KR101187035B1 - 이온발생기용 카본 전극의 제조방법 및 이에 의해 제조된 이온발생기용 카본 전극 - Google Patents

이온발생기용 카본 전극의 제조방법 및 이에 의해 제조된 이온발생기용 카본 전극 Download PDF

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Abstract

본 발명은 이온발생기용 카본 전극의 제조방법 및 이에 의해 제조된 이온발생기용 카본 전극에 관한 것으로, PCB를 성형하고자 하는 형태로 동일하게 다수 성형하여 동과 금의 도금 및 카본 증착을 보다 용이하고 균일하게 할 수 있도록 하는 방식을 통해 전극을 제조할 수 있도록 함에 그 목적이 있다. 이를 위해 구성되는 본 발명은 (a) PCB에 성형하고자 하는 형태의 전극몸체를 동일한 배열로 다수 성형하되 전극몸체 상호가 일정간격으로 이격되어 연결되도록 성형하는 과정, (b) 전극몸체를 성형한 다음 PCB로부터 전극몸체 상호가 연결된 상태로 분리하는 과정, (c) 전극몸체를 분리한 다음 전극몸체의 표면에 동을 도금하여 동 도금층을 형성하는 과정, (d) 동을 도금한 다음 전극몸체의 선단부와 후단부 동 도금층 표면에 금을 도금하여 금 도금층을 형성하는 과정, (e) 금을 도금한 다음 전극몸체의 선단부와 후단부측 금 도금층이 연결되도록 전극몸체의 상하부 표면에 카본을 증착시켜 전기적으로 통전되도록 하는 과정, (f) 카본을 증착시킨 다음 약품처리를 통해 금 도금층과 카본 증착층을 제외한 동 도금층을 부식시켜 제거하는 과정 및 (g) 동 도금층을 제거한 다음 전극몸체를 낱개로 분리하는 과정으로 이루어진다.

Description

이온발생기용 카본 전극의 제조방법 및 이에 의해 제조된 이온발생기용 카본 전극{Preparation of carbon electrodes for ion occurs, and this occurred for the carbon electrodes prepared by the ion}
본 발명은 이온발생기용 카본 전극의 제조방법 및 이에 의해 제조된 이온발생기용 카본 전극에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 PCB(인쇄 배선 회로용의 기판)를 일정한 형태로 다수 성형하여 동과 금의 도금 및 카본 증착을 균일하게 할 수 있도록 하는 방식을 통해 이온발생기용 전극을 보다 용이하게 제조할 수 있도록 한 이온발생기용 카본 전극의 제조방법 및 이에 의해 제조된 이온발생기용 카본 전극에 관한 것이다.
일반적으로 이온발생기라 함은 고전압을 인가한 이온발생전극의 주변에 전계를 발생시켜 공기 분자를 이온화하는 장치를 말한다. 이러한 이온발생기에 의해 발생된 이온은 대전물 또는 분위기의 전하 제거를 위해 사용된다.
전술한 바와 같은 이온발생기는 공기 중의 이온 농도를 증가시키기 위한 공기청정기나 공기조화기 등에 적용되어 가정이나 차량은 물론 산업 전반에 걸쳐 광범위하게 사용되고 있다.
특히, 우리 생활의 전반에 있어 필수 불가결한 차량에서는 클러스터(10～150nm) 이온을 발생시켜 에어컨디셔너를 통해 유입되는 공기의 질을 개선시키기 위한 차량용 이온발생기의 개발이 활발히 이루어지고 있다.
전술한 이온발생기는 공기 중으로 송출되는 이온이 화학반응을 일으켜 생성되는 활성종으로서의 과산화수소(H2O2) 또는 OH기(radical)에 의한 산화반응을 통해 공기 중의 냄새입자를 분해시거나 공기 중의 부유하는 세균을 살균하는 기능을 통해 공기의 질을 개선하게 된다.
한편, 전술한 바와 같은 이온발생기는 이온발생전극과 협동하여 전계를 형성하기 위해 접지된 금속이나 반대 극성의 전압이 인가되는 전극을 대향 전극으로 구비하고 있다.
