KR101187304B1 - Coil for a transformer and a method of manufacturing the same - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A transformer coil and a manufacturing method thereof are provided to stably wind a coil wire by minimizing the deformation of a cross section of the coil wire. CONSTITUTION: A coil wire is compressed by passing through a pair of compression rollers. The compressed coil wire is wound around a control roller once or more times. The compressed coil wire passing through the control roller is wound around a winder(20). The compressed coil wire passes through a bending roller(22). The coil wire passing through the bending roller is wound around a winder(24).

Description

변압기용 코일 및 그 제조방법{Coil for a transformer and a method of manufacturing the same}Coil for a transformer and a method of manufacturing the same

본 발명은 변압기용 코일 및 그 제조방법에 관한 것으로, 코일선의 좌면과 우면은 상하로 평평하고, 상기 코일선의 상면은 상측으로 볼록하게 굴곡지며, 상기 코일선의 하면은 하측으로 볼록하게 굴곡지도록 형성함으로써, 코일선이 서로 밀착되게 권선하여 적은 수의 권선으로 최상의 변압기 효율을 올릴 수 있는 변압기용 코일 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a coil for a transformer and a method of manufacturing the same, wherein the left and right surfaces of the coil wire are flat up and down, and the upper surface of the coil wire is convexly curved upward, and the lower surface of the coil wire is convexly curved downward. The present invention relates to a coil for a transformer and a method of manufacturing the same, in which coil wires are wound closely to each other to raise the best transformer efficiency with a small number of windings.

종래의 변압기용 코일은 단면이 원형인 코일선을 권선하여 사용하였으므로 권선할 때에 코일선이 서로 접촉하더라도 빈 공간이 많이 발생하여 그만큼 변압기 효율이 떨어지는 문제점이 있었다.Conventional transformer coils are used by winding coil wires having a circular cross section, so that even when the coil wires are in contact with each other, a large amount of empty space is generated, thereby reducing the transformer efficiency.

금속의 전기 전도율은 은＞구리＞알루미늄＞아연＞니켈＞철 등의 순이며, 은(Ag)은 전기 전도율이 금속 중에서 가장 우수하나 가격에 따른 경제적인 비용 부담이 커서 은보다 가격이 저렴하면서도 전기 전도율이 우수한 구리를 코일선으로 권선하여 변압기용 코일을 제작하였다.The electrical conductivity of metals is silver> copper> aluminum> zinc> nickel> iron. Silver (Ag) has the highest electrical conductivity among metals, but it is cheaper than silver due to its high economic cost. A coil for transformer was manufactured by winding copper having excellent conductivity with a coil wire.

그러나, 구리의 비중은 8.9로서 비교적 무거운 중량을 가지므로 변압기 효율을 고려하여 권선수를 조금만 늘리더라도 무게는 상당량 증가하게 되고, 변압기의 크기가 커지면 무게의 증가량은 더 커지게 된다.However, since the specific gravity of copper has a relatively heavy weight of 8.9, even if the number of turns is slightly increased in consideration of transformer efficiency, the weight increases considerably, and as the size of the transformer increases, the weight increase increases.

그리하여 최근에는 변압기용 코일을 제작하는데 알루미늄을 코일선으로 사용하고 있으며, 알루미늄은 구리 다음으로 전기 전도율이 우수하고, 비중은 2.7로서 구리보다 훨씬 가벼운 중량을 가지나, 구리에 비해 전류량이 저조한 단점이 존재하였다.Therefore, in recent years, aluminum is used as a coil wire to manufacture coils for transformers, and aluminum has excellent electrical conductivity after copper, and has a specific gravity of 2.7, which is much lighter than copper, but has a lower current than copper. It was.

상기의 문제점을 극복하기 위해 단면이 원형인 알루미늄 코일선의 권선수를 증가시켜 변압기 효율의 향상을 시도하지만, 전술한 바와 같이 코일선 사이의 많은 빈 공간으로 인해 변압기 효율이 감소할 뿐만 아니라 변압기의 부피 및 무게도 증가하게 되는 문제가 여전히 발생하였다.In order to overcome the above problems, an attempt is made to improve the transformer efficiency by increasing the number of turns of the aluminum coil wire having a circular cross section, but as described above, the transformer efficiency is reduced due to the large void space between the coil wires and the volume of the transformer. And the problem that the weight also increased still occurred.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 코일선이 권선될 때에 발생하는 빈 공간을 감소시키고 동시에 코일선이 안정적으로 권선되도록 하여 적은 수의 권선으로 최상의 변압기 효율을 올릴 수 있는 변압기용 코일을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention is to solve the above problems, a coil for transformer that can increase the best transformer efficiency with a small number of windings by reducing the empty space generated when the coil wire is wound and at the same time to ensure that the coil wire is stably wound The purpose is to provide.

