KR101187851B1 - Apparatus for manufacturing molten iron and method for manufacturing thereof - Google Patents
Apparatus for manufacturing molten iron and method for manufacturing thereof Download PDFInfo
- Publication number
- KR101187851B1 KR101187851B1 KR20100115554A KR20100115554A KR101187851B1 KR 101187851 B1 KR101187851 B1 KR 101187851B1 KR 20100115554 A KR20100115554 A KR 20100115554A KR 20100115554 A KR20100115554 A KR 20100115554A KR 101187851 B1 KR101187851 B1 KR 101187851B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- compacted material
- furnace
- high temperature
- storage tank
- molten iron
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
- C21B13/0013—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide into a bath of molten iron containing a carbon reductant
- C21B13/002—Reduction of iron ores by passing through a heated column of carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
- C21B13/143—Injection of partially reduced ore into a molten bath
Abstract
용철제조장치 및 용철제조방법이 개시된다. 본 발명에 의한 용철제조장치는 분철광석을 환원하여 분환원철로 전환시키기 위한 다단의 유동 로, 상기 분환원철을 압착하여 고온 괴성체를 제조하기 위한 적어도 하나의 고온 괴성화 장치, 상기 고온 괴성체를 일정한 입도로 파쇄하기 위한 적어도 하나의 파쇄장치, 상기 파쇄된 고온 괴성체를 이송하기 위한 제1 이송장치, 및 상기 이송된 고온 괴성체를 분상 또는 괴상의 일반탄을 연소시켜 용융하며 로내에서 발생하는 환원가스를 상기 유동 환원로에 공급하는 용융로를 포함한다. 또한, 상기 파쇄된 고온 괴성체의 일부를 저장하기 위한 적어도 하나의 괴성체 저장조를 더 포함한다. 본 발명을 적용함으로써, 안정적 및 효율적으로 용철을 제조할 수 있다.Disclosed are a molten iron manufacturing apparatus and a molten iron manufacturing method. The molten iron manufacturing apparatus according to the present invention is a multi-stage flow furnace for reducing the iron ore to convert to reduced iron, at least one high temperature compaction apparatus for producing a high temperature compacted material by pressing the reduced iron, the high temperature compacted material At least one crushing device for crushing to a certain particle size, a first conveying device for conveying the crushed hot compacted material, and the conveyed hot compacted material to be melted by burning powdered or bulky plain coal and generated in the furnace It includes a melting furnace for supplying a reducing gas to the flow reduction furnace. The apparatus may further include at least one compacted material reservoir for storing a portion of the crushed hot compacted material. By applying the present invention, molten iron can be produced stably and efficiently.
Description
본 발명은 용철제조장치에 관한 것으로, 고온 괴성체 저장조를 도입하여 용철 조업을 안정적 및 효율적으로 수행할 수 있는 용철제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a molten iron manufacturing apparatus, and to a molten iron manufacturing apparatus capable of stably and efficiently performing molten iron operation by introducing a high temperature compacted material storage tank.
다단의 유동로 및 용융로를 포함하며 분상 또는 괴상의 일반탄 및 분상의 철함유 광석을 직접 사용하는 용철제조장치에 있어서, 유동로에 용융로로부터 충분한 환원가스가 공급되지 못하는 경우, 유동층의 형성이 불가하게 되어 조업 자체가 불가능하게 된다.In a molten iron manufacturing apparatus including a multi-stage flow furnace and a melting furnace and directly using powdered or bulky coal and powdered iron ore, the formation of a fluidized bed is impossible when a sufficient reducing gas is not supplied from the melting furnace to the flow furnace. The operation itself becomes impossible.
이에 따라, 상기 유동로에서의 분환원철의 환원 및 괴성화에 의해 제조되는 고온 괴성체의 용융로로의 공급이 이루어지지 않게 된다.Accordingly, the supply of the high-temperature compacted material produced by the reduction and compaction of the reduced-reduced iron in the flow furnace is not made.
상기와 같은 상황은 상기 용융로로부터 상기 유동로에 소요되는 충분한 양의 환원가스를 제조하지 못하는 경우, 즉 조업 개시 및 중단시에 발생하게 되며 또한, 용융로 조업 및 설비 장애에 따른 용융로 감산에 의해 환원가스 발생량이 저하되는 경우에 발생하게 된다.Such a situation arises when a sufficient amount of reducing gas required for the flow furnace from the melting furnace is not produced, i.e., at the start and stop of operation, and the reduction gas is reduced by melting the furnace due to melting furnace operation and equipment failure. This occurs when the amount of generation decreases.
또한, 상기 고온 환원철의 용융로 공급 중단은 유동로 또는 고온 괴성화 장치의 설비 장애시에도 발생하게 된다.In addition, the interruption of the supply of the molten furnace of the high temperature reduced iron occurs even in the event of a failure of the flow furnace or the high temperature compaction apparatus.
고온 괴성화철의 용융로 공급이 중단되게 되면 용융로에서의 환원철 용융에 소요되는 열량이 남게 되며 이에 따라, 용융로의 과열이 일어나 용융로 조업이 중단되어야 하며 이를 방지하기 위해서 용융로에 별도의 철원을 직접 공급해야 한다. When the supply of hot iron annealing furnace is stopped, the amount of heat required for melting the reduced iron in the melting furnace remains. Accordingly, overheating of the furnace occurs, the operation of the melting furnace must be stopped, and a separate iron source must be directly supplied to the melting furnace to prevent this. .
상기 별도의 철원은 용융로에 직접 공급되어야 하는 바, 괴상의 환원철이어야 하며 이에 따라 종래의 분상 또는 괴상의 일반탄 및 분상의 철광석 함유 광석을 직접 사용하는 용철제조장치에서는 괴상 환원철을 외부로부터 공급받아 사용하고 있다.The separate iron source should be supplied directly to the melting furnace, and should be a reduced iron in the form of molten iron. Therefore, in the molten iron manufacturing apparatus using the conventional powdery or bulky coal and powdery ore-containing ore directly, the iron-reduced iron is supplied from the outside. Doing.
이와 같이 외부 공급 괴상 환원철은 유동로를 통해 제조되는 고온환원철에 대비하여 고가이며 용철제조장치의 조업비용을 증가시키게 되며, 또한 상온 상태로 사용해야 되는 바 고온 환원철 대비 승온에 소요되는 열량이 증가하게 되어 용융로내에서의 석탄 소요량 증대를 야기하여 궁극적으로는 설게 용량 대비 용철 생산량이 감소되는 바, 종래의 분상 또는 괴상의 일반탄 및 분상의 철함유 광석을 직접 사용하는 용철제조장치의 생산성을 저하시키게 된다.As such, the externally supplied bulk reducing iron is expensive compared to the high-temperature reducing iron produced through the flow furnace, and increases the operating cost of the molten iron manufacturing apparatus. In addition, the amount of heat required to increase the temperature compared to the high temperature reducing iron is increased. Increasing the amount of coal required in the smelting furnace ultimately reduces the production of molten iron relative to capacity, thereby lowering the productivity of conventional molten or bulk coal and the molten iron manufacturing apparatus using iron in the form of iron.
