KR101198990B1 - CNC work jig for a Waterproof window frame and manufacturing method of the waterproof window frame - Google Patents

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(주)원진엠앤티
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Abstract

PURPOSE: A jig for CNC(Computer Numerical Control) machining of a watertight window frame and a watertight window frame machining method are provided to machine watertight window frames in a state where arc-shaped materials are fixed on the jig at once because the types of cutting blades of a CNC machining tool can be changed without repeating the attachment and detachment of the watertight window frames. CONSTITUTION: A jig for CNC machining of a watertight window frame(100) comprises a base(102), a pair of vertical plates(110), fixing bolts(113), and circular arc-shaped connection bars(120). The base is fixed on a worktable of a CNC machining tool and a circular center hole(105) is formed in the center of the front bottom side of the base. The pair of vertical plates are erectly installed in both rear side ends of the base and each has a mounting surface(111) and a base side placing portion(112). The mounting surfaces are coupled to a jig contact surface of arc-shaped materials. Each base side placing portion is horizontally protruded at the bottom of each mounting surface. The fixing bolts are installed on the upper and lower sides of the mounting surfaces of the vertical plates and are coupled to bolt holes. The connection bars horizontally connect the pair of vertical plates.

Description

수밀창 프레임 씨엔씨 가공용 치구 및 수밀창 프레임 가공방법{CNC work jig for a Waterproof window frame and manufacturing method of the waterproof window frame}CNC work jig for a Waterproof window frame and manufacturing method of the waterproof window frame}

본 발명은 수밀창 프레임 씨엔씨 가공용 치구 및 수밀창 프레임의 가공방법에 관한 것으로서, 이동용 특수 차량이나 기타 구조물에 설치되는 것으로서 복잡한 형상과 치수를 가지는 수밀창 프레임을 보다 편리하게 씨엔씨 가공하기 위한 고정용 치구와 씨엔씨 공작기계를 이용하여 수밀창 프레임을 제조하는 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a jig for watertight window frame processing process and a watertight window frame, which is installed in a special vehicle or other structure for moving as a fixed jig for more convenient to process the watertight window frame having a complicated shape and dimensions And OneCNC machine tool to manufacture a watertight window frame.

씨엔씨(CNC) 공작기계는 컴퓨터로 수치제어되는 공작기계의 일종으로서 그 정밀함과 편리함 때문에 최근에 각종 소재 금속 등의 가공장치로서 널리 사용되고 있다. CNC (CNC) machine tool is a kind of machine tool which is numerically controlled by computer, and has recently been widely used as a processing device for various material metals and the like because of its precision and convenience.

도1은 본 발명을 적용하여 제조 및 완성되는 수밀창 프레임의 정면도 및 배면도이고, 도2는 도1의 수밀창 프레임의 양 측단부의 부분 확대도이다. 1 is a front view and a rear view of a watertight window frame manufactured and completed by applying the present invention, and FIG. 2 is a partial enlarged view of both side ends of the watertight window frame of FIG.

도시한 수밀창 프레임(10)은 이동용 특수차량이나 구조물 등에 장착되는 것으로서 필요에 따라 물이 내부로 침투하는 것을 방지하기 위한 튜브가 내경면에 장착되는 것이다. As shown, the watertight window frame 10 is mounted on a special vehicle or structure for moving, and a tube for preventing water from penetrating into the interior is mounted on an inner diameter surface as necessary.

구체적으로 수밀창 프레임(10)은 일정한 두께를 가지는 금속 판재를 일정한 곡률반경과 호의 길이를 가지는 원호 형상으로 가공한 것으로서 편평한 상면(11a)과 저면(11b), 상기 상면(11a)과 저면(11b)을 연결하는 양 측단의 제1측면부(13)와 제2측면부(14), 내경부(12b)의 상부에 사각 형상으로 관통하여 형성되는 개방창(19), 상기 개방창(19)의 둘레에 2열로 폐루프를 이루며 형성되는 내측 로터리홈(16)과 외측 로터리홈(17)을 가지도록 가공된다. Specifically, the watertight window frame 10 is formed by processing a metal plate having a certain thickness into an arc shape having a constant radius of curvature and an arc, and having a flat top surface 11a and a bottom surface 11b, and a top surface 11a and a bottom surface 11b. The first side portion 13 and the second side portion 14 of the both ends connecting the open side (19), which is formed to penetrate through the upper portion of the inner diameter portion (12b) in a rectangular shape, the circumference of the open window 19 It is processed to have an inner rotary groove 16 and an outer rotary groove 17 formed in a closed loop in two rows.

보다 상세하게는 도2에 도시한 바와 같이, 상기 제1측면부(13)의 외경부(12a)에는 상면(11a)에 대하여 경사지게 형성되는 제1경사면(13b), 상기 제1경사면(13b)에 연결되는 평탄면(13c)이 외경부(12a)와 단차면(13d)을 이루도록 형성된다. 도면의 미설명 부호 13a는 제1측면을 나타낸다. More specifically, as shown in FIG. 2, the outer diameter portion 12a of the first side surface portion 13 is formed on the first inclined surface 13b and the first inclined surface 13b which are inclined with respect to the upper surface 11a. A flat surface 13c to be connected is formed to form the outer diameter portion 12a and the stepped surface 13d. Reference numeral 13a in the drawing represents a first side.

상기 제2측면부(14)의 제2측면(14a)과 연속하여서는 제2경사면(14b)이 외경부(12a)에 형성된다. 또한 상기 제2측면(14a)의 하단부에는 내측으로 곡선형으로 오목하게 만입되는 곡선형 만입부(15)가 형성된다. Continuously with the second side surface 14a of the second side surface portion 14, a second slope 14b is formed in the outer diameter portion 12a. In addition, the lower end of the second side surface 14a is formed with a curved indentation 15 that is indented in a curved shape inwardly.

그리고, 상기 수밀창 프레임(10)의 양 측단의 판면에는 다수의 나사구멍(18a)과 에어홀(18b)이 관통하여 형성된다. In addition, a plurality of screw holes 18a and air holes 18b penetrate through the plate surfaces at both side ends of the watertight window frame 10.

