KR101185697B1 - Method for manufacturing girder by application of pre-tensioning and post-tensioning - Google Patents

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KR101185697B1 KR1020110066067A KR20110066067A KR101185697B1 KR 101185697 B1 KR101185697 B1 KR 101185697B1 KR 1020110066067 A KR1020110066067 A KR 1020110066067A KR 20110066067 A KR20110066067 A KR 20110066067A KR 101185697 B1 KR101185697 B1 KR 101185697B1
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Abstract

PURPOSE: A manufacturing method of a pre-tensioned and post-tensioned girder is provided to reduce transport costs by applying pre-tension to the center of a girder in advance and applying post-tension to the girder in a construction site. CONSTITUTION: A manufacturing method of a pre-tensioned and post-tensioned girder is as follows. A form is installed. Steel wires and tension units for tensioning the steel wires are arranged on both sides of the form. Reinforcing bars are assembled inside the form. A pre-tensioned unit member(100a) is manufactured by placing concrete in the form in advance. The manufactured unit member is placed on the center bottom of a form(10), and reinforcing bars(20) are assembled thereon. Sheath pipes(30) are arranged on both ends of the form. Tendons(50) are inserted into the sheath pipes and are connected to the tensioned steel wires of the unit member. Concrete is placed in the form and cured. The tendons inserted into the sheath pipes are tensioned.

Description

프리텐션과 포스트텐션이 복합적용된 거더 제작방법{Method for manufacturing girder by application of pre-tensioning and post-tensioning}Method for manufacturing girder by application of pre-tensioning and post-tensioning

본 발명은 프리텐션과 포스트텐션이 복합적용된 거더 제작방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 휨모멘트가 가장 크게 작용하는 거더의 중앙부에 프리텐션을 적용하여 사전제작하고, 그리고 양측에 포스트텐션을 적용하여 현장제작하여, 운반비용을 절감할 수 있으며 거더의 장지간화가 가능하고, 휨모멘트가 가장 크게 작용하는 중앙부를 제외한 양 단부측의 단면을 장지간화에도 불구하고 감소시킬 수 있는 프리텐션과 포스트텐션이 복합적용된 거더 제작방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a girder with a combination of pretension and post tension, more specifically, pre-fabrication is applied to the center of the girder where the bending moment acts the most, and the post tension is applied to both sides. Pre-tensioning and post-tensioning can reduce the transportation cost and make the girder longer, and reduce the cross-sections on both ends except for the center where the bending moment acts the most. The present invention relates to a composite applied girder manufacturing method.

일반적으로 프리스트레스트 콘크리트 거더(PSC Girder)는 PC 강연선(PC Strand)과 같은 긴장재를 미리 긴장?설치하여 I형 단면의 철근콘크리트 빔(Reinforced Concrete Beam)을 형성하거나(프리텐션 방식), I형 단면의 철근콘크리트 빔(Reinforced Concrete Beam)을 제작한 후 빔의 내부에 PC 강연선과 같은 긴장재를 설치하고 상기 긴장재를 긴장시켜 거더 단부면에 긴장재의 양단부가 정착되도록 함으로서 거더에 압축프리스트레스를 도입하는 방식(포스트텐션 방식)으로 제조된다.In general, prestressed concrete girders (PSC Girder) pre-tension and install a tension material such as PC strand (PC Strand) to form a reinforced concrete beam of type I cross section (pre-tension method), or type I cross section After manufacturing the reinforced concrete beam of (Reinforced Concrete Beam), install a tension material such as PC strands inside the beam and tension the tension material so that both ends of the tension material is fixed to the end of the girder to introduce compression prestress to the girder ( Post tension method).

그러나 PSC 거더는 그 이용에 있어 여러 제한적 요소에 의하여 통상 최대 45m 정도 이내의 지간(교각 지점부와 지점부 사이 거리)을 가지는 단순교 또는 단순교 설치방식에 의한 연속교 교량에 주로 이용되고 있다. However, PSC girders are mainly used for simple bridges or bridges with simple bridges or bridges having a distance of up to 45m (distance between bridge points and points) due to various restrictions.

