into fuse-switch combination which is a device to protect the system.

특히, 부하개폐기는 도 1에 도시된 바와 같이, 서로 대응되도록 배치되는 한 쌍의 전극단자(50,52)와; 한 쌍의 전극단자(50,52)에 힌지가능하게 장착되어 전류의 통전을 개폐하는 도전바(54)와; 전기 아크(Arc)를 소호하는 아크 소호기구(Arc Extincition mechanism;N)를 포함한다.In particular, the load switch is a pair of electrode terminals (50, 52) arranged to correspond to each other, as shown in Figure 1; A conductive bar (54) hingedly mounted to the pair of electrode terminals (50, 52) to open / close an electric current; Arc Extincition mechanism (N) for extinguishing the electric arc (Arc).

특히, 상기 도전바(54)는 한 쌍의 전극단자(50,52)중 일측 전극단자(50)에 힌지핀(P)에 의하여 힌지가능하게 장착된다. 또한, 도전바(54)는 한 쌍의 프레임(57a,57b)이 일정 간격 떨어진 상태로 서로 마주보는 구조를 갖는다.In particular, the conductive bar 54 is hingedly mounted to one electrode terminal 50 of the pair of electrode terminals 50 and 52 by a hinge pin (P). In addition, the conductive bar 54 has a structure in which the pair of frames 57a and 57b face each other with a predetermined interval apart.

따라서, 상기 도전바(54)가 타측 전극단자(52)방향으로 회전운동을 하는 경우, 한 쌍의 프레임(57a,57b)의 사이로 타측단자(52)가 삽입됨으로써 통전이 가능하다.Therefore, when the conductive bar 54 rotates in the direction of the other electrode terminal 52, the other terminal 52 is inserted between the pair of frames 57a and 57b to enable energization.

그러나, 이러한 타측 전극단자(52)는 사각단면 형상의 플레이트(58)이므로, 한 쌍의 프레임(57a,57b)이 회전하여 그 사이에 전극단자가 삽입되어 면접촉되는 경우, 프레임(57a,57b)의 내측면과 플레이트(58)의 양측면이 편평도가 유지되지 못한다면, 충분한 면접촉이 이루어지지 못하여 부분적인 접촉에 의한 통전만이 이루어지게 되므로 통전의 안정성이 저하될 수 있는 문제점이 있다.However, since the other electrode terminal 52 is a plate 58 having a rectangular cross-sectional shape, when the pair of frames 57a and 57b are rotated and the electrode terminals are inserted therebetween, the frames 57a and 57b are contacted. If both sides of the inner surface of the plate and the plate 58 are not maintained flatness, sufficient surface contact may not be made and only the current is supplied by partial contact, thereby degrading the stability of the current.

또한, 도전바(54)가 회전운동을 하여 타측 전극단자(52)에 삽입되는 경우, 도전바(54)가 정확한 결합위치로 접근하여 결합하여야 하는 바, 외력에 의하여 진동이 발생되는 경우 도전바(54)가 정위치에서 결합되지 못함으로써 통전효율이 저하될 수 있는 문제점이 있다.In addition, when the conductive bar 54 is inserted into the other electrode terminal 52 by the rotational movement, the conductive bar 54 should be approached and coupled to the correct coupling position, if the vibration is generated by the external force conductive bar 54 There is a problem that the conduction efficiency may be lowered because the 54 is not coupled in place.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 과제는 전극단자의 결합구조를 개선함으로써 도전바와 전극이 정확한 위치에서 충분한 접촉면적에 의하여 결합되도록 하여 안정적인 통전이 이루어질 수 있는 부하 개폐기의 커넥터 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.The present invention has been made to solve the above problems, the object of the present invention is to improve the coupling structure of the electrode terminal to ensure that the conductive bar and the electrode is coupled by a sufficient contact area at the correct position, the load switch can be made stable electricity It is to provide a connector and a method of manufacturing the same.

또한, 전극단자를 프레스 가공에 의하여 가공함으로써 생산성을 높일 수 있는 부하 개폐기의 커넥터 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.The present invention also provides a connector for a load switchgear and a method of manufacturing the same, which can increase productivity by working an electrode terminal by press working.

