KR101193054B1 - Powder supply device - Google Patents
Powder supply device Download PDFInfo
- Publication number
- KR101193054B1 KR101193054B1 KR1020110057314A KR20110057314A KR101193054B1 KR 101193054 B1 KR101193054 B1 KR 101193054B1 KR 1020110057314 A KR1020110057314 A KR 1020110057314A KR 20110057314 A KR20110057314 A KR 20110057314A KR 101193054 B1 KR101193054 B1 KR 101193054B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- nozzle
- powder
- suction
- unit
- section
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B37/00—Supplying or feeding fluent-solid, plastic, or liquid material, or loose masses of small articles, to be packaged
- B65B37/02—Supplying or feeding fluent-solid, plastic, or liquid material, or loose masses of small articles, to be packaged by gravity flow
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
- B65B1/28—Controlling escape of air or dust from containers or receptacles during filling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B39/00—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers
- B65B39/12—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers movable towards or away from container or wrapper during filling or depositing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 분체를 공급할 수 있는 장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus capable of supplying powder.
최근 웰빙 열풍과 함께 건강에 대한 사람들의 관심이 급격히 늘어나고 있다. 이에 따라 건강과 관련한 식품 및 제품에 대한 수요도 증가하고 있다.With the recent well-being fever, people's interest in health is increasing rapidly. Accordingly, there is an increasing demand for food and products related to health.
이러한 배경에서, 수목의 농축 분말을 이용하여 건강 유지를 보조하는 제품이 개발되고 있다. 수목의 농축 분말을 이용한 제품은 수목의 정기를 이용하여 한방의 부황이나 고약처럼 쌓인 노폐물과 사기를 배출시키고 음이온을 방출시켜 혈액 순환을 개선시키는 역할을 한다. 그리고, 수목의 농축 분말을 이용한 제품은, 수목의 농축 분말을 수용재에 투입하여 밀봉한 상태로 생산 및 제공된다.Against this background, products that assist in the maintenance of health using concentrated powders of trees have been developed. The product using the concentrated powder of trees plays a role in improving blood circulation by releasing wastes and frauds accumulated as herbal swelling or plaster and releasing negative ions by using the regular trees. And the product using the concentrated powder of a tree is produced and provided in the state which sealed the concentrated powder of a tree to the receiving material.
그런데, 제품을 생산하는 과정에서 수용재에 농축 분말을 투입하게 되면, 농축 분말 중 일부가 비산하여 수용재 밀봉 부분에 남게 됨으로써 제품의 품질 및 외관에 악영향을 미치는 문제점이 있었다.However, when the concentrated powder is added to the receiving material during the production of the product, some of the concentrated powder is scattered and remains in the sealing part of the receiving material, thereby adversely affecting the quality and appearance of the product.
본 발명은 제품의 품질 및 외관을 향상시킬 수 있는 분체 공급 장치를 제공하기 위한 것이다.The present invention is to provide a powder supply device that can improve the quality and appearance of the product.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.Technical problems to be achieved by the present invention are not limited to the above-mentioned technical problems, and other technical problems not mentioned above will be clearly understood by those skilled in the art from the following description. Could be.
상기한 바와 같이 제안되는 본 발명에 의한 분체 공급 장치는, 최저 지점과 최고 지점 사이에 해당하는 구간을 반복 이동하여, 최저 지점에 위치하는 경우에 선택적으로 분체를 방출하는 노즐 및 상기 노즐에서 방출되는 분체 중 비산되는 분체를 흡입하기 위하여, 상기 노즐에 인접하게 위치되는 흡입부를 포함하고, 상기 노즐이 이동하는 구간은, 상기 최고 지점 및 최저 지점의 사이에 위치되는 중간 지점을 기준으로, 상방에 해당하는 제 1 구간 및 하방에 해당하는 제 2 구간을 포함하고, 상기 노즐이 상기 제 1 구간을 이동하는 경우에는 상기 흡입부는 상기 노즐과 함께 이동하고, 상기 노즐이 상기 제 2 구간을 이동하는 경우에는 상기 흡입부는 정지된 상태에서 상기 노즐만 이동하는 것을 특징으로 한다.The powder supply apparatus according to the present invention proposed as described above repeatedly moves a section corresponding to the lowest point and the highest point, and is discharged from the nozzle and selectively discharged powder when positioned at the lowest point. In order to suck the powder scattered in the powder, the suction portion is located adjacent to the nozzle, the section in which the nozzle is moved upwards, based on the intermediate point located between the highest point and the lowest point And a second section corresponding to the first section and a lower section, wherein the suction unit moves together with the nozzle when the nozzle moves the first section, and when the nozzle moves the second section. The suction unit may move only the nozzle in a stopped state.