또한, 변압기용 코일의 제조방법을 크게 2단계로 분리하면, 1단계는 압착단계, 중간단계 및 권취단계를 포함하는 것으로 코일선의 단면 형상을 변화시키고 코일선의 압착 시에 코일선의 내부에서 발생하는 응력을 감소시켜 코일선의 전기저항 변화를 최소화하는 단계이고, 2단계는 굽힘단계 및 권선단계를 포함하는 것으로 코일선의 권선 시에 코일선의 단면 형상의 변화를 감소시켜 코일선을 안정적으로 권선하는 단계로서, 안정적인 형상과 최상의 변압기 효율을 가지는 변압기용 코일의 제조방법을 제공하는데 다른 목적이 있다.In addition, if the method of manufacturing a transformer coil is largely divided into two stages, the first stage includes a crimping step, an intermediate step, and a winding step. The step of minimizing the change in the electrical resistance of the coil wire by reducing the step, the step 2 includes a bending step and the winding step to reduce the change in the cross-sectional shape of the coil wire at the time of winding the coil wire to stably coil the coil wire, It is another object to provide a method of manufacturing a coil for a transformer having a stable shape and the best transformer efficiency.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 변압기용 코일은, 코일선의 좌면과 우면은 상하로 평평하고, 상기 코일선의 상면은 상측으로 볼록하게 굴곡지며, 상기 코일선의 하면은 하측으로 볼록하게 굴곡지고, 상기 코일선이 우측에서 좌측으로 연속적으로 권선될 때에는 상기 코일선의 좌면과 권선된 상기 코일선의 우면이 밀착되며, 상기 코일선이 하측에서 상측으로 권선된 후에 상기 코일선이 좌측에서 우측으로 연속적으로 권선될 때에는 상기 코일선의 우면과 권선된 상기 코일선의 좌면이 밀착되고, 상측에 권선된 상기 코일선의 하면은 하측에 권선되어 있는 상기 코일선의 상면 사이의 공간에 위치하여 상측에 권선된 상기 코일선의 하면이 하측에 권선되어 있는 상기 코일선의 상면 2개와 접촉하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, in the transformer coil of the present invention, the left and right surfaces of the coil wire are flat up and down, the upper surface of the coil wire is convexly curved upward, and the lower surface of the coil wire is convexly curved downward. When the coil wire is continuously wound from the right side to the left side, the left side of the coil line and the right side of the coiled coil line are in close contact with each other, and after the coil wire is wound from the lower side to the upper side, the coil line is continuously turned from left to right. When winding, the right surface of the coil wire and the left surface of the coiled coil are in close contact with each other, and the lower surface of the coil wire wound on the upper side is located in the space between the upper surface of the coil wire wound on the lower side and the lower surface of the coil wire wound on the upper side. And two upper surfaces of the coil wire wound on the lower side thereof.

또한, 본 발명의 변압기용 코일의 제조방법은, 단면이 원형인 코일선이 상하로 위치하는 적어도 1쌍의 압착롤러를 통과하여 압착되는 압착단계; 압착된 코일선이 조절롤러에 적어도 1회 이상 권선된 후에 통과하는 중간단계; 상기 조절롤러를 통과한 압착된 코일선이 권취기에 권취되는 권취단계; 압착된 코일선이 상기 권취기에서 풀려 전후로 위치하는 적어도 1쌍의 변형방지롤러를 통과하여 굽힘롤러를 통과하는 굽힘단계; 및 상기 굽힘롤러를 통과한 압착된 코일선이 권선기에 감겨 변압기용 코일을 형성하는 권선단계;를 포함한다.In addition, the method of manufacturing a coil for a transformer of the present invention includes a crimping step of pressing through at least one pair of compression rollers having a coil wire having a circular cross section and positioned up and down; An intermediate step of passing the crimped coil wire after winding the control roller at least once; A winding step in which the compressed coil wire passing through the adjusting roller is wound on a winding machine; A bending step in which the crimped coil wire passes through the bending roller through at least one pair of anti-deformation rollers which are unrolled from the winding machine and positioned forward and backward; And a winding step of winding the compressed coil wire passing through the bending roller to a winding machine to form a coil for a transformer.

