KR101197298B1 - Back up roll having reinforced ends - Google Patents

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Abstract

본 발명은 제지공업, 합성수지필름 제조공업 등에 사용되는 고무롤에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 종이, 플라스틱 필름 등 소재의 표면을 코팅하는 공정에서 사용되는 백업롤(back up roll)에 관한 것이다.
본 발명은 상술한 목적을 달성하기 위해서, 원기둥 형태의 롤러와, 상기 롤러의 외주면 중심부에 코팅되는 제1코팅층과, 상기 제1코팅층으로부터 롤러의 양단부로 방향으로 연장되는 코팅층으로서, 상기 제1코팅층에 비해 강도와 내마모성이 큰 제2코팅층을 포함하는 양단부가 보강된 백업 롤을 제공한다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to rubber rolls used in the papermaking industry, synthetic resin film manufacturing industry, and the like, and more particularly, to a back up roll used in a process of coating a surface of a material such as paper or plastic film.
In order to achieve the above object, the present invention provides a cylindrical roller, a first coating layer coated on the center of the outer circumferential surface of the roller, and a coating layer extending in both directions from the first coating layer to both ends of the roller, wherein the first coating layer Compared to the present invention, there is provided a backup roll having both ends reinforced with a second coating layer having high strength and abrasion resistance.

Description

양단부가 보강된 백업 롤{Back up roll having reinforced ends}Back up roll having reinforced ends}

본 발명은 제지공업, 합성수지필름 제조공업 등에 사용되는 고무롤에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 종이, 플라스틱 필름 등 소재의 표면을 코팅하는 공정에서 사용되는 백업롤(back up roll)에 관한 것이다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to rubber rolls used in the papermaking industry, synthetic resin film manufacturing industry, and the like, and more particularly, to a back up roll used in a process of coating a surface of a material such as paper or plastic film.

제지공업, 합성수지필름 제조공업 등에서 종이, 플라스틱 필름 등 소재의 표면을 코팅하는 공정을 도공공정이라 하며 도공기라는 코팅장치를 이용해서 도공을 한다. The process of coating the surface of materials such as paper and plastic film in paper industry, synthetic film manufacturing industry, etc. is called coating process, and coating is performed by using coating equipment called coating machine.

제지공업을 예를 들어서 설명을 하면, 도공은 주로 종이의 인쇄적성을 향상시키기 위해 클레이를 주성분으로 하는 수성 도료를 도포하는 공정이다. Taking the paper-making industry as an example, coating is a process of applying an aqueous paint mainly containing clay to improve the printability of paper.

도공기는 소재에 도료를 정해진 양만큼 도포하고 건조하는 것으로 언와인더(풀림장치), 코터 헤드, 드라이어 및 와인더(감음장치)로 되어 있다. 또한 코터 헤드가 초지기 드라이어 파트의 중간에 설치되어 초지와 도공을 하나의 공정으로 행하는 방식을 온머신 코팅이라고 하며, 초지기와 별도로 설치하고, 초지한 권취물을 별도의 공정에서 도공하는 방식을 오프머신 코팅이라고 부른다. The coating machine is applied to the material in a predetermined amount and dried, and consists of an unwinder (coiling device), a coater head, a dryer, and a winder (winder). In addition, the coater head is installed in the middle of the paper machine dryer part to perform papermaking and coating in one process, called on-machine coating, and it is installed separately from the paper machine, and the papermaking winding is applied in a separate process. It is called a coating.

도공방법은 도포량과 종이 속도에 따라 여러 가지가 있으며, 백업 롤(백킹 롤)은 도공기의 코터 헤드 부분에서 종이를 평활하게 하며, 도공을 균일하게 할 수 있도록 도와주는 받침대 역할을 한다.There are various coating methods depending on the application amount and paper speed, and the backing roll (backing roll) smoothes the paper at the coater head portion of the coating machine, and serves as a pedestal to help uniform coating.

