KR101196134B1 - Structure of pattern for molding disc rotors - Google Patents

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Abstract

본 발명은 디스크 로터 주조용 금형의 구조에 관한 것으로, 이는 내부에 제조될 제품의 형상과 적어도 부분적으로 상응하게 된 상부공동부(12)를 갖는 상부금형(10)과, 이 상부금형(10)의 상부공동부(12)와 대칭되는 형상으로 된 하부공동부(22)를 갖는 하부금형(20)과, 상기 상부금형(10) 및 상기 하부금형(20)의 사이에서 상하로 대향되게 배치되어 상부공동부(12) 및 하부공동부(22)에 각각 주조공동부(50a,50b)를 형성하게 되는 쌍으로 된 중자(30a,30b)와, 이들 중자(30a,30b) 사이의 대칭중심에 위치되는 중자연결부재(40)로 이루어져서, 임의의 크기를 갖는 한 쌍의 금형 내에서 임의의 개수로 배열된 주조공간부를 복층으로 구성할 수 있게 되어, 제품의 생산량을 2배로 향상시킬 수 있게 된다.The present invention relates to a structure of a mold for casting a disk rotor, which comprises an upper mold (10) having an upper cavity (12) at least partially corresponding to a shape of a product to be manufactured therein, and of the upper mold (10). A lower mold 20 having a lower cavity 22 having a shape symmetrical with the upper cavity 12, and disposed between the upper mold 10 and the lower mold 20 so as to face up and down, A pair of cores 30a and 30b which form casting cavity portions 50a and 50b in the 12 and the lower cavity 22, respectively, and a core positioned at the center of symmetry between these cores 30a and 30b. Consisting of the connecting member 40, it is possible to configure a plurality of casting space parts arranged in any number in a pair of molds having an arbitrary size, it is possible to improve the output of the product twice.

Description

디스크 로터 주조용 금형의 구조 {Structure of pattern for molding disc rotors}Structure of pattern for molding disc rotors

본 발명은 브레이크의 디스크 로터 주조용 금형의 구조에 관한 것으로, 보다 상세하게는 임의의 크기를 갖는 금형 조립체 내에 임의의 개수로 배열된 디스크 로터의 주조공간부를 복층으로 구성함으로써, 생산량을 2배로 향상시킬 수 있도록 된 디스크 로터 주조용 금형의 구조에 관한 것이다.The present invention relates to a structure of a mold for casting a disk rotor of a brake, and more particularly, by constituting a plurality of casting space portions of a disc rotor arranged in an arbitrary number in a mold assembly having an arbitrary size, thereby doubling the yield. It relates to a structure of a mold for casting disk rotor that can be made.

일반적으로 차량에 사용되는 브레이크의 디스크 로터(disc rotor)를 제조하는 방법은 주철을 용해한 후 중력주조에 의해 제조하는 방법으로서 모래(예컨대 SiO2)와 점결제로 만들어진 중자를 사용하여 금형 내에 주조공간부를 형성하는 방법이 있다. In general, a disc rotor of a brake used in a vehicle is manufactured by gravity casting after melting cast iron. A casting space in a mold using a core made of sand (for example, SiO 2 ) and a binder is used. There is a method of forming a wealth.

도 1은 일반적으로 사용되는 디스크 로터 주조용 금형의 한 예를 나타낸 사진이고, 도 2는 종래기술에 따른 금형의 구조를 도시한 단면도로서, 설명을 위해 그 일부만 나타낸 것이다. Figure 1 is a photograph showing an example of a disk rotor casting mold generally used, Figure 2 is a cross-sectional view showing the structure of the mold according to the prior art, only a portion thereof is shown for explanation.

이들 도면에 도시된 바와 같이 내부에 공동부(空洞部)를 갖춘 상부금형(10) 및 하부금형(20) 사이에 소정의 형상을 가진 중자(30)를 배치하여, 상부금형(10)과 중자(30)의 사이(또는 하부금형과 중자의 사이)에 제조될 제품, 즉 디스크 로터와 상응한 형상을 가진 주조공간부(50)가 이루어지게 된다. As shown in these figures, the middle mold 30 having a predetermined shape is disposed between the upper mold 10 and the lower mold 20 having a cavity therein, so that the upper mold 10 and the core Between the 30 (or between the lower mold and the core), a casting space 50 having a shape corresponding to the product to be manufactured, that is, the disc rotor, is made.

