KR101203681B1 - 친 환경 체프 쌍극자 및 이를 이용하여 제조된 체프 및 체프가 적재되는 체프 카트리지 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 친 환경 체프 쌍극자 및 이를 이용하여 제조된 체프 및 체프가 적재되는 체프 카트리지에 관한 것으로, 보다 자세하게는, 현무암 섬유 및 상기 현무암 섬유를 둘러싸도록 코팅된 알루미늄 박막을 포함하는 것을 특징으로 하는 친 환경 체프 쌍극자 및 이를 이용하여 제조된 체프 및 체프가 적재되는 체프 카트리지에 관한 것이다.
본 발명의 친 환경 체프 쌍극자 및 이를 이용하여 제조된 체프 및 체프가 적재되는 체프 카트리지는, 고 내열성을 갖는 섬유로 표면을 균일하고 매끄럽게 코팅할 수 있으며, 직경이 작은 섬유에도 금속 박막을 용이하게 코팅하여 많은 수의 체프 쌍극자를 체결시켜 공중 살포 시 서로 붙거나 엉키지 않고 넓게 잘 분산될 수 있음과 아울러, 이를 통해 레이저 단면적을 극대화시킬 수 있으며, 사람 인체 및 환경을 오염시키지 않고 제조할 수 있고, 또한, 공중에 체프들을 살포시 추적 레이더의 다양한 파장을 확보할 수 있다.
본 발명의 친 환경 체프 쌍극자 및 이를 이용하여 제조된 체프 및 체프가 적재되는 체프 카트리지는, 고 내열성을 갖는 섬유로 표면을 균일하고 매끄럽게 코팅할 수 있으며, 직경이 작은 섬유에도 금속 박막을 용이하게 코팅하여 많은 수의 체프 쌍극자를 체결시켜 공중 살포 시 서로 붙거나 엉키지 않고 넓게 잘 분산될 수 있음과 아울러, 이를 통해 레이저 단면적을 극대화시킬 수 있으며, 사람 인체 및 환경을 오염시키지 않고 제조할 수 있고, 또한, 공중에 체프들을 살포시 추적 레이더의 다양한 파장을 확보할 수 있다.
Description
본 발명은 친 환경 체프 쌍극자 및 이를 이용하여 제조된 체프 및 체프가 적재되는 체프 카트리지에 관한 것으로, 보다 자세하게는, 현무암 섬유의 체프 쌍극자로 이루어진 친 환경 체프 쌍극자 및 이를 이용하여 제조된 체프 및 체프가 적재되는 체프 카트리지에 관한 것이다.
현재 비행기가 레이더 추적을 피하기 위해 가장 많이 사용하고 있는 방법은 금속 박막 조각들을 공중에 살포하는 방법이다. 상기 금속 박막 조각들은 일반적으로 전자파 내에서 전자기 쌍극자를 형성하는 금속 박막 또는 금속 박막이 코팅된 섬유로 이루어져 있다.
상기 금속 박막 조각들은 비행기에서 공중에 살포되었을 때 미세한 쌍극자(Dipole)로 이루어진 구름을 생성하며, 이러한 쌍극자 구름이 일종의 피동적인 반사 안테나로 작용하여 추적 레이더에 강한 반사 신호를 보냄으로써, 추적 레이더 신호를 혼란시켜 비행기와 같은 실제 물체를 레이더에 의해 추적당하지 않게 하는 역할을 한다.
이러한, 레이더 방해용 금속 박막 조각들은 역사적으로 일부 국가에서 윈도우(Window) 또는 듀펠(Duppel)이라는 명칭으로 사용되었으나, 현재는 미국에서 명명된 체프(Chaff)라는 명칭이 일반적으로 통용되어 사용되고 있다. 현재 대부분의 전투기와 전술용 헬리콥터에서는 자체 보호용 체프 살포 시스템을 장착하여 사용하고 있고, 일반 여객기까지도 그 장착이 늘어나고 있는 추세이며, 군함들도 대 함대 미사일에 대한 방해책으로 체프의 이용이 일반화되고 있다.
한편, 이러한 체프 쌍극자는 은이 코팅된 나일론, 알루미늄 박편 및 알루미늄이 코팅된 유리 섬유 등과 같은 종류로 제작하고 있다.
그러나, 전술한 종래의 은이 코팅된 나일론과 같은 체프 쌍극자의 경우에는 가격이 고가이며, 직경이 약 90㎛ 이하의 가는 섬유 제조가 어렵고, 알루미늄 박편은 상기 은이 코팅된 나일론에 비하여 다소 밀도가 높고, 많은 수의 쌍극자를 카트리지에 내장시킬 수 없으며 제조 공정 또는 공중에 살포되어 분산되었을 때, 비틀어져 체프로서의 효율성이 저하되는 경향이 있다.
또한, 알루미늄으로 코팅된 유리 섬유는 제조시, 유리 섬유의 낮은 내열성 때문에 코팅될 용융 알루미늄의 온도를 더 이상 상승시킬 수 없어 용융 알루미늄의 높은 점성 및 저하된 용융물의 유동성으로 인해 코팅된 유리 섬유의 표면이 균일하지 않게 제조됨에 따라, 공중에서 분산되었을 때, 서로 엉키어 고르게 분산되지 못하는 단점이 있다.
즉, 가장 경제적인 방법으로서 유리 섬유를 알루미늄으로 코팅하기 위해서는 방사되는 유리 섬유를 알루미늄의 용융점인 약 660℃ 이상의 온도에서 접촉시켜야 하나, 유리 섬유의 사용 내열온도가 약 460℃이며, 특히, 유리화 온도가 약 600℃ 근처로 너무 낮아 유리 섬유의 물성을 어느 정도 유지시키면서 알루미늄을 코팅하기 위해서는 알루미늄 용융물과 극히 짧은 시간에 순간적으로 접촉하면서 냉각시켜야 하기 때문에, 유리 섬유의 표면이 균일하고 미끄럽게 코팅되지 않을 뿐만 아니라, 이러한 코팅 표면에 나타나는 적은 알루미늄의 거친 돌출물들로 인해 공중 살포시 서로 엉키고 달라붙어 고르게 분산되지 못해 레이더 단면적을 감소시키는 단점이 있다.
더욱이, 유리 섬유 제조 시 용융 온도의 저하와 용융물의 유동성 증진 및 거품 제거 목적으로 투입되는 산화 붕소와 형석(불소화합물) 물질 등이 눈, 피부 및 호흡기에 나쁜 영향을 미칠 뿐만 아니라, 불소 가스를 배출함에 따라 사람 인체 및 환경을 오염시킨다는 문제점이 있다.
한편, 전술한 체프는 은이 코팅된 나일론, 알루미늄 박편 및 알루미늄이 코팅된 유리 섬유 등과 같은 종류로 제작되며, 이렇게 제작된 체프는 특정 길이로 절단된 다음, 절단된 각각의 체프가 고밀도의 섬유 다발로 체결되어 공중에서 살포할 수 있는 길이, 예컨대 약 20㎝ 정도의 튜브(Tube) 또는 카트리지(Cartridge) 내에 다수 개 적재되어 공중에 살포 및 분산되는 방식으로 사용되는 것이 일반적이나, 전술한 종래의 체프는 공중에 살포 및 분산하기 위해 튜브 또는 카트리지 내에 적재 시, 각각 동일한 길이와 거의 동일한 밀도로 적재됨에 따라, 공중에 살포되었을 때 분산이 잘 되지 않는 경향이 있다.
따라서, 고 내열성을 갖는 섬유로 인해, 표면을 균일하고 매끄럽게 코팅할 수 있으며, 직경이 작은 섬유에도 금속 박막을 용이하게 코팅하여 많은 수의 체프 쌍극자를 체결시켜 공중 살포 시 서로 붙거나 엉키지 않고 넓게 잘 분산될 수 있음과 아울러, 이를 통해 레이저 단면적을 극대화시킬 수 있으며, 사람 인체 및 환경을 오염시키지 않고 제조할 수 있고, 또한, 공중에 체프들을 살포시 추적 레이더의 다양한 파장을 확보할 수 있는 친 환경적인 체프가 요구되고 있는 실정이다.