종래의 백업 롤은 표면에 한가지 종류의 고무재질로 된 고무층이 코팅되어 있었다. 이러한 종래의 백업 롤은 양단부에서 표면크랙 및 마모현상이 자주 발생하는 문제가 있었다.Conventional backup rolls were coated with a rubber layer of one kind of rubber material on the surface. Such a conventional backup roll has a problem that surface cracks and wear phenomenon frequently occur at both ends.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서 백업 롤의 중심부와 양단부의 재질을 달리하여 강도와 내마모성을 향상시킨 백업 롤을 제공하는 것을 목적으로 한다.An object of the present invention is to provide a backup roll having improved strength and wear resistance by varying the material of the central portion and both ends of the backup roll.

본 발명은 상술한 목적을 달성하기 위해서, 원기둥 형태의 롤러와, 상기 롤러의 외주면 중심부에 코팅되는 제1코팅층과, 상기 제1코팅층으로부터 롤러의 양단부로 방향으로 연장되는 코팅층으로서, 상기 제1코팅층에 비해 강도와 내마모성이 큰 제2코팅층을 포함하는 양단부가 보강된 백업 롤을 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a cylindrical roller, a first coating layer coated on the center of the outer circumferential surface of the roller, and a coating layer extending in both directions from the first coating layer to both ends of the roller, wherein the first coating layer Compared to the present invention, there is provided a backup roll having both ends reinforced with a second coating layer having high strength and abrasion resistance.

상기 제1코팅층은 원료고무 100 중량부, 개질제 5~20 중량부, 가공조제 1~2 중량부, 산화아연 5~20 중량부, 카본블랙 10~20 중량부, 충전제 40~60 중량부, 가교제 5~10 중량부, 노화방지제 1~3 중량부, 촉진제 0.5~1 중량부를 포함하며, 상기 제2코팅층은 원료고무 100 중량부, 개질제 10~20 중량부, 가공조제 1~2 중량부, 산화아연 5~10 중량부, 카본블랙 20~50 중량부, 충전제 30~60 중량부, 가교제 5~10 중량부, 노화방지제 1~3 중량부, 촉진제 0.5~1 중량부, 프로세스오일 10~20 중량부를 포함하는 것이 바람직하다.The first coating layer is 100 parts by weight of raw material rubber, 5 to 20 parts by weight of modifier, 1 to 2 parts by weight of processing aid, 5 to 20 parts by weight of zinc oxide, 10 to 20 parts by weight of carbon black, 40 to 60 parts by weight of filler, crosslinking agent 5 to 10 parts by weight, 1 to 3 parts by weight of an antioxidant, 0.5 to 1 part by weight of the accelerator, the second coating layer is 100 parts by weight of the raw material rubber, 10 to 20 parts by weight of modifier, 1 to 2 parts by weight of processing aid, oxidation 5 to 10 parts by weight of zinc, 20 to 50 parts by weight of carbon black, 30 to 60 parts by weight of filler, 5 to 10 parts by weight of crosslinking agent, 1 to 3 parts by weight of antioxidant, 0.5 to 1 parts by weight of accelerator, 10 to 20 parts by weight of process oil It is preferable to include a part.

상기 제2코팅층의 폭의 합은 20㎜ 이상이며, 상기 롤러의 전체 길이의 40% 이하인 것이 바람직하다.The sum of the widths of the second coating layers is 20 mm or more, preferably 40% or less of the entire length of the roller.

본 발명에 따른 양단부가 보강된 백업 롤는 중심부와 양단부에 코팅된 고무층의 조성을 달리하여 양단부의 강도와 내마모성이 향상된다. 따라서 양단부의 크랙 및 파손이 없고, 마모가 많이 감소한다. 그 결과 가동시간이 증가하고, 연마주기가 연장되며, 고무 코팅층의 두께 감소가 늦어져 백업 롤의 수명이 증가한다. The back-up roll reinforced with both ends according to the present invention is improved in strength and wear resistance at both ends by varying the composition of the rubber layer coated on the center and both ends. Therefore, there are no cracks and breakage at both ends, and wear is greatly reduced. This increases uptime, prolongs the polishing cycle, and slows down the thickness of the rubber coating layer, increasing the life of the backup rolls.