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위해 고안된 것으로, 다단의 유동로와 용융로를 이용한 용철제조장치에 있어서, 정상적인 조업시 잉여의 고온 괴성체를 제조하여 괴성체 저장조에 저장 후 비정상적인 조업시 저장된 괴성체를 용융로에 장입함으로써 용선제조공정의 안정성 및 효율성을 도모할 수 있는 수단을 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention is designed to solve the above problems, in the molten iron manufacturing apparatus using a multi-stage flow furnace and a melting furnace, the production of excess high temperature compacted material during normal operation and stored in the compacted material storage tank and stored in abnormal operation after the compacted material It is an object of the present invention to provide a means for improving the stability and efficiency of the molten iron production process by charging the molten metal into a melting furnace.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 용철제조장치는 분철광석을 환원하여 분환원철로 전환시키기 위한 다단의 유동로, 상기 분환원철을 압착하여 고온 괴성체를 제조하기 위한 적어도 하나의 고온 괴성화 장치, 상기 고온 괴성체를 일정한 입도로 파쇄하기 위한 적어도 하나의 파쇄장치, 상기 파쇄된 고온 괴성체를 이송하기 위한 제1 이송장치, 및 상기 이송된 고온 괴성체를 분상 또는 괴상의 일반탄을 연소시켜 용융하며 로내에서 발생하는 환원가스를 상기 유동 환원로에 공급하는 용융로를 포함한다.The molten iron manufacturing apparatus according to a preferred embodiment of the present invention for achieving the above object is a multi-stage flow path for reducing the iron iron ore to convert to reduced iron, at least one for producing a high-temperature compacted material by pressing the reduced iron A high temperature compaction apparatus, at least one crushing apparatus for crushing the high temperature compacted material to a certain particle size, a first conveying apparatus for conveying the crushed high temperature compacted material, and the conveyed high temperature compacted material in the form of And a melting furnace which burns and melts carbon and supplies reducing gas generated in the furnace to the flow reducing furnace.
본 발명에 의한 용철제조장치는 상기 파쇄된 고온 괴성체의 일부를 저장하기 위한 적어도 하나의 괴성체 저장조를 더 포함한다.The apparatus for manufacturing molten iron according to the present invention further includes at least one compacted material storage tank for storing a part of the crushed high temperature compacted material.
또한, 상기 고온 괴성체를 상기 괴성체 저장조에 이송을 위한 제2 이송장치를 더 포함한다.The apparatus may further include a second transfer device for transferring the high temperature compacted material to the compacted material storage tank.
또한, 상기 적어도 하나의 파쇄장치 하단에 2방향 슈트가 구비되며,In addition, a two-way chute is provided at the bottom of the at least one shredding device,
상기 2방향 슈트의 제1 배출구는 상기 제1 이송장치로 상기 파쇄된고온 괴성체를 공급하며, 상기 2방향 슈트의 제2 배출구는 상기 제2 이송장치로 상기 파쇄된 고온 괴성체를 공급한다.The first outlet of the two-way chute supplies the crushed hot compacted material to the first transfer device, and the second outlet of the two-way chute supplies the crushed hot compacted material to the second transfer device.
상기 괴성체 저장조는 하부에 질소 공급관을 포함하는 것을 특징으로 한다.The compacted material reservoir is characterized in that it comprises a nitrogen supply pipe in the lower portion.
또한, 상기 괴성체 저장조는 상부에 가스 배출관을 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the compacted material storage tank is characterized in that it comprises a gas discharge pipe at the top.
상기 가스 배출관은 압력 조절용 밸브가 구비되어 상기 괴성체 저장조의 압력을 대기압보다 높게 유지하는 것을 특징으로 한다.The gas discharge pipe is provided with a pressure regulating valve to maintain the pressure of the compacted storage tank higher than atmospheric pressure.
상기 괴성체 저장조는 내부에 장입되는 괴성체의 양을 검출할 수 있도록 레벨계를 포함하는 것을 특징으로 한다.The compacted material storage tank is characterized in that it comprises a level meter to detect the amount of compacted material charged therein.
상기 용철제조장치는 제3 이송장치를 더 포함하며, 상기 괴성체 저장조는 하단에 배출장치가 구비되어 상기 제3 이송장치에 괴성체를 공급하며 상기 제3 이송장치는 상기 제1 이송장치로 상기 괴성체를 이송하는 것을 특징으로 한다.The molten iron manufacturing apparatus further includes a third transfer device, the compacted material storage tank is provided with a discharge device at the lower end to supply the compacted material to the third transfer device, the third transfer device to the first transfer device It is characterized by conveying compacted material.
상기 유동로에서 배출되는 배가스 일부를 분기하여 이산화탄소를 제거한 후, 상기 용융로에서 공급되는 환원가스에 추가하여 상기 유동로에 환원가스를 공급하기 위한 이산화탄소 제거장치를 더 포함한다.After removing the carbon dioxide by branching a part of the exhaust gas discharged from the flow furnace, in addition to the reducing gas supplied from the melting furnace further includes a carbon dioxide removal device for supplying a reducing gas to the flow furnace.
또한, 상기 용융로에서 발생하는 환원가스의 일부를 분기하여 냉각한 후 상기 용융로에서 공급되는 환원가스에 재순환시킴으로써 상기 유동로에 공급되는 환원가스의 온도를 제어하는 가스순환 냉각장치를 더 포함한다.The apparatus may further include a gas circulation cooling device configured to control a temperature of the reducing gas supplied to the flow furnace by branching and cooling a portion of the reducing gas generated in the melting furnace and recirculating the reducing gas supplied from the melting furnace.
본 발명의 바람직한 다른 실시예에 의한 용철제조방법은 다단의 유동로를 이용하여 분철광석을 분환원철로 환원시키는 단계, 괴성제 제조장치를 이용하여 상기 분환원철을 압착하여 고온 괴성체를 제조하는 단계, 파쇄장치를 이용하여 상기 고온 괴성체를 파쇄하는 단계, 상기 파쇄된 괴성체를 장입장치로 이송하는 단계, 및 상기 장입장치로부터 괴성체를 용융로에 장입하고 분상 또는 괴상의 일반탄을 연소시켜 용융시키는 단계를 포함한다.The method for manufacturing molten iron according to another preferred embodiment of the present invention comprises the steps of reducing the iron ore to the reduced iron using a multi-stage flow furnace, and pressing the reduced iron to produce a high temperature compacted material using a compacting agent manufacturing apparatus. Crushing the high-temperature compacted material using a crushing device, transferring the crushed compacted material to a charging device, charging the compacted material into the melting furnace from the charging device, and burning powdered or bulky coal by melting It comprises the step of.