본 발명자는 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 연구 노력한 결과 고 내열성을 갖는 섬유로 표면을 균일하고 매끄럽게 코팅할 수 있으며, 직경이 작은 섬유에도 금속 박막을 용이하게 코팅하여 많은 수의 체프 쌍극자를 체결시켜 공중 살포 시 서로 붙거나 엉키지 않고 넓게 잘 분산될 수 있음과 아울러, 이를 통해 레이저 단면적을 극대화시킬 수 있으며, 사람 인체 및 환경을 오염시키지 않고 제조할 수 있고, 또한, 공중에 체프들을 살포시 추적 레이더의 다양한 파장을 확보할 수 있는 친 환경 체프 쌍극자 및 이를 이용하여 제조된 체프 및 체프가 적재되는 체프 카트리지를 개발하게 되어 본 발명을 완성하게 되었다.
따라서, 본 발명의 목적은 고 내열성을 갖는 섬유가 이용되어 표면이 균일하고 매끄럽게 코팅될 수 있는 친 환경 체프 쌍극자 및 이를 이용하여 제조된 체프 및 체프가 적재되는 체프 카트리지를 제공하는 것이다.
그리고, 본 발명의 목적은 직경이 작은 섬유에도 금속 박막이 용이하게 코팅가능하여 많은 수의 체프 쌍극자를 체결시킬 수 있는 친 환경 체프 쌍극자 및 이를 이용하여 제조된 체프 및 체프가 적재되는 체프 카트리지를 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 목적은 공중 살포 시 서로 붙거나 엉키지 않고 넓게 잘 분산될 수 있는 친 환경 체프 쌍극자 및 이를 이용하여 제조된 체프 및 체프가 적재되는 체프 카트리지를 제공하는 것이다.
게다가, 본 발명의 목적은 레이저 단면적을 극대화시킬 수 있는 친 환경 체프 쌍극자 및 이를 이용하여 제조된 체프 및 체프가 적재되는 체프 카트리지를 제공하는 것이다.
아울러, 본 발명의 목적은 사람 인체 및 환경을 오염시키지 않고 제조할 수 있는 친 환경 체프 쌍극자 및 이를 이용하여 제조된 체프 및 체프가 적재되는 체프 카트리지를 제공하는 것이다.
부가하여, 본 발명의 목적은 추적 레이더의 다양한 파장을 확보할 수 있는 친 환경 체프 쌍극자 및 이를 이용하여 제조된 체프 및 체프가 적재되는 체프 카트리지를 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 현무암 섬유; 및 상기 현무암 섬유를 둘러싸도록 코팅된 알루미늄 박막;을 포함하는 것을 특징으로 하는 친 환경 체프 쌍극자이다.
바람직한 실시예에서, 상기 금속 박막은 알루미늄 박막으로 이루어진 것을 특징으로 한다.
바람직한 실시예에서, 상기 알루미늄 박막은 1~5㎛의 두께로 이루어진 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 현무암 섬유 및 상기 현무암 섬유를 둘러싸도록 코팅된 알루미늄 박막으로 이루어지는 체프 쌍극자들이 묶음으로 형성된 다수의 체프 쌍극자 다발; 및 상기 다수의 체프 쌍극자 다발을 체결하는 체결 부재;를 포함하는 것을 특징으로 하는 체프이다.
또한, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 현무암 섬유 및 상기 현무암 섬유를 둘러싸도록 코팅된 알루미늄 박막으로 이루어지는 체프 쌍극자들과, 실리카 섬유 및 상기 실리카 섬유를 둘러싸도록 코팅된 알루미늄 박막으로 이루어지는 체프 쌍극자들이 묶음으로 형성된 다수의 체프 쌍극자 다발; 및 상기 다수의 체프 쌍극자 다발을 체결하는 체결 부재;를 포함하는 것을 특징으로 하는 체프이다.
또한, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 현무암 섬유 및 상기 현무암 섬유를 둘러싸도록 코팅된 알루미늄 박막으로 이루어지는 체프 쌍극자들과, 유리 섬유 및 상기 유리 섬유를 둘러싸도록 코팅된 알루미늄 박막으로 이루어지는 체프 쌍극자들이 묶음으로 형성된 다수의 체프 쌍극자 다발; 및 상기 다수의 체프 쌍극자 다발을 체결하는 체결 부재;를 포함하는 것을 특징으로 하는 체프이다.
또한, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 실리카 섬유 및 상기 실리카 섬유를 둘러싸도록 코팅된 알루미늄 박막으로 이루어지는 체프 쌍극자들과, 유리 섬유 및 상기 유리 섬유를 둘러싸도록 코팅된 알루미늄 박막으로 이루어지는 체프 쌍극자들이 묶음으로 형성된 다수의 체프 쌍극자 다발; 및 상기 다수의 체프 쌍극자 다발을 체결하는 체결 부재;를 포함하는 것을 특징으로 하는 체프이다.
또한, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 현무암 섬유 및 상기 현무암 섬유를 둘러싸도록 코팅된 알루미늄 박막으로 이루어지는 체프 쌍극자들과, 실리카 섬유 및 상기 실리카 섬유를 둘러싸도록 코팅된 알루미늄 박막으로 이루어지는 체프 쌍극자들 및 유리 섬유 및 상기 유리 섬유를 둘러싸도록 코팅된 알루미늄 박막으로 이루어지는 체프 쌍극자들이 묶음으로 형성된 다수의 체프 쌍극자 다발; 및 상기 다수의 체프 쌍극자 다발을 체결하는 체결 부재;를 포함하는 것을 특징으로 하는 체프이다.
바람직한 실시예에서, 상기 금속 박막은 알루미늄 박막으로 이루어진 것을 특징으로 한다.
바람직한 실시예에서, 상기 현무암, 실리카 및 유리 섬유는 5~30㎛의 직경으로 이루어진 것을 특징으로 한다.
바람직한 실시예에서, 상기 알루미늄 박막은 1~5㎛의 두께로 이루어진 것을 특징으로 한다.
바람직한 실시예에서, 상기 현무암, 실리카 및 유리 섬유는 각각 동일한 길이의 묶음들로 이루어진 것을 특징으로 한다.
바람직한 실시예에서, 상기 알루미늄 박막은 각각 동일한 두께로 이루어진 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 각각 서로 상이한 길이로 이루어진 다수의 체프들; 및 상기 다수의 체프들이 적재되는 몸체;를 포함하는 것을 특징으로 하는 체프 카트리지이다.
바람직한 실시예에서, 상기 체프는 각각 다수의 체프 쌍극자들이 묶음으로 형성된 다수의 체프 쌍극자 다발로 이루어진 것을 특징으로 한다.
바람직한 실시예에서, 상기 다수의 체프 쌍극자들은 각각 무기물 섬유 및 상기 무기물 섬유를 둘러싸도록 코팅된 금속 박막으로 이루어진 것을 특징으로 한다.
바람직한 실시예에서, 상기 무기물 섬유는 현무암, 실리카 및 유리 섬유 중 적어도 어느 하나 이상으로 이루어진 것을 특징으로 한다.
바람직한 실시예에서, 상기 현무암, 실리카 및 유리 섬유는 5~30㎛의 직경으로 이루어진 것을 특징으로 한다.
바람직한 실시예에서, 상기 현무암, 실리카 및 유리 섬유는 각각 동일한 직경 및 길이로 이루어진 것을 특징으로 한다.
바람직한 실시예에서, 상기 금속 박막은 알루미늄 박막으로 이루어진 것을 특징으로 한다.
바람직한 실시예에서, 상기 알루미늄 박막은 1~5㎛의 두께로 이루어진 것을 특징으로 한다.
바람직한 실시예에서, 상기 다수의 체프 쌍극자 다발들은 각각 서로 다른 길이로 이루어진 것을 특징으로 한다.