도 1은 본 발명에 따른 양단부가 보강된 백업 롤의 사시도이다.1 is a perspective view of a backup roll having both ends reinforced according to the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참고하여 본 발명에 대해서 상세하게 설명한다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail with respect to the present invention.

본 발명에 따른 양단부가 보강된 백업 롤(10)는 도 1에 도시된 바와 같이, 통상의 원기둥 형태의 롤러(1)의 외주면에 고무재질의 코팅층(2, 3)이 형성되어 있는 구조를 취한다. 코팅층(2, 3)은 롤러(1)의 외주면의 중심부에 코팅되어 있는 제1코팅층(2)과 롤러(1)의 외주면의 양단부에 코팅되어 있는 제2코팅층(3)을 포함한다. As shown in FIG. 1, the back-up roll 10 having both ends reinforced according to the present invention has a structure in which rubber coating layers 2 and 3 are formed on the outer circumferential surface of the roller 1 having a cylindrical shape. do. The coating layers 2 and 3 include a first coating layer 2 coated at the center of the outer circumferential surface of the roller 1 and a second coating layer 3 coated at both ends of the outer circumferential surface of the roller 1.

제2코팅층(3)의 폭의 합은 20㎜ 이상(양단부 각각 10㎜ 이상)이며, 롤러(1)의 전체 길이의 40% 이하인 것이 바람직하다. 20㎜ 미만인 경우에는 물리적인 힘을 제대로 발휘하지 못하여 제1코팅층(2)과 함께 파손될 가능성이 크고, 40%를 초과할 경우에는 제1코팅층(2)과의 마찰력의 차이로 종이에 주름이나 사행(蛇行)을 발생시킬 수 있다.The sum of the widths of the second coating layers 3 is 20 mm or more (both ends 10 mm or more), and preferably 40% or less of the entire length of the roller 1. If it is less than 20 mm, physical force may not be properly exerted, and it is likely to break with the first coating layer 2, and if it exceeds 40%, the paper may wrinkle or meander due to the difference in frictional force with the first coating layer 2 It can give rise to (蛇行).

제2코팅층(3)은 제1코팅층(2)에 비해서 강도와 내마모성이 크다. 이러한 차이는 각 코팅층의 각 고무의 조성비를 통해서 조절할 수 있다. 조성이 너무 다르면 친화력이 좋지 않으므로 기본적인 성분은 동일하되, 일부 성분의 함량을 조절하여 강도와 내마모성이 다르도록 한다. The second coating layer 3 has greater strength and wear resistance than the first coating layer 2. This difference can be controlled through the composition ratio of each rubber of each coating layer. If the composition is too different, the affinity is not good, so the basic components are the same, but by adjusting the content of some components so that the strength and wear resistance is different.

제1코팅층은 원료고무 100 중량부, 개질제 5~20 중량부, 가공조제 1~2 중량부, 산화아연 5~20 중량부, 카본블랙 10~20 중량부, 충전제 40~60 중량부, 가교제 5~10 중량부, 노화방지제 1~3 중량부, 촉진제 0.5~1 중량부를 포함한다. The first coating layer is 100 parts by weight of raw material rubber, 5 to 20 parts by weight of modifier, 1 to 2 parts by weight of processing aid, 5 to 20 parts by weight of zinc oxide, 10 to 20 parts by weight of carbon black, 40 to 60 parts by weight of filler, crosslinking agent 5 10 parts by weight, 1 to 3 parts by weight of an antioxidant, 0.5 to 1 part by weight of accelerator.

제2코팅층은 원료고무 100 중량부, 개질제 10~20 중량부, 가공조제 1~2 중량부, 산화아연 5~10 중량부, 카본블랙 20~50 중량부, 충전제 30~60 중량부, 가교제 5~10 중량부, 노화방지제 1~3 중량부, 촉진제 0.5~1 중량부, 프로세스오일 10~20 중량부를 포함한다.The second coating layer is 100 parts by weight of raw material rubber, 10 to 20 parts by weight of modifier, 1 to 2 parts by weight of processing aid, 5 to 10 parts by weight of zinc oxide, 20 to 50 parts by weight of carbon black, 30 to 60 parts by weight of filler, crosslinking agent 5 10 parts by weight, 1 to 3 parts by weight of antioxidant, 0.5 to 1 part by weight of accelerator, and 10 to 20 parts by weight of process oil.