본 발명에 의한 용철제조방법은 상기 파쇄된 괴성체의 일부를 괴성체 저장조로 이송하는 단계를 더 포함한다.The molten iron manufacturing method according to the present invention further comprises the step of transferring a portion of the crushed compacted material to the compacted material storage tank.
또한, 2방향 슈트를 이용하여 상기 파쇄된 괴성체를 상기 장입장치 또는 상기 괴성체 저장조로 분배하는 단계를 더 포함한다.The method may further include dispensing the crushed compacted material into the charging apparatus or the compacted material storage tank using a two-way chute.
또한, 상기 유동로, 괴성체 제조 장치 및 파쇄장치를 통하여 상기 용융로에 소요되는 고온 괴성체를 제조할 수 있는 경우, 상기 용융로에 소요되는 고온 괴성체의 양을 초과하는 잉여의 고온 괴성체를 제조하며,In addition, when the high temperature compacted material required for the melting furnace can be manufactured through the flow furnace, the compacted material manufacturing device and the shredding device, the excess high temperature compacted material that exceeds the amount of the high temperature compacted material required for the melting furnace is manufactured. ,
상기 잉여의 고온 괴성체는 상기 2방향 슈트에 의해 단속적으로 상기 괴성체 저장조에 이송되어 저장되는 것을 특징으로 한다.The surplus high-temperature compacted material is characterized in that it is transferred to the compacted material storage tank intermittently by the two-way chute and stored.
또한, 상기 유동로, 괴성체 제조 장치 및 파쇄장치를 통하여 상기 용융로에 소요되는 고온 괴성체를 제조하지 못하는 경우, 상기 괴성체 저장조에 저장된 괴성체를 이송장치를 통해 용융로에 연속적으로 공급하는 것을 특징으로 한다.In addition, when the high temperature compacted material required for the melting furnace is not manufactured through the flow furnace, compacted material manufacturing apparatus and shredding apparatus, the compacted material stored in the compacted material storage tank is continuously supplied to the molten furnace through a transfer device. It is done.
상기 유동로, 괴성화 장치 및 파쇄장치에 의해 생산되는 고온 괴성체 생산량과 상기 용융로에 소요되는 고온 괴성체 소요량의 비를 아래와 같이 초과율로 정의할 때,When the ratio of the high temperature compacted material produced by the flow furnace, the compacting device and the shredding device and the high temperature compacted material required for the melting furnace is defined as an excess rate as follows,
초과율 = (고온 괴성체 생산량)/(고온 괴성체 소요량) × 100,Excess rate = (hot agglomerate yield) / (hot agglomerate requirement) × 100,
상기 초과율은 110%~120% 인 것을 특징으로 한다.The excess rate is characterized in that 110% ~ 120%.
상기 고온 괴성체의 상기 괴성체 저장조에서의 체류시간은 6시간 내지 12시간인 것을 특징으로 한다.The residence time of the high temperature compacted material in the compacted material storage tank is characterized in that 6 hours to 12 hours.
본 발명에 의한 용철제조장치에 따르면 유동로에서의 분철광석 환원, 괴성화 및 장입 수단과 독립적으로 용융로로 고온 환원철을 효율적으로 공급할 수 있는 수단을 제공함으로써, 가동 초기 조업 및 조업 또는 설비 장애 발생에 의한 유동로 가동 중단시에도 상기 용융로에서의 용철 제조가 효율적으로 진행될 수 있도록 함으로서 상기 분상 또는 괴상의 일반탄 및 분상의 철함유 광석을 직접 사용하는 용철 제조 장치의 생산성을 향상시킬 수 있다.According to the molten iron manufacturing apparatus according to the present invention, by providing a means capable of efficiently supplying high-temperature reduced iron to the melting furnace independently of the reduced iron ore reduction, compaction and charging means in the flow furnace, to prevent the initial operation and operation or equipment failure occurrence By allowing molten iron to be efficiently produced in the melting furnace even when the flow furnace is stopped, the productivity of the molten iron manufacturing apparatus using the powdered or bulky coal and powdered iron ore directly can be improved.
도 1은 본 발명에 의한 잉여의 고온 괴성체를 저장할 수 있는 괴성체 저장조를 도입한 용철제조장치의 구성을 개략적으로 나타낸 도면이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a view schematically showing the configuration of an apparatus for manufacturing molten iron incorporating a compacted material storage tank capable of storing excess high temperature compacted material according to the present invention.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.Advantages and features of the present invention, and methods of achieving the same will become apparent with reference to the embodiments described below in detail in conjunction with the accompanying drawings. However, it is to be understood that the present invention is not limited to the disclosed embodiments, but may be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. It is intended that the disclosure of the present invention be limited only by the terms of the appended claims. Like reference numerals refer to like elements throughout the specification.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 용철제조장치에 대하여 설명하기로 한다. 참고로 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.Hereinafter, a molten iron manufacturing apparatus according to a preferred embodiment of the present invention with reference to the accompanying drawings will be described. In the following description, well-known functions or constructions are not described in detail to avoid unnecessarily obscuring the subject matter of the present invention.
도 1은 본 발명에 의한 잉여의 고온 괴성체 저장조(600)를 구비한 용철제조장치의 구성을 개략적으로 나타낸 도면이다.1 is a view schematically showing the configuration of a molten iron manufacturing apparatus provided with a surplus high temperature compacted
도 1을 참조하면, 분철광석을 다단의 유동로(100)에서 분환원체로 환원시킨 후, 환원된 분환원체를 압착하여 고온 괴성체를 제조하고 이를 일정한 입도로 파쇄하게 된다.Referring to Figure 1, after the reduced iron ore in the multi-stage flow path (100) to reduce the reducing agent, the reduced reducing agent is pressed to produce a high temperature compacted material and crushed to a certain particle size.
