KR101182948B1 - 전극탭 및 이를 이용한 파우치형 리튬 이차전지 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 전극탭 및 이를 이용한 파우치형 리튬 이차전지에 관한 것으로, 전극탭과 파우치가 접촉되는 부위에서 전극탭을 감싸는 절연테이프는 내층과 내층을 감싸는 외층으로 형성되며 내층은 유기재료와 무기재료의 복합재료로 형성되고 외층은 유기재료로 형성되어, 외층이 가열 가압 상태에서 변형되더라도 내층에 의하여 절연테이프의 절연 기능을 유지하게 되어 파우치와 전극탭의 단락을 방지할 수 있는 전극탭 및 이를 이용한 파우치형 리튬 이차전지에 관한 것이다.
파우치형 리튬 이차전지, 전극탭, 절연테이프, 내층, 외층, 복합재료, 단락방지

Description

전극탭 및 이를 이용한 파우치형 리튬 이차전지{Electrode Tab and Pouch Type Lithium Secondary Battery Using the Same}
도 1은 종래의 파우치형 리튬 이차전지의 개략적인 분해사시도.
도 2a는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 파우치형 리튬 이차전지의 사시도.
도 2b는 도 2a의 A-A 단면도.
도 3a는 본 발명의 실시예에 따른 절연테이프의 평면도.
도 3b는 도 3a의 B-B 단면도.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 간단한 설명>
100 - 전극조립체 120 - 제1극탭
140 - 제2극탭 150 - 절연테이프
152 - 내층 152a - 유기재료
152b - 무기재료 154 - 외층
200 - 파우치 210 - 파우치막
212 - 알루미늄 박막 214 - 절연층
216 - CPP층
본 발명은 전극탭 및 이를 이용한 파우치형 리튬 이차전지에 관한 것으로, 보다 상세하게는 전극탭과 파우치가 접촉되는 부위에서 전극탭을 감싸는 절연테이프는 내층과 내층을 감싸는 외층으로 형성되며 내층은 유기재료와 무기재료의 복합재료로 형성되고 외층은 유기재료로 형성되어, 외층이 가열 가압 상태에서 변형되더라도 내층에 의하여 절연테이프의 절연 기능을 유지하게 되어 파우치와 전극탭의 단락을 방지할 수 있는 전극탭 및 이를 이용한 파우치형 리튬 이차전지에 관한 것이다.
통상적으로, 이차 전지(secondary battery)는 충전이 불가능한 일차 전지와는 달리 충전 및 방전이 가능한 전지를 말하는 것으로서, 셀룰라 폰, 노트북 컴퓨터, 캠코더등의 첨단 전자 기기 분야에서 널리 사용되고 있다.
특히, 리튬 이차 전지는 작동 전압이 3.7V로서, 휴대용 전자 장비 전원으로 많이 사용되고 있는 니켈-카드뮴 전지나, 니켈-수소 전지보다 3배나 높고, 단위 중량당 에너지 밀도가 높다는 측면에서 급속도로 신장되고 있는 추세이다.
이러한 리튬 이차 전지는 여러 가지 형상으로 제조되고 있는데, 대표적인 형상으로는 원통형과 각형과 파우치형을 들 수 있다. 여기서 상기 파우치형 리튬 이차전지는 리튬 이차전지를 형성하는 한 가지 방법으로 파우치막으로 형성되는 파우치 내에 전극조립체를 넣고 밀봉하여 형성하는 이차전지이다.
파우치형 리튬 이차전지는, 도 1을 참조하면, 전극조립체(10)와 상기 전극 조립체(10)가 수용되는 파우치(20)를 포함하여 형성된다.
상기 전극조립체(10)는 세부적으로 상세하게 도시되지 않았지만, 전극집전체의 표면에 전극활물질층이 형성된 양극판과 음극판을 형성하고, 양극판과 음극판 사이에는 유기 전해액이 함침된 분리막(Separator)을 위치시킨다. 또한 상기 전극조립체(10)는 상기 양극판과 분리막과 음극판이 젤리 롤 형태로 권취되어 형성된다.