이와 같이 수밀창 프레임(10)은 복잡한 형상을 가지므로 종래에는 CNC 공작기계를 이용하여 수밀창 프레임(10)을 가공하기 위하여 매 공정마다 절삭날을 교체해야 함은 물론이고, 원호 형상의 소재의 위치를 CNC 공작기계의 작업대 상에 수시로 변경하여 고정해야하는 불편이 있었다. Thus, since the watertight window frame 10 has a complicated shape, in order to process the watertight window frame 10 using a CNC machine tool, the cutting edge must be replaced every process, and of course, the circular shape of the material It was inconvenient to change the position frequently on the workbench of the CNC machine tool and fix it.

즉, CNC 공작기계를 사용하여 각 부위를 특수한 형상으로 절삭 가공하기 위하여 매 공정마다 원호 형상의 소재를 척 등으로 재고정하고 고정을 해제하는 동작을 반복하여야 했던 것이다. 따라서, 한 개의 수밀창 프레임(10)을 가공하기 위한 공정이 지나치게 복잡하고 공정 소요시간이 길었으며, 가공된 수밀창 프레임(10)들의 간의 치수 정밀도에 일관성이 떨어지는 문제가 있었다. In other words, in order to cut each part into a special shape by using a CNC machine tool, the process of re-arranging and releasing the fixing of the arc-shaped material with a chuck or the like was repeated for each process. Therefore, the process for processing one watertight window frame 10 was too complicated and required a long time, and there was a problem in that the dimensional accuracy between the watertight window frames 10 was inconsistent.

따라서, 특수한 형상과 가공 부위를 가지는 원호 형상의 수밀창 프레임(10)에 특화된 씨엔씨 가공용 치구의 개발과 제조공정의 개발이 요청되었다.
Therefore, the development and manufacturing process of the oneCNC machining jig specialized for the arc-tight watertight window frame 10 having a special shape and a machining site were required.

등록특허 제0724809호 "CNC 공작기계에서의 소재가공방법"Registered Patent No. 0724809 "Material Processing Method in CNC Machine Tool" 공개특허공보 제10-2011-0017810호 "CNC 호빙장치 및 그 장치를 이용한 기어가공방법"Korean Patent Publication No. 10-2011-0017810 "CNC hobbing apparatus and gear processing method using the apparatus" 공개특허공보 제10-2005-0057991호 "가공물의 고정이 용이한 시엔시 공작기계의 테이블"Publication No. 10-2005-0057991 "Table of the Shienshi machine tool which can fix the workpiece easily" 등록실용신안 제0288091호 "씨엔씨선반을 이용한 사판의 측판표면가공장치"Utility Model Registration No. 0288091 "Side plate surface processing device of swash plate using C & C shelf"

본 발명의 목적은 전체적으로 원호 형상을 가지며 원호 형상의 각 면에 특수항 가공 형상과 치수 정밀도를 요하는 수밀창 프레임을 신속하고 정확하게 가공하기 위하여 개발된 전용 치구를 제공하는 것을 그 목적으로 한다. It is an object of the present invention to provide a dedicated jig developed for quickly and precisely processing a watertight window frame having an arc shape as a whole and requiring special port machining shape and dimensional precision on each side of the arc shape.

본 발명의 다른 목적은 이와 같은 수밀창 프레임 전용 치구와 씨엔씨 공작기계를 이용하여 수밀창 프레임을 제조하기 위한 가공방법을 제공하는 것이다.
Another object of the present invention is to provide a processing method for manufacturing a watertight window frame using a jig and C & C machine tool dedicated to the watertight window frame.

전술한 목적의 달성을 위하여 본 발명에서는, 일정한 곡률반경을 가지는 원호 형상의 판체로서 상면과 하면을 연결하는 양측단의 제1측면부(13)와 제2측면부(14)에 경사면이 형성되고, 상기 제2측면부 하단에는 곡선형 만입부(15)가 형성되고, 내경부(12b)에는 폐루프를 이루는 내측 로터리홈(16)과 외측 로터리홈(17)이 각각 형성되는 수밀창 프레임을 씨엔씨 가공하기 위한 치구로서, 씨엔씨(CNC) 공작기계의 회전판 위에 고정 부착되는 판상의 프레임으로서 전방부 중앙의 바닥면에 원형의 센터홀(105)이 형성되는 베이스(102); 상기 베이스의 후방부 양 측단에 직립하여 한 쌍으로 마련되는 것으로서 호형 소재의 치구 밀착면(22a)과 결합하기 위하여 판면이 바닥면과 수직하게 형성되는 장착면(111)과 상기 장착면의 하단에서 수평방향으로 돌출하여 상면이 바닥면과 수평을 이루는 밑면 거치부(112)로 이루어지는 세로대(110); 상기 세로대(110)의 장착면(111)의 상하에 한 쌍으로 마련되는 볼트공과 이에 결합하는 고정볼트(113); 및 상기 한 쌍의 세로대(110)를 횡으로 연결하는 원호 형상의 연결바((120);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 수밀창 프레임 씨엔씨 가공용 치구가 제안된다. In order to achieve the above object, in the present invention, an inclined surface is formed in the first side surface portion 13 and the second side surface portion 14 of both side ends connecting the upper surface and the lower surface as an arc-shaped plate body having a constant radius of curvature, Curved indentation portion 15 is formed at the bottom of the second side portion, and the inner diameter portion 12b to the one-CNC process the watertight window frame is formed with the inner rotary groove 16 and the outer rotary groove 17 forming a closed loop, respectively As a jig for, the base 102 is a plate-shaped frame that is fixedly attached to the rotating plate of the CNC machine tool (100) is formed in the center of the front center bottom 105 is formed; It is provided in pairs upright on both sides of the rear portion of the base and the mounting surface 111 and the lower surface of the mounting surface is formed on the mounting surface perpendicular to the jig contact surface 22a of the arc-shaped material A vertical pole 110 which protrudes in a horizontal direction and includes a bottom mounting part 112 having an upper surface horizontal with a bottom surface; Fixing bolts 113 and bolt bolts provided in pairs above and below the mounting surface 111 of the vertical pole 110; And a watertight window frame OneCNC processing jig is proposed, comprising: a circular arc-shaped connecting bar 120 connecting the pair of longitudinal poles 110 laterally.