한편, 본 발명의 변압기용 코일의 제조방법은, 상기 굽힘단계에서 상기 굽힘롤러의 하부에 보조굽힘롤러가 형성되어 압착된 코일선이 상기 굽힘롤러와 보조굽힘롤러를 “S”자 형상으로 통과하거나; 상기 권선단계에서 상기 굽힘롤러와 권선기의 사이에 전후로 위치하는 적어도 1쌍의 변형방지롤러가 추가로 형성되어 압착된 코일선이 상기 변형방지롤러를 통과하거나; 상기 굽힘롤러와 보조굽힘롤러의 사이에 또는 상기 보조굽힘롤러와 권선기의 사이에 전후로 위치하는 적어도 1쌍의 변형방지롤러가 추가로 형성되어 압착된 코일선이 상기 변형방지롤러를 통과하게 할 수 있다.On the other hand, in the transformer coil manufacturing method of the present invention, in the bending step, the auxiliary bending roller is formed in the lower portion of the bending roller and the compressed coil wire passes through the bending roller and the auxiliary bending roller in an “S” shape. ; At least one pair of anti-deformation rollers, which are positioned back and forth between the bending roller and the winding machine in the winding step, are further formed so that the compressed coil wire passes through the anti-deformation roller; At least one pair of anti-deformation rollers, which are positioned back and forth between the bending roller and the sub-bending roller or between the sub-bending roller and the winding machine, may be further formed to allow the compressed coil wire to pass through the anti-deformation roller. .

본 발명은 코일선의 단면 형상을 변화시켜 코일선이 권선될 때에 발생하는 빈 공간을 감소시켜 적은 수의 권선으로 변압기 효율을 향상시키고, 변압기용 코일의 제조원가를 감소시키며, 무게도 가볍게 하는 효과가 있다.The present invention has the effect of changing the cross-sectional shape of the coil wire to reduce the empty space generated when the coil wire is wound to improve the efficiency of the transformer with a small number of windings, reduce the manufacturing cost of the coil for the transformer, and also reduce the weight .

또한, 코일선의 권선 시에 코일선의 단면 형상의 원치 않는 변형을 방지하여 코일선이 안정적으로 권선되게 하는 효과도 있다.In addition, there is an effect that the coil wire is stably wound by preventing unwanted deformation of the cross-sectional shape of the coil wire during winding of the coil wire.

도 1은 본 발명의 변압기용 코일의 사시도.
도 2는 도 1의 A-A선 단면도.
도 3은 본 발명의 변압기용 코일의 제조방법에 따른 압착단계, 중간단계 및 권취단계를 개략적으로 나타난 정면도.
도 4는 본 발명의 변압기용 코일의 제조방법에 따른 압착단계, 중간단계 및 권취단계를 개략적으로 나타난 평면도.
도 5는 본 발명의 변압기용 코일의 제조방법에 따른 굽힘단계 및 권선단계를 개략적으로 나타난 정면도.
도 6은 본 발명의 변압기용 코일의 제조방법에 따른 굽힘단계 및 권선단계를 개략적으로 나타난 평면도.1 is a perspective view of a coil for a transformer of the present invention.
2 is a sectional view taken along the line AA in Fig.
Figure 3 is a front view schematically showing a crimping step, an intermediate step and a winding step according to the manufacturing method of the coil for a transformer of the present invention.
4 is a plan view schematically showing a crimping step, an intermediate step, and a winding step according to the method of manufacturing a coil for a transformer of the present invention.
Figure 5 is a front view schematically showing the bending step and the winding step according to the manufacturing method of the coil for a transformer of the present invention.
Figure 6 is a plan view schematically showing the bending step and the winding step according to the manufacturing method of the coil for a transformer of the present invention.