전술한 바와 같은 이온발생기의 일반적인 이온발생전극의 구조를 살펴보면 몸체를 이루는 열수축성튜브, 열수축성튜브의 선단에 구성되어 고전압의 방전이 이루어지는 카본 브러쉬, 열수축성튜브의 선단에 카본 브러쉬를 고정시키는 코넥터, 열수축성튜브의 후단에 구성되는 접점단자 및 접점단자와 카본 브러쉬를 전기적으로 연결하여 통전이 이루어지도록 하는 전선의 구성으로 이루어진다.
따라서, 전술한 바와 같이 구성된 종래 기술에 따른 이온발생기용 이온발생전극은 후단의 접점단자를 통해 인가된 고압의 전류가 전선을 통해 카본 브러쉬로 인가되어 열수축성튜브의 선단에 구성된 카본 브러쉬를 통해 고전압의 방전이 이루어지는 구조로 이루어진다.
그러나, 전술한 바와 같이 구성된 종래 기술에 따른 이온발생기용 이온발생전극은 각각의 구성요소를 결합하여 제조하는 구성으로 이루어져 있어 이온발생전극을 제조하는데 따른 작업의 능률이 저하되는 문제점이 있다.
또한, 전술한 바와 같이 구성된 종래 기술에 따른 이온발생기용 이온발생전극은 각각의 구성요소를 하나씩 결합하여 제조하기 때문에 한 번의 결합에 하나씩 생산할 수밖에 없어 작업 능률에 비해 생산성이 저하되는 문제가 있다.
아울러, 전술한 바와 같이 구성된 종래 기술에 따른 이온발생기용 이온발생전극은 각각의 구성요소를 결합하여 제조하기 때문에 작업 능률에 비해 생산성이 저하되는 문제로 인하여 생산원가가 상승한다는 문제가 있다.
본 발명은 전술한 종래 기술의 제반 문제점이 해결하기 위해 안출된 것으로, PCB를 성형하고자 하는 형태로 동일하게 다수 성형하여 동과 금의 도금 및 카본 증착을 보다 용이하고 균일하게 할 수 있도록 하는 방식을 통해 전극을 제조할 수 있도록 함으로써 전극을 보다 용이하게 제조할 수 있도록 한 이온발생기용 카본 전극의 제조방법 및 이에 의해 제조된 이온발생기용 카본 전극을 제공함에 그 목적이 있다.
본 발명에 따른 기술의 다른 목적은 PCB를 성형하고자 하는 형태로 동일하게 다수 성형하여 동과 금의 도금 및 카본 증착을 보다 용이하고 균일하게 할 수 있도록 하는 방식을 통해 전극을 제조할 수 있도록 함으로써 도금과 카본 증착이 동일한 구조의 전극을 생산할 수 있도록 함에 있다.
본 발명에 따른 기술의 또 다른 목적은 PCB를 성형하고자 하는 형태로 동일하게 다수 성형하여 동과 금의 도금 및 카본 증착을 보다 용이하고 균일하게 할 수 있도록 하는 방식을 통해 전극을 제조할 수 있도록 함으로써 전극을 제조하는데 따른 작업 능률을 향상시켜 생산성의 향상이 있도록 함에 있다.
아울러, 본 발명에 따른 기술은 PCB를 성형하고자 하는 형태로 동일하게 다수 성형하여 동과 금의 도금 및 카본 증착을 보다 용이하고 균일하게 할 수 있도록 하는 방식을 통해 전극을 제조할 수 있도록 함으로써 전극을 제조하는데 따른 생산 원가를 절감시킬 수 있도록 함에 그 목적이 있다.
전술한 목적을 달성하기 위해 구성되는 본 발명은 다음과 같다. 즉, 본 발명에 따른 이온발생기용 카본 전극의 제조방법은 인가되는 고전압의 전류를 방전시켜 음이온과 양이온의 발생이 이루어질 수 있도록 하는 이온발생기용 전극의 제조방법에 있어서, (a) PCB(인쇄 배선 회로용의 기판)에 성형하고자 하는 형태의 전극몸체를 동일한 배열로 다수 성형하되 전극몸체 상호가 일정간격으로 이격되어 연결되도록 성형하는 단계; (b) 단계(a) 과정을 통해 전극몸체를 성형한 다음 PCB(인쇄 배선 회로용의 기판)로부터 전극몸체 상호가 연결된 상태로 분리하는 단계; (c) 단계(b) 과정을 통해 전극몸체를 분리한 다음 전극몸체의 표면에 동을 도금하여 동 도금층을 형성하는 단계; (d) 단계(c) 과정을 통해 동을 도금한 다음 전극몸체의 선단부와 후단부 동 도금층 표면에 금을 도금하여 금 도금층을 형성하는 단계; (e) 단계(d) 과정을 통해 금을 도금한 다음 전극몸체의 선단부와 후단부측 금 도금층이 연결되도록 전극몸체의 상하부 표면에 카본을 증착시켜 전기적으로 통전되도록 하는 단계; (f) 단계(e) 과정을 통해 카본을 증착시킨 다음 약품처리를 통해 금 도금층과 카본 증착층을 제외한 동 도금층을 부식시켜 제거하는 단계; 및 (g) 단계(f)를 통해 동 도금층을 제거한 다음 전극몸체를 낱개로 분리하는 단계를 포함한 구성으로 이루어진다.