여기서, 상기 한 쌍의 볼트공의 사이에는 기준핀(114)을 삽입 장착하기 위한 기준공(114a)이 형성되는 것이 바람직하다. Here, it is preferable that the reference hole 114a for inserting and mounting the reference pin 114 is formed between the pair of bolt holes.

또한, 상기 센터홀(105)의 중심(C)에서 상기 한 쌍의 세로대(110)의 장착면(111)의 세로 방향 중심선까지 그은 연장선들(L1,L2) 간에는 90도 각도를 이루는 것이 바람직하다. In addition, it is preferable to form an angle of 90 degrees between the extension lines L1 and L2 drawn from the center C of the center hole 105 to the longitudinal center line of the mounting surface 111 of the pair of longitudinal poles 110. .

본 발명의 다른 측면에 의하면, 일정한 곡률반경을 가지는 원호 형상의 판체로서 상면과 하면을 연결하는 양측단의 제1측면부(13)와 제2측면부(14)에 경사면이 형성되고, 상기 제2측면부 하단에는 곡선형 만입부(15)가 형성되고, 내경부(12b)에는 폐루프를 이루는 내측 로터리홈(16)과 외측 로터리홈(17)이 각각 형성되는 수밀창 프레임을 가공하는 방법으로서, 가) 금속 판재를 일정한 폭과 길이의 사각판으로 재단하는 단계; 나) 재단한 사각 판재를 일정한 곡률반경을 가지도록 벤딩하여 원호 형상의 호형 소재(20)를 형성하는 단계; 다) 상기 호형 소재(20)를 온도범위 340~380 ℃에서 열처리하는 단계; 라) 호형 소재(20)의 밑면을 절삭하여 평탄화함으로써 기준면(21b)을 형성하는 단계; 마) 기준면이 형성된 호형 소재(22)의 외경부 두 곳에 이격하여 평탄한 세로면인 치구 밀착면(22a)를 면삭하는 단계; 바) 상기 치구 밀착면에 상하로 한 쌍의 볼트공(22b,22c)을 탭핑하고, 상기 한 쌍의 볼트공의 사이에 핀홀(22d)을 형성하는 단계; 사) 상기 호형 소재(22)를 수밀창 프레임 씨엔씨 가공용 치구(100)의 장착면(111)에 장착한 후 고정볼트(113)와 기준핀(114)을 각각 볼트공(22b,22c)과 핀홀(22d)에 결합하여 고정하는 단계; 아) 상기 호형 소재의 내경을 씨엔씨(CNC) 공작기계의 보링용 절삭날을 이용하여 황삭 및 정삭하는 단계; 자) 씨엔씨 공작기계의 밀링 절삭날(212)을 이용하여 상기 호형 소재의 양 측단부의 경사면과 단차면을 가공하는 단계; 및 차) 씨엔씨 공작기계의 홈 가공용 절삭날(213)을 이용하여 호형 소재의 내경부에 내측 로터리홈과 외측 로터리홈을 가공하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 수밀창 프레임 가공방법이 제시된다. According to another aspect of the present invention, an arc-shaped plate body having a constant radius of curvature, the inclined surface is formed on the first side surface portion 13 and the second side surface portion 14 of both side ends connecting the upper surface and the lower surface, the second side surface portion A curved indentation 15 is formed at the lower end, and the inner diameter part 12b is a method of processing a watertight window frame in which inner rotary grooves 16 and outer rotary grooves 17, respectively, which form a closed loop are formed. ) Cutting the metal sheet into square plates of a constant width and length; B) bending the cut rectangular plate to have a predetermined radius of curvature to form an arc-shaped arc-shaped material 20; C) heat treating the arc-shaped material 20 at a temperature range of 340 to 380 ° C .; D) forming a reference surface 21b by cutting and planarizing the bottom surface of the arc-shaped material 20; E) grinding the jig contact surface 22a, which is a flat longitudinal surface, spaced apart from two outer diameter portions of the arc-shaped material 22 having a reference surface formed thereon; F) tapping a pair of bolt holes (22b, 22c) up and down on the jig contact surface, and forming a pinhole (22d) between the pair of bolt holes; G) The arc-shaped material 22 is mounted on the mounting surface 111 of the watertight window frame CNC processing jig 100 and then the fixing bolt 113 and the reference pin 114 are bolted to the holes 22b and 22c and the pinhole, respectively. Engaging and securing to 22d; A) roughing and finishing the inner diameter of the arc-shaped material by using a cutting edge for boring of the CNC machine tool; I) machining the inclined and stepped surfaces of both side ends of the arc-shaped material by using the milling cutting edge 212 of the C & C machine tool; And c) machining the inner rotary groove and the outer rotary groove on the inner diameter of the arc-shaped material using the groove cutting edge 213 of the C & C machine tool. do.

여기서, 상기 자) 단계와 차) 단계의 공정 사이 또는 상기 차)단계의 공정 이후에 호형 소재의 양 측단의 판면에 다수의 나사구멍과 에어홀을 형성하는 단계가 더 포함될 수 있다.
Here, the method may further include forming a plurality of screw holes and air holes on the plate surfaces of both side ends of the arc-shaped material between the process of step (i) and step (d) or after the process of step (d).

본 발명에 의하면 복잡한 형상을 가지는 수밀창 프레임을 씨엔씨 가공하기 위하여 매 공정마다 수밀창 프레임을 씨엔씨 공작기계의 작업대에 부착 고정하고 해제하는 작업을 반복할 필요가 없이 전용 치구에 호형 소재를 한 번 고정한 상태에서 씨엔씨 공작기계의 절삭날의 종류만 바꿔가며 가공할 수 있게 된다. According to the present invention, in order to OneCNC machining a watertight window frame having a complicated shape, the arc-shaped material is fixed to the exclusive jig once without attaching and fixing the watertight window frame to the work table of the CCC machine tool every process. In this state, only one type of cutting edge of OneCNC machine tool can be changed.

따라서, 가공 공정이 단순화 및 자동화되어 공정 효율이 우수하며, 가공 공정에 소요되는 시간을 획기적으로 단축할 수 있으며, 가공된 수밀창 프레임의 각 부위 형상면의 치수정밀도가 일정하게 유지되는 효과가 있다.
Therefore, the processing process is simplified and automated, the process efficiency is excellent, the time required for the processing process can be significantly shortened, and the dimensional accuracy of the shape surface of each part of the processed watertight window frame is kept constant. .

