KR101207809B1 - 발광다이오드 백라이트 유닛이 적용된 광고판 - Google Patents

Abstract

본 발명의 광고판은 앞면 및 뒷면 중 적어도 하나가 개방된 케이스, 케이스 내에 수납된 백라이트 유닛 및 케이스의 개방된 면에 결합되는 광고필름을 포함하고, 백라이트 유닛은 발광다이오드, 회로기판 및 결합단자로 이루어진 복수개의 발광다이오드 유닛과, 발광다이오드 유닛이 체결될 수 있고, 발광다이오드 유닛의 결합단자와 전기적으로 연결되는 공통전극이 길이방향으로 형성된 복수개의 결합 바와, 복수개의 결합 바를 평행하게 배열하여 고정하는 결합 바 연결부재로 이루어진 것을 특징으로 한다.

Description

발광다이오드 백라이트 유닛이 적용된 광고판{Sign board with LED back light unit}

본 발명은 광고판에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 발광다이오드가 적용된 백라이트 유닛을 구비한 광고판에 관한 것이다.

광고판은 건물의 외벽이나 길가에 설치하여 특정 상품이나 서비스의 내용을 일반인에게 홍보하고 광고하기 위한 수단이다. 근래에는 상업 활동의 형태가 복잡해지고 경쟁이 심화됨에 따라 광고판의 형태도 다양해지고 있다. 광고판은 설치되는 장소에 따라 옥상간판, 벽면간판, 돌출간판, 입간판 등과 같이 다양한 종류로 구분될 수 있다.

광고판이 야간에 시인성을 확보하기 위해서는 별도의 조명장치를 구비하는 것이 바람직한데, 조명부 자체로 글자나 기호를 구현하는 방법이나, 광고의 내용이 인쇄된 광고필름의 후방에 조명을 설치하는 방법 등이 이용된다.

그 중 광고필름의 후방에 조명을 설치하는 방법은 고전적인 광고판의 형태 중 하나이지만, 광고필름에 직접 광고 내용을 인쇄하게 되므로 다양한 광고 내용을 고해상도로 표시할 수 있다는 장점을 가진다. 이때 사용되는 조명은 종래에 널리 이용되던 형광등이나 네온등 등이 있지만, 최근에는 전기소모가 적고 휘도가 높은 발광다이오드 소자도 이용되기 시작하였다. 발광다이오드는 고효율과 고휘도의 효과 외에도 수명이 반영구적이며, 부피와 두께가 얇은 장점을 가지고 있으므로 오랜 기간 사용되는 광고판에 적용되는데 유리하고, 서로 다른 색의 발광다이오드를 설치하여 다양한 색의 백라이트 효과를 가질 수 있다는 장점을 가진다.

그러나 종래의 광고판용 발광다이오드 백라이트는 다양한 크기의 광고판에 맞추어 적절한 개수의 발광다이오드를 수작업으로 설치하여야 하므로 인건비가 과대한 문제점이 있었고, 비록 유닛으로 제작된 경우라 하더라고 발광다이오드 사이의 간격이나 발광다이오드의 설치 개수를 쉽게 조절할 수 없으므로 다양한 목적의 광고판에 적용되는데 어려움이 있었다.

따라서, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 다양한 크기와 형태의 광고판에 적용될 수 있는 백라이트 유닛을 구비하고, 백라이트 유닛의 제작이 용이하며, 백라이트 유닛에 구비되는 발광다이오드의 개수와 위치를 자유롭게 선택하여 광고판의 휘도 조절이 용이한 광고판을 제공하는 것이다.

본 발명은 상기 과제를 달성하기 위하여, 앞면 및 뒷면 중 적어도 하나가 개방된 케이스, 케이스 내에 수납된 백라이트 유닛 및 케이스의 개방된 면에 결합되는 광고필름을 포함하고, 백라이트 유닛은 발광다이오드, 회로기판 및 결합단자로 이루어진 복수개의 발광다이오드 유닛과, 발광다이오드 유닛이 체결될 수 있고 발광다이오드 유닛의 결합단자와 전기적으로 연결되는 공통전극이 길이방향으로 형성된 복수개의 결합 바와, 복수개의 결합 바를 평행하게 배열하여 고정하는 결합 바 연결부재로 이루어진 것을 특징으로 하는 광고판을 제공한다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 발광다이오드 유닛의 결합단자에는 절곡부가 형성되고 결합 바에는 고정턱과 공통전극 삽입홀이 형성되어 있어서, 결합단자의 절곡부가 고정턱에 의하여 결합 바에 체결될 수 있다.

본 발명의 다른 실시예에 따르면, 결합 바에는 공통전극의 일측이 노출된 상태에서 삽입될 수 있도록 길이 방향으로 공통전극 삽입홀이 형성되고, 발광다이오드 유닛에 형성된 제1돌기와 결합 바에 형성된 제2돌기에 의하여 발광다이오드 유닛과 결합 바가 체결되면 결합단자와 공통전극이 전기적으로 연결될 수 있다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 결합단자는 끝단이 뾰족하고, 공통전극은 내부 도선과 피복으로 이루어져 있으며, 발광다이오드 유닛과 결합 바가 체결되면 결합단자의 끝단이 공통전극의 피복을 통과하여 내부 도선과 접촉함으로써 결합단자와 공통전극이 전기적으로 연결될 수 있다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 결합단자는 탄성부재를 구비하여 길이방향으로 탄성을 가지고, 발광다이오드 유닛과 결합 바가 체결되면 결합단자의 끝단이 일정 압력으로 공통전극의 외면에 힘을 가하면서 접촉하여 결합단자와 공통전극이 전기적으로 연결될 수 있다.