전술한 바와 같은 본 발명에 따른 구성의 단계(a) 과정에서 성형되는 각각의 전극몸체의 선단에는 톱니 형태의 쐐기가 더 형성될 수 있다.
그리고, 본 발명에 따른 구성의 단계(e) 과정에서 카본의 증착시 카본 증착층의 면에는 요철이 더 형성될 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 기술의 다른 특징인 이온발생기용 카본 전극은 인가되는 고전압의 전류를 방전시켜 음이온과 양이온의 발생이 이루어질 수 있도록 하는 이온발생기용 전극에 있어서, 이온발생기용 전극은 일정 형태로 형성된 바 형태의 전극몸체; 전극몸체 선단부 표면의 도금된 동 도금층과 동 도금층 표면에 도금된 금 도금층의 이중 도금층으로 도금처리되어 고전압의 방전이 이루어지는 방전부; 전극몸체 후단부 표면의 도금된 동 도금층과 동 도금층 표면에 도금된 금 도금층의 이중 도금층으로 도금처리되어 고전압의 전류가 인가되는 접점부; 및 접점부와 방전부를 통전시켜 접점부로 인가된 고전압의 전류가 방전부로 통전 공급되도록 하되 전극몸체 표면에 도금된 동 도금층과 동 도금층의 표면에 증착되어 전극몸체의 선후단부를 구성하는 방전부와 접점부를 연결하는 카본 증착층의 이중 층으로 이루어지는 통전부를 포함한 구성으로 이루어진다.
전술한 바와 같은 본 발명의 구성에서 전극몸체의 선단부를 형성하는 방전부의 선단면에는 톱니 형태의 쐐기가 더 형성될 수 있다.
아울러, 본 발명에 따른 구성에서 카본 증착부의 표면에는 요철이 더 형성될 수 있다.
본 발명의 기술에 따르면 PCB를 성형하고자 하는 형태로 동일하게 다수 성형하여 동과 금의 도금 및 카본 증착을 보다 용이하고 균일하게 할 수 있도록 하는 방식을 통해 전극을 제조할 수 있도록 함으로써 전극을 보다 용이하게 제조할 수가 있다.
또한, 본 발명에 따른 기술의 다른 효과로는 PCB를 성형하고자 하는 형태로 동일하게 다수 성형하여 동과 금의 도금 및 카본 증착을 보다 용이하고 균일하게 할 수 있도록 하는 방식을 통해 전극을 제조할 수 있도록 함으로써 도금과 카본 증착이 동일한 구조의 전극을 생산할 수가 있다.
아울러, 본 발명에 따른 기술의 또 다른 효과로는 PCB를 성형하고자 하는 형태로 동일하게 다수 성형하여 동과 금의 도금 및 카본 증착을 보다 용이하고 균일하게 할 수 있도록 하는 방식을 통해 전극을 제조할 수 있도록 함으로써 전극을 제조하는데 따른 작업 능률을 향상시켜 생산성을 향상시킬 수가 있다.
나아가, 본 발명에 따른 기술은 PCB를 성형하고자 하는 형태로 동일하게 다수 성형하여 동과 금의 도금 및 카본 증착을 보다 용이하고 균일하게 할 수 있도록 하는 방식을 통해 전극을 제조할 수 있도록 함으로써 전극을 제조하는데 따른 생산 원가를 절감시킬 수가 있다.
도 1 은 본 발명에 따른 이온발생기용 카본 전극의 제조과정에서 PCB를 통한 전극몸체의 성형을 보인 구성도.