도1은 본 발명을 적용하여 제조 및 완성되는 수밀창 프레임의 정면도 및 배면도.
도2는 도1의 수밀창 프레임의 양 측단부의 부분 확대도.
도3은 본 발명의 수밀창 프레임 씨엔씨 가공용 치구의 외관 사시도.
도4는 본 발명의 수밀창 프레임 씨엔씨 가공용 치구를 씨엔씨 공작기계에 설치한 사용 상태도.
도5는 본 발명에 따라 수밀창 프레임을 가공하기 위한 공정 순서도.
도6은 본 발명의 수밀창 프레임의 각 부분 형상 특성을 보여주는 평면 개략도. 1 is a front view and a rear view of a watertight window frame manufactured and completed by applying the present invention.
FIG. 2 is a partially enlarged view of both side ends of the watertight window frame of FIG. 1; FIG.
Figure 3 is an external perspective view of the jig for watertight window frame one-CNC processing of the present invention.
Figure 4 is a state of use of the watertight window frame OneCNC processing jig of the present invention installed on the oneCNC machine tool.
5 is a process flow chart for processing a watertight window frame in accordance with the present invention.
Fig. 6 is a schematic plan view showing each part shape characteristic of the watertight window frame of the present invention.

이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 구성과 원리에 관하여 상술한다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail the configuration and principle of the present invention.

도3은 본 발명의 수밀창 프레임 씨엔씨 가공용 치구의 외관 사시도이고, 도4는 본 발명의 수밀창 프레임 씨엔씨 가공용 치구를 씨엔씨 공작기계에 설치한 사용 상태도이다. Figure 3 is an external perspective view of the watertight window frame OneCNC processing jig of the present invention, Figure 4 is a state diagram used to install the watertight window frame OneCNC processing jig of the present invention to the CCC machine tool.

상기 수밀창 프레임 씨엔씨 가공용 치구(100, 이하 치구라고 약칭한다)는 크게 베이스(101,102)와, 상기 베이스(101,102) 상에 한 쌍으로 직립하여 마련되는 세로대(110)와 상기 한 쌍의 세로대(110) 간을 연결하는 원호 형상의 연결바(120)로 이루어진다. The watertight window frame CNC processing jig (hereinafter, abbreviated as jig) is largely provided with the bases 101 and 102 and the vertical poles 110 and the pair of vertical poles 110 which are provided upright on the base 101 and 102 as a pair. It consists of an arc-shaped connecting bar 120 to connect between.

상기 베이스(101,102)는 하단 베이스(101)와 상단 베이스(102)의 2단으로 구성하는 것이 바람직한데, 이러한 구조가 씨엔씨 공작기계(200)의 작업대(203)에 척 등으로 치구(100)를 고정하기에 편리하기 때문이다. 상기 상?하단 베이스(101,102)의 사이에는 다수의 지지대(103)가 형성된다. The base (101, 102) is preferably composed of two stages of the lower base 101 and the upper base (102), such a structure is the jig 100 to the work table 203 of the CCC machine tool 200 by chuck or the like Because it is convenient to fix. A plurality of supports 103 are formed between the upper and lower bases 101 and 102.

상기 상?하단 베이스(101,102)의 전방 중앙부에는 원형의 센터홀(105)이 관통하여 형성되는데, 상단 베이스(101)와 하단 베이스(102) 상에 각각 형성되는 센터홀은 그 중심이 서로 일치하도록 한다. A circular center hole 105 is formed through the front center portion of the upper and lower bases 101 and 102 so that the center holes formed on the upper base 101 and the lower base 102 are coincident with each other. do.

상기 센터홀(105)은 씨엔씨 공작기계(200)를 사용하여 상기 치구(100)에 고정 장착되는 후술할 호형 소재를 가공함에 있어서 기준점이 되는 것으로서 그 내부에 각종 센서 등을 장착한 후 씨엔씨 공작기계(200)가 가공의 개시전에 기준점을 확인한 후 각 공정의 작업을 자동으로 수행할 수 있도록 하는 것이다. The center hole 105 serves as a reference point in the process of processing arc-shaped material to be fixedly mounted to the jig 100 using the C & C machine tool 200, and after mounting various sensors therein, C & C machine tool After the reference point 200 confirms the reference point before the start of the processing is to be able to automatically perform the operation of each process.

즉, 씨엔씨 공작기계(200)는 도2에 도시한 바와 같이 레일(201) 상에서 베이스(202)가 수평으로 직선 이동할 수 있으며,상기 베이스(202) 상에는 360도 회전이 가능한 작업대(203)가 구성된다. 도2의 미설명 부호 204는 스핀들을 나타내고, 205는 상기 스핀들(204)의 선단에 장착되는 절삭날을 나타낸다. That is, in the oneCNC machine tool 200, as shown in FIG. 2, the base 202 may be linearly moved horizontally on the rail 201, and the work table 203 may be rotated 360 degrees on the base 202. do. Reference numeral 204 in FIG. 2 denotes a spindle, and 205 denotes a cutting edge mounted at the front end of the spindle 204.

도시한 바와 같이, 상기 치구(100)와 이에 고정되는 호형 소재(22)를 작업대(203) 위에 고정한 후 씨엔씨 공작기계(200)가 상기 센터홀(105)의 위치를 파악한 후 미리 입력된 수밀창 프레임(10)의 형상과 치수대로 절삭 가공을 진행하면 되는 것이다. As shown in the figure, after fixing the jig 100 and the arc-shaped material 22 fixed thereto on the work table 203, the CCC machine tool 200 grasps the position of the center hole 105 and then inputs the watertight window in advance. What is necessary is just to perform a cutting process according to the shape and dimensions of the frame 10.

상기 상단 베이스(102) 상에는 한 쌍의 세로대(110)가 형성되는데, 각 세로대(100)에는 호형 소재(22)의 치구 밀착면(22a)과 면접촉하기 위한 평탄면인 장착면(111)이 형성되고, 하단에는 호형 소재(22)의 저면인 기준면(21b)이 올려져 면접촉하기 위한 밑면 거치부(112)가 돌출하여 형성된다. A pair of longitudinal poles 110 are formed on the upper base 102. Each longitudinal pole 100 has a mounting surface 111, which is a flat surface for surface contact with the jig contact surface 22a of the arc-shaped material 22. The bottom surface of the arc-shaped material 22, which is a bottom surface of the arc-shaped material 22, is raised, and the bottom mounting portion 112 for surface contact is formed to protrude.