여기서, 상기 중자(30)가 상부금형(10) 및 하부금형(20)의 사이에서 움직이는 것을 방지하도록, 예컨대 하부금형(20)에는 소정의 형상을 가진 끼움홈(21)을 형성하는 한편, 중자(30)에는 상기 끼움홈(21)의 형상과 상응한 형상으로 되고서 하부금형 쪽으로 돌출한 삽입부(31)가 형성되어 있다. Here, to prevent the core 30 from moving between the upper mold 10 and the lower mold 20, for example, the lower mold 20 to form a fitting groove 21 having a predetermined shape, while An insertion portion 31 protruding toward the lower mold is formed in the shape corresponding to the shape of the fitting groove 21.

이와 같이 상부금형(10) 및 하부금형(20) 사이에다 중자(30)를 움직이지 않게 위치시킨 상태로 이들 금형(10,20)을 합형한 다음, 주입구(도시되지 않음)를 통해 용탕을 주입하고 냉각시키면 디스크 로터와 같은 제품이 성형되게 되고, 이어서 금형(10,20)들을 분리하여 제품을 빼낸 후 마무리 가공을 하면 제품이 완성되게 되는 것이다. As such, the molds 10 and 20 are assembled between the upper mold 10 and the lower mold 20 in a state in which the core 30 is not moved, and then molten metal is injected through an injection hole (not shown). When the product is cooled and cooled, a product such as a disk rotor is molded, and then the molds 10 and 20 are separated to remove the product and finish the product.

하지만, 상기와 같은 종래의 금형과 중자를 이용한 제조방법에 따르면, 상부금형과 하부금형 사이에는 한번에 다수의 제품을 제조하기 위해 다수의 주조공간부를 확보하게 되는데, 이들을 평면적으로는 다수로 배열할 수는 있으나, 입체적인 복층으로는 배열할 수 없었다.However, according to the manufacturing method using the conventional mold and the core as described above, between the upper mold and the lower mold to secure a plurality of casting space to manufacture a plurality of products at a time, these can be arranged in a large number However, three-dimensional duplex could not be arranged.

따라서, 예컨대 4개의 디스크 로터를 성형하는 주조공간부를 갖도록 설계된 금형에서는 한번에 4개씩의 디스크 로터를 생산할 수밖에 없음은 당연하다 여기게 되었으며, 그 이상으로 생산성을 향상시키기는 어려웠다.Thus, for example, in a mold designed to have a casting space for forming four disk rotors, it is natural to produce four disk rotors at a time, and it was difficult to improve productivity beyond that.

이에 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로, 임의의 크기를 갖는 금형 조립체 내에 임의의 개수로 배열된 디스크 로터의 주조공간부를 복층으로 구성함으로써, 생산량을 2배로 향상시킬 수 있도록 된 디스크 로터 주조용 금형의 구조를 제공함에 그 목적이 있다. Accordingly, the present invention has been made to solve the above problems, by constituting the casting space of the disc rotor arranged in any number in a mold assembly having any size in multiple layers, it is possible to improve the production amount twice The object is to provide a structure of a mold for casting a disk rotor.

상기한 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따른 디스크 로터 주조용 금형의 구조는, 내부에 제조될 제품의 형상과 적어도 부분적으로 상응하게 된 상부공동부를 갖는 상부금형과, 이 상부금형의 상부공동부와 대칭되는 형상으로 된 하부공동부를 갖는 하부금형과, 상기 상부금형 및 상기 하부금형 사이에서 상하로 대향되게 배치되어 상부공동부 및 하부공동부에다 각각 주조공동부를 형성하게 되는 쌍으로 된 중자와, 이들 중자 사이의 대칭중심에 위치되는 중자연결부재로 이루어지는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the structure of the disk rotor casting mold according to the present invention, the upper mold having an upper cavity portion at least partially corresponding to the shape of the product to be manufactured therein, and the upper cavity of the upper mold and A lower mold having a lower cavity having a symmetrical shape, and a pair of cores arranged upside down between the upper mold and the lower mold to form a casting cavity in the upper cavity and the lower cavity, respectively; Characterized in that it consists of a middle connecting member located in the center of symmetry.

