KR101187458B1

KR101187458B1 - The manufacturing method of rice ramen

Info

Publication number: KR101187458B1
Application number: KR1020120047875A
Authority: KR
Inventors: 이주현
Original assignee: 이주현
Priority date: 2012-05-07
Filing date: 2012-05-07
Publication date: 2012-10-02

Abstract

PURPOSE: A producing method of instant noodles using rice flour is provided to offer consumers a texture and viscosity similar to wheat noodles. CONSTITUTION: A producing method of instant noodles using rice powder comprises the following steps: mixing 75-95wt% of rice flour and 5-25wt% of starch, and kneading the mixture with purified water containing refined salt; rolling the obtained dough for uniformly dispersing moisture; pouring more purified water into the dough, and steaming the dough at 150-200 deg. C for 7-15 minutes; molding the steamed dough into noodle sheets; spreading the noodle sheets to have a thickness of 0.5-2 mm; aging the spread noodle sheets at 5-20 deg. C in 50-90% humidity; cutting the aged noodle sheets into the noodles; molding the obtained noodles into a wave form; and drying the wavy noodles at 25-35 deg. C in 60-80% humidity for 30-60 minutes before packaging. [Reference numerals] (AA) Kneading process(the first process); (BB) Rolling process(the second process); (CC) Steaming process(the third process); (DD) Noodle sheet molding process(the fourth process); (EE) Spreading process(the fifth process); (FF) Aging process(the sixth process); (GG) Cutting process(the seventh process); (HH) Waving process(the eighth process); (II) Drying process(the ninth process); (JJ) Packaging process(the tenth process)

Description

The manufacturing method of rice ramen

본 발명은 쌀을 주재료로 한 쌀라면 제조공정에 관한 것으로, 더 상세하게는 쌀가루 75~95중량%, 전분 5~25중량%를 혼합한 후, 정제염이 포함된 정제수를 넣고 반죽하는 반죽공정(제1공정)과, 상기 제1공정의 반죽에 수분이 균일하게 분포되도록 롤링하는 롤링공정(제2공정)과, 상기 제2공정에서 롤링된 반죽을 증숙하는 증숙공정(제3공정)과, 상기 제3공정에서 증숙된 반죽을 면판으로 성형하는 면판성형공정(제4공정)과, 상기 제4공정에서 성형된 면판을 두께 0.5~2mm로 압연하는 압연공정(제5공정)과, 상기 제5공정에서 압연된 면을 숙성시키는 숙성공정(제6공정)과, 상기 제6공정에서 숙성된 면을 면가락으로 절출하는 절출공정(제7공정)과, 상기 제7공정에서 절출된 면가락을 웨이브면으로 형성하는 웨이브 공정(제8공정)과, 상기 제8공정에서 형성된 웨이브면을 건조하는 건조공정(제9공정)과, 상기 제9공정에서 건조된 웨이브면을 포장하는 포장공정(제10공정)으로 이루어진 것을 특징으로 한다.
The present invention relates to a rice ramen manufacturing process using rice as a main ingredient, and more specifically, 75 to 95% by weight of rice flour, 5 to 25% by weight of starch, and then kneading step of putting purified water containing refined salt ( A first step), a rolling step (second step) of rolling the dough in the first step to distribute the moisture uniformly, a steaming step (third step) of steaming the rolled dough in the second step, A face plate forming step (fourth step) of forming the dough steamed in the third step into a face plate, a rolling step (fifth step) of rolling the face plate formed in the fourth step to a thickness of 0.5 to 2 mm, and the second step. A ripening step (sixth step) for ripening the rolled surface in step 5, a cutting step (seventh step) for cutting out the surface aged in the sixth step with a cotton chop, and a face cut out in the seventh step Wave process (8th process) which forms rhythm into a wave surface, and wave surface formed in said 8th process It is characterized by being a dry drying step (ninth step), a packaging step (10th step) to package a surface wave in the drying step of the ninth.

쌀은 보리?밀과 함께 세계적으로 중요한 농산물이며, 세계 총생산량의 약 92%는 아시아 여러 나라에서 생산되고, 또 그 대부분을 아시아 사람들이 먹고 있다. 한국도 쌀의 주요 생산국의 하나이고, 또 쌀은 한국인의 주식이다.Rice, together with barley and wheat, is an important agricultural product worldwide, and about 92% of the world's total is produced in many Asian countries, most of which are eaten by Asians. Korea is one of the major producers of rice, and rice is a staple food of Koreans.