본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 상세한 설명을 생략한다.
Preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In describing the present invention, when it is determined that the detailed description of the related well-known configuration or function may obscure the gist of the present invention, the detailed description will be omitted.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 변압기용 코일은, 도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이 코일선(1)의 좌면(2)과 우면(3)은 상하로 평평하고, 코일선(1)의 상면(4)은 상측으로 볼록하게 굴곡지며, 코일선(1)의 하면(5)은 하측으로 볼록하게 굴곡지고, 코일선(1)이 우측에서 좌측으로 연속적으로 권선될 때에는 코일선(1)의 좌면(2)과 권선된 코일선(1)의 우면(3)이 밀착되며, 코일선(1)이 하측에서 상측으로 권선된 후에 코일선(1)이 좌측에서 우측으로 연속적으로 권선될 때에는 코일선(1)의 우면(3)과 권선된 코일선(1)의 좌면(2)이 밀착되고, 상측에 권선된 코일선(1)의 하면(5)은 하측에 권선되어 있는 코일선(1)의 상면(4) 사이의 공간에 위치하여 상측에 권선된 코일선(1)의 하면(5)이 하측에 권선되어 있는 코일선(1)의 상면(4) 2개와 접촉한다.In the coil for a transformer according to a preferred embodiment of the present invention, as shown in Figs. 1 and 2, the left surface 2 and the right surface 3 of the coil wire 1 are flat up and down, and the coil wire 1 is The upper surface 4 is convexly curved upward, the lower surface 5 of the coil wire 1 is convexly curved downward, and the coil wire 1 when the coil wire 1 is continuously wound from right to left. When the coil wire 1 is continuously wound from the left side to the right side after the left side 2 of the coil wire 1 and the right side 3 of the coiled coil wire 1 are in close contact with each other. The right surface 3 of the coil wire 1 and the left surface 2 of the coiled coil 1 are in close contact with each other, and the lower surface 5 of the coiled wire 1 wound on the upper side is a coiled wire wound on the lower side ( The lower surface 5 of the coil wire 1 wound on the upper side in the space between the upper surface 4 of 1) contacts the two upper surfaces 4 of the coil wire 1 wound on the lower side.

단면이 원형인 코일선(1)을 좌측과 우측에서 동시에 압착하면, 코일선(1)의 좌면(2)과 우면(3)은 상하로 평평해지고, 코일선(1)의 상면(4)은 “∩”와 같이 상측으로 볼록하게 굴곡지며, 코일선(1)의 하면(5)은 “∪”와 같이 하측으로 볼록하게 굴곡진다.When the coil wire 1 having a circular cross section is simultaneously crimped on the left and right sides, the left surface 2 and the right surface 3 of the coil wire 1 are flattened up and down, and the upper surface 4 of the coil wire 1 is As shown in the figure "∩" is bent upwardly convex, the lower surface (5) of the coil wire (1) is bent convexly downward as "∪".

코일선(1)의 단면 형상이 상기와 같이 변화된 후에 실린더 코어(미도시)의 외면에 코일선(1)의 하면이 닿도록 코일선(10)을 우측에서 좌측으로 연속적으로 권선하면, 코일선(1)의 좌면(2)과 권선된 코일선(1)의 우면(3)이 밀착된다.After the cross-sectional shape of the coil wire 1 is changed as described above, the coil wire 10 is continuously wound from right to left so that the bottom surface of the coil wire 1 touches the outer surface of the cylinder core (not shown). The left face 2 of (1) and the right face 3 of the coiled coil 1 are in close contact with each other.

우측에서 좌측까지 실린더 코어의 외면에 코일선(1)을 모두 권선한 후에 권선된 코일선(1)에 코일선(1)을 적층하여 좌측에서 우측으로 연속적으로 권선한다. 즉, 권선된 코일선(1)에 코일선(1)을 적층하기 위하여, 코일선(1)을 하측에서 상측으로 권선한 후에 코일선(1)을 좌측에서 우측으로 연속적으로 권선하면, 코일선(1)의 우면(3)과 권선된 코일선(1)의 좌면(2)이 밀착되고, 상측에 권선된 코일선(1)의 하면(5)은 하측에 권선되어 있는 코일선(1)의 상면(4) 사이의 공간에 위치하여 상측에 권선된 코일선(1)의 하면(5)이 하측에 권선되어 있는 코일선(1)의 상면(4) 2개와 접촉한다.After winding all the coil wires 1 on the outer surface of the cylinder core from the right side to the left side, the coil wires 1 are laminated on the wound coil wires 1 and continuously wound from the left side to the right side. That is, in order to stack the coil wire 1 on the wound coil wire 1, the coil wire 1 is wound from the lower side to the upper side, and then the coil wire 1 is continuously wound from the left side to the right side. The right surface 3 of (1) and the left surface 2 of the coiled coil 1 wound into close contact with each other, and the lower surface 5 of the coiled wire 1 wound on the upper side is coiled wire 1 wound on the lower side. The lower surface 5 of the coil wire 1 wound on the upper side in the space between the upper surface 4 of the upper surface 4 is in contact with the two upper surfaces 4 of the coil wire 1 wound on the lower side.

