KR101185140B1 - 해양구조 설계 및 통합 방법과 그 방법에 대한 컴퓨터 프로그램을 저장한 기록매체 - Google Patents
해양구조 설계 및 통합 방법과 그 방법에 대한 컴퓨터 프로그램을 저장한 기록매체 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 해양구조 설계 및 통합 방법과 그 방법에 대한 컴퓨터 프로그램을 저장한 기록매체에 관한 것으로, 최초 프로젝트(Project) 관리부터 3D CAD 모델링, 도면생성 및 전체 소요물량에 대한 리포트 까지를 하나의 캐드(CAD)로 해결 할 수 있도록 제공한다. 그리고 미리 정의된 일반적인 구조 부재(철골, 콘크리트, 알루미늄, 사용자 정의부재)를 컴퓨터상에서 3D로 배치 및 조합해 봄으로써 시공 전에 시공후의 형태를 정확히 예측할 수 있도록 보조하고, 3차원 구조 모델에서 자동으로 추출된 도면을 다른 분야 3차원 설계 모델과의 통합을 통해 타 분야와의 기술협의 시간을 단축하여 업무 효율을 증가시킬 수 있다. 또한, 자재 물량 추출, 사용 부재 리스트 파악, 총 중량 등 공사를 위한 자재비용, 공정표 작성 등에 수반되는 다양한 업무를 지원하기 위한 데이터를 사용자가 원하는 파일 형식으로, 3차원 설계 데이터에서 자동으로 추출이 가능하여 건조시간을 단축시킬 수 있다.
해양구조, 선박, 조선, 설계, 통합, 프로그램, 캐드, 프로젝트, 부재생성
Description
본 발명은 해양구조 설계 및 통합 방법과 그 방법에 대한 컴퓨터 프로그램을 저장한 기록매체에 관한 것으로, 보다 상세하게는 최초 프로젝트(Project) 관리부터 3D CAD 모델링(Modeling), 도면생성 및 전체 소요물량에 대한 리포트(Report)까지를 하나의 캐드(CAD)로 해결 할 수 있도록 하는 해양구조 설계 및 통합 방법과 그 방법에 대한 컴퓨터 프로그램을 저장한 기록매체에 관한 것이다.
해양개발과 청정에너지의 중요도가 높아지면서 조선/해양부분으로 나누어져 있던 조선산업의 개념이 선박 건조자(Carrier Builder)에서 해양개발자(Ocean Developer)로 확장되고 있다. 이에 따라 조선 산업 전반에 걸쳐 사업영역과 설계방식의 혁신이 요구된다. 즉, 기존의 해양산업 부분에 있어서 경쟁력 있는 해양구조 설계의 토대가 필요하며, 이를 위해 기존의 해양구조 설계 및 통합 시스템에서는 개별 데이터(Data) 입력에 따른 시간지연 및 단순 반복 작업, 3D 형상 재배치 장시간 소요, 여러 요소 물량 산출지연 등 불필요한 여러 요인들을 최소화해야 한다.
산업자원부의 자료에 따르면, 조선/해양산업의 주요 시스템들은 크게 설계시스템, 생산관리시스템, 생산자동화 시스템 세 가지로 나뉜다.
먼저, 설계시스템은 선박과 해양구조물의 성능 및 기능을 정의하고 생산?운용을 위한 정보?자료를 효율적으로 생성하고 관리하기 위한 수단으로 성능해석?평가를 포함한 기본계획, 상세설계 및 생산기술을 포함한다.
두번째의 생산관리시스템은 제품모델을 기반으로 한 설계시스템과 생산시스템의 최적화를 위한 공정계획 및 관리기술을 포함하며, 시뮬레이션 기반의 공정계획 및 네트웍 기반의 협업체계를 완성하는 데 목적이 있다. 이 분야의 주요 기술은 CAPP(Computer Aided Processing Planning), ERP(Enterprise Resource Planning), SCM(Supply Chain Management), KMS(Knowledge Management System), SBM(Simulation Based Manufacturing) 등이 있다.
마지막으로, 생산자동화 시스템은 선박건조를 위한 설비 및 관련 소프트웨어를 포함하며, 설계 및 생산관리시스템과 연계한 자동화체계를 지향하고 있다.
따라서 대부분의 조선업체들이 위의 세 가지를 기준으로 해서 하위 시스템들을 갖춰 나가고 있다.
우리나라의 경우, 1970년대 말 조선/해양산업이 급성장하면서 새로 건설되었던 국내 대형 조선소 및 중공업들은 CAD/CAM, MIS를 포함한 당시의 첨단 정보시스템을 도입하였다. 따라서 타 산업에 비해 비교적 일찍부터 정보기술을 폭넓게 이용 해 왔다.
1980년대 말 이후 조선/해양산업의 호황이 계속되면서 기술력과 생산성의 향상을 위한 수단으로서 CAD/ CAM 시스템을 중심으로 한 컴퓨터 하드웨어 및 소프트웨어에 대한 투자가 적극적으로 이루어졌다. 그 결과 컴퓨터 하드웨어 측면에서는 IBM등 초대형 메인프레임 시스템, 최신형 엔지니어링 워크스테이션, 개인용 컴퓨터를 갖추고 광케이블을 이용한 정보통신망(LAN : Lacal Area Network)을 구축하는 등 조선/해양 정보화의 기반을 형성하고 있다.
소프트웨어 측면에서는 MIS를 중심으로 한 일부 관리 시스템을 제외하고는 대부분 외국의 상용 소프트웨어를 도입, 활용하고 있다. 그러나 주로 블랙박스(Black Box)형태로 제공되고 있어 범용 소프트웨어를 조선 시스템의 환경에 맞게 전용화 하는 데는 한계가 있으므로 안정된 조선/해양 지원 시스템 기반기술은 미비한 실정이다.
최근 컴퓨터 기술이 급격히 발전하고 이들을 토대로 한 차세대 조선/해양 지원 시스템의 구축을 위한 노력이 일본 등 조선 선진국들을 중심으로 적극적으로 추진되면서 국내 조선/해양업계에서도 외국에 대한 기술 의존에서 탈피하고, 21세기 세계 제1위 조선/해양국으로의 도약을 위한 준비 작업을 추진하고 있다.
1988년부터 정부의 지원으로 산?학?연 공동으로 추진해 온 ‘선박 설계?생산 전산시스템(CSDP : Computerized Ship Design and Production System)’ 개발의 제 1단계 사업(’95. 4. 30종료)결과 데이터 베이스 기술을 비롯하여 형상 모델링(Geometric Modeling) 및 가시화(Visualization)기술, 그래픽 사용자 인터페이 스(GUI : Graphic User Interface)기술, 지식베이스 구축 및 처리기술, 객체지향 모델링 기술 등 조선/해양용 소프트웨어 개발을 위한 기반기술을 확보하였다.
그러나, 관리 시스템을 제외한 조선 분야, 특히 설계 및 생산시스템을 구성하고 있는 응용 프로그램들은 주로 외국에서 도입한 블랙박스 형태의 범용 혹은 전용 시스템을 부분적으로 활용하고 있다. 이러한 시스템에 대한 의존도가 커질수록 국내 조선업의 기술적 기반은 상대적으로 취약해 질 수밖에 없으며, 따라서 소스 코드(Source Code)를 포함한 관련기술을 도입함으로써 고유의 응용시스템을 개발하려는 노력이 각 조선사별로 혹은 공동으로 시도되고 있다.
현재 초기설계, 기본설계 분야의 일부 응용프로그램들이 자체 개발되어 실용화 단계에 있으나 모델링 기술 등 핵심 기반기술과 전문 인력이 부족한 국내의 환경에서 조선 고유의 CAD /CAM 시스템을 자체 개발하는 데는 아직 한계가 있다.
그리고, 1980년대 이후 도입되기 시작한 조선용 CAD시스템은 약 30년동안 여러 기능들이 추가되면서 개발되고 향상되어 왔다. 하지만 30~40년 전에 개발된 CAD 시스템 아키텍처의 한계로 인해 생산성을 극대화하기 위한 CAD 시스템이 갖추어야할 동시 병행설계, 통합된 공통 데이터베이스 등의 기능이 불가능하거나 미흡하여 선박 건조 프로세스 혁식을 지원하기 위한 CAD 툴로서 충분한 조건을 갖추지 못하였고, 현재는 외국에서 개발한 범용 CAD 시스템을 수입하여 조선사의 상황에 맞춰서 사용하고 있다 현재 많이 사용되고 있는 것은 아비바 사의 TRIBON솔루션으로 아비바는 전세계 50개국 1,600여개의 클라이언트를 확보한 다국적 기업으로 현재 세계 20대 조선업체의 85%에 기술을 지원하고 있으며, 우리나라 중?대형 조선업체도 90% 이상이 선박 설계시 아비바사의 설계 소프트웨어인 TRIBON 솔루션을 사용하고 있다.
본 발명과 관련된 종래의 선행기술들은 다음과 같다.
대한민국 등록특허 10-0634639(등록일: 2006.10.09)에는 CAD모델이 존재하지 않는 선박의 초기 설계 시점의 설계 정보인 선형 정보와 구획정보를 이용하여 선종에 관계없이 선박의 전체 구조물에 대한 구조 및 진동 해석을 위한 전선 구조 및 진동 해석 모델을 생성하는 방법에 대해 게시되어 있다.
대한민국 등록특허 10-0666789(등록일: 2007.01.03)에는 조선 분야의 상세 설계 및 해석 환경에 적합한 공통 모델로서 USMA(Unified Ship Modeling for Analysis)와 중립 화일이 아닌 모델링 명령을 직접 이용하는 모델 교환 방법을 개발하여 여러 종류의 선박용 CAD 시스템의 모델 정보를 여러 종류의 CAE 시스템에서 효율적으로 이용할 수 있도록 하는 환경을 구축하도록 한 선박의 설계 및 해석 환경에 적용한 컴퓨터 에디드 디자인 모델을 이용한 컴퓨터 에디드 엔지니어링 모델의 생성 시스템 및 그 방법에 대해 게시되어 있다.
대한민국 등록특허 10-0762368(등록일: 2007.09.20)에는 설계 인터페이스를 통하여 입력되는 데이터를 기반으로 선박의 초기 설계에 필요한 주요 항목을 계산하는 선박의 초기 설계 방법에 있어서, 선박의 추진 시스템을 설정하는 단계, 상기 추진 시스템에 상응되는 선박의 전제 항목을 입력하는 단계, 상기 입력된 전제 항목을 바탕으로 선박의 주요 항목을 연산하여 추정하는 단계 및 상기 추정된 데이터 값을 출력부를 통하여 출력하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 선박의 초기 설계 방법에 대해 게시되어 있다.
대한민국 공개특허 1-=2008-0004058에는 선박의 설계 관련 계획업무에 있어서, 선주의 성향의 데이터베이스 관리를 통해 수주단계 Building Specifications 작성시 이를 사전에 반영하여 후행 선주 변경요구(Owner Comment Reguest, OCR)를 최소화하고 선주와 조선소간 공감할 수 있는 품질기준을 수립하는 한편 선주 변경요구(Owner Comment Reguest, OCR) 및 선급 변경요구(Class Comment Request, CCR)를 기술적으로 전담할 부서를 확보하여 선주에 대한 대응력을 높이고, 진동파트와 선체설계파트의 구조 강도 해석 및 진동 방지 업무를 통합하고 선실 설계를 위한 통합 의장 담당 전문 조직을 확보할 수 있도록 하는 선박설계 추진 계획 시스템 구축 방법에 대해 게시되어 있다.
대한민국 공개특허 10-2008-0004059에는 선박의 설계 관련 계획업무에 있어서, 선주의 성향의 데이터베이스 관리를 통해 수주단계 Building Specifications 작성시 이를 사전에 반영하여 후행 선주 변경요구(Owner Comment Reguest, OCR)를 최소화하고 선주와 조선소간 공감할 수 있는 품질기준을 수립하는 한편 선주 변경요구 및 선급 변경요구(Class Comment Request, CCR)를 기술적으로 전담할 부서를 확보하여 선주에 대한 대응력을 높이고, 진동파트와 선체설계파트의 구조 강도 해석 및 진동 방지 업무를 통합하고 선실 설계를 위한 통합 의장 담당 전문 조직을 확보할 수 있도록 하는 선박설계 진행관리 시스템 구축 방법에 대해 게시되어 있다.
대한민국 등록특허 10-854660(등록일: 2008.08.21)에는 GUI 환경에서 의장설 계의 선실설계, 선장(배관과 철의장)설계, 기장설계 및 의장연구개발프로그램 설계의 관련된 정보를 하나의 프로그램으로 형성하여 선박의 의장을 설계하여 작업성을 향상시키도록 한 선박의 의장설계를 위한 수치 및 물량 계산 프로그램의 통합화된 시스템 및 방법에 대해 게시되어 있다.
대한민국 등록특허 10-0911501(등록일: 2009.08.03)에는 선박 설계 전자도면(Electronic draft) 작성 시 3D(dimension)로 모델링(modeling)된 도면에 대해 2D로 다시 재 가공하는 것 없이 3D 도면을 바로 현장에 적용시켜, 2D 정보로의 재가공 과정을 생략함에 따른 시간적/물질적 자원의 낭비를 절약할 수 있도록 하는 조선소에서 선박 건조를 위한 선박 설계 전자도면 작성방법에 대해 게시되어 있다.
대한민국 공개특허 10-2009-0036354(등록일: 2009.04.14)에는 각 장비의 전력 로드 팩터들을 데이터베이스화하여 관리하고, 이를 토대로 PPD 도면 및 CDP 도면을 작성할 수 있도록 함으로서, 도면 오류 및 M/H 손실을 줄일 수 있는 도면 생성 장치 및 방법에 대해 게시되어 있다.
하지만, 종래의 선행기술들은 플랜트에 대한 솔루션은 여러 가지 있으나 해양구조 및 기타 구조에 대한 솔루션은 일반 범용 CAD를 활용하고 있는 실정이다.
또한, 종래의 선행기술들은 최초 프로젝트(Project) 관리부터 3D CAD 모델링(Modeling), 도면생성 및 전체 소요물량에 대한 리포트(Report)까지를 하나의 캐드(CAD)로 해결 할 수 있는 기능에 대해서는 전혀 기재 또는 언급되어 있지 않다.
전술한 문제점을 해결하기 위하여 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 최초 프로젝트(Project) 관리부터 3D CAD 모델링(Modeling), 도면생성 및 전체 소요물량에 대한 리포트(Report)까지를 하나의 캐드(CAD)로 해결 할 수 있도록 하는 해양구조 설계 및 통합 방법과 그 방법에 대한 컴퓨터 프로그램을 저장한 기록매체를 제시하는데 있다.
또한, 본 발명이 이루고자 하는 다른 기술적 과제는 기존의 설계시스템 기술보다 편리하고 안정적이며 핵심 맞춤설계 기술과 대형화 및 고급화 기술을 제공하는 해양구조 설계 및 통합 방법과 그 방법에 대한 컴퓨터 프로그램을 저장한 기록매체를 제시하는데 있다.
또한, 본 발명이 이루고자 하는 또 다른 기술적 과제는 미리 정의된 일반적인 구조 부재(철골, 콘크리트, 알루미늄, 사용자 정의부재)를 컴퓨터상에서 배치, 조합해 봄으로써 시공 전에 시공후의 형태를 정확히 예측할 수 있도록 보조하는 해양구조 설계 및 통합 방법과 그 방법에 대한 컴퓨터 프로그램을 저장한 기록매체를 제시하는데 있다.
또한, 본 발명이 이루고자 하는 또 다른 기술적 과제는 3차원 구조 모델에서 자동으로 추출된 도면을 다른 분야 3차원 설계 모델과의 통합을 통해 타 분야와의 기술협의 시간을 단축하여 업무 효율을 증가시킬 수 있는 해양구조 설계 및 통합 방법과 그 방법에 대한 컴퓨터 프로그램을 저장한 기록매체를 제시하는데 있다.
또한, 본 발명이 이루고자 하는 또 다른 기술적 과제는 자재 물량 추출, 사용 부재 리스트 파악, 총 중량 등 공사를 위한 자재비용, 공정표 작성 등에 수반되는 다양한 업무를 지원하기 위한 데이터를 사용자가 원하는(예를 들어, 엑셀(EXCEL) 파일) 형식으로, 3차원 설계 데이터에서 자동으로 추출이 가능하여 건조시간 단축을 기대할 수 있는 해양구조 설계 및 통합 방법과 그 방법에 대한 컴퓨터 프로그램을 저장한 기록매체를 제시하는데 있다.
또한, 본 발명이 이루고자 하는 또 다른 기술적 과제는 제작도면 설계 소프트웨어에서 바로 사용이 가능한 철골 3차원 설계 데이터를 제공하는 해양구조 설계 및 통합 방법과 그 방법에 대한 컴퓨터 프로그램을 저장한 기록매체를 제시하는데 있다.
또한, 본 발명이 이루고자 하는 또 다른 기술적 과제는 MIDAS, GT STRUDL 그리고 STAAD Pro.와 같은 업계 표준의 구조해석 소프트웨어와의 통합으로, 모델링 데이터와 구조해석 데이터를 자동적으로 연계할 수 있으며, 관련 데이터가 변경되었을 경우 자동적으로 타 데이터에 반영이 가능한 해양구조 설계 및 통합 방법과 그 방법에 대한 컴퓨터 프로그램을 저장한 기록매체를 제시하는데 있다.
전술한 기술적 과제를 해결하기 위한 수단으로서, 청구항 1에 기재된 발명은, 「공사 번호를 입력받거나 또는 선택받아 세팅 설정할 공사를 여는 공사 열기 툴과;
공사 번호를 입력받거나 또는 선택받아 공사를 등록하는 공사 등록 툴과;
삭제할 공사 번호를 입력받거나 또는 선택받고 비밀번호의 입력을 통하여 공사를 삭제하는 공사 삭제 툴과;
오픈된 공사를 세팅 완료하는 공사 세팅 완료 툴과;
추가할 블럭 코드를 작성된 엑셀 파일을 불러와서 DB에 저장하는 블럭 코드 생성 툴과;
마스터 블럭 코드에서 신규 추가 또는 삭제된 블럭 코드를 프로젝트 및 블럭 세팅 프로그램의 블럭 코드 테이블에 업데이트 하는 마스터 블럭 코드 리로드(Reload) 툴; 및
프로그램을 종료하는 엑시트(Exit) 툴;
을 포함하고,
그리고, 오픈된 공사의 공사용 재질로 등록 및 미등록된 상황의 색깔 표시, 디폴트 재질의 변경, 공사용 재질의 추가, 등록된 공사용 재질의 삭제를 수행하는 재질 설정 툴과;
각 공사에 필요한 베벨(Bevel) 데이터를 입력받는 베벨 설정 툴; 및
각 공사에 필요한 형강의 등록 및 삭제, XML 파일을 생성하여 등록하고 등록된 XML 파일을 수정하는 형강 관리 툴;
을 포함하며,
인접해 있는 두 부재 사이에 용접라인을 생성하고 용접에서 관리해야 할 용접 속성을 등록하는 용접생성 툴과;
생성된 용접라인의 용접정보를 수정하거나 용접라인을 삭제하는 용접수정 툴과;
생성된 용접라인의 용접정보를 수정하거나 용접라인을 삭제하는 용접분리 툴과;
서로 접해있는 두 개의 용접라인을 선택하여 하나의 용접라인으로 결합하는 용접결합 툴과;
서로 접한 부재에 용접라인이 존재하지 않는 곳과 용접라인이 자부재와 따로 떨어져 있는 곳을 체크하는 용접체크 툴; 및
선택한 용접라인의 용접 데이터를 리스트에 표시하고, 용접 데이터를 수정하는 용접정보 툴;을 포함하는 해양구조 설계 및 통합 프로그램을 이용한 해양구조 설계 및 통합 방법에 있어서,
(a) 상기 해양구조 설계 및 통합 프로그램을 통해, 각 공사별 설정 및 블럭 관련 데이터 산출을 위한 기본 데이터를 설정하고, 각 공사에서 사용되는 재질을 선택하고 공사용 디폴트 재질을 설정하고, 각 프로젝트에서 사용할 기본적인 조인트 타입을 추가하고 추가한 조인트 타입별 치수 정보 및 용접 정보를 설정하고, 설정한 공사 파일을 엑셀로 저장 및 관리하는 단계; 및
(b) 상기 해양구조 설계 및 통합 프로그램을 통해, 모델링에 필요한 형강 부재, 플레이트 부재, 빌트업(Built-Up) 부재를 생성하고, 상기 부재에 심(Seam) 및 용접라인을 생성하고, 상기 부재의 에지(Edge)에 필레트(Fillet), 스캘럽(Scallop), 챔퍼(Chamfer), 베벨(Bevel)을 생성하고, 상기 부재에 슬롯(Slot), 스닢(Snip), 홀(Hole), 조인트(Joint), 부재정보를 생성하는 단계;를 포함하여,
프로젝트의 관리, 3D CAD 모델링, 도면생성 및 전체 소요물량에 대한 리포트까지를 하나의 프로그램을 통해 제공하는 것을 특징으로 하는 해양구조 설계 및 통합 방법.」을 제공한다.
공사 번호를 입력받거나 또는 선택받아 공사를 등록하는 공사 등록 툴과;
삭제할 공사 번호를 입력받거나 또는 선택받고 비밀번호의 입력을 통하여 공사를 삭제하는 공사 삭제 툴과;
오픈된 공사를 세팅 완료하는 공사 세팅 완료 툴과;
추가할 블럭 코드를 작성된 엑셀 파일을 불러와서 DB에 저장하는 블럭 코드 생성 툴과;
마스터 블럭 코드에서 신규 추가 또는 삭제된 블럭 코드를 프로젝트 및 블럭 세팅 프로그램의 블럭 코드 테이블에 업데이트 하는 마스터 블럭 코드 리로드(Reload) 툴; 및
프로그램을 종료하는 엑시트(Exit) 툴;
을 포함하고,
그리고, 오픈된 공사의 공사용 재질로 등록 및 미등록된 상황의 색깔 표시, 디폴트 재질의 변경, 공사용 재질의 추가, 등록된 공사용 재질의 삭제를 수행하는 재질 설정 툴과;
각 공사에 필요한 베벨(Bevel) 데이터를 입력받는 베벨 설정 툴; 및
각 공사에 필요한 형강의 등록 및 삭제, XML 파일을 생성하여 등록하고 등록된 XML 파일을 수정하는 형강 관리 툴;
을 포함하며,
인접해 있는 두 부재 사이에 용접라인을 생성하고 용접에서 관리해야 할 용접 속성을 등록하는 용접생성 툴과;
생성된 용접라인의 용접정보를 수정하거나 용접라인을 삭제하는 용접수정 툴과;
생성된 용접라인의 용접정보를 수정하거나 용접라인을 삭제하는 용접분리 툴과;
서로 접해있는 두 개의 용접라인을 선택하여 하나의 용접라인으로 결합하는 용접결합 툴과;
서로 접한 부재에 용접라인이 존재하지 않는 곳과 용접라인이 자부재와 따로 떨어져 있는 곳을 체크하는 용접체크 툴; 및
선택한 용접라인의 용접 데이터를 리스트에 표시하고, 용접 데이터를 수정하는 용접정보 툴;을 포함하는 해양구조 설계 및 통합 프로그램을 이용한 해양구조 설계 및 통합 방법에 있어서,
(a) 상기 해양구조 설계 및 통합 프로그램을 통해, 각 공사별 설정 및 블럭 관련 데이터 산출을 위한 기본 데이터를 설정하고, 각 공사에서 사용되는 재질을 선택하고 공사용 디폴트 재질을 설정하고, 각 프로젝트에서 사용할 기본적인 조인트 타입을 추가하고 추가한 조인트 타입별 치수 정보 및 용접 정보를 설정하고, 설정한 공사 파일을 엑셀로 저장 및 관리하는 단계; 및
(b) 상기 해양구조 설계 및 통합 프로그램을 통해, 모델링에 필요한 형강 부재, 플레이트 부재, 빌트업(Built-Up) 부재를 생성하고, 상기 부재에 심(Seam) 및 용접라인을 생성하고, 상기 부재의 에지(Edge)에 필레트(Fillet), 스캘럽(Scallop), 챔퍼(Chamfer), 베벨(Bevel)을 생성하고, 상기 부재에 슬롯(Slot), 스닢(Snip), 홀(Hole), 조인트(Joint), 부재정보를 생성하는 단계;를 포함하여,
프로젝트의 관리, 3D CAD 모델링, 도면생성 및 전체 소요물량에 대한 리포트까지를 하나의 프로그램을 통해 제공하는 것을 특징으로 하는 해양구조 설계 및 통합 방법.」을 제공한다.
삭제
삭제
삭제
삭제
청구항 6에 기재된 발명은, 「제 1 항에 있어서, 상기 해양구조 설계 및 통합 프로그램은: 사용자로부터 강종, 재질, 강종 사이즈, 대공종, 소공종을 포함한 항목들을 입력받아 모델링에 필요한 형강 부재를 생성하는 프로필(Profile) 생성 툴과; 사용자로부터 강종, 재질, 강종 사이즈, 대공종, 소공종을 포함한 항목들을 입력받아 모델링에 필요한 플레이트 부재를 생성하는 플레이트(Plate) 생성 툴과; 형강류나 플레이트 부재로 생성할 수 없는 빌트업 부재를 생성하고 엑셀 파일로 저장하는 빌트업(Built-Up) 생성 툴과; 부재로 생성할 수 없는 빌트업 부재인 콘(Cone)과 파이프(Pipe)를 생성하는 콘(Cone) & 파이프(Pipe) 생성 툴과; 부재에 심(Seam) 및 용접라인을 생성하는 심(Seam) 생성 툴과; 형강류의 파이프에 생성방향으로 심(Seam)을 생성하는 파이프심(PipeSeam) 생성 툴과; 기존의 프로필의 강종, 재질, 사이즈를 변경하고, 변경된 프로필을 처음 상태로 복원하는 프로필(Profile) 변경/복원 툴과; 부재의 에지(Edge) 부분을 필레트로 생성하는 필레트(Fillet) 생성 툴과; 부재의 에지(Edge) 부분을 스캘럽으로 생성하는 스캘럽(Scallop) 생성 툴과; 부재의 에지(Edge) 부분을 챔퍼로 생성하는 챔퍼(Chamfer) 생성 툴과; 부재의 에지(Edge) 부분을 베벨로 생성하는 베벨(Bevel) 생성 툴과; 부재에 슬롯을 생성하는 슬롯(Slot) 생성 툴과; 부재의 H 빔(Beam), 채널(Channel), 앵글(Angle)의 형상에 스닢(Snip)을 생성하는 컷 스닢(Cut Snip) 생성 툴과; 부재에 홀을 생성하는 홀 엑스트루드(Hole Extrude) 생성 툴과; 부재에 직사각형, 원형을 포함한 여러가지 모양의 홀을 생성하는 홀 어레이 생성 툴과; 부재에 드레인 홀 및 벤트 홀을 생성하는 드레인 홀(Drain Hole) & 벤트 홀(Vent Hole) 생성 툴과; 부재에 파이프 홀 및 케이블 홀을 생성하는 아웃핏 홀(Outfit Hole) 생성 툴과; 모부재와 자부재의 컷백(Cutback)과 용접라인을 생성하는 표준 조인트(Joint) 생성 툴과; 표준 조인트 툴(Tool)을 이용하여 조인트 한 부재를 조인트 전의 상태로 복원하는 표준 조인트(Joint) 복원 툴; 및 사용자가 생성하거나 수정한 부재정보를 확인할 수 있도록 하는 부재정보 툴;을 포함하는 것을 특징으로 하는 해양구조 설계 및 통합 방법.」을 제공한다.