원료고무로는 천연고무와 합성고무 또는 이들의 혼합물을 사용한다. 천연고무는 천연 식물로부터 얻어지는 고무 형태 고분자 물질로서, 그 종류는 특히 한정되지 않는다. 합성고무에는 스티렌모노머와 부타디엔을 중합하여 제조하는 대표적인 합성고무인 스타이렌 부타디엔 러버(Styrene Butadiene Rubber, SBR), 클로로프렌의 트랜스형 중합체인 폴리클로로프렌고무(polychloroprene rubber, CR), 부타디엔과 아크릴로니트릴을 약 2:1의 비율로 에멀션화 중합시킨 혼성중합체인 니트릴고무(acrylonitrile-butadiene rubber:NBR) 등이 있다. As raw material rubber, natural rubber and synthetic rubber or mixtures thereof are used. Natural rubber is a rubber-like polymer material obtained from natural plants, and the kind thereof is not particularly limited. Synthetic rubbers include styrene butadiene rubber (SBR), a typical synthetic rubber prepared by polymerizing styrene monomer and butadiene, polychloroprene rubber (CR), a trans polymer of chloroprene, butadiene and acrylonitrile. And nitrile rubber (NBR), an interpolymer that is emulsified and polymerized at a ratio of 2: 1.

개질제는 내마모성을 향상시키기 위한 것으로서, 제1코팅층에는 5~20 중량부를 첨가하는 것이 바람직하며, 제2코팅층에는 10~20 중량부를 첨가하는 것이 바람직하다.The modifier is for improving abrasion resistance, and preferably, 5 to 20 parts by weight is added to the first coating layer, and 10 to 20 parts by weight is added to the second coating layer.

가공조제는 고무 기재에 첨가된 혼합물을 균일하게 분산시키는 역할을 하며, 1~2 중량부를 첨가하는 것이 바람직하다. 가공조제의 사용량이 1 중량부 미만일 경우에는 고무 기재에 첨가된 혼합물이 충분히 분산되지 않을 우려가 있고, 가공조제의 사용량이 2 중량부를 초과할 경우에는 그에 따른 효과가 미약하며, 성형물의 표면에 가공조제가 용출될 우려가 있다.Processing aid serves to uniformly disperse the mixture added to the rubber substrate, it is preferable to add 1 to 2 parts by weight. If the amount of the processing aid is less than 1 part by weight, the mixture added to the rubber substrate may not be sufficiently dispersed. If the amount of the processing aid is more than 2 parts by weight, the effect thereof is insignificant. There is a risk of dissolution of the preparation.

산화아연은 가황반응을 더 빠르고 낮은 온도에서 이루어지게 하는 가황촉진제이다. 제1코팅층에는 5~20 중량부를 첨가하는 것이 바람직하며, 제2코팅층에는 5~10 중량부를 첨가하는 것이 바람직하다.Zinc oxide is a vulcanization accelerator that makes the vulcanization reaction faster and at lower temperatures. It is preferable to add 5-20 weight part to a 1st coating layer, and it is preferable to add 5-10 weight part to a 2nd coating layer.

카본블랙은 고무의 강도와 내구성을 향상시키는 보강제이다. 카본블랙은 미세한 탄소 분말로서 탄화수소가 열분해 또는 불완전연소됨으로써 생성된다. Carbon black is a reinforcing agent that improves the strength and durability of rubber. Carbon black is a fine carbon powder produced by pyrolysis or incomplete combustion of hydrocarbons.