한편, 상기 전극조립체(10)의 양극판 일측에는 양극탭(12)이 형성되고, 음극판의 일측에는 음극탭(14)이 형성되며, 젤리 롤(Jelly Roll) 상태에서 양극탭(12)과 음극탭(14)은 일정한 간격을 두고 나란하게 배치된다. 양극탭(12)과 음극탭(14)은 전극조립체(10)가 외부와 전기적으로 연결되도록 양극탭(12)과 음극탭(14)의 일부가 파우치(20) 외부로 노출되도록 형성된다. 이하에서 양극탭(12)과 음극탭(14)에 모두 적용되는 경우에는 전극탭(12, 14)으로 호칭한다.
상기 전극탭(12, 14)은 일반적으로 금속, 대개는 알루미늄, 구리 또는 니켈로 형성되며, 전압 강하를 최소화하기 위해서 전기전도도가 일정이상 되어야 한다. 또한 상기 전극탭(12, 14)은 손실없이 상당량의 전류를 수용할 만큼 충분한 두께 및 치수를 가져야 한다.
상기 파우치(20)는 일반적으로 일체로 형성되는 직방형 파우치막을 한 변의 길이 방향을 기준으로 중간을 접철하여 파우치의 상부(22), 하부(24)를 이룬다. 하부(24)에는 프레스(press) 가공 등을 통해 전극조립체(10)가 수용될 홈을 형성한다. 상기 파우치막은 통상적으로 알루미늄 박막의 상면과 하면에 나일론, 폴리프로 필렌이나 폴리에틸렌 등의 합성수지로 덮여진 적층구조를 가지도록 형성되며, 밀봉을 위해 파우치 내면은 열접착성 수지로 이루어진다. 따라서 상기 파우치(20)는 파우치막의 내면에 코팅된 열접착성 수지가 가열, 가압에 의하여 상호 융착되어 밀봉된다.
상기 전극탭(12, 14)은 상기 파우치(20)가 밀봉될 때 파우치의 알루미늄 박막과 전극탭(12, 14)간의 단락을 방지하기 위해서 소정위치에 접착되는 절연테이프(13, 15)를 포함하게 된다. 상기 절연테이프(13, 15)는 상기 파우치(20)의 내면에 형성된 열접착성 수지가 융착될 때 전극탭(12,14)과 알루미늄 박막의 단락을 방지하게 된다. 한편, 상기 절연테이프(13,15)는 파우치(20)의 실링을 저해하지 말아야 하며, 습기 침입이나 전해질 유출을 위한 경로로서 작용하지 말아야 한다.
상기 파우치(20)는 접철되지 않는 부위인 상기 파우치의 실링 부위(26)의 상하부를 별도의 압착지그로 압착하면서 일정한 온도이상으로 가열하는 열융착방법에 의하여 실링된다. 그러나, 상기 파우치(20)의 가열 봉합 중에 금속으로 형성된 전극탭(12,14)이 열을 신속하게 방출하여 열융착에 필요한 온도를 정확하게 제어하는 것이 어렵게 된다. 즉, 상기 전극탭(12, 14) 부위에서는 필요한 온도보다 높은 온도에서 열융착이 진행되는 경우가 발생된다. 또한, 상기 전극탭(12, 14)이 위치하는 파우치막 부분은 전극탭(12, 14)의 두께 때문에 다른 실링 부위에 비하여 불균일한 압력을 받게 되므로 파우치막의 다른 부분에 비하여 높은 압력을 받게 될 수 있다.