벼의 재배 기원에 대해서는 고고학자들이 많이 연구하고 있다. 세계적으로 보면 인도에서는 BC 7,000~5,000년대에, 중국에서는 BC 5,000년경(神農時代)에 벼를 재배하였다고 한다. 한국에는 기원전 2,000년경에 중국으로부터 들어온 것으로 알려져 있다. 이러한 사실은 선사시대 유적지에서 발굴된 탄화된 쌀이나 벼의 탄소 동위원소 연대추정(carbon dating) 및 기타 고고학적 증거로부터 짐작할 수 있다. Archaeologists have studied much about the origin of rice cultivation. Globally, rice was cultivated in India between 7,000 and 5,000 BC and in China around 5,000 BC. It is known that Korea came from China around 2,000 BC. This can be estimated from carbonized rice or rice carbon dating and other archaeological evidence from prehistoric sites.

한국에 쌀이 보급되기 이전에는 잡곡(피,기장,조,보리,밀 등)을 주식(主食)으로 하였으나 1천여 년 전, 즉 남 북국시대부터 벼의 생산량이 많아지면서 쌀이 우리 식생활의 커다란 부분을 차지하고, 뿌리를 내리기 시작하였다. 결국 쌀이 들어오면서 분식(粉食) 중심에서 쌀밥 중심의 식생활로 전환하게 되었다. 그 후부터 한국에서 쌀이 차지한 정치적?경제적?농업기술적 위치는 너무나 뚜렷하다.Prior to the spread of rice in Korea, grains (blood, millet, crude, barley, wheat, etc.) were used as staple food, but since the production of rice increased more than 1,000 years ago. It took part and began to take root. Eventually, as rice came in, it changed from eating to eating. Since then, the political, economic, and agricultural technological position of rice in Korea is very clear.

쌀은 5～6세기경까지만 해도 귀족식품으로 인식되었다. 통일신라의 주식 유형을 보면 북부는 조, 남부는 보리, 귀족층은 쌀이었다. 고려시대에 들어오면서 쌀은 물가의 기준이요 봉급의 대상으로 할 정도로 귀중한 존재가 되었다. 쌀의 생산량이 좁쌀에 미치지 못하였으나 차차 좁쌀보다 많아져 곡류의 대표격이 된 것은 조선시대에 들어온 후부터라고 알려진다. 쌀을 이용하는 방법으로는 옛날부터 낟알로 밥을 지어 일상식품으로 하였고, 분식으로서는 가루를 내어 떡을 만들어 명절이나 제사 때 별식으로 사용하였다. Rice was recognized as a noble food until the 5th-6th century. As for the stock type of Unification Shilla, the northern part was Joe, the southern part was barley, and the noble was rice. In the Goryeo Dynasty, rice became an invaluable standard for inflation and salary. Rice production was less than millet, but gradually became larger than millet and became the representative of cereals since the Joseon Dynasty. As a method of using rice, rice was made from grains as a daily food, and as a snack, powder was used to make rice cakes and used as separate foods during holidays or sacrifices.

일반적인 라면은 국수를 증숙시킨 후 기름에 튀겨서 만든 유탕면에 분말 수프를 별첨한 인스턴트식품이다. 그러나, 종래의 라면의 주원료는 밀가루를 주로 사용하였으나 밀가루는 거의 외국에서 수입하여 사용하고 있는 실정이다. 한편, 쌀은 자급자족을 이미 넘어서 재고가 계속 쌓여 그 재고의 처리에 고심하고 있는 실정이다. 일반적으로 쌀에는 7％ 내외의 단백질이 함유되어 있으나 밀가루에 함유된 글루텐을 형성하는 프롤라민이나 글루텔린이 함유되어 있지 않기 때문에 글루텐이 형성되지 않으므로 점착성이 없다. 따라서 최근에는 순수한 쌀가루로는 국수 또는 라면 등 쌀로 만든 제품을 원활하게제조하지 못하고 쌀가루에 밀가루를 섞어 쌀로 만든 제품을 제조하고 있으나 이는 사실상 쌀로 만든 제품이 아니라 밀가루로 만든 제품이나 다름이 없다. Typical ramen noodles are instant foods with powdered soup added to steamed noodle and steamed noodles. However, although the main raw material of the conventional ramen is flour mainly used, the flour is imported from almost foreign countries. On the other hand, rice has already exceeded self-sufficiency and stock continues to accumulate. Generally, rice contains about 7% of protein, but since gluten is not formed because it does not contain prolamin or glutelin, which form gluten in wheat flour, gluten is not formed and thus is not sticky. Therefore, in recent years, pure rice flour has not been able to smoothly manufacture products made of rice such as noodles or ramen, but manufactures a product made of rice by mixing flour with rice flour, but this is actually not a product made of rice but a product made of flour.