본 발명의 광고판은 결합 바의 길이와 결합 간격을 조절하여 백라이트 유닛의 크기와 형태를 자유롭게 제조할 수 있으므로 다양한 크기와 형태의 광고판에 적용될 수 있는 장점을 가진다. 또한 결합 바에 연결되는 발광다이오드의 위치와 개수를 자유롭게 선택할 수 있으므로 광고판의 휘도를 사용 환경에 맞추어 조절할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 구현예에 따른 광고판의 구조를 도식적으로 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명의 일 구현예에 따라 백라이트 유닛에 적용되는 발광다이오드 유닛을 도시한 것이다.
도 3은 본 발명의 일 구현예에 따라 백라이트 유닛에 적용될 수 있는 발광다이오드 유닛의 회로구성을 도시한 것이다.
도 4는 본 발명의 일 구현예에 따라 백라이트 유닛에 적용될 수 있는 결합 바를 도시한 것이다.
도 5는 본 발명의 일 구현예에 따라 발광다이오드 유닛과 결합 바가 체결되는 과정을 도시한 것이다.
도 6은 본 발명의 일 구현예에 따라 결합 바에 삽입된 공통전극을 전기적으로 연결하는 과정을 도시한 것이다.
도 7은 본 발명의 일 구현예에 따라 결합 바 연결부재에 의하여 복수개의 결합 바가 결합된 형태를 도시한 것이다.
도 8은 본 발명의 다른 구현예에 따라 백라이트 유닛에 적용되는 발광다이오드 유닛을 도시한 것이다.
도 9는 본 발명의 다른 구현예에 따라 백라이트 유닛에 적용될 수 있는 결합 바를 도시한 것이다.
도 10은 본 발명의 다른 구현예에 따라 발광다이오드 유닛과 결합 바가 체결되는 과정을 도시한 것이다.
도 11은 본 발명의 다른 구현예에 따라 결합 바 연결부재에 의하여 복수개의 결합 바가 결합된 형태를 도시한 것이다.

이하, 본 발명을 상세하게 설명한다.

본 발명의 광고판은 앞면 및 뒷면 중 적어도 하나가 개방된 케이스, 케이스 내에 수납된 백라이트 유닛 및 케이스의 개방된 면에 결합되는 광고필름을 포함하고, 백라이트 유닛은 발광다이오드, 회로기판 및 결합단자로 이루어진 복수개의 발광다이오드 유닛과, 발광다이오드 유닛이 체결될 수 있고 발광다이오드 유닛의 결합단자와 전기적으로 연결되는 공통전극이 길이방향으로 형성된 복수개의 결합 바와, 복수개의 결합 바를 평행하게 배열하여 고정하는 결합 바 연결부재로 이루어진 것을 특징으로 한다.

도 1은 본 발명의 일 구현예에 따른 광고판의 구조를 도식적으로 나타낸 것이다. 도 1을 참조하면, 광고판은 케이스(101), 백라이트 유닛(102) 및 광고필름(103)으로 이루어진다. 케이스(101)는 앞면이 개방된 사각 상자의 형태로 이루어져 있다. 케이스(101)의 내부에는 백라이트 유닛(102)이 수납되는데, 백라이트 유닛(102)은 결합 바(102a), 결합 바 연결부재(102b) 및 발광다이오드 유닛(102c)로 이루어진다. 도면에서는 복수개의 결합 바(102a)들이 수직인 상태에서 결합 바 연결부재(102b)에 의하여 고정되어 평행하게 연결되어 있지만, 결합 바들이 수평으로 위치한 상태로 결합 바 연결부재에 의하여 평행하게 연결되어 있는 것도 무방하다. 결합 바들을 수직으로 배열하여 케이스에 수납할 것인지, 수평으로 배열하여 케이스에 수납할 것이지는 광고판의 가로 및 세로의 비율 및 발광다이오드 유닛의 배열 형태에 따라 자유롭게 결정할 수 있다.

도면의 백라이트 유닛은 도식적으로 표시된 것이고, 보다 구체적인 구조는 아래의 구현예들을 이용하여 다시 설명하기로 한다.

케이스(101)의 앞면에는 광고필름(103)이 부착되는데, 광고필름(103)은 백라이트 유닛에서 방출된 빛을 필름 내에 균일하게 확산시킬 수 있도록 폴리카보네이트 필름과 같은 확산필름이 구비할 수 있다. 도면에서는 케이스(101), 백라이트 유닛(102) 및 광고필름(103)의 결합방법에 대해서는 도시하지 않았으나, 각 구성요소의 결합은 다양한 방법으로 이루어질 수 있다. 예를 들면 케이스와 백라이트 유닛의 결합은 백라이트 유닛의 결합 바에 홈을 형성하고 홈에 나사 등을 삽입하여 케이스의 배면에 체결시킴으로써 이루어질 수 있고, 광고필름과 케이스의 결합은 접착제 등을 이용하여 이루어질 수 있다.

본 발명의 광고판은 도 1에 도시된 바와 다르게, 케이스의 앞면 및 뒷면이 모두 개방된 형태로 이루어지고, 케이스의 앞면과 뒷면에 광고필름이 부착되어서 양 방향으로 광고내용이 개시될 수 있도록 할 수 있다. 이 경우에는 백라이트 유닛이 양 방향으로 빛을 방출할 수 있도록 설계될 수 있는데, 이하에서 설명하는 백라이트 유닛은 이러한 구조를 고려하여 양 방향에서 발광다이오드 유닛이 체결될 수 있는 구조로 설명하기로 한다.

본 발명의 광고판에 적용되는 백라이트 유닛은 발광다이오드 유닛의 위치와 개수를 선택하여 광고판의 휘도를 자유롭게 조절할 수 있는 것을 특징으로 한다. 특히 발광다이오드의 위치를 특정 부위에 집중시키면 광고 내용상의 특정 문구나 형상을 강조할 수 있는 효과를 가질 수도 있고, 서로 다른 색의 발광다이오드를 이용할 경우에는 다양한 조명효과에 의한 심미적 효과도 얻을 수 있다. 종래의 광고판에 적용되던 백라이트 유닛은 단위면적에 설치되는 발광소자의 위치와 개수가 고정되어 있는 것이 일반적이었지만, 본 발명에서는 간단한 수작업에 의하여 발광다이오드를 특정 위치에 탈부착하는 것이 가능하므로 간단한 작업에 의하여 광과판의 휘도를 조절할 수 있다.