이하 본 발명의 실시예에 대해 첨부도면을 참조로 더욱 상세히 설명한다. 여기서, 유사하거나 동일한 기능 및 구조를 갖는 구성요소에는 동일하거나 유사한 참조부호를 부여하여 설명하기로 한다. Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings. Here, components having similar or identical functions and structures will be described with the same or similar reference numerals.

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 금형의 구조를 도시한 단면도로서, 이에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 브레이크의 디스크 로터 주조용 금형은 상부금형(10)과 하부금형(20) 사이에 2개의 디스크 로터를 제조하기 위한 공간이 확보되어야 한다. Figure 3 is a cross-sectional view showing the structure of the mold according to an embodiment of the present invention, as shown in the disc rotor casting mold of the brake according to the present invention between the upper mold 10 and the lower mold 20 Space must be reserved for the manufacture of two disc rotors.

즉, 상기 상부금형(10)은 내부에 제조될 제품, 여기서는 디스크 로터의 형상과 적어도 부분적으로 상응하게 형성된 상부공동부(12)를 갖추고 있으며, 상기 하부금형(20)도 상부금형(10)의 상부공동부(12)와 대칭되는 형상으로 형성된 하부공동부(22)를 갖추고 있다. 이들 상부공동부(12)와 하부공동부(22)는 서로 마주보는 모양으로 하여 대칭되게 위치된다. That is, the upper mold 10 has an upper cavity 12 formed at least partially corresponding to the shape of the product to be manufactured therein, here the disk rotor, and the lower mold 20 also has the upper cavity of the upper mold 10. The lower cavity 22 is formed to have a shape symmetrical with the eastern part 12. These upper cavities 12 and lower cavities 22 are symmetrically positioned to face each other.

그리고, 상기 상부공동부(12)와 하부공동부(22)에는 각각 디스크 로터와 같은 제품을 성형할 수 있는 주조공간부(50a,50b)를 형성하기 위한 중자(30a,30b)가 위치되는데, 도 3에 도시된 바와 같이 이들 쌍으로 된 중자(30a,30b)는 상하방향으로 상호 대향되게 배치되고서, 이들 사이의 대칭중심에는 중자연결부재(40)가 놓이게 된다. In addition, the upper cavities 12 and the lower cavities 22 are positioned with cores 30a and 30b for forming casting spaces 50a and 50b, respectively, for forming a product such as a disc rotor. As shown in Fig. 3, the pair of cores 30a and 30b are disposed to face each other in the vertical direction, and the core connecting member 40 is placed at the center of symmetry between them.

여기서, 중자(30a,30b) 및 중자연결부재(40)는 모래(예컨대 SiO2)와 점결제로 만들어지며, 중자연결부재(40)의 중심에서 상하 양쪽으로는 이 중자연결부재(40)와 접하는 중자(30a,30b)가 상부금형(10) 및 하부금형(20)의 사이에서 움직이는 것을 방지하도록, 예컨대 ＋모양의 단차진 끼움홈(41)이 각각 형성되어 있는 한편, 각 중자(30a,30b)에는 상기 끼움홈(41)의 형상과 상응한 형상으로 되고서 중자연결부재(40) 쪽으로 돌출하여 상기 끼움홈(41)에 끼워지게 된 삽입부(31a,31b)가 형성되어 있다. Here, the middle core 30a, 30b and the middle coupling member 40 is made of sand (for example SiO 2 ) and a binder, the middle coupling member 40 and the upper and lower sides in the center of the middle coupling member 40 and For example, a + -shaped stepped fitting groove 41 is formed to prevent the intermediate cores 30a and 30b from moving between the upper mold 10 and the lower mold 20, respectively. 30b), insert portions 31a and 31b are formed to correspond to the shape of the fitting groove 41 and protrude toward the core connecting member 40 to be fitted into the fitting groove 41.