도 2 는 본 발명에 따른 이온발생기용 카본 전극의 제조과정에서 성형된 전극몸체에 동을 도금한 상태를 보인 구성도.
도 3 은 본 발명에 따른 이온발생기용 카본 전극의 제조과정에서 동이 도금된 전극몸체의 선단부와 후단부에 금을 도금한 상태를 보인 구성도.
도 4 는 본 발명에 따른 이온발생기용 카본 전극의 제조과정에서 금이 도금된 선후단을 카본 증착을 통해 통전시킨 상태를 보인 구성도.
도 5 는 본 발명에 따른 이온발생기용 카본 전극의 제조과정에서 금이 도금된 부부관 카본이 증착된 부분을 제외한 나머지 부분의 동을 약품처리를 통해 제거한 상태를 보인 구성도.
도 6 은 본 발명에 따른 이온발생기용 카본 전극의 제조방법에 의해 제조된 이온발생기용 카본 전극을 보인 정면 구성도.
도 7 은 본 발명에 따른 이온발생기용 카본 전극의 제조방법에 의해 제조된 이온발생기용 카본 전극을 보인 단면 구성도.
이하에는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명에 따른 이온발생기용 카본 전극의 제조방법 및 이에 의해 제조된 이온발생기용 카본 전극의 바람직한 실시 예에 대해 상세하게 설명하기로 한다.
도 1 은 본 발명에 따른 이온발생기용 카본 전극의 제조과정에서 PCB를 통한 전극몸체의 성형을 보인 구성도, 도 2 는 본 발명에 따른 이온발생기용 카본 전극의 제조과정에서 성형된 전극몸체에 동을 도금한 상태를 보인 구성도, 도 3 은 본 발명에 따른 이온발생기용 카본 전극의 제조과정에서 동이 도금된 전극몸체의 선단부와 후단부에 금을 도금한 상태를 보인 구성도, 도 4 는 본 발명에 따른 이온발생기용 카본 전극의 제조과정에서 금이 도금된 선후단을 카본 증착을 통해 통전시킨 상태를 보인 구성도, 도 5 는 본 발명에 따른 이온발생기용 카본 전극의 제조과정에서 금이 도금된 부부관 카본이 증착된 부분을 제외한 나머지 부분의 동을 약품처리를 통해 제거한 상태를 보인 구성도, 도 6 은 본 발명에 따른 이온발생기용 카본 전극의 제조방법에 의해 제조된 이온발생기용 카본 전극을 보인 정면 구성도이다.
도 1 내지 도 6 에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 이온발생기용 카본 전극(100)의 제조과정을 살펴보면 (a) PCB(인쇄 배선 회로용의 기판 : 10)에 성형하고자 하는 형태의 전극몸체(110)를 동일한 배열로 다수 성형하되 전극몸체(110) 상호가 일정간격으로 이격되어 연결되도록 성형하는 과정, (b) 전극몸체(110)를 성형한 다음 PCB(10)로부터 전극몸체(110) 상호가 연결된 상태로 분리하는 과정, (c) 전극몸체(110)를 분리한 다음 전극몸체(110)의 표면에 동을 도금하여 동 도금층(120)을 형성하는 과정, (d) 동을 도금한 다음 전극몸체(110)의 선단부와 후단부 동 도금층(120) 표면에 금을 도금하여 금 도금층(130a, 130b)을 형성하는 과정, (e) 금을 도금한 다음 전극몸체(110)의 선단부와 후단부측 금 도금층(130a, 130b)이 연결되도록 전극몸체(110)의 상하부 표면에 카본을 증착시켜 전기적으로 통전되도록 하는 과정, (f) 카본을 증착시킨 다음 약품처리를 통해 금 도금층(130a, 130b)과 카본 증착층(140)을 제외한 동 도금층(120)을 부식시켜 제거하는 과정 및 (g) 동 도금층(120)을 제거한 다음 전극몸체(110)를 낱개로 분리하는 과정으로 이루어진다.
다시 말해서, 본 발명에 따른 이온발생기용 카본 전극의 제조과정은 먼저, PCB(10)에 성형하고자 하는 형태의 전극몸체(110)를 동일한 배열로 다수 성형한 다음, PCB(10)로부터 전극몸체(110) 상호가 연결된 상태로 분리한다. 다음으로, 분리된 전극몸체(110)의 표면에 동을 도금하여 동 도금층(120)을 형성한 다음, 전극몸체(110)의 선단부와 후단부 동 도금층(120) 표면에 금을 도금하여 금 도금층(130a, 130b)을 형성한다.