이하에서 도면을 이용하여 서로 다른 구조를 가지는 2가지 구현예의 백라이트 유닛에 대하여 설명하기로 한다. 먼저 도 2 내지 도 7을 이용하여 첫 번째 구현예에 따른 백라이트 유닛을 설명한다.

도 2는 본 발명의 일 구현예에 따라 백라이트 유닛에 적용되는 발광다이오드 유닛을 도시한 것이다. 도 2의 (a)를 참조하면, 발광다이오드 유닛(200)은 발광다이오드(201), 회로기판(202), 결합 단자(203) 및 체결 부재(204)를 포함한다. 발광다이오드(201)는 백색 발광다이오드일 수 있으나, 특정 부위에 적색, 녹색 또는 청색발광다이오드를 설치하면 특수한 조명 효과를 가질 수 있다. 회로기판(202)은 인쇄회로기판의 형태로 제조될 수 있고, 브리지 정류회로 및/또는 순방향 인가 전압조절 저항을 구비할 수 있는데, 이 경우에는 발광다이오드의 단자와 결합 단자(203) 사이에 브리지 정류회로 및/또는 순방향 인가 전압조절 저항이 연결될 수 있다. 도 2에서는 브리지 정류회로 및 순방향 인가 전압조절 저항의 도시를 생략하였지만, 회로기판(202)이 브리지 정류회로 및/또는 순방향 인가 전압조절 저항을 구비한 경우에는 발광다이오드의 단자는 회로기판(202) 상의 브리지 정류회로 또는 순방향 인가 전압조절 저항에 연결될 수 있고, 결합단자(203)도 회로기판(202) 상의 브리지 정류회로 또는 순방향 인가 전압조절 저항에 연결될 수 있다. 상기 브리지 정류회로와 순방향 인가 전압조절 저항의 연결방법과 기능에 대해서는 도 3을 이용하여 설명하기로 한다.

회로기판(202)은 체결 부재(204)의 내부에 형성된 홈(도면부호 미표시)에 삽입되어 결합될 수 있다. 이때, 체결 부재(204)의 내부에 형성된 홈을 서로 마주보는 2방향의 내벽에만 형성하고 홈 방향으로 회로기판(202)을 밀어 넣으면, 탄성에 의하여 홈 사이의 간격이 벌어지면서 회로기판(202)이 체결 부재의 내부에 안착될 수 있다. 다만, 회로기판(202)과 체결 부재(204)의 체결은 상기와 같은 방법 외에도 접착제를 이용하는 등의 방법으로 다양하게 이루어질 수 있다. 체결 부재(204)의 또 다른 기능은 발광다이오드 유닛(200)이 결합 바(미도시)에 체결될 때, 결합단자(203)와 공통전극(미도시)의 얼라인(align)이 자동으로 이루어지도록 하는 것인데, 체결 부재가 결합 바에 체결되면서 결합 단자(203)가 공통전극의 위치를 찾아가도록 가이드한다.

도 2의 (b)를 참조하면, 결합단자(203)는 회로기판(202)을 관통하여 결합되고, 회로기판(202)의 상부로 돌출된 부분에 발광다이오드(201)의 단자가 결합된다. 이때, 회로기판에 브리지 정류회로와 순방향 인가 전압조절 저항이 포함된 경우에는 발광다이오드(201)의 단자와 결합단자(203) 사이에 브리지 정류회로와 순방향 인가 전압조절 저항이 연결될 수 있다. 도면에서는 발광다이오드의 단자, 브리지 정류회로 및 순방향 인가 전압조절 저항의 도시를 생략하였다. 결합단자(203)는 끝단이 뾰족한 형태이거나, 길이 방향으로 탄성을 가지는 지그 핀(jig pin) 타입으로 이루어질 수 있다. 이에 대한 설명은 아래에서 도 5를 이용하여 보다 상세하게 설명하기로 한다.

도 3은 본 발명의 일 구현예에 따라 백라이트 유닛에 적용될 수 있는 발광다이오드 유닛의 회로구성을 도시한 것이다. 도 3의 (a)를 참조하면, 발광다이오드 유닛의 회로는 발광다이오드(301), 저항(302), 브리지 정류기(303), 가변저항(304) 및 전원부(305)로 이루어질 수 있다. 발광다이오드(301)는 적색, 녹색, 청색 또는 백색 발광다이오드로 이루어질 수 있는데, 발광색 별로 서로 다른 발광물질을 이용하고 있으므로 서로 다른 색의 발광다이오드는 서로 다른 순방향 인가 전압(Vf)을 가지고 있다. 저항(302)은 서로 다른 수치의 순방향 인가 전압(Vf)을 가지는 발광다이오드들이 발광다이오드 유닛 상태에서 동일한 수치의 순방향 인가 전압을 가지도록 한다. 만약 서로 다른 수치의 순방향 인가 전압(Vf)을 가지는 발광다이오드들이 병렬로 연결되어 있다면, 가장 낮은 수치의 순방향 인가 전압(Vf)을 가지는 발광다이오드 쪽으로 전류가 집중되게 되어 다른 발광다이오드들은 발광하기 어려워진다. 본 발명에서는 결합 바에 형성된 전선에 복수개의 발광다이오드 유닛들이 병렬로 연결될 수 있으므로 발광다이오드 유닛들의 순방향 인가 전압(Vf)을 동일하게 유지시켜야 하는 것이다. 브리지 정류기(303)는 교류 또는 직류 상태로 공급되는 전원을 일정한 극성으로 변환하여 공급하는 기능을 하는 정류회로를 구비하고 있다. 도 3의 (b)를 참조하면, 교류전원이 회로의 왼쪽에서 공급되고 브리지 형태로 연결된 다이오드들을 거쳐 오른쪽의 출력단자로 출력된다. 위쪽에 도시된 회로와 아래쪽에 도시된 회로는 교류전원에서 서로 다른 극성으로 전원이 입력되는 과정을 도시한 것인데, 위쪽과 아래쪽 모두 동일한 극성의 출력이 이루어짐을 알 수 있다. 브리지 정류기에 교류가 아닌 직류가 공급되는 경우에도 입력 극성에 상관없이 동일한 극성의 직류가 출력된다. 따라서, 본 발명에서는 발광다이오드 유닛의 결합단자를 어떠한 방향으로 결합 바에 체결시키던지 발광다이오드에는 일정한 극성의 전기가 공급되므로 발광할 수 있고, 체결 극성에 따른 오작동이 일어나지 않는다. 도면에서 점선으로 영역을 표시한 부분(303)이 발광다이오드 유닛에 포함되는 회로의 구성인데, 저항(302)과 브리지 정류기(303)는 발광다이오드 유닛의 회로기판 상에 구현되는 것이 바람직하며, 저항(302)과 브리지 정류기(303)의 연결위치는 서로 바뀌어도 무방하다. 가변저항(304)은 발광다이오드 유닛으로 공급되는 전압의 세기를 조절함으로써 발광다이오드들의 전체적인 휘도를 조절하기 위함이다. 가변저항(304)의 연결위치는 전원부(305)와 브리지 정류기(303) 사이(브리지 정류기와 저항의 위치가 바뀌는 경우에는 전원부와 저항 사이가 될 수 있다)로 형성되는 것이 바람직하고, 결합 바, 결합 바 연결부재 또는 전원장치에 결합되어 제조될 수 있다.