본 발명은 다음과 같은 우수한 효과를 가진다.
먼저, 본 발명의 친 환경 체프 쌍극자 및 이를 이용하여 제조된 체프 및 체프가 적재되는 체프 카트리지는, 체프 쌍극자의 중심 코어로서 내열성이 높은 현무암 섬유가 사용됨으로써, 고온에서도 안정적인 알루미늄 코팅이 가능함에 따라 유리 섬유의 표면을 균일하고 매끄럽게 코팅할 수 있다.
따라서, 본 발명의 친 환경 체프 쌍극자 및 이를 이용하여 제조된 체프 및 체프가 적재되는 체프 카트리지는, 상기와 같이 고온에서도 유리 섬유의 표면을 균일하고 매끄럽게 코팅할 수 있으므로, 공중 살포 시 서로 붙거나 엉키지 않고 넓게 잘 분산될 수 있도록 할 수 있어, 레이저 단면적을 극대화시킬 수 있다.
또한, 본 발명의 친 환경 체프 쌍극자 및 이를 이용하여 제조된 체프 및 체프가 적재되는 체프 카트리지는, 내열성이 높은 현무암 섬유가 사용됨으로써, 직경이 작은 섬유에도 금속 박막을 용이하게 코팅할 수 있어 많은 수의 체프 쌍극자를 적재할 수 있다.
게다가, 본 발명의 친 환경 체프 쌍극자 및 이를 이용하여 제조된 체프 및 체프가 적재되는 체프 카트리지는, 친 환경 물질인 현무암이 사용되어 섬유가 제조됨으로써, 종래의 유리 섬유를 제조함에 따른 산화 붕소와 형석 물질을 사용하지 않아도 되므로, 사람 인체 및 환경을 오염시키지 않는 친 환경적인 체프를 제조할 수 있다.
아울러, 본 발명의 친 환경 체프 쌍극자 및 이를 이용하여 제조된 체프 및 체프가 적재되는 체프 카트리지는, 각각 상이한 섬유 종류로 이루어진 체프 쌍극자로 체프 묶음이 제조됨으로써, 공중에서 살포시 각 체프 쌍극자가 서로 상이한 낙하 속도로 분산 및 낙하되어 공중에 고르게 분사되므로 체프의 기능을 종래 보다 향상시킬 수 있다.
그리고, 본 발명의 친 환경 체프 쌍극자 및 이를 이용하여 제조된 체프 및 체프가 적재되는 체프 카트리지는 공중에 체프들을 살포시 추적 레이더의 다양한 파장을 확보할 수 있다.
도 1a는 본 발명의 제1실시예에 따른 친 환경 체프 쌍극자를 설명하기 위해 도시한 단면도.
도 1b 및 도 1c는 본 본 발명의 제1실시예에 따른 친 환경 체프 쌍극자 묶음을 설명하기 위해 도시한 사시도.
도 2a는 본 발명의 제2실시예에 따른 친 환경 체프 쌍극자를 이용하여 제조된 체프를 설명하기 위해 도시한 평면도.
도 2b는 본 발명의 제2실시예에 따른 친 환경 체프 쌍극자를 이용하여 제조된 체프를 설명하기 위해 도시한 사시도.
도 2c는 본 발명의 제2실시예에 따른 친 환경 체프 쌍극자를 설명하기 위해 도시한 단면도.
도 2d는 본 발명의 제2실시예에 따른 친 환경 체프 쌍극자를 이용하여 제조된 체프를 설명하기 위해 도시한 사시도.
도 3a는 본 발명의 제3실시예에 따른 친 환경 체프 쌍극자를 이용하여 제조된 체프를 설명하기 위해 도시한 사시도.
도 3b는 본 발명의 제3실시예에 따른 친 환경 체프 쌍극자를 이용하여 제조된 체프를 설명하기 위해 도시한 평면도.
도 3c 및 도 3d는 본 발명의 제3실시예에 따른 친 환경 체프 쌍극자를 설명하기 위해 도시한 단면도.
도 3e는 본 발명의 제3실시예에 따른 친 환경 체프 쌍극자를 이용하여 제조된 체프를 설명하기 위해 도시한 사시도.
도 4a는 본 발명의 제4실시예에 따른 친 환경 체프 쌍극자를 이용하여 제조된 체프를 설명하기 위해 도시한 사시도.
도 4b는 본 발명의 제4실시예에 따른 친 환경 체프 쌍극자를 이용하여 제조된 체프를 설명하기 위해 도시한 평면도.
도 4c 및 도 4d는 본 발명의 제4실시예에 따른 친 환경 체프 쌍극자를 설명하기 위해 도시한 단면도.
도 4e는 본 발명의 제4실시예에 따른 친 환경 체프 쌍극자를 이용하여 제조된 체프를 설명하기 위해 도시한 사시도.
도 5a는 본 발명의 제5실시예에 따른 친 환경 체프 쌍극자를 이용하여 제조된 체프를 설명하기 위해 도시한 사시도.
도 5b는 본 발명의 제5실시예에 따른 친 환경 체프 쌍극자를 이용하여 제조된 체프를 설명하기 위해 도시한 평면도.
도 5c 및 도 5d는 본 발명의 제5실시예에 따른 친 환경 체프 쌍극자를 설명하기 위해 도시한 단면도.
도 5e는 본 발명의 제5실시예에 따른 친 환경 체프 쌍극자를 이용하여 제조된 체프를 설명하기 위해 도시한 사시도.
도 6a는 본 발명의 제6실시예에 따른 친 환경 체프 쌍극자를 이용하여 제조된 체프를 설명하기 위해 도시한 사시도.
도 6b는 본 발명의 제6실시예에 따른 친 환경 체프 쌍극자를 이용하여 제조된 체프를 설명하기 위해 도시한 평면도.
도 6c 내지 도 6e는 본 발명의 제6실시예에 따른 친 환경 체프 쌍극자를 설명하기 위해 도시한 단면도.
도 6f는 본 발명의 제6실시예에 따른 친 환경 체프 쌍극자를 이용하여 제조된 체프를 설명하기 위해 도시한 사시도.
도 7은 본 발명의 제7실시예에 따른 체프 카트리지를 설명하기 위해 도시한 사시도.
도 8은 본 발명의 제7실시예에 따른 체프 카트리지를 설명하기 위해 도시한 단면도.
도 1b 및 도 1c는 본 본 발명의 제1실시예에 따른 친 환경 체프 쌍극자 묶음을 설명하기 위해 도시한 사시도.
도 2a는 본 발명의 제2실시예에 따른 친 환경 체프 쌍극자를 이용하여 제조된 체프를 설명하기 위해 도시한 평면도.
도 2b는 본 발명의 제2실시예에 따른 친 환경 체프 쌍극자를 이용하여 제조된 체프를 설명하기 위해 도시한 사시도.
도 2c는 본 발명의 제2실시예에 따른 친 환경 체프 쌍극자를 설명하기 위해 도시한 단면도.
도 2d는 본 발명의 제2실시예에 따른 친 환경 체프 쌍극자를 이용하여 제조된 체프를 설명하기 위해 도시한 사시도.
도 3a는 본 발명의 제3실시예에 따른 친 환경 체프 쌍극자를 이용하여 제조된 체프를 설명하기 위해 도시한 사시도.
도 3b는 본 발명의 제3실시예에 따른 친 환경 체프 쌍극자를 이용하여 제조된 체프를 설명하기 위해 도시한 평면도.
도 3c 및 도 3d는 본 발명의 제3실시예에 따른 친 환경 체프 쌍극자를 설명하기 위해 도시한 단면도.
도 3e는 본 발명의 제3실시예에 따른 친 환경 체프 쌍극자를 이용하여 제조된 체프를 설명하기 위해 도시한 사시도.
도 4a는 본 발명의 제4실시예에 따른 친 환경 체프 쌍극자를 이용하여 제조된 체프를 설명하기 위해 도시한 사시도.