상기 파쇄된 고온 괴성체를 2방향 슈트(700)를 이용하여 장입장치에 이송을 위해 제1 이송장치(400)에 공급하고 별도로 구비된 제2 이송장치(430)에 괴성체를 공급하여 괴성체 장입조에 잉여의 괴성체를 저장함으로써 조업의 개시, 중단, 조업 장애 발생 및 설비 장애 발생시 저장된 괴성체를 용융로(500)에 공급함으로써 안정적인 용선을 제조할 수 있다.The crushed high-temperature compacted material is supplied to the first transport device 400 for transport to the charging device by using the two-way chute 700 and the compacted material is supplied to the second transport device 430 provided separately. By storing excess compacted material in the charging tank, stable molten iron can be manufactured by supplying the stored compacted material to the melting
도 1을 참조하면, 본 발명에 의한 용철제조장치는 분철광석을 환원하여 분환원철로 전환시키기 위한 다단의 유동 환원로, 상기 분환원철을 압착하여 고온 괴성체를 제조하기 위한 적어도 하나의 고온 괴성화 장치, 상기 고온 괴성체를 일정한 입도로 파쇄하기 위한 적어도 하나의 파쇄장치(300), 상기 파쇄된 고온 괴성체를 이송하기 위한 제1 이송장치(400), 및 상기 이송된 고온 괴성체를 분상 또는 괴상의 일반탄을 연소시켜 용융하며 로내에서 발생하는 환원가스를 상기 유동 환원로에 공급하는 용융로(500)를 포함한다.Referring to Figure 1, the molten iron manufacturing apparatus according to the present invention is a multi-stage flow reduction furnace for reducing the iron ore to convert to reduced iron, at least one high temperature compacted to produce a high-temperature compacted material by pressing the reduced iron At least one
도 1은 3단의 유동로(100)를 도시하였으나 이는 예시적인 것이며 유동로(100)의 개수는 3개 이상으로 구성될 수 있다. 1 illustrates a three-
유동로(100)가 3단으로 구성된 경우, 1단의 유동로(100)는 분철광석을 예열하게 되며 2단의 유동로(100)는 예열된 분철광석을 예비 환원하며 3단의 유동로(100)는 분철광석을 최종 환원하게 된다.If the
상기 유동로(100)에는 분철광석이 유동로(100) 내부에 접착되는 현상을 방지하고 분환원철이 용융로(500) 내부에서 부서지지 않도록 석회석(limestone), 백운석 등의 부원료 또는 첨가재가 함께 장입될 수 있다.The
상기 환원된 분철광석을 용융로(500)에 장입하기 전에 괴성화 시키기 위하여 괴성화 장치(200)를 이용하여 괴상의 분환원철을 제조하게 된다. 상기 괴성화 장치(200)는 환원된 분철광석을 장입하여 한 쌍의 롤을 통해 압착함으로써 괴성체를 제조하게 된다.In order to agglomerate the reduced ferrous ore before charging to the melting
상기 괴성화 장치(200)를 통해 제조된 고온의 괴성체는 괴성화 장치(200) 하부에 구비된 파쇄장치(300)에 의해 용융로(500)에 장입하기에 적당한 입도로 파쇄되게 된다.The high temperature compacted material manufactured through the
상기 파쇄된 괴성체는 파쇄장치(300) 하부에 구비된 2방향 슈트(700)의 하나의 배출구를 통해 제1 이송장치(400)에 공급된다. The crushed compacted material is supplied to the first transfer device 400 through one outlet of the two-way chute 700 provided under the
상기 제1 이송장치(400)에 공급된 고온 괴성체는 용융로(500) 장입을 위해 장입장치(480)로 이송되고 장입장치(480)로부터 연속적으로 용융로(500)에 장입되며 용융로(500)내에서 분탄 또는 괴상의 일반탄을 연소시켜 괴성체를 용융시켜 용선을 제조하게 된다. The high temperature compacted material supplied to the first conveying device 400 is transferred to the charging device 480 for charging the
상기 용융로(500)는 분상 또는 괴상의 일반탄을 산소에 의해 연소시켜 괴성체를 용융시키며 이때 환원가스가 발생하며 이를 용융로(500)와 연결된 유동로(100)에 공급함으로써 분환원철의 환원을 위한 환원가스를 공급하게 된다.The
상기 2방향 슈트(700)에 구비된 다른 배출구를 통해 상기 2방향 슈트(700) 하부에 구비된 제2 이송장치(430)에 고온 괴성체를 공급하며 상기 제2 이송장치(430)를 통해 고온 괴성체는 괴성체 저장조(600)에 이송되어 저장되게 된다. The high temperature compacted material is supplied to the second transfer device 430 provided below the two-way chute 700 through another discharge port provided in the two-way chute 700 and the high temperature through the second transfer device 430. The compacted material is transferred to and stored in the compacted
보다 상세하게, 상기 적어도 하나의 파쇄장치(300) 하단에 2방향 슈트(700)가 구비되며, 상기 2방향 슈트(700)의 제1 배출구는 상기 제1 이송장치(400)로 상기 파쇄된 고온 괴성체를 공급하며, 상기 2방향 슈트(700)의 제2 배출구는 상기 제2 이송장치(430)로 상기 파쇄된 고온 괴성체를 공급한다.In more detail, a two-way chute 700 is provided at the bottom of the at least one
상기 2방향 슈트(700)의 배출구에는 각각 밸브가 마련되어, 고온 괴성체의 이송방향이 제1 이송장치(400) 또는 제2 이송장치(430)로 선택될 수 있도록 할 수 있다.Each outlet of the two-way chute 700 is provided with a valve, so that the conveying direction of the hot compacted material can be selected as the first conveying device 400 or the second conveying device 430.