카본블랙은 미국 재료 시험 학회상의 분류방법에 따른 N330보다 작은 입자의 카본블랙인 HAF(High abrasion furnace black) 카본블랙과 N774보다 큰 입자의 카본블랙인 SRF(Semi-reinforced furnace black) 카본블랙이 있다. HAF 카본블랙은 비표면적 증가로 기계적 물성은 높아지나 동일량 대비 입자 수가 많아져 외력에 의한 카본블랙 간의 마찰로 고무의 발열량이 높아져 수명이 짧아진다. 반대로, SRF 카본블랙은 카본블랙 간의 마찰은 작으나 기계적 물성이 낮다. Carbon blacks include high abrasion furnace black (HAF) carbon blacks of particles smaller than N330 and semi-reinforced furnace black (SRF) carbon blacks of particles larger than N774 according to the American Society for Testing and Materials Classification. . HAF carbon black has high mechanical properties due to the increase of specific surface area, but increases the number of particles compared to the same amount, resulting in high heat generation of rubber due to friction between carbon black due to external force, resulting in shortened life. In contrast, SRF carbon black has low friction between carbon blacks but low mechanical properties.

높은 강도와 내구성이 요구되는 제2코팅층에는 카본블랙을 20~50 중량부 첨가하는 것이 바람직하며, 제1코팅층에는 카본블랙을 10~20 중량부를 첨가하는 것이 바람직하다.It is preferable to add 20 to 50 parts by weight of carbon black to the second coating layer requiring high strength and durability, and 10 to 20 parts by weight of carbon black to the first coating layer.

충전제는 고무의 노화방지?보강?증량(增量)의 목적으로 가하는 물질을 말한다. 따라서 넓은 의미의 충전제에는 상술한 카본블랙도 포함되지만 본 발명에 있어서, 충전제는 카본블랙 외의 충전제를 의미한다. 충전제에는 탄산칼슘, 점토(粘土), 활석(滑石), 황산바륨, 탄산마그네슘, 화이트 카본, 알루미나 등이 있다. 충전제는 제1코팅층에는 40~60 중량부를 첨가하는 것이 바람직하며, 제2코팅층에는 30~60 중량부를 첨가하는 것이 바람직하다.Filler means the substance added for the purpose of anti-aging, reinforcement and increase of rubber | gum. Accordingly, the filler in the broad sense includes the carbon black described above, but in the present invention, the filler means a filler other than carbon black. Fillers include calcium carbonate, clay, talc, barium sulfate, magnesium carbonate, white carbon, alumina and the like. The filler is preferably added 40 to 60 parts by weight to the first coating layer, 30 to 60 parts by weight to the second coating layer.

가교제는 망상구조를 만들기 위한 첨가물로서, 다이아이소사이안염, 산화물, 황 등이 있다. 그 사용량은 5～10 중량부가 바람직하다. 가교제의 사용량이 5 중량부 미만일 경우에는 고무 성형에 어려움이 우려되고, 가교제의 사용량이 10 중량부를 초과할 경우에는 성형 고무의 경도가 급격히 상승할 우려가 있다.The crosslinking agent is an additive for making a network structure, and there are diisocyanate salts, oxides, sulfur and the like. The amount of use thereof is preferably 5 to 10 parts by weight. If the amount of the crosslinking agent is less than 5 parts by weight, the rubber molding may be difficult. If the amount of the crosslinking agent is more than 10 parts by weight, the hardness of the molded rubber may increase rapidly.

노화방지제는 고무의 제조, 이송, 보관, 사용시 산소, 오존, 알카리, 자외선 등에 의해 물성이 저하되는 것을 방지하는 역할을 한다. 그 사용량은 1～3 중량부가 바람직하다. 노화방지제의 사용량이 1 중량부 미만일 경우에는 노화방지 효과를 기대하기 어려움이 우려되고, 노화방지제의 사용량이 3 중량부를 초과할 경우에는 노화방지제의 사용량 과다로 고무의 표면에 노화방지제가 분출될 우려가 있다.Anti-aging agent serves to prevent the deterioration of physical properties due to oxygen, ozone, alkali, ultraviolet rays, etc. during the manufacture, transportation, storage and use of rubber. As for the usage-amount, 1-3 weight part is preferable. If the amount of the antioxidant is less than 1 part by weight, it is difficult to expect anti-aging effect. If the amount of the antioxidant is more than 3 parts by weight, the amount of the antioxidant may be excessive and the antioxidant may be ejected onto the surface of the rubber. There is.