도 4b는 본 발명의 제4실시예에 따른 친 환경 체프 쌍극자를 이용하여 제조된 체프를 설명하기 위해 도시한 평면도.
도 4c 및 도 4d는 본 발명의 제4실시예에 따른 친 환경 체프 쌍극자를 설명하기 위해 도시한 단면도.
도 4e는 본 발명의 제4실시예에 따른 친 환경 체프 쌍극자를 이용하여 제조된 체프를 설명하기 위해 도시한 사시도.
도 5a는 본 발명의 제5실시예에 따른 친 환경 체프 쌍극자를 이용하여 제조된 체프를 설명하기 위해 도시한 사시도.
도 5b는 본 발명의 제5실시예에 따른 친 환경 체프 쌍극자를 이용하여 제조된 체프를 설명하기 위해 도시한 평면도.
도 5c 및 도 5d는 본 발명의 제5실시예에 따른 친 환경 체프 쌍극자를 설명하기 위해 도시한 단면도.
도 5e는 본 발명의 제5실시예에 따른 친 환경 체프 쌍극자를 이용하여 제조된 체프를 설명하기 위해 도시한 사시도.
도 6a는 본 발명의 제6실시예에 따른 친 환경 체프 쌍극자를 이용하여 제조된 체프를 설명하기 위해 도시한 사시도.
도 6b는 본 발명의 제6실시예에 따른 친 환경 체프 쌍극자를 이용하여 제조된 체프를 설명하기 위해 도시한 평면도.
도 6c 내지 도 6e는 본 발명의 제6실시예에 따른 친 환경 체프 쌍극자를 설명하기 위해 도시한 단면도.
도 6f는 본 발명의 제6실시예에 따른 친 환경 체프 쌍극자를 이용하여 제조된 체프를 설명하기 위해 도시한 사시도.
도 7은 본 발명의 제7실시예에 따른 체프 카트리지를 설명하기 위해 도시한 사시도.
도 8은 본 발명의 제7실시예에 따른 체프 카트리지를 설명하기 위해 도시한 단면도.
본 발명에서 사용되는 용어는 가능한 현재 널리 사용되는 일반적인 용어를 선택하였으나, 특정한 경우는 출원인이 임의로 선정한 용어도 있는데 이 경우에는 단순한 용어의 명칭이 아닌 발명의 상세한 설명 부분에 기재되거나 사용한 의미를 고려하여 그 의미가 파악되어야 할 것이다.
이하, 첨부된 도면 및 바람직한 실시예들을 참조하여 본 발명의 기술적 구성을 상세하게 설명한다.
그러나, 본 발명은 여기서 설명되는 실시예에 한정되지 않고 다른 형태로 구체 될 수도 있다. 명세서 전체에 걸쳐 동일한 참조번호는 동일한 구성요소를 나타낸다.
도 1a는 본 발명의 제1실시예에 따른 친 환경 체프 쌍극자를 설명하기 위해 도시한 단면도이고, 도 1b 및 도 1c는 본 발명의 제1실시예에 따른 친 환경 체프 쌍극자를 이용하여 제조된 체프를 설명하기 위해 도시한 사시도로서, 이를 설명하면 다음과 같다.
먼저, 도 1a 및 도 1b에 도시된 바와 같이 본 발명의 제1실시예에 따른 친 환경 체프 쌍극자를 이용하여 제조된 체프(100)는 다수의 체프 쌍극자(102) 및 체결 부재(104)를 포함한다.
이러한 다수의 체프 쌍극자(102)는 각각 현무암 섬유(108) 및 현무암 섬유(108)를 둘러싸도록 코팅된 알루미늄 박막(106)으로 이루어진다.
이때, 이러한 다수의 체프 쌍극자(102)를 이루는 현무암 섬유(108)는 각각 5~30㎛의 직경(W)으로 이루어지며, 알루미늄 박막(106)은 각각 1~5㎛의 두께(R)로 현무암 섬유(108) 표면에 코팅된다.
또한, 이러한 다수의 체프 쌍극자(102)들은 각각 추적 전자파 파장의 반 파장 정도의 길이(L)를 갖도록 형성된다.
이때, 불규칙적으로 분포한 반 파장 정도 길이(L)의 체프 쌍극자(102)의 레이더 단면적(RCS : Radar Cross Section)은 이론적으로 0.155λ2이고, 실질적으로는 체프 쌍극자(102)의 유효한 레이더 단면적에 대한 응답은 기본 반 파장 공명 주파수로부터 일차 조화 주파수까지 유효하기 때문에 실질적인 최적 쌍극자(102) 길이는 추적 레이더 파장의 반 파장보다 약간 길게 형성할 수 있다.
한편, 약 35 GHz 추적 레이더에 대한 체프 쌍극자(102)의 길이는 약 4mm 정도이나, 4mm 길이의 체프 쌍극자(102)를 높은 밀도로 체결하는 어려움을 피하기 위하여 4mm의 체프 쌍극자 대신 약 17.5 GHz(8mm)의 2차 조화 감응으로 해결할 수 있다.
따라서, 이러한 체프 쌍극자(102)의 길이(L)는 일반적으로 추적 레이더 파장(λ)에서 레이더 단면적이 가장 큰 추적 파장의 반 파장 정도의 길이로 형성된다.
체결 부재(104)는 이러한 다수의 체프 쌍극자(102)들 간이 물리적으로 고정될 수 있도록 다수의 체프 쌍극자(102)들 간을 둘러싸는 형태로 체결시킨다.
이때, 이러한 체결 부재(104)에 의해 물리적으로 고정되는 다수의 체프 쌍극자(102)들은 예를 들면 수 천만 개에서 수 백만 개로 이루어진다.
이러한 체결 부재(104)는 예를 들면 탄성력을 갖는 밴드를 포함할 수 있다.
상술한 바와 같이 본 발명의 제1실시예에서는 유리 섬유보다 내열성이 양호한 현무암 섬유(108)를 중심 코어로 하여 체프 쌍극자(102)가 형성됨으로써, 고온에서 알루미늄 박막(106)의 코팅이 용이할 뿐 아니라 코팅되는 현무암 섬유(108) 표면이 균일하고 매끄럽게 코팅될 수 있으며, 종래의 유리 섬유보다 직경이 가는 섬유의 코팅이 가능하므로, 동일한 체적을 갖는 카트리지에 보다 많은 수의 쌍극자를 적재할 수 있어, 공중에서 살포되었을 때 추적 레이더의 레이더 분해능 셀(RRC : Radar Resolution Cell) 안에 고밀도의 체프 쌍극자(102)를 분산시킬 수 있다.
한편, 본 발명의 제1실시예에 따른 친 환경 체프 쌍극자를 이용하여 제조된 체프(100)는 도 1c에 도시된 바와 같이 각각 서로 상이한 길이로 이루어진 체프 쌍극자(102)들의 묶음(102a, 102b, 102c)으로 이루어질 수 있으며, 이 경우, 서로 다른 주파수의 추적 레이더를 피할 수 있다.
도 2a는 본 발명의 제2실시예에 따른 친 환경 체프 쌍극자를 이용하여 제조된 체프를 설명하기 위해 도시한 평면도이고, 도 2b는 본 발명의 제2실시예에 따른 친 환경 체프 쌍극자를 이용하여 제조된 체프를 설명하기 위해 도시한 사시도이다.
또한, 도 2c는 본 발명의 제2실시예에 따른 친 환경 체프 쌍극자를 설명하기 위해 도시한 단면도이고, 도 2d는 본 발명의 제2실시예에 따른 친 환경 체프 쌍극자를 이용하여 제조된 체프를 설명하기 위해 도시한 사시도이다.
도 2a 내지 도 2c에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제2실시예에 따른 친 환경 체프 쌍극자를 이용하여 제조된 체프(200)는, 다수의 체프 쌍극자 다발(210) 및 체결 부재(212)를 포함한다.