상기한 바와 같이 본 발명에 의한 분체 공급 장치에 의하면, 분체를 수용재에 투입하는 경우에 비산되는 분체를 흡입하여 제거할 수 있는 이점이 있다.As described above, according to the powder supply apparatus according to the present invention, there is an advantage in that the powder scattered when the powder is put into the receiving material can be sucked and removed.
특히, 노즐에 의하여 분체가 방출된 후에, 분체가 투입되는 수용재의 입구에 가까운 위치에서 흡입부가 일시적으로 정지된 상태로 비산되는 분체를 흡입할 수 있으므로, 비산되는 분체가 더욱 효과적으로 제거될 수 있다. 따라서, 분체를 이용한 제품의 품질 및 외관이 더욱 좋아질 수 있는 이점이 있다. In particular, after the powder is discharged by the nozzle, the powder can be sucked in a state where the suction part is temporarily stopped at a position close to the inlet of the receiving material into which the powder is injected, so that the scattered powder can be removed more effectively. Therefore, there is an advantage that the quality and appearance of the product using the powder can be further improved.
도 1은 본 발명에 의한 분체 공급 장치의 실시예가 최고 지점에 위치한 모습을 보인 정단면도.
도 2는 본 발명에 의한 분체 공급 장치의 실시예가 최고 지점에 위치한 모습을 보인 측단면도.
도 3은 본 발명에 의한 분체 공급 장치의 실시예가 최저 지점에 위치한 모습을 보인 정단면도.
도 4는 본 발명에 의한 분체 공급 장치의 실시예가 최저 지점에 위치한 모습을 보인 측단면도.
도 5는 본 발명에 의한 분체 공급 장치의 실시예에서 분체가 방출되고 흡입되는 모습을 단계적으로 보인 도면.1 is a front cross-sectional view showing an embodiment of a powder supply apparatus according to the present invention is located at the highest point.
Figure 2 is a side cross-sectional view showing an embodiment of the powder supply apparatus according to the present invention located at the highest point.
Figure 3 is a front sectional view showing an embodiment of the powder supply apparatus according to the present invention is located at the lowest point.
Figure 4 is a side cross-sectional view showing an embodiment of the powder supply apparatus according to the present invention is located at the lowest point.
Figure 5 is a step showing a state in which the powder is discharged and sucked in the embodiment of the powder supply apparatus according to the present invention.
이하에서는 본 발명에 의한 분체 공급 장치의 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, an embodiment of a powder supply apparatus according to the present invention will be described in more detail.