촉진제는 고무 조성물의 성형시간 단축과 적정 가교 구조를 얻기 위한 것으로 그 사용량은 0.5~1 중량부가 바람직하다.The accelerator is for shortening the molding time of the rubber composition and obtaining an appropriate crosslinked structure, and its amount is preferably 0.5 to 1 parts by weight.

프로세스오일은 사용 후 버리는 일반 윤활유와 달리 산업 생산품의 한 구성품으로서 특정 제품이 제조되는 동안 가공성을 향상시키는 보조물로서 사용되는 탄화수소 화합물을 말하다. 화학적 조성에 따라 파라핀계 오일과 나프텐계 오일 등으로 구분하는데 이는 사용되는 원유의 유형에 의해 주로 결정된다. 프로세스오일은 충진제, 보강제의 분산을 도와 주는 역할, 고무 조성물을 혼합하는 과정에서 발열을 감소시키는 역할 등을 한다. 프로세스오일은 제2코팅층에만 첨가하며, 10~20 중량부 첨가하는 것이 바람직하다.Process oil refers to a hydrocarbon compound that is used as an aid to improve processability during the manufacture of a specific product, as opposed to a general lubricating oil that is discarded after use. Depending on the chemical composition, it is divided into paraffinic oil and naphthenic oil, which are mainly determined by the type of crude oil used. Process oil serves to help the dispersion of fillers, reinforcing agents, reducing the heat generation during the mixing of the rubber composition. Process oil is added only to the second coating layer, it is preferable to add 10 to 20 parts by weight.

이하에서는 백업 롤을 제작하는 방법을 설명한다. 우선, 철로 이루어진 롤러의 표면의 표면을 블라스팅 장치를 이용하여 거칠게 한 후 그 표면에 프라이머 층과 접착층을 형성한다. 다음, 반바리 믹서(banbury mixer) 또는 니이더(kneader)를 이용하여 50 내지 110℃의 온도에서 50 내지 90 rpm의 속도를 유지하면서 원료물질을 혼합하여 제1코팅층과 제2코팅층용 고무 조성물을 각각 제조하였다. 마지막으로, 제조된 고무 조성물을 시트로 제작한 후 프라이머 층과 접착층이 형성된 롤러에 부착하여 양단부가 보강된 백업 롤을 완성한다. 제1코팅층과 제2코팅층은 시트로 제작하여 접착하는 방법 외에 압출형 피복기에서 압출하여 피복할 수도 있다. Hereinafter, a method of manufacturing a backup roll will be described. First, the surface of the surface of the roller made of iron is roughened using a blasting apparatus, and then a primer layer and an adhesive layer are formed on the surface. Next, using a banbury mixer (kneader) or kneader (kneader) while maintaining the speed of 50 to 90 rpm at a temperature of 50 to 110 ℃ by mixing the raw material to prepare a rubber composition for the first coating layer and the second coating layer Each was prepared. Finally, the prepared rubber composition is made into a sheet and then attached to a roller on which a primer layer and an adhesive layer are formed to complete a back up roll having both ends reinforced. The first coating layer and the second coating layer may be coated by extruding in an extruder type coating machine in addition to the method of making a sheet and bonding.

이하, 본 발명을 실시예에 의거하여 더욱 상세히 설명하겠으나, 본 발명이 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples, but the present invention is not limited by Examples.

[실시예 1]Example 1

먼저, 아래의 표 1과 같은 조성비의 제1코팅층 조성물과 제2코팅층의 조성물을 반바리 믹서(banbury mixer)를 이용하여 50 내지 110℃의 온도에서 50 내지 90 rpm의 속도를 유지하면서 혼합하였다. First, the composition of the first coating layer composition and the second coating layer of the composition ratio shown in Table 1 below was mixed using a banbury mixer while maintaining a speed of 50 to 90 rpm at a temperature of 50 to 110 ℃.