다수의 체프 쌍극자 다발(210)은 다수의 체프 쌍극자(202)들로 이루어진 묶음으로 형성된다.
이러한 다수의 체프 쌍극자(202)들은 각각 현무암 섬유(208) 및 현무암 섬유(208)를 둘러싸도록 코팅된 알루미늄 박막(206)으로 이루어진다.
이때, 이러한 다수의 체프 쌍극자(202)를 이루는 현무암 섬유(208)는 각각 5~30㎛의 직경(W)으로 이루어지며, 알루미늄 박막(206)은 각각 1~5㎛의 두께(R)로 현무암 섬유 표면에 코팅된다.
체결 부재(212)는 이러한 다수의 체프 쌍극자(202)들로 이루어져 묶음으로 형성된 체프 쌍극자 다발(210) 간이 물리적으로 고정될 수 있도록, 다수의 체프 쌍극자 다발(210) 간의 외주 면을 둘러싸는 형태로 체결시킨다.
이때, 이러한 체결 부재(212)에 의해 물리적으로 고정되는 다수의 체프 쌍극자 다발(210)들은 예를 들면 도 2d에 도시된 바와 같이 각각 길이가 서로 상이한 약 1~6개의 체프 쌍극자 다발(210a, 210b, 210c)들로 이루어진다.
이러한 체결 부재(212)는 예를 들면 탄성력을 갖는 밴드를 포함할 수 있다.
도 3a는 본 발명의 제3실시예에 따른 친 환경 체프 쌍극자를 이용하여 제조된 체프를 설명하기 위해 도시한 사시도이고, 도 3b는 본 발명의 제3실시예에 따른 친 환경 체프 쌍극자를 이용하여 제조된 체프를 설명하기 위해 도시한 평면도이다.
또한, 도 3c 및 도 3d는 본 발명의 제3실시예에 따른 친 환경 체프 쌍극자를 설명하기 위해 도시한 단면도이고, 도 3e는 본 발명의 제3실시예에 따른 친 환경 체프 쌍극자를 이용하여 제조된 체프를 설명하기 위해 도시한 사시도이다.
도 3a 및 도 3d에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제3실시예에 따른 친 환경 체프 쌍극자를 이용하여 제조된 체프(300)는, 다수의 체프 쌍극자 다발(310A, 310B) 및 체결 부재(312)를 포함한다.
다수의 체프 쌍극자 다발(310A, 310B)은 다수의 체프 쌍극자(302A, 302B)들로 이루어진 묶음으로 형성된다.
또한, 이러한 다수의 체프 쌍극자(302A, 302B)들로 이루어진 묶음으로 형성된 체프 쌍극자 다발(310A, 310B)은 각각 서로 상이한 다수의 체프 쌍극자(302A, 302B)들로 이루어져 상호 혼합되어 배열된다.
즉, 현무암 섬유(308A) 및 현무암 섬유(308A)를 둘러싸도록 코팅된 알루미늄 박막(306A)으로 이루어진 체프 쌍극자 다발(310A)과 인접하도록 배열된 체프 쌍극자 다발(310B)은, 실리카 섬유(308B) 및 실리카 섬유(308B)를 둘러싸도록 코팅된 알루미늄 박막(306B)으로 이루어진 체프 쌍극자(302B)들로 이루어진다.
여기서, 각각의 체프 쌍극자(302A, 302B)를 이루는 현무암 및 실리카 섬유(308A, 308B)는 5~30㎛의 직경(W1, W2)으로 이루어지며, 이러한 5~30㎛의 직경(W1, W2)으로 이루어진 현무암 및 실리카 섬유(308A, 308B)를 둘러싸도록 코팅된 알루미늄 박막(306A, 306B)은 1~5㎛의 두께(R1, R2)로 이루어진다.
바람직하게 이러한 현무암 및 실리카 섬유(308A, 308B)는 각각 동일한 직경(W1, W2) 및 길이(L1, L2)로 이루어지며, 이러한 현무암 및 실리카 섬유(308A, 308B)를 둘러싸도록 코팅된 알루미늄 박막(306A, 306B)은 각각 동일한 두께(R1, R2)로 이루어진다.
이때, 상술한 바와 같이 동일한 직경(W1, W2), 길이(L1, L2) 및 두께(R1, R2)로 이루어진 현무암 섬유(308A) 및 현무암 섬유(308A)를 둘러싸도록 코팅된 알루미늄 박막(306A)으로 이루어진 체프 쌍극자(302A)와, 실리카 섬유(308B) 및 실리카 섬유(308B)를 둘러싸도록 코팅된 알루미늄 박막(306B)으로 이루어진 체프 쌍극자(302B)의 비중은 각각 다르며 예를 들어, 직경 20㎛ 의 섬유에 알루미늄이 코팅되어 직경이 25㎛인 체프 쌍극자의 경우 현무암 쌍극자와 실리카 섬유의 비중은 각각 2.76 및 2.34이며, 그에 따른 낙하 속도 비는 각각 21.8㎝/s 및 20㎝/s이다.
따라서, 본 발명의 제3실시예에서는 전술한 바와 같이 서로 상이한 비중 및 그에 따른 서로 상이한 낙하 속도를 갖는 체프 쌍극자(302A, 302B)들 간을 혼합 배열하여 체프 묶음(300)을 형성하므로, 공중에서 살포시, 서로 상이한 이 종의 체프 쌍극자들이 서로 붙거나 또는 엉킬 확률을 감소시킴과 아울러, 공중에 고르게 분사되므로 체프의 기능을 종래 보다 향상시킬 수 있다.
체결 부재(312)는 이러한 다수의 체프 쌍극자 다발(310A, 310B) 간이 물리적으로 고정될 수 있도록 다수의 체프 쌍극자 다발(310A, 310B) 간의 외주 면을 둘러싸는 형태로 체결시킨다.
이때, 이러한 체결 부재(312)에 의해 물리적으로 고정되는 다수의 체프 쌍극자 다발(310A, 310B)들은 예를 들면 도 3e에 도시된 바와 같이 각각 길이 및 종류가 서로 상이한 약 1~6개의 체프 쌍극자 다발(a, b, c)들로 이루어진다.
이러한 체결 부재(312)는 예를 들면 탄성력을 갖는 밴드를 포함할 수 있다.
도 4a는 본 발명의 제4실시예에 따른 친 환경 체프 쌍극자를 이용하여 제조된 체프를 설명하기 위해 도시한 사시도이고, 도 4b는 본 발명의 제4실시예에 따른 친 환경 체프 쌍극자를 이용하여 제조된 체프를 설명하기 위해 도시한 평면도이다.
또한, 도 4c 및 도 4d는 본 발명의 제4실시예에 따른 친 환경 체프 쌍극자를 설명하기 위해 도시한 단면도이고, 도 4e는 본 발명의 제4실시예에 따른 친 환경 체프 쌍극자를 이용하여 제조된 체프를 설명하기 위해 도시한 사시도이다.
먼저, 도 4a 내지 도 4d에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제4실시예에 따른 친 환경 체프 쌍극자를 이용하여 제조된 체프(400)는, 다수의 체프 쌍극자 다발(410A, 410C)및 체결 부재(412)를 포함한다.
다수의 체프 쌍극자 다발(410A, 410C)은 다수의 체프 쌍극자(402A, 402C)들로 이루어진 묶음으로 형성된다.
또한, 이러한 다수의 체프 쌍극자(402A, 402C)들로 이루어진 묶음으로 형성된 체프 쌍극자 다발(410A, 410C)은 각각 서로 상이한 다수의 체프 쌍극자(402A, 402C)들로 이루어져 상호 혼합되어 배열된다.
즉, 현무암 섬유(408A) 및 현무암 섬유(408A)를 둘러싸도록 코팅된 알루미늄 박막(406A)으로 이루어진 체프 쌍극자 다발(410A)과 인접하도록 배열된 체프 쌍극자 다발(410C)은, 유리 섬유(408C) 및 유리 섬유(408C)를 둘러싸도록 코팅된 알루미늄 박막(406C)으로 이루어진 체프 쌍극자(402C)들로 이루어진다.