상기와 같은 방법으로 실린더 코어의 외면에 코일선(1)을 여러 층으로 적층하여 권선하고 실린더 코어를 제거하고 단자(7)를 형성하면, 도 1과 같은 변압기용 코일이 완성된다. 본 발명에 따른 변압기용 코일에서는 코일선(1) 사이에 빈 공간이 감소하여 적은 수의 권선으로 변압기 효율이 향상되고, 코일선(1)이 안정적으로 권선되어 실린더 코어의 제거 후에도 코일의 형상 변형이 최소화된다.
By winding the coil wire 1 in several layers on the outer surface of the cylinder core in the same manner as described above, removing the cylinder core, and forming the terminal 7, the coil for a transformer as shown in FIG. 1 is completed. In the coil for a transformer according to the present invention, the void space is reduced between the coil wires 1, so that the efficiency of the transformer is improved by a small number of windings, and the coil wires 1 are stably wound so that the shape of the coils is removed even after the removal of the cylinder core. This is minimized.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 변압기용 코일의 제조방법은, 도 3 내지 도 6에 도시한 바와 같이 단면이 원형인 코일선이 상하로 위치하는 적어도 1쌍의 압착롤러(11)를 통과하여 압착되는 압착단계; 압착된 코일선이 조절롤러(12)에 적어도 1회 이상 권선된 후에 통과하는 중간단계; 상기 조절롤러(12)를 통과한 압착된 코일선이 권취기(20)에 권취되는 권취단계; 압착된 코일선이 상기 권취기(20)에서 풀려 전후로 위치하는 적어도 1쌍의 변형방지롤러(21)를 통과하여 굽힘롤러(22)를 통과하는 굽힘단계; 및 상기 굽힘롤러(22)를 통과한 압착된 코일선이 권선기(24)에 감겨 변압기용 코일을 형성하는 권선단계;를 포함한다. 상기의 제조방법을 크게 2단계로 분리하면, 1단계는 코일선의 단면 형상을 변화시키고 코일선의 압착 시에 코일선의 내부에서 발생하는 응력을 감소시켜 코일선의 전기저항 변화를 최소화하는 단계로서, 압착단계, 중간단계 및 권취단계를 포함하고, 2단계는 코일선의 권선 시에 코일선의 단면 형상의 변화를 감소시켜 코일선을 안정적으로 권선하는 단계로서, 굽힘단계 및 권선단계를 포함한다.In the method of manufacturing a coil for a transformer according to a preferred embodiment of the present invention, as shown in FIGS. 3 to 6, the coil wire having a circular cross section passes through at least one pair of pressing rollers 11 positioned up and down, and then crimped. Compression step; An intermediate step of passing the crimped coil wire after winding the control roller 12 at least once; A winding step in which the compressed coil wire passing through the adjustment roller 12 is wound on the winding machine 20; A bending step in which the crimped coil wire passes through the bending roller 22 by passing through at least one pair of deformation preventing rollers 21 which are unwound from the winding machine 20 and positioned forward and backward; And a winding step of winding the coiled coil wire passing through the bending roller 22 to the winding machine 24 to form a coil for a transformer. When the manufacturing method is largely separated into two steps, the first step is to minimize the change in the electrical resistance of the coil wire by changing the cross-sectional shape of the coil wire and reducing the stress generated inside the coil wire when the coil wire is crimped. , An intermediate step and a winding step, wherein the second step is a step of stably winding the coil wire by reducing a change in the cross-sectional shape of the coil wire during winding of the coil wire, and includes a bending step and a winding step.

압착단계는 권출기(10)에 감겨져 있는 단면이 원형인 코일선이 권출기(10)에서 풀려 상하로 위치하는 적어도 1쌍의 압착롤러(11)를 통과하면서 압착되는 공정으로서, 효과적인 압착을 위하여 상하로 위치하는 1쌍의 압착롤러(11)의 상하 간격이 점차로 작아지는 3쌍의 압착롤러(11)를 코일선의 진행방향으로 순차적으로 배치하는 것이 바람직하다.The crimping step is a process in which a coil wire having a circular cross section wound on the unwinding machine 10 is unwound from the unwinding machine 10 and passed through at least one pair of pressing rollers 11 positioned up and down. It is preferable to sequentially arrange three pairs of compression rollers 11 whose vertical space | interval of the pair of compression rollers 11 which are located up and down gradually becomes in the advancing direction of a coil line.