제1코팅층First coating layer 제2코팅층2nd coating layer 원료고무Raw rubber 100g100g 100g100g 개질제Modifier 10g10g 15g15 g 가공조제Processing aid 1.5g1.5 g 1.5g1.5 g 산화아연Zinc oxide 15g15 g 7g7g 카본블랙Carbon black 15g15 g 30g30 g 충전제Filler 50g50 g 50g50 g 가교제Cross-linking agent 7g7g 7g7g 노화방지제Antioxidant 2g2 g 2g2 g 촉진제accelerant 0.7g0.7 g 0.7g0.7 g 프로세스오일Process oil -- 15g15 g

제조된 고무 조성물을 10㎜ 두께의 시트로 제작한 후 전처리된 롤러에 부착하여 양단부가 보강된 백업 롤을 완성하였다. 롤러는 길이 5,300㎜, 외경 1,150㎜이며, 제1코팅층은 4,300㎜이며, 제2코팅층은 각각 500㎜이다. The prepared rubber composition was made into a sheet having a thickness of 10 mm and then attached to a pretreated roller to complete a back up roll having both ends reinforced. The rollers were 5,300 mm long, 1,150 mm outer diameter, the first coating layer 4,300 mm, and the second coating layer 500 mm, respectively.

[실시예 2][Example 2]

실시예 1과 조성비에만 차이가 있으므로 이에 대해서만 설명한다. 실시예 2의 조성비는 표 2에 개시되어 있다. Since there is a difference only in Example 1 and the composition ratio, only this will be described. The composition ratio of Example 2 is shown in Table 2.

제1코팅층First coating layer 제2코팅층2nd coating layer 원료고무Raw rubber 100g100g 100g100g 개질제Modifier 10g10g 15g15 g 가공조제Processing aid 1.5g1.5 g 1.5g1.5 g 산화아연Zinc oxide 15g15 g 7g7g 카본블랙Carbon black 15g15 g 40g40g 충전제Filler 50g50 g 50g50 g 가교제Cross-linking agent 7g7g 7g7g 노화방지제Antioxidant 2g2 g 2g2 g 촉진제accelerant 0.7g0.7 g 0.7g0.7 g 프로세스오일Process oil -- 17g17g

[비교예 1]Comparative Example 1

비교예 1은 실시예 1, 2와 달리 하나의 코팅층으로 이루어진다. 아래의 표 3과 같은 조성비의 코팅층 조성물을 반바리 믹서(banbury mixer)를 이용하여 50 내지 110℃의 온도에서 50 내지 90 rpm의 속도를 유지하면서 혼합하였다. Comparative Example 1, unlike Examples 1 and 2, consists of one coating layer. A coating layer composition having a composition ratio as shown in Table 3 below was mixed using a banbury mixer while maintaining a speed of 50 to 90 rpm at a temperature of 50 to 110 ℃.

코팅층Coating layer 원료고무Raw rubber 100g100g 개질제Modifier 10g10g 가공조제Processing aid 1.5g1.5 g 산화아연Zinc oxide 15g15 g 카본블랙Carbon black 15g15 g 충전제Filler 50g50 g 가교제Cross-linking agent 7g7g 노화방지제Antioxidant 2g2 g 촉진제accelerant 0.7g0.7 g

제조된 고무 조성물을 10㎜ 두께의 시트로 제작한 후 전처리된 롤러에 부착하여 백업 롤을 완성하였다. 롤러는 길이 5,300㎜, 외경 1,150㎜이며, 롤러 전체가 동일한 코팅층으로 이루어져 있다.The prepared rubber composition was made into a sheet having a thickness of 10 mm and then attached to a pretreated roller to complete a backup roll. The roller is 5,300 mm in length and 1,150 mm in outer diameter, and the whole roller consists of the same coating layer.

[비교예 2]Comparative Example 2

비교예 1과 조성비에만 차이가 있으므로 이에 대해서만 설명한다. 비교예 2의 조성비는 표 4에 개시되어 있다. Since there is a difference only in Comparative Example 1 and the composition ratio, only this will be described. The composition ratio of the comparative example 2 is shown in Table 4.