여기서, 각각의 체프 쌍극자(402A, 402C)를 이루는 현무암 및 유리 섬유(408A, 408C)는 5~30㎛의 직경(W1, W3)으로 이루어지며, 이러한 5~30㎛의 직경(W1, W3)으로 이루어진 현무암 및 유리 섬유(408A, 408C)를 둘러싸도록 코팅된 알루미늄 박막(406A, 406C)은 1~5㎛의 두께(R1, R3)로 이루어진다.
바람직하게 이러한 현무암 및 유리 섬유(408A, 408C)는 각각 동일한 직경(W1, W3) 및 길이(L1, L3)로 이루어지며, 이러한 현무암 및 유리 섬유(408A, 408C)를 둘러싸도록 코팅된 알루미늄 박막(406A, 406C)은 각각 동일한 두께(R1, R3)로 이루어진다.
이때, 상술한 바와 같이 동일한 직경(W1, W3), 길이(L1, L3) 및 두께(R1, R3)로 이루어진 현무암 섬유(408A) 및 현무암 섬유(408A)를 둘러싸도록 코팅된 알루미늄 박막(406A)으로 이루어진 체프 쌍극자(402A)와, 유리 섬유(408C) 및 유리 섬유(408C)를 둘러싸도록 코팅된 알루미늄 박막(406C)으로 이루어진 체프 쌍극자(402C)의 비중의 비는 2.76 : 2.34이며, 그에 따른 낙하 속도비는 21.8㎝/s : 20㎝/s이다.
따라서, 본 발명의 제4실시예에서는 전술한 바와 같이 서로 상이한 비중 및 그에 따른 서로 상이한 낙하 속도를 갖는 체프 쌍극자(402A, 402C)들 간을 혼합 배열하여 체프 묶음(400)을 형성하므로, 공중에서 살포시, 서로 상이한 이 종의 체프 쌍극자들이 서로 붙거나 또는 엉킬 확률을 감소시킴과 아울러, 공중에 고르게 분사되므로 체프의 기능을 종래 보다 향상시킬 수 있다.
체결 부재(412)는 이러한 다수의 체프 쌍극자 다발(410A, 410C) 간이 물리적으로 고정될 수 있도록 다수의 체프 쌍극자 다발(410A, 410C) 간의 외주 면을 둘러싸는 형태로 체결시킨다.
이때, 이러한 체결 부재(412)에 의해 물리적으로 고정되는 다수의 체프 쌍극자 다발(410A, 410C)들은 예를 들면 도 4e에 도시된 바와 같이 각각 길이 및 종류가 서로 상이한 약 1~6개의 체프 쌍극자 다발(a, b, c)들로 이루어진다.
이러한 체결 부재(412)는 예를 들면 탄성력을 갖는 밴드를 포함할 수 있다.
도 5a는 본 발명의 제5실시예에 따른 친 환경 체프 쌍극자를 이용하여 제조된 체프를 설명하기 위해 도시한 사시도이고, 도 5b는 본 발명의 제5실시예에 따른 친 환경 체프 쌍극자를 이용하여 제조된 체프를 설명하기 위해 도시한 평면도이다.
또한, 도 5c 및 도 5d는 본 발명의 제5실시예에 따른 친 환경 체프 쌍극자를 설명하기 위해 도시한 단면도이고, 도 5e는 본 발명의 제5실시예에 따른 친 환경 체프 쌍극자를 이용하여 제조된 체프를 설명하기 위해 도시한 사시도이다.
먼저, 도 5a 내지 도 5d에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제5실시예에 따른 친 환경 체프 쌍극자를 이용하여 제조된 체프(500)는, 다수의 체프 쌍극자 다발(510A, 510B) 및 체결 부재(512)를 포함한다.
다수의 체프 쌍극자 다발(510B, 510C)은 다수의 체프 쌍극자(502B, 502C)들로 이루어진 묶음으로 형성된다.
또한, 이러한 다수의 체프 쌍극자(502B, 502C)들로 이루어진 묶음으로 형성된 체프 쌍극자 다발(510B, 510C)은 각각 서로 상이한 다수의 체프 쌍극자(502B, 502C)들로 이루어져 상호 혼합되어 배열된다.
즉, 실리카 섬유(508B) 및 실리카 섬유(508B)를 둘러싸도록 코팅된 알루미늄 박막(506B)으로 이루어진 체프 쌍극자 다발(510B)과 인접하도록 배열된 체프 쌍극자 다발(510C)은, 유리 섬유(508C) 및 유리 섬유(508C)를 둘러싸도록 코팅된 알루미늄 박막(506C)으로 이루어진 체프 쌍극자(502C)들로 이루어진다.
여기서, 각각의 체프 쌍극자(502B, 502C)를 이루는 실리카 및 유리 섬유(508B, 508C)는 5~30㎛의 직경(W2, W3)으로 이루어지며, 이러한 5~30㎛의 직경(W2, W3)으로 이루어진 실리카 및 유리 섬유(508B, 508C)를 둘러싸도록 코팅된 알루미늄 박막(506B, 506C)은 1~5㎛의 두께(R2, R3)로 이루어진다.
바람직하게 이러한 실리카 및 유리 섬유(508B, 508C)는 각각 동일한 직경(W2, W3) 및 길이(L2, L3)로 이루어지며, 이러한 실리카 및 유리 섬유(508B, 508C)를 둘러싸도록 코팅된 알루미늄 박막(506B, 506B)은 각각 동일한 두께(R2, R3)로 이루어진다.
이때, 상술한 바와 같이 동일한 직경(W2, W3), 길이(L2, L3) 및 두께(R2, R3)로 이루어진 실리카 섬유(508B) 및 실리카 섬유(508B)를 둘러싸도록 코팅된 알루미늄 박막(506B)으로 이루어진 체프 쌍극자(502B)와, 유리 섬유(508C) 및 유리 섬유(508C)를 둘러싸도록 코팅된 알루미늄 박막(506C)으로 이루어진 체프 쌍극자(502C)의 비중의 비는 2.61 : 2.34이며, 그에 따른 낙하 속도의 비는 20.0㎝/s : 21.2㎝/s이다.
따라서, 본 발명의 제5실시예에서는 전술한 바와 같이 서로 상이한 비중 및 그에 따른 서로 상이한 낙하 속도를 갖는 체프 쌍극자(502B, 502C)들 간을 혼합 배열하여 체프 묶음(500)을 형성하므로, 공중에서 살포시, 서로 상이한 이 종의 체프 쌍극자들이 서로 붙거나 또는 엉킬 확률을 감소시킴과 아울러, 공중에 고르게 분사되므로 체프의 기능을 종래 보다 향상시킬 수 있다.
체결 부재(512)는 이러한 다수의 체프 쌍극자 다발(510B, 510C) 간이 물리적으로 고정될 수 있도록 다수의 체프 쌍극자 다발(510B, 510C) 간의 외주 면을 둘러싸는 형태로 체결시킨다.
이때, 이러한 체결 부재(512)에 의해 물리적으로 고정되는 다수의 체프 쌍극자 다발(510B, 510C)들은 예를 들면 도 5e에 도시된 바와 같이 각각 길이 및 종류가 서로 상이한 약 1~6개의 체프 쌍극자 다발(a, b, c)들로 이루어진다.
이러한 체결 부재(512)는 예를 들면 탄성력을 갖는 밴드를 포함할 수 있다.
도 6a는 본 발명의 제6실시예에 따른 친 환경 체프 쌍극자를 이용하여 제조된 체프를 설명하기 위해 도시한 사시도이고, 도 6b는 본 발명의 제6실시예에 따른 친 환경 체프 쌍극자를 이용하여 제조된 체프를 설명하기 위해 도시한 평면도이다.