따라서, 상기한 본 발명의 과제를 달성하기 위하여, 본 발명은 일측 회로에 도전접속되는 일측 전극단자와; 상기 일측 전극단자와 대응되도록 배치되며, 타측 회로에 도전접속되는 플레이트와, 상기 플레이트의 선단에 돌출 형성되는 커넥터를 포함하는 타측 전극단자와; 그리고 일정 간격 떨어져 배치되는 한 쌍의 프레임으로 이루어지고, 한 쌍의 프레임의 일측은 상기 일측단자에 힌지 가능하게 장착되고, 타측은 상기 커넥터에 결합되거나 해제되는 도전바를 포함하는 부하개폐기를 제공한다.Therefore, in order to achieve the above object of the present invention, the present invention is one electrode terminal electrically conductively connected to one circuit; A second electrode terminal disposed to correspond to the one electrode terminal and including a plate electrically connected to the other circuit, and a connector protruding from a tip of the plate; And it consists of a pair of frames spaced apart from each other, one side of the pair of frames is hingeably mounted to the one terminal, the other side provides a load switch including a conductive bar coupled to or released from the connector.

그리고, 상기 커넥터는 상기 도전바가 결합되는 방향의 면이 곡면형상을 가짐으로써 상기 도전바의 한 쌍의 프레임을 정위치로 안내하는 돔부와; The connector may include a dome portion for guiding the pair of frames of the conductive bar to a proper position by having a curved surface in a direction in which the conductive bar is coupled;

상기 돔부의 일측으로부터 하방으로 굴곡되며, 상기 돔부를 통하여 안내된 한 쌍의 프레임중 일측 프레임의 내측면에 접촉되는 제 1접촉부와; A first contact portion bent downward from one side of the dome portion and contacting an inner surface of one frame of the pair of frames guided through the dome portion;

상기 돔부의 타측으로부터 하방으로 굴곡됨으로써 상기 제 1접촉부와 일정 간격 떨어져 대응되며, 상기 돔부를 통하여 안내된 한 쌍의 프레임중 타측 프레임의 내측면에 접촉되는 제 2접촉부를 포함하는 부하개폐기를 제공한다.It is bent downward from the other side of the dome portion to provide a load switch including a second contact portion corresponding to a predetermined distance away from the first contact portion, the contact between the inner surface of the other frame of the pair of frames guided through the dome portion. .

또한, 본 발명의 과제를 달성하기 위하여, 본 발명은 다이상에 소재를 안착시키고, 펀치가 하강함으로써 상기 소재의 중간부를 제외한 양측부가 각각 절단되는 제 1단계와;In addition, in order to achieve the object of the present invention, the present invention comprises a first step of seating the material on the die, the first step of cutting both sides except for the middle portion of the material by the punch is lowered;

상기 소재의 양측면을 절단한 펀치가 지속적으로 하강함에 따라 절단된 소재가 하부 방향으로 굴곡됨으로써 제 1 및 제 2접촉부가 형성되는 제 2단계와; 그리고A second step of forming the first and second contact parts by bending the cut material downward as the punches cut both sides of the material are continuously lowered; And

상기 펀치가 최하단에 도달하는 경우, 상기 펀치의 가압부 최상단이 상기 중간부를 가압함으로써 소정 곡률을 갖는 돔부를 형성하는 제 3단계를 포함하는 부하개폐기의 커넥터 제조방법을 제공한다.When the punch reaches the bottom end, it provides a connector manufacturing method of the load breaker comprising a third step of forming a dome having a predetermined curvature by pressing the upper end of the pressing portion of the punch to the intermediate portion.

본 발명에 따른 부하개폐기 및 그 제조방법은 다음과 같은 장점이 있다.Load switch according to the invention and its manufacturing method has the following advantages.

첫째, 부하 개폐기의 커넥터는 곡면형상의 돔부를 구비함으로써 도전바가 커넥터에 결합되는 경우, 이 돔부의 곡면상에 접촉하여 미끄러짐으로써 정위치로 용이하게 안내될 수 있어서 통전의 안정성을 높일 수 있는 장점이 있다.First, since the connector of the load switch has a curved dome, when the conductive bar is coupled to the connector, the connector of the load switch can be easily guided to the home position by sliding on contact with the curved surface of the dome, thereby increasing the stability of the energization. have.