또한, 종래의 기술로는 특허등록번호 제10-0719964호의 원료인 쌀, 밀가루 및 전분을 각각 50～80℃에서 5～15분간 열처리하는 단계와, 쌀을 정제수에 침지시킨후 분쇄하여 쌀가루를 얻는 단계와, 쌀가루, 밀가루 및 전분을 섞어 반죽한 후 압출성형기에 넣고 면발을 제조하는 단계와, 성형된 면발을 냉장실에서 숙성시키는 단계와, 숙성된 면발을 냉동실에서 냉동시킨 후 건조하는 단계를 포함하는 쌀라면의 제조방법에 대해 공개되어 있다. 그러나 상기의 쌀라면의 제조방법은 쌀 이외에도 밀가루가 포함되어 있을 뿐 아니라, 쌀가루를 함유하여 일반적인 밀가루를 주재료로 하는 라면과 같은 씹힘성 및 식감을 제공하기 어려울 수 있는 단점이 있다.
In addition, in the prior art, the step of heat-treating rice, wheat flour and starch, which are the raw materials of Patent Registration No. 10-0719964 at 50 to 80 ° C. for 5 to 15 minutes, and immersing the rice in purified water and then grinding to obtain rice flour. And kneading rice flour, flour and starch, and then putting them in an extruder to prepare noodle, and aging the noodle in a refrigerating chamber, and freezing and drying the aged noodle in a freezer compartment. It is disclosed about the manufacturing method of rice ramen. However, the method of preparing the rice ramen has a drawback that it may be difficult to provide chewability and texture, such as ramen, which contains not only rice but also wheat flour, and contains general wheat flour as a main ingredient.

KR 10-0719964 B1 (2007.05.14)KR 10-0719964 B1 (2007.05.14)

본 발명은 상기와 같은 문제를 해결하고자 발명한 것으로, 그 목적은 밀가루를 사용하지 않고 쌀가루를 사용하여 라면을 제조하여도 일반적인 밀가루로 제조된 라면과 동일한 점성 및 식감을 더욱 향상시킬 수 있으며 밀가루를 이용한 라면보다 낮은 칼로리, 풍부한 필수아미노산과 단백질을 함유함에 있다. The present invention has been invented to solve the above problems, its purpose is to improve the same viscosity and texture as the instant noodles made of wheat flour even if the production of ramen using rice flour without using flour and flour It is lower in calories, rich in essential amino acids and protein than used ramen.

또한, 무엇보다 밀가루 알레르기나 아토피 증세가 민감한 체질인 사람에게도 상기 쌀가루를 이용한 쌀라면을 제공할 경우에 안심하고 먹일 수 있도록 함에 있다. In addition, above all to provide a rice noodle using the rice flour to those who are sensitive to flour allergies or atopic dermatitis can be fed with confidence.

본 발명은 정부의 쌀 소비 촉진을 위한 지원책에 적극 호응할 수 있는 한편, 웰빙, 다이어트에 관심을 갖는 소비자들을 만족시킬 수 있도록 함에 있다.
The present invention can actively respond to the government's support measures for promoting rice consumption, while satisfying consumers interested in well-being, diet.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 쌀라면의 제조공정은 쌀가루 75~95중량%, 전분 5~25중량%를 혼합한 후, 정제염이 포함된 정제수를 넣고 반죽하는 반죽공정(제1공정)과, 상기 제1공정의 반죽에 수분이 균일하게 분포되도록 롤링하는 롤링공정(제2공정)과, 상기 제2공정에서 롤링된 반죽을 증숙하는 증숙공정(제3공정)과, 상기 제3공정에서 증숙된 반죽을 면판으로 성형하는 면판성형공정(제4공정)과, 상기 제4공정에서 성형된 면판을 두께 0.5~2mm로 압연하는 압연공정(제5공정)과, 상기 제5공정에서 압연된 면을 숙성시키는 숙성공정(제6공정)과, 상기 제6공정에서 숙성된 면을 면가락으로 절출하는 절출공정(제7공정)과, 상기 제7공정에서 절출된 면가락을 웨이브면으로 형성하는 웨이브 공정(제8공정)과, 상기 제8공정에서 형성된 웨이브면을 건조하는 건조공정(제9공정)과, 상기 제9공정에서 건조된 웨이브면을 포장하는 포장공정(제10공정)으로 이루어진 것을 특징으로 한다. In order to achieve the above object, the manufacturing process of the rice ramen according to the present invention, after mixing 75 to 95% by weight of rice flour, 5 to 25% by weight of starch, kneading step of kneading with purified water containing a refined salt (first Step), a rolling step (second step) for rolling so that the moisture is uniformly distributed in the dough of the first step, a steaming step (third step) for steaming the rolled dough in the second step, and the second step. A face plate forming step (fourth step) of forming the dough steamed in the third step into a face plate, a rolling step (fifth step) of rolling the face plate formed in the fourth step to a thickness of 0.5 to 2 mm, and the fifth step A ripening step (sixth step) for aging the rolled surface in step 6, a cutting step (seventh step) for cutting the surface aged in the sixth step with cotton chops, and a cotton chopped in the seventh step The wave process (the eighth process) which forms a wave surface, and the wave surface formed in the said 8th process It is characterized by consisting of a drying step (ninth step) to dry, and a packaging step (step 10) to wrap the wave surface dried in the ninth step.