청구항 7에 기재된 발명은, 「제 1 항에 있어서, 상기 해양구조 설계 및 통합 프로그램은: 인접해 있는 두 부재 사이에 용접라인을 생성하고 용접에서 관리해야 할 용접 속성을 등록하는 용접생성 툴과; 생성된 용접라인의 용접정보를 수정하거나 용접라인을 삭제하는 용접수정 툴과; 생성된 용접라인의 용접정보를 수정하거나 용접라인을 삭제하는 용접분리 툴과; 서로 접해있는 두 개의 용접라인을 선택하여 하나의 용접라인으로 결합하는 용접결합 툴과; 서로 접한 부재에 용접라인이 존재하지 않는 곳과 용접라인이 자부재와 따로 떨어져 있는 곳을 체크하는 용접체크 툴; 및 선택한 용접라인의 용접 데이터를 리스트에 표시하고, 용접 데이터를 수정하는 용접정보 툴;을 포함하는 것을 특징으로 하는 해양구조 설계 및 통합 방법.」을 제공한다.
청구항 8에 기재된 발명은, 「제 1 항에 있어서, 상기 해양구조 설계 및 통합 프로그램은: 대조블럭의 타입과 설명을 작성, 편집하고, 대조하위의 대조 블럭코드, 블럭 스테이지, 상위 블럭코드, 블럭코드 설명 등의 정보를 추가, 삭제, 편집하는 블럭코드 관리 툴과; 선택한 블럭번호에 해당하는 디자인파일의 부재에 블럭을 할당하고 해제하는 블럭할당/해제 툴과; 존(Zone) 데이터를 생성, 수정, 삭제하는 존(Zone) 생성 툴; 및 현재 작업하고 있는 프로젝트의 블럭구조와 소속부재를 트리로 표시하고 소조 및 부재를 선택 시 용접이 존재하면 하단의 용접트리에 용접번호를 표시하는 PBS 트리(Tree) 툴;을 포함하는 것을 특징으로 하는 해양구조 설계 및 통합 방법.」을 제공한다.
청구항 9에 기재된 발명은, 「제 1 항에 있어서, 상기 해양구조 설계 및 통합 프로그램은: DAT 조립순서도를 작성하기 위한 선행 과정, 각 블럭의 조립순서를 부여하는 조립순서 지정 툴과; 블럭 트리도를 작성하는 블럭 트리도 작성 툴과; 물량 요약표를 작성하는 물량 요약표 작성 툴; 및 조립 요령도를 작성하는 조립 요령도 작성 툴;을 포함하는 것을 특징으로 하는 해양구조 설계 및 통합 방법.」을 제공한다.
청구항 10에 기재된 발명은, 「제 1 항에 있어서, 상기 해양구조 설계 및 통합 프로그램은: 액세서리 애노드(Anode)의 용접 물량을 산출하기 위해서 애노드를 모델링하는 애노드(Anode) 툴과; 액세서리 핸드그립(HandGrip)의 용접 물량을 산출하기 위해서 핸드그립을 모델링하는 핸드그립(HandGrip) 툴과; 액세서리 StdLug의 용접 물량을 산출하기 위해서 StdLug를 모델링하는 StdLug 툴과; 액세서리 핸드레 일(Handrail)의 용접 물량을 산출하기 위해서 핸드레일을 모델링하는 핸드레일(Handrail) 툴과; 액세서리 래더(Ladder)의 용접 물량을 산출하기 위해서 래더를 모델링하는 래더(Ladder) 툴; 및 스테어(Stair)를 모델링하는 스테어(Stair) 툴;을 포함하는 것을 특징으로 하는 해양구조 설계 및 통합 방법.」을 제공한다.
청구항 11에 기재된 발명은, 「제 1 항에 있어서, 상기 해양구조 설계 및 통합 프로그램은: 현재 작업하고 있는 블럭 파일에 속해 있는 부재 및 용접의 속성정보를 읽고 가공하여 데이터베이스에 저장하는 체크인 툴과; 부재의 프로젝트 코드와 블럭코드가 현재 공사 프로젝트 코드와 블럭코드가 다른 경우 이를 일치시켜주는 프로젝트/블럭 일치 툴과; 임시 부재 번호를 순차적으로 재할당하는 재할당(Regeneration) 툴과; 등록되어 있는 도면번호, 연결부재번호를 모델링 상에서 서로 매치시키고 필요한 값들을 데이터베이스에 업데이트하는 도면부재번호 매치 툴; 및 등록되어 있는 용접번호, 연결부재번호를 모델링 상에서의 용접정보와 서로 매치시키고 필요한 값들을 용접 데이터에 업데이트하는 용접확정 툴;을 포함하는 것을 특징으로 하는 해양구조 설계 및 통합 방법.」을 제공한다.
또한, 전술한 기술적 과제를 해결하기 위한 수단으로서, 청구항 12에 기재된 발명은, 「제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 기재된 해양구조 설계 및 통합 방법에 대한 컴퓨터 프로그램을 저장한 기록매체.」를 제공한다.
본 발명의 해양구조 설계 및 통합 방법과 그 방법에 대한 컴퓨터 프로그램을 저장한 기록매체는 다음과 같은 효과가 있다.
- 플랫폼 구조를 자동으로 생성시킴으로써 작업의 효율을 높이고 작업시간 단축이 용이하다.
- 도면설계시 자동 물량산출 및 비용산출이 가능함으로써 불필요한 비용을 절감할 수 있다.
- 데이터의 일관성과 접근성이 확보됨으로써 업무진행의 효율성을 증대시킬 수 있다.
- 보안기능까지 추가됨으로써 대내외적으로 데이터 보호가 용이하다.
- 연간 도면 외주금액에서 예산 절약 효과를 올릴수 있으며 설계시간의 단축이 가능하다.
- 미리 정의된 일반적인 구조 부재(철골, 콘크리트, 알루미늄, 사용자 정의부재)를 컴퓨터상에서 배치, 조합해 봄으로써 시공 전에 시공후의 형태를 정확히 예측할 수 있도록 보조한다.
- 3차원 구조 모델에서 자동으로 추출된 도면은 다른 분야 3차원 설계 모델과의 통합을 통해 타 분야와의 기술협의 시간을 단축하여 업무 효율 증가를 기대할 수 있다.
- 자재 물량 추출, 사용 부재 리스트 파악, 총 중량 등 공사를 위한 자재비용, 공정표 작성 등에 수반되는 다양한 업무를 지원하기 위한 데이터를 사용자가 원하는(일반적으로 EXCEL 파일) 형식으로, 3차원 설계 데이터에서 자동으로 추출이 가능하여 건조시간 단축을 기대할 수 있다.
- 철골 3차원 설계 데이터는 제작도면 설계 소프트웨어에서 바로 사용이 가능하다.
- MIDAS, GT STRUDL 그리고 STAAD Pro.와 같은 업계 표준의 구조해석 소프트웨어와의 통합으로, 모델링 데이터와 구조해석 데이터를 자동적으로 연계할 수 있으며, 이 기능은 관련 데이터가 변경되었을 경우 자동적으로 타 데이터에 반영이 가능하다.
아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙여 설명하기로 한다.
이하, 본 발명에서 실시하고자 하는 구체적인 기술내용에 대해 첨부도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.
해양구조 설계 및 통합 시스템의 실시예
도 1 내지 도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 해양구조 설계 및 통합 프로그램의 구성도로서, 도 1은 프로젝트 및 블럭 세팅 프로그램의 기능별 구성도 이고, 도 2a 내지 도 2c는 해양구조 설계 및 통합 프로그램의 기능별 구성도이다.
먼저, 상기 프로젝트 및 블럭 세팅 프로그램은 도 1에 도시된 바와 같이, 크게 프로젝트(Project)부(110), 디폴트(Default)부(120), 조인트(Joint)부(130), 리포트(Report)부(140)로 구성된다.
상기 프로젝트(Project)부(110)는 공사 번호를 입력 또는 선택하여 세팅 설정할 공사를 여는 공기 열기 툴(111), 공사 번호를 입력 또는 선택하여 공사를 등록하는 공사 등록 툴(112)과, 삭제할 공사 번호를 입력 또는 선택하고 비밀번호를 입력하여 공사를 삭제하는 공사 등록 툴(113)과, 오픈된 공사를 세팅 완료하는 공사 세팅(Setting) 완료 툴(114)과, 추가할 블럭 코드를 작성한 엑셀 파일을 불러와서 DB에 저장하는 블럭 코드(Block Code) 생성 툴(115)과, 마스터 블럭 코드에서 신규 추가 또는 삭제된 블럭 코드를 상기 프로젝트 및 블럭 세팅 프로그램의 블럭 코드 테이블에 업데이트 하는 마스터 블럭 코드 리로드(Reload) 툴(116)과, 프로그램을 종료하는 엑시트(Exit) 툴(117)로 구성되어 있다.
상기 디폴트(Default)부(120)는 오픈된 공사의 공사용 재질로 등록 및 미등록된 상황을 색깔로 표시하고 디폴트 재질을 변경하고 공사용 재질을 추가하고 등록된 공사용 재질을 삭제하는 재질 설정 툴(121)과, 각 공사에 필요한 베벨(Bevel) 데이터를 입력하는 베벨(Bevel) 설정 툴(122)과, 각 공사에 필요한 형강을 등록 및 삭제하고 XML 파일을 생성하여 등록하고 등록된 XML 파일을 수정하는 형강 관리 툴(123)로 구성되어 있다.
상기 조인트(Joint)부(130)는 현재의 프로젝트에 처음으로 조인트 선택을 실 행하거나 조인트 타입 등록이 안된 경우 빈 리스트를 표시하고, 현재의 프로젝트에 조인트 타입이 등록이 되어 있는 경우 등록된 조인트 타입을 리스트에 표시하는 조인트 세팅 툴(131)로 구성되어 있다. 상기 조인트 세팅 툴(131)은 조인트 리스트에서 선택한 조인트 타입의 치수 및 용접정보를 설정하고, 조인트 타입을 추가하여 등록하고 삭제하는 기능을 포함하고 있다.
상기 리포트(Report)부(140)는 공사 파일이 오픈된 상태에서 대조블럭코드가 선택되면 그 대조블럭의 MTO를 표시하고 엑셀 저장 버튼이 입력되면 디렉토리와 파일네임을 지정한 후 엑셀로 출력하는 MTO 툴(141)과, 공사 파일이 오픈된 상태에서 보고자 하는 항목별 선택되면 해당하는 항목별 웨이트(Weight) & COG 리포트를 출력하고 엑셀 저장 버튼이 입력되면 디렉토리와 파일네임을 지정한 후 엑셀로 출력하는 웨이트(Weight) & COG 툴(142)로 구성되어 있다.
상기 프로젝트 및 블럭 세팅 프로그램은 각 공사별 설정 및 블럭 관련 데이터 산출을 위한 기본 데이터를 설정하고, 각 공사에서 사용되는 재질을 선택하고 공사용 디폴트 재질을 설정하고, 각 프로젝트에서 사용할 기본적인 조인트 타입을 추가하고 추가한 조인트 타입별 치수 정보 및 용접 정보를 설정하고, 설정한 공사 파일을 엑셀로 저장 및 관리하는 기능을 한다.
상기 해양구조 설계 및 통합 프로그램은 도 2a 내지 도 2c에 도시된 바와 같이, 크게 부재 생성부(210), 용접 기능부(240), 블럭 관리부(250), 리포트 기능부(260), DAP부(270), 액세서리부(280), 기타 기능부(290)로 구성되어 있다.
상기 부재 생성부(210)는 프로필(Profile) 생성 툴(211), 플레이트(Plate) 생성 툴(212), 빌트업(Built-Up) 생성 툴(213), 콘(Cone) & 파이프(Pipe) 생성 툴(214), 심(Seam) 생성 툴(215), 파이프심(PipeSeam) 생성 툴(216), 프로필(Profile) 변경/복원 툴(217), 필레트(Fillet) 생성 툴(218), 스캘럽(Scallop) 생성 툴(219), 챔퍼(Chamfer) 생성 툴(220), 베벨(Bevel) 생성 툴(221), 슬롯(Slot) 생성 툴(222), 컷 스닢(Cut Snip) 생성 툴(223), 홀 엑스트루드(Hole Extrude) 생성 툴(224), 홀 어레이(Hole Array) 생성 툴(225), 드레인 홀(Drain Hole) & 벤트 홀(Vent Hole) 생성 툴(226), 아웃핏 홀(Outfit Hole) 생성 툴(227), 표준 조인트(Joint) 생성 툴(228), 표준 조인트(Joint) 복원 툴(229), 부재정보 툴(230)을 포함하고 있다.
여기서, 상기 프로필(Profile) 생성 툴(211)은 사용자로부터 강종, 재질, 강종 사이즈, 대공종, 소공종을 포함한 항목들을 입력받아 모델링에 필요한 형강 부재를 생성하는 기능을 수행한다.
상기 플레이트(Plate) 생성 툴(212)은 사용자로부터 강종, 재질, 강종 사이즈, 대공종, 소공종을 포함한 항목들을 입력받아 모델링에 필요한 플레이트 부재를 생성하는 기능을 수행한다.
상기 빌트업(Built-Up) 생성 툴(213)은 형강류나 플레이트 부재로 생성할 수 없는 빌트업 부재를 생성하고 엑셀 파일로 저장하는 빌트업(Built-Up) 생성하는 기능을 수행한다.
상기 콘(Cone) & 파이프(Pipe) 생성 툴(214)은 부재로 생성할 수 없는 빌트업 부재인 콘(Cone)과 파이프(Pipe)를 생성하는 콘(Cone) & 파이프(Pipe) 생성하는 기능을 수행한다.
상기 심(Seam) 생성 툴(215)은 부재에 심(Seam) 및 용접라인을 생성하는 기능을 수행한다.
상기 파이프심(PipeSeam) 생성 툴(216)은 형강류의 파이프에 생성방향으로 심(Seam)을 생성하는 기능을 수행한다.
상기 프로필(Profile) 변경/복원 툴(217)은 기존의 프로필의 강종, 재질, 사이즈를 변경하고, 변경된 프로필을 처음 상태로 복원하는 기능을 수행한다.
상기 필레트(Fillet) 생성 툴(218)은 부재의 에지(Edge) 부분을 필레트(Fillet)로 생성하는 기능을 수행한다.
상기 스캘럽(Scallop) 생성 툴(219)은 부재의 에지(Edge) 부분을 스캘럽(Scallop)으로 생성하는 기능을 수행한다.
상기 챔퍼(Chamfer) 생성 툴(220)은 부재의 에지(Edge) 부분을 챔퍼(Chamfer)로 생성하는 기능을 수행한다.
상기 베벨(Bevel) 생성 툴(221)은 부재의 에지(Edge) 부분을 베벨(Bevel)을 생성하는 기능을 수행한다.
상기 슬롯(Slot) 생성 툴(222)은 부재에 슬롯(Slot)을 생성하는 기능을 수행한다.
상기 컷 스닢(Cut Snip) 생성 툴(223)은 부재의 H 빔(Beam), 채널(Channel), 앵글(Angle)의 형상에 스닢(Snip)을 생성하는 기능을 수행한다.
상기 홀 엑스트루드(Hole Extrude) 생성 툴(224)은 부재에 홀(Hole)을 생성 하는 기능을 수행한다.
상기 홀 어레이(Hole Array) 생성 툴(225)은 부재에 직사각형, 원형을 포함한 여러가지 모양의 홀을 생성하는 기능을 수행한다.
상기 드레인 홀(Drain Hole) & 벤트 홀(Vent Hole) 생성 툴(226)은 부재에 드레인 홀(Drain Hole) & 벤트 홀(Vent Hole)을 생성하는 기능을 수행한다.
상기 아웃핏 홀(Outfit Hole) 생성 툴(227)은 부재에 파이프 홀 및 케이블 홀을 생성하는 기능을 수행한다.
상기 표준 조인트(Joint) 생성 툴(228)은 모부재와 자부재의 컷백(Cutback)과 용접라인을 생성하는 기능을 수행한다.
상기 표준 조인트(Joint) 복원 툴(229)은 표준 조인트 툴(Tool)을 이용하여 조인트 한 부재를 조인트 전의 상태로 복원하는 기능을 수행한다.
상기 부재정보 툴(230)은 사용자가 생성하거나 수정한 부재정보를 확인할 수 있도록 하는 기능을 수행한다.
또한, 상기 용접 기능부(240)는 용접생성 툴(241), 용접수정 툴(242), 용접분리 툴(243), 용접결합 툴(244), 용접체크 툴(245), 용접정보 툴(246)을 포함하고 있다.
여기서, 상기 용접생성 툴(241)은 인접해 있는 두 부재 사이에 용접라인을 생성하고 용접에서 관리해야 할 용접 속성을 등록하는 기능을 수행한다.
상기 용접수정 툴(242)은 생성된 용접라인의 용접정보를 수정하거나 용접라인을 삭제하는 기능을 수행한다.
상기 용접분리 툴(243)은 생성된 용접라인의 용접정보를 수정하거나 용접라인을 삭제하는 기능을 수행한다.
상기 용접결합 툴(244)은 서로 접해있는 두 개의 용접라인을 선택하여 하나의 용접라인으로 결합하는 기능을 수행한다.
상기 용접체크 툴(245)은 서로 접한 부재에 용접라인이 존재하지 않는 곳과 용접라인이 자부재와 따로 떨어져 있는 곳을 체크하는 기능을 수행한다.
상기 용접정보 툴(246)은 선택한 용접라인의 용접 데이터를 리스트에 표시하고, 용접 데이터를 수정하는 기능을 수행한다.
또한, 상기 블럭 관리부(250)는 블럭코드 관리 툴(251), 블럭할당/해제 툴(252), 존(ZONE) 생성 툴(253), PBS 트리(Tree) 툴(254)을 포함하고 있다.
상기 블럭코드 관리 툴(251)은 대조블럭의 타입과 설명을 작성, 편집하고, 대조하위의 대조 블럭코드, 블럭 스테이지, 상위 블럭코드, 블럭코드 설명 등의 정보를 추가, 삭제, 편집하는 기능을 수행한다.
상기 블럭할당/해제 툴(252)은 선택한 블럭번호에 해당하는 디자인파일의 부재에 블럭을 할당하고 해제하는 기능을 수행한다.
상기 존(ZONE) 생성 툴(253)은 존(Zone) 데이터를 생성, 수정, 삭제하는 기능을 수행한다.
상기 PBS 트리(Tree) 툴(254)은 현재 작업하고 있는 프로젝트의 블럭구조와 소속부재를 트리로 표시하고 소조 및 부재를 선택 시 용접이 존재하면 하단의 용접트리에 용접번호를 표시하는 기능을 수행한다.
또한, 상기 리포트 기능부(260)는 MTO 툴(261)을 포함하고 있다.
상기 MTO 툴(261)은 공사 파일이 열린 상태에서 열린 공사의 대조블럭별 MTO 또는 항목별 웨이트(Weight) & COG 리포트를 제공하고 엑셀로 저장 및 출력하는 기능을 수행한다.
또한, 상기 DAP부(270)는 조립순서 지정 툴(271), 블럭 트리도 작성 툴(272), 물량 요약표 작성 툴(273), 조립 요령도 작성 툴(274)를 포함하고 있다.
여기서, 상기 조립순서 지정 툴(271)은 DAT 조립순서도를 작성하기 위한 선행 과정, 각 블럭의 조립순서를 부여하는 기능을 수행한다.
상기 블럭 트리도 작성 툴(272)은 블럭 트리도를 작성하는 기능을 수행한다.
상기 물량 요약표 작성 툴(273)은 물량 요약표를 작성하는 기능을 수행한다.
상기 조립 요령도 작성 툴(274)은 조립 요령도를 작성하는 기능을 수행한다.
또한, 상기 액세서리부(280)는 애노드(Anode) 툴(281), 핸드그립(HandGrip) 툴(282), StdLug 툴(283), 핸드레일(Handrail) 툴(284), 래더(Ladder) 툴(285), 스테어(Stair) 툴(286)을 포함하고 있다.
여기서, 상기 애노드(Anode) 툴(281)은 액세서리 애노드(Anode)의 용접 물량을 산출하기 위해서 애노드를 모델링하는 기능을 수행한다.
상기 핸드그립(HandGrip) 툴(282)은 액세서리 핸드그립(HandGrip)의 용접 물량을 산출하기 위해서 핸드그립을 모델링하는 기능을 수행한다.
상기 StdLug 툴(283)은 액세서리 StdLug의 용접 물량을 산출하기 위해서 StdLug를 모델링하는 기능을 수행한다.
상기 핸드레일(Handrail) 툴(284)은 액세서리 핸드레일(Handrail)의 용접 물량을 산출하기 위해서 핸드레일을 모델링하는 기능을 수행한다.
상기 래더(Ladder) 툴(285)은 액세서리 래더(Ladder)의 용접 물량을 산출하기 위해서 래더를 모델링하는 기능을 수행한다.
상기 스테어(Stair) 툴(286)은 스테어(Stair)를 모델링하는 기능을 수행한다.
마지막으로, 상기 기타 기능부(290)는 체크인 툴(291), 프로젝트/블럭 일치 툴(292), 재할당(Regeneration) 툴(293), 도면부재번호 매치 툴(294), 용접확정 툴(295)를 포함하고 있다.
여기서, 상기 체크인 툴(291)은 현재 작업하고 있는 블럭 파일에 속해 있는 부재 및 용접의 속성정보를 읽고 가공하여 데이터베이스에 저장하는 기능을 수행한다.
상기 프로젝트/블럭 일치 툴(292)은 부재의 프로젝트 코드와 블럭코드가 현재 공사 프로젝트 코드와 블럭코드가 다른 경우 이를 일치시켜 주는 기능을 수행한다.
상기 재할당(Regeneration) 툴(293)은 임시 부재 번호를 순차적으로 재할당(Regeneration)하는 기능을 수행한다.
상기 도면부재번호 매치 툴(294)은 등록되어 있는 도면번호, 연결부재번호를 모델링 상에서 서로 매치시키고 필요한 값들을 데이터베이스에 업데이트하는 기능을 수행한다.
상기 용접확정 툴(295)은 등록되어 있는 용접번호, 연결부재번호를 모델링 상에서의 용접정보와 서로 매치시키고 필요한 값들을 용접 데이터에 업데이트 하는 기능을 수행한다.
프로젝트(Project)
도 3은 프로젝트 및 블럭 세팅 프로그램(100)의 메인 화면에서 프로젝트(Project) 메뉴 화면이다.
상기 프로젝트 및 블럭 세팅 프로그램(100)의 메인 화면에는 도 3의 화면과 같이, 프로젝트(Project), 디폴트(Default), 조인트(Joint), 리포트(Report) 메뉴를 포함하고 있다.
여기서, 상기 프로젝트(Project) 메뉴는 각 공사별 설정 및 블럭(Block) 관련 데이터 산출을 위한 기본설정을 담당하며, 공사 열기, 공사 등록, 공사 삭제, 공사 세팅(Setting) 완료, 블럭 코드(Block Code) 생성, 마스터 블럭 코드 리로드(Master Block Code Reload) 등의 기능을 포함하고 있다.
상기 프로젝트(Project) 메뉴에서 [공사 열기]를 클릭하면 공사 열기 창이 표시된다. 상기 공사 열기 창에서 공사 번호를 입력 또는 선택한 후, [공사열기] 버튼을 클릭하면 세팅(Setting) 설정할 공사가 오픈(Open)된 화면이 표시된다.
상기 프로젝트(Project) 메뉴에서 [공사 등록]를 클릭하면 공사 등록 창이 표시된다. 상기 공사 등록 창에서 공사 번호를 입력 또는 선택한 후, [등록] 버튼을 클릭한다. 이때, 공사 등록이 완료되면 공사등록 확인 창이 뜬다.
상기 프로젝트(Project) 메뉴에서 [공사 삭제]를 클릭하면 공사 삭제 창이 나타난다. 상기 공사 삭제 창에서 삭제할 공사번호를 입력하고 [공사 삭제] 버튼을 클릭하면 비밀번호를 입력하는 창이 뜬다. 비밀번호를 입력하고 확인을 클릭하면 다시 한 번 해당 공사를 삭제할 것인지 묻는다. 이때, [예] 버튼을 클릭하면, 해당 공사가 삭제된다.
상기 프로젝트(Project) 메뉴에서 [공사 Setting 완료]를 클릭한다. 오픈(Open)된 공사가 없으면 오류 창이 발생한다. 완료 여부를 묻는 창에서 세팅(Setting)이 완료되었으면, [예] 버튼을 클릭하면 공사 세팅이 완료된다.
상기 프로젝트(Project) 메뉴에서 [블럭 코드(Block Code) 생성]를 클릭한다. [Block 추가...] 버튼을 클릭하여, 추가할 블럭 코드를 작성한 엑셀(Excel) 파일을 불러온다.
추가된 블럭 코드(Block Code)를 확인하고, [생성] 버튼을 클릭하면, 추가된 블럭 코드(Block Code)가 DB에 저장된다. 이때, 화면에서 엑셀(Excel) 파일에서 불러온 블럭(Block) 코드를 빨강색으로 표시하여 구분한다.
상기 프로젝트(Project) 메뉴에서 [Master Block Code Reload]를 클릭하면 마스터 블럭 코드(Master Block Code)와 GH Structural 블럭 코드(Block Code)를 비교하는 창이 뜬다. 마스터(Master)에서 신규 추가된 블럭 코드(Block Code)는 빨강색으로 표시되고, 마스터(Master)에서 삭제된 블럭 코드(Block Code)는 GH Structural Block Code 창에서 회색으로 표시된다. 화면 하단의 [Block Code Update] 버튼을 클릭하면, GH Structural Block Code Table이 업데이트(Update)된 다.
디폴트(Default)
도 4는 메인 화면에서 디폴트(Default) 메뉴의 화면이다.
상기 디폴트(Default) 메뉴는 도 4의 화면과 같이, 재질, 베벨(Bevel), 형강 관리 항목을 포함하고 있다.
여기서, 상기 재질은 각 공사에서 사용되는 재질을 선택하고 공사용 디폴트(Default) 재질을 설정하는 기능을 한다.
상기 디폴트(Default) 메뉴에서 [재질]을 클릭한다. 여기서, 디폴트(Default)로 설정된 재질이 있는 경우, 자주색으로 표시된다. 오픈(Open)된 공사의 공사용 재질로 적용되어 있는 재질은 파랑색, 공사용재질로 등록이 되지 않은 재질은 회색글자로 표시된다.
디폴트(Default) 재질을 변경하고 싶은 경우, 변경할 재질을 체크하고 [Default 재질 설정] 버튼을 클릭한다. 디폴트(Default) 재질 변경 여부를 묻는 창이 뜨고, [예] 버튼을 클릭하면, 디폴트(Default) 재질이 변경된다.
공사용 재질을 추가하고 싶은 경우, 검정색으로 표시된 재질을 단수 또는 복수 선택하고, [공사용 재질 추가] 버튼을 클릭한다. 화면에서 색상이 파랑색으로 변경되면 공사용 재질로 등록된 것이다.
공사용 재질로 등록된 재질 중, 삭제할 재질을 단수 또는 복수로 선택한 후, [공사용 재질 삭제] 버튼을 클릭한다. 화면에서 색상이 검정색으로 바뀌면 공사용 재질에서 삭제된 것이다.