도 3에는 본 발명을 이해하기 쉽게 설명하기 위해서, 한 쌍의 디스크 로터가 제조되도록 된 한 쌍의 주조공간부(50a,50b)만 나타내고 있지만, 당연히 임의의 크 기를 갖는 금형 조립체 내에는 두 쌍 이상의 임의의 개수로 배열된 주조공간부가 형성되어 있게 되며, 특히 상부금형(10)에는 용탕을 주입하기 위한 주입구 및 주입로가 형성되게 되어 있다.3 shows only one pair of casting space portions 50a and 50b in which a pair of disc rotors are manufactured for the purpose of easy understanding of the present invention, but naturally two or more pairs in a mold assembly having an arbitrary size. Casting spaces arranged in an arbitrary number is formed, in particular, the upper mold 10 is formed with an injection hole and an injection path for injecting molten metal.

다음으로, 상기와 같이 구성된 본 발명의 실시예에 따른 금형을 이용한 디스크 로터의 주조공정에 대해 설명한다.Next, the casting process of the disk rotor using the mold according to the embodiment of the present invention configured as described above will be described.

도 3에 도시된 바와 같이, 상부금형(10) 내의 주조공간부(50a)와 하부금형(20) 내의 주조공간부(50b)를 형성하도록 각각의 상부공동부(12) 및 하부공동부(22)에다 중자(30a,30b)를 위치시키고, 이들 중자(30a,30b)의 사이에 중자연결부재(40)가 놓이도록 상부금형(10)과 하부금형(20)을 대향되게 밀착시키고 합형하여서, 브레이크의 디스크 로터를 주조하기 위한 금형 조립체를 준비한다. 이때, 상기 중자연결부재(40)의 상하로 형성된 끼움홈(41)에 각 중자(30a,30b)의 삽입부(31a,31b)가 끼워 넣어지도록 중자(30a,30b)를 위치시킨다. As shown in FIG. 3, the upper cavity 12 and the lower cavity 22 are formed to form a casting space 50a in the upper mold 10 and a casting space 50b in the lower mold 20. Positioning the middle core 30a, 30b, the upper mold 10 and the lower mold 20 in close contact with each other so that the middle connecting member 40 is placed between the middle (30a, 30b), and combined, the brake Prepare a mold assembly for casting the disk rotor of the. At this time, the middle (30a, 30b) is positioned so that the insertion portion (31a, 31b) of each of the middle (30a, 30b) is inserted into the fitting groove 41 formed above and below the middle connecting member (40).

상기 상부금형(10)의 일측에 배치되는 주입구를 통해 용탕을 주입하는데, 주입된 용탕은 통상의 주조과정에서와 마찬가지로 주입로를 따라 각각의 주조공간부(50a,50b)로 흘러들어가게 된다. 일정시간에 걸쳐 금형을 냉각시킨 후에 상부금형(10) 및 하부금형(20)을 분리하고 중자(30a,30b)를 제거하면, 디스크 로터와 같은 제품이 성형되게 된다. 그 이후로, 마무리 가공을 하면 제품이 완성되게 되는 것이다. The molten metal is injected through an injection hole disposed at one side of the upper mold 10, and the injected molten metal flows into each of the casting spaces 50a and 50b along the injection path as in the normal casting process. After cooling the mold over a predetermined time, if the upper mold 10 and the lower mold 20 are separated and the cores 30a and 30b are removed, a product such as a disc rotor is formed. After that, the finishing process is complete.

따라서, 상부금형(10)의 주조공간부(50a)와 하부금형(20)의 주조공간부(50b)가 복층의 상태로 하나의 주조공간세트를 이룬다고 했을 때, 상부금형(10) 및 하부 금형(20)이 합형되어 이루어진 금형 조립체에 예컨대 4개의 주조공간세트를 배열하면, 모두 8개의 주조공간부에서 8개의 디스크 로터가 형성되게 된다. 여기서, 평면적인 방향으로는 더 많은 면적을 차지하지 않아서, 시설의 확대나 제조라인 상의 규모를 늘리지 않고도, 종래기술로 4개씩 생산하던 것을 한번에 8개씩 디스크 로터를 생산할 수 있게 되는 것이다.Therefore, when the casting space portion 50a of the upper mold 10 and the casting space portion 50b of the lower mold 20 form one casting space set in a state of a multilayer, the upper mold 10 and the lower portion When four casting space sets are arranged in a mold assembly formed by molding the mold 20, eight disk rotors are formed in all eight casting space parts. Here, since it does not occupy more area in the planar direction, it is possible to produce eight disk rotors at a time, which were produced four by the prior art without expanding the facility or increasing the size on the manufacturing line.