즉, 일정한 단면크기를 기준으로 거더에 있어 지간길이를 증가시키기 위하여 압축프리스트레스를 과도하게 도입시키는 경우 거더 단면의 허용압축응력을 초과하는 경우가 발생할 수 있어 이용 가능한 PSC 거더의 전체길이에 한계가 있을 수밖에 없으며, 세그먼트 PSC 빔을 연결하여 지간이 45m 정도를 초과하도록 제작할 경우에도 장 지간용 PSC 거더에 필요한 소정의 압축프리스트레스를 도입할 수는 있을 지라도 장 지간이라는 특성상 거더의 좌굴 및 비틀림 현상을 고려할 수밖에 없어, 결국, PSC 거더 이용에 있어 무작정 장지간 교량시공에 적용할 수 없는 한계가 있을 수밖에 없었다.That is, if the compression prestress is excessively introduced in order to increase the length of the girder in the girder based on the constant cross-sectional size, the allowable compressive stress of the girder section may be exceeded, which may limit the total length of the available PSC girders. Even when the segmented PSC beams are connected to each other by more than 45m, even though the compression prestress required for the long span PSC girder can be introduced, the girder's buckling and torsional phenomena must be taken into account due to the long span. In the end, the use of PSC girder could not be applied to the construction of long bridges.

또한, 프리텐션을 적용할 경우 거더를 작업장에서 따로 제작하여 현장에 적용시켜야 하였기 때문에 운반비용이 많이 들고 거더의 장지간화가 불가능한 문제점이 있었으며, 포스트텐션을 적용하였을 경우에는 휨모멘트가 가장 크게 작용하는 중앙부를 제외한 양 단부측의 단면이 불필요하게 커져 단면증가와 비용증가라는 문제점이 있었다. 즉, PCS 거더에 설치되는 인장재의 양을 증가시켜 외부하중에 의한 휨모멘트에 대한 강성을 증진시키기도 하였지만, 이는 설치되는 인장재가 많아지게 되면 거더 또는 빔의 단면이 비대해지고 단면에 과도한 압축응력이 발생하고, 상기 압축응력에 의하여 콘크리트 압축응력을 초과하는 정도에 이르면 상부의 콘크리트에 압축균열이 발생할 수 있는 등 내구성 및 안전성에 영향을 줄 수 있는 문제점이 있었다.In addition, when the pretension was applied, the girder had to be manufactured separately in the workshop and applied to the site, which caused a large transportation cost and the difficulty of the girder's long span, and when the post tension was applied, the bending moment acted the most. There was a problem that the cross section on both ends except for the central portion was unnecessarily large, resulting in increased cross section and increased cost. In other words, it increased the amount of tension members installed in PCS girders to increase the rigidity against bending moments due to external loads.However, when more tension members are installed, the cross section of the girder or beam is enlarged and excessive compressive stress occurs in the cross section. In addition, when the compressive stress reaches a degree exceeding the concrete compressive stress, there is a problem that may affect the durability and safety, such as compression cracking may occur in the upper concrete.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 프리텐션을 적용하고서도 장지간화가 가능하고, 장지간화에도 불구하고 단면 증대를 방지할 수 있으며, 제작비용을 절감하면서도, 단부 콘크리트 지압응력, 할렬력 등을 감소시킬 수 있는 프리텐션과 포스트텐션이 복합적용된 거더 제작방법를 제공하는 데 그 목적이 있다.The present invention is to solve the above problems, it is possible to make the long section even when applying the pre-tension, it is possible to prevent the increase of the cross-section despite the long section, while reducing the manufacturing cost, the end point concrete pressure stress, splitting force The purpose of the present invention is to provide a girder fabrication method using a combination of pretension and posttension that can reduce the back.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 거푸집을 설치하고 상기 거푸집 양측에 강선과 강선을 긴장시키기 위한 긴장수단을 배치한 후 거푸집 내에 철근을 조립하고 거푸집 내에 콘크리트를 타설하고 양생하여 거더의 중앙부 전체를 하부에 프리텐션이 가해진 I자형 단면의 단위부재로 사전 제작하는 사전제작단계; 상기 사전제작된 단위부재를 현장에 거치하고 거치된 단위부재의 양단부에 단위부재의 단면과 동일한 형상으로 거푸집을 조립하고 철근을 가공하여 조립하는 거치단계; 상기 거치시킨 단위부재의 강선의 양단부에서 거푸집의 양단부로 쉬스관을 배치하고 긴장재를 삽입하여 긴장재를 상기 단위부재의 긴장된 강선과 연결시키는 쉬스관배치단계; 상기 거푸집 내에 콘크리트를 타설하고 양생하는 현장타설단계; 상기 쉬스관에 삽입된 긴장재를 긴장하여 프리텐션이 도입된 단위부재를 2차 긴장하고 현장타설된 콘크리트에 프리스트레스를 도입하는 긴장단계;로 이루어져, 운반비용을 절감할 수 있으며 거더의 장지간화가 가능한 효과가 있고, 휨모멘트가 가장 크게 작용하는 중앙부를 제외한 양 단부측의 단면을 장지간화에도 불구하고 감소시키고 프리텐션의 경우에 필요한 정착장치가 필요치 않아 제작 비용을 절감할 수 있는 매우 유용한 효과가 있는 프리텐션과 포스트텐션이 복합적용된 거더 제작방법이 제공된다.According to an embodiment of the present invention, the formwork is installed and the tension means for tensioning the steel wires and the steel wires on both sides of the formwork, then assembling the reinforcing bars in the formwork and cast concrete in the formwork and curing the entire center of the girder A pre-manufacturing step of prefabricating the unit member of the I-shaped cross section to which pretension has been applied; A mounting step of mounting the prefabricated unit member on a site and assembling the formwork with the same shape as the cross section of the unit member at both ends of the mounted unit member and processing the reinforcing bars; A sheath pipe arrangement step of placing a sheath pipe from both ends of the steel wire of the mounted unit member to both ends of the formwork and inserting a tension material to connect the tension material to the tensioned steel wire of the unit member; A site casting step of pouring and curing concrete in the formwork; By tensioning the tension member inserted into the sheath tube and the second step of tensioning the unit member introduced pre-tension and the pre-stress to the cast-in-place concrete; consisting of, can reduce the transportation cost and can be made long It is effective and can reduce the cross section of both ends except for the center part where the bending moment acts the most. There is provided a girder fabrication method using a combination of pretension and posttension.