또, 상기 제3공정의 증숙공정은 상기 제2공정에서 롤링된 반죽에 정제수를 더 넣고, 150~200℃에서 7~15분 동안 증숙하는 것을 특징으로 한다. In addition, the steaming step of the third step is further put purified water in the dough rolled in the second step, characterized in that steaming for 7-15 minutes at 150 ~ 200 ℃.

또, 상기 제6공정의 숙성공정은 상기 제5공정에서 압연된 면을 5~20℃, 습도 50~90%로 숙성시키는 것을 특징으로 한다. In the aging step of the sixth step, the rolled surface of the fifth step is aged at 5 to 20 ° C. and a humidity of 50 to 90%.

또, 상기 제9공정의 건조공정은 상기 제8공정에서 형성된 웨이브면을 25~35℃, 습도 60~80%로 30~60분 동안 건조하는 것을 특징으로 한다.
In addition, the drying step of the ninth step is characterized in that the wave surface formed in the eighth step is dried for 25 to 35 minutes at 25 ~ 35 ℃, humidity 60 ~ 80%.

상기의 방법으로 제조된 쌀라면은 밀가루를 사용하지 않고 쌀가루를 사용하여 라면을 제조하여도 일반적인 밀가루로 제조된 라면과 동일한 점성 및 식감을 더욱 향상시킬 수 있으며 밀가루를 이용한 라면보다 낮은 칼로리, 풍부한 필수아미노산과 단백질을 함유할 수 있는 효과가 있다. The rice ramen prepared by the above method can improve the same viscosity and texture as the ramen made with wheat flour, even if the ramen is prepared using rice flour without using flour. There is an effect that can contain amino acids and proteins.

또한, 무엇보다 밀가루 알레르기나 아토피 증세가 민감한 체질인 사람에게도 상기 쌀가루를 이용한 쌀라면을 제공할 경우에 안심하고 먹일 수 있는 효과가 있다. In addition, even if the flour allergies or atopic symptoms sensitive to those who are conducive to providing peace of mind when providing rice ramen using the rice flour.

또한, 정부의 쌀 소비 촉진을 위한 지원책에 적극 호응할 수 있는 한편, 웰빙, 다이어트에 관심을 갖는 소비자들을 만족시킬 수 있는 효과가 있다.
In addition, while actively responding to the government's support for promoting rice consumption, there is an effect that can satisfy consumers interested in well-being, diet.

도 1은 본 발명에 따른 쌀라면 제조공정을 개략적으로 도시한 공정흐름도이다
도 2는 본 발명에 따른 쌀라면 제조공정 전체라인을 개략적으로 도시한 것이다.
도 3은 본 발명의 쌀라면 제조공정 중 포장라인을 개략적으로 도시한 것이다. 1 is a process flow diagram schematically showing a rice ramen manufacturing process according to the present invention.
Figure 2 schematically shows the entire line of rice ramen manufacturing process according to the present invention.
Figure 3 schematically shows a packaging line of the rice ramen manufacturing process of the present invention.

이하, 첨부된 도면에 의거 본 발명의 제조공정을 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the manufacturing process of the present invention according to the accompanying drawings in detail as follows.

도 1은 본 발명에 따른 쌀라면 제조공정을 개략적으로 도시한 공정흐름도이다.
1 is a process flow diagram schematically showing a rice ramen manufacturing process according to the present invention.

1. 반죽공정(제1공정) 1. Kneading process (1st process)

반죽공정은 쌀가루, 전분을 혼합한 후, 정제염이 포함된 정제수를 넣고 반죽하는 공정으로, The kneading process is a process of kneading rice powder and starch, and then adding purified water containing refined salt.

쌀가루 75~95중량%, 전분 5~25중량%를 혼합한 후, 정제염이 포함된 정제수를 수분이 30~50%가 되도록 넣고 반죽기에서 반죽하는 것이다. After mixing 75 to 95% by weight of rice flour and 5 to 25% by weight of starch, the purified water containing refined salt is added to make the water 30 to 50% and kneaded in a kneader.

여기서, 상기 쌀가루 75~95중량%, 전분 5~25중량%를 혼합하는 것은 일반적인 라면의 주재료인 밀가루를 대체하여 쌀가루를 주재료로 하여 소화도 잘될 뿐 아니라 밀가루를 이용하여 제조한 라면과 동일한 식감을 줄 수 있도록 하기 위함이다. Here, mixing 75 to 95% by weight of rice flour and 5 to 25% by weight of starch replaces wheat flour, which is the main ingredient of general ramen. To give.