다음은, 각 공사에 필요한 베벨 데이터(Bevel Data)를 입력하는 베벨(Bevel) 기능에 대해 설명한다.
상기 디폴트(Default) 메뉴에서 [Bevel]을 클릭한다. 단, 세팅(Setting) 설정할 공사가 설정되어 있어야 한다. 해당 공사에 베벨(Bevel)이 설정되어 있으면 저장된 값을 불러오고, 저장된 값이 경우에는 베벨(Bevel) 값을 신규 입력 하고, [저장] 버튼을 클릭한다.
끝으로, 상기 형강 관리는 각 공사에 필요한 형강을 등록하는 역할을 담당하는 기능을 한다.
상기 디폴트(Default) 메뉴에서 [형강 관리]을 클릭한 후 공사용 형강으로 등록할 강종 타입을 선택한다. 현재 공사용 형강으로 등록되어 있는 형강은 푸른색으로 표시된다. 추가할 형강들을 선택하고, [강종 등록] 버튼을 클릭하면, 공사용 형강으로 추가 등록된다.
강종 등록 해제는 공사용 형강으로 등록된 형강 중, 등록 해제하고자 하는 형강들을 선택하고, [강종 등록 해제] 버튼을 클릭하면 공사용 강종에서 삭제된다.
상기 형강 관리에서 XML 생성은 공사용 형강 등록이 완료된 후, "XML 생성" 버튼을 클릭한다. 신규 생성인 경우, XML 파일을 생성하고, 기존 생성된 XML 파일이 존재할 경우, [덮어쓰기] 여부를 확인한다. [예] 버튼을 선택한 후, XML을 생성하면, 생성된 파일의 확인여부를 확인한다. [예] 버튼을 선택하면, 생선된 XML파일을 확인할 수 있다.
상기 생성된 XML 파일을 등록하는 방법은 다음과 같다.
프로젝트와이즈(ProjectWise)에서 신규 프로젝트 생성 전, 프로젝트와이즈 애드미너스트레이터(ProjectWise Administrator)에서 '응용프로그램'의 환경 변수와 '프로젝트' 환경 변수를 수정한다.
'응용프로그램' 환경 변수에서 다른 환경변수를 복사한 다음 '이름'과 설명'을 수정한다. 예를 들면, DEV2를 복사한 다음 이름과 설명을 '1005'로 수정한다.
'응용프로그램' 환경변수를 그대로 복사 후, 다른 환경 변수는 그대로 두고, '이름'과 '설명'환경 변수만 수정한다.
'프로젝트' 환경 변수는 '응용 프로그램' 환경변수와 동일한 방법으로 복사한 다음 '이름'을 수정한다. 예를 들면, '7777'를 복사한 다음 이름을 '1005'로 변경한다.
복사한 '프로젝트' 환경 변수의 속성 → 변수 탭으로 가서 PROJECT_CODE, STRUCTURAL_SHAPES를 수정한다.
㉠ PROJECT_CODE=7777를 PROJECT_CODE=1005로 변경
㉡ STRUCTURAL_SHAPES=7777.xml를 STRUCTURAL_SHAPES=1005.xml로 변경
프로젝트와이즈(ProjectWise)에서 신규 프로젝트(1005)을 생성한 후에 속성→작업영역 탭에서 '응용프로그램','프로젝트' 에 프로젝트와이즈 애드미너스트레이터(ProjectWise Administrator)로 만든 환경변수를 연결추가 한다.
프로젝트와이즈(ProjectWise) 폴더에다가 프로젝트 셋팅(ProjectSetting)에서 신규 생성한 1005.xml을 넣어준다. 신규 프로젝트(1005)에서 DGN파일을 Open할 경우 '1005.xml'로 들어오는 것을 확인해야 한다.
참고로, 프로젝트와이즈 애드미너스트레이터(ProjectWiseAdministrator)의 '응용 프로그램' 환경변수나 '프로젝트' 환경변수에는 프로젝트와이즈(ProjectWise) 프로젝트관련 다양한 변수들이 있으며, 각 변수들은 변경이 가능하다. 위의 예제는 XML 등록에 필요한 환경변수를 설정하는 예제이다.
조인트(Joint)
도 5 및 도 6은 메인 화면에서 조인트(Joint) 세팅 메뉴의 실행 화면이고, 도 7은 조인트 세팅 메뉴에서 타입(Type)별 설정 리스트 화면이고, 도 8은 조인트 세팅 메뉴에서 용접라인 설정 화면이다.
조인트(Joint) 기능은 각 프로젝트(Project)에서 사용할 기본적인 조인트 타입(Joint Type)을 추가하고, 추가한 조인트 타입(Joint Type)별 치수 정보 및 용접 정보를 설정하여 표준 조인트(Joint) 모델링 툴(Tool)의 사용을 용이하게 하기 위해 사용한다.
조인트 타입(Joint Type)이 등록이 안된 경우 또는 현재의 프로젝트(Project)에 처음으로 조인트 타입(Joint Type)을 등록하는 경우에는 도 5와 같은 조인트 세팅(Joint Setting) 실행화면이 출력된다. 현재의 프로젝트(Project)에 처음으로 조인트(Joint) 선택을 실행하거나, 조인트 타입(Joint Type) 등록이 안된 경우 빈 리스트가 나타난다.
그리고, 조인트 타입(Joint Type)이 등록이 된 경우에는 도 6과 같은 조인트 세팅(Joint Setting) 실행화면이 출력되며, 현재의 프로젝트(Project)에 조인트 타입(Joint Type)이 등록이 되어 있는 경우 등록한 조인트 타입(Joint Type)이 리스트에 나타난다.
조인트 세팅(Joint Setting) 방법은 다음과 같다.
메뉴의 [Joint]에서 [Joint 선택]을 클릭한다. 이때, 메뉴의 프로젝트(Project)에서 공사 열기에서 해당 프로젝트(Project)를 열어야만 [Joint 선택]이 가능하다. 해당 공사에서 처음으로 [Joint 선택]을 실행하거나, 조인트 타입(Joint Type) 등록이 안된 경우는 리스트가 공란으로 나타난다.
조인트 타입(Joint Type)이 등록이 되어 있는 경우 [Joint 선택]을 실행하면 등록되어 있는 조인트 타입(Joint Type)이 리스트에 표시된다. 여기서, 조인트 타입(Joint Type) 리스트에서 자동으로 첵크 표시가 되어져 있는 조인트 타입(Joint Type)은 해당 조인트 타입(Joint Type)의 치수 값 또는 용접 정보가 설정되지 않았음을 의미한다.
조인트 타입(Joint Type)별 설정은 조인트 타입(Joint Type) 리스트에서 선택한 조인트 타입(Joint Type)의 치수 및 용접정보를 설정하기 위해 사용한다.
조인트 타입(Joint Type) 리스트에서 각 조인트 타입(Joint Type)의 첵크 박스에 마우스 왼쪽 클릭을 하면 해당 조인트 타입(Joint Type)이 선택이 되고 마우스 왼쪽 클릭을 한 번 더하면 선택이 해제된다.
전체선택을 클릭하면 조인트 타입(Joint Type) 리스트의 모든 조인트 타입(Joint Type)이 선택이 되고, 한 번 더 클릭을 하면 선택된 모든 조인트 타 입(Joint Type) 선택이 해제된다. 조인트 타입(Joint Type)을 선택한 뒤에 [Type별 설정] 버튼을 클릭하면 타입(Type)별 설정 리스트가 나타난다.
조인트 타입(Joint Type) 선택에서 선택한 'STD_01, STD_05, STD_11, STD_28'이 선택 조인트 타입 리스트(Joint Type List)에 나타난다. 선택 조인트 타입 리스트(Joint Type List)에서 선택한 조인트 타입(Joint Type)의 이미지와 타입(Type)별 치수설정이 나타나며 입력하고자 하는 치수 값을 입력한다. 타입(Type)별 치수설정에 치수 값이 나오는 경우는 이전에 등록한 값이 있음을 의미한다. '확인' 을 클릭하면 입력한 타입(Type)별 치수설정 값이 저장된다.
용접라인을 설정하기 위해서는 그림 <Type별 설정 리스트>에서 [용접라인 설정] 버튼을 클릭한다. 그리고, 용접라인 별 용접코드와 생산용접코드를 선택하고 '저장'을 클릭하면 선택한 용접정보가 저장된다.
조인트 타입(Joint Type) 추가 기능은 [Joint Type 추가] 버튼을 클릭하면 실행된다. 조인트 타입(Joint Type)이 등록이 되어 있는 경우는 기존의 등록되어 있는 조인트 타입(Joint Type)을 제외한 모든 조인트 타입(Joint Type)이 표시된다. 조인트 타입(Joint Type)이 등록이 되어 있지 않은 경우는 모든 조인트 타입(Joint Type)이 표시된다.
전체선택 버튼을 클릭하면 [Joint Type 추가]의 모든 타입에 첵크 표시가 되고, 한번 더 클릭하면 첵크표시가 모두 해제된다. 추가하고자 하는 조인트 타입(Joint Type)에 첵크표시를 하고 '확인'버튼을 클릭하면 조인트 타입(Joint Type)이 추가된다.
추가한 조인트 타입(Joint Type)은 단순히 조인트 타입(Joint Type)만 추가된 것이므로, [Type별 설정]을 통해 치수설정 및 용접정보 설정을 해야한다.
조인트 타입(Joint Type) 추가에서 선택한 'STD_02, STD_06' 두 개의 타입이 추가된 모습이다. 단순히 조인트 타입(Joint Type)만 추가된 모습이므로 [Joint Type 선택] 리스트에 자동으로 첵크 표시된다. 첵크 표시의 의미는 조인트 타입(Joint Type)의 치수설정 이나 용접정보가 저장되지 않았음을 의미한다.
타입(Type) 삭제 기능은 [Type 삭제] 버튼을 클릭하면 실행된다.
현재 등록되어 있는 조인트 타입(Joint Type)이 [Joint Type 삭제] 리스트에 나타난다. 전체선택 버튼을 클릭하면 [Joint Type 삭제]의 모든 타입에 첵크 표시가 되고, 한번 더 클릭하면 첵크표시가 모두 해제된다.
삭제하고자 하는 조인트 타입(Joint Type)에 첵크표시를 하고 '확인'버튼을 클릭하면 조인트 타입(Joint Type)이 삭제된다. 삭제한 조인트 타입(Joint Type)은 [Joint Type 추가]를 이용하여 다시 추가할 수 있다.
표준 조인트(Joint) 모델링 툴(Tool)에 새로운 조인트 타입(Joint Type)이 추가된 경우 디폴트 세팅(Default Setting)에서 조인트 타입(Joint Type) 등록을 위하여 모델링에서 추가된 조인트 타입(Joint Type)을 새로 추가해야 한다.
추가항목은 조인트 이름(Joint Name), 용접라인 수, 사용할 치수기호, 조인트 이미지(Joint Image), 용접라인 이미지(Image)를 추가해야 한다. 이미지란에 마우스 왼쪽 클릭을 하면 이미지를 오픈(Open)할 수 있는 다이얼로그창이 나타난다. JPEG, BMP, GIF 세개의 이미지 Format이 사용 가능하다. 치수기호 입력 시 기호간 의 구분자는 ' , '로 해야한다.
사용가능한 치수기호는 'a(a1), a2, d, f(f1), f2, g(g1), g2, h(h1), h2, l, R, T, w(w1), w2'이다. 입력항목이 완료되면 [확인] 버튼을 클릭하여 데이터베이스(Database)에 추가한다.
리포트(Report)
도 9 및 도 10은 메인 화면에서 리포트(Report) 메뉴의 MTO 및 웨이트(Weight) & COG 실행 화면이다.
먼저, 도 9의 MTO 화면은 현재 열린 공사의 대조블럭별 MTO 화면이다.
대조블럭 콤보박스는 현재 열린공사의 대조블럭넘버이고, 보기 콤보박스는 전부(All), 플레이트(Plate), 프로필(Profile)별로 볼 수 있게 하는 기능이다.
사용 방법은 공사가 열려 있어야 해당 공사의 대조별 MTO를 볼 수 있기 때문에 먼저 공사열기를 하여, MTO를 보고자 하는 공사를 연다. 대조블럭코드를 선택하면 그 대조블럭의 MTO를 볼 수 있으며, 엑셀로 출력을 해야 할 경우 엑셀 저장 버튼을 눌러, 저장 할 디렉토리와 파일네임을 지정한 후 엑셀로 출력한다.
도 10의 Weight & COG 화면은 현재 열린 공사의 대조, 중조 블럭별, 대공종 별 Weight & COG의 화면이다. 대조블럭콤보박스, 중조블럭콤보박스, 대공종콤보박스로 보고자 하는 항목의 Weight & COG 를 볼 수 있다.
사용 방법은 공사가 열려 있어야 해당 공사의 Weight & COG Report를 볼 수 있기 때문에 먼저 공사열기를 하여, Weight & COG Report를 보고자 하는 공사를 연 다. 열린 공사에서 보고자 하는 항목별(대조블럭, 중조블럭, 대공종)을 선택하면 해당하는 항목별 Weight & COG Report를 볼 수 있으며 엑셀로 출력 하고자 할 경우 엑셀로 저장 버튼을 누르시면 엑셀데이터로 확인이 가능하다.
프로필(Profile)생성 툴(211)
도 11은 프로필(Profile) 생성 툴(211)의 화면이다.
상기 프로필(Profile) 생성 툴(211)은 모델링을 하는데 있어서 필요한 형강 부재를 생성하는 기능을 수행한다.
상기 프로필(Profile)생성 툴(211)의 화면 구성은 도 11과 같이, 강종 콤보박스, 재질 콤보박스, 사이즈(Size) 콤보박스, 대공종 콤보박스, 소공종 콤보박스, 임시부재넘버 텍스트박스, 글로벌(Global) X,Y,Z 오프셋(Offset) 텍스트박스, 카디널 포인트(Cardinal Point) 이미지박스, 로테이션 앵글(Rotation Angle) 텍스트박스, 부재 배치 포인트 콤보박스, [place] 버튼, [Close] 버튼을 포함하고 있다.
강종 및 사이즈(Size) 선택은 상기 강종 콤보박스에서 사용자가 원하는 강종을 선택하고, 선택된 강종에 해당하는 프로젝트 등록 사이즈(Size)를 상기 사이즈(Size) 콤보박스에서 사용자가 선택한다.
재질 선택은 상기 재질 콤보박스에서 사용자가 원하는 재질을 선택한다. 기본적으로 프로젝트 세팅(Project Setting)에서 선택한 디폴트(Default)재질이 프로그램 처음 실행시에 표시된다.
대공종 선택은 상기 대공종 콤보박스에서 생성부재에 맞는 대공종을 선택한 다. 사용자가 선택한 대공종에 따라서 소공종이 자동으로 입력되어있으므로 생성부재 소공종을 상기 소공종 콤보박스에서 선택한다.
상기 임시부재넘버 텍스트박스는 생성부재에 임시부재넘버를 인서트(Insert)시킨다. 사용자가 수동으로 입력가능하나 부재가 생성될 때마다 자동으로 임시부재넘버의 수는 증가한다.
상기 글로벌(Global) X,Y,Z 오프셋(Offset) 텍스트박스는 사용자가 클릭한 첫번째 포인트(Point)에서 글로벌(Global)좌표로 X,Y,Z 오프셋(offset)값만큼 부재를 이동시킨다.
상기 카디널 포인트(Cardinal Point) 이미지박스는 사용자가 원하는 카디널 포인트(Cardinal Point)를 선택한 후에 부재를 생성시킨다. 부재의 카디널 포인트 확인은 생성부재를 선택한후에 생기는 PPoint, QPoint의 위치로 확인을 하면 된다.
해당 생성부재에 로테이션(Rotation)을 주고 싶을 경우에는 상기 로테이션 앵글(Rotation Angle) 텍스트박스에 값을 입력한 후에 생성시킨다.
상기 부재 배치 포인트 콤보박스에서 [TwoPoint]는 사용자가 두 점을 찍어서 부재를 배치시키고, [Length]는 사용자가 프로필(Profile) 부재길이를 텍스트박스(TextBox)에 입력한 후 어느 방향(X,Y,Z)으로 위치할지를 콤보박스(ComboBox)로 선택한다. 선택 경로(Select Path)는 사용자가 프로필(Profile)부재가 배치될 경로(Path)를 선택해서 클릭하면 프로필(Profile) 부재를 배치한다.
사용자가 프로필(Profile) 부재를 추가하기 전에 입력 및 선택할 수 있는 사항은 강종, 재질, 강종Size, 대공종, 소공종, 임시부재넘버, Offset(X,Y,Z), C.P, R.Angle이다. 이 사항들 중에서 프로필(Profile) 부재를 추가하기 위해 꼭 필요한 사항은 강종, 재질, 강종Size, 대공종, 소공종 선택이다.
㉠ PlaceBy(Two Point) 선택 → Place버튼 클릭 → Profile부재 생성
첫번째 점을 찍고 배치를 원하는 지점선택하고, 두번째 점을 클릭하면 사용자가 원하는 지점에 부재가 배치된다.
㉡ PlaceBy(Length) 선택 → Place버튼 클릭→ Profile부재 생성
해당길이를 입력하고 X,Y,Z축을 정한후 사용자가 배치위치를 선택한다(도 12c 참조). 배치위치가 선택이 되어 클릭하면 사용자 위치에 배치된다.
㉢ PlaceBy(Select Path) 선택 → Place버튼 클릭 → Profile부재 생성
원하는 도형을 선택하면, 선택한 부재의 위치 및 길이에 맞게끔 부재가 배치된다.
플레이트(Plate) 생성 툴(212)
도 12는 플레이트(Plate) 생성 툴(212)의 화면이다.
상기 플레이트(Plate) 생성 툴(212)은 모델링하는데 있어서 필요한 Plate부재를 생성하는 기능을 수행한다.
상기 플레이트(Plate) 생성 툴(212)의 화면 구성은 도 12의 화면과 같이, 강종 콤보박스, 재질 콤보박스, 대공종 콤보박스, 소공종 콤보박스, 임시부재넘버 텍스트박스, 플레이트 탭(Plate Tab), 아크 탭(Arc Tab), 플레이트 엑스트루드 탭(Plate Extrude Tab), 서클 엑스트루드 탭(Circle Extrude Tab), 플러드 엑스트 루드 탭(Flood Circle Extrude), 두께(Thickness) 텍스트박스, 오프셋(Offset) 선택 콤보박스, 사이드 앵글(Side Angle) 콤보박스, [Place] 버튼, [Close] 버튼을 포함하고 있다.
여기서, 상기 플레이트 탭(Plate Tab)은 생성 포인트 클릭한 후 플레이트 부재를 생성하는 탭(Tab)이고, 상기 아크 탭(Arc Tab)은 스타트포인트(StartPoint), 센터포인트(CenterPoint), 엔드포인트(EndPoint) 클릭한 후 아크(Arc) 부재를 생성하는 탭이고, 상기 플레이트 엑스트루드 탭(Plate Extrude Tab)은 셰이프(Shape), 컴플렉스셰이프(ComplexShape) 클릭한 후 셰이프 형태로 엑스트루드(Extrude)시켜 부재를 생성하는 탭이고, 상기 서클 엑스트루드 탭(Circle Extrude Tab)은 원형을 클릭한 후 원형형태로 엑스트루드(Extrude)시켜 부재를 생성하는 탭이고, 상기 플러드 엑스트루드 탭(Flood Circle Extrude)은 라인, 셰이프, 원형(Ellipse), 컴플렉스셰이프(ComplexShape) 클릭한 후 부재생성영역만큼 엑스트루드(Extrude)시켜 부재를 생성하는 탭이다.
상기 플레이트(Plate) 생성 툴(212)의 사용방법은 다음과 같다.
1) 플레이트 탭(Plate Tab) 선택 → [Place] 버튼 클릭 → 플레이트(Plate) 부재 생성
①입력변수: Thickness, Offset: 상,중,하, SideAngle
㉠원하는 형태의 생성 포인트들을 클릭
㉡클릭한 포인트의 위치로 하나의 플레이트(Plate)가 생성
②사이트 앵글(SideAngle)을 선택하고 앵글(Angle)값을 입력할 경우
㉠원하는 형태의 생성 포인트들을 클릭
㉡앵글(Angle)값을 양수 또는 음수로 입력하여 플레이트(Plate) 생성
2) Tab(Arc)선택 → Place버튼 클릭 → Arc부재 생성
①입력변수: Height, Offset( 상,중,하 ), width
㉠원하는 형태의 Start, Center, End 포인트들을 클릭
㉡입력한 Height, width 대로 Plate가 생성됨
3) Tab(Plate.Ex)선택 → Select버튼 클릭 → Plate.Ex부재 생성
①입력변수: Thickness, Offset( 상,중,하 ), SideAngle
②SideAngle은 Tab(Plate)와 동일함
㉠Plate를 Extrude시킬 모양의 도형을 클릭
㉡다시 한번 클릭하면 처음 클릭한 도형의 형태대로 Plate생성
4) Tab(Circle.Ex)선택 → Select버튼 클릭 → Circle.Ex부재 생성
①입력변수: Height, Offset( 상,중,하 )
㉠Plate를 Extrude시킬 모양의 원을 클릭
㉡다시 한번 클릭하면 클릭한 원을 바탕으로 Plate생성
5) Tab(Flood.Ex)선택 → Place버튼 클릭 → Flood.Ex부재 생성
①입력변수: Height, Offset( 상,중,하 ), Knuckle체크, Knuckle횟수
㉠Plate를 Extrude시킬 모양의 도형을 클릭
㉡Extrude시킬 도형의 안쪽영역을 다시 클릭하면 클릭한 도형을 바탕으로 Plate생성
②Knuckle부재 생성시
ⓐKnuckle체크는 Knuckle부재생성시에 체크함
ⓑKnuckle횟수는 Knuckle부재의 꺾이는 횟수를 입력함
ⓒKnuckle체크, Knuckle횟수는 원단위 산출용으로 사용됨
㉠Knuckle체크 및 Knuckle횟수입력 후에 해당하는 도형을 클릭함
㉡Extrude시킬 도형의 안쪽영역을 다시 클릭하면 클릭한 도형을 바탕으로 Plate생성
③Hole부재 생성시
ⓐHole이 뚫리는 부재는 생성할 수 없음.(원단위 산출)
ⓑHole Tool을 사용하여 Hole을 생성시켜야함
㉠Flood Extrude 방법으로 Plate생성
㉡경고문구가 보여지며 확인을 클릭
㉢Hole이 없는 Plate가 생성됨
빌트업(Built-Up) 생성 툴(213)
도 13은 빌트업(Built-Up) 생성 툴(213)의 사용자입력 탭(Tab)의 화면이다.
상기 빌트업(Built-Up) 생성 툴(213)은 형강류나 Plate로 생성할 수 없는 Built-Up부재를 생성하는 기능을 수행한다.
상기 빌트업(Built-Up) 생성 툴(213)의 화면 구성은 도 13과 같이, 빌트업별 타입(Type) 콤보박스, 재질관련항목 콤보박스, 카디널 포인트(Cardinal Point) 이 미지박스, 대공종 콤보박스, 소공종 콤보박스, 임시부재넘버 텍스트박스, 그래픽그룹 선택항목 체크박스, 사용자입력 탭(Tab), 부재용접 탭(Tab), 엑셀입력 탭(Tab), [ExcelSave] 버튼, [Place] 버튼, [Close] 버튼을 포함하여 구성된다.
상기 사용자입력 탭(Tab)은 사용자수치 입력항목, 빌트업 타입(Built-Up Type)별 이미지(Image)를 입력 또는 선택하도록 되어 있다.
사용자가 빌트업 타입(Built-Up Type)을 변화시키면 빌트업 타입(Built-Up Type)별 이미지, C.P 이미지, 사용자수치입력항목이 변경된다. 빌트업 타입(Built-Up Type)은 I, H, L2, L3, BOX1, BOX2 등 6가지가 있다.
상기 재질관련항목 콤보박스(ComboBox)는 빌트업 타입(Built-Up Type)별 생성될 개별부재번호를 표시한다. 상기 재질의 콤보박스는 선택된 개별부재번호에 인서트(Insert)될 재질을 선택한다. 개별부재번호는 빌트업(Built-Up) 이미지에 표시된다.
상기 그래픽 그룹(Graphic Group) 체크박스는 그래픽 그룹(Graphic Group)을 체크하고 생성하거나 그래픽 그룹을 체크 안하고 생성하는 방법이 있다.
상기 대공종, 소공종, 임시부재번호, 로테이션(Rotation)은 프로필(Profile)과 동일하다.
빌트업 엑셀(Built-Up Excel)파일 저장은 사용자입력 탭(Tab)에서 [ExcelSave] 버튼을 클릭하면, 프로그램 설정폴더로 엑셀(Excel)파일 저장(Save)창이 생성된다.
프로그램설정 폴더는 'C:\3DFOS\BuiltUp\공사넘버' 이며, Excel파일의 이름 은 Default로 'BU'+공사넘버로 생성된다. 저장버튼을 누르면 해당 Excel파일로 저장된다. 이때, 한 엑셀(Excel)파일에 여러 개의 빌트업(Built-Up) 항목이 저장 가능하다.
도 14는 빌트업(Built-Up) 생성 툴(213)의 부재용접 탭(Tab)의 화면이다.
상기 부재용접 탭(Tab)의 화면 구성은 도 14와 같이, 개별부재용접라인번호 콤보박스, 용접보류 체크박스, NDE검사용 영역설정 콤보박스, 용접삽입 이미지박스, [용접상세데이터입력] 버튼을 포함하고 있다.
여기서, 상기 개별부재용접라인번호는 빌트업 타입(Built-Up Type)별로 달라진다. I,H형(2개), L2,L3형(1개), BOX1,BOX2형(4개)의 용접라인을 가진다. 각 용접라인번호별로 선택을 한 후에 용접상세데이터입력 버튼을 누르고 용접변수입력창에 값을 입력하여 [Confirm] 버튼을 클릭하면 용접데이터가 인서트(Insert)된다.
상기 용접보류 체크는 용접라인을 넣고 싶지 않을 경우에 용접보류를 체크한다. 상기 NDE검사용 영역설정은 QA검사용으로 Primary, Secondary, Special 등 3가지 영역을 설정한다. 상기 용접삽입이미지는 사용자가 선택한 빌트업 타입(Built-Up Type)에 따라 변한다. 상기 용접 상세 데이터 입력은 용접상세데이터입력 버튼을 눌렀을 경우 용접상세데이터 입력 가능한 폼(Form)이 화면에 표시된다.
조인트 코드(Jointcode)는 T, FILLET이 있다. 사용자가 원하는 조인트 코드(Jointcode)를 선택한 후에 각 용접 데이터(Data)를 입력하고 나서 [Confirm] 버튼을 클릭하면 용접라인에 용접데이터가 인서트(Insert)된다.
용접데이터(Data) 확인은 용접정보 툴(Tool)을 통해서 확인할 수 있다.
도 15는 빌트업(Built-Up) 생성 툴(213)의 엑셀입력 탭(Tab)의 화면이다.
상기 엑셀입력 탭(Tab)의 화면 구성은 도 15와 같이, 엑셀(Excel)에 있는 빌트업(Built-Up) 타입(Type)의 콤보박스, 엑셀(Excel)에 있는 빌트업(Built-Up) 사이즈(Size) 콤보박스, 선택 사이즈의 치수값 표시박스, 빌트업(Built-Up) 구별자 콤보박스, 빌트업(Built-Up) 이미지박스를 포함하고 있다.