본 발명의 프리텐션과 포스트텐션이 복합적용된 거더 제작방법은 휨모멘트가 가장 크게 작용하는 거더의 중앙부에 프리텐션을 적용하여 사전제작하고, 그리고 양측에 포스트텐션을 적용하여 현장제작하여, 운반비용을 절감할 수 있으며 거더의 장지간화가 가능한 효과가 있고, 휨모멘트가 가장 크게 작용하는 중앙부를 제외한 양 단부측의 단면을 장지간화에도 불구하고 감소시키고 프리텐션의 경우에 필요한 정착장치가 필요치 않아 제작 비용을 절감할 수 있는 매우 유용한 효과가 있으며, 단면을 감소시켜 강연선량감소, 철근가공조립량 감소, 쉬스관가공조립량 감소 등의 효과가 있으며 단부의 콘크리트지압응력, 할렬력 등이 감소되는 매우 유용한 효과가 있다.In the girder manufacturing method in which the pretension and the post tension are applied in combination, the pretension is applied to the center of the girder where the bending moment acts the most. It is possible to reduce the length of the girder and to make the girder longer, and to reduce the cross-sections at both ends except the center where the bending moment acts the most. It has a very useful effect to reduce the pressure, and reduces the cross section, reducing the amount of steel wire, reducing the amount of rebar processing, and reducing the amount of sheath pipe processing. It works.

도 1은 본 발명의 프리텐션과 포스트텐션이 복합적용된 거더의 제작방법을 단계별로 개략적으로 도시한 도,
도 2는 본 발명에 따른 프리텐션과 포스트텐션이 복합적용된 거더의 내부 긴장재의 배치를 도시한 도,
도 3은 본 발명의 단위부재의 일실시예의 사시도,
도 4는 본 발명의 단위부재의 다른 실시예의 사시도,
도 5는 본 발명의 다른 실시예의 단위부재가 적용된 프리텐션과 포스트텐션이 복합적용된 거더의 사시도.1 is a diagram schematically illustrating a step-by-step method of manufacturing a girder to which the pre-tension and post-tension of the present invention is applied in combination;
Figure 2 is a view showing the arrangement of the inner tension of the girder is a combination of pre-tension and post-tension according to the present invention,
3 is a perspective view of one embodiment of a unit member of the present invention;
4 is a perspective view of another embodiment of a unit member of the present invention;
5 is a perspective view of a girder to which the pre-tension and post-tension in which the unit member according to another embodiment of the present invention is applied.

이하 첨부된 도면에 따라 본 발명의 기술적 구성을 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the technical configuration of the present invention according to the accompanying drawings in detail as follows.