둘째, 커넥터의 돔부와, 양측에 하방으로 굴곡된 제 1 및 제 2접촉부가 0.5～1:1～1.5:1～1.5의 길이 비율로 형성됨으로써, 도전바가 커넥터에 결합되는 경우, 프레임의 내측면과 제 1 및 제 2접촉부의 외측면이 충분한 접촉면적으로 서로 접촉하게 되므로 안정적인 통전이 가능한 장점이 있다.Second, the dome portion of the connector and the first and second contact portions bent downward on both sides are formed at a length ratio of 0.5 to 1: 1 to 1.5: 1 to 1.5, so that when the conductive bar is coupled to the connector, the inner surface of the frame Since the outer surfaces of the first and second contact portions come into contact with each other with sufficient contact areas, there is an advantage of enabling stable energization.

셋째, 전극단자의 커넥터는 프레스 가공에 의하여 가공되므로 제 1 및 제 2접촉부의 절단 및 돔부의 굴곡공정이 하나의 프레스기에 의하여 진행될 수 있음으로 생산성이 증가하는 장점이 있다.Third, since the connector of the electrode terminal is processed by press working, the cutting process of the first and second contact portions and the bending of the dome portion can be performed by one press machine, thereby increasing productivity.

도 1은 종래의 부하 개폐기의 구조를 보여주는 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 부하 개폐기의 구조를 개략적으로 보여주는 측면도이다.
도 3은 도 2에 도시된 부하 개폐기의 도전바와 타측 전극단자의 커넥터를 보여주는 사시도이다.
도 4는 타측 전극단자의 커넥터에 도전바의 한 쌍의 프레임이 결합된 상태를 개략적으로 보여주는 정면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 타측 전극단자의 커넥터를 가공하는 순서를 보여주는 순서도이다.
도 6(a)은 도 3에 도시된 커넥터를 프레스기에 의하여 가공하는 상태를 보여주는 정면도이고, 도 6(b)는 커넥터를 프레스기에 의하여 가공하는 상태를 보여주는 측면도이다.
도 7(a),(b),(c)은 본 발명에 따른 부하 개폐기의 커넥터가 프레스 가공에 의하여 가공되는 과정을 순차적으로 보여주는 상태도이다.1 is a view showing the structure of a conventional load switch.
2 is a side view schematically showing the structure of a load switch according to the present invention.
3 is a perspective view illustrating a connector of the conductive bar and the other electrode terminal of the load switch illustrated in FIG. 2.
4 is a front view schematically illustrating a state in which a pair of frames of a conductive bar is coupled to a connector of the other electrode terminal.
5 is a flowchart showing a procedure of processing the connector of the other electrode terminal according to the present invention.
FIG. 6 (a) is a front view showing a state in which the connector shown in FIG. 3 is processed by a press machine, and FIG. 6 (b) is a side view showing a state in which the connector is processed by a press machine.
7 (a), (b), (c) is a state diagram sequentially showing a process of the connector of the load switch according to the invention is processed by the press working.

이하, 본 발명의 실시예에 따른 부하 개폐기를 첨부된 도면에 의하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, the load switch according to the embodiment of the present invention will be described in detail with the accompanying drawings.

도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명이 제안하는 부하 개폐기(1)는 일측 회로에 도전접속되는 일측 전극단자(2)와; 상기 일측 전극단자(2)와 대응되도록 배치되며, 타측 회로에 도전접속되는 플레이트(15)와, 상기 플레이트(15)의 선단에 돌출 형성되는 커넥터(16)를 포함하는 타측 전극단자(3)와; 그리고 일정 간격 떨어져 배치되는 한 쌍의 프레임(7a,7b)으로 이루어지고, 한 쌍의 프레임(7a,7b)의 일측은 상기 일측단자(2)에 힌지 가능하게 장착되고, 타측은 상기 커넥터(16)에 결합되거나 해제되는 도전바(7)와; 상기 일측 및 타측단자(2,3)를 지지하는 베이스(B)를 포함한다.As shown in Fig. 2, the load switch 1 proposed by the present invention includes one electrode terminal 2 electrically connected to one circuit; The other electrode terminal 3 disposed to correspond to the one electrode terminal 2 and including a plate 15 electrically connected to the other circuit, and a connector 16 protruding from the tip of the plate 15; ; And a pair of frames 7a and 7b spaced apart from each other, one side of the pair of frames 7a and 7b is hingedly mounted to the one terminal 2, and the other side of the connector 16. A conductive bar 7 coupled to or released from); It includes a base (B) for supporting the one side and the other terminal (2,3).