그리고, 전술한 바와 같이 금을 도금하여 금 도금층(130a, 130b)을 형성한 다음, 전극몸체(110)의 선단부와 후단부측 금 도금층(130a, 130b)이 연결되도록 전극몸체(110)의 상하부 표면에 카본을 증착시켜 카본 증착층(140)을 형성함으로써 전극몸체(110)의 선후단에 형성된 금 도금층(130a, 130b)이 전기적으로 통전되도록 한다.
다음으로, 전술한 바와 같이 카본을 증착시켜 카본 증착층(140)을 형성한 후에는 약품처리를 통해 금 도금층(130a, 130b)과 카본 증착층(140)을 제외한 동 도금층(120)을 부식시켜 제거한 다음, 전극몸체(110)를 낱개로 분리한다. 이러한 과정을 통헤 제조된 전극이 본 발명에서 제조하고자 하는 이온발생기용 카본 전극(100)이다.
본 발명에 따른 이온발생기용 카본 전극(100)의 제조과정을 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다. 먼저, 본 발명을 구성하는 단계(a) 과정은 전극몸체(110)를 성형하는 과정으로, 이러한 단계(a) 과정의 전극몸체(110) 성형과정은 도 1 에 도시된 바와 같이 PCB(인쇄 배선 회로용의 기판 : 10)에 성형하고자 하는 형태의 전극몸체(110)를 성형한다. 이때, 성형되는 전극몸체(110)는 동일한 배열로 다수 성형되어지되 전극몸체(110) 상호가 일정간격으로 이격되어 연결되도록 성형된다.
전술한 바와 같이 전극몸체(110)를 상호가 일정간격으로 이격되어 연결되도록 성형하는 것은 이후의 모든 과정을 거친 전극몸체(110)를 상호 분리하는데 보다 용이하게 분리할 수 있도록 하기 위함임은 물론, 이후의 도금 과정을 보다 용이하게 할 수 있도록 하기 위함이다.
다음으로, 본 발명을 구성하는 단계(b) 과정은 PCB(10)로부터 성형된 전극몸체(110)를 분리하는 과정으로, 이러한 단계(b) 과정의 전극몸체(110) 분리과정은 도 2 에 도시된 바와 같이 단계(a) 과정을 통해 전극몸체(110)를 성형한 다음 PCB(110)로부터 전극몸체(110) 상호가 연결된 상태로 분리한다.
다시 말해서, 전술한 바와 같이 단계(b) 과정의 전극몸체(110) 분리과정은 성형된 전극몸체(110)를 PCB(10)로부터 낱개로 분리하는 것이 아니라, 전극몸체(110) 상호가 연결된 상태 그대로를 PCB(10)로부터 분리하는 과정이다. 이처럼 성형된 전극몸체(110)를 PCB(10)로부터 분리하여야 이후의 과정을 진행할 수가 있다.
한편, 본 발명을 구성하는 단계(c) 과정은 동 도금층(120)을 형성하는 과정으로, 이러한 단계(c) 과정의 동 도금층(120) 형성과정은 도 2 에 도시된 바와 같이 단계(b) 과정을 통해 전극몸체(110)를 분리한 다음 전극몸체(110)의 표면에 동을 도금하여 동 도금층(120)을 형성한다.
전술한 바와 같은 단계(c) 과정의 동 도금층(120) 형성과정에서 동 도금은 전극몸체(110) 표면 전체에 이루어질 수 있도록 할 수도 있으며, 상?하 표면에만 동을 도금하여 동 도금층(120)을 형성할 수도 있다.
다음으로, 본 발명을 구성하는 단계(d) 과정은 동이 도금된 전극몸체(110)의 선단부와 후단부 각각에 방전부(A : 도 7 참조)와 접점부(B : 도 7 참조)로 작용할 부분에 금 도금을 하여 금 도금층(130a, 130b)을 형성하는 과정으로, 이러한 단계(d) 과정의 금 도금층(130a, 130b) 형성과정은 도 3 에 도시된 바와 같이 단계(c) 과정을 통해 동을 도금한 다음 전극몸체(110)의 선단부와 후단부 동 도금층(120) 표면에 금을 도금하여 금 도금층(130a, 130b)을 형성한다.