도 1은 본 발명의 프리텐션과 포스트텐션이 복합적용된 거더의 제작방법을 단계별로 개략적으로 도시한 도이고, 도 2는 본 발명에 따른 프리텐션과 포스트텐션이 복합적용된 거더의 내부 긴장재의 배치를 도시한 도이며, 도 3은 본 발명의 단위부재의 일실시예의 사시도이고, 도 4는 본 발명의 단위부재의 다른 실시예의 사시도이며, 도 5는 본 발명의 다른 실시예의 단위부재가 적용된 프리텐션과 포스트텐션이 복합적용된 거더의 사시도이다.1 is a diagram schematically illustrating a step-by-step method of manufacturing a girder with a combination of pretension and post-tension of the present invention, Figure 2 is a layout of the internal tension of the girder to which the pre-tension and post-tension is applied according to the present invention Figure 3 is a perspective view of one embodiment of a unit member of the present invention, Figure 4 is a perspective view of another embodiment of a unit member of the present invention, Figure 5 is a pretension to which the unit member of another embodiment of the present invention is applied This is a perspective view of a girder with a combination of post tension.

본 발명의 프리텐션과 포스트텐션이 복합적용된 거더 제작방법은 거푸집을 설치하고 상기 거푸집 양측에 강선(40)과 강선을 긴장시키기 위한 긴장수단을 배치한 후 거푸집 내에 철근을 조립하고 거푸집 내에 콘크리트를 타설하고 양생하여 프리텐션이 가해진 단위부재(100)를 사전 제작하는 사전제작단계(S1); 상기 사전제작된 단위부재(100)를 거푸집(10)내 중앙하부에 거치하고 철근(20)을 가공하여 조립하는 거치단계(S2); 상기 거치시킨 단위부재(100)의 강선(40)의 양단부에서 거푸집(10)의 양단부로 쉬스관(30)을 배치하고 긴장재(50)를 삽입하여 긴장재(50)를 상기 단위부재(100)의 긴장된 강선(40)과 연결시키는 쉬스관배치단계(S3); 상기 거푸집 내에 콘크리트를 타설하고 양생하는 현장타설단계(S4); 상기 쉬스관에 삽입된 긴장재를 긴장하는 긴장단계(S5);로 이루어진다.In the present invention, a method of manufacturing a girder in which the pretension and the post tension are applied in combination is provided with a formwork and a tensioning means for tensioning the steel wire 40 and the steel wire on both sides of the formwork to assemble the reinforcing bar in the formwork, and to place concrete in the formwork. And pre-manufacturing step (S1) for pre-manufacturing the unit member 100 pre-tensioned by curing; Mounting step (S2) for mounting the pre-fabricated unit member 100 in the formwork (10) in the lower center and processing the reinforcing bar 20; The sheath tube 30 is disposed at both ends of the formwork 10 at both ends of the steel wire 40 of the mounted unit member 100, and the tension member 50 is inserted into the tension member 50. Sheath pipe arrangement step (S3) for connecting with the tensioned wire (40); A site casting step of pouring and curing concrete in the formwork (S4); A tension step (S5) of tensioning the tension material inserted into the sheath tube.

상기 사전제작단계(S1)는 프리텐션이 가해진 단위부재(100)를 사전에 공장에서 제작하는 단계이다.The pre-production step (S1) is a step of manufacturing the pre-tensioned unit member 100 in advance in the factory.

상기 단위부재(100)는 단위부재의 거푸집을 설치하고, 상기 거푸집 양측에 강선(40)과 강선을 긴장시키기 위한 긴장수단을 배치한 후 거푸집내에 철근을 조립하고 거푸집 내에 콘크리트를 타설하고 양생하여 프리텐션이 가해진 단위부재(100)를 형성하게 된다.The unit member 100 is installed in the formwork of the unit member, the steel wire 40 and the tension means for tensioning the steel wires on both sides of the formwork to assemble the reinforcing bar in the formwork and to pour concrete in the formwork and curing to free The unit member 100 to which the tension is applied is formed.

상기 단위부재(100)는 공장에서 프리텐션된 단위부재를 제작하고, 상기 단위부재들을 적치하여 보관하여 놓았다가, 현장으로 이송하여 단위부재가 필요한 부분에 적용시키면 된다.The unit member 100 may be manufactured by pre-tensioning the unit member in the factory, and stored and stored in the unit members, and then transported to the site and applied to the necessary parts.