이러한 구조를 갖는 부하 개폐기에 있어서, 상기 일측 전극단자(2)에는 도전바(7)가 힌지핀(6)에 의하여 힌지가능하게 장착된다. 그리고, 상기 도전바(7)의 상부에는 아크바아(8)가 연결된다. In the load switch having the above structure, the conductive bar 7 is hingedly mounted to the one electrode terminal 2 by the hinge pin 6. In addition, an arc bar 8 is connected to the upper portion of the conductive bar 7.

따라서, 상기 도전바(7)는 시계방향으로 회전하며, 아크바아(8)의 선단이 타측단자(3)에 배치된 클램프겸용 노즐부(N)에 삽입된다.Accordingly, the conductive bar 7 is rotated in the clockwise direction, and the tip of the arc bar 8 is inserted into the clamp combined nozzle part N disposed at the other terminal 3.

그리고, 상기 도전바(7)의 하부는 베이스(B)에 회전가능하게 배치된 링크부재(9)에 연결된다. 또한, 상기 링크부재(9)는 모터(도시안됨)에 연결된다.The lower portion of the conductive bar 7 is connected to the link member 9 rotatably disposed on the base B. The link member 9 is also connected to a motor (not shown).

따라서, 상기 모터가 구동하는 경우, 링크부재(9)가 회전하게 되며 도전바(7)도 시계 및 반시계 방향을 따라 회전함으로써 일측단자(2)와 타측단자(3)를 전기적으로 연결하거나 차단하게 된다.Therefore, when the motor is driven, the link member 9 rotates, and the conductive bar 7 also rotates along the clockwise and counterclockwise directions to electrically connect or disconnect the one terminal 2 and the other terminal 3. Done.

또한, 상기 도전바(7)는 한 쌍의 프레임(7a,7b)이 일정 간격 떨어진 상태로 서로 마주보는 구조를 갖는다.In addition, the conductive bar 7 has a structure in which the pair of frames 7a and 7b face each other with a predetermined distance apart.

따라서, 상기 도전바(7)가 타측단자(3) 방향으로 회전하는 경우 한 쌍의 프레임(7a,7b)의 사이(D1)에 후술하는 타측단자(3)의 커넥터(16)가 끼워짐으로써 통전될 수 있다.Therefore, when the conductive bar 7 rotates in the direction of the other terminal 3, the connector 16 of the other terminal 3 described later is inserted between the pair of frames 7a and 7b D1. Can be energized.

이러한 타측단자(3)를 보다 상세하게 설명하면, 상기 타측단자(3)는 회로 등에 연결되는 플레이트(15)와; 상기 플레이트(15)의 선단에 돌출형성되어 상기 도전바(7)의 한 쌍의 프레임(7a,7b)이 결합되는 커넥터(Connector;16)를 포함한다.When describing the other terminal 3 in more detail, the other terminal 3 and the plate 15 is connected to a circuit or the like; It includes a connector (16) protruding from the tip of the plate 15 is coupled to the pair of frames (7a, 7b) of the conductive bar (7).

그리고, 상기 커넥터(16)는 상기 도전바(7)가 결합되는 방향의 면이 곡면형상을 가짐으로써 상기 도전바(7)의 한 쌍의 프레임(7a,7b)을 정위치로 안내하는 돔부(Dome Portion;21)와; The connector 16 has a curved surface in the direction in which the conductive bars 7 are coupled to each other so that the connector 16 guides the pair of frames 7a and 7b of the conductive bar 7 to a proper position ( Dome Portion; 21;

상기 돔부(21)의 일측으로부터 하방으로 굴곡되며, 상기 돔부(21)를 통하여 안내된 한 쌍의 프레임(7a,7b)중 일측 프레임(7a)의 내측면에 접촉되는 제 1접촉부(17)와; A first contact portion 17 that is bent downward from one side of the dome portion 21 and contacts an inner surface of one side frame 7a of the pair of frames 7a and 7b guided through the dome portion 21; ;

상기 돔부(21)의 타측으로부터 하방으로 굴곡됨으로써 상기 제 1접촉부(17)와 일정 간격 떨어져 대응되며, 상기 돔부(21)를 통하여 안내된 한 쌍의 프레임(7a,7b)중 타측 프레임(7b)의 내측면에 접촉되는 제 2접촉부(19)를 포함한다.By bending downward from the other side of the dome portion 21, the frame is spaced apart from the first contact portion 17 by a predetermined distance, and the other frame 7b of the pair of frames 7a and 7b guided through the dome portion 21. It includes a second contact portion 19 in contact with the inner side of the.