또한, 도 6c 내지 도 6e는 본 발명의 제6실시예에 따른 친 환경 체프 쌍극자를 설명하기 위해 도시한 단면도이고, 도 6f는 본 발명의 제6실시예에 따른 친 환경 체프 쌍극자를 이용하여 제조된 체프를 설명하기 위해 도시한 사시도이다.
도 6a 내지 도 6e에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제6실시예에 따른 친 환경 체프 쌍극자를 이용하여 제조된 체프(600)는, 다수의 체프 쌍극자 다발(602A, 602B, 602C) 및 체결 부재(612)를 포함한다.
다수의 체프 쌍극자 다발(602A, 602B, 602C)은 다수의 체프 쌍극자(602A, 602B, 602C)들로 이루어진 묶음으로 형성된다.
또한, 이러한 다수의 체프 쌍극자(602A, 602B, 602C)들로 이루어진 묶음으로 형성된 체프 쌍극자 다발(610A, 610B, 610C)은 각각 서로 상이한 다수의 체프 쌍극자(602A, 602B, 602C)들로 이루어져 상호 혼합되어 배열된다.
즉, 이러한 다수의 체프 쌍극자들 다발(610A, 610B, 610C)은 각각 서로 인접하도록, 현무암 섬유(608A) 및 현무암 섬유(608A)를 둘러싸도록 코팅된 알루미늄 박막(606A)으로 이루어진 체프 쌍극자 다발(610A), 실리카 섬유(608B) 및 실리카 섬유(608B)를 둘러싸도록 코팅된 알루미늄 박막(606B)으로 이루어진 체프 쌍극자 다발(610B) 및 유리 섬유(608C) 및 유리 섬유(608C)를 둘러싸도록 코팅된 알루미늄 박막(606C)으로 이루어진 체프 쌍극자 다발(610C)로 이루어진다.
여기서, 각각의 체프 쌍극자(602A, 602B, 602C)를 이루는 현무암, 실리카 및유리 섬유(608A, 608B, 608C)는 5~30㎛의 직경(W1, W2, W3)으로 이루어지며, 이러한 5~30㎛의 직경(W1, W2, W3)으로 이루어진 현무암, 실리카 및 유리 섬유(608A, 608B, 608C)를 둘러싸도록 코팅된 알루미늄 박막(606A, 606B, 606C)은 1~5㎛의 두께(R1, R2, R3)로 이루어진다.
바람직하게 이러한 현무암, 실리카 및 유리 섬유(608A, 608B, 608C)는 각각 동일한 직경(W1, W2, W3) 및 길이(L1, L2, L3)로 이루어지며, 이러한 현무암, 실리카 및 유리 섬유(608A, 608B, 608C)를 둘러싸도록 코팅된 알루미늄 박막(606A, 606B, 606C)은 각각 동일한 두께(R1, R2, R3)로 이루어진다.
이때, 상술한 바와 같이 동일한 직경(W1, W2, W3), 길이(L1, L2, L3) 및 두께(R1, R2, R3)로 이루어진 현무암 섬유(608A) 및 현무암 섬유(608A)를 둘러싸도록 코팅된 알루미늄 박막(606A)으로 이루어진 체프 쌍극자(602A)와, 실리카 섬유(608B) 및 실리카 섬유(608B)를 둘러싸도록 코팅된 알루미늄 박막(606B)으로 이루어진 체프 쌍극자(602B) 및 유리 섬유(608C) 및 유리 섬유(608C)를 둘러싸도록 코팅된 알루미늄 박막(606C)으로 이루어진 체프 쌍극자(602C)의 비중의 비는 2.76 : 2.34 : 2.61이며, 그에 따른 낙하 속도의 비는 21.8㎝/s : 20㎝/s : 21.2㎝/s이다.
따라서, 본 발명의 제6실시예에서는 전술한 바와 같이 서로 상이한 비중 및 그에 따른 서로 상이한 낙하 속도를 갖는 체프 쌍극자(602A, 602B, 602C)들 간을 혼합 배열하여 체프 묶음(600)을 형성하므로, 공중에서 살포시, 서로 상이한 이 종의 체프 쌍극자들이 서로 붙거나 또는 엉킬 확률을 감소시킴과 아울러, 공중에 고르게 분사되므로 체프의 기능을 종래 보다 향상시킬 수 있다.
체결 부재(612)는 이러한 다수의 체프 쌍극자 다발(610A, 610B, 610C) 간이 물리적으로 고정될 수 있도록 다수의 체프 쌍극자 다발(610A, 610B, 610C) 간의 외주 면을 둘러싸는 형태로 체결시킨다.
이때, 이러한 체결 부재(612)에 의해 물리적으로 고정되는 다수의 체프 쌍극자 다발(610A, 610B, 610C)들은 예를 들면 도 6f에 도시된 바와 같이 각각 길이 및 종류가 서로 상이한 약 1~6개의 체프 쌍극자 다발(a, b, b)들로 이루어진다.
이러한 체결 부재(612)는 예를 들면 탄성력을 갖는 밴드를 포함할 수 있다.
한편, 이하에서는 섬유 종류의 비중에 따른 체프 낙하 속도의 원리에 대해 간략하게 설명하도록 한다.
체프가 공중에 살포되면, 체프 각각의 쌍극자가 자유 낙하하는 종속도(Terminal Velocity)는 일반적으로 온도, 공기의 밀도, 공기의 점성, 쌍극자의 밀도, 쌍극자 직경 및 낙하 시 쌍극자 섬유의 방향 등에 의해 결정된다.
또한, 물체가 공중에서 지상으로 자유 낙하 시 종속도는 VT =(mg/k)1/2로 표현되며, 따라서, 동일한 직경 및 길이를 갖는 체프 쌍극자의 낙하 종속도는 체프 쌍극자의 비중의 제곱근에 비례하게 된다.
그러므로, 본 발명의 제3 내지 제6실시예에서와 같이 각각 상이한 섬유 종류로 이루어진 체프 쌍극자가 각각 동일한 직경, 길이 및 두께로 형성될 경우, 각 체프 쌍극자의 비중은 각각 다르다.
예를 들면 직경 20㎛인 실리카 섬유, 유리섬유 및 현무암섬유가 두께 2.5㎛ 인 알루미늄으로 코팅되어 직경 25㎛인 체프 쌍극자를 이룰 경우 이 쌍극자의 비중은 각각 2.34, 2.61 및 2.76 이며 그에 따른 낙하 속도는 각각 20㎝/s, 21.2㎝/s 및 21.8㎝/s 이므로, 공중에서 살포시, 각 체프 쌍극자가 서로 상이한 낙하 속도로 분산 및 낙하되므로 이 종의 체프 쌍극자들이 서로 붙거나 또는 엉킬 확률을 감소시킴과 아울러, 공중에 고르게 분사되므로 체프의 기능을 종래 보다 향상시킬 수 있다.
도 7은 본 발명의 제7실시예에 따른 체프 카트리지를 설명하기 위해 도시한 사시도이고, 도 8은 본 발명의 제7실시예에 따른 체프 카트리지를 설명하기 위해 도시한 단면도로서, 이를 설명하면 다음과 같다.
도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제7실시예에 따른 체프 카트리지(700)는, 다수의 체프들(702) 및 몸체(C)를 포함한다.
다수의 체프들(702)은 각각 탄성력을 갖는 밴드와 같은 체결 부재(706)에 의해 체결되며, 각각 서로 상이한 길이(l1, l2, l3)로 이루어진다.
이러한 서로 상이한 길이(l1, l2, l3)로 이루어진 다수의 체프들(702)은 예를 들면 제1길이(l1)를 갖는 체프(702a), 제2길이(l2)를 갖는 체프(702b) 및 제3길이(l3)를 갖는 체프(702c)로 이루어진다.
또한, 이러한 다수의 체프들(702)은 전술한 바와 같이 각각 서로 상이한 길이(l1, l2, l3) 뿐만 아니라, 각각 서로 상이한 종류로도 이루어질 수 있다.