도 4는 본 발명의 일 구현예에 따라 백라이트 유닛에 적용될 수 있는 결합 바를 도시한 것이다. 도 4를 참조하면, 결합 바(400)는 몰딩 바(401), 전선 삽입홀(402), 전선 연결홀(403) 및 공통전극(404)을 포함한다. 몰딩 바(401)의 단면은 좌우가 대칭되도록 이루어져 양 방향에서 발광다이오드 유닛(미도시)이 체결될 수 있다. 몰딩 바(401)에는 길이 방향으로 공통전극 삽입홀(402)이 형성되어 있고, 공통전극 삽입홀(402)에는 공통전극(404)이 삽입되어 있다. 공통전극 삽입홀(402)은 발광다이오드 유닛이 결합되는 방향으로 일측이 개방되어 있어서, 공통전극(404)의 일측이 노출되어 발광다이오드 유닛의 결합단자가 결합될 수 있도록 구성된다. 공통전극 삽입홀(402)과 공통전극(404)은 양 쪽에 한 쌍이 형성되어 있는데, 한 쌍의 공통전극(404)에 발광다이오드의 양극 및 음극 단자가 연결되게 하기 위함이다. 공통전극 연결홀(403)에는 볼트(미도시)가 체결되고, 그 사이에 양 쪽에 형성된 공통전극 중 동일한 극성을 가지는 공통전극을 함께 연결하게 된다. 공통전극 연결홀(403)은 이웃한 결합 바에 삽입된 전선을 전기적으로 연결시키는 기능도 함께 수행하는데, 이는 도 6 및 도 7을 이용하여 보다 상세하게 설명하기로 한다.

도 5는 본 발명의 일 구현예에 따라 발광다이오드 유닛과 결합 바가 체결되는 과정을 도시한 것이다. 발광다이오드 유닛과 결합 바의 체결은 결합 바의 양 쪽으로 발광다이오드 유닛을 밀어 넣음으로써 이루어진다. 도 5의 (a)를 참조하면, 몰딩 바(401)의 단부에는 제2돌기(401a)가 형성되어 있고, 체결 부재(204)의 내부 면에는 제1돌기(204a)가 형성되어 있으며, 체결 부재(204)가 탄성을 가지고 벌어지면서 몰딩 바(401)에 결합될 수 있도록 대응하는 제1돌기(204a)와 제2돌기(401a)에는 반대되는 방향으로 경사면이 형성되어 있다. 따라서 발광다이오드 유닛을 결합 바의 양쪽에서 밀어 넣으면 제1돌기(204a)와 제2돌기(401a)가 경사면에서 미끄러지면서 발광다이오드 유닛과 결합 바가 체결된다. 제1돌기(204a)와 제2돌기(401a)가 서로 맞물리면서 체결되면, 제1돌기(204a)와 제2돌기(401a)의 수직한 면이 서로 접촉하여 발광다이오드 유닛을 당겨도 결합 바에서 쉽게 이탈하지 않게 되어 견고하게 체결될 수 있다. 발광다이오드 유닛과 결합 바가 체결되는 과정에서 회로기판(202)에 고정된 결합단자(203)와 공통전극 삽입홀(402)에 삽입된 공통전극(404)이 전기적으로 연결된다. 체결 부재(204)는 몰딩 바(401)와 체결되는 방향으로 일정 길이를 가지면서 연장되어 있다. 따라서 체결 부재(204)가 몰딩 바(401)에 체결되는 과정에서 결합단자(도면부호 미표시)는 공통전극(404)의 위치를 찾아가면서 전기적 접촉이 이루어질 수 있다.

도 5의 (b)를 참조하면, 결합단자(203)의 끝단은 뾰족한 침 모양으로 이루어지고, 공통전극은 내부 도선(404b)과 피복(404a)으로 이루어질 수 있다. 결합단자(203)에 힘을 가해서 공통전극 방향으로 밀어주면, 결합단자(203)의 뾰족한 끝단이 피복(404a)을 뚫고 들어가서 내부 도선(404b)에 박히게 된다. 이때, 내부 도선(404b)은 직경이 작은 구리선이 피복 안에서 다발을 이루고 있는 구조인 것이 바람직한데, 결합단자(203)의 끝단이 내부 도선(404b)에 박히기 쉽게 하기 위함이다.