이러한 구조를 갖는 커넥터에 있어서, 상기 돔부(21)는 일정 곡률로 곡면형상을 이룬다. 따라서, 도전바(7)의 한 쌍의 프레임(7a,7b)이 커넥터(16)에 끼워질 때, 한 쌍의 프레임(7a,7b)이 이 돔부(21)의 곡면에 미끄럼 접촉함으로써 정위치로 안내되어 원활하게 삽입될 수 있다.In the connector having such a structure, the dome portion 21 has a curved shape with a constant curvature. Therefore, when the pair of frames 7a and 7b of the conductive bar 7 are fitted to the connector 16, the pair of frames 7a and 7b are in sliding position by sliding contact with the curved surface of the dome portion 21. Guided to it can be inserted smoothly.

또한, 상기 제 1 및 제 2접촉부(17,19)는 서로 일정 거리(D2) 떨어져 배치되며 외부면이 평평하게 형성된다.In addition, the first and second contact parts 17 and 19 may be disposed apart from each other by a predetermined distance D2 and have an outer surface flat.

그리고, 상기 돔부(21)와 제 1 및 제 2접촉부(17,19)의 길이비율은 돔부가 0.5～1, 제 1 및 제 2접촉부가 각각 1～1.5의 비율을 갖는 것이 바람직하다.The length ratio of the dome part 21 and the first and second contact parts 17 and 19 is preferably 0.5 to 1 and the first and second contact parts have a ratio of 1 to 1.5, respectively.

따라서, 도전바(7)가 커넥터(16)에 삽입될 때, 한 쌍의 프레임(7a,7b)의 내측면이 제 1 및 제 2접촉부(17,19)의 외측면과 충분한 면적에 의하여 면접촉함으로써 안정적으로 통전할 수 있다.Therefore, when the conductive bar 7 is inserted into the connector 16, the inner surface of the pair of frames 7a, 7b is flush with the outer surface of the first and second contact portions 17, 19 by sufficient area. By contact, electricity can be supplied stably.

만약, 상기 돔부(21)와 제 1 및 제 2접촉부(17,19)의 길이 비율이 상기 범위를 벗어나는 경우에는 통전에 영향이 발생될 수 있다.If the length ratio of the dome part 21 and the first and second contact parts 17 and 19 is out of the above range, an effect may occur.

즉, 돔부(21)의 길이가 제 1 및 제 2접촉부(17,19)에 비교하여 긴 경우에는 상대적으로 제 1 및 제 2접촉부(17,19)의 길이가 짧아지므로 접촉면적이 충분하지 못하여 한 쌍의 프레임(7a,7b)과 충분한 면적으로 접촉될 수 없어서 통전이 불안정하게 된다.That is, when the length of the dome portion 21 is longer than the first and second contact portions 17 and 19, the length of the first and second contact portions 17 and 19 is relatively short, so that the contact area is not sufficient. It is impossible to contact the pair of frames 7a and 7b with a sufficient area so that energization becomes unstable.

반면에, 돔부(21)의 길이가 제 1 및 제 2접촉부(17,19)에 비교하여 짧은 경우에는 돔부(21)의 곡면이 작은 면적이므로, 한 쌍의 프레임(7a,7b)이 이 돔부(21)에 접촉하는 면적이 충분하지 못하므로 정위치로 안내되기 어렵다.On the other hand, when the length of the dome portion 21 is short compared to the first and second contact portions 17 and 19, the curved surface of the dome portion 21 is a small area, so that the pair of frames 7a and 7b have the dome portion. Since the area in contact with 21 is not sufficient, it is difficult to be guided into position.

따라서, 상기 돔부(21)와, 제 1 및 제 2접촉부(17,19)는 상기 비율을 유지하는 것이 바람직하다.Accordingly, the dome portion 21 and the first and second contact portions 17 and 19 preferably maintain the ratio.

또한, 제 1 및 제 2접촉부(17,19)가 일정 간격 떨어져 대응됨으로써 한 쌍의 프레임(7a,7b)이 제 1 및 제 2접촉부(17,19)에 각각 접촉하는 경우, 제 1 및 제 2접촉부(17,19)는 소정의 탄성력에 의하여 한 쌍의 프레임(7a,7b) 내측면에 밀착적으로 접촉할 수 있다.In addition, when the pair of frames 7a and 7b contact the first and second contact portions 17 and 19, respectively, by the first and second contact portions 17 and 19 corresponding to each other at a predetermined interval, the first and second contact portions 17 and 19 respectively. The two contact portions 17 and 19 may be in intimate contact with the inner surfaces of the pair of frames 7a and 7b by a predetermined elastic force.