도 1은 본 발명에 의한 분체 공급 장치의 실시예가 최고 지점에 위치한 모습을 보인 정단면도이고, 도 2는 본 발명에 의한 분체 공급 장치의 실시예가 최고 지점에 위치한 모습을 보인 측단면도이다. 도 3은 본 발명에 의한 분체 공급 장치의 실시예가 최저 지점에 위치한 모습을 보인 정단면도이고, 도 4는 본 발명에 의한 분체 공급 장치의 실시예가 최저 지점에 위치한 모습을 보인 측단면도이다.1 is a front sectional view showing an embodiment of the powder supply apparatus according to the present invention located at the highest point, and FIG. 2 is a side sectional view showing an embodiment of the powder supply apparatus according to the present invention located at the highest point. Figure 3 is a front sectional view showing an embodiment of the powder supply apparatus according to the present invention located at the lowest point, Figure 4 is a side sectional view showing an embodiment of the powder supply apparatus according to the present invention is located at the lowest point.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명에 의한 분체 공급 장치(1)는, 최저 지점과 최고 지점 사이에 해당하는 구간을 반복 이동하여, 최저 지점에 위치하는 경우에 선택적으로 분체를 방출하는 노즐(11)과, 상기 노즐(11)에서 방출되는 분체 중 비산되는 분체를 흡입하기 위하여, 상기 노즐(11)에 인접하게 위치되는 흡입부(12)와, 상기 노즐(11)의 하방에 위치되어, 서로 맞닿은 상태로 회전하면서, 단위 수용재(2)에 상기 분체를 수용하기 위한 수용 영역(101)과, 상기 분체가 수용된 단위 수용재(2)를 밀봉하기 위한 밀봉 영역(102)을 교대로 형성하는 2개의 금형(15)과, 상기 노즐(11)이 고정되고, 상기 노즐(11)과 함께 반복 이동하는 노즐 이송부(13)와, 상기 흡입부(12)가 고정되고, 상기 흡입부(12)와 함께 반복 이동하는 흡입 이송부(14)를 포함한다.1 to 4, the
상세히, 상기 분체 공급 장치(1)는 분체를 이용하여 제품을 생산하는 장치에 설치될 수 있다. 예를 들어, 인체의 노폐물을 제거하기 위하여 수목 농축 분말(3)이 수용된 패드(2)를 생산한다면, 수목 농축 분말(3)이 상기 분체에 해당하고 수목 농축 분말(3)을 수용하는 패드(2)가 상기 수용재(2)가 될 수 있다. 즉, 상기 패드(2)를 이루는 2장의 패드 원재(20)가 동시에 상기 2개의 금형(15) 사이로 공급되고, 금형(15) 사이로 공급되는 2장의 패드 원재(20) 사이로 상기 수목 농축 분말(3)이 투입된 후 밀봉됨으로써, 상기 수목 농축 분말(3)이 수용된 패드(2)가 생산될 수 있다.In detail, the
이때, 상기 2개의 금형(15)은 각각 전체적으로 일방향으로 긴 원통 형상으로 형성된다. 그리고, 상기 2개의 금형(15) 표면에는, 함몰되어 형성되는 수용부(151)와, 상기 2개의 금형(15) 표면이 맞닿을 수 있도록 돌출되는 밀봉부(152)가 형성된다. 상기 수용부(151)는 상기 패드(2)에서 수목 농축 분말(3)이 수용되는 부분에 대응되는 면적만큼 함몰되어 형성되고, 상기 밀봉부(152)는 상기 패드(2)에서 밀봉되는 부분에 대응되는 면적만큼 돌출되어 형성된다. 그리고, 상기 금형(15)의 외주면을 따라, 상기 수용부(151) 및 밀봉부(152)가 교대로 형성된다. 따라서, 상기 2개의 금형(15)이 각각의 수용부(151) 및 밀봉부(152)가 서로 마주보는 상태에서 회전하게 될 때, 각각의 수용부(151)가 마주보는 경우에는 상기 2장의 패드 원재(20) 사이에 상기 수목 농축 분말(3)이 수용될 수 있는 공간이 형성되고, 각각의 밀봉부(152)가 마주보는 경우에는 상기 2강의 패드(2)가 서로 밀봉될 수 있도록 밀착되게 된다. 이때, 상기 수목 농축 분말(3)이 수용될 수 있도록 형성되는 부분을 수용 영역(101)이라 칭할 수 있고, 상기 2개의 패드 원재(20)가 밀봉될 수 있도록 상기 2개의 금형(15)이 서로 맞닿는 부분을 밀봉 영역(102)이라 칭할 수 있다.At this time, the two