빌트업 엑셀(Built-Up Excel) 파일의 들여오기(Import)는 엑셀입력 페이지(Page)에서 [ExcelImport] 버튼을 누르면 프로그램 설정폴더로 엑셀(Excel)파일 오픈(Open)창이 생성된다. 사용자가 원하는 Excel파일을 클릭한 후에 열기버튼을 누르면 들여오기(Import)가 된다.
상기 엑셀 빌트업 타입(Excel Built-Up Type)은 엑셀(Excel)에 들여오기(Insert)된 빌트업 타입(Built-Up Type)을 추출해서 사용자에게 보여준다. 선택된 빌트업 타입(Built-Up Type)에 따라 빌트업(Built-Up)이미지가 바뀐다.
사이즈(Size) 표시는 사용자가 선택한 엑셀 빌트업 타입(Excel Built-Up Type)에 따라 엑셀(Excel)안에 들여오기(Insert)된 사이즈(Size)를 사용자에게 보여준다. 선택된 사이즈(Size)에 따라서 빌트업(Built-Up) 구별자, 해당 사이즈(Size)치수 리스트박스(ListBox)를 보여준다.
해당 사이즈(Size) 치수 리스트박스(ListBox)는 사용자가 선택된 사이즈(Size)에 따라서 엑셀(Excel)에 들여오기(Insert)되어있는 값들이 리스트박스(ListBox)에 표시된다.
리스트박스(ListBox)를 한번 클릭할 경우 해당 사이즈(Size)용 엑셀 데이 터(Excel Data) 수정 폼(Form)이 나타난다.
엑셀 데이터(Excel Data) 수정은 사용자가 선택한 빌트업 사이즈(Built-Up Size)를 수정하고자 할때 사용한다. 치수값을 입력하고 수정버튼을 눌렀을 경우 엑셀(Excel) 파일에 있는 해당 사이즈(Size)별 치수가 변경된다.
수치입력 부재생성 방법은 페이지(Page)(사용자입력)를 클릭한 다음 각 빌트업 타입(Built-Up Type)별 치수를 입력한다. 이때, 입력하는 치수는 빌트업 타입(BuiltUp Type), 재질, 대공종, 소공종, 카디널 포인트(Cardinal Point), 그래픽그룹(GraphicGroup), 로테이션(Rotation), 각 빌트업 타입(BuiltUp Type)별 치수값을 포함한다. 용접 데이터 입력시에 각 용접번호별 '용접 상세 데이터 입력' 버튼을 클릭한 후 용접변수를 입력한다.
상기 빌트업 타입(Built-Up Type)별 치수 입력이 완료되면 PlaceBy를 선택(Two Point, Select Path)한 후 [Place] 버튼을 클릭하면 빌트업(BuiltUp) 부재가 생성된다.
엑셀입력 부재 추가 방법은 페이지(Page)(엑셀입력)를 클릭한 다음 [ExcelImport] 버튼을 클릭한 후 해당 엑셀(Excel)파일을 들여오기(Insert)한다. 그 다음, 엑셀 빌트업 타입(Excel Built-Up Type)을 선택한 후 선택된 엑셀 빌트업 타입(Excel Built-Up Type)의 사이즈(Size)를 선택하고 PlaceBy를 선택(Two Point, Select Path)한 후 [Place] 버튼을 클릭하면 빌트업(BuiltUp) 부재가 생성된다.
도 16은 생성된 빌트업(Built-Up)별 이미지를 나타낸 도면이다. 여기서, 노란색 선들이 용접라인이다.
콘(Cone) & 파이프(Pipe) 생성 툴(214)
도 17은 콘(Cone) & 파이프(Pipe) 생성 툴(214)의 화면이다.
상기 콘(Cone) & 파이프(Pipe) 생성 툴(214)은 형강류나 Plate가 생성할 수 없는 Built-Up부재인 Cone과 Pipe를 생성하는 기능을 수행한다.
상기 콘(Cone) & 파이프(Pipe) 생성 툴(214)의 화면 구성은 도 17과 같이, 대공종 콤보박스, 소공종 콤보박스, 임시부재넘버 텍스트 박스, 재질 콤보박스, 콘 베이스 반경(Cone Base Radius) 텍스트박스, 콘 탑 반경(Cone Top Radius) 텍스트박스, 콘 두께 텍스트박스, 콘 로테이션 텍스트박스, 편심 콘 체크박스, 용접보류 체크박스, 일반 및 다중 콘 스위프앵글(Cone SweepAngle) 체크 및 텍스트박스, 다중 콘 생성 카운트 체크 및 텍스트박스, 편심 콘 X,Y 편차 및 높이 텍스트박스, 편심 콘 스위프앵글 텍스트박스, 편심 콘 생성 카운트 콤보박스, 편심 콘 플레이트 체크박스, 편심 콘 길이 텍스트박스, [Place] 버튼과 [Close] 버튼을 포함하고 있다.
상기 콘 베이스 반경(Cone Base Radius) & 콘 탑 반경(Cone Top Radius)은 각 콘(Cone)의 두 개의 반지름을 의미하고, 탑 반경(Top Radius)과 베이스 반경(Base Radius)이 같을 경우 파이프(Pipe)가 생성된다.
상기 콘 로테이션(Cone Rotation)은 상기 프로필(Profile)과 동일하다.
상기 편심 콘(Cone) 체크박스는 중심축이 같은 경우 편심 콘(Cone) 체크를 안하고, 중심축이 다를 경우 편심 콘(Cone) 체크를 한다.
상기 용접보류를 체크하면 용접라인이 생성되지 않는다.
상기 스위프앵글(SweepAngle)×카운트(Count)가 360 이상일 경우는 에러메시지를 출력한다. 예를 들어, SweepAngle = 60, Count = 7 일 경우는 콘(Cone)이 생성되지 않는다는 메시지 출력한다. 즉, 60×7 = 420 이므로 360를 초과해서 콘(Cone)이 생성되지 않는다.
상기 편심 콘 플레이트(Cone Plate)를 체크하고 편심 콘(Cone)을 생성할 경우에는 하나의 편심 콘(Cone)의 옆으로 플레이트(Plate)가 두 개가 붙는다. 편심 콘(Cone)의 길이만큼 양옆 플레이트(Plate)가 생성된다.
일반 및 다중 콘(Cone) 부재 생성 방법은 각 콘(Cone)관련 변수(T.Radius, B.Radius, Thickness, Rotation, SweepAngle 및 Count)를 입력한다. 그 후, PlaceBy를 선택(Select Path는 Line만 가능)한 후 [Place]버튼을 클릭하면 콘(Cone) & 파이프(Pipe)부재가 생성된다.
편심 콘(Cone) 부재를 추가하기 전에는 각 편심 콘(Cone)관련 변수(T.Radius, B.Radius, Thickness, Rotation, X편차, Y편차, 높이, 편심SweepAngle, Count, 편심 ConePlate체크유무, 편심ConePlate길이 등)를 입력하고, [Place] 버튼을 클릭한 후 한 개의 포인트(Point)만 클릭하면 편심 콘(Cone)부재가 생성된다.
용접라인은 다중 콘(Cone), 다중 편심 콘(Cone)이 생성될 때 생성된다. 용접라인은 두께가 T > 20일 경우에는 용접코드 'BDCG'를 가진 용접라인이 생성되며 두께가 T <= 20일 경우에는 용접코드 'BVCB'를 가진 용접라인이 생성된다(Default 값 임). 이때, 각각의 용접라인에 들어가는 변수값들은 용접수정에서 수정 가능하다.
심(Seam) 생성 툴(215)
도 18은 심(Seam) 생성 툴(215)의 화면이다.
상기 심(Seam) 생성 툴(215)은 형강류나 Plate부재에 Seam 및 용접라인을 생성하는 기능을 수행한다.
상기 심(Seam) 생성 툴(215)의 화면 구성은 도 18과 같이, 초기화 버튼, 선택(Select) 버튼, 심(Seam) 생성 버튼, 용접보류 체크박스, 용접입력변수를 입력 또는 선택하는 용접정보 입력부분을 포함하며, 상기 용접입력변수는 조인트(Joint) 타입 콤보박스, 용접코드 콤보박스, 용접각장 텍스트박스, 루트 텍스트박스, 개선각도 텍스트박스, 가우징 텍스트박스, 추가용착률 텍스트박스, 존(Zone) 이름 콤보박스에 데이터를 입력 또는 선택하도록 되어 있다.
상기 초기화 박스는 심(Seam) 생성부재 선택시 잘못된 부재를 선택했을 경우 설정을 초기화 시키며, 상기 선택(Select) 버튼은 심(Seam) 생성부재와 심 요소(Seam Element)를 선택시에 사용한다. 개별부재를 선택할 건지 영역을 지정해서 멀티(Multi)로 심(Seam)을 생성할 것인지 여부를 확인한다.
상기 심(Seam) 버튼은 사용자가 선택한 심(Seam)생성부재와 심 요소(Seam Element)를 바탕으로 심(Seam)을 생성시키고자할 때 사용한다.
상기 용접보류 체크박스는 콘(Cone)과 동일하고, 상기 용접입력변수는 사용자가 선택한 용접코드를 바탕으로 각각의 용접변수를 입력할 수 있다.
파이프 심(PipeSeam) 생성 툴(216)
도 19는 파이프 심(PipeSeam) 생성 툴(216)의 화면이다.
상기 파이프심(PipeSeam) 생성 툴(216)은 형강류의 파이프에 생성방향으로 심(Seam)을 생성하는 기능을 수행한다.
상기 파이프 심(PipeSeam) 생성 툴(216)의 화면 구성은 도 19와 같이, 사용자입력 앵글(Angle) 표시박스, 멀티 파이프심 시작 앵글 텍스트박스, 심 앵글(Seam Angle) 텍스트박스, 멀티 심(Multi Seam) 체크 및 생성 개수 텍스트 박스, 용접보류 체크박스, 용접입력변수를 입력 또는 선택하는 용접입력변수 입력부를 포함하고 있다. 상기 용접입력변수 입력부는 조인트(Joint) 타입 콤보박스, 용접코드 콤보박스, 용접각장 텍스트박스, 루트 텍스트박스, 개선각도 텍스트박스, 가우징 텍스트박스, 추가용착률 텍스트박스, 존(Zone) 이름 콤보박스를 포함하고 있다.
상기 사용자입력 앵글(Angle) 표시는 일반 파이프심(PipeSeam)일 경우 스위프앵글(SweepAngle)의 각도만 보여준다. 멀티 파이프심(Mulit PipeSeam)일 경우에는 스타트앵글(StartAngle)의 각도만 표시해주며, 스타트앵글(StartAngle)에서 처음 심라인(SeamLine)의 위치가 표시되며 각각의 심 라인(SeamLine)들은 스위프앵글(SweepAngle)만큼 떨어진 곳에 위치한다. 이때, 상기 심 라인(SeamLine)은 멀티 심(Multi Seam) 생성 개수만큼 생성된다.
상기 용접보류와 용접입력변수는 심(Seam) 생성 툴(Tool)과 동일하다.
심(Seam) 한 개를 생성하는 방법은 스위프앵글(SweepAngle)을 넣고 심(Seam) 생성부재를 클릭한다. 그리고 심(Seam)생성 후에 다른 각도 입력 후 [Place] 버튼을 클릭하고 심(Seam) 생성부재를 클릭하면 다른 각도에서 심(Seam)이 생성된다.
멀티 심(Multi Seam)을 생성하는 방법은 스타트앵글(StartAngle), 스위프앵글(SweepAngle)을 입력한 후에 심(Seam)생성부재를 클릭하고 심(Seam)생성부재를 클릭하면 멀티 심(Multi Seam)이 생성된다.
프로필(Profile) 변경/복원 툴(217)
도 20은 프로필(Profile) 변경/복원 툴(217)의 화면이다.
상기 프로필(Profile) 변경/복원 툴(217)은 기존의 프로필의 강종, 재질, 사이즈를 변경하고, 변경된 프로필을 처음 상태로 복원하는 기능을 수행한다.
상기 프로필(Profile) 변경/복원 툴(217)의 화면 구성은 도 20과 같이, 강종 콤보박스, 재질 콤보박스, 사이즈 콤보박스, 서포트 모드(Support Mode) 콤보박스, [선택] 버튼, [실행] 버튼, [종료] 버튼을 포함하고 있으며, 상기 서포트 모드(Support Mode) 콤보박스는 선택된 프로필의 강종, 재질, 사이즈를 변경하는 변경 모드(Change Mode)와 선택된 프로필을 처음 상태로 복원하는 복원 모드(Restore Mode)를 선택한다. 이때, 강종, 재질, 사이즈(Size)는 변경 할 수 없다.
먼저, 변경 모드(Change Mode) 실행 방법은, 상기 서포트 모드(Support Mode)에서 변경 모드(Change Mode)를 선택한다. 그 후, 부재 선택을 위해 [선택] 버튼을 클릭한다. 그리고 프로필(Profile)을 변경하고자 하는 부재를 마우스 왼쪽 클릭으로 선택한다. 선택하고자 하는 자부재를 마우스 왼쪽 버튼으로 계속해서 클 릭하면 다중 선택이 가능하며, 선택 개수의 제한은 없다. 부재를 선택하면 강종, 재질, Size란에 해당 부재의 정보가 표시된다.
그 후, '강종', '재질', 'Size'를 원하는 값으로 변경한 다음 프로필(Profile) 변경/복원을 실행한다. 이때, 프로필(Profile) 변경/복원을 실행하기 위해 [실행] 버튼을 클릭하면 프로필이 변경된다.
다음으로, 복원 모드(Restore Mode) 실행 방법은, 상기 서포트 모드(Support Mode)에서 복원 모드(Restore Mode)를 선택한다. 상기 복원 모드(Restore Mode)에서는 '강종', '재질', 'Size'를 변경 할 수 없다(비활성화 상태).
그 다음, 부재 선택을 위해 [선택] 버튼을 클릭하고 프로필(Profile)을 변경하고자 하는 부재를 마우스 왼쪽 클릭으로 선택한다. 선택하고자 하는 자부재를 마우스 왼쪽 버튼으로 계속해서 클릭하면 다중 선택이 가능하며, 선택 개수의 제한은 없다. 선택된 부재에는 홀(Hole), 필레트(Fillet), 스닢(Snip)이 있는 부재이다.
그 다음, 프로필(Profile) 변경/복원을 실행하기 위해 [실행] 버튼을 클릭하면 홀(Hole), 필레트(Fillet), 스닢(Snip)이 모두 사라진 처음 상태로 복원된다.
필레트(Fillet) 생성 툴(218)
도 21 및 도 22는 필레트(Fillet) 생성 툴(218)의 화면 및 실행결과 화면이다.
상기 필레트(Fillet) 생성 툴(218)의 화면 구성은 도 21과 같이, 라디우스(Radius) 텍스트박스, [실행] 버튼으로 구성되어 있다.
상기 라디우스(Radius) 텍스트박스에 라디우스(Radius) 값을 입력하고, 상기 [실행] 버튼을 누른 후 필레트(Fillet) 할 에지(Edge)를 선택한다. 그 후, 마우스 데이터버튼(Data Button)을 누르면 선택한 에지(Edge)가 필레트(Fillet) 된다.
스캘럽(Scallop) 생성 툴(219)
도 23 및 도 24는 스캘럽(Scallop) 생성 툴(219)의 화면 및 실행결과 화면이다.
상기 스캘럽(Scallop) 생성 툴(219)의 화면 구성은 도 23과 같이, 라디우스(Radius) 텍스트박스, [실행] 버튼으로 구성되어 있다.
상기 라디우스(Radius) 텍스트박스에 라디우스(Radius) 값을 입력하고, [실행] 버튼을 누른 후 스캘럽(Scallop) 할 에지(Edge)를 선택한다. 그 후, 마우스 데이터버튼(Data Button)을 누르면 에지(Edge)가 스캘럽(Scallop) 된다.
챔퍼(Chamfer) 생성 툴(220)
도 25 및 도 26은 챔퍼(Chamfer) 생성 툴(220)의 화면 및 실행결과 화면이다.
상기 챔퍼(Chamfer) 생성 툴(220)의 화면 구성은 도 25와 같이, 간격1 및 간격2(Distance1,2) 콤보박스, [실행] 버튼으로 구성되어 있다.
상기 간격1 및 간격2(Distance1,2) 콤보박스에 간격1, 간격2 값을 입력한다. 이때, 간격(Distance)값을 다르게 입력하려면 열쇠 모양의 아이콘을 클릭한다.
그 후, 상기 [실행] 버튼을 누른 후 챔퍼(Chamfer)할 에지(Edge)를 선택한다. 간격1 값과 간격2 값을 교환(Swap)하려면 교환(Swap) 체크박스를 클릭한다. 간격값들이 정해지고 난 후, 마우스 데이터버튼을 누르면 에지(Edge)가 챔퍼(Chamfer) 된다.
베벨(Bevel) 생성 툴(221)
도 27 및 도 28은 베벨(Bevel) 생성 툴(221)의 화면 및 실행결과 화면이다.
상기 베벨(Bevel) 생성 툴(221)의 화면 구성은 도 27과 같이, 단차 텍스트박스, 개선장 텍스트박스, 비율 텍스트박스, 오프셋 텍스트박스, [확인] 버튼으로 구성되어 있다.
여기서, 단차 값을 입력하지 않고 베벨작업을 할 에지(Edge)를 선택하게 되면 공사별 디폴트 단차값과 비율이 자동 입력 되게 된다. 공사별 디폴트 단차값이 없거나, 단차값을 수동으로 입력 하려면 단차 텍스트 박스에 원하는 값을 입력한다. 단차 텍스트 박스를 클릭하게 되면 단차가 나타내는 부분의 설명 그림이 표시된다.
에지(Edge)를 선택하게 되면 개선장 값이 자동 입력 되게 된다.
단차 값과 마찬가지로 개선장 값을 사용자가 입력을 원한다면, 개선장 텍스트 박스에 원하는 개선장 값을 입력한다. 개선장 텍스트 박스를 클릭하게 되면 개선장이 나타내는 부분의 설명 그림이 표시된다.
개선장 값을 입력하여 어느 한쪽 부분만 베벨(Bevel)이 이루어 지게 하려면, 베벨(Bevel)이 생기게 되는 선택라인의 중심을 기준으로 선택한 부분쪽으로 개선장 거리만큼 베벨(Bevel)이 작업 되게 된다. 베벨(Bevel)작업을 하기 위해 플레이트의 에지(Edge)를 선택 할시에 베벨(Bevel)의 방향이 정해진다.
베벨(Bevel)작업을 어느 거리만큼 떨어져 작업하고 싶다면, 오프셋(Offset)텍스트 박스에 원하는 거리를 입력하여 그 거리만큼 떨어진 위치에서 베벨(Bevel)작업을 할 수 있다.
오프셋(Offset) 텍스트 박스를 클릭하게 되면 오프셋(Offset)이 나타내는 부분의 설명 그림이 나오게 된다.
단차, 개선장, 오프셋 값을 디폴트나 사용자 정의로 설정을 다 마쳤으면, 마우스 데이터버튼을 클릭하여 베벨(Bevel)작업을 완료한다.
슬롯(Slot) 생성 툴(222)
도 29 및 도 30은 슬롯(Slot) 생성 툴(222)의 화면 및 실행결과 화면이다.
상기 슬롯(Slot) 생성 툴(222)의 화면 구성은 도 29와 같이, 섹션 타입(Section Type) 텍스트박스, 홀 타입(Hole Type) 텍스트박스, 이미지박스, A,B,C,D 값 텍스트박스, 에지(Edge) 텍스트박스, [Select] 버튼, [Cut Slot] 버튼을 포함하고 있다.
슬롯(Slot)을 생성하기 위해 상기 [Select] 버튼을 누른 후 슬롯(Slot)이 생성될 플레이트나 형강을 선택한다. 슬롯(Slot) 생성은 여러 개 동시에 작업 가능하므로, 연속 배치된 플레이트나 형강에 Slot을 생성하려면 여러 개를 선택해야 한 다. 이때, 선택은 부재를 마우스 데이터버튼으로 찍으면 되고, 선택 완료는 부재가 없는 공간에 마찬가지로 마우스 데이터버튼을 클릭하게 되면 슬롯(Slot)을 생성할 부재들을 선택 완료 하게 된다.
슬롯(Slot)을 생성할 부재들을 선택완료 했다면, 그 부재를 뚫고 지나가는 형강을 선택한다. 형강도 슬롯(Slot) 생성할 부재와 마찬가지로 연속 배치된 형강들(강종과, 사이즈가 같을 시)도 여러개 선택이 가능하므로, 필요시 여러개를 선택한다. 형강의 선택도 슬롯(Slot) 생성 부재의 선택과 마찬가지로 선택은 형강을 마우스 데이터버튼으로 찍으면 되고, 선택 완료는 부재가 없는 공간에 마우스 데이터버튼을 클릭하게 되면 슬롯을 생성할 부재들을 선택 완료하게 된다.
형강과 플레이트 선택 시 슬롯(Slot)이 생성될 부재의 놓인 방향에 따라 형강의 아래쪽이 슬롯(Slot) 생성 부재의 밑 부분이 붙어 있어야 슬롯(Slot) 생성이 가능하게 된다.
슬롯(Slot)이 생성될 부재와 그 부재를 지나가는 형강을 선택 완료하게 되면, 형강의 종류에 따라 화면에 홀(Hole) 타입이 나타나게 된다.
슬롯(Slot)의 타입과 그 타입에 따른 치수들을 기입한 뒤 아래의 컷 슬롯(Cut Slot)버튼을 누르게 되면 슬롯(Slot)이 생성 된다.
컷 스닢(Cut Snip) 생성 툴(223)
도 31 및 도 32는 컷 스닢(Cut Snip) 생성 툴(223)의 화면 및 실행결과 화면이다.
상기 컷 스닢(Cut Snip) 생성 툴(223)은 H 빔(Beam), 채널(Channel), 앵글(Angle)의 형상에 스닢(Snip)을 생성한다.
상기 컷 스닢(Cut Snip) 생성 툴(223)의 화면 구성은 도 31과 같이, 형강 빔(Steel Beem) 콤보박스, 이미지박스, 높이(H) 텍스트박스, 폭(W) 텍스트박스, 길이(L) 텍스트박스, 앵글(A) 텍스트박스, [선택] 버튼, [실행] 버튼, [종료] 버튼을 포함하고 있다. 여기서, 상기 형강 빔(Steel Beem) 콤보박스에서의 선택 타입(Select Type)은 H-빔(Beam), 채널(Channel), 앵글(Angle)이고, 상기 H-빔(Beam), 채널(Channel)은 각 한 타입이고, 상기 앵글(Angle)은 3가지 타입을 가진다.
먼저, 상기 선택 타입(Select Type)에서 스닢(Snip)을 하기 위한 형강 타입을 선택한다. 이때, 앵글(Angle)의 경우는 스닢 타입(Snip Type) 항목의 타입(Type) A,B,C 중에서 택일한다.
그 다음, 부재를 선택한다. 부재 선택은 마우스 왼쪽클릭으로 선택한다. 다중 선택이 가능하며, 선택개수의 제한은 없다.
스닢(Snip)할 부재의 위치는 부재를 선택하는 포인트를 기준으로 스닢(Snip)위치를 판별한다. 형강의 길이와, 깊이(Depth)값의 1/2 값을 기준으로 부재 선택 위치와 근접한 부분에 스닢(Snip)을 생성한다.
부재 선택 시 선택 타입(Select Type)에 지정된 형강이외의 부재를 선택하면 에러 메시지를 띄운다.
그 다음, 스닢(Snip)을 하기 위한 각 수치 값들을 입력한다.
여기서, H는 형강을 컷팅(Cutting) 하기 위한 높이(Height) 값이고, L은 형강을 컷팅(Cutting) 하기 위한 길이(Length) 값이고, W는 스닢(Snip)의 폭(Width)/2 값이고, A는 스닢(Snip)을 하기 위한 앵글(Angle)값이다.
부재를 선택할 때마다 선택한 부재의 깊이(Depth)/2 값을 H, L 값으로 들어가며 W=30, A = 45°가 디폴트 값이 된다.
끝으로, 스닢(Snip)을 생성하기 위해 [실행] 버튼을 선택한다.
홀 엑스트루드(Hole Extrude) 생성 툴(224)
도 33 및 도 34는 홀 엑스트루드(Hole Extrude) 생성 툴(224)의 화면 및 실행결과 화면이다.
상기 홀 엑스트루드(Hole Extrude) 생성 툴(224)의 화면 구성은 도 33과 같이, 홀 타입 콤보박스, 홀 체크박스, [SELECT] 버튼, [HOLE 생성] 버튼을 포함하고 있다.
홀(Hole)을 생성하기 위해서 상기 [Select] 버튼을 누른 후 홀(Hole)이 생성될 플레이트나 형강을 선택하고 선택 완료한다. 부재를 마우스 데이터버튼으로 선택하고 난 후, 뷰의 아무 곳이나 한 번 더 클릭하게 되면 부재 선택이 완료된다.
홀(Hole)이 생성될 부재 선택이 완료 되고, 생성할 홀(Hole) 모양의 홀셰이프(HoleShape: Shape, ComplexShape, Ellipse등)를 그리거나 배치한다. 이때, 홀셰이프(HoleShape) 배치할 시에 플레이트나 형강이 놓인 방향으로 홀셰이프(HoleShape)가 부재의 표면에 붙어 있어야 한다.
홀셰이프(HoleShape)가 배치되고 나면 배치된 홀셰이프(HoleShape)를 선택한다. 선택되었으면 홀(Hole) 생성 버튼을 눌러 홀(Hole)을 생성한다.
홀 어레이(Hole Array) 생성 툴(225)
도 35 내지 도 37은 홀 어레이(Hole Array) 생성 툴(225)의 화면 및 실행결과 화면이다.
상기 홀 어레이(Hole Array) 생성 툴(225)의 화면 구성은 도 35와 같이, 직사각형의 유효각도, 행 갯수, 열 갯수, 행 간격, 열 간격 텍스트박스, 홀 체크박스 및 콤보박스, [SELECT] 버튼을 포함하고 있다.
상기 홀(Hole)을 생성하기 위해서 [Select] 버튼을 누른 후 홀(Hole)이 생성될 플레이트나 형강을 선택하고 선택 완료한다. 부재를 마우스 데이터버튼으로 선택하고 난 후 뷰의 아무 곳이나 한 번 더 클릭하게 되면 부재 선택이 완료된다.
홀(Hole)이 생성될 부재 선택이 완료되고, 생성할 홀(Hole) 모양의 홀셰이프(HoleShape: Shape, ComplexShape, Ellipse등)를 그리거나 배치한다.
홀셰이프(HoleShape)가 어레이(Array)로 생기기 위한 값들을 입력한다.
값을 입력 후 홀셰이프(HoleShape)를 선택하면 행 개수, 열 개수, 행 간격의 값들이 적용 되어 홀(Hole)이 생성될 위치를 미리 보여준다. 생성될 위치가 맞지 않다면 마우스 리셋(Reset)버튼을 누르고 다시 값을 수정한 뒤 홀셰이프(HoleShape)를 선택한다. 홀(Hole)의 위치가 맞다면, 마우스 데이터버튼을 눌러 홀(Hole)을 생성시킨다.