또한, 상기 괴성체 저장조(600)는 하부에 질소 공급관(610)을 포함하며 상부에는 가스 배출관(630)을 포함한다.In addition, the compacted
상기 가스 배출관(630)은 압력 조절용 밸브(635)가 구비되어 상기 괴성체 저장조(600)의 압력을 대기압보다 높게 유지할 수 있다.The
즉, 상기 괴성체 저장조(600)는 하부에 질소 공급관(610)을 마련하여 질소를 공급하며 상부에 마련된 가스 배출관(630)을 통해 가스를 배출하는 데, 상기 가스 배출관(630)에 압력 조절용 밸브(635)를 구비함으로써 상기 괴성체 저장조(600)의 압력이 대기압보다 높게 유지함으로써 외부로부터 공기 유입을 최소화 할 수 있도록 구성될 수 있다.That is, the compacted
또한, 상기 괴성체 저장조(600)는 내부에 장입되는 괴성체의 양을 검출할 수 있도록 레벨계를 포함하는 것을 특징으로 한다. 레벨계를 구비함으로써 내부에 형성되는 고온 괴성체 층의 높이를 연속적으로 측정함으로써 상기 고온 괴성체 저장조(600)의 용량을 초과하여 괴성체가 공급되는 것을 방지할 수 있다.In addition, the compacted
또한, 상기 고온 괴성체 저장조(600)에 저장된 고온 괴성체의 양을 검출할 수 있다.In addition, the amount of the high temperature compacted material stored in the high temperature compacted
상기 용철제조장치는 제3 이송장치(450)를 더 포함하며, 상기 괴성체 저장조(600)는 하단에 배출장치(660)가 구비되어 상기 제3 이송장치(450)에 괴성체를 공급하며 상기 제3 이송장치(450)는 상기 제1 이송장치(400)로 상기 괴성체를 이송하는 것을 특징으로 한다.The molten iron manufacturing apparatus further includes a
본발명에 의한 용철제조장치는 상기 다단의 유동로(100)에서 배출되는 가스를 수집진장치를 거쳐 냉각한 후 일부를 분기하여 압축하고 이산화탄소를 제거한 후, 상기 용융로(500)에서 배출되는 고온의 환원가스와 혼합하여 상기 다단의 유동로(100)에 환원가스를 추가로 공급할 수 있도록 배가스 개질 장치(800)를 더 포함할 수 있다.The apparatus for manufacturing molten iron according to the present invention cools the gas discharged from the
또한, 용융로(500)에서 사용되는 분탄 또는 괴상의 일반탄에서 발생하는 타르의 열분해를 위해 상기 용융로(500)에서 배출되는 고온의 환원가스는 1,000℃ 이상으로 유지하며, 이러한 고온 환원가스의 온도를 상기 다단의 유동로(100)에 필요한 700℃~800℃ 수준으로 낮출 필요가 있다.In addition, the high temperature reducing gas discharged from the
상기 배가스 개질 장치(800)에서 공급되는 상온의 이산화탄소 제거 가스와 상기 용융로(500)에서 배출되는 고온 환원가스를 혼합하여 1차적으로 온도를 냉각시킬 수 있다.The carbon dioxide removal gas at room temperature supplied from the exhaust gas reformer 800 and the high temperature reducing gas discharged from the
또한, 상기 이산화탄소 제거 가스와 혼합된 고온 환원가스의 일부를분기하여 수집진장치에서 냉각한 후 압축하여 다시 상기 고온 환원가스와 혼합하여 상기 다단의 유동로(100)에 공급되는 환원가스의 온도까지 추가적으로 냉각하는 가스순환 냉각장치(900)를 더 포함할 수 있다.In addition, a portion of the hot reducing gas mixed with the carbon dioxide removal gas is branched, cooled in the collector device, compressed and then mixed with the hot reducing gas again to the temperature of the reducing gas supplied to the multi-stage flow path (100). In addition, the gas
본 발명의 바람직한 다른 실시예에 의한 용철제조방법은 다단의 유동로(100)를 이용하여 분철광석을 분환원철로 환원시키는 단계, 괴성제 제조장치를 이용하여 상기 분환원철을 압착하여 고온 괴성체를 제조하는 단계, 파쇄장치(300)를 이용하여 상기 고온 괴성체를 파쇄하는 단계, 상기 파쇄된 괴성체를 장입장치로 이송하는 단계, 및 상기 장입장치로부터 괴성체를 용융로(500)에 장입하고 분상 또는 괴상의 일반탄을 연소시켜 용융시키는 단계를 포함한다.The method for manufacturing molten iron according to another preferred embodiment of the present invention comprises the steps of reducing the iron ore to the ring reducing iron by using the
상기 용철제조방법은 상기 파쇄된 괴성체의 일부를 괴성체 저장조(600)로 이송하는 단계를 더 포함한다.The molten iron manufacturing method further includes transferring a portion of the crushed compacted material to the compacted
또한, 2방향 슈트(700)를 이용하여 상기 파쇄된 괴성체를 상기 장입장치 또는 상기 괴성체 저장조(600)로 분배하는 단계를 더 포함한다.The method may further include distributing the crushed compacted material to the charging apparatus or the compacted
연속적인 용선 생산이 정상적으로 진행되는 상황, 즉 상기 유동로(100), 괴성체 제조 장치 및 파쇄장치(300)를 통하여 상기 용융로(500)에 소요되는 고온 괴성체를 제조할 수 있는 경우, 상기 용융로(500)에 소요되는 고온 괴성체의 양을 초과하는 잉여의 고온 괴성체를 제조하며, 상기 잉여의 고온 괴성체는 상기 2방향 슈트(700)의 작용에 의해 파쇄장치(300)로부터 고온 괴성체를 단속적으로 이송장치로 배출하여 상기 괴성체 저장조(600)로 이송하여 저장할 수 있다.When the continuous molten iron production is normally performed, that is, the high temperature compacted material required for the
또한, 상기 용철제조방법은 비정상적인 조업 상황, 즉 상기 유동로(100), 괴성체 제조 장치 및 파쇄장치(300)를 통하여 상기 용융로(500)에 소요되는 고온 괴성체를 제조하지 못하는 경우, 상기 괴성체 저장조(600)에 저장된 괴성체를 배출장치(660)를 통해 제3 이송장치(450)로 배출하고 제3 이송장치(450)는 배출된 괴성체를 제1 이송장치(400)로 이송함으로써, 용융로(500)에 소요되는 고온 괴성체를 연속적으로 공급할 수 있다.In addition, the molten iron manufacturing method is an abnormal operation situation, that is, when the high temperature compacted material required for the
상기와 같은 조업을 달성하기 위하여는, 상기 유동로(100), 괴성화 장치(200) 및 파쇄장치(300)에 의한 고온 괴성체 생산량이 상기 용융로(500)의 고온 괴성체 소요량을 초과해야 한다.In order to achieve the above operation, the production of hot compacted material by the
상기 유동로(100), 괴성화 장치(200) 및 파쇄장치(300)에 의해 생산되는 고온 괴성체 생산량과 상기 용융로(500)에 소요되는 고온 괴성체 소요량의 비를 아래와 같이 설비용량 초과율로 정의할 때,The ratio of the high temperature compacted mass produced by the
설비용량 초과율 = (고온 괴성체 생산량)/(고온 괴성체 소요량) × 100,Overcapacity = (Hot Compact Production) / (Hot Compact Requirements) × 100,
상기 설비용량 초과율은 110%~120% 일 수 있다.The facility capacity excess rate may be 110% to 120%.
상기의 설비용량 초과율의 범위는 분상 또는 괴상의 일반탄 및 분상의 철함유 광석을 직접 사용하는 용철제조장치에 있어서, 전체 가동시간 중 비정상 상황이 발생하는 시간의 비율이 80% 내지 90% 정도에 이르는 것을 기초로 한 것이다.The above-mentioned capacity excess ratio ranges from 80% to 90% of the molten iron manufacturing apparatus which directly uses powdered or bulky coal and powdered iron ore. It is based on what comes early.