또한, 상기 수용부(151) 및 밀봉부(152)는 상기 금형(15)의 외주면을 따라 3쌍이 교대로 형성될 수 있다. 즉, 상기 금형(15)이 1회전하는 경우에 상기 수용 영역(101) 및 밀봉 영역(102)이 3회 교대로 형성될 수 있다. 물론, 상기 금형(15) 각각의 수용부(151) 및 밀봉부(152)가 서로 마주볼 수 있도록, 상기 금형(15)이 반대 방향으로 동일한 속도로 회전해야 함은 당연하다.In addition, the
그리고, 상기 수용부(151) 및 밀봉부(152)는 상기 금형(15)의 길이 방향을 따라 복수개로 교대로 형성될 수 있다. 예를 들면, 상기 수용부(151)가 상기 금형(15)의 길이 방향을 따라 4개로 형성될 수도 있다. 이러한 경우에는, 상기 금형(15)이 1회전하는 경우에는, 12개의 패드(2)가 생산될 수 있을 것이다.The
한편, 상기 노즐(11)은 상기 수목 농축 분말(3)을 선택적으로 방출할 수 있도록 구비되고, 상기 흡입부(12)는 상기 노즐(11)에 의한 수목 농축 분말(3)의 방출 시에 비산되는 분말(3)을 흡입할 수 있도록 구비된다. 즉, 상기 노즐(11)은 상기 수목 농축 분말(3)이 지속적으로 공급될 수 있는 분말(3) 공급원(미도시)에 연결되고, 상기 흡입부(12)는 분말(3)의 흡입을 위한 흡입력을 제공할 수 있도록 마련되는 압축기(미도시)에 연결될 수 있다. On the other hand, the
한편, 상기 금형(15)의 회전축(151)과, 상기 노즐 이송부(13)가 승강 가능하게 지지되는 지지부(16)는, 상기 분체를 이용하여 제품을 생산하는 장치의 일측에 고정된다. 이때, 상기 노즐 이송부(13)는 상기 지지부(16)에 대하여 상대적으로 승강 가능하게 구비되는데, 상기 지지부(16)는 중공형의 실린더로 형성되고 상기 노즐 이송부(13)의 일부가 상기 지지부(16)의 내부로 삽입되어 상기 지지부(16)의 내면을 따라 승강하는 구조로 구비될 수도 있다. On the other hand, the
상기 노즐 이송부(13)는, 상기 노즐(11)이 고정되기 위하여 수평 방향으로 길게 형성되는 노즐 고정대(131)와, 상기 노즐 이송부(13)를 승강시키기 위하여 상기 지지부(16)와 상대 운동하는 노즐 이송축(132)을 포함한다. 상기 노즐 고정대(131)에는 상기 노즐(11)이 관통하여 고정될 수 있도록 노즐 고정공(133)이 형성된다. 또한, 상기 흡입부(12)가 상기 노즐(11)에 인접하게 관통할 수 있는 흡입부 관통공이 형성될 수도 있는데, 상기 흡입부(12)는 상기 흡입부 관통공에 대하여 자유롭게 승강될 수 있도록 상기 흡입부 관통공의 내경이 상기 흡입부(12)의 외경보다 크게 형성될 수 있다. 이러한, 상기 노즐 고정공(133) 및 흡입부 관통공은 상기 노즐(11) 및 흡입부(12)의 개수에 대응되도록 복수개로 형성될 수 있다.The
그리고, 상기 흡입 이송부(14)는 상기 노즐 이송부(13)의 하방에 상기 노즐 이송부(13)에 대하여 상대적으로 승강 가능하게 구비된다. 보다 상세히, 상기 흡입 이송부(14)는, 상기 흡입부(12)가 고정될 수 있도록 수평 방향으로 길게 형성되는 흡입부 고정대(141)와, 상기 흡입 이송부(14)가 상기 노즐 이송부(13)에 대하여 상대적으로 승강될 수 있도록 상기 노즐 이송부(13)에 결합되는 이송 결합부를 포함한다. 상기 흡입부 고정대(141)에는 상기 흡입부(12)가 관통하여 고정될 수 있도록 흡입부 고정공(143)이 형성된다. 상기 흡입부 고정공(143)은 상기 흡입부(12)의 개수에 대응되도록 복수개로 형성될 수 있다.In addition, the
또한, 상기 분체 공급 장치(1)는, 상기 흡입 이송부(14) 및 노즐 이송부(13)의 사이에 설치되어, 상기 흡입 이송부(14) 및 노즐 이송부(13)가 멀어지는 방향으로 탄성력을 작용하는 탄성부재(16)와, 상기 흡입 이송부(14)가 상기 노즐 이송부(13)로부터 이탈하는 것을 방지하기 위한 이탈 방지부(17)를 더 포함할 수 있다. Moreover, the said
상기 탄성부재(16)가 상기 흡입 이송부(14) 및 노즐 이송부(13)가 이격되는 방향으로 탄성력을 작용하고, 상기 흡입 이송부(14)는 상기 이탈 방지부(17)에 의하여 상기 노즐 이송부(13)로부터 이탈되는 것이 방지되기 때문에, 외력이 없는 한 상기 흡입 이송부(14)는 상기 이탈 방지부(17)에 걸린 상태로 유지될 수 있다. 또한, 상기 지지부(16)에는 상기 흡입 이송부(14)가 기설정된 지점 아래로 하강되는 것을 제한하기 위한 하강 제한부(161)가 더 구비된다. 예를 들면, 상기 하강 제한부(161)는 상기 흡입 이송부(14)가 하강하는 궤적 상의 일측에 위치되도록 상기 지지부(16)에 고정됨으로써, 상기 흡입 이송부(14)가 하강할 수 있는 높이가 제한될 수 있다.The