이와 같이, 커넥터(16)가 돔부(21)와 제 1 및 제 2접촉부(17,19)로 이루어짐으로써 도전바(7)가 용이하게 타측단자(3)에 전기적으로 결합될 수 있다.As such, since the connector 16 is formed of the dome part 21 and the first and second contact parts 17 and 19, the conductive bar 7 may be easily electrically connected to the other terminal 3.

그리고, 상기 커넥터(16)는 프레스 가공에 의하여 가공될 수 있다. 이러한 커넥터(16)의 가공공정을 상세하게 설명하면 다음과 같다.In addition, the connector 16 may be processed by press working. The process of the connector 16 will be described in detail as follows.

즉 , 도 5 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명이 제안하는 부하 개폐기의 커넥터 제조방법은 다이(27)상에 소재(29)를 안착시키고, 펀치(25)가 하강함으로써 상기 소재(29)의 중간부(W1)를 제외한 양측부(W2,W3)가 각각 절단되는 제 1단계(S100)와;That is, as shown in Figures 5 to 7, the connector manufacturing method of the load switch proposed by the present invention seats the material 29 on the die 27, the punch 25 is lowered to the material 29 A first step S100 in which both side portions W2 and W3 except for the middle portion W1 are respectively cut;

상기 소재(29)의 양측부(W2,W3)를 절단한 펀치(25)가 지속적으로 하강함에 따라 절단된 소재(29)가 하부 방향으로 굴곡됨으로써 제 1 및 제 2접촉부(17,19)가 형성되는 제 2단계(S110)와; 그리고As the punch 25 cutting both sides W2 and W3 of the material 29 is continuously lowered, the cut material 29 is bent downward so that the first and second contact parts 17 and 19 are closed. A second step (S110) formed; And

상기 펀치(25)가 최하단에 도달하는 경우, 상기 펀치(25)의 가압부(26) 최상단이 상기 중간부(W1)를 가압함으로써 소정 곡률을 갖는 돔부(21)를 형성하는 제 3단계(S120)를 포함한다.When the punch 25 reaches the lowest end, a third step (S120) in which the uppermost end of the pressing portion 26 of the punch 25 presses the intermediate portion W1 to form the dome portion 21 having a predetermined curvature. ).

이러한 단계로 진행되는 커넥터의 제조방법에 있어서, 상기 제 1단계(S100)에서는 프레스기에 의하여 커넥터 소재(29)를 절단하게 된다.In the manufacturing method of the connector proceeds to this step, in the first step (S100) to cut the connector material 29 by a press.

상기 프레스기는, 도 6(a) 및 (b)에 도시된 바와 같이, 소재(29)가 안착되는 다이(Die;27)와; 안착된 소재(29)를 고정하기 위한 스트리퍼(Stripper;S)와; 상기 소재(29)를 가압하기 위한 펀치(Punch;25)를 포함한다.The press machine includes a die 27 on which a material 29 is seated, as shown in Figs. 6 (a) and 6 (b); A stripper (S) for fixing the seated material 29; And a punch 25 to pressurize the material 29.

이러한 구조를 갖는 프레스기에 있어서, 상기 펀치(25)는 하단에 수평형상의 상부 절단날(K1)이 형성된다. 그리고, 다이(27)에도 이 상부 절단날(K1)에 대응하는 하부 절단날(K2)이 형성된다.In the press machine having such a structure, the punch 25 has a horizontal upper cutting edge K1 at the bottom thereof. The lower cutting edge K2 corresponding to the upper cutting edge K1 is also formed in the die 27.

따라서, 도 7(a)에 도시된 바와 같이, 상기 펀치(25)가 하강하는 경우, 상기 상부 절단날(K1)이 소재(29)를 하부 절단날(K2) 방향으로 가압함으로서 소재(29)의 중간부(W1)를 제외한 양측부(W2,W3)가 절단된다.Therefore, as shown in FIG. 7A, when the punch 25 is lowered, the upper cutting edge K1 presses the raw material 29 in the lower cutting edge K2 direction so that the raw material 29 Both side portions W2 and W3 except for the middle portion W1 are cut.