드레인 홀(Drain Hole) & 벤트 홀(Vent Hole) 생성 툴(226)
도 38 및 도 39는 드레인 홀(Drain Hole) & 벤트 홀(Vent Hole) 생성 툴(226)의 화면 및 실행결과 화면이다.
상기 드레인 홀(Drain Hole) & 벤트 홀(Vent Hole) 생성 툴(226)은 도 38과 같이, 홀의 폭(W) 및 지름(R) 텍스트박스, 오프셋(Offset) 텍스트박스, 멀티 홀(Multi Hole)의 카운트 및 피치(Pitch) 텍스트박스, 홀(MHole) 체크박스 및 콤보박스, 홀의 회전각(Rotate Angle) 텍스트박스, [Select] 버튼, [Create] 버튼을 포함하고 있다.
먼저, [Select] 버튼을 누른 후 홀(Hole)을 생성할 부재를 선택, 선택 완료한다. 선택은 마우스 데이터버튼으로 하고, 선택 완료는 뷰의 빈공간을 마우스 데이터버튼 클릭한다.
홀(Hole)을 생성할 부재가 선택되고 나면 [Create] 버튼이 활성되고 홀(Hole)의 각 수치 값들을 입력한다. 이때, 값(Value)은 홀(Hole)의 크기이고, 오프셋(Offset)은 출발점에서의 떨어진 거리이고, 멀티 홀(Multi Hole)은 홀(Hole)의 개수와 홀간의 간격이고, 로테이트(Rotate)는 홀(Hole)의 회전각이다.
그 후, [Create] 버튼을 누르면 홀(Hole)이 생성되고 마우스 버튼을 따라 다니게 된다. 홀(Hole)의 위치가 정해지면 마우스 데이터버튼을 클릭 하여 홀(Hole)을 생성한다.
아웃핏 홀(Outfit Hole) 생성 툴(227)
도 40 및 도 41은 아웃핏 홀(Outfit Hole) 생성 툴(227)의 파이프 홀(Pipe Hole)의 화면 및 실행결과 화면이다.
상기 아웃핏 홀(Outfit Hole) 생성 툴(227)의 화면 구성은 도 40과 같이, 홀 체크박스 및 콤보박스, 파이프 홀(Pipe Hole) 탭(Tab), 케이블 홀(Cable Hole) 탭(Tab), [Selet] 버튼, [Create] 버튼을 포함하고 있다. 여기서, 상기 파이프 홀(Pipe Hole) 탭(Tab)은 이미지박스, 갭(Gap) 텍스트박스를 포함하고 있다.
상기 아웃핏 홀(Outfit Hole) 생성 툴(227)을 이용한 파이프 홀(Pipe Hole)의 생성 방법은 다음과 같다.
먼저, 상기 파이프 홀(Pipe Hole) 탭(Tab)을 선택한 다음 파이프와 플레이트간의 갭(Gap)을 입력한다.
그 후, 상기 [Select] 버튼을 누른 후 홀(Hole)이 생성될 플레이트를 선택하고 선택 완료한다. 이때, 선택은 마우스 데이터버튼(마우스 왼쪽버튼)으로 선택하고, 선택완료는 뷰의 빈공간을 마우스 데이터버튼을 클릭하면 된다. 플레이트(Plate) 선택은 한 번 클릭하면 선택이 되고, 한 번 더 클릭하면 선택이 해제되는 방식으로, 다수의 플레이트(Plate)를 선택 할 수 있다.
그 후, 플레이트를 관통하는 파이프를 선택한다. 선택이 완료되면 뷰의 빈공간을 마우스 데이터버튼으로 클릭하면 파이프 홀(Pipe Hole)이 생성된다.
도 42 및 도 43은 아웃핏 홀(Outfit Hole) 생성 툴(227)의 케이블 홀(Cable Hole)의 화면 및 실행결과 화면이다.
상기 아웃핏 홀(Outfit Hole) 생성 툴(227)의 화면 구성은 도 42와 같이, 이미지박스, 케이블 홀 타입(Type) 콤보박스, A(폭),B(높이) 값(Value) 텍스트박스, 회전각(Rotate Angle) 텍스트박스를 포함하고 있다.
상기 아웃핏 홀(Outfit Hole) 생성 툴(227)을 이용한 케이블 홀(Cable Hole) 탭(Tab)의 생성 방법은 다음과 같다.
상기 [Select] 버튼을 누르고, 홀(Hole)이 생성될 플레이트를 선택하고, 선택 완료한다. 이때, 선택은 마우스 데이터버튼(마우스 왼쪽버튼)으로 선택 하고, 선택 완료는 뷰의 빈공간을 마우스 데이터버튼을 클릭한다. 플레이트(Plate) 선택은 한 번 클릭하면 선택이 되고, 한 번 더 클릭하면 선택이 해제되는 방식으로, 다수의 플레이트(Plate)를 선택 할 수 있다.
그 후, 케이블 홀(Cable Hole)의 값(Value) A, B에 홀(Hole) 사이즈를 입력한 다음 상기 [Create] 버튼을 눌러 케이블 홀(Cable Hole)이 생성될 위치에 배치한다.
끝으로, 홀(Hole)의 위치가 정해지면 마우스 데이터버튼을 클릭하면 케이블 홀(Cable Hole)이 생성된다.
표준 조인트(Joint) 생성 툴(228)
도 44 및 도 45는 표준 조인트(Joint) 생성 툴(228)의 화면 및 실행결과 화면이다.
상기 표준 조인트(Joint) 생성 툴(228)은 컷백(Cutback)과 용접라인을 생성 하는 기능을 하며, 조인트(Joint) 타입에 따라 보강재(Stiffener) 생성과 스닢(Snip)이 이루어진다.
조인트 디폴트 세팅(Joint Default Setting)에서 현 공사에 대한 기본 조인트(Joint) 타입과 조인트(Joint) 타입별 치수 값 및 용접정보를 설정하면 표준 조인트 리스트에 설정한 조인트(Joint) 타입만 리스트에 나타난다. 이때, 조인트 디폴트 세팅(Joint Default Setting)에서 용접라인별 용접정보를 모두 설정하지 않은 경우에는 표준 조인트 리스트에 조인트 명이 빨간색으로 표시된다.
용접정보 설정 체크(Check) 시 조인트 디폴트 세팅(Joint Default Setting)에서 용접정보를 설정한 값이 있으면 설정한 값들을 용접정보 창에 보여준다. 조인트 디폴트 세팅(Joint Default Setting)에서 용접정보를 설정하지 않으면 용접타입과 조인트 코드(JointCode)가 나타나지 않는다.
상기 표준 조인트(Joint) 생성 툴(228)의 동작 방법은 다음과 같다.
먼저, 원하는 조인트(Joint) 타입을 표준 조인트 리스트에서 선택한 후 부재정보를 입력한다.
여기서, 부재를 조인트(Joint)시키기 전에 관련된 속성 값들을 입력 시킨다. 속성 값에는 세팅(Setting), 코프(Cope), 프로퍼티(Property), 용접정보가 있다. 타입에 따라서 세팅(Setting), 코프(Cope), 프로퍼티(Property)가 없는 타입도 있다. 상기 세팅(Setting)은 보강재(Stiffener) 생성 및 스닢(Snip)에 필요한 치수 입력 값이고, 상기 코프(Cope)는 코프(Cope) 생성에 필요한 치수 입력 값이고, 상기 프로퍼티(Property)는 보강재(Stiffener) 생성에 필요한 재질 값만 선택 가능하 며, 자부재의 대공종, 소공종 값을 그대로 상속한다. 강종은 PL로 고정이다. 용접(Weld)은 조인트(Joint) 타입의 용접라인 별 용접정보를 입력한다.
용접라인을 생성하기 위해서는 용접정보를 설정한 후에 [확인]을 선택해야 용접라인을 생성 할 수 있다. 이때, 세팅(Setting), 용접(Weld)에는 조인트 디폴트 셋업(Joint Default SetUp)에서 설정한 값이 있으면, 설정한 값들이 표시된다.
그 다음, 부재정보를 입력한 후 모부재를 선택한다.
상기 모부재 선택은 마우스 왼쪽 클릭으로 선택한다. 모부재의 선택이 끝나면 자부재를 선택하기 위해 부재가 없는 빈 공간에 마우스 왼쪽버튼을 클릭하여 모부재 선택을 완료한다. 모부재의 선택은 2개까지 가능하며, 2개 초과 선택 시 경고 메시지가 나타난다.
상기 모부재 선택이 완료되었으면 자부재를 선택한다.
상기 자부재 선택은 마우스 왼쪽버튼 클릭으로 선택한다. 선택하고자 하는 자부재를 마우스 왼쪽 버튼으로 계속해서 클릭하면 다중 선택이 가능하며, 선택 개수의 제한 없다. 모부재로 선택한 부재를 자부재로 선택하여 조인트를 실행하면 경고 메시지가 나타난다.
상기 모부재와 자부재가 선택되면 현재 선택되어진 부재로 조인트 가능한 타입만 리스트에 나타난다.
끝으로, 실행 버튼을 클릭하여 조인트를 실행한다. 이때, 용접정보를 설정하지 않고 실행을 선택하면 용접정보가 설정되지 않았다는 메시지 박스가 나타난다. 상기 메시지 박스에서 [예(Y)] 버튼을 선택하면 용접라인을 생성하지 않고 조인 트(Joint)를 실행한다.
상기 표준 조인트(Joint) 생성 툴(228)의 다른 동작 방법은 다음과 같다.
먼저, 마우스 왼쪽 클릭으로 모부재를 선택한다.
모부재의 선택이 끝나면 자부재를 선택 하기위해 부재가 없는 빈 공란에 마우스 왼쪽 버튼을 클릭하여 모부재 선택을 완료한다.
그 다음, 마우스 왼쪽버튼 클릭으로 자부재를 선택한다. 이때, 선택하고자 하는 자부재를 마우스 왼쪽 버튼으로 계속해서 클릭하면 다중 선택이 가능하며, 선택 개수의 제한은 없다.
상기 모부재와 자부재가 선택되면 현재 선택되어진 부재로 조인트 가능한 타입만 리스트에 나타난다. 여기서, 원하는 조인트(Joint) 타입을 표준 조인트 리스트에서 선택한다.
그 다음, 부재정보를 입력한다. 이때, 부재를 조인트(Joint) 시키기 전에 관련된 속성 값들을 입력 시킨다.
끝으로, [실행] 버튼을 클릭하여 조인트를 실행한다.
한편, 일반적인 조인트(Joint) 타입에서 모부재 상단의 플랜지(Flange)와 자부재 상단의 플랜지(Flange) 부분이 서로 맞닥쳐야 조인트(Joint)가 가능하다. 그리고, 자부재가 모부재 너비의 중앙에 위치해야 조인트가 가능하다. 자부재 강종이 "RB(Round Bar)"인 부재만 사용 가능하다. 또한, 자부재가 모부재 너비의 중앙에 위치해야 조인트가 가능하다. 여기서, 모부재는 너비가 더 넓은 부재가 모부재가 된다.
모부재와 자부재는 반드시 붙어 있어야 컷백(CutBack)이 가능하다. 모부재를 관통하는 자부재의 컷백(CutBack)시, 모부재를 중심으로 짧은 쪽이 삭제된다. 부재가 채널(Channel)일 경우, 자부재가 모부재를 관통하면 컷백(CutBack)이 실행되지 않는다
표준 조인트(Joint) 복원 툴(229)
도 46은 표준 조인트(Joint) 복원 툴(229)의 화면이다.
상기 표준 조인트(Joint) 복원 툴(229)은 표준 조인트 툴(Joint Tool)을 이용하여 조인트 한 부재를 조인트 전의 상태로 복원하여 주는 기능을 한다.
그 동작 방법은, 먼저 모부재 개수를 선택한다.
이때, 자부재의 한쪽에만 조인트(Joint)가 되어 있는 경우 모부재 개수 1개를 선택한다. 자부재의 양쪽에 조인트(Joint)가 되어 있는 경우 모부재 개수 2개를 선택한다. 자부재의 양쪽에 조인트(Joint)가 되어 있지만 모부재1 부분만 Joint 복원을 원할 경우 모부재 개수 1개를 선택한다.
그 다음, [선택] 버튼을 클릭하여 모부재를 선택 할 수 있는 상태로 만든다.
그 다음, 모부재를 선택한다.
여기서, 모부재 선택은 마우스 왼쪽 클릭으로 모부재를 선택한다. 모부재의 선택이 끝나면 자부재를 선택 하기위해 부재가 없는 빈 공간에 마우스 왼쪽버튼을 클릭하여 모부재 선택을 해제한다. 이때, 모부재 개수에서 선택한 개수보다 많은 모부재를 선택 시 경고 메시지가 나타난다.
그 다음, 자부재를 선택한다.
여기서, 자부재 선택은 마우스 왼쪽버튼 클릭으로 자부재를 선택한다. 선택하고자 하는 자부재를 마우스 왼쪽 버튼으로 계속해서 클릭하면 다중 선택이 가능하며, 선택 개수의 제한은 없다. 모부재로 선택한 부재를 자부재로 선택하여 조인트 복원을 실행하면 경고 메시지가 나타난다.
끝으로, [복원] 버튼을 클릭하여 조인트(Joint) 복원을 실행한다.
부재정보 툴(230)
도 47은 부재정보 툴(230)의 화면이다.
상기 부재정보 툴(230)은 사용자가 생성하거나 수정한 부재정보(XData)를 확인할 수 있도록 하는 툴(Tool)이다.
상기 부재정보 툴(230)의 화면 구성은 도 47과 같이, XData 항목, XData Data, 베벨(BEVEL) 정보, 홀(HOLE) 정보, XData 변경 버튼, 부재선택 버튼을 포함하고 있다.
여기서, 상기 XData 항목은 기본적으로 부재가 생성 시에 가지는 XData항목으로 24가지가 있다.
상기 XData 데이터는 사용자가 선택한 부재의 실제 XData를 표시해 준다. 이때, 노란색으로 표시된 사용자 수정안되는 부분은 사용자가 관련정보를 잘못 입력한 후에 잘못된 정보가 부재에 남아있을 경우 혼선이 빚어질 수 있으므로 원래 정보를 그대로 유지한다.
상기 베벨(BEVEL) 정보는 사용자가 선택한 부재가 BEVEL이 되어있을 경우 사용자에게 BEVEL정보를 보여준다.
상기 홀(HOLE) 정보는 사용자가 HOLE을 생성한 부재의 HOLE정보를 보여준다.
상기 XData 변경 버튼은 사용자가 수정불가 부분을 제외하고 XData 값을 수정을 한 후에 부재에 적용시키고자 할 때 사용하고, 상기 부재 선택 버튼은 사용자가 XData를 보고 싶어하는 부재를 선택하고자 할 때 Select버튼을 누르고 부재를 선택한다.
상기 부재정보 툴(230)의 동작은 다음과 같다.
먼저, 부재선택버튼을 누른 후에 해당 부재를 클릭한다. 클릭한 부재가 저장하고 있는 부재정보가 표시된다. 그 후, 부재선택버튼을 누른 후에 해당부재를 클릭하면 클릭한 부재의 베벨(BEVEL) 및 홀(HOLE) 정보가 표시된다.
용접생성 툴(241)
도 48 및 도 49는 용접생성 툴(241)의 다중용접작성 및 판계용접작성 화면이다.
상기 용접생성 툴(241)은 인접해 있는 두 부재 사이에 용접라인을 생성하고 용접에서 관리해야 할 용접 속성을 등록하는 기능을 한다. 상기 용접생성 툴(241)의 기능에는 단일용접, 다중용접, 판계용접, 블록용접이 있다.
먼저, 상기 단일용접은 용접을 생성할 자부재와 모부재를 선택하면 용접라인 생성을 위한 가이드라인이 보이고 가이드라인 중에 실제 용접으로 등록할 라인을 선택하여 용접라인을 생성할 수 있다.
상기 단일용접의 동작 방법은 다음과 같다.
먼저, [선택] 버튼을 클릭한다. 이때, [선택] 버튼을 클릭하여 부재를 선택할 수 있는 상태로 만든다.
그 다음, 용접 자부재 선택한다. 용접 자부재 선택은 마우스 왼쪽 클릭으로 용접 자부재를 선택한다. 선택한 부재를 해제하기 위해서는 마우스 오른쪽 버튼을 클릭한다.
그 다음, 용접 모부재 선택한다. 용접 모부재 선택은 마우스 왼쪽 클릭으로 용접 모부재를 선택한다. 선택한 부재를 해제하기 위해서는 마우스 오른쪽 버튼을 클릭한다.
그 다음, 용접타입 및 용접정보 입력한다. 이때, 부재를 선택하면 자/모부재 ID가 나타난다. 용접타입에 따라 불필요한 입력항목들은 비활성화 된다. 개선 깊이는 두께에 따라 자동 계산된다.
그 다음, 용접 가이드라인을 생성한다. 자부재와 모부재가 선택된 이후에 마우스 왼쪽버튼을 클릭하면 용접가이드 라인이 생성된다.
그 다음, 용접라인을 선택한다. 용접 가이드라인 중 용접라인으로 지정할 라인을 선택한다. 이때, 선택된 라인은 빨간 점선으로 표시된다.
끝으로, 용접라인을 확정한다. 빈 공간을 마우스 왼쪽 클릭하면 용접라인이 확정된다.
상기 다중용접은 용접을 생성할 여러개의 자부재와 하나의 모부재를 선택하 면 용접라인 생성을 위한 가이드 라인이 보이고 가이드라인 중에 실제 용접으로 등록할 라인을 선택하여 용접라인을 생성할 수 있다.
상기 다중용접의 동작 방법은 다음과 같다.
먼저, [선택] 버튼을 클릭한다. [선택] 버튼을 클릭하여 부재를 선택할 수 있는 상태로 만든다.
그 다음, 용접타입 및 용접정보 입력한다. 이때, 부재를 선택하면 자/모부재 ID가 나타난다. 용접타입에 따라 불필요한 입력항목들은 비활성화 된다. 개선 깊이는 두께에 따라 자동 계산된다.
그 다음, 용접 자부재를 선택한다. 마우스 왼쪽 클릭으로 용접 자부재를 선택한다. 자부재 선택 개수의 제한은 없다. 자부재의 선택이 끝나면 모부재를 선택 하기위해 부재가 없는 빈 공간에 마우스 왼쪽 버튼을 클릭하여 자부재 선택을 완료한다. 마우스 오른쪽 버튼을 클릭하면 마지막에 선택한 자부재 순으로 자부재 선택이 해제된다.
그 다음, 용접 모부재를 선택하고 가이드라인을 생성한다. 마우스 왼쪽 클릭으로 모부재를 선택하면 용접 가이드 라인이 생성된다.
그 다음, 용접라인을 선택한다. 용접 가이드라인 중 용접라인으로 지정할 라인을 선택한다. 이때, 선택된 라인은 빨간 점선으로 표시된다.
끝으로, 용접라인을 확정한다. 빈 공간을 마우스 왼쪽 클릭하면 용접라인이 확정된다.
상기 판계용접은 다수의 Plate에 자부재가 놓여져 있는 경우 용접을 생성할 자부재와 다수의 모부재를 선택하면 용접라인 생성을 위한 가이드 라인이 보이고 가이드라인 중에 실제 용접으로 등록할 라인을 선택하여 용접라인을 생성할 수 있다.
상기 판계용접의 동작 방법은 다음과 같다.
먼저, [선택] 버튼을 클릭한다. [선택] 버튼을 클릭하여 부재를 선택할 수 있는 상태로 만든다.
그 다음, 용접타입 및 용접정보를 입력한다. 이때, 부재를 선택하면 자/모부재 ID가 나타난다. 용접타입에 따라 불필요한 입력항목들은 비활성화 된다. 개선 깊이는 두께에 따라 자동 계산된다.
그 다음, 용접 자부재를 선택한다. 마우스 왼쪽 클릭으로 용접 자부재를 선택한다. 자부재는 하나만 선택 가능하다. 선택된 자부재는 하이라이트(Highlight) 되지 않는다. 한번 선택된 부재는 다시 선택 할 수 없다. 상기 용접 자부재가 선택되면 자동으로 판계부재 선택으로 넘어간다.
그 다음, 판계부재를 선택한다. 상기 판계부재 선택은 마우스 왼쪽 클릭으로 판계 부재를 선택 할 수 있다. 다중선택이 가능하며, 선택된 판계 부재는 하이라이트(Highlight) 되지 않는다. 하지만, 마우스 클릭하기 전에 선택할 판계부재 위에 스닢(Snap)이 위치하면 부재가 하이라이트(Highlight) 된다.
그 다음, 용접 가이드라인을 생성한다. 빈 공간에 마우스 왼쪽 버튼을 클릭하여 용접 가이드라인을 생성한다.
그 다음, 용접라인을 선택한다. 용접 가이드라인 중 용접라인으로 지정할 라 인을 선택한다. 이때, 선택된 라인은 빨간 점선으로 표시된다.
끝으로, 용접라인을 확정한다. 빈 공간을 마우스 왼쪽 클릭하면 용접라인이 확정된다.
상기 블록용접은 블럭과 블럭간의 용접라인 생성과 루즈 부재의 용접라인 생성을 위해 사용한다.
상기 블록용접의 동작 방법은 다음과 같다.
먼저, [영역지정] 버튼을 클릭한다. [영역지정] 버튼을 클릭하여 영역을 선택할 수 있는 상태로 만든다.
그 다음, 영역을 지정한다. 마우스 왼쪽 클릭과 드래그를 이용하여 용접라인을 생성하기 위한 영역을 지정한다. 영역지정은 '평면뷰'에서만 가능하다.
상기 영역이 지정되면 영역 안에 있는 모든 부재의 엘리먼트(Element) ID를 보여 주고, 생성 가능한 모든 용접 가이드 라인 리스트를 보여 준다.
그 다음, 원하는 위치의 용접 가이드 라인을 선택한다.
그 다음, 용접 정보를 설정한다. 선택한 리스트의 용접상세를 클릭하여 원하는 용접타입을 선택한 후 변경을 클릭한다. 카테고리를 클릭하여 원하는 카테고리를 선택한다.
그 다음, 용접라인을 선택하기 위해 [용접생성]을 클릭한다
그 다음, 용접라인을 선택한다. 용접 가이드라인 중 용접라인으로 지정할 라인을 선택한다. 이때, 선택된 라인은 빨간 점선으로 표시된다.
끝으로, 용접라인을 확정한다. 빈 공간을 마우스 왼쪽 클릭하면 용접라인이 확정된다.
용접수정 툴(242)
도 50은 용접수정 툴(242)의 화면이다.
상기 용접수정 툴(242)은 생성된 용접라인의 용접정보를 수정하거나 용접라인을 삭제하는 기능을 한다.
상기 용접수정 툴(242)의 용접수정(단일)은 용접라인을 직접 선택하여 용접정보를 수정하거나 삭제하는 기능을 한다.
상기 용접수정 툴(242)의 용접수정(단일)의 동작 방법은 다음과 같다.
먼저, 용접라인을 선택한다. 마우스 왼쪽 클릭으로 수정하기 위한 용접라인을 선택한다.
그 다음, 용접정보를 표시한다. 용접라인 선택 후 마우스 왼쪽 버튼을 한번 더 클릭하면 용접수정 창이 나타난다.
그 다음, 용접정보를 수정한다. BUTT용접에서 자부재와 모부재를 바꿀때 사용한다. 변경하고자 하는 값으로 용접정보를 수정한다.
끝으로, 용접정보 수정 및 삭제한다. 용접정보 수정 버튼을 클릭하면 수정한 용접정보 값으로 용접정보를 수정한다. 용접정보 삭제 버튼을 클릭하면 해당 용접라인을 삭제한다. 용접정보를 삭제할 경우는 상기 [용접정보 수정] 단계를 필요로 하지 않는다.
상기 용접수정 툴(242)의 용접수정(리스트)은 용접 자부재를 선택하면 자부 재에 부착되어 있는 용접들을 리스트로 보여주고 리스트에서 용접을 선택하여 해당 용접정보를 수정하거나 삭제하는 기능을 한다.
상기 용접수정 툴(242)의 용접수정(리스트)의 동작 방법은 다음과 같다.
먼저, 용접 자부재를 선택한다. 마우스 왼쪽 클릭을 이용하여 용접 자부재를 선택한다.
그 다음, 용접정보를 표시한다. 강조표시 온(ON)시 해당 용접라인을 하이라이트(Highlight) 표시한다. 용접자부재 선택 후 마우스 왼쪽 버튼을 한번 더 클릭하면 용접수정 창이 나타난다. 용접부재와 용접된 모부재 및 용접번호 리스트가 표시된다.
그 다음, 용접정보를 수정한다. 용접번호를 선택하고 변경하고자 하는 값으로 용접정보를 수정한다.
끝으로, 용접정보를 수정 및 삭제한다. 용접정보 수정 버튼을 클릭하면 수정한 용접정보 값으로 용접정보를 수정한다. 용접정보 삭제 버튼을 클릭하면 해당 용접라인을 삭제한다. 용접정보를 삭제할 경우는 상기 [용접정보 수정] 단계를 필요로 하지 않는다.
용접분리 툴(243)
도 51은 용접분리 툴(243)의 화면이다.
상기 용접분리 툴(243)은 생성된 용접라인의 용접정보를 수정하거나 용접라인을 삭제하는 기능을 한다.
상기 용접분리 툴(243)의 용접분리(길이)는 용접라인을 직접 선택하고 길이를 입력하여 용접라인을 분리하는 기능을 한다.
상기 용접분리 툴(243)의 용접분리(길이)의 동작 방법은 다음과 같다.
먼저, 용접라인을 선택한다. 마우스 왼쪽 버튼을 클릭하여 분리하고자 하는 용접라인을 선택한다. 용접라인을 선택하면 용접라인의 길이가 표시된다.
그 다음, 용접라인을 분리할 길이를 입력한다. 이때, 분리길이 만큼 하이라이트(Highlight)가 표시된다. 역방향 토글을 선택하면 반대쪽에서 분리길이 만큼 하이라이트(Highlight)가 표시된다.
끝으로, 용접라인을 분리한다. 마우스 왼쪽 버튼을 클릭하면 분리길이 만큼 용접라인을 분리한다.
상기 용접분리 툴(243)의 용접분리(멀티)는 분리 기준선을 선택하고 기준선에 걸치는 용접라인을 멀티로 선택하여 용접라인을 분리하는 기능을 한다.
먼저, 분리 기준선을 생성한다. 용접라인을 분리하기 위한 분리 기준선을 생성한다.
그 다음, 분리 기준선을 선택한다. 마우스 왼쪽 버튼 클릭으로 분리 기준선을 선택한다.
그 다음, 용접 라인을 선택한다. 마우스 왼쪽 버튼 클릭으로 분리하고자 하는 용접라인을 선택한다. 용접라인 선택의 개수 제한은 없다.
끝으로, 용접라인을 분리한다. 용접라인이 선택된 이후에 마우스 왼쪽 버튼을 한번 더 클릭하면 용접라인이 분리된다.
상기 용접분리 툴(243)의 용접분리(by Edge)는 분리라인 추출을 위한 플레이트를 선택하면 입력한 거리에 분리 기준선이 생성되고 기준선에 걸치는 용접라인을 분리하는 기능을 한다.
상기 용접분리 툴(243)의 용접분리(by Edge)의 동작 방법은 다음과 같다.
먼저, 분리라인 추출을 위한 플레이트를 선택한다. 플레이트를 선택하면 노란색 분리 기준선이 생성된다. 용접라인과 평행한 플레이트 면을 선택하면 용접라인을 분리 할 수 없다.