중간단계는 압착롤러(11)를 통과하여 압착된 코일선이 조절롤러(12)에 적어도 1회 이상 권선된 후에 통과하는 공정으로서, 코일선의 압착 시에 코일선의 내부에서 발생하는 응력을 감소시켜 코일선의 전기저항 변화를 최소화하기 위한 것이다. 이때, 조절롤러(12)와 일정 거리 이격되는 보조롤러(13)를 추가로 형성하여 압착된 코일선이 조절롤러(12)와 보조롤러(13)에 적어도 1회 이상 권선된 후에 통과하게 할 수 있다. 압착된 코일선이 조절롤러(12) 또는 조절롤러(12)와 보조롤러(13)에 3회 이상 권선된 후에 통과하는 것이 압착된 코일선의 전기저항 변화를 최소화하는데 바람직하다.The intermediate step is a process in which the coiled wire passed through the crimping roller 11 is wound at least once in the adjusting roller 12 and passed therethrough, and reduces the stress generated inside the coiled wire when the coiled wire is crimped. This is to minimize the change in the electrical resistance of the line. At this time, the auxiliary roller 13 is further formed to be spaced apart from the adjusting roller 12 by a predetermined distance so that the crimped coil wire passes through the adjusting roller 12 and the auxiliary roller 13 at least once. have. It is preferable to minimize the change in electrical resistance of the crimped coil wire through which the crimped coil wire passes through the adjusting roller 12 or the adjusting roller 12 and the auxiliary roller 13 more than three times.

권취단계에서 조절롤러(12) 또는 조절롤러(12)와 보조롤러(13)를 통과한 압착된 코일선이 권취기(20)에 권취된다.In the winding step, the crimped coil wire passing through the adjusting roller 12 or the adjusting roller 12 and the auxiliary roller 13 is wound on the winding machine 20.

압착단계, 중간단계 및 권취단계를 포함하는 1단계의 구동은 권취기(20) 또는 조절롤러(12)와 권취기(20)를 회전시키는 모터(M)에 의해 이루어진다. 이때, 코일선과 조절롤러(12) 사이의 마찰력 및 모터의 구동력에 의하여 압착된 코일선은 압착롤러(11)와 권취기(20)의 사이를 통과하면서 압착 시에 코일선에 발생한 내부 응력을 감소시켜 코일선의 전기저항 변화를 최소로 하게 되고, 권출기(10)와 권취기(20)는 코일선이 풀리고 감기는 위치를 조절하기 위하여 이송기(미도시)에 의해 전후로 이송될 수 있다.The driving of the first stage including the pressing step, the intermediate step and the winding step is performed by the winding machine 20 or the motor M which rotates the adjusting roller 12 and the winding machine 20. At this time, the coil wire compressed by the friction force between the coil wire and the adjusting roller 12 and the driving force of the motor passes between the pressing roller 11 and the winding machine 20 and reduces the internal stress generated in the coil wire during the pressing. In order to minimize the change in electrical resistance of the coil wire, the unwinder 10 and the winder 20 may be transported back and forth by a feeder (not shown) to adjust the position where the coil wire is unwinded and wound.

굽힘단계는 권취기(20)에서 풀린 압착된 코일선이 전후로 위치하는 적어도 1쌍의 변형방지롤러(21)를 통과하여 굽힘롤러(22)를 통과하는 공정으로서, 압착된 코일선이 권선기(24)에 감길 때에 급격한 형상 변형을 미연에 방지하기 위한 것이다. 코일선의 형상 변형은 실린더 코어의 외면에 코일선의 평평한 좌면(2) 또는 우면(3)이 접촉하여 권선되는 것이 아니라 코일선의 볼록한 하면(5)이 접촉하여 권선되기 때문이다. 즉, 코일선의 볼록한 하면(5)이 실린더 코어의 외면에 접촉하여 권선될 경우에 코일선의 평평한 좌면(2) 또는 우면(3)에 변형이 발생하여 평평한 면을 유지하지 못하게 된다. 이와 같은 원치 않는 변형은 실린더 코어의 단면 형상이 원형이 아니라 사각형일 때 더욱 심각해진다.The bending step is a process in which the crimped coil wires unwound by the winder 20 pass through the bending roller 22 through at least one pair of anti-deformation rollers 21 positioned forward and backward, and the crimped coil wires are wound around the winding machine 24. This is to prevent sudden shape deformation in advance. The shape deformation of the coil wire is because the flat left face 2 or the right face 3 of the coil wire is not wound in contact with the outer surface of the cylinder core, but the convex bottom face 5 of the coil wire is wound in contact. That is, when the convex lower surface 5 of the coil wire is wound in contact with the outer surface of the cylinder core, deformation occurs on the flat left surface 2 or the right surface 3 of the coil wire, so that the flat surface cannot be maintained. This unwanted deformation is exacerbated when the cross-sectional shape of the cylinder core is rectangular rather than circular.