프리텐션된 거더를 공장에서 제작하기에는 공장이 협소하고 장지간화 시키기에는 면적이나 크기가 증가하게 되지만, 상기 단위부재는 거더의 휨모멘트가 가장 많이 받는 부분 즉 구조물의 중앙부의 하단부에만 적용이 되기 때문에 그 크기가 작고 이송이 간편하다.The pretensioned girders are made to be narrow in the factory for manufacturing at the factory, and the area or size is increased to make them longer, but the unit member is applied only to the lower part of the center of the structure, that is, where the bending moment of the girder is most affected. Small in size and easy to transport

상기 거치단계(S2)는 상기 단위부재(100)를 거푸집(10) 내에 거치시키고 철근을 가공조립하는 단계이다.The mounting step (S2) is a step of mounting the unit member 100 in the formwork (10) and assembling the rebar.

상기 단위부재(100)는 거더의 경우 휨모멘트가 가장 많이 받는 부분 즉 구조물의 중앙부의 하단부에 거치된다. The unit member 100 is mounted on the lower end portion of the center portion of the structure that is the most receiving bending moment in the case of girder.

상기 쉬스관배치단계(S3)는 상기 거치시킨 단위부재(100)에서 양단부로 쉬스관(30)을 배치하는 단계이다.The sheath pipe arrangement step (S3) is a step of disposing the sheath pipe 30 at both ends from the mounted unit member 100.

상기 쉬스관(30)은 내부에 긴장재를 삽입하여 콘크리트 양생후 긴장을 하기 위해서 구성되는데, 도 1에 도시된 바와 같이, 중앙하부의 단위부재(100)에서 양측 단부로 이어지도록 구성한다. The sheath tube 30 is configured to tension after curing the concrete by inserting the tension material therein, as shown in Figure 1, is configured to lead to both ends of the unit member 100 in the lower center.

상기 쉬스관 내부에 구성되는 긴장재는 상기 단위부재(100)의 긴장된 강선(40)(미도시)과 연결된다.The tension member configured in the sheath tube is connected to the tensioned steel wire 40 (not shown) of the unit member 100.

상기 쉬스관(30)은 거더의 설계하중에 의해 발생하는 휨모멘트와 형상이 유사하도록 거더 전체길이에 걸쳐 포물선 형태로 배치되도록 하는 것이 바람직할 것이다.It is preferable that the sheath tube 30 be arranged in a parabolic shape over the entire length of the girder so that the shape and the bending moment generated by the design load of the girder are similar.

상기 현장타설단계(S4)는 상기 거푸집 내에 콘크리트를 타설하고 양생하는 단계이다.The site casting step (S4) is a step of placing and curing concrete in the formwork.

구체적으로 공장에서 단위부재를 제작하고, 상기 단위부재를 거더의 중앙하부에 거치시켜 전체 거더의 거푸집을 만들게 된다. 즉, 공장에서 제작완료된 단위부재만을 현장으로 운반한 후에 현장에서 상기 단위부재를 거치시킨 후 콘크리트를 타설하게 되기 때문에, 운반 비용을 대폭 절감할 수 있다.Specifically, a unit member is manufactured in a factory, and the unit member is mounted at the center lower portion of the girder to form the formwork of the entire girder. That is, since only the unit member manufactured at the factory is transported to the site and then the concrete is poured after the unit member is mounted at the site, the transport cost can be greatly reduced.

상기와 같이 콘크리트 타설 후 일정기간 동안 양생이 끝나면, 상기 쉬스관(30)에 삽입된 긴장재를 양단에서 긴장하여 완성한다. 따라서 프리텐션이 도입된 단위부재(100)에는 2차 긴장력이 도입되고 현장타설된 콘크리트에는 포스트텐션에 의해 프리스트레스가 도입되게 된다.After curing for a certain period of time after the concrete is cast as described above, the tension member inserted into the sheath tube 30 is completed by tension at both ends. Therefore, the secondary tension is introduced to the unit member 100 in which the pretension is introduced, and the prestress is introduced to the site-cast concrete by post tension.

상기와 같이 구성하면, 상기 단위부재(100)와 현장에서 타설하여 완성한 거더가 일체로 거동하게 된다.When configured as described above, the unit member 100 and the girder completed by pouring in the field is integrally behaved.