전술한 바와 같이 단계(c) 과정을 통해 전극몸체(110)의 표면에 동 도금을 통해 형성된 동 도금층(120)의 표면에 금 도금을 통해 금 도금층(130a, 130b)을 형성함으로써 금 도금의 도금을 매우 양호하게 할 수 있음은 물론, 전기의 통전을 보다 양호하게 할 수 있도록 한다. 또한, 전술한 바와 같이 동과 금의 이중 도금을 통해 방전부(A : 도 7 참조)와 접점부(B : 도 7 참조)를 강화하는 목적도 있다.
그리고, 본 발명을 구성하는 단계(e) 과정은 전극몸체(110)의 선단부와 후단부에 형성된 동 도금층(120) 표면으로 금 도금층(130a, 130b)의 도금에 의해 형성되는 방전부(A : 도 7 참조)와 접점부(B : 도 7 참조)를 전기적으로 연결할 카본 증착층(140)을 형성하는 과정으로, 이러한 단계(e) 과정의 카본 증착과정은 도 4 에 도시되 바와 같이 단계(d) 과정을 통해 금을 도금한 다음 전극몸체(110)의 선단부와 후단부측 금 도금층(130a, 130b)이 전기적으로 연결되도록 전극몸체의 상하부 표면에 카본을 증착시킨다.
한편, 전술한 바와 같이 전극몸체(110)의 선단부와 후단부측 금 도금층(130a, 130b)이 전기적으로 연결되도록 전극몸체의 상하부 표면에 카본을 증착시키는 경우 증착된 카본 증착층(140)의 선단부와 후단부는 각각 방전부(A)와 접점부(B)를 이루는 선단 금 도금층(130a)과 후단 금 도금층(130b)의 표면에 증착되어 선단 금 도금층(130a)과 후단 금 도금층(130b)이 상호 전기적으로 통전되도록 하다.
전술한 바와 같이 전극몸체(110)의 선단 금 도금층(130a)과 후단 금 도금층(130b)이 상호 전기적으로 통전되도록 하는 카본 증착층(140)의 주 원료는 도전성이 있는 카본이기 때문에 전극몸체(110)의 선단 금 도금층(130a)과 후단 금 도금층(130b) 사이의 동 도금층(120)의 표면으로 카본을 증착시켜 카본 증착층(140)을 형성함으로써 전극몸체(110)의 선단 금 도금층(130a)과 후단 금 도금층(130b)은 전기적으로 통전된다.
다음으로, 본 발명을 구성하는 단계(f) 과정은 금 도금층(130a, 130b)과 카본 증착층(140)을 제외한 동 도금층(120)을 제거하는 과정으로, 이러한 단계(f) 과정의 동 도금층(120) 제거과정은 도 5 에 도시된 바와 같이 단계(e) 과정을 통해 카본을 증착시킨 다음 약품처리를 통해 금 도금층(130a, 130b)과 카본 증착층(140)을 제외한 동 도금층(120)을 부식시켜 제거한다.
한편, 전술한 바와 같이 약품처리를 통해 금 도금층(130a, 130b)과 카본 증착층(140)을 제외한 동 도금층(120)을 부식시켜 제거하는 단계(f) 과정에서 약품처리를 하더라도 금 도금층(130a, 130b)과 카본 증착층(140) 하부면 상의 동 도금층(120)은 부식되지 않는다. 따라서, 금 도금층(130a, 130b)과 카본 증착층(140) 하부면 상의 동 도금층(120)은 제거되지 않은 상태로 남아 있게 된다.
마지막 과정으로, 본 발명을 구성하는 단계(g) 과정은 전극으로 기능할 수 있도록 낱개로 전극몸체(110)를 분리하는 과정으로, 이러한 단계(g) 과정의 전극몸체(110) 분리과정은 도 6 에 도시된 바와 같이 단계(f)를 통해 동 도금층(120)을 제거한 다음 전극몸체(110)를 낱개로 분리한다.
전술한 바와 같은 단계(g) 과정을 통해 최종적으로 낱개 분리된 것이 본 발명에서 제조하고자 하는 이온발생기용 카본 전극(100)이다.