따라서, 상기 노즐(11)이 하강하는 과정에서, 상기 흡입 이송부(14)가 상기 하강 제한부(161)에 의하여 제한되지 않는 지점까지는 상기 노즐 이송부(13)와 함께 하강하다가, 상기 흡입 이송부(14)가 상기 하강 제한부(161)에 걸리게 되면 상기 흡입 이송부(14)는 정지되고 상기 노즐 이송부(13)만 하강할 수 있다.Therefore, in the process of descending the
이때, 상기 흡입 이송부(14)가 상기 하강 제한부(161)에 도달하는 시점에 상기 노즐(11)이 위치되는 지점을 중간 지점이라 칭할 수 있다. 그리고, 상기 노즐(11)이 이동하는 구간은, 상기 최고 지점 및 최저 지점의 사이에 해당하는 중간 지점을 기준으로, 상기 중간 지점의 상방에 해당하는 제 1 구간과, 상기 중간 지점의 하방에 해당하는 제 2 구간을 포함하는 것으로 볼 수 있다. 즉, 상기 제 1 구간은 상기 노즐(11)의 최고 지점 및 상기 중간 지점의 사이에 해당하는 구간을 의미하고, 상기 제 2 구간은 상기 노즐(11)의 중간 지점 및 최저 지점의 사이에 해당하는 구간을 의미한다. In this case, the point where the
이러한 측면에서, 상기 노즐(11)이 상기 제 1 구간을 이동하는 경우에는 상기 흡입부(12)도 상기 노즐(11)과 함께 이동하게 되지만, 상기 노즐(11)이 제 2 구간을 이동하는 경우에는 상기 흡입부(12)는 정지된 상태로 상기 노즐(11)만 이동하는 것으로 볼 수 있다.In this aspect, when the
이하에서는, 본 발명에 의한 분체 공급 장치의 작용에 대하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, the effect | action of the powder supply apparatus by this invention is demonstrated in detail.
상기 금형(15)이 지속적으로 회전함과 동시에, 상기 노즐(11) 및 흡입부(12)가 반복적으로 승강됨으로써, 수목 농축 분말(3)을 수용하는 패드(2)가 생산될 수 있다.As the
보다 상세히, 상기 노즐(11)이 최고 지점에 위치하고 있는 상태에서, 상기 노즐(11) 및 흡입부(12)는 하방으로 하강하게 된다. 이때, 상기 노즐(11) 및 흡입부(12)는 상기 노즐 이송부(13) 및 흡입 이송부(14)가 하강함으로써 함께 하강하게 된다.More specifically, in the state where the
상기 노즐(11) 및 흡입부(12)가 동시에 하강하는 과정에서, 상기 흡입 이송부(14)가 상기 하강 제한부(161)에 걸리게 되면 상기 흡입 이송부(14) 및 흡입부(12)는 더 이상 하강하지 못하고 정지하게 된다. 그리고, 노즐(11) 및 노즐 이송부(13)는 계속해서 하강할 수 있다. 즉, 상기 노즐(11)이 상기 중간지점에 도달하면, 상기 흡입부(12)는 정지한 상태에서 상기 노즐(11)만 하강하는 것이다. 이때, 상기 흡입부(12)는 정지한 상태로 상기 노즐(11)만 하강하기 때문에, 상기 흡입부(12) 및 노즐(11)은 가까워짐에 따라 상기 탄성부재(16)는 압축되게 된다. In the process of simultaneously lowering the
그리고, 상기 노즐(11)이 하강하여 최저지점에 도달하게 되면, 상기 노즐(11)이 개방되면서 상기 수목 농축 분말(3)이 방출될 수 있다. 이때, 상기 노즐(11)이 최저지점에 도달하는 시점에서 상기 노즐(11)의 단부가 상기 금형(15)의 수용 영역(101)에 위치될 수 있도록, 상기 노즐(11)의 이송 속도 및 금형(15)의 회전 속도가 적절히 조절되어야 함은 당연하다. 따라서, 상기 노즐(11)에서 방출되는 수목 농축 분말(3)이 패드(2)에 수용될 수 있는 것이다.When the
또한, 상기 노즐(11)로부터 기설정된 양의 수목 농축 분말(3)이 방출된 후에는, 상기 노즐(11)이 최저지점으로부터 상승하게 된다. 이때에도, 상기 흡입부(12)가 정지한 상태에서 상기 노즐(11)만 상승하게 된다. 이는, 상기 노즐(11)이 상승하더라도, 상기 탄성부재(16)에 의한 탄성력으로 인하여 상기 흡입 이송부(14)가 상기 이탈 방지부(17)에 도달할 때까지 상기 노즐(11)로부터 멀어지기 때문이다. 다른 한편으로는, 상기 노즐(11)이 상승하여 중간지점에 도달할 때까지 상기 탄성부재(16)의 탄성력에 의하여 상기 흡입 이송부(14)는 상기 하강 방지부에 걸려 정지한 상태를 유지하게 되는 것이다.In addition, after the predetermined amount of the