코팅층Coating layer 원료고무Raw rubber 100g100g 개질제Modifier 13g13g 가공조제Processing aid 1.5g1.5 g 산화아연Zinc oxide 15g15 g 카본블랙Carbon black 12g12g 충전제Filler 45g45g 가교제Cross-linking agent 7g7g 노화방지제Antioxidant 2g2 g 촉진제accelerant 0.7g0.7 g

실시예 1, 2와 비교예 1, 2의 백업 롤을 도공기에 장착한 후 도공공정을 진행한 결과 종이의 이송 속도 1400m/분의 사용조건에서 비교예 1, 2의 백업 롤의 평균 연마 주기가 2개월 정도였으나, 실시예 1, 2의 백업 롤의 연마 주기는 4개월 정도로 수명이 증가한 것을 확인할 수 있었다.After the back-up rolls of Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2 were attached to the coating machine, the coating process was carried out. Although it was about 2 months, the grinding | polishing cycle of the backup rolls of Examples 1 and 2 was confirmed to have increased the service life by about 4 months.

이상, 본 발명을 바람직한 실시예를 들어 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 많은 변형이 가능함은 명백하다. In the above, the present invention has been described in detail with reference to preferred embodiments, but the present invention is not limited to the above embodiments, and various modifications can be made by those skilled in the art within the technical idea of the present invention. Is obvious.

10: 백업 롤
1: 롤러 2: 제1코팅층
3: 제2코팅층10: backup roll
1: roller 2: first coating layer
3: second coating layer

Claims (3)

원기둥 형태의 롤러와,
상기 롤러의 외주면 중심부에 코팅되는 제1코팅층과,
상기 제1코팅층으로부터 롤러의 양단부로 방향으로 연장되는 코팅층으로서, 상기 제1코팅층에 비해 강도와 내마모성이 큰 제2코팅층을 포함하는 양단부가 보강된 백업 롤.Cylindrical rollers,
A first coating layer coated on a central portion of an outer circumferential surface of the roller;
A coating layer extending in both directions from the first coating layer to both ends of the roller, wherein both ends are reinforced with a second coating layer having a higher strength and abrasion resistance than the first coating layer. 제1항에 있어서,
상기 제1코팅층은 원료고무 100 중량부, 개질제 5~20 중량부, 가공조제 1~2 중량부, 산화아연 5~20 중량부, 카본블랙 10~20 중량부, 충전제 40~60 중량부, 가교제 5~10 중량부, 노화방지제 1~3 중량부, 촉진제 0.5~1 중량부를 포함하며,
상기 제2코팅층은 원료고무 100 중량부, 개질제 10~20 중량부, 가공조제 1~2 중량부, 산화아연 5~10 중량부, 카본블랙 20~50 중량부, 충전제 30~60 중량부, 가교제 5~10 중량부, 노화방지제 1~3 중량부, 촉진제 0.5~1 중량부, 프로세스오일 10~20 중량부를 포함하는 양단부가 보강된 백업 롤.The method of claim 1,
The first coating layer is 100 parts by weight of raw material rubber, 5 to 20 parts by weight of modifier, 1 to 2 parts by weight of processing aid, 5 to 20 parts by weight of zinc oxide, 10 to 20 parts by weight of carbon black, 40 to 60 parts by weight of filler, crosslinking agent 5 to 10 parts by weight, 1 to 3 parts by weight of antioxidant, 0.5 to 1 part by weight of accelerator,
The second coating layer is 100 parts by weight of raw rubber, 10 to 20 parts by weight of modifier, 1 to 2 parts by weight of processing aid, 5 to 10 parts by weight of zinc oxide, 20 to 50 parts by weight of carbon black, 30 to 60 parts by weight of filler, crosslinking agent A back-up roll reinforced with both ends including 5 to 10 parts by weight, 1 to 3 parts by weight of antioxidant, 0.5 to 1 part by weight of accelerator, and 10 to 20 parts by weight of process oil. 제1항에 있어서,
상기 제2코팅층의 폭의 합은 20㎜ 이상이며, 상기 롤러의 전체 길이의 40% 이하인 양단부가 보강된 백업 롤.The method of claim 1,
The sum of the width of the said 2nd coating layer is 20 mm or more, and the backup roll with the both ends reinforced by 40% or less of the total length of the said roller.
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