상기 쌀가루는 당업계에서 일반적으로 사용하는 것으로 그 종류에 구애받지 않으나, 단립종과 장립종을 섞어서 사용할 수 있다. The rice flour is generally used in the art, regardless of its kind, but may be used by mixing short grains and long grains.

그리고 상기 전분은 감자전분, 옥수수전분, 타피오카 전분, 고구마 전분 중 하나 또는 둘 이상을 혼합하여 사용할 수 있으며, 바람직하게는 감자전분을 사용하는 것이다. 상기 감자전분은 소량을 혼합하여도 용출액을 감소시켜 주는 효과가 있다. And the starch may be used by mixing one or two or more of potato starch, corn starch, tapioca starch, sweet potato starch, preferably using potato starch. The potato starch has the effect of reducing the elution even when mixed in small amounts.

상기 정제염은 당업계에서 일반적으로 사용하는 것으로 그 종류에 구애받지 않으며, 정제염의 혼합량은 쌀가루와 전분 혼합량의 1~3중량%를 혼합하는 것이다. The refined salt is generally used in the art, regardless of its type, and the mixed amount of the refined salt is 1 to 3% by weight of the mixed amount of rice flour and starch.

만약, 상기 쌀가루를 75중량% 미만으로 혼합할 경우에는 쌀가루의 양이 적어 식감이 떨어질 수 있으며, 95중량%를 초과하여 혼합할 경우에는 라면의 형태로 제조가 용이하지 않을 수 있다. If the rice flour is mixed at less than 75% by weight, the amount of rice flour may be low, resulting in a decrease in texture, and when mixed with more than 95% by weight, it may not be easy to prepare in the form of ramen.

또한, 상기 전분을 5중량% 미만으로 혼합할 경우에는 전분의 양이 적어 상기 쌀가루를 용이하게 혼합되지 않을 수 있으며, 25중량%를 초과하여 혼합할 경우에는 필요 이상의 혼합량으로 인하여 오히려 식감이 저하될 수 있다. In addition, when the starch is mixed at less than 5% by weight, the amount of starch may not be easily mixed due to the amount of starch, and when it is mixed at more than 25% by weight, the texture may be lowered due to the amount of the mixture more than necessary. Can be.

또한, 상기 반죽기는 당업계에서 일반적으로 사용하는 것으로 그 종류에 구애받지 않는다.
In addition, the kneader is generally used in the art, regardless of its kind.

2. 롤링공정(제2공정) 2. Rolling process (second process)

롤링공정은 상기 제1공정의 반죽을 롤링하는 공정으로, Rolling process is a step of rolling the dough of the first step,

상기 제1공정의 반죽에 수분이 균일하게 분포되도록 롤링기로 롤링하는 것이다.Rolling with a rolling machine so that moisture is uniformly distributed in the dough of the first step.

상기 제1공정의 반죽에 수분이 균일하게 분포되도록 롤링기로 롤링하는 것은 상기 제1공정의 반죽의 쌀가루, 전분, 정제염과 물이 고른 수분 평형이 되게 함으로써, 하기의 증숙공정에서 뭉침 현상을 방지하여 주어 최적의 증숙이 되게 하기 위함이다.Rolling with a rolling mill to uniformly distribute the moisture in the dough of the first process is to ensure that the rice powder, starch, refined salt and water of the dough of the first process is evenly balanced, thereby preventing agglomeration in the following steaming process. To give optimum steaming.

만약, 상기 롤링공정을 거치지 않고 바로 증숙공정을 진행하게 되면 상기 제1공정의 반죽이 절면 현상이 발생할 수 있다.If the steaming process is directly performed without passing the rolling process, the dough of the first process may be chopped.

상기 롤링기는 2개 한 쌍을 이루며, 평행하게 되는 로울러가 상, 하에 2단으로 위치하여, 한쪽의 로울러와 다른 한쪽의 로울러는 회전 속도를 달리하게 되어 투입되는 반죽을 비벼주게 된다.
The roller is made of a pair of two, the parallel rollers are positioned in two stages up and down, one roller and the other roller is to change the rotational speed to rub the dough.

3. 증숙공정(제3공정)3. Steaming process (3rd process)

증숙공정은 상기 제2공정에서 롤링된 반죽을 증숙하는 공정으로,The steaming process is a process of steaming the rolled dough in the second process,

상기 제2공정에서 롤링된 반죽에 정제수를 더 넣고 증숙기에서 증숙하는 것이다.The purified water is added to the rolled dough in the second step and steamed in a steamer.

더 상세하게는, 상기 제2공정에서 롤링된 반죽에 정제수를 수분이 30~40%가 되도록 더 넣고, 150~200℃에서 7~15분 동안 증숙기에서 증숙하는 것이다.More specifically, the purified water is added to the rolled dough in the second step so that the water is 30 to 40%, and steamed in a steamer for 7 to 15 minutes at 150 to 200 ℃.