상기 세로대(110)의 장착면(111) 상에는 상하로 한 쌍의 볼트공이 형성되고 여기에 고정볼트(113)가 결합하게 되며, 상기 상하의 볼트공 사이에는 기준핀(114)이 결합하기 위한 기준공(114a)이 형성된다. A pair of bolt holes are formed on the mounting surface 111 of the vertical pole 110 up and down, and the fixing bolt 113 is coupled thereto, and the reference pin 114 is coupled between the upper and lower bolt holes. 114a is formed.

상기 한 쌍의 세로대(110)의 상단에는 원호 형상의 연결바(120)가 체결볼트(115)에 의하여 고정 결합한다. The upper end of the pair of longitudinal poles 110 is fixed to the connection bar 120 of the arc shape by the fastening bolt 115.

상기 한 쌍의 세로대(110)는 도6에 도시한 바와 같이, 센터홀(105)의 중심(C)에서 각 장착면(111)의 세로 방향 판면의 중심선까지 연장한 선들(L1,L2) 간의 각도는 90도가 되도록 하는 것이 바람직하다. As shown in FIG. 6, the pair of longitudinal poles 110 is formed between the lines L1 and L2 extending from the center C of the center hole 105 to the centerline of the longitudinal plate surface of each mounting surface 111. Preferably, the angle is 90 degrees.

도5는 본 발명에 따라 수밀창 프레임을 가공하기 위한 공정 순서도이고, 도6은 본 발명의 수밀창 프레임의 각 부분 형상 특성을 보여주는 평면 개략도이다. 5 is a process flow chart for processing a watertight window frame according to the present invention, and FIG. 6 is a plan view schematically showing the characteristics of each part of the watertight window frame of the present invention.

본 발명에 따라 수밀창 프레임(10)을 가공하는 공정은 크게, 가) 금속 판재를 일정한 폭과 길이의 사각판으로 재단하는 단계; 나) 재단한 사각 판재를 일정한 곡률반경을 가지도록 벤딩하여 원호 형상의 호형 소재(20)를 형성하는 단계; 다) 상기 호형 소재(20)를 온도범위 340~380 ℃에서 열처리하는 단계; 라) 호형 소재(20)의 밑면을 절삭하여 평탄화함으로써 기준면(21b)을 형성하는 단계; 마) 기준면이 형성된 호형 소재(22)의 외경부 두 곳에 이격하여 평탄한 세로면인 치구 밀착면(22a)를 면삭하는 단계; 바) 상기 치구 밀착면에 상하로 한 쌍의 볼트공(22b,22c)을 탭핑하고, 상기 한 쌍의 볼트공의 사이에 핀홀(22d)을 형성하는 단계; 사) 상기 호형 소재(22)를 수밀창 프레임 씨엔씨 가공용 치구(100)의 장착면(111)에 장착한 후 고정볼트(113)와 기준핀(114)을 각각 볼트공(22b,22c)과 핀홀(22d)에 결합하여 고정하는 단계; 아) 상기 호형 소재의 내경을 씨엔씨(CNC) 공작기계의 보링용 절삭날을 이용하여 황삭 및 정삭하는 단계; 자) 씨엔씨 공작기계의 밀링 절삭날(212)을 이용하여 상기 호형 소재의 양 측단부의 경사면과 단차면을 가공하는 단계; 및 차) 씨엔씨 공작기계의 홈 가공용 절삭날(213)을 이용하여 호형 소재의 내경부에 내측 로터리홈과 외측 로터리홈을 가공하는 단계;를 포함하여 이루어진다. Process for processing the watertight window frame 10 according to the present invention is largely, a) cutting the metal plate into a square plate of a constant width and length; B) bending the cut rectangular plate to have a predetermined radius of curvature to form an arc-shaped arc-shaped material 20; C) heat treating the arc-shaped material 20 at a temperature range of 340 to 380 ° C .; D) forming a reference surface 21b by cutting and planarizing the bottom surface of the arc-shaped material 20; E) grinding the jig contact surface 22a, which is a flat longitudinal surface, spaced apart from two outer diameter portions of the arc-shaped material 22 having a reference surface formed thereon; F) tapping a pair of bolt holes (22b, 22c) up and down on the jig contact surface, and forming a pinhole (22d) between the pair of bolt holes; G) The arc-shaped material 22 is mounted on the mounting surface 111 of the watertight window frame CNC processing jig 100 and then the fixing bolt 113 and the reference pin 114 are bolted to the holes 22b and 22c and the pinhole, respectively. Engaging and securing to 22d; A) roughing and finishing the inner diameter of the arc-shaped material by using a cutting edge for boring of the CNC machine tool; I) machining the inclined and stepped surfaces of both side ends of the arc-shaped material by using the milling cutting edge 212 of the C & C machine tool; And c) machining the inner rotary groove and the outer rotary groove on the inner diameter of the arc-shaped material by using the cutting edge 213 for the machining of OneCNC machine tool.

여기에 상기 자) 단계와 차) 단계의 공정 사이 또는 상기 차)단계의 공정 이후에 호형 소재의 양 측단의 판면에 다수의 나사구멍과 에어홀을 형성하는 단계가 더 포함된다. It further includes the step of forming a plurality of screw holes and air holes on the plate surface of both side ends of the arc-shaped material between the process of step (i) and step (d) or after the step).

먼저 도5의 (a)에 도시한 바와 같이, 알루미늄이나 기타 금속 소재로서 일정한 두께를 가지는 넓은 판재를 준비한다. 이후 상기 판재를 일정한 사이즈의 사각판으로 재단한다(도5의 (b)). First, as shown in Fig. 5A, a wide plate having a predetermined thickness as aluminum or other metal material is prepared. Since the plate is cut into a square plate of a constant size (Fig. 5 (b)).

재단한 사각 판재를 일정한 곡률반경을 가지는 원호 형상으로 벤딩하여 호형 소재(20)를 얻는다(도5의 (c)). The cut rectangular plate is bent into an arc shape having a constant radius of curvature to obtain an arc-shaped material 20 (Fig. 5 (c)).