이때, 상기 흡입부(12)는 흡입력을 작용하여 상기 노즐(11)로부터 수목 농축 분말(3)이 방출되는 경우에 비산되는 분말(3)을 제거하는 역할을 한다. At this time, the
그리고, 상기 노즐(11)이 상기 중간지점에 도달하게 되면, 상기 흡입 이송부(14)가 상기 이탈 방지부(17)에 도달하게 됨으로써, 상기 노즐 이송부(13) 및 흡입 이송부(14)가 함께 상승하게 된다. 즉, 상기 노즐(11) 및 흡입부(12)가 함께 상승하는 것이다. 다른 한편으로는, 상기 흡입 이송부(14)가 상기 하강 방지부로부터 이격되어 상기 노즐 이송부(13)와 함께 상승하게 되는 것이다.When the
상기 노즐(11)이 최고지점에 도달한 후 다시 하강함으로써, 상기 노즐(11) 및 흡입부(12)의 승강 과정이 주기적으로 반복될 수 있다. 이때, 상기 노즐(11) 및 흡입부(12)의 승강 주기와, 상기 2개의 금형(15) 사이에 수용 영역(101) 및 밀봉 영역(102)이 한번씩 형성되는 주기가 동일해짐으로써, 상기 수목 농축 분말(3)을 수용하는 패드(2)가 지속적으로 생산될 수 있다. As the
이하에서는, 본 발명에 의한 분체 공급 장치의 효과에 대하여 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, the effect of the powder supply apparatus by this invention is demonstrated in detail with reference to attached drawing.
도 5는 본 발명에 의한 분체 공급 장치(1)의 실시예에서 분체가 방출되고 흡입되는 모습을 단계적으로 보인 도면이다.5 is a view showing step by step the powder is discharged and sucked in the embodiment of the
도 5를 참조하여, 상술한 바와 같은 본 발명에 의하면, 상기 노즐(11)에 의한 분말(3)의 방출 시에 비산하는 분말(3)을 더욱 효과적으로 제거하여, 비산하는 분말(3)에 의한 악영향을 최소화할 수 있는 이점이 있다. Referring to FIG. 5, according to the present invention as described above, the
보다 상세히, 상기 노즐(11)이 최저지점(b)에 위치하여 패드(2) 내부에 수목 농축 분말(3)을 방출한 후에, 상기 노즐(11)이 중간지점(c)에 도달할 때까지 상기 흡입부(12)는 정지한 상태에서 상기 노즐(11)만 상승하게 된다. 따라서, 상기 노즐(11)에 의한 분말(3)의 방출 후에도, 상기 흡입부(12)가 상기 패드(2) 내부에 더욱 장시간 머물며 비산되는 분말(3)을 흡입할 수 있다. In more detail, after the
또한, 상기 노즐(11)로부터 분말(3)이 방출되는 경우에는 상기 노즐(11)에 의한 분사력에 의하여 상기 분말(3) 중 일부가 순식간에 상기 패드(2) 내부의 전체에 걸쳐 비산하게 되는데, 이러한 경우 비산하는 분말(3) 중 일부가 흡입부(12)로 흡입되지 않고 외부로 비산될 염려가 있다. 그런데, 본 발명에서는 상기 분말(3)의 방출시 상기 흡입부(12)가 상기 노즐(11)에 비하여 더욱 상방에 위치되기 때문에, 상기 흡입부(12)로 흡입되지 못하고 외부로 비산되는 현상이 최소화될 수 있다. In addition, when the powder (3) is discharged from the
그러므로, 상기 노즐(11)에 의한 분말(3)이 방출되는 경우에, 비산하는 분말(3)을 더욱 효과적으로 제거할 수 있고, 동시에 비산하는 분말(3)로 인하여 발생되는 불량 등과 같은 다양한 문제점을 방지할 수 있는 이점이 있다.Therefore, when the
이와 같이 본 발명의 기본적인 기술적 사상의 범주 내에서, 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서는 다른 많은 변형이 가능함은 물론이고, 본 발명의 권리범위는 첨부한 특허청구범위에 기초하여 해석되어야 할 것이다.As such, within the scope of the basic technical idea of the present invention, many modifications are possible to those skilled in the art, and the scope of the present invention should be interpreted based on the appended claims. will be.