한편, 상기 고온 괴성체를 제조하기 위하여 유동로(100)에 소요되는 환원가스는 이산화탄소 제거장치를 통해 추가 공급될 수 있다.On the other hand, the reducing gas required in the
상기 고온 괴성체의 상기 괴성체 저장조(600)에서의 체류시간은 6시간 내지 12시간 일 수 있다.The residence time of the high temperature compacted material in the compacted
한편, 정상 조업 중에는, 괴성체 저장조(600)에 있어서 고온 괴성체의 저장 시간이 지나치게 오래 경과하는 경우가 발생할 수 있는데, 이와 같은 경우 고온 괴성체의 냉각 및 분화등이 일어나게 되며, 그 결과 비정상 상황시 상기 용융로(500)에 공급되는 고온 괴성체의 성상이 열악해질 수 있다.On the other hand, during normal operation, the storage time of the high temperature compacted material in the compacted
상기와 같은 상황의 발생을 방지하기 하기 위하여 상기 고온 괴성체 저장조(600) 하부에 있는 고온 괴성체를 상기 배출장치(660)를 통해 일부 배출하고 상기 배출된 고온 괴성체 양 만큼을 유동로(100), 괴성화 장치(200) 및 파쇄장치(300)를 통해 제조되어 배출되는 새로운 고온 괴성체로 주기적인 치환을 하는 것이 바람직하다. In order to prevent the occurrence of such a situation, a part of the high temperature compacted material under the high temperature compacted
상기와 같은 일련의 치환 과정은 고온 괴성체의 상기 괴성체 저장조(600)에서의 체류시간을 일정하게 유지할 수 있도록 하며 상기 체류시간은 6시간 내지 12 시간으로 하는 것이 바람직하다.The series of substitution processes as described above may maintain the residence time in the compacted
이는 6시간 이하로 하는 경우에는 상기 치환을 위해 상당량의 고온환원체 제조분이 상기 괴성체 저장조(600)로 공급되고 동시에 이에 상당하는 양의 괴성체 저장분이 괴성체 저장조(600)로부터 배출되어야 하는 바, 조업 및 설비 운용이 비효율적이 되기 때문이다.If it is 6 hours or less, a considerable amount of high temperature reducing material is supplied to the compacted
또한, 12 시간 이상일 경우에는 상기한 고온 괴성체의 냉각 및 분화 발생이 심해지기 때문이다.This is because the cooling and differentiation of the above-mentioned high temperature compacted material become worse when it is 12 hours or more.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be practical exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, You will understand.
그러므로 이상에서 기술한 실시예 들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변경된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.Therefore, it should be understood that the embodiments described above are exemplary in all respects and not restrictive. The scope of the present invention is shown by the following claims rather than the detailed description, and all changes or modifications derived from the meaning and scope of the claims and their equivalents should be construed as being included in the scope of the present invention. .
100 : 유동로 200 : 괴성화 장치
300 : 파쇄장치 400 : 제1 이송장치
430 : 제2 이송장치 450 : 제3 이송장치
480 : 장입장치 500 : 용융로
600 : 괴성체 저장조 610 : 질소 공급관
630 : 가스 배출관 635 : 압력 조절용 밸브
660 : 배출장치 700 : 2방향 슈트
800 : 배가스 개질장치 900 : 가스순환 냉각장치100: flow path 200: compaction apparatus
300: shredding device 400: the first transfer device
430: second transfer device 450: third transfer device
480: charging device 500: melting furnace
600: compacted material storage tank 610: nitrogen supply pipe
630: gas discharge pipe 635: pressure regulating valve
660: discharge device 700: two-way chute
800: exhaust gas reformer 900: gas circulation cooling device
Claims (18)
상기 분환원철을 압착하여 고온 괴성체를 제조하기 위한 적어도 하나의 괴성화 장치;
상기 고온 괴성체를 일정한 입도로 파쇄하기 위한 적어도 하나의 파쇄장치;
상기 파쇄된 고온 괴성체의 일부를 저장하기 위한 적어도 하나의 괴성체 저장조;
상기 파쇄된 고온 괴성체를 용융로로 이송하기 위한 제1 이송장치; 및
상기 이송된 고온 괴성체를 분상 또는 괴상의 일반탄을 연소시켜 용융하며 로내에서 발생하는 환원가스를 상기 유동 환원로에 공급하는 용융로를 포함하되,
상기 괴성체 저장조는 상부에 가스 배출관을 포함하는 것을 특징으로 하는 용철제조장치.A multistage flow furnace for reducing the iron ore to convert the iron to ore;
At least one compaction apparatus for compressing the reduced ring iron to produce a high-temperature compacted body;
At least one shredding device for shredding the high-temperature compacted material into a predetermined particle size;
At least one compacted material reservoir for storing a portion of the crushed hot compacted material;
A first transfer device for transferring the crushed hot compacted material to a melting furnace; And
It includes a melting furnace for melting the transported high-temperature compacted material by burning the powdered or bulked ordinary coal and supplying the reducing gas generated in the furnace to the flow reduction furnace,
The compacted material storage tank is molten iron manufacturing apparatus characterized in that it comprises a gas discharge pipe on the top.
상기 고온 괴성체를 상기 괴성체 저장조에 이송을 위한 제2 이송장치를 더 포함하는 용철제조장치.The method of claim 1,
And a second transfer device for transferring the high temperature compacted material to the compacted material storage tank.
상기 적어도 하나의 파쇄장치 하단에 2방향 슈트가 구비되며,
상기 2방향 슈트의 제1 배출구는 상기 제1 이송장치로 상기 파쇄된고온 괴성체를 공급하며,
상기 2방향 슈트의 제2 배출구는 상기 제2 이송장치로 상기 파쇄된 고온 괴성체를 공급하는 용철제조장치.The method of claim 3, wherein
A two-way chute is provided at the bottom of the at least one shredding device,
The first outlet of the two-way chute supplies the crushed hot compacted material to the first transfer device,
And a second outlet of the two-way chute is configured to supply the crushed hot compacted material to the second transfer device.
상기 괴성체 저장조는 하부에 질소 공급관을 포함하는 것을 특징으로 하는 용철제조장치.The method of claim 1,
The compacted material storage tank is molten iron manufacturing apparatus characterized in that it comprises a nitrogen supply pipe in the lower portion.
상기 가스 배출관은 압력 조절용 밸브가 구비되어 상기 괴성체 저장조의 압력을 대기압보다 높게 유지하는 것을 특징으로 하는 용철제조장치.The method of claim 1,
The gas discharge pipe is provided with a pressure control valve for manufacturing molten iron, characterized in that to maintain the pressure of the compacted storage tank higher than atmospheric pressure.
상기 괴성체 저장조는 내부에 장입되는 괴성체의 양을 검출할 수 있도록 레벨계를 포함하는 것을 특징으로 하는 용철제조장치.The method according to any one of claims 5 to 7,
The compacted material storage tank is a molten iron manufacturing apparatus, characterized in that it comprises a level meter to detect the amount of compacted material charged therein.