이어서 상기 호형 소재(20)를 가열하여 열처리하는데 열처리 온도는 340~380 ℃의 온도로 하고, 이러한 온도 상태를 약 3시간 가량 유지한 후 가열로 내에서 냉각한다. 이때 온도의 상승 및 냉각시간은 시간당 100℃(100℃/HR)가 되도록 하는 것이 바람직하다. Subsequently, the arc-shaped material 20 is heated and heat-treated, and the heat treatment temperature is 340 to 380 ° C., and the temperature is maintained for about 3 hours and then cooled in a heating furnace. At this time, the temperature rise and the cooling time is preferably to be 100 ℃ (100 ℃ / HR) per hour.

이후 열처리된 호형 소재(21)의 저면을 커팅라인(21a)을 따라 절삭하여 일정한 평탄도를 가지는 기준면(21b)을 형성한다(도5의 (d)). 상기 기준면(21b)은 치구(100)의 밑면 거치부(112)의 상면에 장착되는 부위이다. Thereafter, the bottom surface of the arc-shaped material 21 heat-treated is cut along the cutting line 21a to form a reference surface 21b having a constant flatness (FIG. 5D). The reference surface 21b is a portion to be mounted on the upper surface of the bottom mounting part 112 of the jig 100.

다음으로 호형 소재(22)의 외경부의 두 지점에 세로 방향으로 일정한 폭을 가지는 평탄면인 치구 밀착면(22a)을 면삭 가공한다(도5의 (e)). 상기 치구 밀착면(22a)은 치구(100)의 세로대(110)의 장착면(111)에 면접촉하여 결합하는 부분으로서 호형 소재(22)의 외주면 중 상기 장착면(111)에 대응하는 부분에 형성된다. Next, the jig contact surface 22a, which is a flat surface having a constant width in the vertical direction, is face-machined at two points of the outer diameter portion of the arc-shaped material 22 (Fig. 5 (e)). The jig contact surface 22a is a portion that is in surface contact with the mounting surface 111 of the longitudinal pole 110 of the jig 100 and is attached to a portion corresponding to the mounting surface 111 of the outer circumferential surface of the arc-shaped material 22. Is formed.

치구 밀착면(22a)의 가공이 완료하면, 상기 치구 밀착면(22a) 상에 다수의 구멍을 가공한다. 즉, 상기 치구 밀착면(22a)의 상하로 한 쌍의 볼트공(22b,22c)을 탭핑 가공하고, 그 사이에 핀을 삽입하기 위한 핀홀(22d)을 형성한다. When the processing of the jig contact surface 22a is completed, a plurality of holes are processed on the jig contact surface 22a. That is, the pair of bolt holes 22b and 22c are tapped to the upper and lower sides of the jig contact surface 22a to form pin holes 22d for inserting pins therebetween.

이와 같이 형성되는 호형 소재(22)는 치구(100)에 거치하여 고정하게 되는데, 호형 소재(22)의 기준면(21b)이 치구(100)의 밑면 처치부(112) 위에 안착되도록 하고, 치구 밀착면(22a)이 치구(100)의 장착면(111)에 면접촉하도록 밀착하여 고정한다(도5의 (f)). The arc-shaped material 22 formed as described above is fixed to the jig 100, so that the reference surface 21b of the arc-shaped material 22 is seated on the bottom treatment part 112 of the jig 100, and the jig adheres closely. The surface 22a is in close contact with and fixed to the mounting surface 111 of the jig 100 (FIG. 5 (f)).

호형 소재(22)는 고정볼트(113)에 의하여 치구(100)에 고정되며, 기준핀(114)에 의하여 그 위치가 정교하게 조정한다. 따라서 상기 핀홀(22d)은 상하로 길이가 긴 타원 형상으로 가공할 수 있다. Arc-shaped material 22 is fixed to the jig 100 by the fixing bolt 113, the position is precisely adjusted by the reference pin 114. Therefore, the pinhole 22d can be processed into an elliptical shape with a long vertical length.

호형 소재(22)가 치구(100)에 견고하게 고정되면 가장 먼저 호형 소재(22)의 내경부를 보링 가공한다. 즉, 상기 호형 소재(22)의 내경면을 보링용 절삭날(211)을 사용하여 황삭 및 정삭하게 되는데, 이때는 스핀들의 회전 방향을 직각으로 전환하기 위한 보링용 헤드(210)를 장착한 후 여기에 보링용 절삭날(211)을 장착하여 절삭 작업을 수행한다(도5의 (g)). When the arc-shaped material 22 is firmly fixed to the jig 100, first, the inner diameter of the arc-shaped material 22 is bored. That is, the inner diameter surface of the arc-shaped material 22 is roughed and finished using the boring cutting edge 211. In this case, after mounting the boring head 210 for switching the rotation direction of the spindle at right angles, The boring cutting edge 211 is attached to the cutting operation (Fig. 5 (g)).

내경면의 보링 작업이 완료하면 밀릴용 절삭날(212)로 공구를 교체하여 스핀들(204)에 장착한 후 작업대(203)를 회전시켜가며 호형 소재(22)의 양 측단부에 형성되는 경사면, 단차, 곡선형 만입부 등을 가공한다(도5의 (h)). When the boring of the inner diameter surface is completed, the tool is replaced with a cutting blade 212 for milling to be mounted on the spindle 204, and then the work surface 203 is rotated and the inclined surfaces formed at both side ends of the arc-shaped material 22, Steps, curved indents, etc. are processed (Fig. 5 (h)).

호형 소재(22)의 양 측단부 절삭 가공이 완료하면, 홈 가공용 절삭날(213)로 공구를 교체하여 스핀들(204)에 장착한 후 내경면에 내측 로터리홈(16)과 외측 로터리홈(17)을 절삭 가공한다(도5의 (i)). When the cutting of both side ends of the arc-shaped material 22 is completed, the tool is replaced by the cutting edge 213 for grooving and mounted on the spindle 204, and then the inner rotary groove 16 and the outer rotary groove 17 are disposed on the inner diameter surface. ) Is cut (FIG. 5 (i)).