상기 제2공정에서 롤링된 반죽에 수분이 30~40%가 되도록 더 넣는 것은 상기 제2공정에서 롤링공정을 거침으로써 수분이 어느 정도 증발되었기 때문이다.The moisture added to the rolled dough in the second step is 30 to 40% because the moisture is evaporated to some extent through the rolling step in the second step.

그리고, 상기 제2공정에서 롤링된 반죽에 정제수를 수분이 30~40%가 되도록 더 넣고, 150~200℃에서 7~15분 동안 증숙기에서 증숙하는 것은 스팀에 의해 증숙이 이루어져 본 발명의 주재료인 쌀가루는 일반적인 라면제조에 사용하는 밀가루와는 달리 글루텐(gluten)성분이 없어 점착성이 떨어지는 현상을 막고 반죽이 호화 되게 하기 위함이다. Further, the purified water is added to the rolled dough in the second step so that the water is 30 to 40%, and steaming in a steamer at 150 to 200 ° C. for 7 to 15 minutes is steamed by steam, and the main material of the present invention. Phosphorus rice flour, unlike the flour used in the general ramen production, has no gluten (gluten) components to prevent the phenomenon of poor adhesiveness and to make the dough luxurious.

만약, 상기 제2공정에서 롤링된 반죽에 정제수를 수분이 30~40%가 되도록 더 넣고, 150℃, 7분 미만으로 증숙기에서 증숙할 경우에는 상기 제2공정에서 롤링된 반죽이 충분히 증숙되지 않아 점착성이 없고, 반죽이 호화되지 않을 수 있으며, 200℃, 15분을 초과하여 증숙기에서 증숙할 경우에는 필요 이상의 증숙온도 및 시간으로 인하여 오히려 점착성이 없고, 반죽이 노화되어 식감이 저하될 수 있다.If the water is added to the rolled dough in the second step so that the water is 30 to 40%, and steamed in a steamer at 150 ° C. for less than 7 minutes, the rolled dough in the second step is not sufficiently steamed. It is not sticky, the dough may not be gelatinous, and if steamed in a steamer for more than 200 ℃, 15 minutes rather than sticky due to the steaming temperature and time more than necessary, the dough may be aged and degrade the texture have.

상기 증숙기는 당업계에서 일반적으로 사용하는 것으로 그 종류에 구애받지 않으나, 상하로 걸쳐 다단으로 겹쳐 쌓아올린 다수개의 증숙함, 상기 증숙함들을 승강시키는 유압실린더, 상단부의 증숙함을 회전시킨 후 하단부로 보내는 배출 및 이송장치 및, 상기 증숙함의 아래에 설치되는 스팀기로 이루어진 증숙기를 사용하는 것이 바람직하다.
The steamer is generally used in the art, regardless of its type, but a plurality of steaming stacks stacked in multiple stages up and down, a hydraulic cylinder for elevating the steaming chambers, the steaming chamber at the upper end, and then rotated to the lower part. It is preferable to use a steam generator consisting of a sending and discharging device and a steamer installed under the steamer.

4. 면판성형공정(제4공정)4. Faceplate forming process (4th process)

면판성형공정은 상기 제3공정에서 증숙된 반죽을 면판으로 성형하는 공정으로, Faceplate molding process is a process of molding the dough steamed in the third process into a faceplate,

상기 제3공정에서 증숙된 반죽을 면판성형기로 두께가 2mm인 면판을 성형하는 것이다. The dough steamed in the third step is to form a face plate having a thickness of 2 mm with a face plate molding machine.

상기 제3공정에서 증숙된 반죽을 면판성형기에서 두께가 2mm인 면판으로 성형하는 것은 상기 3공정에서 증숙된 반죽을 면 모양의 형상으로 제조하여 하기의 압연공정에서 라면의 두께로 용이하게 제조하도록 하기 위함이다. Forming the dough steamed in the third process into a face plate having a thickness of 2 mm in the faceplate molding machine to prepare the dough steamed in the third process into a cotton-shaped shape so as to easily prepare the thickness of the ramen noodles in the following rolling process. For sake.

상기 면판성형기는 당업계에서 일반적으로 사용하는 것으로 그 종류에 구애받지 않는다.
The faceplate molding machine is generally used in the art and is not limited in kind.

5. 압연공정(제5공정)5. Rolling process (5th process)

압연공정은 상기 제4공정에서 성형된 면판을 면가락 두께로 압연하는 공정으로, Rolling process is a step of rolling the face plate formed in the fourth step to the thickness of the chopsticks,

상기 제4공정에서 성형된 면판을 압연기로 두께 0.5~2mm로 압연하는 것이다. The face plate formed in the fourth step is rolled to a thickness of 0.5 ~ 2mm with a rolling mill.