이와 같이 제 1단계(S100)가 완료되면, 제 1 및 제 2접촉부(17,19)가 형성되는 제 2단계(S110)가 진행된다.As such, when the first step S100 is completed, the second step S110 in which the first and second contact parts 17 and 19 are formed is performed.

상기 제 2단계(S110)는 펀치(25)의 가압부(26)에 의하여 진행될 수 있다. 즉, 상기 가압부(26)는 도 5에 도시된 바와 같이, 펀치(25)의 중간에 형성되며, 하부에서 상부로 갈수록 폭이 좁아지는 형상을 갖는다. 그리고, 가압부(26)의 최상부(30)는 상기 커넥터(16)의 돔부(21)와 동일한 곡률을 갖는다.The second step S110 may be performed by the pressing unit 26 of the punch 25. That is, the pressing portion 26 is formed in the middle of the punch 25, as shown in Figure 5, has a shape that becomes narrower from the bottom to the top. The uppermost portion 30 of the pressing portion 26 has the same curvature as the dome portion 21 of the connector 16.

따라서, 도 7(b)에 도시된 바와 같이, 소재(29)의 양측부(W2,W3)를 절단한 펀치(25)가 지속적으로 하강함에 따라 이 가압부(26)가 절단된 소재(29)를 하부 방향으로 가압한다. 이때, 소재(29)의 저면은 지지대(31)에 의하여 지지되고 있는 상태이다.Therefore, as shown in FIG. 7B, the punch 29 cut off both side portions W2 and W3 of the raw material 29 is continuously lowered so that the pressing material 26 is cut. ) In the downward direction. At this time, the bottom surface of the raw material 29 is being supported by the support 31.

따라서, 절단된 소재(29)의 양단, 즉 제 1 및 제 2접촉부(17,19)는 지지대(31)를 중심으로 하부로 굴곡된다.Accordingly, both ends of the cut material 29, that is, the first and second contact parts 17 and 19 are bent downward about the support 31.

이와 같이, 제 2단계(S110)가 완료되면, 커넥터(16)를 최종적으로 가공하는 제 3단계(S120)가 진행된다.As such, when the second step S110 is completed, the third step S120 of finally processing the connector 16 proceeds.

즉, 도 7(c)에 도시된 바와 같이, 펀치(25)가 최하단에 도달하는 경우, 펀치(25)의 가압부(26) 최상단(30)이 돔부(21)의 상부를 가압하게 된다. 따라서, 이 돔부(21)는 가압부(26)의 최상단 곡률과 동일한 곡률로 굴곡된다.That is, as shown in FIG. 7C, when the punch 25 reaches the bottom end, the upper end 30 of the pressing part 26 of the punch 25 presses the upper part of the dome part 21. Therefore, this dome part 21 is bent at the same curvature as that of the uppermost curvature of the pressing part 26.

그리고, 제 1 및 제 2접촉부(17,19)는 서로 일정 간격 떨어져 대응되는 구조를 갖음으로써 한 쌍의 프레임(7a,7b)의 내측에 접촉하는 경우 소정의 탄성력에 의하여 접촉될 수 있다.In addition, the first and second contact parts 17 and 19 may be contacted by a predetermined elastic force when contacting the inside of the pair of frames 7a and 7b by having a structure corresponding to a predetermined distance apart from each other.

이와 같이, 본 발명에 따른 타측단자(3)의 커넥터(16)는 프레스 가공에 의하여 양측이 절단됨과 동시에 하부로 가압됨으로써 커넥터(16)를 용이하게 가공할 수 있어서 생산성이 향상될 수 있다.As such, the connector 16 of the other terminal 3 according to the present invention can be easily processed by pressing the lower side at the same time the both sides are cut by the press working process can be improved productivity.

1: 부하 개폐기
2,3: 일측 및 타측단자
7: 도전바
8:아크바
16:커넥터
17,19: 제 1 및 제 2접촉부
21: 돔부
25: 펀치
26: 가압부
27: 다이
29: 소재
S100,S110,S120: 제 1 내지 제 3단계1: load switch
2,3: one side and the other terminal
7: challenge bar
8: Akba
16: Connector
17, 19: first and second contact portion
21: dome
25: Punch
26: pressurization
27: die
29: material
S100, S110, S120: first to third steps

Claims (5)