이때, 상기 호형 소재(22)의 양 측단부의 판면에 형성되는 다수의 나사구멍(18a)과 에어홀(18b)은 내?외측 로터리홈(16,17)을 가공하기 전 단계에서 수행하거나 이후에 수행할 수 있다. At this time, the plurality of screw holes (18a) and the air holes (18b) formed on the plate surface of both side ends of the arc-shaped material 22 is performed in the step before or after the inner and outer rotary grooves (16, 17) Can be done in

이상과 같은 각 단계별 공정을 거치고 난 후에는 외경부를 면삭하고, 개방창(19)이 될 부분을 절개하는 공정이 수행된다. After going through each step as described above, the process of cutting the outer diameter portion and cutting the portion to be the open window 19 is performed.

이전의 공정에서 형성되는 치구 밀착면(22a), 볼트공(22b,22c), 핀홀(22d)은 개방창(19)을 형성하기 위하여 절단하여 제거되는 판면 부위에 형성되는 것이므로 이 공정에서 자연스럽게 제거되고 그 흔적이 남지 않게 된다. Since the jig contact surface 22a, the bolt holes 22b and 22c, and the pinhole 22d formed in the previous process are formed on the plate surface portion which is cut and removed to form the open window 19, it is naturally removed in this process. And no trace is left.

이후 수밀창 프레임(10)의 상면(11a)과 저면(11b) 등에 필요한 나사구멍과 기타 구멍 등이 드릴 및 탭가공된다. Thereafter, the screw holes and other holes necessary for the upper surface 11a and the bottom surface 11b of the watertight window frame 10 are drilled and tapped.

다음으로 조립부 홀 가공, 각 가공 부위에 잔존하는 날카로운 모서리 제거와 같은 사상 작업이 수행된다. Next, finishing operations such as hole machining of the assembly part and removal of sharp edges remaining in each machining part are performed.

마지막으로 수밀창 프레임(10)의 전체 또는 일부에 크롬 도금을 실시하거나 도장 공정을 수행하게 되면 비로소 수밀창 프레임 완제품이 얻어진다. Finally, when the whole or part of the watertight window frame 10 is subjected to chrome plating or a painting process, the watertight window frame finished product is obtained.

도6의 미설명 부호 23a,23는 각각 완제품의 내경면과 외경면을 나타낸다.
Reference numerals 23a and 23 in FIG. 6 denote inner and outer diameter surfaces of the finished product, respectively.

본 발명은 이동용 특수 차량이나 구조물 등에 장착되어 물이 내부로 침투하는 것을 방지하기 위한 수밀창 프레임의 제조용 치구 및 제조방법에 관한 것으로서 씨엔씨 공작기계를 사용하여 형상 가공하기에 최적화되어 있으므로 수밀창 프레임의 가공효율 향상, 가공시간 절감 및 가공 치수 정밀도 유지를 위하여 현장에서 적용할 필요가 있을 것이다.
The present invention relates to a jig for manufacturing a watertight window frame to prevent water from penetrating the inside mounted on a special vehicle or structure for moving, and a manufacturing method. It will need to be applied in the field to improve the processing efficiency, reduce the processing time and maintain the machining dimension precision.

10: 수밀창 프레임 11a: 상면
11b: 저면 12a: 외경부
12b: 내경부 13: 제1측면부
14: 제2측면부 15: 곡선형 만입부
16: 내측 로터리홈 17: 외측 로터리홈
18a: 나사구멍 18b: 에어홀
19: 개방창 100: 치구
101: 하단 베이스 102: 상단 베이스
105: 센터홀 110: 세로대
111: 장착면 112: 밑면 거치부
113: 고정볼트 114: 기준핀
114a: 기준공 115: 체결볼트
120: 연결바 20,21,22: 호형 소재
21b: 기준면 22a: 치구 밀착면
22b,22c: 볼트공 22d: 핀홀10: watertight frame 11a: upper surface
11b: bottom 12a: outer diameter part
12b: internal portion 13: first side portion
14: second side portion 15: curved indentation
16: inner rotary groove 17: outer rotary groove
18a: screw hole 18b: air hole
19: open window 100: jig
101: lower base 102: upper base
105: center hall 110: stand
111: mounting surface 112: bottom mounting portion
113: fixing bolt 114: reference pin
114a: Standard hole 115: Tightening bolt
120: connecting bar 20, 21, 22: arc-shaped material
21b: reference surface 22a: jig contact surface
22b, 22c: bolt hole 22d: pinhole

Claims (5)