이상과 같이 본 발명에 의하면, 임의의 크기를 갖는 금형 조립체 내에 임의의 개수로 배열된 제품의 주조공간부를 복층으로 구성할 수 있어서, 제품의 생산량을 2배로 향상시킬 수 있는 효과가 있다.According to the present invention as described above, the casting space portion of the product arranged in any number in the mold assembly having any size can be configured in multiple layers, there is an effect that can double the output of the product.

이상으로, 본 발명의 특정한 실시예에 대해 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 기술된 본 발명의 정신이나 범주를 벗어나지 않는 한도 내에서, 본 발명은 다양하게 개조 및 변경될 수 있으며, 이러한 개조 및 변경도 본 발명에 포함된다는 사실을 당해 분야의 숙련자들은 쉽게 알 수 있을 것이다. While specific embodiments of the invention have been shown and described, it should be understood that the invention can be variously modified and modified without departing from the spirit or scope of the invention as set forth in the claims below. It will be readily apparent to those skilled in the art that modifications and variations are included in the present invention.

도 1은 일반적으로 사용되는 디스크 로터 주조용 금형의 한 예를 펼쳐서 나타낸 사진이다.1 is an unfolded photograph of an example of a disc rotor casting mold that is generally used.

도 2는 종래기술에 따른 금형의 구조를 도시한 단면도로서, 설명을 위해 그 일부만 나타낸 것이다. Figure 2 is a cross-sectional view showing the structure of a mold according to the prior art, only a portion thereof is shown for explanation.

도 3은 본 발명에 따른 금형의 구조를 도시한 단면도로서, 설명을 위해 그 일부만 나타낸 것이다.Figure 3 is a cross-sectional view showing the structure of a mold according to the present invention, only a portion thereof is shown for explanation.

Claims (3)

내부에 제조될 제품의 형상과 상응하는 상부공동부(12)를 갖는 상부금형(10)과, 이 상부금형(10)의 상부공동부(12)와 대칭되는 형상으로 된 하부공동부(22)를 갖는 하부금형(20)과, 상기 상부금형(10) 및 상기 하부금형(20)의 사이에서 상하로 대향되게 배치되어 상부공동부(12) 및 하부공동부(22)에다 각각 주조공동부(50a,50b)를 형성하게 되는 쌍으로 된 중자(30a,30b)와, 이들 중자(30a,30b) 사이의 대칭중심에 위치되는 중자연결부재(40)로 이루어지되, 상기 중자연결부재(40)의 상하 양쪽으로는 중자연결부재(40)와 접하는 중자(30a,30b)가 상기 상부금형(10) 및 하부금형(20)의 사이에서 움직이는 것을 방지하도록 끼움홈(41)이 각각 형성되어 있는 한편, 각 중자(30a,30b)에는 상기 끼움홈(41)의 형상과 상응한 형상으로 되고서 중자연결부재(40) 쪽으로 돌출하여 끼움홈(41)에 끼워지게 된 삽입부(31a,31b)가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 디스크 로터 주조용 금형의 구조.It has an upper mold 10 having an upper cavity 12 corresponding to the shape of the product to be manufactured therein, and a lower cavity 22 having a shape symmetrical with the upper cavity 12 of the upper mold 10. It is disposed between the lower mold 20 and the upper mold 10 and the lower mold 20 so as to face up and down, and the casting cavity 50a and 50b to the upper cavity 12 and the lower cavity 22, respectively. And a middle core connecting member 40 positioned in a symmetric center between the middle cores 30a and 30b, and the upper and lower sides of the middle connecting member 40 are formed. The fitting grooves 41 are formed to prevent the middle cores 30a and 30b in contact with the core connecting member 40 from being moved between the upper mold 10 and the lower mold 20, respectively. 30a and 30b have a shape corresponding to that of the fitting groove 41 and protrude toward the middle connecting member 40 to fit into the fitting groove 41. The insertion portion becomes (31a, 31b) is the main structure of the disc rotor casting mold, characterized in that form. 삭제delete 제1항에 있어서, 상기 중자연결부재(40)는 모래와 점결제로 만들어지는 것을 특징으로 하는 디스크 로터 주조용 금형의 구조.The structure of claim 1, wherein the core connecting member (40) is made of sand and a binder.
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