즉, 예를 들면 제1종류 및 제1길이(l1)를 갖는 체프(702a), 제2종류 및 제2길이(l2)를 갖는 체프(702b)와, 제3종류 및 제3길이(l3)를 갖는 체프(702c)로 이루어질 수 있다.
이때, 제1, 제2 및 제3종류로 이루어진 각각의 체프(702)는, 제1, 제2 및 제3길이 중(l1, l2, l3) 어느 하나의 길이로 이루어질 수 있으며, 이러한 각각의 체프(702)의 종류 및 길이(l1, l2, l3)는, 종류 및 길이(l1, l2, l3)에 상관없이 소망하는 종류 및 길이(l1, l2, l3)로 혼합되어 이루어질 수 있다.
여기서, 이러한 각각의 체프(702)를 이루는 제1, 제2 및 제3종류는, 예를 들면 각각 현무암, 실리카 및 유리 섬유 중 적어도 어느 하나 이상으로 이루어질 수 있다.
또한, 이러한 다수의 체프들(702)은, 다수의 체프 쌍극자들(701)이 예를 들면 수 천만 개에서 수 백만 개로 이루어진 다수 개의 체프 쌍극자들(710)의 묶음으로 이루어지며, 이때, 이러한 다수의 체프 쌍극자들(701) 및 다수의 체프 쌍극자들(701)로 이루어진 다수 개의 체프 쌍극자들(710) 묶음은 서로 상이하거나 동일한 종류로 이루어진다.
한편, 상술한 다수의 체프 쌍극자들(701) 및 다수의 체프 쌍극자들(701)로 이루어진 다수 개의 체프 쌍극자들(710) 묶음에 관한 이하의 나머지 구성 요소는 전술한 본 발명의 제1 내지 제6실시예에서와 동일하므로 여기서는 그 설명은 생략하도록 한다.
몸체(C)는 이러한 상이한 길이를 갖는 다수의 체프들(702)이 내부에 적재되며, 내부에 이러한 다수의 체프들(702)이 적재되도록 중공을 갖는다.
이때, 이러한 몸체(C)는 공중에서 살포시, 체프들(702)이 공중에 용이하게 분산될 수 있도록, 분해되기 쉬운 형태 및 재질로 이루어진다.
전술한 바와 같이 본 발명은, 체프 쌍극자의 중심 코어로서 내열성이 높은 현무암 섬유가 사용됨으로써, 고온에서도 안정적인 알루미늄 코팅이 가능함에 따라 섬유의 표면을 균일하고 매끄럽게 코팅할 수 있다.
따라서 본 발명은, 상기와 같이 고온에서도 섬유의 표면을 균일하고 매끄럽게 코팅할 수 있으므로, 체프 공중 살포 시 서로 붙거나 엉키지 않고 넓게 잘 분산될 수 있도록 할 수 있어, 레이저 단면적을 극대화시킬 수 있다.
또한 본 발명은, 체프 쌍극자 형성시 내열성이 높은 현무암 섬유가 사용됨으로써, 직경이 작은 섬유에도 금속 박막을 용이하게 코팅할 수 있다.
게다가 본 발명은, 친 환경 물질인 현무암이 사용되어 섬유가 제조됨으로써, 종래의 유리 섬유를 제조함에 따른 산화 붕소와 형석 물질을 사용하지 않아도 되므로, 사람 인체 및 환경을 오염시키지 않는 친 환경적인 체프를 제조할 수 있다.
아울러 본 발명은, 각각 상이한 섬유 종류로 이루어진 체프 쌍극자로 체프 묶음이 제조됨으로써, 공중에서 살포시 각 체프 쌍극자가 서로 상이한 낙하 속도로 분산 및 낙하되어 공중에 고르게 분사되므로 체프의 기능을 종래 보다 향상시킬 수 있다.
부가하여, 본 발명은, 상기와 같이 체프들을 공중에 살포시, 각각 서로 상이한 길이를 갖는 다수의 체프들이 적재된 체프 카트리지가 이용됨으로써, 추적 레이더의 다양한 파장을 확보할 수 있을 뿐만 아니라, 각 체프들을 공중에 고르게 분산시켜 레이더의 단면적을 향상시킬 수 있으므로, 체프로서의 효율성을 극대화시킬 수 있다.
이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명은 바람직한 실시예를 들어 도시하고 설명하였으나, 상기한 실시 예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 것이다.
100 : 친 환경 체프
200, 300, 400, 500, 600 : 체프 묶음
102, 202, 302A, 302B, 402A, 402B, 502A, 502B, 502C, 602A, 602B, 602C, 701 : 체프 쌍극자
104, 212, 312, 412, 512, 612, 706 : 체결부재
108, 208, 308A, 408A, 508A, 608A : 현무암 섬유
308B, 508B, 608B : 실리카 섬유
408C, 508C, 608C : 유리 섬유
106, 206, 306A, 306B, 406A, 406B, 506A, 506B, 606A, 606B, 606C : 알루미늄 박막
210, 310A, 310B, 410A, 410B, 510A, 510B, 510C, 610A, 610B, 610C, 710 :체프 쌍극자 다발
L, L1, L2, L3, l1, l2. l3 : 길이
W, W1, W2, W3 : 직경
R, R1, R2, R3 : 두께
a, b, c, 702, 702a, 702b, 702c : 체프
700 : 체프 카트리지
C : 몸체
200, 300, 400, 500, 600 : 체프 묶음
102, 202, 302A, 302B, 402A, 402B, 502A, 502B, 502C, 602A, 602B, 602C, 701 : 체프 쌍극자
104, 212, 312, 412, 512, 612, 706 : 체결부재
108, 208, 308A, 408A, 508A, 608A : 현무암 섬유
308B, 508B, 608B : 실리카 섬유
408C, 508C, 608C : 유리 섬유
106, 206, 306A, 306B, 406A, 406B, 506A, 506B, 606A, 606B, 606C : 알루미늄 박막
210, 310A, 310B, 410A, 410B, 510A, 510B, 510C, 610A, 610B, 610C, 710 :체프 쌍극자 다발
L, L1, L2, L3, l1, l2. l3 : 길이
W, W1, W2, W3 : 직경
R, R1, R2, R3 : 두께
a, b, c, 702, 702a, 702b, 702c : 체프
700 : 체프 카트리지
C : 몸체
Claims (22)
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- 각각 서로 상이한 길이로 이루어진 다수의 체프들; 및
상기 다수의 체프들이 적재되는 몸체;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 체프 카트리지.
- 제 14 항에 있어서,
상기 체프는 각각 다수의 체프 쌍극자들이 묶음으로 형성된 다수의 체프 쌍극자 다발로 이루어진 것을 특징으로 하는 체프 카트리지.
- 제 15 항에 있어서,
상기 다수의 체프 쌍극자들은 각각 무기물 섬유 및 상기 무기물 섬유를 둘러싸도록 코팅된 금속 박막으로 이루어진 것을 특징으로 하는 체프 카트리지.
- 제 16 항에 있어서,
상기 무기물 섬유는 현무암, 실리카 및 유리 섬유 중 적어도 어느 하나 이상으로 이루어진 것을 특징으로 하는 체프 카트리지.
- 제 17 항에 있어서,
상기 현무암, 실리카 및 유리 섬유는 5~30㎛의 직경으로 이루어진 것을 특징으로 하는 체프 카트리지.
- 제 17 항에 있어서,
상기 현무암, 실리카 및 유리 섬유는 각각 동일한 직경 및 길이로 이루어진 것을 특징으로 하는 체프 카트리지.
- 제 16 항에 있어서,
상기 금속 박막은 알루미늄 박막으로 이루어진 것을 특징으로 하는 체프 카트리지. - 제 20 항에 있어서,
상기 알루미늄 박막은 1~5㎛의 두께로 이루어진 것을 특징으로 하는 체프 카트리지. - 제 15 항에 있어서,
상기 다수의 체프 쌍극자 다발들은 각각 서로 다른 길이로 이루어진 것을 특징으로 하는 체프 카트리지.
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