이와 같이, 쉬스관의 내부에 삽입된 긴장재를 긴장하여 포스트텐션을 적용하는데, 그 결과 프리텐션만 사용하는 경우에 장지간화가 불가능하였던 단점을 극복하고, 포스트텐션만 사용하는 경우에 중앙부의 휨모멘트를 산정하여 강선량을 늘려야 하기 때문에, 단면의 크기가 비대해지는 데 이를 방지할 수 있는 것이다.As described above, post tension is applied by tensioning the tension member inserted in the sheath tube, and as a result, the short-term spanning is not possible when only the pretension is used, and the bending moment in the center when only the post tension is used. Since it is necessary to increase the dose by estimating the size of the cross section, the size of the cross section can be prevented.

또한, 상기 거치단계(S2)는 다수의 단위부재(100)를 결합하여 거치하는 것이 바람직하다.In addition, the mounting step (S2) is preferably mounted by combining a plurality of unit members (100).

단위부재(100)는 거더가 장지간화됨에 따라 적용되는 크기가 달라지며, 거더의 길이가 길어질수록 상기 단위부재(100)의 길이도 길어지기 때문에, 이동 등의 불편 및 시공상 편의를 위하여 다수개를 결합하여 사용할 수 있다.The unit member 100 has a different size as the girder becomes longer, and the longer the length of the girder, the longer the length of the unit member 100 is. Can be used in combination.

또한, 상기 단위부재(100)는 공장에서 제작되어 현장으로 운반된 후 거치되는 것이 바람직하다.In addition, the unit member 100 is preferably manufactured in a factory and then transported to the site.

상기 단위부재(100)는 일단 사전제작 되어 거푸집에 거치되는데, 현장에서 사전제작하면, 적치공간과 작업공간 등의 불편함이 있기 때문에 공장에서 제작하여 현장으로 운반한다.The unit member 100 is pre-fabricated once and mounted on the formwork, if pre-fabricated in the field, there are inconveniences such as the storage space and the working space is produced in the factory and transported to the site.

본 발명의 프리텐션과 포스트텐션이 복합적용된 거더 제작방법의 다른 실시예는 거푸집을 설치하고 상기 거푸집 양측에 강선(40a)과 강선을 긴장시키기 위한 긴장수단을 배치한 후 거푸집 내에 철근을 조립하고 거푸집 내에 콘크리트를 타설하고 양생하여 프리텐션이 가해진 단위부재(100a)를 사전 제작하는 사전제작단계(S10); 상기 사전제작된 단위부재(100)를 현장에서 거치하고 거치된 단위부재의 양단부에 거푸집과 철근(20)을 가공하여 조립하는 거치단계(S20); 상기 거치시킨 단위부재(100a)의 강선(40a)의 양단부에서 거푸집의 양단부로 쉬스관(30)을 배치하고 긴장재(50)를 삽입하여 긴장재(50)를 상기 단위부재(100a)의 긴장된 강선(40a)과 연결시키는 쉬스관배치단계(S30); 상기 거푸집 내에 콘크리트를 타설하고 양생하는 현장타설단계(S40); 상기 쉬스관에 삽입된 긴장재를 긴장하는 긴장단계(S50);로 이루어진다.Another embodiment of the girder fabrication method is a combination of pre-tension and post-tension of the present invention after installing the formwork and placing the tension means for tensioning the steel wire (40a) and the steel wire on both sides of the formwork to assemble the reinforcing bar in the formwork Pre-fabrication step (S10) of pre-fabricating the unit member 100a to which the pre-tension was applied by pouring concrete and curing in the interior; Mounting the pre-fabricated unit member 100 in the field and the mounting step (20) for processing by assembling the formwork and the reinforcing bar 20 at both ends of the mounted unit member (S20); The sheath pipe 30 is disposed from both ends of the steel wire 40a of the mounted unit member 100a to both ends of the formwork, and the tension member 50 is inserted into the tension member 50 so as to tension the wire of the unit member 100a ( Sheath pipe arrangement step (S30) for connecting to 40a); A site casting step of pouring and curing concrete in the formwork (S40); Tension step (S50) for tensioning the tension material inserted into the sheath tube.

상기 사전제작단계(S10)는 프리텐션이 가해진 단위부재(100a)를 사전에 공장에서 제작하는 단계이다.The pre-production step (S10) is a step of manufacturing the pre-tensioned unit member 100a in advance in the factory.

상기 단위부재(100a)는 공장에서 프리텐션된 단위부재를 제작하고, 현장으로 이송하여 단위부재가 필요한 부분에 적용시키면 된다.The unit member 100a may be manufactured by manufacturing a unit member pretensioned in a factory, and transported to a site to apply the unit member to a required portion.