그 다음, 선택한 플레이트 면에서부터 분리 기준선이 위치할 거리를 입력한다. 분리 기준선이 선택한 플레이트 면에서 입력한 거리만큼 떨어져서 생성된다. 마우스를 움직이면 분리 기준선의 방향이 변경된다.
끝으로, 용접라인을 분리한다. 분리 기준선이 생성되면 마우스 왼쪽 버튼을 클릭하면 분리 기준선에 맞닥쳐 있는 용접라인은 모두 분리된다.
용접결합 툴(244)
도 52a 내지 도 52c는 용접결합 툴(244)의 사용 방법을 나타낸 예시도이다.
상기 용접결합 툴(244)은 서로 접해있는 두 개의 용접라인을 선택하여 하나의 용접라인으로 결합하는 기능을 한다.
상기 용접결합 툴(244)의 동작 방법은 다음과 같다.
먼저, 결합할 첫 번째 용접라인을 선택한다. 마우스 왼쪽 버튼클릭으로 결합할 첫 번째 용접라인을 선택한다.
그 다음, 결합할 두 번째 용접라인을 선택한다. 마우스 왼쪽 버튼클릭으로 결합할 두 번째 용접라인을 선택한다.
끝으로, 용접라인을 결합한다. 결합할 용접라인을 선택한 후에 마우스 왼쪽 버튼을 한번 더 클릭하면 용접라인이 결합된다.
용접체크 툴(245)
도 53은 용접체크 툴(245)의 화면이다.
상기 용접체크 툴(245)은 서로 접한 부재에 용접라인이 존재하지 않는 곳과 용접라인이 자부재와 따로 떨어져 있는 곳을 체크한다.
용접이 없는 곳에서는 파일내의 전체 부재를 읽어 서로 접한 부재에 용접라인이 존재하지 않는 부재를 리스트에 보여준다. 그 동작 방법은 다음과 같다.
먼저, 프로그램을 실행한다. 프로그램을 실행하면 전체 부재를 읽어 용접라인이 존재하지 않는 부재를 리스트에 보여준다.
그 다음, 리스트에서 부재를 선택하면 해당하는 두 부재를 뷰에 하이라이트(Highlight)를 표시한다.
끝으로, [용접생성] 버튼을 누르면 용접생성 기능을 실행한다.
한편, 불필요한 용접에서는 파일내의 전체 용접라인을 읽어 자부재 또는 모부재가 없거나 용접라인이 자부재와 떨어져 있으면 용접번호, 자부재, 모부재를 리스트에 표시한다. 그 동작 방법은 다음과 같다.
먼저, 프로그램을 실행한다. 프로그램을 실행하면 전체 용접라인을 읽어 불 필요한 용접을 리스트에 보여준다.
그 다음, 리스트에서 용접을 선택하면 해당하는 용접라인을 뷰에 하이라이트(Highlight)를 표시한다.
끝으로, 용접요소를 삭제한다. [삭제] 버튼을 누르면 선택된 용접요소를 삭제한다.
용접정보 툴(246)
도 54는 용접정보 툴(246)의 화면이다.
상기 용접정보 툴(246)은 선택한 용접라인의 용접 XData를 리스트에 보여주며, 용접 XData를 수정해야 하는 경우에 사용하며, 그 동작은 다음과 같다.
먼저, [선택] 버튼을 클릭한다. [선택] 버튼을 클릭하여 용접라인을 선택 할 수 있는 상태로 만든다.
그 다음, 용접라인을 선택한다. 마우스 왼쪽 버튼을 클릭하여 선택하고자 하는 용접라인을 선택한다. 선택한 용접라인을 해제하기 위해서는 마우스 오른쪽 버튼을 클릭한다.
그 다음, 용접라인을 선택한 이후에 마우스 왼쪽버튼을 한번 더 클릭하면 선택한 용접라인의 용접정보가 나타난다.
그 다음, 용접정보 속성란을 더블클릭 하여 편집할 수 있는 상태로 만든 연후에 수정하고자 하는 용접정보를 입력한다.
그 다음, [수정] 버튼을 클릭하면 수정한 용접정보가 선택한 용접라인의 용 접 XData와 용접정보 리스트에 갱신된다.
블럭 관리 툴(241)
도 55는 블럭 관리 툴(241)의 화면이다.
상기 블럭 관리 툴(241)은 대조블럭의 타입과 설명을 작성, 편집 할 수 있고, 대조하위의(중조,선행중조,소조,선행소조)의 대조 블럭코드, 블럭 스테이지, 상위 블럭코드, 블럭코드 설명 등의 정보를 추가, 삭제, 편집 할 수 있다.
디자인 파일의 네임이 현재 공사에 등록된 블럭코드여야 하고, 현재 작업 디자인파일이 대조블럭이어야 한다. 이 조건이 맞을 시 상기 블럭 관리 툴(241)의 프로그램 구성화면이 나타난다.
상기 블럭 관리 툴(241)의 블럭코드 생성 방법은 다음과 같다.
생성하고자 하는 블럭코드의 상위 블럭코드를 선택한 후 추가버튼을 클릭한다. 그러면 선택 블럭코드의 마지막 하위항목으로 빈 블럭코드 행이 추가 된다. 추가된 빈 행에 추가 하고자 하는 블럭코드를 작성한 뒤 마우스로 편집 중인 항목외의 다른 곳을 클릭 하시거나 키보드 화살표를 누르시면 블럭코드 추가 확정을 묻는 메시지 박스가 뜨고 확인을 누르면 블럭코드가 추가 된다.
상기 블럭 관리 툴(241)의 블럭코드 삭제 방법은 다음과 같다.
삭제하고자 하는 블럭코드를 선택한 뒤 삭제버튼을 클릭한다. 선택 블럭코드가 블럭할당이 된 (블럭코드가 붉은색) 블럭코드 이거나 하위 블럭코드가 있는 블럭코드 라면, 삭제가 되지 않고, 그렇지 않을 경우는 삭제가 가능하다.
상기 블럭 관리 툴(241)의 블럭 정보 편집 방법은 다음과 같다.
블럭 관리 툴이 실행되면 블럭정보가 들어있는 그리드는 기본적으로 편집 불가 상태이다. 블럭의 정보(블럭코드,블럭 스테이지, 상위블럭, 블럭 설명) 편집을 하려면 오른쪽 상단의 편집 체크 박스를 체크 한다.
그 후, 편집 할 블럭코드를 더블클릭 한다. 그러면 블럭코드가 편집 가능한 상태로 되며, 변경할 코드로 타이핑 한 뒤 엔터를 치시면, 변경 확인 메시지박스가 뜨게 되고 확인을 클릭하시면 블럭코드가 변경 된다.
그 다음, 편집 할 블럭 스테이지를 클릭한다. 클릭한 블럭의 스테이지에 콤보박스가 생기게 되고, 현재블럭의 상위블럭에 따라 상위 블럭이 대조이면 중조, 소조를 중조이면 선행소조, 소조를 선행중조이면 소조를 소조나 선행소조이면 선행소조의 블럭 스테이지를 선택 할 수 있다.
그 다음, 편집 할 상위 블럭코드를 클릭한다. 클릭한 상위블럭에 콤보박스가 나타나며, 현재블럭코드에 따라 현재블럭이 선행중조이면 현재 대조코드 하위의 중조들이 소조이면 현재 대조의 상위코드인 PE, 현재 대조, 중조, 선행중조를 선행소조이면 현재 대조의 상위코드인 PE, 현재 대조, 중조, 선행중조, 소조를 선택 할 수 있다. 블럭코드의 상위블럭을 편집하게 되면, 선택 블럭코드 행이 편집하게 된 상위블럭코드의 하위 노드로 이동하게 된다.
끝으로, 편집 할 블럭코드의 설명 더블클릭한다. 편집 가능한 상태가 되며 설명을 적은 후 엔터를 치시면 확인 메시지박스가 뜨게 되고, 확인하시면 그 블럭의 설명이 작성된다.
블럭할당/해제 툴(252)
도 56 및 도 57은 블럭할당/해제 툴(252)의 화면이다.
상기 블럭할당/해제 툴(252)은 선택한 블럭번호에 해당하는 디자인파일의 부재에 블럭을 할당하고 해제 할 수 있다. 디자인 파일에서 블럭을 할당하고 해제하기 편리하게, 블럭만 보기, 블럭만 제외하고 보기, 블럭 강조하여보기 등의 보기 기능이 있다.
상기 블럭할당/해제 툴(252)의 블럭 할당 방법은 다음과 같다.
먼저, 블럭을 할당할 블럭의 블럭코드를 선택한다. 할당 된 블럭(블럭코드 색상이 파랑색 또는 할당 칼럼에 할당 글씨가 있는 블럭) 은 할당을 할 수 없다.
그 다음, 블럭코드를 부여할 블럭의 부재들을 디자인 파일에서 선택한다.
끝으로, 선택된 블럭코드를 오른쪽 클릭해서 블럭할당 팝업메뉴를 클릭하거나, 블럭할당 부분에 할당 버튼을 클릭한다. 실제 디자인 파일에 블럭 할당이 이루어 지면, 총 몇개의 부재에 블럭이 할당되었는지 메시지박스로 나타나게고, 할당된 블럭은 텍스트가 파랑색으로 변하며, 할당 칼럼에 할당이라는 글짜가 나오게 되어 할당된 블럭인지 아닌지를 판단 할 수 있게 된다.
상기 블럭할당/해제 툴(252)의 블럭 해제 방법은 다음과 같다.
블럭을 해제할 블럭의 블럭코드를 선택한다. 블럭이 할당된 블럭만 해제가 가능하기 때문에, 블럭코드가 파랑색이고 블럭할당 체크 부분이 할당으로 표시된 블럭만 해제가 가능하다. 블럭번호를 마우스 오른쪽 눌러 나오는 팝업 메뉴의 블럭 해제를 클릭하거나 블럭할당 부분에 해제 버튼을 눌러 할당된 블럭을 해제한다. 블럭 해제가 되면 해제된 블럭코드는 빨강색으로 변하게 되며, 할당 체크부분에 할당글씨가 없어진다.
상기 블럭할당/해제 툴(252)의 블럭 보기 기능은 다음과 같다.
블럭 보기 기능은 할당된 블럭에 대해서만 블럭코드를 마우스 왼쪽 클릭하여 나온 팝업 메뉴에서 기능을 이용 할 수 있다.
블럭 강조 보기 기능은 강조해서 보고 싶은 블럭코드를 오른쪽 마우스 버튼 클릭하여 뜨는 팝업메뉴에서 선택 강조 보기를 클릭한다.
선택 블럭만 보기 기능은 선택한 블럭코드에 해당하는 부재들만 보여지게 된다, 선택만 보기를 클릭한 후 보고 싶은 뷰를 한번 더 클릭 하게 되면 선택한 뷰에 해당 블럭의 부재들만 나타나게 된다.
블럭 제외 보기 기능은 현재 뷰에 나타난 부재들중에 해당 블럭만 제외시키고 보고자 할 경우 사용한다.
모두 보기 기능은 뷰에서 선택 블럭만 보기와 선택 블럭 제외보기 작업을 하면서 감춰진 부재들을 모두 나타나게 한다. 프로그램 화면 하단에 모두보기 버튼을 클릭한다.
존(Zone) 생성 툴(253)
도 58은 존(Zone) 생성 툴(253)의 화면이다.
상기 존(Zone) 생성 툴(253)은 존(ZONE) 데이터를 생성, 수정, 삭제 할 수 있는 툴이다.
상기 존(Zone) 생성 툴(253)의 동작 방법은 다음과 같다.
먼저, 존(Zone) 데이터를 새로 생성 하려면 생성 버튼을 누른다. 이어, 존(Zone) 명칭, 색상, 설명을 적고 생성 버튼을 누르면 생성이 완료된다.
그 다음, 존(Zone) 데이터를 수정하려면 수정하려는 열의 존(Zone) 데이터를 선택하고 수정버튼을 누르면 수정 창이 뜬다. 상기 수정 창에 수정 사항을 입력한 후, 수정 버튼을 누르면 수정사항이 적용 된다.
그 다음, 존(Zone) 데이터를 삭제하려면 삭제하려는 열의 존(Zone) 데이터를 선택하고 삭제버튼을 누르면 삭제가 완료된다.
PBS 트리(Tree) 툴(254)
도 59는 PBS 트리(Tree) 툴(254)의 화면이다.
상기 PBS 트리(Tree) 툴(254)은 현재 작업하고 있는 프로젝트의 블럭구조와 소속부재를 트리로 표시하고 소조 및 부재를 선택 시 용접이 존재하면 하단의 용접트리에 용접번호를 표시한다. 트리에서 부재를 선택하여 위치, 수량을 파악하거나 용접을 선택하여 용접속성을 수정할 수 있다.
상기 PBS 트리(Tree) 툴(254)의 동작 방법은 다음과 같다.
먼저, 블록코드 또는 부재번호를 선택하고 마우스 오른쪽 버튼을 클릭하면 실행 가능한 팝업(Pop-Up) 메뉴가 표시된다.
상기 팝업(Pop-Up) 메뉴에서 [선택] 버튼은 선택한 블록에 속한 부재들을 뷰(View)에서 선택되어지게 한다. [보기] 버튼은 선택한 블록에 속한 요소들만 뷰(View)에 보여지게 한다. 선택 후 적용할 뷰(View)를 마우스 왼쪽 버튼으로 클릭한다. [뷰원래상태로] 버튼은 선택 또는 보기 적용에 의한 뷰(View) 상태를 원상태로 되돌린다. [수량] 버튼은 해당 부재수량을 표시하고, [트리재표시] 버튼은 현재 PBS 트리(Tree)를 새로고침하여 트리를 재구성한다.
용접번호를 선택한 후 우측 마우스 버튼을 클릭하면 실행 가능한 팝업(Pop-Up) 메뉴가 표시된다. 여기서, [선택] 버튼은 선택한 용접요소를 뷰(View)에서 선택되어지게 한다. [수정] 버튼은 선택한 용접요소의 속성을 수정할 수 있는 다이얼로그를 오픈한다.
MTO 툴(261)
도 60은 MTO 툴(261)의 화면이다.
상기 MTO 툴(261)은 도 60과 같이, Block(대조 블록 코드), Panel(중조 블록 코드), Class(부재 소공종), Rev(Revision, 공란), Number(부재 번호가 없는 연결 부재, 예 : 대조/중조/선행중조-대공종-소조/선행소조), Ser.No.([임시] 부재번호, 모델링에서 자동 부여, 혹은 입력한 번호), Category(강종), Thick(Plate 두께), Width(Plate 넓이), Length(Plate 길이), Q'ty(Plate 개수), Material(재질), Weight(Net 중량), Area(Plate 면적), Filename(각 부재의 단품도(DXF) Filename), Remarks(공란, 미적용)을 포함하고 있다. 여기서, 상기 Number의 대조, 중조, 선행 중조 Code Field에서 우선 순위는 선행 중조, 중조, 대조 순이다. 소조, 선행 소조 Code Field는 우선 순위가 선행 소조, 소조 순이다. 즉, 선행 소조, 소조가 있을 경우 선행 소조 No를 입력한다는 의미이다.
상기 화면에서 글자색이 검정색은 플레이트이고, 푸른색은 형강, 붉은색은 DXF파일(단품도)이 생기지 않는 부재(벤딩부재)이다. 보기 기능에는 모두 보기와, 플레이트만 보기, 형강만 보기 3가지로 나눠서 볼 수 있다.
엑셀로 저장 버튼을 누르게 되면 저장 경로를 묻는 대화상자가 뜨며, 저장 경로를 확정하고 저장버튼을 누르면 엑셀로 저장이 된다. 저장이 완료되면 바로 열어 볼 수 있는 메시지 박스가 뜨고 확인을 누르시면 엑셀로 저장된 MTO 리포트(Report)를 바로 볼 수 있다.
단품도(DXF) 추출 버튼 을 클릭하게 되면 저장 경로를 묻는 대화상자가 뜨며, 경로를 지정하고 확인을 누르시면 지정된 경로에 단품도 파일이 생성된다.
조립순서 지정 툴(271)
도 61은 조립순서 지정 툴(271)의 화면이다.
상기 조립순서 지정 툴(271)은 DAP 조립순서도를 작성하기 위한 선행 과정, 각 블럭의 조립순서를 부여한다.
상기 조립순서 지정 툴(271)의 동작 방법은 다음과 같다.
먼저, 조립그룹을 지정할 블럭을 선택한다. 블럭코드항목을 마우스 오른쪽 클릭하게 되면 보기 기능을 가진 팝업 메뉴가 뜬다. 선택만 보기를 클릭하고 보고싶은 뷰의 화면을 클릭 하시면 클릭한 뷰의 화면에 선택블럭코드의 부재들만 나타 나게 된다.
그 다음, 선택 강조를 클릭 하면 현재 블럭의 부재들이 하이라이트 되어서 보여지게 된다. 모두 보기나 프로그램 하단의 모두보기 버튼을 클릭하시면 현재 블럭 전체가 보여지게 된다. 블럭코드을 선택하고 선택만 보기를 적용 시킨 뒤, 조립 그룹을 지정한다. 조립 그룹의 조립 순서를 확인 합니다. 조립 순서의 번호가 현재 조립그룹의 조립 순서가 된다. 조립 그룹을 지정할 부재들을 선택한다.
선택 된 조립 그룹의 현재 보이는 화면의 모습과 DAP의 조립요령도에서 나타나야 할 화면의 모습과 다르다면, 조립그룹의 회전각 항목의 X,Y,Z 값을 이용하여 조립요령도에서 보여주고 싶은 형태로 회전 시킬 수 있다. 회전각의 X,Y,Z는 회전을 하게 될 축을 의미하고 각 항목의 값들은 회전각도를 의미한다.
모델링화면에서 조립요령도에 보여주어야 할 화면으로 회전을 시키려면 모델링화면이 X축으로 180도 회전해야 조립요령도에서 보여지는 형태로 나타 낼 수 있기 때문에 조립그룹의 회전각 항목에 X축에 180을 입력한다.
그 다음, 부재를 선택하고 회전각을 입력 한 후 생성 버튼을 클릭한다. 생성 확인 메시지와 함께 조립그룹 화면에 조립그룹 하나가 추가된다.
그 다음, 지정한 조립그룹을 확인하기 위해 조립그룹의 순서항목을 마우스 오른쪽 클릭해서 나온 팝업 메뉴에 보기 기능으로 확인한다. 조립그룹 확인 과정에서 현재 조립그룹에 빠진 부재나 잘못 더해진 부재들은 팝업 메뉴의 부재 추가, 부재 제외 기능으로 더하거나 뺄 수 있다. 빠진 부재를 클릭 한 후 부재 추가를 클릭하여 현재 조립그룹에 포함시킨다.
그 다음, 조립 그룹을 생성 시킨 뒤, 조립요령도에서 보여주어야 할 방향으로 회전값을 입력한다. 회전각 항목을 더블클릭하거나 엔터를 치시면 회전각도를 편집 할 수 있다. 회전각을 입력 한 뒤, 저장 버튼을 클릭한다. 저장 버튼을 클릭하지 않으면 입력한 회전값이 저장 되지 않는다.
상기 조립순서 지정 툴(271)에서 서브 그룹 지정 방법은 다음과 같다.
조립 그룹이 지정되면, 그 조립그룹의 서브 조립 그룹도 지정을 할 수 있다. 조립요령도를 만드는 과정에서 조립그룹의 하위 그룹이 또 필요 할 수도 있기 때문이다. 조립요령도를 나타낼 때 조립그룹안에 서브그룹 항목을 묶어야만 조립요령도에서 서브그룹 1과2를 분리시켜 나타내 줄 수 있다.
그 다음, 서브 그룹을 지정하기 위해서 서브 그룹을 지정할 조립그룹을 클릭하고, 선택만 보기를 적용하여 현재 조립그룹만 화면에 나타낸다. 그리고 서브 그룹을 지정할 부재들을 선택하고, 서브그룹을 구분할 서브그룹번호를 확인한 뒤 생성 버튼을 클릭한다. 이때, 추가된 서브그룹을 삭제 하려면 서브그룹 번호를 클릭한 뒤 삭제버튼을 누르시면 된다.
상기 조립순서 지정 툴(271)에서 루즈 그룹 지정 방법은 다음과 같다.
루스 피스가 포함된 블럭을 클릭한다. 그리고 루즈 피스로 지정 할 부재를 선택 한 뒤, 블럭콤보박스에서 어느 블럭스테이지의 루즈부재로 지정할 지 정한 뒤 적용 버튼을 클릭한다. 상기 루즈 피스가 적용 되면 루즈피스 기호와 해당부재번호가 루즈피스에 등록된다.
블럭 트리도 작성 툴(272)
도 62는 블럭 트리도 작성 툴(272)의 화면이다.
상기 블럭 트리도 작성 툴(272)의 화면 구성은 도 62와 같이, 현재 나타난 이름 텍스트박스, 사내번호 텍스트박스, [작성] 버튼, [닫기] 버튼을 포함하고 있다. 여기서, 현재 나타난 이름과 사내번호는 이전 작업시에 입력한 이름과 사내번호이다.
상기 [작성] 버튼을 누르게 되면 블럭트리도가 저장될 경로를 묻는 대화상자가 뜨며, 경로를 지정하고 확인을 누르면 블럭 트리도 작성이 시작된다.
작성이 완료되면 완료 메시지 상자가 뜨고 확인을 누르게 되면 작성된 블럭트리도를 바로 열어 볼 수 있는 메시지 상자가 또 뜬다. [예] 버튼을 누르면 작성된 블럭트리도를 확인할 수 있다.
물량 요약표 작성 툴(273)
도 63은 물량 요약표 작성 툴(273)의 화면이다.
상기 물량 요약표 작성 툴(273)의 화면 구성은 도 63과 같이, 현재 나타난 이름 텍스트박스, 사내번호 텍스트박스, 형상 제외 체크박스, [작성] 버튼, [닫기] 버튼을 포함하고 있다. 여기서, 현재 나타난 이름과 사내번호는 이전 작업시에 입력한 이름과 사내번호이다. 상기 형상 제외 체크버튼은 물량요약표에서 블럭의 형상을 포함 할 것인지 아닌지를 나타낸다.
상기 [작성] 버튼을 누르게 되면 물량요약표가 저장될 경로를 묻는 대화상자 가 뜨며, 경로를 지정하고 확인을 누르면 물량요약표 작성이 시작된다. 이때, 물량요약표 작성 시간이 어느정도 걸리기 때문에 작업 진행 상황을 프로그레스바로 현재의 진행 상황을 알 수 있다.
작성이 완료되면 완료 메시지 상자가 뜨고 확인을 누르게 되면 작성된 물량요약표를 바로 열어 볼 수 있는 메시지 상자가 또 뜬다. [예] 버튼을 누르면 작성된 물량요약표를 확인할 수 있다.
조립 요령도 작성 툴(274)
도 64는 조립 요령도 작성 툴(274)의 화면이다.
상기 조립 요령도 작성 툴(274)의 화면 구성은 도 64와 같이, 현재 나타난 이름 텍스트박스, 사내번호 텍스트박스, [작성] 버튼, [닫기] 버튼을 포함하고 있다. 여기서, 현재 나타난 이름과 사내번호는 이전 작업시에 입력한 이름과 사내번호이다.
상기 [작성] 버튼을 누르게 되면 조립요령도가 저장될 경로를 묻는 대화상자가 뜨며, 경로를 지정하고 확인을 누르면 조립요령도 작성이 시작된다. 이때, 조립요령도 작성 시간이 어느정도 걸리기 때문에 작업 진행 상황을 프로그레스바로 현재의 진행 상황을 알 수 있다.
작성이 완료되면 완료 메시지 상자가 뜨고 확인을 누르게 되면 작성된 조립요령도를 바로 열어 볼 수 있는 메시지 상자가 또 뜬다. [예] 버튼을 누르면 작성된 조립요령도를 확인할 수 있다.
애노드(Anode) 툴(281)
도 65는 애노드(Anode) 툴(281)의 화면이다.
상기 애노드(Anode) 툴(281)은 액세서리 애노드(Accessory Anode)의 용접 물량을 산출하기 위해서 애노드(Anode)를 모델링하는 툴(Tool)이다.
상기 애노드(Anode) 툴(281)의 화면 구성은 도 65와 같이, 애노드(Anode) 재질 콤보박스, 임시부재번호 텍스트박스, 애노드(Anode) 높이 텍스트박스, 애노드(Anode) 길이 텍스트박스, 애노드(Anode) 폭 텍스트박스, 플레이트(Plate) 높이 텍스트박스, 플레이트(Plate) 길이 텍스트박스, 플레이트(Plate) 폭 텍스트박스, 애노드(Anode) 생성 방향 콤보박스, [Place] 버튼, [Close] 버튼을 포함하고 있다. 여기서, 상기 애노드(Anode) 재질 콤보박스는 디폴트(Default)로 ALUMINUM ALLOY가 설정하고, 프로젝트 세팅(ProjectSetting)에서 등록한 재질을 가지고 온다. 상기 애노드(Anode) 생성 방향은 기본적으로 X,Y,Z 세방향으로 생성 가능하다.
상기 애노드(Anode) 툴(281)의 동작 방법은 다음과 같다.
먼저, 치수입력(Anode, Plate의 높이,길이,폭)를 입력하고, 생성방향을 선택(X,Y,Z) 한다.
그 다음, 상기 [Place] 버튼을 누른 후에 한 개의 포인트(Point)만 클릭한다. 이때, 치수 및 방향 입력 후에 한 포인트(Point)만 클릭하면 사용자가 클릭한 포인트(Point)에 방향을 기준으로 애노드(Anode)가 생성된다.
핸드그립(HandGrip) 툴(282)
도 66은 핸드그립(HandGrip) 툴(282)의 화면이다.
상기 핸드그립(HandGrip) 툴(282)은 액세서리 핸드그립(Accessory HandGrip)의 용접 물량을 산출하기 위해서 핸드그립(HandGrip)을 모델링하는 툴(Tool)이다.
상기 핸드그립(HandGrip) 툴(282)의 화면 구성은 도 66과 같이, 핸드그립(HandGrip) 강종 콤보박스, 강종 사이즈(Size) 콤보박스, 핸드그립(HandGrip) 재질 콤보박스, 임시부재번호 텍스트박스, 핸드그립(HandGrip) 높이 텍스트박스, 핸드그립(HandGrip) 길이 텍스트박스, 핸드그립(HandGrip) 앵글 텍스트박스, 핸드그립(HandGrip) 간격 텍스트박스, 핸드그립(HandGrip) 생성 방향 콤보박스, [Place] 버튼, [Close] 버튼을 포함하고 있다.
상기 핸드그립(HandGrip)의 기본적인 강종은 SB, PI이다. 상기 강종 사이즈(Size)는 현 프로젝트(Project)에 등록되어있는 SB, PI의 강종을 보여준다.
상기 핸드그립(HandGrip)의 재질은 애노드(Anode)와 디폴트(Default)가 다르고 나머지는 동일하다. 상기 프로젝트세팅(ProjectSetting)에서 프로젝트별로 등록한 재질을 보여준다. 상기 임시부재번호는 애노드(Anode)와 동일하다.
상기 핸드그립 앵글(HandGrip Angle)은 핸드그립(HandGrip)의 기본생성 방향이 Z축이므로 X,Y축으로 회전하는 각도를 입력한다.
상기 핸드그립(HandGrip) 간격은 두 개로 생성이 되며 다른 한 개의 핸드그립(HandGrip)이 떨어져 있는 위치 나타낸다.