한편, 전술한 바와 같이 제조된 본 발명에 따른 이온발생기용 카본 전극(100)의 방전부(A : 도 7 참조)를 구성하는 선단 금 도금층(130a)의 선단면에는 방전이 원활하게 이루어질 수 있도록 톱니 형태의 쐐기(150)가 더 형성된다. 또한, 본 발명에 따른 구성의 단계(e) 과정에서 카본의 증착시 카본 증착층(140)의 면에는 요철(160)이 더 형성된다.
도 7 은 본 발명에 따른 이온발생기용 카본 전극의 제조방법에 의해 제조된 이온발생기용 카본 전극을 보인 단면 구성도이다.
도 7 은 앞서 설명한 도 1 내지 도 6 에서의 본 발명에 따른 이온발생기용 카본 전극(100)을 구조적인 입장에서 설명하기 위한 것으로, 구조적인 입장에서 본 발명에 따른 이온발생기용 카본 전극(100)은 일정 형태로 형성된 바 형태의 전극몸체(110), 전극몸체(110) 선단부 표면의 도금된 동 도금층(120)과 동 도금층(120) 표면에 도금된 금 도금층(130a)의 이중 도금층으로 도금처리되어 고전압의 방전이 이루어지는 방전부(A), 전극몸체(110) 후단부 표면의 도금된 동 도금층(120)과 동 도금층(120) 표면에 도금된 금 도금층(130b)의 이중 도금층으로 도금처리되어 고전압의 전류가 인가되는 접점부(B) 및 접점부(B)와 방전부(A)를 통전시켜 접점부(B)로 인가된 고전압의 전류가 방전부(A)로 통전 공급되도록 하되 전극몸체(110) 표면에 도금된 동 도금층(120)과 동 도금층(120)의 표면에 증착되어 전극몸체(110)의 선후단부를 구성하는 방전부(A)와 접점부(B)를 연결하는 카본 증착층(140)의 이중 층으로된 통전부(C)의 구성으로 이루어진다.
다시 말해서, 도 1 내지 도 6 에서와 같이 이온발생기용 카본 전극(100)을 제조하는 과정에서 전극몸체(110)의 선단부를 구성하는 방전부(A)는 전극몸체(110)의 선단부에 동 도금되는 동 도금층(120)과 동 도금층(120)의 표면으로 도금되는 금 도금층(130a)의 이중 도금층으로 이루어진다. 이처럼 구성된 방전부(A)는 공급되는 고전압의 전류가 방전되는 부분이다.
그리고, 도 1 내지 도 6 에서와 같이 이온발생기용 카본 전극(100)을 제조하는 과정에서 전극몸체(110)의 후단부를 구성하는 접점부(B)는 전극몸체(110)의 후단부에 동 도금되는 동 도금층(120)과 동 도금층(120)의 표면으로 도금되는 금 도금층(130b)의 이중 도금층으로 이루어진다. 이처럼 구성된 접점부(B)는 전원 공급원(도시하지 않음)으로부터 공급되는 전원과 전기적으로 연결되는 부분이다.
또한, 도 1 내지 도 6 에서와 같이 이온발생기용 카본 전극(100)을 제조하는 과정에서 전극몸체(110)의 전후단부측 금 도금층(130a, 130b)을 전기적으로 연결하여 통전되도록 하는 통전부(C)는 전극몸체(110)의 선단 금 도금층(130a)과 후단 금 도금층(130b) 사이의 동 도금층(120)의 표면으로 도성성의 카본을 증착시켜 카본 증착층(140)을 형성함으로써 전극몸체(110)의 선단 금 도금층(130a)과 후단 금 도금층(130b)을 전기적으로 통전시키는 부분이다.
아울러, 도 7 에 도시된 바와 같이 이온발생기용 카본 전극(100)의 구성에는 앞서 기술한 바와 같이 전극몸체(110)의 선단부를 형성하는 방전부(A)의 선단면에는 톱니 형태의 쐐기(150)가 더 형성되고, 카본 증착부(140)의 표면에는 요철(160)이 더 형성된 구조로 이루어진다.
이상에서와 같이 본 발명에 따르면 PCB(10)를 성형하고자 하는 형태로 동일하게 다수 성형하여 동과 금의 도금 및 카본 증착을 보다 용이하고 균일하게 할 수 있도록 함으로써 도금과 카본 증착이 동일한 구조의 전극을 생산할 수가 있음은 물론, 전극을 제조하는데 따른 작업 능률을 향상시켜 생산성을 향상시킬 수가 있다.