권선단계에 앞서 압착된 코일선을 변형방지롤러(21)로 지지한 상태에서 굽힘롤러(22)로 미리 굽혀줌으로써, 권선단계에서 발생할 수 있는 원치 않는 변형에 대한 저항력을 가지게 되고, 변형방지롤러(21)의 지지력 향상을 위해 압착된 코일선의 진행방향으로 2쌍 이상의 변형방지롤러(21)를 형성하는 것이 바람직하다. 또한, 굽힘단계에서 굽힘롤러(22)의 하부에 보조굽힘롤러(23)를 형성하여 압착된 코일선이 굽힘롤러(22)와 보조굽힘롤러(23)를 “S”자 형상으로 통과하게 함으로써, 압착된 코일선을 굽힘롤러(22)와 보조굽힘롤러(23)로 서로 반대 방향으로 굽혀 변형에 대한 저항력을 향상시킬 수 있다.By pre-bending the coil wire crimped before the winding step with the deformation roller 21 in the state of the bending roller 22, the coil wire has a resistance against unwanted deformation that may occur in the winding step. It is preferable to form two or more pairs of anti-deformation rollers 21 in the advancing direction of the crimped coil wire in order to improve the bearing capacity of 21). In addition, by forming the auxiliary bending roller 23 in the lower portion of the bending roller 22 in the bending step so that the compressed coil wire passes through the bending roller 22 and the auxiliary bending roller 23 in an “S” shape, The crimped coil wire may be bent in the opposite direction with the bending roller 22 and the auxiliary bending roller 23 to improve resistance to deformation.

이때, 권선단계에서 굽힘롤러(22)와 권선기(24)의 사이에 전후로 위치하는 적어도 1쌍의 변형방지롤러를 추가로 형성하여 압착된 코일선이 추가된 변형방지롤러를 통과하게 하거나; 굽힘롤러(22)와 보조굽힘롤러(23)의 사이에 및/또는 보조굽힘롤러(23)와 권선기(24)의 사이에 전후로 위치하는 적어도 1쌍의 변형방지롤러를 추가로 형성하여 압착된 코일선이 추가된 변형방지롤러를 통과하게 하여; 굽힘단계에서 발생할 수 미미한 변형을 복원할 수도 있다.At this time, in the winding step, at least one pair of deformation preventing rollers which are positioned back and forth between the bending roller 22 and the winding machine 24 are further formed so that the crimped coil wire passes through the added deformation preventing roller; The nose compressed by further forming at least one pair of anti-deformation rollers positioned back and forth between the bending roller 22 and the auxiliary bending roller 23 and / or between the auxiliary bending roller 23 and the winding machine 24. One line passes through the added anti-deformation roller; Minor deformations that may occur during the bending step can also be restored.

권선단계에서 굽힘롤러(22) 또는 굽힘롤러(22)와 보조굽힘롤러(23)를 통과한 압착된 코일선이 권선기(24)에 감겨 변압기용 코일을 형성한다.In the winding step, the crimped coil wire passing through the bending roller 22 or the bending roller 22 and the auxiliary bending roller 23 is wound on the winding machine 24 to form a coil for a transformer.

굽힘단계 및 권선단계를 포함하는 2단계의 구동은 권선기(24)를 회전시키는 모터(M)에 의해 이루어진다. 이때, 굽힘롤러(22) 또는 굽힘롤러(22)와 보조굽힘롤러(23)를 통과하면서 압착된 코일선이 변형에 대한 저항력을 가지게 되어 권선 시에 코일선의 단면 형상의 변화를 감소시켜 코일선이 안정적으로 권선되고, 코일선이 풀리고 감기는 위치를 조절하기 위하여 이송기(미도시)에 의해 권취기(20)는 상하로 권선기(24)는 전후로 이송될 수 있다.
The driving of the two stages including the bending stage and the winding stage is performed by the motor M which rotates the winding machine 24. At this time, the coil wires that are pressed while passing through the bending roller 22 or the bending roller 22 and the auxiliary bending roller 23 have resistance to deformation, thereby reducing the change in the cross-sectional shape of the coil wire during winding. The winding machine 20 may be transported back and forth by the feeder (not shown) to stably wind the winding, and adjust the position where the coil wire is unwinded and wound.