상기 핸드그립(HandGrip)의 기본적인 생성방향은 Z축이다.
상기 핸드그립(HandGrip) 툴(282)의 동작 방법은 다음과 같다.
먼저, 상기 핸드그립(HandGrip)의 강종 및 사이즈(Size)를 선택한다.
그 다음, 상기 핸드그립(HandGrip)의 해당치수들을 입력한다.
그 다음, 상기 핸드그립(HandGrip)의 X,Y축의 각도를 입력한다.
끝으로, 상기 [Place] 버튼을 누른 후에 한 개의 포인트(Point)를 클릭한다. 이때, 치수 및 방향입력후에 한 포인트(Point)만 클릭하고 사용자가 클릭한 포인트(Point)에 방향, 각도를 기준으로 핸드그립(HandGrip)이 생성된다.
StdLug 툴(283)
도 67은 StdLug 툴(283)의 화면이다.
상기 StdLug 툴(283)은 액세서리(Accessory) StdLug의 용접 물량을 산출하기 위해서 StdLug를 모델링하는 툴(Tool)이다.
상기 StdLug 툴(283)의 화면 구성은 도 67과 같이, StdLug 타입 콤보박스, 타입별 종류(STD_LUG) 콤보박스, 임시부재번호 텍스트박스, [Place] 버튼, [Close] 버튼, StdLug 이미지 박스를 포함하고 있다.
상기 StdLug 타입(Type)에는 A:LIFT용, TB,TC,TD,TE:TURN OVER용 등 5가지가 있다.
상기 타입별 종류(STD_LUG)는 사용자가 선택한 StdLug 타입(Type)에 따라 해당 StdLug에 포함되는 각각의 타입을 나타낸다. 각각의 타입(TYPE)들은 TYPE - TONS를 나타낸다. 각 타입(Type)들은 그래픽그룹(GraphicGroup)으로 묶여져 있다.
상기 StdLug 툴(283)의 동작 방법은 다음과 같다.
먼저, 사용자가 원하는 StdLug 타입(Type)을 선택한다.
그 다음, StdLug 타입(Type)의 타입(Type)별 종류를 선택한다.
그 다음, 상기 [Plate] 버튼을 누른 후에 원하는 위치에 StdLug를 배치한다. 이때, 사용자는 원하는 위치에 StdLug를 이동시킬 수 있다.
끝으로, 원하는 위치에 배치시킨 후 마우스를 클릭하여 StdLug를 생성 확정한다.
핸드레일(Handrail) 툴(284)
도 68은 핸드레일(Handrail) 툴(284)의 화면이다.
상기 핸드레일(Handrail) 툴(284)은 액세서리 핸드레일(Accessory Handrail)의 용접 물량을 산출하기 위해서 핸드레일(Handrail)을 모델링하는 툴(Tool)이다.
상기 핸드레일(Handrail) 툴(284)의 화면 구성은 도 68과 같이, 일반 탭(General Tab), 디테일 지오미트리 탭(Detail Geometry Tab), 섹션 사이즈 탭(SectionSize Tab), 핸드레일(Handrail) 이미지박스, [Place] 버튼, [Close] 버튼을 포함하고 있다.
상기 일반 탭(General Tab)에는 포스트 높이(Post Height) 텍스트박스, 포스트(Post) 간격 텍스트박스, 미드레일(Midrail) 갯수 콤보박스, 미드레일(Midrail) 간격 텍스트박스, 핸드레일(Handrail) 전체길이 텍스트박스, PlaceBy 콤보박스, 핸드레일(Handrail) 변수이미지 콤보박스, 핸드레일(Handrail) 이미지박스를 포함하 고 있다.
상기 포스트(Post) 간격은 포스트(Post) 간의 배치간격을 나타내고, 상기 미드레일(Midrail)의 개수 및 간격은 사용자가 선택한 미드레일(Midrail) 갯수에 따라 각각의 미드레일(Midrail) 배치 간격을 입력할 수 있다.
상기 PlaceBy 콤보박스에서 기본적으로 핸드레일(Handrail)은 2개 포인트(Two Point)로 배치된다. 이때, 상기 Two Point는 핸드레일(Handrail)이 생성되는 방향을 의미한다.
상기 디테일 지오미트리 탭(Detail Geometry Tab)은 포스트 드롭 다운(Post Drop Down) 텍스트박스, 킥 플레이트(Kick Plate) 체크박스, 핸드레일 엔드 아크(Handrail End Arc) 반지름 체크박스, 바텀 플레이트(Bottom Plate) 두께 체크박스, 바텀 플레이트(Bottom Plate) 재질 콤보박스, 미드레일 아이소레이션(Midrail Isolation) 체크박스, 핸드레일(Handrail) 변수이미지박스를 포함하고 있다.
상기 킥 플레이트(Kick Plate)를 체크 시에 킥 플레이트 사이즈(Kick Plate Size)를 선택하여 킥 플레이트(Kick Plate)를 생성한다. 상기 킥 플레이트(Kick Plate)를 체크했을 경우 섹션사이즈 페이지(SectionSize Page)에서 킥 페이지(Kick Page)가 새로 생긴다.
상기 핸드레일 엔드 아크(Handrail End Arc) 체크를 하면 핸드레일(Handrail)의 양쪽 끝에 아크(Arc) 모양이 생성된다.
상기 바텀 플레이트(Bottom Plate)의 체크 및 두께는 사용자가 용접을 위하여 포스트(Post)의 끝부분에 플레이트(Plate)를 생성 시에 체크한다.
상기 미드레일 아이소레이션(Midrail Isolation)은 미드레일(Midrail)을 분리하고 싶을 경우에 체크하고 리드레일(Midrail)을 생성한다. 디폴트(Default)로 미드레일(Midrail)은 하나의 부재로 붙어있는 상태에서 생성된다.
상기 섹션 사이즈 탭(SectionSize Tab)은 포스트 탭(Post Tab), 탑 탭(Top Tab), 미드 탭(Mid Tab), 섹션 사이즈(SectionSize) 이미지박스를 포함하고 있다.
상기 포스트 탭(Post Tab)은 구성요소 강종 콤보박스, 사이즈 콤보박스, 재질 콤보박스, 핸드레일 구성요소 이미지 박스를 포함하고 있으며, 구성요소 강종, 이미지, 재질 선택 페이지(Page)이다.
상기 핸드레일(Handrail) 툴(284)의 동작 방법은 다음과 같다.
먼저, 핸드레일(Handrail)관련 각종 치수를 입력한다. 이때, Post Height, Max.Spacing, Post 간격, Midrail 개수 및 간격, Handrail 전체길이는 필수적으로 입력하여야 하며, Post Drop Down, Kick Plate, Handrail End Arc 체크 및 반지름, Bottom Plate 체크 및 두께, Bottom Plate 재질, Midrail Isolation는 선택 사항이다.
그 다음, Post, Mid, Top, Kick(선택)의 강종, Size, 재질을 선택한다.
끝으로, [Place] 버튼을 누른 후에 두 포인트(Point)를 클릭하여 두 포인트(Point)의 방향으로 핸드레일(Handrail)을 생성한다.
래더(Ladder) 툴(285)
도 69는 래더(Ladder) 툴(285)의 메인래더 탭(MainLadder Tab)의 화면이고, 도 70은 래더(Ladder) 툴(285)의 인터미디에이트타이 탭(IntermediateTie Tab)의 화면이고, 도 71은 래더(Ladder) 툴(285)의 볼트 탭(Bolt Tab)의 화면이고, 도 72는 래더(Ladder) 툴(285)의 세이프케이지1 탭(SafeCage1 Tab)의 화면이고, 도 73은 래더(Ladder) 툴(285)의 세이프케이지2 탭(SafeCage1 Tab)의 화면이다.
상기 래더(Ladder) 툴(285)은 액세서리 핸드레일(Accessory Handrail)의 용접 물량을 산출하기 위해서 핸드레일(Handrail)을 모델링하는 툴(Tool)이다.
상기 래더(Ladder) 툴(285)의 메인래더 탭(MainLadder Tab)의 화면 구성은 도 69와 같이, 바닥면체결 콤보박스, 벽과의 간격(A) 텍스트박스, 사다리폭(C) 텍스트박스, 사다리높이(D) 텍스트박스, 사다리간격(B) 텍스트박스, 인터미디에이트 타이(Intermediate Tie) 체크박스, 투 포인트(Two Point) 체크박스, 스트링어(Stringer) 강종 콤보박스, 스트링어 사이즈(Stringer Size) 콤보박스, 스트링어(Stringer) 재질 콤보박스, 룽(Rung) 강종 콤보박스, 룽 사이즈(Rung Size) 콤보박스, 룽(Rung) 재질 콤보박스, 셰이프케이지(SafeCage)여부 체크박스, 스트링어패드(StringerPad) 반지름 텍스트박스, 스트링어패드(StringerPad) 넓이 텍스트박스, 스트링어패드(StringerPad) 두께 텍스트박스, 스트링어패드(StringerPad) 길이 텍스트박스, 스트링어패드(StringerPad) 재질 콤보박스, 메인래더(MainLadder) 변수이미지박스, [Place] 버튼, [Close] 버튼을 포함하고 있다.
래더(Ladder)를 생성하는데 있어서 3가지 바닥면체결 타입(Type)이 있다.
용접패드(PAD) 타입의 경우에는 래더(Ladder)바닥에 평평한 패드(Pad)가 생긴다. 스트링어패드(StringerPad) 사용이 가능하다.
볼트(BOLT)체결 타입의 경우에는 바닥면에 볼트(BOLT)로 연결되는 UA가 더 생긴다. 볼트페이지(BoltPage) 사용이 가능하다.
바닥면이 체결안됨의 경우에는 바닥면에 아무것도 생기지 않는다.
상기 벽과의 간격은 래더(Ladder)가 생성되어서 벽에 붙는 경우 벽과의 거리를 말한다. 상기 사다리폭은 스트링어(Stringer)와 스트링어(Stringer)의 간격을 말한다. 상기 사다리높이는 전체 사다리의 길이를 말한다. 상기 사다리간격은 룽(Rung)과 룽(Rung)사이의 간격을 말한다.
상기 인터미디에이트타이(IntermediateTie)사용 체크 항목을 체크할 경우 인터미디에이트타이 페이지(IntermediateTie Page)가 나타나서 각종 변수를 입력 후에 인터미디에이트타이(IntermediateTie)를 생성할 수 있다.
상기 Two 포인트(Point)를 체크할 경우 두 포인트(Point)를 찍은 방향으로 사다리높이만큼의 래더(Ladder)가 생성된다. Two Point를 체크하지 않은 경우 수직으로 래더(Ladder)가 사다리높이만큼의 래더(Ladder)가 생성된다.
상기 스트링어(Stringer) 강종은 FB, UA, EA이고, Rung의 강종은 SB, PI이다. 각 강종별 사이즈(Size)는 프로젝트셋팅(ProjectSetting)에서 설정한 프로젝트 XML의 사이즈(Size) 내용을 보여준다.
상기 재질은 프로젝트셋팅(ProjectSetting)에서 설정한 프로젝트 재질의 내용을 보여준다. 스트링어사이즈(StringerSize)의 강종에 따라 스트링어패드(StringerPad)의 모양이 달라진다.
상기 세이프케이지(SafeCage)여부를 체크할 경우 래더(Ladder)에 세이프케이 지(SafeCage)를 생성한다.
상기 스트링어패드(StringerPad) 반지름은 스트링어패드(StringerPad)의 모서리 반지름을 나타내고, 상기 스트링어패드(StringerPad) 두께는 스트링어패드(StringerPad)의 두께를 나타내고, 상기 스트링어패드(StringerPad) 넓이는 스트링어패드(StringerPad)의 폭을 나타내고, 상기 스트링어패드(StringerPad) 길이는 스트링어패드(StringerPad)의 길이를 나타낸다.
상기 인터미디에이트타이 탭(IntermediateTie Tab)의 화면 구성은 도 70과 같이, 바닥면과의 거리 텍스트박스, 인터미디에이트타이(IntermediateTie) 간격 텍스트박스, 인터미디에이트타이 패드(IntermediateTie Pad) 사용여부 체크박스, 인터미디에이트타이(IntermediateTie) 강종 콤보박스, 인터미디에이트타이(IntermediateTie) 사이즈 콤보박스, 인터미디에이트타이(IntermediateTie) 재질 콤보박스, 인터미디에이트타이 패드(IntermediateTie Pad)의 반지름 텍스트박스, 인터미디에이트타이 패드(IntermediateTie Pad)의 두께 텍스트박스, 인터미디에이트타이 패드(IntermediateTie Pad)의 넓이 텍스트박스, 인터미디에이트타이 패드(IntermediateTie Pad)의 길이 텍스트박스, 인터미디에이트타이 패드(IntermediateTie Pad)의 재질 콤보박스, 인터미디에이트타이(IntermediateTie) 이미지박스를 포함하고 있다.
상기 바닥면과의 거리(A)는 바닥과 처음 인터미디에이트타이(IntermediateTie)간의 거리를 나타내고, 상기 인터미디에이트타이(IntermediateTie) 간격은 각 인터미디에이트타이(IntermediateTie)간의 간격을 나타낸다.
상기 인터미디에이트타이(IntermediateTie) 사용체크 여부는 사용자가 체크를 함으로써 인터미디에이트타이(IntermediateTie)를 사용할 수 있으며 체크를 하지 않을 경우 선택한 강종대로의 인터미디에이트타이(IntermediateTie)가 생성된다.
상기 래더(Ladder) 툴(285)의 볼트 탭(Bolt Tab)의 화면 구성은 도 71과 같이, 클립(Clip) 바닥면과의 거리(A) 텍스트박스, 클립(Clip) 길이(B) 텍스트박스, 스트링어(Stringer)와의 거리(C) 텍스트박스, 클립(Clip) 강종 콤보박스, 클립(Clip) 사이즈 콤보박스, 클립(Clip) 재질 콤보박스, 볼트(Bolt) 반지름(F) 텍스트박스, 볼트(Bolt) 길이(G) 텍스트박스, 볼트(Bolt) 바닥과의 거리(H) 텍스트박스, 볼트(Bolt) 재질 콤보박스, 볼트(Bolt) 변수이미지박스를 포함하고 있다.
상기 클립(Clip)은 볼트(Bolt) 체결방식에서 스트링어(Stringer)에 붙는 부재를 말하며, 스트링어(Stringer)와 볼트(Bolt)로 연결된다.
상기 클립(Clip) 바닥과의 거리는 클립(Clip)이 볼트와 연결되면서 스트링어(Stringer)가 바닥에서 떨어지는 거리이고, 상기 클립(Clip) 길이는 클립(Clip)이 생성되는 전체 길이를 나타내고, 상기 스트링어(Stringer)와의 거리는 클립(Clip)이 스트링어(Stringer)와 떨어진 거리를 나타낸다.
상기 클립(Clip)의 강종은 디폴트(Default)로 UA설정되고, 사이즈(Size)나 재질 생성형식은 스트링어(Stringer)나 인터미디에이트타이(IntermediateTie)와 동일하다.
상기 볼트(Bolt) 반지름은 볼트(Bolt)의 반지름을 나타내고, 상기 볼트(Bolt) 길이는 볼트(Bolt)의 전체 길이를 나타내고, 상기 볼트(Bolt) 바닥과의 거리는 볼트(Bolt)가 바닥면과의 떨어져서 위치할 거리를 나타내고, 상기 볼트(Bolt) 재질은 스트링어(Stringer), 인터미디에이트타이(IntermediateTie)와 동일하다.
상기 래더(Ladder) 툴(285)의 세이프케이지1 탭(SafeCage1 Tab)의 화면 구성은 도 72와 같이, 탑후프(TopHoop) 통로폭1(A) 텍스트박스, 탑후프(TopHoop) 반지름(B) 텍스트박스, 탑후프(TopHoop) 전체폭(C) 텍스트박스, 탑후프(TopHoop) 강종 콤보박스, 탑후프 사이즈(TopHoop Size) 콤보박스, 탑후프(TopHoop) 재질 콤보박스, 버티컬후프(VerticalHoop) 강종 콤보박스, 버티컬후프(VerticalHoop) 사이즈 콤보박스, 버티컬후프(VerticalHoop) 재질 콤보박스, 세이프케이지1(SafeCage1) 변수이미지박스를 포함하고 있다.
상기 래더(Ladder) 툴(285)의 세이프케이지2 탭(SafeCage2 Tab)의 화면 구성은 도 73과 같이, 인터미디에이트후프(IntermediateHoop) & 바텀후프(BottomHoop) 통로폭2(A) 텍스트박스, 인터미디에이트후프(IntermediateHoop) & 바텀후프(BottomHoop) 작은반지름(B) 텍스트박스, 인터미디에이트후프(IntermediateHoop) & 바텀후프(BottomHoop) 큰반지름(C) 텍스트박스, 인터미디에이트후프(IntermediateHoop) 강종 콤보박스, 인터미디에이트후프 사이즈(IntermediateHoop Size) 콤보박스, 인터미디에이트후프(IntermediateHoop) 재질 콤보박스, 바텀후프(BottomHoop) 강종 콤보박스, 바텀후프(BottomHoop) 사이즈 콤보박스, 바텀후프(BottomHoop) 재질 콤보박스, 세이프케이지2(SafeCage2) 변수이미지박스를 포함하고 있다.
스태어(Stair) 툴(286)
도 74는 스태어(Stair) 툴(286)의 화면이다.
상기 스태어(Stair) 툴(286)은 스태어(Stair) 생성을 위한 모델링 툴(Tool)이다.
상기 스태어(Stair) 툴(286)은 도 74와 같이, 해당 폼의 입력을 완료하여 [Next] 버튼을 눌러 다음 단계로 넘어가는 위저드(Wizard) 형식으로 구성되어 있다. 여기서, 상기 스태어 타입(Stair Type)에는 Stair Type A, Stair Type B 두 개의 타입이 있다. 투 포인트(Two Point)는 마우스 왼쪽 클릭 또는 입력으로 Work Point1, Work Point2를 지정하는 모드이다. 높이(Height) 및 각도(Angle) 입력은 스태어(Stair)의 높이(Height)와 각도(Angle)값을 입력하고 스태어(Stair)를 생성할 스태어 포인트(Start Point)를 마우스 왼쪽 클릭 또는 입력으로 받는다.
상기 스태어(Stair) 툴(286)의 동작 방법은 다음과 같다.
먼저, 원하는 스태어 타입(Stair Type)과 스태어 모드(Stair Mode)를 선택한다.
그 다음, [Next] 버튼을 클릭하여 다음 단계로 넘어간다.
이때, 투 포인트 모드(Two Point Mode)인 경우, 마우스 왼쪽 클릭 또는 X, Y, Z의 입력란에 직접 입력하여 Work Point1을 설정한다. Work Point2를 설정하기 위해 [Next] 버튼을 클릭한다. 마우스 왼쪽 클릭 또는 X, Y, Z의 입력란에 직접 입력하여 Work Point2를 설정한다.
높이(Height), 각도(Angle) 입력 모드(Input Mode)인 경우에는 스태어 높이(Stair Height)와 각도(Angle)를 입력한다. 마우스 왼쪽 클릭 또는 X, Y, Z의 입력란에 직접 입력하여 스태어 포인트(Start Point)를 설정한다.
그 다음, [Next] 버튼을 클릭하여 스태어 치수(Stair Dimensions)로 넘어간다. 스태어(Stair)와 관련된 치수 값들을 입력한다. 해당 입력란에 커서가 위치 할 때마다 해당 치수와 관련된 이미지를 보여 준다. 스태어 폭(Stair Width) 값을 입력한다. 이때, 스태어 폭(Stair Width) 값은 MAX 1200, MIN 700 사이의 값을 입력해야 한다.
그 다음, 스태어 코 거리(Nosing Distance) 값을 입력한다. 이때, 스태어 코 거리(Nosing Distance) 값은 30 이하의 값을 입력해야 한다.
그 다음, 트레드(Tread)의 두께 값을 입력한다. 이때, 트레드(Tread)의 두께 값은 40 이하의 값을 입력해야 한다.
그 다음, 트레드(Tread)와 트레드(Tread) 사이의 높이 값을 입력한다. 이때, 트레드 높이(Tread Height)는 180과 230 사이의 값을 입력해야 한다.
그 다음, 상부 스트링어(Stringer)의 길이를 입력한다. 이때, 스트링어(Stringer)는 채널(CHANNEL)만 가능하다. 탑 스트링어 길이(Top Stringer Length)는 100 이상의 값을 입력해야 한다. 하부 스트링어 길이(Bottom Stringer Length)는 스태어 타입(Stair Type)이 'Stair Type B'인 경우만 입력 가능하다.
그 다음, 하부 스트링어(Stringer)의 길이를 입력한다. 이때, 바텀 스트링어 길이(Bottom Stringer Length)는 100 이상의 값을 입력해야 한다.
그 다음, [Next] 버튼을 클릭하여 'Section Profiles' 로 넘어간다.
그 다음, 스트링어(Stringer)를 생성할 프로필(Profile)을 선택한다.
그 다음, 핸드레일(Handrail)을 생성할 프로필(Profile)을 선택한다.
상기 스트링어(Stringer)는 'CHANNEL'만 선택 가능하며, 핸드레일(Handrail)은 'PIPE'만 선택 가능하다.
그 다음, [HandRail 생성] 체크박스를 해제하면 해당 컨트롤을 비활성화 시키며, 핸드레일(Handrail)을 생성 시키지 않는다.
그 다음, 섹션 프로필(Section Profiles) 프레임 내에 있는 [Select] 버튼을 클릭하면 프로필(Profile)을 선택할 수 있는 창이 나타난다.
강종은 'CHANNEL'과 'PIPE'만 선택 할 수 있다. 잘못된 프로필(Profile)을 선택 할 경우 경고 메시지가 나타난다.
그 다음, [Next] 버턴을 클릭하여 'Select Landing' 으로 넘어간다.
여기서, 스태어 타입(Stair Type)이 Stair Type A인 경우, 상부 스트링어(Stringer)에 놓여질 랜딩(Landing)의 길이와 두께 값을 입력한다. 이때, 랜딩(Landing)의 길이는 100이상이며, 두께는 10 이상 이어야 한다. 덱 플레이트(Deck Plate)의 두께는 10 이상 30 이하의 값을 입력해야 한다. 탑 랜딩(Top Landing) 체크 상태를 해제하면 탑 랜딩(Top Landing)을 생성하지 않는다.
한편, 스태어 타입(Stair Type)이 Stair Type B인 경우 상부 스트링 어(Stringer)에 놓여질 랜딩(Landing)의 길이와 두께 값을 입력한다. 하부 스트링어(Stringer)에 놓여질 랜딩(Landing)의 길이와 두께 값을 입력한다. 이때, 랜딩(Landing)의 길이는 100 이상이며, 두께는 10 이상 이어야 한다. 탑 랜딩(Top Landing), 바텀 랜딩(Bottom Landing)의 체크 상태를 해제하면 랜딩(Landing)을 생성하지 않는다.
그 다음, [Next] 버튼을 클릭하여 'HandRail Options' 로 넘어간다.
스태어(Stair)에서 생성되는 핸드레일(Handrail)의 치수 값들을 설정한다.
상기 섹션 프로필(Section Profile)에서 핸드레일(HandRail) 생성 체크 상태를 해제하면 핸드레일 옵션(HandRail Option)은 표시되지 않는다. Stair Type A 인 경우 D2 값이 비활성화 된다.
미드 핸드레일 카운트(Mid Handrail Count)가 한 개로 선택된 경우 H3 값이 비활성화 된다. 여기서, D1은 스태어(Stair) 상부에 생성되는 탑 스트링어(Top Stringer)에서 포스트 핸드레일(Post Handrail)까지의 거리이고, D1 값은 탑 스트링어 길이(Top Stringer Length) 보다 작은 값이 입력 되어야 한다.
D2는 스태어(Stair) 하부에 생성되는 바텀 스트링어(Bottom Stringer)에서 포스트 핸드레일(Post Handrail) 까지의 거리이다. D2 값은 바텀 스트링어 길이(Bottom Stringer Length) 보다 작은 값이 입력 되어야 한다.
H1, H2, H3는 핸드레일(Handrail) 간의 높이이고, 최소 200이상의 값이 입력 되어야 한다.
H/R 스페이싱(Spacing)은 핸드레일(Handrail)과 핸드레일(Handrail)간의 간 격이며, H/R 스페이싱(Spacing)은 최대 1500의 값을 가질 수 있다.
끝으로, [Place] 버튼을 클릭하여 스태어(Stair)를 실행한다.
체크인 툴(291)
도 75는 체크인 툴(291)의 화면이다.
상기 체크인 툴(291)은 현재 작업하고 있는 블럭 파일(Block File)에 속해 있는 부재 및 용접의 속성정보를 읽고 가공하여 데이터베이스(Database)에 저장하는 기능을 한다.
메뉴에서 실행하면 도 75와 같은 확인 창이 나타난다.
상기 확인 창에서 [예] 버튼을 누르면 프로그램이 실행되어 모든 속성정보를 DB에 저장한다. 상기 확인 창에서 [아니오] 버튼을 누르면 저장을 취소한다.
속성저장을 선택하면 체크인이 실행된다. 종료시 실행에 첵크되어 있으면 마이크로스테이션(MicroStation) 종료시 자동으로 체크인이 실행된다.
프로젝트/블럭 일치 툴(292)
도 76은 프로젝트/블럭 일치 툴(292)의 화면이다.
상기 프로젝트/블럭 일치 툴(292)은 부재의 프로젝트 코드와 블럭코드가 현재 공사 프로젝트 코드와 블럭코드가 다른 경우 이를 일치시켜주기 위해 사용한다. 실행시 모든 부재에 일괄적용된다.
먼저, 프로젝트/블록 일치 툴(292)을 실행한다.
그 다음, [변경] 버튼을 클릭하면 블럭에 있는 모든 부재의 프로젝트 코드와 블럭코드가 변경된다. 이때, 블럭 할당이 되어 있는 경우는 사용하면 안된다.
재할당(Regeneration) 툴(293)
도 77은 재할당(Regeneration) 툴(293)의 화면이다.
상기 재할당(Regeneration) 툴(293)은 임시 부재 번호를 순차적으로 재할당한다.
상기 재할당(Regeneration) 툴(293)의 [실행] 버튼을 클릭한다. [실행] 버튼을 클릭하면 원 부재번호와 변경 부재번호를 리스트에 보여준다.
그 다음, 임시부재 번호를 변경한다. 도 77은 원 부재번호와 변경 부재번호가 리스트에 나타난 모습을 나타내고 있다.
상기 재할당(Regeneration) 툴(293)은 도면 부재번호 매치 이후에는 사용하면 안된다.
도면부재번호 매치 툴(294)
도 78 및 도 79는 도면부재번호 매치 툴(294)의 화면이다.
상기 도면부재번호 매치 툴(294)은 SEBOM에 등록되어 있는 도면번호, 연결부재번호를 모델링 상에서 서로 매치시키고 필요한 값들을 데이터베이스(Database)에 업데이트(Update)한다.
대공종, 도면번호를 선택하고 '조회'버튼을 클릭하면 SEBOM에 등록된 정보가 리스트에 나타난다. 화면의 리스트에 표시된 노란색은 모델링과 매칭이 되었음을 의미하고, 흰색은 매칭이 안되었음을 의미한다.
SEBOM 리스트에서 매칭하고자 하는 리스트를 선택하면 모델링 리스트에 매칭가능한 부재정보가 나타난다.