도 5의 (c)를 참조하면, 전선(404b)은 피복이 없는 구조로 이루어지고, 결합단자(203')는 길이 방향으로 탄성을 가지도록 구성될 수 있다. 결합단자가 길이 방향으로 탄성을 가지도록 하는 것은 여러 가지 방법에 의하여 구현이 가능한데, 그 중 하나가 도면에서 도식적으로 표현한 지그 핀이다. 지그 핀은 접촉부(203a), 탄성부재(203b), 지지부(203c) 및 외부커버(203d)로 이루어진다. 접촉부(203a)는 전선(404b)과 접촉하여 전기적 연결을 이루는 부분이다. 접촉부(203a)와 공통전극 간의 접촉면적을 확보하여 접촉저항을 줄이기 위하여 접촉부(203a)의 끝단 면적이 증가되도록 구성되는 것이 바람직하다. 지지부(203c)는 탄성부재(203b)가 탄성을 가질 수 있도록 탄성부재(203b)의 일단을 지지하는 기능을 하고, 접촉부(203a)와 지지부(203c) 사이에 탄성부재(203b)가 삽입되어 접촉부(203a)가 탄성을 가지고 길이 방향으로 이동할 수 있도록 한다. 외부커버(203d)는 접촉부(203a)의 길이방향 이동을 가이드한다. 도면에서는 도시되지 않았지만, 접촉부(203a)의 외면에 홈을 형성하고 외부커버(203d)의 내면에 돌기를 형성하여 접촉부(203a)가 이탈되지 않도록 지지할 수 있다. 발광다이오드 유닛이 결합 바와 체결되면, 탄성부재에 의하여 접촉부가 일정한 힘으로 공통전극과 접촉하게 되므로 접촉 부위에서의 저항을 감소시키게 된다. 다만, 이러한 구조에서는 공통전극에 피복이 형성되어 있지 않기 때문에 몰딩 바(401)의 재질을 고분자 수지와 같이 절연성 재료로 선택하거나, 알루미늄과 같은 금속 재료에 절연성 코팅을 한 상태로 이용하여야 한다.

도 6은 본 발명의 일 구현예에 따라 결합 바에 삽입된 공통전극을 전기적으로 연결하는 과정을 도시한 것이다. 도 6을 참조하면, 공통전극(404)은 연결단자(405)의 일측에 삽입되어 결합되고, 볼트(406)를 연결단자(405) 및 몰딩 바(401)에 형성된 연결홀(403)에 통과시켜 체결함으로써 공통전극(404)이 고정된다. 이때, 동일한 극성을 가지는 공통전극은 하나의 연결단자(405)에 함께 연결시켜서 서로 전기적으로 연결될 수 있게 한다. 이와 같이 동일한 극성의 공통전극을 연결하여 몰딩 바(401)의 상측에 고정시키면 복잡하게 뒤엉킬 수 있는 전선의 처리가 말끔하게 이루어질 수 있고, 이웃한 결합 바 간의 전선 연결이 단순해진다. 도면에는 도시되어 있지 않지만, 몰딩 바의 상부에서 공통전극 간의 전기적 연결이 이루어진 경우에는 몰딩 바의 하부에서는 공통전극 간의 전기적 연결이 필요 없다. 따라서, 몰딩 바의 하부에서는 전선이 전선 삽입홀에 삽입되어 외부로 노출되지 않는 상태를 유지하면 몰딩 바의 하단에서는 전선이 노출되지 않은 깔끔한 처리가 이루어질 수 있다. 이웃한 결합 바 간의 공통전극 연결에 대해서는 도 7을 이용하여 보다 자세히 설명한다.

도 7은 본 발명의 일 구현예에 따라 결합 바 연결부재에 의하여 복수개의 결합 바가 결합된 형태를 도시한 것이다. 도 7의 (a)를 참조하면, 복수개의 결합 바(400)들이 제1결합 바 연결부재(500)에 의하여 서로 연결되어 있다. 이때, 제1결합 바 연결부재의 상부면과 볼트 사이에 연결단자가 삽입되어 조여짐으로써 전선이 전기적으로 연결될 수 있다. 제1결합 바 연결부재(500)는 결합 바(400)들을 서로 연결시켜 평행하게 배열된 상태에서 고정되도록 하는 기능과, 결합 바(400)들에 형성된 동일한 극성의 전선들을 전기적으로 연결시켜주는 기능을 동시에 수행한다. 동일한 극성의 전선은 전원부(또는 가변저항이 연결된 전원부)에서 동일한 전압을 인가받게 되고, 이에 의하여 발광다이오드 유닛은 모두 병렬로 연결된 상태가 된다. 제1결합 바 연결부재(500)는 일정 정도의 강성을 지닌 판상의 금속물질로 이루어질 수 있고, 휨 변형을 최소화하기 위하여 ㄷ(디귿)자의 단면을 가질 수 있다. 제1결합 바 연결부재(500)는 결합 바(400)에 결합되기 위하여 나사 구멍을 구비할 수 있고, 나사(도면부호 미표시)가 나사 구멍을 통과하여 공통전극 및 결합 바의 상측과 결합됨으로써 물리적 위치의 고정과 전기적 연결이 동시에 이루어질 수 있다. 제1결합 바 연결부재(500)는 도면에서와 같이 2개의 나사 구멍을 구비하여 하나의 제1결합 바 연결부재에 2개의 결합 바가 결합되도록 할 수 있고, 복수개의 제1결합 바 연결부재를 이용하여 원하는 개수만큼의 결합 바를 고정하여 백라이트 유닛을 구성할 수 있다. 또한, 제1결합 바 연결부재에 3개 이상의 나사 구멍을 형성하여 3개 이상의 결합 바가 동시에 고정되도록 할 수도 있다. 제1결합 바 연결부재는 결합 바의 상측에만 결합시킬 수도 있고, 상측과 하측에 모두 결합시킬 수도 있다. 상측과 하측 모두에 결합시킨 경우에는 2개의 제1결합 바 연결부재를 통하여 전류가 흐르게 되므로 전기 저항을 감소시킬 수 있다. 다만, 제1결합 바 연결부재의 두께 등을 조절하여 전기 저항을 충분히 감소시킨 경우에는 결합 바의 상측에만 제1결합 바 연결부재를 결합시키고 하측에는 결합 바 간의 물리적 결합만을 견고하게 하기 위한 제2결합 바 연결부재를 결합시키는 것이 가능하다.