일측 회로에 도전접속되는 일측 전극단자와;
상기 일측 전극단자와 대응되도록 배치되며, 타측 회로에 도전접속되는 플레이트와, 상기 플레이트의 선단에 돌출 형성되는 커넥터를 포함하는 타측 전극단자와; 그리고
일정 간격 떨어져 배치되는 한 쌍의 프레임으로 이루어지고, 한 쌍의 프레임의 일측은 상기 일측 전극단자에 힌지 가능하게 장착되고, 타측은 상기 커넥터에 결합되거나 해제되는 도전바를 포함하며,
상기 커넥터는 상기 도전바가 결합되는 방향의 면이 곡면형상을 가짐으로써 상기 도전바의 한 쌍의 프레임을 정위치로 안내하는 돔부와;
상기 돔부의 일측으로부터 하방으로 굴곡되며, 상기 돔부를 통하여 안내된 한 쌍의 프레임중 일측 프레임의 내측면에 접촉되는 제 1접촉부와;
상기 돔부의 타측으로부터 하방으로 굴곡됨으로써 상기 제 1접촉부와 일정 간격 떨어져 대응되며, 상기 돔부를 통하여 안내된 한 쌍의 프레임중 타측 프레임의 내측면에 접촉되는 제 2접촉부를 포함하는 부하 개폐기.One electrode terminal electrically conductively connected to one circuit;
A second electrode terminal disposed to correspond to the one electrode terminal and including a plate electrically connected to the other circuit, and a connector protruding from a tip of the plate; And
Consists of a pair of frames arranged at a predetermined interval, one side of the pair of frames are hingeably mounted to the one electrode terminal, the other side includes a conductive bar coupled to or released from the connector,
The connector may include a dome portion for guiding the pair of frames of the conductive bar to a predetermined position by having a curved surface in a direction in which the conductive bar is coupled;
A first contact portion bent downward from one side of the dome portion and contacting an inner surface of one frame of the pair of frames guided through the dome portion;
And a second contact portion corresponding to a predetermined distance away from the first contact portion by bending downward from the other side of the dome portion and contacting an inner surface of the other frame of the pair of frames guided through the dome portion. 제 1항에 있어서,
상기 돔부와, 제 1접촉부와, 제 2접촉부의 길이는 0.5～1:1～1.5:1～1.5의 비율을 갖는 것을 특징으로 하는 부하 개폐기.The method of claim 1,
The length of the said dome part, a 1st contact part, and a 2nd contact part has a ratio of 0.5-1: 1 to 1.5: 1-1.5, The load switch characterized by the above-mentioned. 프레스기의 다이상에 소재를 안착시키고, 펀치가 하강함으로써 상기 소재의 중간부를 제외한 양측부가 각각 절단되는 제 1단계와;
상기 소재의 양측면을 절단한 펀치가 지속적으로 하강함에 따라 절단된 소재가 하부 방향으로 굴곡됨으로써 제 1 및 제 2접촉부가 형성되는 제 2단계와; 그리고
상기 펀치가 최하단에 도달하는 경우, 상기 펀치의 가압부 최상단이 상기 중간부를 가압함으로써 소정 곡률을 갖는 돔부를 형성하는 제 3단계를 포함하는 부하개폐기의 커넥터 제조방법.A first step of seating the raw material on the die of the press and cutting both sides except the middle part of the raw material by the punch lowering;
A second step of forming the first and second contact parts by bending the cut material downward as the punches cut both sides of the material are continuously lowered; And
And a third step of forming a dome part having a predetermined curvature by pressing the middle part of the pressurizing part of the punch when the punch reaches the bottom end. 제 3항에 있어서,
상기 제 1단계에서는 소재의 중간부와, 양측부가 각각 0.5～1:1～1.5:1～1.5의 길이 비율로 절단되는 것을 특징으로 하는 부하개폐기의 커넥터 제조방법.The method of claim 3,
In the first step, the intermediate part of the raw material, and both sides of the connector manufacturing method of the load switchgear, characterized in that each cut at a length ratio of 0.5 to 1: 1 to 1.5: 1 to 1.5. 제 3항에 있어서,
상기 펀치의 가압부는 하부 양측에는 상부 절단날이 각각 형성되고, 하부에서 상부로 갈수록 폭이 좁아지는 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 부하 개폐기의 커넥터 제조방법.The method of claim 3,
The pressurizing portion of the punch, the upper cutting blade is formed on both sides of the lower, the connector manufacturing method of the load switch, characterized in that the width is narrowed from the lower to the upper.
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