본 발명에 따른 기술은 전술한 바와 같은 실시 예에 국한되지 않고 본 발명의 기술사상이 허용하는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수가 있다.
10. PCB 100. 카본 전극 110. 전극몸체 120. 동 도금층
130a, 130b. 금 도금층 140. 카본 증착층
150. 쐐기 160. 요철
A. 방전부 B. 접점부
C. 통전부

Claims (6)

  1. 인가되는 고전압의 전류를 방전시켜 음이온과 양이온의 발생이 이루어질 수 있도록 하는 이온발생기용 전극의 제조방법에 있어서,
    (a) PCB(인쇄 배선 회로용의 기판)에 성형하고자 하는 형태의 전극몸체를 동일한 배열로 다수 성형하되 상기 전극몸체 상호가 일정간격으로 이격되어 연결되도록 성형하는 단계;
    (b) 단계(a) 과정을 통해 상기 전극몸체를 성형한 다음 PCB(인쇄 배선 회로용의 기판)로부터 상기 전극몸체 상호가 연결된 상태로 분리하는 단계;
    (c) 단계(b) 과정을 통해 상기 전극몸체를 분리한 다음 상기 전극몸체의 표면에 동을 도금하여 동 도금층을 형성하는 단계;
    (d) 단계(c) 과정을 통해 동을 도금한 다음 상기 전극몸체의 선단부와 후단부 동 도금층 표면에 금을 도금하여 금 도금층을 형성하는 단계;
    (e) 단계(d) 과정을 통해 금을 도금한 다음 상기 전극몸체의 선단부와 후단부측 금 도금층이 연결되도록 상기 전극몸체의 상하부 표면에 카본을 증착시켜 전기적으로 통전되도록 하는 단계;
    (f) 단계(e) 과정을 통해 카본을 증착시킨 다음 약품처리를 통해 상기 금 도금층과 카본 증착층을 제외한 동 도금층을 부식시켜 제거하는 단계; 및
    (g) 단계(f)를 통해 동 도금층을 제거한 다음 상기 전극몸체를 낱개로 분리하는 단계를 포함한 구성으로 이루어진 이온발생기용 카본 전극의 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 단계(a) 과정에서 성형되는 각각의 상기 전극몸체의 선단에는 톱니 형태의 쐐기가 더 형성된 것을 특징으로 하는 이온발생기용 카본 전극의 제조방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 단계(e) 과정에서 상기 카본의 증착시 카본 증착층의 면에는 요철이 더 형성된 것을 특징으로 하는 이온발생기용 카본 전극의 제조방법.
  4. 인가되는 고전압의 전류를 방전시켜 음이온과 양이온의 발생이 이루어질 수 있도록 하는 이온발생기용 전극에 있어서,
    상기 이온발생기용 전극은 일정 형태로 형성된 바 형태의 전극몸체;
    상기 전극몸체 선단부 표면의 도금된 동 도금층과 상기 동 도금층 표면에 도금된 금 도금층의 이중 도금층으로 도금처리되어 고전압의 방전이 이루어지는 방전부;
    상기 전극몸체 후단부 표면의 도금된 동 도금층과 상기 동 도금층 표면에 도금된 금 도금층의 이중 도금층으로 도금처리되어 고전압의 전류가 인가되는 접점부; 및
    상기 접점부와 방전부를 통전시켜 상기 접점부로 인가된 고전압의 전류가 상기 방전부로 통전 공급되도록 하되 상기 전극몸체 표면에 도금된 동 도금층과 상기 동 도금층의 표면에 증착되어 상기 전극몸체의 선후단부를 구성하는 상기 방전부와 접점부를 연결하는 카본 증착층의 이중 층으로 이루어지는 통전부를 포함한 구성으로 이루어진 것을 특징으로 하는 이온발생기용 카본 전극.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 전극몸체의 선단부를 형성하는 상기 방전부의 선단면에는 톱니 형태의 쐐기가 더 형성된 것을 특징으로 하는 이온발생기용 카본 전극.
  6. 제 4 항 또는 제 5 항에 있어서, 상기 카본 증착부의 표면에는 요철이 더 형성된 것을 특징으로 하는 이온발생기용 카본 전극.
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