1 : 분체 공급 장치
11 : 노즐
12 : 흡입부
13 : 노즐 이송부
14 : 흡입 이송부
15 : 금형
16 : 지지부
17 : 이탈 방지부
18 : 하강 방지부
2 : 패드
3 : 분말1: powder supply device
11: nozzle
12: suction part
13: nozzle transfer unit
14: suction conveying unit
15: Mold
16 support
17: departure prevention unit
18: lowering prevention part
2: pad
3: powder
Claims (5)
상기 노즐에서 방출되는 분체 중 비산되는 분체를 흡입하기 위하여, 상기 노즐에 인접하게 위치되는 흡입부;를 포함하고,
상기 노즐이 이동하는 구간은, 상기 최고 지점 및 최저 지점의 사이에 위치되는 중간 지점을 기준으로, 상방에 해당하는 제 1 구간 및 하방에 해당하는 제 2 구간을 포함하고,
상기 노즐이 상기 제 1 구간을 이동하는 경우에는 상기 흡입부는 상기 노즐과 함께 이동하고, 상기 노즐이 상기 제 2 구간을 이동하는 경우에는 상기 흡입부는 정지된 상태에서 상기 노즐만 이동하는 것을 특징으로 하는 분체 공급 장치.A nozzle which repeatedly moves the section corresponding to the lowest point and the highest point to selectively discharge powder when positioned at the lowest point; And
And a suction part positioned adjacent to the nozzle to suck powder scattered from the powder discharged from the nozzle.
The section in which the nozzle is moved includes a first section corresponding to the upper part and a second section corresponding to the lower part, based on an intermediate point located between the highest point and the lowest point.
The suction unit moves together with the nozzle when the nozzle moves the first section, and when the nozzle moves the second section, the suction unit moves only the nozzle in a stopped state. Powder feeder.
상기 노즐의 하방에 위치되어, 서로 맞닿은 상태로 회전하면서, 단위 수용재에 상기 분체를 수용하기 위한 수용 영역과, 상기 분체가 수용된 단위 수용재를 밀봉하기 위한 밀봉 영역을 교대로 형성하는 2개의 금형을 더 포함하고,
상기 2개의 금형이 상기 수용 영역을 형성하는 경우에는 상기 노즐이 최저 지점에 위치되어 분체를 방출하고, 상기 2개의 금형이 상기 밀봉 영역을 형성하는 경우에는 상기 노즐이 최저 지점으로부터 이탈하여 분체의 방출이 차단되는 것을 특징으로 하는 분체 공급 장치.The method of claim 1,
Two molds positioned below the nozzle and alternately forming a receiving region for accommodating the powder in a unit accommodating material and a sealing region for sealing the unit accommodating material in which the powder is accommodated while rotating in contact with each other. More,
When the two molds form the receiving region, the nozzle is positioned at the lowest point to discharge the powder. When the two molds form the sealing region, the nozzle is separated from the lowest point to discharge the powder. The powder supply apparatus characterized in that the cut off.
상기 노즐이 고정되고, 상기 노즐과 함께 반복 이동하는 노즐 이송부;
상기 흡입부가 고정되고, 상기 흡입부와 함께 반복 이동하는 흡입 이송부; 및
상기 노즐이 하강하는 과정에서, 상기 노즐이 상기 중간 지점에 도달하는 경우에는 상기 흡입부가 정지되도록 상기 흡입 이송부의 하강을 차단하는 하강 제한부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 분체 공급 장치.The method of claim 2,
A nozzle transfer part fixed to the nozzle and repeatedly moving together with the nozzle;
A suction transfer part fixed to the suction part and repeatedly moving together with the suction part; And
And a lowering limiter which blocks the lowering of the suction conveyance unit so that the suction unit stops when the nozzle reaches the intermediate point while the nozzle is lowered.
상기 노즐 이송부는, 상기 금형의 회전축이 고정되는 지지부로부터 상대적으로 승강 가능하게 구비되고,
상기 흡입 이송부는, 상기 노즐 이송부의 하측에 상대적으로 승강 가능하게 결합되는 것을 특징으로 하는 분체 공급 장치.The method of claim 3, wherein
The nozzle transfer unit is provided to be relatively elevated from the support portion to which the rotation axis of the mold is fixed,
The suction conveying unit is a powder supply device, characterized in that coupled to the lower side relative to the nozzle transfer.