도 7의 (b)를 참조하면, 복수개의 결합 바(400)들이 제2결합 바 연결부재(501)에 의하여 서로 연결되어 있는데, 제2결합 바 연결부재는 일체형으로 제조되어 발광다이오드 결합 바(400)의 하측에 결합된다. 이때, '일체형'이라는 의미는 서로 다른 극성의 전선을 별개로 연결하던 도 6의 (a)의 제1결합 바 연결부재와는 다르게 일체형으로 제조된 제2결합 바 연결부재가 결합 바에 결합된다는 의미이다. 제2결합 바 연결부재(501)는 절연물질로 이루어질 수 있다. 제2결합 바 연결부재(501)가 전기전도성 물질로 이루어지는 경우에도 제2결합 바 연결부재(501)가 결합되는 결합 바의 공통전극 연결홀에 공통전극을 연결하지 않은 상태이면 공통전극 간의 단락이 발생하지 않게 한다. 제2결합 바 연결부재(501)는 극성별로 분리된 제1결합 바 연결부재(500)보다 넓은 폭으로 형성할 수 있으므로 평행하게 배열된 복수개의 결합 바들을 보다 견고하게 결합시킬 수 있는 장점을 가진다.

도 7의 (a)와 (b)에서는 결합 바의 상단에는 제1결합 바 연결부재가 결합되어 있고, 결합 바의 하단에는 제2결합 바 연결부재가 결합되어 있는 것으로 도시되어 있지만, 결합 바들의 결합은 보다 다양한 방법으로 이루어질 수 있다. 예를 들면, 결합 바들이 특정 간격을 유지하면서 평행하게 고정되게 하기 위한 결합 바 연결부재를 결합 바의 상단, 하단 또는 중간부에 결합시키고, 판상의 제1결합 바 연결부재 대신에 플렉서블한 전선을 이용하여 공통전극들을 전기적으로 연결시키는 것이 가능하다. 도 7의 (a)와 같은 일정 두께를 가지는 판상의 제1결합 바를 이용한 경우에는 결합 바들의 물리적 결합과 공통전극들의 전기적 연결이 제1결합 바를 통하여 동시에 이루어질 수 있지만, 플렉서블한 전선을 이용한 경우에는 공통전극들의 전기적 연결이 플렉서블한 전선에 의해서만 이루어지게 되는 것이다.

이어서 도 8 내지 도 11을 이용하여 두 번째 구현예에 따른 백라이트 유닛을 설명한다.

도 8은 본 발명의 다른 구현예에 따라 백라이트 유닛에 적용되는 발광다이오드 유닛을 도시한 것이다. 도 8의 (a)를 참조하면, 발광다이오드 유닛(600)은 발광다이오드(601), 회로기판(602) 및 결합단자(603)를 포함한다. 발광다이오드의 전극(605)은 회로기판(602)의 홈(도면부호 미표시)에 결합된 결합단자(603)의 끝단에 납땜 등의 방법으로 연결될 수 있다. 도 8의 (b)와 (c)를 참조하면, 회로기판(602)에는 홈(도면부호 미표시)이 형성되어 결합단자(603)의 홈 통과부(603c)가 통과하게 되고, 기판의 하부면과 결합단자의 수평결합부(603b)가 결합하게 된다. 기판의 하부면과 결합단자의 수평결합부(603b)의 결합은 에폭시 접착제 등을 이용하여 수행될 수 있고, 기타 공지된 다양한 방법이 이용될 수 있다. 결합단자(603)는 탄성과 전기전도성을 가진 재질로 이루어지게 되는데, 탄성을 가진 상태로 발광다이오드 결합 바와 체결되므로 양 결합단자(603)가 벌어지는 방향으로 힘을 받을 수 있게 하기 위하여 수평결합부(603b)의 면적이 어느 정도 확보되는 것이 바람직하다. 결합단자(603)는 회로기판에 수직한 방향으로 연장되는 수직연장부(603a)와 절곡부(603d)를 포함하고 있는데, 도면에서는 절곡부(603d)가 수직연장부(603a)의 끝 부분에 형성되어 있지만 끝 부분에서 일정 정도 거리를 유지하며 형성되는 것도 가능하다. 절곡부(603d)는 발광다이오드 유닛의 결합단자(603)가 탄성에 의하여 발광다이오드 결합 바에 결합되고, 발광다이오드 결합 바에 결합된 공통전극과 접촉하여 통전이 가능하도록 하는 역할을 하는데, 절곡의 단면은 도면에서와 같이 곡선 형태일 수도 있고 꺾인 직선의 형태일 수도 있다.

도 9는 본 발명의 다른 구현예에 따라 백라이트 유닛에 적용될 수 있는 결합 바를 도시한 것이다. 도 9의 (a)를 참조하면, 결합 바(700)는 아이(I)자의 단면을 가지는 바(bar)의 형태로 이루어지고, 길이방향을 따라 2개의 공통전극(703a, 703b)이 대향하여 형성되어 있다. 공통전극이라는 용어는 하나의 결합 바에 복수개의 발광다이오드 유닛이 연결될 수 있음을 의미하는 것으로, 공통전극에 연결된 복수개의 발광다이오드 유닛은 병렬로 연결되어 발광다이오드 단자에 전압이 동시에 인가된다. 도 9의 (b)는 결합 바에서 공통전극을 생략하고 확대 도시한 것인데, 결합 바의 양 측부에 단차를 가지는 2개의 고정턱(701)이 형성되어 있고, 고정턱(701)의 안쪽 방향으로 공통전극 삽입홀(702)이 길이방향으로 형성되어 있다. 고정턱(701)은 발광다이오드 유닛이 결합 바에 견고하게 체결될 수 있도록 하고, 체결된 상태에서 길이방향으로 힘을 가하면 발광다이오드 유닛의 결합단자가 공통전극(703a, 703b)에 접촉되어 체결된 상태에서 이동될 수 있도록 한다. 고정턱의 구조는 결합 바의 측면에 단차를 형성할 수 있는 한 다양하게 변형이 가능하다. 또한, 결합 바(700)의 양쪽 방향으로 발광다이오드 유닛이 결합되는 경우에는 고정턱이 양쪽방향에 형성되어 있을 수 있고(공통전극이 형성된 2면에 각각 2개의 고정턱이 형성됨), 결합 바(700)의 한쪽방향으로 발광다이오드 유닛이 결합되는 경우에는 고정턱이 한쪽 방향에만 형성되어 있을 수 있다(공통전극이 형성된 2면에 각각 1개의 고정턱이 형성됨). 공통전극 삽입홀(702)은 길이 방향으로 형성된 공통전극(703a, 703b)을 결합 바(700)에 안정적으로 결합시키기 위한 수단이다. 공통전극(703a, 703b)은 공통전극 삽입홀(702)에 양 측부가 삽입된 형태로 결합 바(400)에 결합되고, 적어도 일 단부는 90도로 접혀진 상태에서 결합 바(400)의 단부에 나사 등의 체결수단으로 견고하게 결합될 수 있다. 상기와 같이 공통전극 중 90도로 접힌 부분은 결합 바(700)의 단부로 노출되어 서로 다른 결합 바에 형성된 공통전극끼리 전기적으로 연결될 수 있게 된다. 결합 바는 고분자 수지와 같은 절연성 물질로 이루어질 수도 있으나, 휨에 의한 변형을 최소화하기 위하여 알루미늄과 같이 강성을 지니는 금속 재질로 이루어질 수도 있다. 다만, 금속재질로 이루어지는 경우에는 공통단자와의 전기적 절연을 위하여 접촉부위에 고분자 필름과 같은 절연물질을 삽입하거나, 절연성 물질로 외부를 코팅할 수 있다.