이상의 설명은 본 발명의 기술사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서 본 발명에 개시된 실시예는 본 발명의 기술사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The above description is merely illustrative of the technical spirit of the present invention, and those skilled in the art to which the present invention pertains may make various modifications and changes without departing from the essential characteristics of the present invention. Therefore, the embodiments disclosed in the present invention are not intended to limit the technical idea of the present invention but to describe the present invention, and the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these embodiments. The scope of protection of the present invention should be interpreted by the claims below, and all technical ideas within the scope of the claims should be construed as being included in the scope of the present invention.

1: 코일선 2: 좌면
3: 우면 4: 상면
5: 하면 10: 권출기
11: 압착롤러 12: 조절롤러
13: 보조롤러 20: 권취기
21: 변형방지롤러 22: 굽힘롤러
23: 보조굽힘롤러 24: 권선기1: coil wire 2: seating surface
3: right side 4: top side
5: when 10: unwinding machine
11: pressing roller 12: adjusting roller
13: auxiliary roller 20: winding machine
21: Strain Relief Roller 22: Bending Roller
23: auxiliary bending roller 24: winding machine

Claims (5)

삭제delete 단면이 원형인 코일선이 상하로 위치하는 적어도 1쌍의 압착롤러를 통과하여 압착되는 압착단계;
압착된 코일선이 조절롤러에 적어도 1회 이상 권선된 후에 통과하는 중간단계;
상기 조절롤러를 통과한 압착된 코일선이 권취기에 권취되는 권취단계;
압착된 코일선이 상기 권취기에서 풀려 전후로 위치하는 적어도 1쌍의 변형방지롤러를 통과하여 굽힘롤러를 통과하는 굽힘단계; 및
상기 굽힘롤러를 통과한 압착된 코일선이 권선기에 감겨 변압기용 코일을 형성하는 권선단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 변압기용 코일의 제조방법.
A crimping step in which a coil wire having a circular cross section is crimped through at least one pair of compression rollers positioned up and down;
An intermediate step of passing the crimped coil wire after winding the control roller at least once;
A winding step in which the compressed coil wire passing through the adjusting roller is wound on a winding machine;
A bending step in which the crimped coil wire passes through the bending roller through at least one pair of anti-deformation rollers which are unrolled from the winding machine and positioned forward and backward; And
And a winding step of winding the compressed coil wire passing through the bending roller to a winding machine to form a coil for a transformer.
제2항에 있어서,
상기 굽힘단계에서 상기 굽힘롤러의 하부에 보조굽힘롤러가 형성되어 압착된 코일선이 상기 굽힘롤러와 보조굽힘롤러를 “S”자 형상으로 통과하는 것을 특징으로 하는 변압기용 코일의 제조방법.
The method of claim 2,
The auxiliary bending roller is formed in the lower portion of the bending roller in the bending step, the compressed coil wire passes through the bending roller and the auxiliary bending roller in an "S" shape, the manufacturing method of the coil for a transformer.
제2항에 있어서,
상기 권선단계에서 상기 굽힘롤러와 권선기의 사이에 전후로 위치하는 적어도 1쌍의 변형방지롤러가 추가로 형성되어 압착된 코일선이 상기 변형방지롤러를 통과하는 것을 특징으로 하는 변압기용 코일의 제조방법.
The method of claim 2,
At least one pair of anti-deformation rollers are formed between the bending roller and the winding machine back and forth in the winding step to form a crimped coil wire passes through the deformation prevention roller.
제3항에 있어서,
상기 굽힘롤러와 보조굽힘롤러의 사이에 또는 상기 보조굽힘롤러와 권선기의 사이에 전후로 위치하는 적어도 1쌍의 변형방지롤러가 추가로 형성되어 압착된 코일선이 상기 변형방지롤러를 통과하는 것을 특징으로 하는 변압기용 코일의 제조방법.The method of claim 3,
At least one pair of anti-deformation rollers are further formed between the bending roller and the auxiliary bending roller or between the auxiliary bending roller and the winding machine so that the compressed coil wire passes through the anti-deformation roller. Method of manufacturing a coil for a transformer to.
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US4048713A (en) 1975-06-09 1977-09-20 Mogens Hvass Method of making compact electric coils
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