상기 용철제조장치는 제3 이송장치를 더 포함하며,
상기 괴성체 저장조는 하단에 배출장치가 구비되어 상기 제3 이송장치에 괴성체를 공급하며 상기 제3 이송장치는 상기 제1 이송장치로 상기 괴성체를 이송하는 것을 특징으로 하는 용철제조장치.In any one of claims 3 or 8,
The molten iron manufacturing apparatus further includes a third transfer device,
The compacted material storage tank is provided with a discharge device at the bottom to supply the compacted material to the third transfer device, the third transfer device is molten iron manufacturing apparatus characterized in that for transferring the compacted material to the first transfer device.
상기 유동로에서 배출되는 배가스 일부를 분기하여 이산화탄소를 제거한 후, 상기 용융로에서 공급되는 환원가스에 추가하여 상기 유동로에 환원가스를 공급하기 위한 이산화탄소 제거장치를 더 포함하는 용철제조장치.The method of claim 1,
And a carbon dioxide removal device for supplying a reducing gas to the flow furnace in addition to the reducing gas supplied from the melting furnace after branching off a portion of the exhaust gas discharged from the flow furnace.
상기 용융로에서 발생하는 환원가스의 일부를 분기하여 냉각한 후 상기 용융로에서 공급되는 환원가스에 재순환시킴으로써 상기 유동로에 공급되는 환원가스의 온도를 제어하는 가스순환 냉각장치를 더 포함하는 용철제조장치.11. The method according to claim 1 or 10,
And a gas circulation cooling apparatus for controlling a temperature of the reducing gas supplied to the flow furnace by branching and cooling a portion of the reducing gas generated in the melting furnace and recirculating the reducing gas supplied from the melting furnace.
괴성화 장치를 이용하여 상기 분환원철을 압착하여 고온 괴성체를 제조하는 단계;
파쇄장치를 이용하여 상기 고온 괴성체를 파쇄하는 단계;
2방향 슈트를 이용하여 상기 파쇄된 괴성체를 상기 장입장치 또는 상기 괴성체 저장조로 분배하는 단계;
상기 파쇄된 괴성체를 장입장치로 이송하는 단계;
상기 파쇄된 괴성체의 일부를 괴성체 저장조로 이송하는 단계; 및
상기 장입장치로부터 괴성체를 용융로에 장입하고 분상 또는 괴상의 일반탄을 연소시켜 용융시키는 단계를 포함하되,
상기 유동로, 괴성화 장치 및 파쇄장치를 통하여 상기 용융로에 소요되는 고온 괴성체를 제조할 수 있는 경우,
상기 용융로에 소요되는 고온 괴성체의 양을 초과하는 잉여의 고온 괴성체를 제조하며, 상기 잉여의 고온 괴성체는 상기 2방향 슈트에 의해 단속적으로 상기 괴성체 저장조에 이송되어 저장되는 것을 특징으로 하는 용철제조방법. Reducing the iron ore to the iron reducing iron by using a multistage flow furnace;
Manufacturing a high-temperature compacted material by pressing the reduced ring iron using a compaction apparatus;
Crushing the hot compacted material using a crushing device;
Distributing the crushed compacted material to the charging apparatus or the compacted material storage tank using a two-way chute;
Transferring the crushed compacted material to a charging device;
Transferring a portion of the crushed compacted material to a compacted material storage tank; And
Charging the compacted material from the charging device into a melting furnace and burning the molten powder or the bulk coal to melt;
When the high temperature compacted material required for the melting furnace can be manufactured through the flow furnace, the compaction apparatus and the crushing apparatus,
An excess of high temperature compacted material is produced in excess of the amount of the high temperature compacted material required for the melting furnace, and the excess high temperature compacted material is intermittently transferred to the compacted material storage tank by the two-way chute. Method of manufacturing molten iron.
상기 유동로, 괴성화 장치 및 파쇄장치를 통하여 상기 용융로에 소요되는 고온 괴성체를 제조하지 못하는 경우, 상기 괴성체 저장조에 저장된 괴성체를 이송장치를 통해 용융로에 연속적으로 공급하는 것을 특징으로 하는 용철제조방법.13. The method of claim 12,
When the high temperature compacted material required for the melting furnace is not manufactured through the flow furnace, the compacting device, and the shredding device, molten iron which is continuously supplied to the molten furnace through a transfer device is stored in the compacted material storage tank. Manufacturing method.
상기 유동로, 괴성화 장치 및 파쇄장치에 의해 생산되는 고온 괴성체 생산량과 상기 용융로에 소요되는 고온 괴성체 소요량의 비를 아래와 같이 초과율로 정의할 때,
초과율 = (고온 괴성체 생산량)/(고온 괴성체 소요량) × 100,
상기 초과율은 110%~120% 인 것을 특징으로 하는 용철제조방법.The method according to any one of claims 12 to 16,
When the ratio of the high temperature compacted material produced by the flow furnace, the compacting device and the shredding device and the high temperature compacted material required for the melting furnace is defined as an excess rate as follows,
Excess rate = (hot agglomerate yield) / (hot agglomerate requirement) × 100,
The excess rate is a molten iron manufacturing method, characterized in that 110% ~ 120%.
상기 고온 괴성체의 상기 괴성체 저장조에서의 체류시간은 6시간 내지 12시간인 것을 특징으로 하는 용철제조방법.The method according to any one of claims 12 to 16,
The molten iron manufacturing method of the high temperature compacted material in the compacted material storage tank is 6 to 12 hours.