상기 흡입 이송부 및 노즐 이송부의 사이에 설치되어, 상기 흡입 이송부 및 노즐 이송부가 서로 멀어지는 방향으로 탄성력을 작용하는 탄성부재; 및
상기 흡입 이송부가 상기 노즐 이송부로부터 이탈하는 것을 방지하기 위한 이탈 방지부;를 더 포함하여,
상기 노즐이 하강하는 중 상기 중간 지점에 도달하면 상기 흡입 이송부는 상기 하강 제한부에 걸려 정지되고,
상기 노즐이 상승하는 중 상기 중간 지점에 도달하면 상기 흡입 이송부는 상기 이탈 방지부에 걸려 상기 노즐과 함께 상승하기 시작하는 것을 특징으로 하는 분체 공급 장치.
The method of claim 4, wherein
An elastic member installed between the suction conveying part and the nozzle conveying part to apply an elastic force in a direction away from the suction conveying part and the nozzle conveying part; And
Further comprising: a departure prevention unit for preventing the suction conveying portion is separated from the nozzle conveying portion,
When the nozzle reaches the intermediate point while descending, the suction conveyance part is stopped by the lower limit part,
And when the nozzle reaches the intermediate point while the nozzle is being raised, the suction conveying part is caught by the separation preventing part and starts to rise together with the nozzle.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020110057314A KR101193054B1 (en) | 2011-06-14 | 2011-06-14 | Powder supply device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020110057314A KR101193054B1 (en) | 2011-06-14 | 2011-06-14 | Powder supply device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR101193054B1 true KR101193054B1 (en) | 2012-10-22 |
Family
ID=47288365
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020110057314A KR101193054B1 (en) | 2011-06-14 | 2011-06-14 | Powder supply device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101193054B1 (en) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002087407A (en) | 2000-09-14 | 2002-03-27 | Sumitomo Chem Co Ltd | Powder feeder |
JP2005075424A (en) | 2003-09-01 | 2005-03-24 | Sumitomo Chemical Co Ltd | Automatic powder filling apparatus |
-
2011
- 2011-06-14 KR KR1020110057314A patent/KR101193054B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002087407A (en) | 2000-09-14 | 2002-03-27 | Sumitomo Chem Co Ltd | Powder feeder |
JP2005075424A (en) | 2003-09-01 | 2005-03-24 | Sumitomo Chemical Co Ltd | Automatic powder filling apparatus |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2645974T3 (en) | Apparatus, system and methods for forming pressed articles and pressed articles formed by them | |
CN203388254U (en) | Food pressing moulding machine | |
CN105216184B (en) | Except burr automation equipment | |
CN105171830B (en) | A kind of equipment for the section of ball fungus medicinal material | |
CN104106831A (en) | Bamboo shoot peeling machine | |
KR101193054B1 (en) | Powder supply device | |
CN207859203U (en) | A kind of segment molding machine of brick | |
CN105410962A (en) | Mushroom drying device | |
KR200467969Y1 (en) | Cosmetic Powder Case manufacturing device | |
CN208102514U (en) | A kind of drug bottle assembling production lines empty bottle automatic removing device | |
CN202170139U (en) | Mushroom dross-removing conveying device | |
CN209616095U (en) | A kind of slicer producing Lacquer finish powder raw material | |
KR101596459B1 (en) | Punch press machine | |
CN109571579A (en) | A kind of prepared slices of Chinese crude drugs slicing device | |
CN203851740U (en) | Peanut skin peeler for low-temperature peanut processing | |
CN204096623U (en) | Materials device is tipped in the carton holder that a kind of carton eye ring wears deduction in | |
CN210189904U (en) | Reciprocating type medicine cutting machine | |
CN211068093U (en) | Capsule filling machine | |
CN110509347B (en) | System for improving dicing efficiency of traditional Chinese medicine raw materials | |
CN113714558A (en) | Positioning groove automatic processing system for slender rod piece | |
CN103085310A (en) | High-efficiency tablet press with feed chute | |
CN205735193U (en) | Medical material is anti-bias makes cutter sweep in order | |
CN104229455B (en) | A kind of carton eye ring wears the carton torr button feed arrangement of deduction | |
CN204217749U (en) | Wheeled cooked flake wrapping machine | |
CN105731101B (en) | A kind of quickly discharging structure for the feed granulator being easily changed |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150917 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160926 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170918 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180927 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190820 Year of fee payment: 8 |