도 10은 본 발명의 다른 구현예에 따라 발광다이오드 유닛과 결합 바가 체결되는 과정을 도시한 것이다. 도 10을 참조하면, 결합 바(700)의 양측에 발광다이오드 유닛(600)이 밀어 넣어지면, 결합 바의 결합단자(703)가 벌어지면서 결합단자의 절곡부(도면부호 미표시)가 고정턱(도면부호 미표시)에 걸리고, 탄성에 의하여 절곡부가 공통전극(703a, 703b)과 접촉된 상태로 체결된다. 공통전극(703a, 703b)은 양쪽에서 발광다이오드 유닛(600)이 체결될 수 있도록 소정의 폭 이상의 폭을 가질 수 있고, 이에 의하여 결합 바(700)의 양측에서 체결될 수 있다. 이와 같이 발광다이오드 유닛(600)이 결합 바(700)의 양측에서 체결될 수 있으므로 광고판의 양 방향에서 광고를 표시할 수 있다. 결합 바에 체결된 발광다이오드 유닛은 외부에서 일정한 힘을 가하여 당기면 결합단자가 벌어지면서 체결상태를 용이하게 해체할 수 있으므로 언제든지 발광다이오드 유닛의 탈부착이 가능하고, 체결된 상태에서 결합 바의 길이방향으로 결합위치를 변경하는 것도 가능하다. 발광다이오드 유닛(600)을 결합 바(700)에 체결시킨 후에 체결을 보다 견고히 할 필요가 있는 경우에는 발광다이오드 유닛의 결합단자(603)와 결합 바(700)를 나사 등을 이용하여 결합할 수도 있다.

도 11은 본 발명의 다른 구현예에 따라 결합 바 연결부재에 의하여 복수개의 결합 바가 결합된 형태를 도시한 것이다. 도 11의 (a)를 참조하면, 복수개의 결합 바(700a, 700b, 700c)들이 결합 바 연결부재(800)에 의하여 서로 연결되어 있다. 결합 바 연결부재(800)는 결합 바(700a, 700b, 700c)들을 서로 연결시켜 평행하게 배열된 상태에서 고정되도록 하는 기능과, 결합 바(700a, 700b, 700c)들에 형성된 동일한 극성의 공통전극들(703a1, 703a2, 703a3 및 703b1, 703b2, 703b3)을 전기적으로 연결시켜주는 기능을 동시에 수행한다. 동일한 극성의 공통전극들(703a1, 703a2, 703a3 및 703b1, 703b2, 703b3)은 전원부(또는 가변저항이 연결된 전원부)에서 동일한 전압을 인가받게 되므로 발광다이오드 유닛은 모두 병렬로 연결된 상태가 된다. 결합 바 연결부재(800)는 일정 정도의 강성을 지닌 판상의 금속물질로 이루어질 수 있고, 휨 변형을 최소화하기 위하여 ㄷ(디귿)자의 단면을 가질 수 있다. 결합 바 연결부재(800)는 발광다이오드 결합 바(700a, 700b, 700c)에 결합되기 위하여 나사 구멍(800a)을 구비할 수 있고, 나사(미도시)가 나사 구멍(800a)을 통과하여 공통전극 및 결합 바의 단부와 결합됨으로써 물리적 위치의 고정과 전기적 연결이 동시에 이루어질 수 있다. 결합 바 연결부재(800)는 도면에서와 같이 2개의 나사 구멍을 구비하여 하나의 결합 바 연결부재에 2개의 결합 바가 결합되도록 할 수 있고, 복수개의 결합 바 연결부재를 이용하여 원하는 개수만큼의 결합 바를 고정하여 백라이트 유닛을 구성할 수 있다. 또한, 결합 바 연결부재(800)에 3개 이상의 나사 구멍을 형성하여 3개 이상의 결합 바가 동시에 고정되도록 할 수도 있다. 도 11의 (a)와 같은 결합 바 연결부재(800)는 복수개로 배열된 결합 바의 양단에 형성될 수 있지만, 일단에는 도 11의 (a)와 같은 결합 바 연결부재(500)가 형성되고 다른 일단에는 도 11의 (b)에 도시된 바와 같은 일체형 결합 바 연결부재(900)가 형성되어 있을 수 있다. 또한, 발광다이오드 결합 바의 일단에서는 양극의 공통전극에 결합 바 연결부재가 결합되고 다른 일단에서는 음극의 공통전극에 결합 바 연결부재가 결합되는 형태로 구성될 수도 있다. 도 11의 (b)를 참조하면, 복수개의 발광다이오드 결합 바(700a, 700b, 700c)들이 일체형 결합 바 연결부재(900)에 의하여 서로 연결되어 있는데, 일체형 결합 바 연결부재는 일체형으로 제조되어 발광다이오드 결합 바(700a, 700b, 700c)의 일단에 결합된다. 이때, '일체형'이라는 의미는 서로 다른 극성의 공통전극을 별개로 연결하던 도 11의 (a)의 결합 바 연결부재와는 다르게 일체형으로 제조된 결합 바 연결부재가 발광다이오드 결합 바에 결합된다는 의미이다. 일체형 결합 바 연결부재(600)는 절연물질로 이루어질 수 있다. 일체형 결합 바 연결부재(900)가 전기전도성 물질로 이루어지는 경우에도 일체형 결합 바 연결부재(900)가 결합되는 결합 바의 단부에 공통전극이 접혀있지 않거나, 공통전극이 접혀있더라도 절연물질을 게재함으로써 서로 다른 극성의 공통전극 간에 단락이 발생하지 않게 한다. 일체형 결합 바 연결부재(900)는 극성별로 분리된 결합 바 연결부재(800)보다 넓은 폭으로 형성할 수 있으므로 평행하게 배열된 복수개의 결합 바들을 보다 견고하게 결합시킬 수 있는 장점을 가진다. 또한 일체형 결합 바 연결부재(900)도 휨 변형을 최소화하기 위하여 ㄷ(디귿)자의 단면을 가지도록 설계할 수 있다.