프리텐션된 거더를 공장에서 제작하기에는 공장이 협소하고 장지간화 시키기에는 면적이나 크기가 증가하게 되지만, 상기 단위부재는 거더의 휨모멘트가 가장 많이 받는 부분 즉 구조물의 중앙부에만 적용이 되기 때문에 그 크기가 작고 이송이 간편하다.The pretensioned girders are narrow in the factory for manufacturing at the factory, and the area or size is increased to make the long section longer, but the unit member is applied only to the part where the bending moment of the girder is most affected, that is, at the center of the structure. Small and easy to transport

상기 본 발명의 일실시예에서와 같이 거더의 중앙 하단부만 따로 제작하여 거더 전체를 거푸집에 콘크리트 타설하여 제작할 수 있지만 본 발명의 다른 실시예에서와 같이 거더의 중앙부 전체를 단위부재(100a)로 제작하여 거더 중앙부를 일체화시킬 수 있다. 중앙부 전체를 단위부재(100a)로 만드는 것이나 중앙하단 부분만을 단위부재(100)로 만드는 것에는 큰 차이는 없으나, 작업공간, 이송문제, 작업환경, 비용 등을 고려하여 개별적으로 적용시킨다.As in the embodiment of the present invention, by manufacturing only the bottom of the center of the girder separately, the entire girder can be manufactured by pouring concrete into the formwork, but as in the other embodiment of the present invention, the entire center of the girder is manufactured as the unit member 100a. The girder center can be integrated. There is no big difference between making the whole central part as the unit member 100a or making only the lower center part as the unit member 100, but applying them individually in consideration of work space, transfer problem, working environment, cost, and the like.

상기 거치단계(S20)는 상기 사전제작된 단위부재(100)를 현장에서 필요부에 거치하고 단위부재 정착된 이외의 양측부에 거푸집과 철근(20)을 가공하여 조립하는 단계이다.The mounting step (S20) is a step of assembling the pre-fabricated unit member 100 in the field on the necessary portion and processing the formwork and reinforcing bars 20 on both sides other than the unit member is fixed.

상기 단위부재(100a)는 거더의 경우 휨모멘트가 가장 많이 받는 부분 즉 구조물의 중앙부에 정착된다. 상기와 같이 정착시킨 후 철근을 가공하고 조립하게 된다.The unit member 100a is fixed to the center of the structure, that is, the part receiving the most bending moment in the case of girder. After fixing as described above, the rebar is processed and assembled.

상기 쉬스관배치단계(S30)는 상기 거치시킨 중앙부의 단위부재(100a)에서 양단부로 쉬스관(30)을 배치하는 단계이다.The sheath tube arrangement step (S30) is a step of disposing the sheath tube 30 at both ends from the mounted unit member (100a) of the central portion.

상기 쉬스관(30)은 내부에 긴장재를 삽입하여 콘크리트 양생 후 긴장을 하기 위해서 구성되는데, 도 5에 도시된 바와 같이, 중앙하부의 단위부재(100a)에서 양측 단부로 이어지도록 구성한다. The sheath tube 30 is configured to tension after the concrete curing by inserting the tension material therein, as shown in Figure 5, is configured to lead to both ends of the unit member (100a) in the lower center.

상기 쉬스관 내부에 구성되는 긴장재는 상기 단위부재(100a)의 긴장된 강선과 연결된다.The tension member configured in the sheath tube is connected to the tensioned wire of the unit member 100a.

상기 현장타설단계(S40)는 상기 거푸집 내에 콘크리트를 타설하고 양생하는 단계이다.The site casting step (S40) is a step of placing and curing concrete in the formwork.

구체적으로 공장에서 단위부재를 제작하고, 상기 단위부재를 거더의 중앙부에 거치시켜 전체 거더의 거푸집을 만들게 된다. 즉, 공장에서 제작완료된 단위부재만을 현장으로 운반한 후에 현장에서 상기 단위부재를 거치시킨 후 콘크리트를 타설하게 되기 때문에, 운반 비용을 대폭 절감할 수 있다.Specifically, the unit member is manufactured in the factory, and the unit member is mounted on the center of the girder to form the formwork of the entire girder. That is, since only the unit member manufactured at the factory is transported to the site and then the concrete is poured after the unit member is mounted at the site, the transport cost can be greatly reduced.