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20100115554A KR101187851B1 (en) | 2010-11-19 | 2010-11-19 | Apparatus for manufacturing molten iron and method for manufacturing thereof |
| CN201180055721.7A CN103221555B (en) | 2010-11-19 | 2011-11-18 | Apparatus for manufacturing molten iron and method for manufacturing molten iron using same |
| PCT/KR2011/008842 WO2012067462A2 (en) | 2010-11-19 | 2011-11-18 | Apparatus for manufacturing molten iron and method for manufacturing molten iron using same |
| EP11842354.0A EP2641981B1 (en) | 2010-11-19 | 2011-11-18 | Method for manufacturing molten iron |
| CN201510038469.9A CN104694687A (en) | 2010-11-19 | 2011-11-18 | Apparatus for manufacturing molten iron and method for manufacturing molten iron using same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20100115554A KR101187851B1 (en) | 2010-11-19 | 2010-11-19 | Apparatus for manufacturing molten iron and method for manufacturing thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20120054262A KR20120054262A (en) | 2012-05-30 |
| KR101187851B1 true KR101187851B1 (en) | 2012-10-04 |
Family
ID=46084546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR20100115554A KR101187851B1 (en) | 2010-11-19 | 2010-11-19 | Apparatus for manufacturing molten iron and method for manufacturing thereof |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2641981B1 (en) |
| KR (1) | KR101187851B1 (en) |
| CN (2) | CN104694687A (en) |
| WO (1) | WO2012067462A2 (en) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101451405B1 (en) * | 2012-11-30 | 2014-10-15 | 주식회사 포스코 | Apparatus for hardening microgranulates and apparatus for manufacturing molten iron comprising the same |
| KR101417652B1 (en) * | 2013-06-24 | 2014-07-08 | 주식회사 포스코 | Apparatus and Method for preventing a formation of gas congestion in rector |
| KR101550893B1 (en) * | 2013-12-10 | 2015-09-18 | 주식회사 포스코 | Method and apparatus for manufacturing molten iron |
| DE102014111906A1 (en) | 2014-08-20 | 2016-02-25 | Maschinenfabrik Köppern Gmbh & Co. Kg | Plant for hot briquetting |
| WO2016072613A1 (en) * | 2014-11-06 | 2016-05-12 | 주식회사 포스코 | Composite molten iron manufacturing apparatus |
| KR101660696B1 (en) * | 2015-09-08 | 2016-09-28 | 주식회사 포스코 | Tar decomposition device, apparatus and method for manufacturing molten irons |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002241819A (en) | 2001-02-09 | 2002-08-28 | Nkk Corp | Device for blowing fine grain ore |
| WO2004057042A1 (en) * | 2002-12-21 | 2004-07-08 | Posco | An apparatus for manufacturing molten irons by hot compacting fine direct reduced irons and calcined additives and method using the same |
| KR100797824B1 (en) * | 2006-12-18 | 2008-01-24 | 주식회사 포스코 | Ironmaking apparatus directly using coals and fine ores |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN86101529A (en) * | 1983-09-14 | 1988-02-17 | 新西兰钢铁公司 | The production of molten iron |
| CN1325666C (en) * | 2002-12-21 | 2007-07-11 | Posco公司 | An apparatus for manufacturing molten irons by hot compacting fine direct reduced irons and calcined additives and method using the same |
| KR101118285B1 (en) * | 2004-10-19 | 2012-03-20 | 주식회사 포스코 | An apparatus for manufacturing compacted irons of reduced materials comprising fine direct reduced irons and an apparatus for manufacturing molten irons using the same |
| KR101197694B1 (en) * | 2005-09-12 | 2012-11-05 | 주식회사 포스코 | Apparatus for manufacturing compacted irons comprising fine reduced irons, and apparatus for manufacturing molten irons provided with the same |
| KR100939268B1 (en) * | 2006-08-11 | 2010-01-29 | 주식회사 포스코 | Apparatus for manufacturing molten irons and method for manufacturing molten irons using the same |
| CN101260448B (en) * | 2008-04-24 | 2010-09-29 | 钢铁研究总院 | Fusion reduction iron-smelting method for directly using concentrate powder |
| AT508953B1 (en) * | 2009-10-16 | 2011-07-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | METHOD AND DEVICE FOR CHARGING IN A FILLING UNIT |
-
2010
- 2010-11-19 KR KR20100115554A patent/KR101187851B1/en active IP Right Grant
-
2011
- 2011-11-18 WO PCT/KR2011/008842 patent/WO2012067462A2/en active Application Filing
- 2011-11-18 EP EP11842354.0A patent/EP2641981B1/en active Active
- 2011-11-18 CN CN201510038469.9A patent/CN104694687A/en active Pending
- 2011-11-18 CN CN201180055721.7A patent/CN103221555B/en active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002241819A (en) | 2001-02-09 | 2002-08-28 | Nkk Corp | Device for blowing fine grain ore |
| WO2004057042A1 (en) * | 2002-12-21 | 2004-07-08 | Posco | An apparatus for manufacturing molten irons by hot compacting fine direct reduced irons and calcined additives and method using the same |
| KR100797824B1 (en) * | 2006-12-18 | 2008-01-24 | 주식회사 포스코 | Ironmaking apparatus directly using coals and fine ores |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2012067462A2 (en) | 2012-05-24 |
| WO2012067462A3 (en) | 2012-08-23 |
| KR20120054262A (en) | 2012-05-30 |
| CN103221555B (en) | 2015-07-15 |
| EP2641981A2 (en) | 2013-09-25 |
| CN103221555A (en) | 2013-07-24 |
| EP2641981B1 (en) | 2019-06-05 |
| EP2641981A4 (en) | 2017-08-30 |
| CN104694687A (en) | 2015-06-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101187851B1 (en) | Apparatus for manufacturing molten iron and method for manufacturing thereof | |
| KR101128939B1 (en) | An apparatus for manufacturing a molten iron directly using fine or lump coals and fine iron ores, the method thereof, the integrated steel mill using the same and the method thereof | |
| RU2405044C1 (en) | Method to produce hot metal and installation to this end | |
| WO2006046606A1 (en) | Process for producing molten iron and apparatus therefor | |
| US20080236335A1 (en) | Method and system for the supply of hot direct reduced iron for multiple uses | |
| KR20090069591A (en) | Apparatus for manufacturing molten iron and method for manufacturing the same | |
| KR101961410B1 (en) | System for energy optimization in a plant for producing direct-reduced metal ores | |
| KR101550893B1 (en) | Method and apparatus for manufacturing molten iron | |
| EP1689892B1 (en) | An apparatus for manufacturing a molten iron directly using fine or lump coals and fine iron ores, the method thereof, the integrated steel mill using the same and the method thereof | |
| JP2007291452A (en) | Method for producing molten iron, and apparatus for producing molten iron | |
| KR101752909B1 (en) | Method and apparatus for manufacturing partially-carbonized coal briquettes, and apparatus for manufacturing molten irons | |
| KR100840232B1 (en) | Apparatus for manufacturing molten irons and method for manufacturing the same | |
| CN101578378B (en) | Apparatus for restoring fine irons and apparatus for manufacturing molten iron comprising the same | |
| KR101607254B1 (en) | Combiner Ironmaking facilities | |
| JP4976701B2 (en) | Molten iron manufacturing method and molten iron manufacturing apparatus | |
| KR101724268B1 (en) | Method and device for feeding into a smelting unit | |
| ZA200601996B (en) | An apparatus for manufacturing a molten iron directly using fine or lump coals and fine iron ores, the method thereof, the integrated steel mill using the same and the method thereof | |
| JP5835311B2 (en) | Ferro-coke manufacturing method and manufacturing equipment | |
| KR20110018183A (en) | Apparatus and method for manufacturing directed reduced irons and apparatus and method for manufacturing molten irons using the same | |
| EP3392353B1 (en) | Method for manufacturing molten iron | |
| CN108350521B (en) | Dust treatment device and treatment method of briquetting equipment | |
| KR20100078062A (en) | Apparatus for manufacturing molten irons | |
| CN104870656B (en) | A kind of two benches smelting technology and equipment | |
| CN115896379B (en) | Application method of European smelting furnace system for iron making by utilizing scrap steel | |
| KR101699235B1 (en) | Method for manufacturing molten iron |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150918 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160809 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170726 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180911 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190826 Year of fee payment: 8 |