일정한 곡률반경을 가지는 원호 형상의 판체로서 상면과 하면을 연결하는 양측단의 제1측면부(13)와 제2측면부(14)에 경사면이 형성되고, 상기 제2측면부 하단에는 곡선형 만입부(15)가 형성되고, 내경부(12b)에는 폐루프를 이루는 내측 로터리홈(16)과 외측 로터리홈(17)이 각각 형성되는 수밀창 프레임을 씨엔씨 가공하기 위한 치구로서,
씨엔씨(CNC) 공작기계의 작업대 위에 고정 부착되는 판상의 프레임으로서 전방부 중앙의 바닥면에 원형의 센터홀(105)이 형성되는 베이스(102);
상기 베이스의 후방부 양 측단에 직립하여 한 쌍으로 마련되는 것으로서 호형 소재의 치구 밀착면(22a)과 결합하기 위하여 판면이 바닥면과 수직하게 형성되는 장착면(111)과 상기 장착면의 하단에서 수평방향으로 돌출하여 상면이 바닥면과 수평을 이루는 밑면 거치부(112)로 이루어지는 세로대(110);
상기 세로대(110)의 장착면(111)의 상하에 한 쌍으로 마련되는 볼트공과 이에 결합하는 고정볼트(113); 및
상기 한 쌍의 세로대(110)를 횡으로 연결하는 원호 형상의 연결바((120);
를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 수밀창 프레임 씨엔씨 가공용 치구. An arc-shaped plate body having a constant radius of curvature, the inclined surface is formed on the first side portion 13 and the second side portion 14 of both side ends connecting the upper surface and the lower surface, and the curved indentation portion 15 at the lower end of the second side portion. ) Is formed, and the inner diameter portion (12b) as a jig for processing the watertight window frame is formed in each of the inner rotary groove 16 and the outer rotary groove 17 forming a closed loop,
A base plate 102 having a circular center hole 105 formed on the bottom surface of the center of the front part as a plate-shaped frame fixedly attached to a workbench of a CNC machine tool;
It is provided in pairs upright on both sides of the rear portion of the base and the mounting surface 111 and the lower surface of the mounting surface is formed on the mounting surface perpendicular to the jig contact surface 22a of the arc-shaped material A vertical pole 110 which protrudes in a horizontal direction and includes a bottom mounting part 112 having an upper surface horizontal with a bottom surface;
Fixing bolts 113 and bolt bolts provided in pairs above and below the mounting surface 111 of the vertical pole 110; And
An arc-shaped connecting bar 120 connecting the pair of longitudinal poles 110 laterally;
Watertight window frame OneCNC processing jig characterized in that it comprises a. 제1항에 있어서,
상기 한 쌍의 볼트공의 사이에는 기준핀(114)을 삽입 장착하기 위한 기준공(114a)이 형성되는 것을 특징으로 하는 수밀창 프레임 씨엔씨 가공용 치구. The method of claim 1,
Watertight window frame one-CNC processing jig, characterized in that the reference hole (114a) for inserting the reference pin 114 is formed between the pair of bolt holes. 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 센터홀(105)의 중심(C)에서 상기 한 쌍의 세로대(110)의 장착면(111)의 세로 방향 중심선까지 그은 연장선들(L1,L2) 간에는 90도 각도를 이루는 것을 특징으로 하는 수밀창 프레임 씨엔씨 가공용 치구. The method according to claim 1 or 2,
Watertightness is formed between the extension line (L1, L2) drawn from the center (C) of the center hole 105 to the longitudinal center line of the mounting surface 111 of the pair of longitudinal poles 110 Jig for window frame oneCNC processing. 일정한 곡률반경을 가지는 원호 형상의 판체로서 상면과 하면을 연결하는 양측단의 제1측면부(13)와 제2측면부(14)에 경사면이 형성되고, 상기 제2측면부 하단에는 곡선형 만입부(15)가 형성되고, 내경부(12b)에는 폐루프를 이루는 내측 로터리홈(16)과 외측 로터리홈(17)이 각각 형성되는 수밀창 프레임을 가공하는 방법으로서,
가) 금속 판재를 일정한 폭과 길이의 사각판으로 재단하는 단계;
나) 재단한 사각 판재를 일정한 곡률반경을 가지도록 벤딩하여 원호 형상의 호형 소재를 형성하는 단계;
다) 상기 호형 소재를 온도범위 340~380 ℃에서 열처리하는 단계;
라) 호형 소재의 밑면을 절삭하여 평탄화함으로써 기준면(21b)을 형성하는 단계;
마) 기준면이 형성된 호형 소재의 외경부 두 곳에 이격하여 평탄한 세로면인 치구 밀착면(22a)을 면삭하는 단계;
바) 상기 치구 밀착면에 상하로 한 쌍의 볼트공(22b,22c)을 탭핑하고, 상기 한 쌍의 볼트공의 사이에 핀홀(22d)을 형성하는 단계;
사) 상기 호형 소재를 수밀창 프레임 씨엔씨 가공용 치구(100)의 장착면(111)에 장착한 후 고정볼트(113)와 기준핀(114)을 각각 볼트공(22b,22c)과 핀홀(22d)에 결합하여 고정하는 단계;
아) 상기 호형 소재의 내경을 씨엔씨(CNC) 공작기계의 보링용 절삭날을 이용하여 황삭 및 정삭하는 단계;
자) 씨엔씨 공작기계의 밀링 절삭날(212)을 이용하여 상기 호형 소재의 양 측단부의 경사면과 단차면을 가공하는 단계; 및
차) 씨엔씨 공작기계의 홈 가공용 절삭날(213)을 이용하여 호형 소재의 내경부에 폐루프를 이루는 내측 로터리홈과 외측 로터리홈을 가공하는 단계;
를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 수밀창 프레임 가공방법. An arc-shaped plate body having a constant radius of curvature, the inclined surface is formed on the first side portion 13 and the second side portion 14 of both side ends connecting the upper surface and the lower surface, and the curved indentation portion 15 at the lower end of the second side portion. Is formed, and the inner diameter portion 12b is a method of processing a watertight window frame in which inner rotary grooves 16 and outer rotary grooves 17, each of which forms a closed loop, are formed.
A) cutting the metal sheet into square plates of constant width and length;
B) bending the cut rectangular plate to have a certain radius of curvature to form an arc-shaped arc-shaped material;
C) heat treating the arc-shaped material at a temperature range of 340 to 380 ° C .;
D) forming a reference surface 21b by cutting and planarizing the bottom surface of the arc-shaped material;
E) grinding the jig contact surface 22a, which is a flat longitudinal surface, spaced apart from two outer diameter portions of the arc-shaped material having a reference surface formed thereon;
F) tapping a pair of bolt holes (22b, 22c) up and down on the jig contact surface, and forming a pinhole (22d) between the pair of bolt holes;
G) The arc-shaped material is mounted on the mounting surface 111 of the watertight window frame CNC processing jig 100 and then the fixing bolt 113 and the reference pin 114 are bolted holes 22b and 22c and pinhole 22d, respectively. Engaging to and fixing to;
A) roughing and finishing the inner diameter of the arc-shaped material by using a cutting edge for boring of the CNC machine tool;
I) machining the inclined and stepped surfaces of both side ends of the arc-shaped material by using the milling cutting edge 212 of the C & C machine tool; And
(C) machining the inner rotary groove and the outer rotary groove forming a closed loop on the inner diameter portion of the arc-shaped material by using the cutting edge 213 for the machining of OneCNC machine tool;
Watertight window frame processing method comprising a. 제4항에 있어서,
상기 자) 단계와 차) 단계의 공정 사이 또는 상기 차)단계의 공정 이후에 호형 소재의 양 측단의 판면에 다수의 나사구멍과 에어홀을 형성하는 단계
가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 수밀창 프레임 가공방법.










5. The method of claim 4,
Forming a plurality of screw holes and air holes in the plate surface at both ends of the arc-shaped material between the steps of step i) and step d) or after the step d);
Watertight window frame processing method characterized in that it further comprises.










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