상기 제4공정에서 성형된 면판을 압연기에서 두께 0.5~2mm로 압연하는 것은 상기 제4공정에서 성형된 면판을 라면의 형상으로 제조하기 위함이다. Rolling the face plate formed in the fourth step to a thickness of 0.5 ~ 2mm in a rolling mill is for producing the face plate formed in the fourth step in the shape of ramen.

상기 압연기 당업계에서 일반적으로 사용하는 것으로 그 종류에 구애받지 않는다.
The rolling mill is generally used in the art and is not limited to the type thereof.

6. 숙성공정(제6공정)6. Aging process (6th process)

숙성공정은 상기 제5공정에서 압연된 면을 숙성시키는 공정으로, The aging step is a step of aging the rolled surface in the fifth step,

상기 제5공정에서 압연된 면을 숙성실에서 5~20℃, 습도 50~90%로 숙성시키는 것이다. The surface rolled in the fifth step is aged at 5 to 20 ° C. and a humidity of 50 to 90% in a aging chamber.

상기 제5공정에서 압연된 면을 숙성실에서 5~20℃, 습도 50~90%로 숙성시키는 것은 하기의 절출공정에서 라면의 형상인 웨이브면으로 절출하기 위하여 면대를 말랑말랑한 점도가 되도록 하여 면대의 조직이 파괴되지 않도록 하기 위함이다. Aging of the rolled surface in the fifth step at 5 ~ 20 ℃, 50-90% humidity in the aging chamber to the soft surface of the cotton bar to cut to the wave surface of the ramen shape in the following cutting step This is to ensure that the tissue is not destroyed.

상기 숙성실은 당엽계에서 일반적으로 사용하는 것으로 그 종류에 구애받지 않는다.
The ripening room is generally used in the coniferous system, regardless of its kind.

7. 절출공정(제7공정)7. Cutting process (7th process)

절출공정은 상기 제6공정에서 숙성된 면을 면가락으로 절출하는 공정으로, The cutting step is a step of cutting the noodles matured in the sixth step with noodle.

상기 제6공정에서 숙성된 면을 절출기에서 면가락으로 절출하는 것이다. The surface matured in the sixth step is to be cut out by the chopsticks in the cutting machine.

상기 절출기는 당업계에서 일반적으로 사용하는 것으로 그 종류에 구애받지 않는다.
The extruder is generally used in the art, regardless of its kind.

8. 웨이브 공정(제8공정)8. Wave process (the eighth process)

웨이브 공정은 상기 제7공정에서 절출된 면가락을 웨이브면으로 형성하는 것으로, The wave process is to form the surface chopped off in the seventh process as a wave surface,

상기 제7공정에서 절출된 면가락을 다단컨베어의 속도차를 이용하여 웨이브면으로 형성하는 것이다. The toe cut out in the seventh step is formed into a wave surface by using the speed difference of the multi-stage conveyor.

상기 제7공정에서 절출된 면가락을 다단컨베어의 속도차를 이용하여 웨이브면으로 형성하는 것은 라면형태의 면으로 형성하기 위함이다. The surface chopped in the seventh step is formed as a wave surface by using the speed difference of the multi-stage conveyor to form a surface in the form of a ramen.

또한, 상기 제7공정에서 절출된 면가락을 다단컨베어의 속도차를 이용하여 웨이브면으로 형성할 때에는 1단 컨베어 앞에 롤러 설치하고, 상기 1단 컨베어에 상기 제7공정에서 절출된 면가락을 넣은 후, 상기 1단 컨베어에서 나오는 면을 2단 컨베어로 당겨 내려주어 2단 컨베어의 속도가 낮아지면서 일정한 웨이브를 형성하고 롤러로 눌러줌으로써 일정한 높이를 형성할 수 있게 된다.
In addition, when forming the surface chopped off in the seventh step to form a wave surface by using the speed difference of the multi-stage conveyor, a roller is installed in front of the one-stage conveyor, and the surface chopped in the seventh step is inserted into the one-stage conveyor. Afterwards, the surface of the first stage conveyor is pulled down to the second stage conveyor to lower the speed of the second stage conveyor to form a constant wave and press the roller to form a constant height.

9. 건조공정(제9공정)9. Drying process (ninth process)

건조공정은 상기 제8공정에서 형성된 웨이브면을 건조하는 공정으로, The drying step is a step of drying the wave surface formed in the eighth step,

상기 제8공정에서 형성된 웨이브면을 건조기에서 25~35℃, 습도 60~80%로 30~60분 동안 건조하는 것이다. The wave surface formed in the eighth step is to dry for 30 to 60 minutes at 25 ~ 35 ℃, humidity 60 ~ 80% in a dryer.