모델링 리스트에 매칭 가능한 부재 정보가 나타나지 않을경우 폭, 길이, 중량의 허용오차를 입력하여 모델링 부재정보를 찾을 수 있다.
재질, 대공종 첵크시 SEBOM 데이터와 모델링 데이터의 재질과 대공종이 각각 일치해야 모델링 리스트에 나타난다.
체크 해제시 재질, 대공종은 무시한다. 비매칭된 모든 부재를 체크하면 모델링 상에서 매칭되지 않은 모든 부재정보를 표시한다.
모델링 리스트화면을 더블클릭하면 매칭옵션 창이 나타난다.
재질, 중량, 대공종의 각 항목들을 체크하면 SEBOM의 데이터를 모델링 데이터로 업데이트(Update) 한다.
[위치확인] 버튼을 클릭하면 모델링 리스트에서 선택된 부재가 깜박거려 부재의 위치를 확인 할 수 있다.
[▶] 버튼을 클릭하면 매칭이 실행된다. 매칭 실행은 단순히 모델링 상에서의 부재의 XData만을 업데이트 시키며 실제 DB에 업데이트(Update)하기 위해서는 [적용] 버튼을 클릭하여 DB 체크인(CheckIn)을 실행시켜야 한다.
SEBOM 리스트에서 노란색이 매치되었음을 의미하므로 노란색 리스트에서 매칭을 해제하고자 하는 부재를 선택한다.
매칭해제 하고자 하는 리스트를 선택하면 모델링 리스트에는 현재 매칭되어 있는 모델링 상에서의 부재가 리스트에 나타난다.
[◁] 버튼을 클릭하면 매칭이 해제 된다. 매칭 해제는 단순히 모델링 상에서의 부재의 XData만을 업데이트 시키며 실제 DB에 업데이트(Update) 하기 위해서는 [적용] 버튼을 클릭하여 DB 체크인(CheckIn)을 실행 시켜야 한다.
[적용] 버튼을 클릭하여 매칭 정보를 데이터베이스(Database)에 업데이트(Update) 한다.
용접확정 툴(295)
도 80 및 도 81은 용접확정 툴(295)의 화면이다.
상기 용접확정 툴(295)은 SEBOM에 등록되어 있는 용접번호, 연결부재번호를 모델링 상에서의 용접정보와 서로 매치시키고 필요한 값들을 용접 XData에 업데이트(Update) 한다.
도면번호를 선택하고 [조회] 버튼을 클릭하면 SEBOM에 등록된 도면번호내의 용접정보가 리스트에 나타난다. 조회 시 기본적으로 용접확정이 된 것은 리스트에 나타나지 않는다. 용접번호 확정이 되어있는 리스트를 나타낼려면 모두표시에 첵크후 [조회] 버튼을 클릭한다.
화면에서 리스트 색깔이 주황색으로 표시된 것은 용접번호 확정이 이루어 졌음을 의미하고, 노란색은 모델링상에 부재가 없음을 의미하고, 흰색은 용접번호 확정이 이루어지지 않았음을 의미하고, 하늘색은 용접번호 확정에서 용접라인을 생성 한 경우이며, 용접라인을 생성하고 용접번호 확정을 하면 주황색으로 변경된다.
용접번호 확정은 도면 부재번호 매치가 이루어진 경우에만 용접번호 확정이 가능하다.
용접번호 확정에서 용접라인을 생성하여 용접번호 확정을 하는 경우, 리스트에서 용접번호 확정을 하고자 하는 리스트를 선택한다. 선택한 리스트에서 '위치확인'을 클릭하면 모델링상에 부재가 표시된다. 선택한 리스트에서 마우스 오른쪽버튼을 클릭하면 팝업메뉴(용접생성,보기)가 나타난다.
그 다음, 용접생성 메뉴를 클릭하여 용접라인을 생성한다. 용접생성 메뉴를 클릭하면 용접생성 창이 나타난다. 용접정보를 선택하고 '생성'버튼을 클릭한다. 용접라인이 들어갈 부분에 직접 용접라인을 그려준다. 용접라인이 생성되면 선택된 리스트가 하늘색으로 변경된다.
그 다음, [확정] 버튼을 클릭하여 용접라인을 확정한다. 이때, 확정이 되면 리스트가 주황색으로 변경된다.
한편, 이미 생성되어 있는 용접라인을 이용하여 용접번호 확정을 하는 경우에는 용접라인이 생성되어 있는 부재를 용접번호 확정 리스트에서 선택한다. 용접 툴을 이용하여 용접라인을 생성한 경우 용접라인이 생성된 두 부재와 매치되는 부재를 용접번호 확정 리스트에서 선택한다. 부재의 위치는 '위치확인'을 이용하여 확인할 수 있다.
그 다음, [확정] 버튼을 클릭하여 용접라인을 확정한다. [확정] 버튼을 클릭하여 용접번호를 확정한다. 확정이 되면 리스트가 주황색으로 변경된다. 용접번호 가 확정된 용접라인의 용접속성 정보가 연결부재번호, 용접번호, 확정여부, 소조번호 항목이 업데이트(Update) 되어 있다.
그 다음, 용접번호 확정 이후의 용접정보를 수정한다. 용접정보를 수정하고자 하는 용접 리스트를 선택한다. 마우스 오른쪽 버튼을 클릭하여 팝업메뉴에서 용접수정을 클릭한다. 수정하고자 하는 용접라인을 마우스 왼쪽 클릭으로 선택한 뒤 한번 더 클릭하면 용접수정 툴이 나타난다. 용접정보를 수정 한 뒤 '수정'을 클릭하여 용접정보를 갱신한다.
끝으로, [확정] 버튼을 클릭하여 용접번호를 확정시킨다.
용접번호 확정에서 용접번호 확정을 하면 모델링 상에서의 XData만 변경이 되고, 실제 데이터베이스(Database)에 업데이트(Update)하기 위해서는 DB 체크인(CheckIn)을 실행시켜야 한다.
아래 표 1은 본 발명의 해양구조 설계 및 통합 시스템과 타사의 시스템을 관련 제품 별로 비교 분석하여 나타낸 것이다.
이와 같이, 본 발명의 해양구조 설계 및 통합 방법과 그 방법에 대한 컴퓨터 프로그램을 저장한 기록매체는 최초 프로젝트(Project) 관리부터 3D CAD 모델링(Modeling), 도면생성 및 전체 소요물량에 대한 리포트(Report)까지를 하나의 캐드(CAD)로 해결함으로써, 본 발명의 기술적 과제를 해결할 수가 있다.
이상에서 설명한 본 발명의 바람직한 실시 예들은 기술적 과제를 해결하기 위해 개시된 것으로, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자(당업자)라면 본 발명의 사상과 범위 안에서 다양한 수정, 변경, 부가 등이 가능할 것이며, 이러한 수정 변경 등은 이하의 특허청구범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다.
도 1 내지 도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 해양구조 설계 및 통합 프로그램의 구성도로서,
도 1은 프로젝트 및 블럭 세팅 프로그램의 기능별 구성도이고,
도 2a 내지 도 2c는 해양구조 설계 및 통합 프로그램의 기능별 구성도이다.
도 3은 프로젝트 및 블럭 세팅 프로그램(100)의 메인 화면에서 프로젝트(Project) 메뉴 화면
도 4는 메인 화면에서 디폴트(Default) 메뉴의 화면
도 5 및 도 6은 메인 화면에서 조인트(Joint) 세팅 메뉴의 실행 화면
도 7은 조인트 세팅 메뉴에서 타입(Type)별 설정 리스트 화면
도 8은 조인트 세팅 메뉴에서 용접라인 설정 화면
도 9 및 도 10은 메인 화면에서 리포트(Report) 메뉴의 MTO 및 웨이트(Weight) & COG 실행 화면
도 11은 프로필(Profile) 생성 툴(211)의 화면
도 12는 플레이트(Plate) 생성 툴(212)의 화면
도 13은 빌트업(Built-Up) 생성 툴(213)의 사용자입력 탭(Tab)의 화면
도 14는 빌트업(Built-Up) 생성 툴(213)의 부재용접 탭(Tab)의 화면
도 15는 빌트업(Built-Up) 생성 툴(213)의 엑셀입력 탭(Tab)의 화면
도 16은 생성된 빌트업(Built-Up)별 이미지를 나타낸 도면
도 17은 콘(Cone) & 파이프(Pipe) 생성 툴(214)의 화면
도 18은 심(Seam) 생성 툴(215)의 화면
도 19는 파이프 심(PipeSeam) 생성 툴(216)의 화면
도 20은 프로필(Profile) 변경/복원 툴(217)의 화면
도 21 및 도 22는 필레트(Fillet) 생성 툴(218)의 화면 및 실행결과 화면
도 23 및 도 24는 스캘럽(Scallop) 생성 툴(219)의 화면 및 실행결과 화면
도 25 및 도 26은 챔퍼(Chamfer) 생성 툴(220)의 화면 및 실행결과 화면
도 27 및 도 28은 베벨(Bevel) 생성 툴(221)의 화면 및 실행결과 화면
도 29 및 도 30은 슬롯(Slot) 생성 툴(222)의 화면 및 실행결과 화면
도 31 및 도 32는 컷 스닢(Cut Snip) 생성 툴(223)의 화면 및 실행결과 화면
도 33 및 도 34는 홀 엑스트루드(Hole Extrude) 생성 툴(224)의 화면 및 실행결과 화면
도 35 내지 도 37은 홀 어레이(Hole Array) 생성 툴(225)의 화면 및 실행결과 화면
도 38 및 도 39는 드레인 홀(Drain Hole) & 벤트 홀(Vent Hole) 생성 툴(226)의 화면 및 실행결과 화면
도 40 및 도 41은 아웃핏 홀(Outfit Hole) 생성 툴(227)의 파이프 홀(Pipe Hole)의 화면 및 실행결과 화면
도 42 및 도 43은 아웃핏 홀(Outfit Hole) 생성 툴(227)의 케이블 홀(Cable Hole)의 화면 및 실행결과 화면
도 44 및 도 45는 표준 조인트(Joint) 생성 툴(228)의 화면 및 실행결과 화 면
도 46은 표준 조인트(Joint) 복원 툴(229)의 화면
도 47은 부재정보 툴(230)의 화면
도 48 및 도 49는 용접생성 툴(241)의 다중용접작성 및 판계용접작성 화면
도 50은 용접수정 툴(242)의 화면
도 51은 용접분리 툴(243)의 화면
도 52a 내지 도 52c는 용접결합 툴(244)의 사용 방법을 나타낸 예시도
도 53은 용접체크 툴(245)의 화면
도 54는 용접정보 툴(246)의 화면
도 55는 블럭 관리 툴(241)의 화면
도 56 및 도 57은 블럭할당/해제 툴(252)의 화면
도 58은 존(Zone) 생성 툴(253)의 화면
도 59는 PBS 트리(Tree) 툴(254)의 화면
도 60은 MTO 툴(261)의 화면
도 61은 조립순서 지정 툴(271)의 화면
도 62는 블럭 트리도 작성 툴(272)의 화면
도 63은 물량 요약표 작성 툴(273)의 화면
도 64는 조립 요령도 작성 툴(274)의 화면
도 65는 애노드(Anode) 툴(281)의 화면
도 66은 핸드그립(HandGrip) 툴(282)의 화면
도 67은 StdLug 툴(283)의 화면
도 68은 핸드레일(Handrail) 툴(284)의 화면
도 69는 래더(Ladder) 툴(285)의 메인래더 탭(MainLadder Tab)의 화면
도 70은 래더(Ladder) 툴(285)의 인터미디에이트타이 탭(IntermediateTie Tab)의 화면
도 71은 래더(Ladder) 툴(285)의 볼트 탭(Bolt Tab)의 화면
도 72는 래더(Ladder) 툴(285)의 세이프케이지1 탭(SafeCage1 Tab)의 화면
도 73은 래더(Ladder) 툴(285)의 세이프케이지2 탭(SafeCage1 Tab)의 화면
도 74는 스태어(Stair) 툴(286)의 화면
도 75는 체크인 툴(291)의 화면
도 76은 프로젝트/블럭 일치 툴(292)의 화면
도 77은 재할당(Regeneration) 툴(293)의 화면
도 78 및 도 79는 도면부재번호 매치 툴(294)의 화면
도 80 및 도 81은 용접확정 툴(295)의 화면
[ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ]
100 : 프로젝트 및 블럭 세팅 프로그램 110 : 프로젝트(Project)부
111 : 공사 열기 툴 112 : 공사 등록 툴
113 : 공사 삭제 툴
114 : 공사 세팅(Setting) 완료 툴
115 : 블럭 코드(Block Code) 생성 툴
116 : 마스터 블럭 코드 리로드(Reload) 툴
117 : 엑시트(Exit) 툴 120 : 디폴트(Default)부
121 : 재질 설정 툴 122 : 베벨(Bevel) 설정 툴
123 : 형강 관리 툴 130 : 조인트(Joint)부
131 : 조인트 세팅 툴 140 : 리포트(Refort)부
141 : MTO 툴 142 : 웨이트(Weight) & COG 툴
200 : 해양구조 설계 및 통합 프로그램 210 : 부재 생성부
211 : 프로필(Profile) 생성 툴 212 : 플레이트(Plate) 생성 툴
213 : 빌트업(Built-Up) 생성 툴
214 : 콘(Cone) & 파이프(Pipe) 생성 툴 215 : 심(Seam) 생성 툴
216 : 파이프심(PipeSeam) 생성 툴
217 : 프로필(Profile) 변경/복원 툴 218 : 필레트(Fillet) 생성 툴
219 : 스캘럽(Scallop) 생성 툴 220 : 챔퍼(Chamfer) 생성 툴
221 : 베벨(Bevel) 생성 툴 222 : 슬롯(Slot) 생성 툴
223 : 컷 스닢(Cut Snip) 생성 툴
224 : 홀 엑스트루드(Hole Extrude) 생성 툴
225 : 홀 어레이(Hole Array) 생성 툴
226 : 드레인 홀(Drain Hole) & 벤트 홀(Vent Hole) 생성 툴
227 : 아웃핏 홀(Outfit Hole) 생성 툴
228 : 표준 조인트(Joint) 생성 툴
229 : 표준 조인트(Joint) 복원 툴 230 : 부재정보 툴
240 : 용접 기능부 241 : 용접생성 툴
242 : 용접수정 툴 243 : 용접분리 툴
244 : 용접결합 툴 245 : 용접체크 툴
246 : 용접정보 툴 250 : 블럭 관리부
251 : 블럭코드 관리 툴 252 : 블럭할당/해제 툴
253 : 존(ZONE) 생성 툴 254 : PBS 트리(Tree) 툴
260 : 리포트 기능부 261 : MTO 툴
270 : DAP부 271 : 조립순서 지정 툴
272 : 블럭 트리도 작성 툴 273 : 물량 요약표 작성 툴
274 : 조립 요령도 작성 툴 280 : 액세서리부
281 : 애노드(Anode) 툴 282 : 핸드그립(HandGrip) 툴
283 : StdLug 툴 284 : 핸드레일(Handrail) 툴
285 : 래더(Ladder) 툴 286 : 스테어(Stair) 툴
290 : 기타 기능부 291 : 체크인 툴
292 : 프로젝트/블럭 일치 툴 293 : 재할당(Regeneration) 툴
294 : 도면부재번호 매치 툴 295 : 용접확정 툴
Claims (12)
- 공사 번호를 입력받거나 또는 선택받아 세팅 설정할 공사를 여는 공사 열기 툴과;공사 번호를 입력받거나 또는 선택받아 공사를 등록하는 공사 등록 툴과;삭제할 공사 번호를 입력받거나 또는 선택받고 비밀번호의 입력을 통하여 공사를 삭제하는 공사 삭제 툴과;오픈된 공사를 세팅 완료하는 공사 세팅 완료 툴과;추가할 블럭 코드를 작성된 엑셀 파일을 불러와서 DB에 저장하는 블럭 코드 생성 툴과;마스터 블럭 코드에서 신규 추가 또는 삭제된 블럭 코드를 프로젝트 및 블럭 세팅 프로그램의 블럭 코드 테이블에 업데이트 하는 마스터 블럭 코드 리로드(Reload) 툴; 및프로그램을 종료하는 엑시트(Exit) 툴;을 포함하고,그리고, 오픈된 공사의 공사용 재질로 등록 및 미등록된 상황의 색깔 표시, 디폴트 재질의 변경, 공사용 재질의 추가, 등록된 공사용 재질의 삭제를 수행하는 재질 설정 툴과;각 공사에 필요한 베벨(Bevel) 데이터를 입력받는 베벨 설정 툴; 및각 공사에 필요한 형강의 등록 및 삭제, XML 파일을 생성하여 등록하고 등록된 XML 파일을 수정하는 형강 관리 툴;을 포함하며,인접해 있는 두 부재 사이에 용접라인을 생성하고 용접에서 관리해야 할 용접 속성을 등록하는 용접생성 툴과;생성된 용접라인의 용접정보를 수정하거나 용접라인을 삭제하는 용접수정 툴과;생성된 용접라인의 용접정보를 수정하거나 용접라인을 삭제하는 용접분리 툴과;서로 접해있는 두 개의 용접라인을 선택하여 하나의 용접라인으로 결합하는 용접결합 툴과;서로 접한 부재에 용접라인이 존재하지 않는 곳과 용접라인이 자부재와 따로 떨어져 있는 곳을 체크하는 용접체크 툴; 및선택한 용접라인의 용접 데이터를 리스트에 표시하고, 용접 데이터를 수정하는 용접정보 툴;을 포함하는 해양구조 설계 및 통합 프로그램을 이용한 해양구조 설계 및 통합 방법에 있어서,(a) 상기 해양구조 설계 및 통합 프로그램을 통해, 각 공사별 설정 및 블럭 관련 데이터 산출을 위한 기본 데이터를 설정하고, 각 공사에서 사용되는 재질을 선택하고 공사용 디폴트 재질을 설정하고, 각 프로젝트에서 사용할 기본적인 조인트 타입을 추가하고 추가한 조인트 타입별 치수 정보 및 용접 정보를 설정하고, 설정한 공사 파일을 엑셀로 저장 및 관리하는 단계; 및(b) 상기 해양구조 설계 및 통합 프로그램을 통해, 모델링에 필요한 형강 부재, 플레이트 부재, 빌트업(Built-Up) 부재를 생성하고, 상기 부재에 심(Seam) 및 용접라인을 생성하고, 상기 부재의 에지(Edge)에 필레트(Fillet), 스캘럽(Scallop), 챔퍼(Chamfer), 베벨(Bevel)을 생성하고, 상기 부재에 슬롯(Slot), 스닢(Snip), 홀(Hole), 조인트(Joint), 부재정보를 생성하는 단계;를 포함하여,프로젝트의 관리, 3D CAD 모델링, 도면생성 및 전체 소요물량에 대한 리포트까지를 하나의 프로그램을 통해 제공하는 것을 특징으로 하는 해양구조 설계 및 통합 방법.
- 삭제
- 삭제
- 제 1 항에 있어서, 상기 조인트 메뉴는:현재의 프로젝트에 처음으로 조인트 선택을 실행하거나 조인트 타입 등록이 안된 경우 빈 리스트를 표시하고, 현재의 프로젝트에 조인트 타입이 등록이 되어 있는 경우 등록된 조인트 타입을 리스트에 표시하며, 조인트 리스트에서 선택한 조인트 타입의 치수 및 용접정보를 설정하고, 조인트 타입을 추가하여 등록하고 삭제하는 조인트 세팅 메뉴를 포함하는 것을 특징으로 하는 해양구조 설계 및 통합 방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 리포트 메뉴는:공사 파일이 오픈된 상태에서 대조블럭코드가 선택되면 그 대조블럭의 MTO를 표시하고, 엑셀 저장 버튼이 입력되면 디렉토리와 파일네임을 지정한 후 엑셀로 출력하는 MTO 메뉴; 및공사 파일이 오픈된 상태에서 항목별이 선택되면 해당하는 항목별 웨이트(Weight) & COG 리포트를 출력하고, 엑셀 저장 버튼이 입력되면 디렉토리와 파일네임을 지정한 후 엑셀로 출력하는 웨이트(Weight) & COG 메뉴;를 포함하는 것을 특징으로 하는 해양구조 설계 및 통합 방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 해양구조 설계 및 통합 프로그램은:사용자로부터 강종, 재질, 강종 사이즈, 대공종, 소공종을 포함한 항목들을 입력받아 모델링에 필요한 형강 부재를 생성하는 프로필(Profile) 생성 툴과;사용자로부터 강종, 재질, 강종 사이즈, 대공종, 소공종을 포함한 항목들을 입력받아 모델링에 필요한 플레이트 부재를 생성하는 플레이트(Plate) 생성 툴과;형강류나 플레이트 부재로 생성할 수 없는 빌트업 부재를 생성하고 엑셀 파일로 저장하는 빌트업(Built-Up) 생성 툴과;부재로 생성할 수 없는 빌트업 부재인 콘(Cone)과 파이프(Pipe)를 생성하는 콘(Cone) & 파이프(Pipe) 생성 툴과;부재에 심(Seam) 및 용접라인을 생성하는 심(Seam) 생성 툴과;형강류의 파이프에 생성방향으로 심(Seam)을 생성하는 파이프심(PipeSeam) 생성 툴과;기존의 프로필의 강종, 재질, 사이즈를 변경하고, 변경된 프로필을 처음 상태로 복원하는 프로필(Profile) 변경/복원 툴과;부재의 에지(Edge) 부분을 필레트로 생성하는 필레트(Fillet) 생성 툴과;부재의 에지(Edge) 부분을 스캘럽으로 생성하는 스캘럽(Scallop) 생성 툴과;부재의 에지(Edge) 부분을 챔퍼로 생성하는 챔퍼(Chamfer) 생성 툴과;부재의 에지(Edge) 부분을 베벨로 생성하는 베벨(Bevel) 생성 툴과;부재에 슬롯을 생성하는 슬롯(Slot) 생성 툴과;부재의 H 빔(Beam), 채널(Channel), 앵글(Angle)의 형상에 스닢(Snip)을 생성하는 컷 스닢(Cut Snip) 생성 툴과;부재에 홀을 생성하는 홀 엑스트루드(Hole Extrude) 생성 툴과;부재에 직사각형, 원형을 포함한 여러가지 모양의 홀을 생성하는 홀 어레이 생성 툴과;부재에 드레인 홀 및 벤트 홀을 생성하는 드레인 홀(Drain Hole) & 벤트 홀(Vent Hole) 생성 툴과;부재에 파이프 홀 및 케이블 홀을 생성하는 아웃핏 홀(Outfit Hole) 생성 툴과;모부재와 자부재의 컷백(Cutback)과 용접라인을 생성하는 표준 조인트(Joint) 생성 툴과;표준 조인트 툴(Tool)을 이용하여 조인트 한 부재를 조인트 전의 상태로 복원하는 표준 조인트(Joint) 복원 툴; 및사용자가 생성하거나 수정한 부재정보를 확인할 수 있도록 하는 부재정보 툴;을 포함하는 것을 특징으로 하는 해양구조 설계 및 통합 방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 해양구조 설계 및 통합 프로그램은:인접해 있는 두 부재 사이에 용접라인을 생성하고 용접에서 관리해야 할 용접 속성을 등록하는 용접생성 툴과;생성된 용접라인의 용접정보를 수정하거나 용접라인을 삭제하는 용접수정 툴과;생성된 용접라인의 용접정보를 수정하거나 용접라인을 삭제하는 용접분리 툴과;서로 접해있는 두 개의 용접라인을 선택하여 하나의 용접라인으로 결합하는 용접결합 툴과;서로 접한 부재에 용접라인이 존재하지 않는 곳과 용접라인이 자부재와 따로 떨어져 있는 곳을 체크하는 용접체크 툴; 및선택한 용접라인의 용접 데이터를 리스트에 표시하고, 용접 데이터를 수정하는 용접정보 툴;을 포함하는 것을 특징으로 하는 해양구조 설계 및 통합 방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 해양구조 설계 및 통합 프로그램은:대조블럭의 타입과 설명을 작성, 편집하고, 대조하위의 대조 블럭코드, 블럭 스테이지, 상위 블럭코드, 블럭코드 설명 등의 정보를 추가, 삭제, 편집하는 블럭코드 관리 툴과;선택한 블럭번호에 해당하는 디자인파일의 부재에 블럭을 할당하고 해제하는 블럭할당/해제 툴과;존(Zone) 데이터를 생성, 수정, 삭제하는 존(Zone) 생성 툴; 및현재 작업하고 있는 프로젝트의 블럭구조와 소속부재를 트리로 표시하고 소조 및 부재를 선택 시 용접이 존재하면 하단의 용접트리에 용접번호를 표시하는 PBS 트리(Tree) 툴;을 포함하는 것을 특징으로 하는 해양구조 설계 및 통합 방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 해양구조 설계 및 통합 프로그램은:DAT 조립순서도를 작성하기 위한 선행 과정, 각 블럭의 조립순서를 부여하는 조립순서 지정 툴과;블럭 트리도를 작성하는 블럭 트리도 작성 툴과;물량 요약표를 작성하는 물량 요약표 작성 툴; 및조립 요령도를 작성하는 조립 요령도 작성 툴;을 포함하는 것을 특징으로 하는 해양구조 설계 및 통합 방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 해양구조 설계 및 통합 프로그램은:액세서리 애노드(Anode)의 용접 물량을 산출하기 위해서 애노드를 모델링하는 애노드(Anode) 툴과;액세서리 핸드그립(HandGrip)의 용접 물량을 산출하기 위해서 핸드그립을 모델링하는 핸드그립(HandGrip) 툴과;액세서리 StdLug의 용접 물량을 산출하기 위해서 StdLug를 모델링하는 StdLug 툴과;액세서리 핸드레일(Handrail)의 용접 물량을 산출하기 위해서 핸드레일을 모델링하는 핸드레일(Handrail) 툴과;액세서리 래더(Ladder)의 용접 물량을 산출하기 위해서 래더를 모델링하는 래더(Ladder) 툴; 및스테어(Stair)를 모델링하는 스테어(Stair) 툴;을 포함하는 것을 특징으로 하는 해양구조 설계 및 통합 방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 해양구조 설계 및 통합 프로그램은:현재 작업하고 있는 블럭 파일에 속해 있는 부재 및 용접의 속성정보를 읽고 가공하여 데이터베이스에 저장하는 체크인 툴과;부재의 프로젝트 코드와 블럭코드가 현재 공사 프로젝트 코드와 블럭코드가 다른 경우 이를 일치시켜주는 프로젝트/블럭 일치 툴과;임시 부재 번호를 순차적으로 재할당하는 재할당(Regeneration) 툴과;등록되어 있는 도면번호, 연결부재번호를 모델링 상에서 서로 매치시키고 필요한 값들을 데이터베이스에 업데이트하는 도면부재번호 매치 툴; 및등록되어 있는 용접번호, 연결부재번호를 모델링 상에서의 용접정보와 서로 매치시키고 필요한 값들을 용접 데이터에 업데이트하는 용접확정 툴;을 포함하는 것을 특징으로 하는 해양구조 설계 및 통합 방법.
- 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 기재된 해양구조 설계 및 통합 방법에 대한 컴퓨터 프로그램을 저장한 기록매체.
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| KR1020090125096A KR101185140B1 (ko) | 2009-12-15 | 2009-12-15 | 해양구조 설계 및 통합 방법과 그 방법에 대한 컴퓨터 프로그램을 저장한 기록매체 |
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