지금까지 본 발명의 일 구현예에 따라 본 발명을 설명하였다. 그러나 본 발명의 권리범위는 이러한 구현예에 한정되지 않으며, 상세한 설명에 기재된 내용이나 도면은 본 발명을 설명하기 위한 것으로 이로 인하여 본 발명의 권리범위가 제한되지 않으며, 오직 청구범위에 기재된 사항에 의하여 권리범위가 해석되어야 할 것이다.

100: 광고판 101: 케이스
102: 백라이트 유닛 103: 광고필름
200: 발광다이오드 유닛 201: 발광다이오드
202: 회로기판 203: 결합단자
204: 체결 부재 204a: 제1돌기
301: 발광다이오드 302: 저항
303: 브리지 정류기 304: 가변저항
305: 전원부 400: 결합 바
401: 몰딩 바 401a: 제2돌기
402: 공통전극 삽입홀 403: 공통전극 연결홀
404: 공통전극 405: 연결단자
406: 볼트 407: 커버 연결홀
500: 제1결합 바 연결부재 501: 제2결합 바 연결부재
600: 발광다이오드 유닛 601: 발광다이오드
602: 회로기판 603: 결합단자
604: 확산캡 605: 발광다이오드의 전극
603a: 수직연장부 603b: 수평결합부
603c: 홈 통과부 603d: 절곡부
701: 고정턱 702: 공통전극 삽입부
703a, 703b: 공통전극 800: 결합 바 연결부재
800a: 나사 구멍 900: 일체형 결합 바 연결부재

Claims (5)

1. 앞면 및 뒷면 중 적어도 하나가 개방된 케이스, 케이스 내에 수납된 백라이트 유닛 및 케이스의 개방된 면에 결합되는 광고필름을 포함하는 광고판에 있어서,
   백라이트 유닛은,
   회로기판, 상기 회로기판의 상부에 결합된 발광다이오드, 상기 회로기판의 하부에 결합되어 돌출되고 상기 발광다이오드의 단자에 연결되는 결합단자 및 상기 회로기판을 고정하고 결합 바에 체결될 수 있도록 제1돌기가 형성된 체결 부재로 이루어진 복수개의 발광다이오드 유닛;
   일정 길이를 가지고, 상기 발광다이오드 유닛의 결합단자와 전기적으로 연결되는 공통전극의 일측이 노출된 상태에서 삽입되는 공통전극 삽입홀이 길이 방향으로 형성되며, 상기 공통전극 삽입홀에 피복된 전선으로 이루진 공통전극이 삽입되고, 상기 체결부재의 제1돌기가 탄성에 의하여 체결될 수 있는 제2돌기를 포함하는 복수개의 결합 바; 및
   상기 복수개의 결합 바를 평행하게 배열하여 고정하는 결합 바 연결부재;를 포함하고,
   상기 결합단자의 끝단이 뾰족하여, 발광다이오드 유닛과 결합 바가 체결되면 결합단자의 끝단이 공통전극의 피복을 통과하여 내부 전선과 접촉함으로써 결합단자와 공통전극이 전기적으로 연결되는 것을 특징으로 하는 광고판.
2. 앞면 및 뒷면 중 적어도 하나가 개방된 케이스, 케이스 내에 수납된 백라이트 유닛 및 케이스의 개방된 면에 결합되는 광고필름을 포함하는 광고판에 있어서,
   백라이트 유닛은,
   회로기판, 상기 회로기판의 상부에 결합된 발광다이오드, 상기 회로기판의 하부에 결합되어 돌출되고 상기 발광다이오드의 단자에 연결되는 결합단자 및 상기 회로기판을 고정하고 결합 바에 체결될 수 있도록 제1돌기가 형성된 체결 부재로 이루어진 복수개의 발광다이오드 유닛;
   일정 길이를 가지고, 상기 발광다이오드 유닛의 결합단자와 전기적으로 연결되는 공통전극의 일측이 노출된 상태에서 삽입되는 공통전극 삽입홀이 길이 방향으로 형성되며, 상기 공통전극 삽입홀에 공통전극이 삽입되고, 상기 체결부재의 제1돌기가 탄성에 의하여 체결될 수 있는 제2돌기를 포함하는 복수개의 결합 바; 및
   상기 복수개의 결합 바를 평행하게 배열하여 고정하는 결합 바 연결부재;를 포함하고,
   상기 결합단자는 탄성부재를 구비하여 길이방향으로 탄성을 가지고, 발광다이오드 유닛과 결합 바가 체결되면 결합단자의 끝단이 일정 압력으로 공통전극의 외면에 힘을 가하면서 접촉하여 결합단자와 공통전극이 전기적으로 연결되는 것을 특징으로 하는 광고판.
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