상기와 같이 콘크리트 타설 후 양생이 끝나면, 상기 쉬스관(30)에 삽입된 긴장재를 양단에서 긴장하여 완성한다. 따라서 프리텐션이 도입된 단위부재(100a)에는 2차 긴장력이 도입되고 현장타설된 콘크리트에는 포스트텐션에 의해 프리스트레스가 도입되게 된다.When curing is finished after the concrete is poured as described above, the tension member inserted into the sheath tube 30 is tensioned and completed at both ends. Therefore, the secondary tension is introduced to the unit member 100a into which the pretension is introduced, and the prestress is introduced to the site-poured concrete by post tension.

상기 단위부재(100a)는 일단 사전제작 되어 거치되는데, 현장에서 사전제작하면, 적치공간과 작업공간 등의 불편함이 있기 때문에 공장에서 제작하여 현장으로 운반한다.The unit member (100a) is once pre-fabricated and mounted, if the pre-fabrication in the field, there is inconvenience in the storage space and work space, etc. are produced in the factory and transported to the site.

상기와 같은 본 발명은 거더의 중앙하부 또는 중앙부만 공장에서 사전제작하면 되기 때문에 박스형 I형 등 거더의 단면에 관계없이 모든 거더에 적용할 수 있다.The present invention as described above can be applied to all girders irrespective of the cross section of the girders, such as box type I, because only the center lower portion or the central portion of the girders need to be manufactured in advance.

10 : 거푸집 20 : 철근
30 : 쉬스관 40, 40a : 강선
50 : 긴장재 100, 100a : 단위부재
S1, S10 : 사전제작단계 S2, S20 : 거치단계
S3, S30 : 쉬스관배치단계 S4, S40 : 현장타설단계
S5, S50 : 긴장단계 10: formwork 20: rebar
30: sheath pipe 40, 40a: steel wire
50: tension member 100, 100a: unit member
S1, S10: pre-production stage S2, S20: deferment stage
S3, S30: Sheath pipe placement step S4, S40: On-site casting step
S5, S50: Tension stage

Claims (5)

삭제delete 삭제delete 삭제delete 거푸집을 설치하고 상기 거푸집 양측에 강선(40a)과 강선을 긴장시키기 위한 긴장수단을 배치한 후 거푸집 내에 철근을 조립하고 거푸집 내에 콘크리트를 타설하고 양생하여 거더의 중앙부 전체를 하부에 프리텐션이 가해진 I자형 단면의 단위부재(100a)로 사전 제작하는 사전제작단계(S10);
상기 사전 제작된 단위부재(100a)를 현장에 거치하고 거치된 단위부재의 양단부에 단위부재의 단면과 동일한 형상으로 거푸집을 조립하고 철근(20)을 가공하여 조립하는 거치단계(S20);
상기 거치시킨 단위부재(100a)의 강선(40a)의 양단부에서 거푸집의 양단부로 쉬스관(30)을 배치하고 긴장재(50)를 삽입하여 긴장재(50)를 상기 단위부재(100a)의 긴장된 강선(40a)과 연결시키는 쉬스관배치단계(S30);
상기 거푸집 내에 콘크리트를 타설하고 양생하는 현장타설단계(S40);
상기 쉬스관에 삽입된 긴장재를 긴장하여 프리텐션이 도입된 단위부재(100a)를 2차 긴장하고 현장타설된 콘크리트에 프리스트레스를 도입하는 긴장단계(S50);로 이루어지는 것을 특징으로 하는 프리텐션과 포스트텐션이 복합적용된 거더 제작방법.I installed the formwork and placed the steel wire 40a on both sides of the formwork and the tensioning means for tensioning the steel wire, and then assembled the reinforcing bar in the formwork, poured concrete and cured it in the formwork, and pretensioned the entire center of the girder at the bottom. A pre-production step (S10) of pre-producing the unit member 100a of the cross section;
Mounting the pre-fabricated unit member (100a) in the field and assembling the formwork in the same shape as the cross-section of the unit member on both ends of the mounted unit member and processing by assembling the rebar 20 (S20);
The sheath pipe 30 is disposed from both ends of the steel wire 40a of the mounted unit member 100a to both ends of the formwork, and the tension member 50 is inserted into the tension member 50 so as to tension the wire of the unit member 100a ( Sheath pipe arrangement step (S30) for connecting to 40a);
A site casting step of pouring and curing concrete in the formwork (S40);
Pre-tension and post; the tension step (S50); the second step of tensioning the tension member inserted into the sheath tube to introduce the pre-tension unit member (100a) and introduce the prestress to the cast-in-place concrete; Girder manufacturing method with tension applied. 삭제delete
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