상기 제8공정에서 형성된 웨이브면을 건조기에서 25~35℃, 습도 60~80%로 30~60분 동안 건조하는 것은 상기 제8공정에서 형성된 웨이브면의 조직을 유지함과 동시에 푸석함을 방지하기 위함이다. The drying of the wave face formed in the eighth step for 30 to 60 minutes in a dryer at 25-35 ° C. and humidity of 60-80% is to maintain the texture of the wave face formed in the eighth step and to prevent crunch. .

만약, 상기 제8공정에서 형성된 웨이브면을 건조기에서 25℃, 습도 60%, 30분 미만으로 건조할 경우에는 상기 제8공정에서 형성된 웨이브면이 충분히 건조되지 않아 조직이 유지되지 않고 식감이 저하될 수 있으며, 상기 제8공정에서 형성된 웨이브면을 35℃, 습도 80%, 60분을 초과하여 건조할 경우에는 상기 제8공정에서 형성된 웨이브면이 필요 이상으로 건조되어 푸석함이 증가되어 오히려 식감이 저하될 수 있다. If the wave face formed in the eighth step is dried in a dryer at 25 ° C., humidity 60%, and less than 30 minutes, the wave face formed in the eighth step may not be sufficiently dried, and thus texture may not be maintained and texture may be degraded. When the wave surface formed in the eighth process is dried at 35 ° C., humidity 80%, and 60 minutes or more, the wave surface formed in the eighth process is dried more than necessary to increase crumbness and decrease texture. Can be.

상기 건조기는 당업계에서 일반적으로 사용하는 것으로 그 종류에 구애받지 않는다.
The dryer is generally used in the art, regardless of its kind.

10. 포장공정(제10공정)10. Packaging process (10th process)

포장공정은 상기 제9공정에서 건조된 웨이브면을 포장하는 공정으로, The packaging step is a step of wrapping the wave surface dried in the ninth step,

상기 제9공정에서 건조된 웨이브면을 포장하는 것이다.The wave surface dried in the ninth step is packaged.

더 상세하게는, 상기 제9공정에서 건조된 웨이브면을 트레이에 담겨 박스포장까지 자동라인을 통과하여 포장되게 된다.More specifically, the wave surface dried in the ninth process is packed in a tray through an automatic line to the box packaging.

상기 자동라인은 트레이공급기 → 스프공급기 → 포장기 →금속검출기 → 중량선별기 → 박스포장기로 이루어진 것이 바람직하다.The automatic line is preferably composed of a tray feeder → soup feeder → packaging machine → metal detector → weight sorter → box packaging machine.

상기 제9공정에서 건조된 웨이브면을 포장하여 제조된 것을 쌀라면이라고 한다.
What is manufactured by packaging the wave surface dried in the ninth step is called rice ramen.

상기의 방법으로 제조된 쌀라면은 밀가루를 사용하지 않고 쌀가루를 사용하여 라면을 제조하여도 일반적인 밀가루로 제조된 라면과 동일한 점성 및 식감을 더욱 향상시킬 수 있으며 밀가루를 이용한 라면보다 낮은 칼로리, 풍부한 필수아미노산과 단백질을 함유할 수 있으며, 무엇보다 밀가루 알레르기나 아토피 증세가 민감한 체질인 사람에게도 상기 쌀가루를 이용한 쌀라면을 제공할 경우에 안심하고 먹일 수 있는 효과가 있다. The rice ramen prepared by the above method can improve the same viscosity and texture as the ramen made with wheat flour, even if the ramen is prepared using rice flour without using flour. It may contain amino acids and proteins, and most of all, a person who is sensitive to flour allergies or atopic symptoms may be fed with peace of mind when providing rice ramen using the rice flour.

Claims

In the rice noodle manufacturing process,
75 to 95% by weight of rice flour, 5 to 25% by weight of starch, and then kneading step of kneading with purified water containing refined salt (first step);
A rolling step (second step) of rolling the moisture in the dough of the first step to distribute it uniformly;
A steaming step (third step) of further adding purified water to the rolled dough in the second step and steaming at 150 to 200 ° C. for 7 to 15 minutes;
A face plate molding step (fourth step) of molding the dough steamed in the third step into a face plate;
A rolling step (fifth step) of rolling the face plate formed in the fourth step to a thickness of 0.5 to 2 mm;
A ripening step of ripening the rolled surface in the fifth step at 5 to 20 ° C. and a humidity of 50 to 90% (sixth step);
A cutting step (seventh step) of cutting the noodles aged in the sixth step into noodle chops;
A wave step (eighth step) of forming the cut edge cut in the seventh step into a wave surface;
A drying step of drying the wave surface formed in the eighth step at 25 to 35 ° C. and a humidity of 60 to 80% for 30 to 60 minutes (ninth step);
A packaging step of packing the wave surface dried in the ninth step (step 10);
Rice ramen manufacturing process characterized in that consisting of.

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