따라서, 상기 파우치막의 열융착 과정에서 상기 전극탭 부위의 온도와 압력 이 증가되면 상기 전극탭에 부착되어 있는 절연테이프가 손상되어 상기 전극탭이 파우치막의 알루미늄박막과 단락되는 문제가 발생된다. 특히, 상기 음극탭은 파우치막의 금속박막을 형성하는 알루미늄과 다른 재질인 니켈금속이 사용되므로 절연테이프의 손상이 심하게 되어 단락의 가능성이 증가되는 문제가 있다. 따라서, 상기 전극탭을 구성하는 양극탭과 음극탭이 파우치막의 알루미늄 박막과 단락되면 양극판과 음극판이 단락되므로 이차전지의 안전성이 저하되는 문제가 발생된다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 전극탭과 파우치가 접촉되는 부위에서 전극탭을 감싸는 절연테이프는 내층과 내층을 감싸는 외층으로 형성되며 내층은 유기재료와 무기재료의 복합재료로 형성되고 외층은 유기재료로 형성되어, 외층이 가열 가압 상태에서 변형되더라도 내층에 의하여 절연테이프의 절연 기능을 유지하게 되어 파우치와 전극탭의 단락을 방지할 수 있는 전극탭 및 이를 이용한 파우치형 리튬 이차전지를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기와 같은 과제를 해결하기 위하여 안출된 본 발명의 파우치형 리튬 이차전지는 제1극판과 제2극판 및 제1극판과 제2극판을 절연시키는 세퍼레이터가 함께 권취되어 형성되고 상기 제1극판과 제2극판에 각각 제1극탭과 제2극탭이 고정되는 전극조립체 및 상기 제1극탭과 제2극탭의 일부가 외부로 노출되도록 상기 전극조립체가 수용되는 파우치를 구비하는 파우치형 리튬 이차전지에 있어서, 상기 제1극탭과 상기 파우치가 접촉되는 부위에서 상기 제1극탭을 감싸는 절연테이프를 포함하 며, 상기 절연테이프는 내층과 상기 내층을 감싸는 외층으로 형성되고, 상기 내층은 유기재료와 무기재료의 복합재료로 형성되며, 상기 외층은 유기재료로 형성되는 것을 특징으로 한다. 이때, 상기 절연테이프는 5 ～ 200㎛의 두께로 형성될 수 있다. 또한, 상기 외층은 전체 두께가 내층의 두께보다 작게 되도록 형성되는 것이 바람직하다. 또한, 상기 내층은 폭이 적어도 상기 파우치의 실링폭으로 형성되는 것이 바람직하다. 또한, 상기 내층을 형성하는 유기재료는 폴리페닐렌에테르(polyphenyleneether ; PPE), 폴리이미드(polyimide ; PI), 폴리프로필렌(polypropylene ; PP), 폴리에테르텔레프탈라이트PET(polyethyleneterephthalate ; PET), 폴리페닐렌설파이드(polyphenylene sulfide PPS), 폴리에틸렌(polyethylene ; PE)중 어느 하나를 포함하는 재질로 형성될 수 있다. 또한, 상기 무기재료는 산화물 또는 질화물로 형성될 수 있으며, 상기 산화물은 알루미나(Al2O3), 이산화티타늄(TiO2), 지르코니아(ZrO2), 이산화규소(SiO2), 망간옥사이드(MnO2), 마그네시아(MgO) 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있으며, 상기 질화물은 실리콘 나이트라이드(Si3N4), 보론 나이트라이드(BN) 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다. 또한, 상기 무기재료는 구형 또는 휘스커 또는 판형의 입자로 형성될 수 있다. 이때, 상기 무기재료는 구형 또는 휘스커의 직경 및 판형의 두께가 상기 내층의 두게 보다 작게 형성될 수 있으며, 바람직하게는 내층 두께의 50%보다 작게 형성될 수 있으며, 더욱 바람직하게는 내층 두께의 10%보다 작게 형성될 수 있다. 또한, 상기 무기재료는 상기 내층의 전체중량 대비 10 내지 80%로 포함되어 형성될 수 있다. 또 한, 상기 무기재료는 상기 내층의 전체부피 대비 10 내지 80%로 포함되어 형성될 수 있으며, 바람직하게는 20 내지 50%로 포함되어 형성될 수 있다.
또한, 본 발명에서 상기 외층을 형성하는 유기재료는 폴리페닐렌에테르(polyphenyleneether ; PPE), 폴리이미드(polyimide ; PI), 폴리프로필렌(polypropylene ; PP), 캐스티드 폴리프로필렌(casted polypropylene ; CPP), 폴리에테르텔레프탈라이트(polyethyleneterephthalate ; PET), 폴리페닐렌설파이드(polyphenylene sulfide PPS), 폴리에틸렌(polyethylene ; PE)중 어느 하나를 포함하는 재질로 형성될 수 있다. 또한, 상기 외층을 형성하는 유기재료는 바람직하게는 상기 내층을 형성하는 유기재료와 동일한 재질로 형성될 수 있다.
또한, 본 발명에서 상기 제2극탭은 상기 파우치와 접촉되는 부위에 상기 제2극탭을 감싸는 절연테이프를 포함하며, 상기 절연테이프는 상기의 제1극탭에 형성되는 절연테이프로 형성될 수 있다.
또한, 본 발명에서 상기 제1극탭은 음극탭으로 형성되며, 상기 제2극탭은 양극탭으로 형성될 수 있다.
또한, 본 발명의 전극탭은 제1극판과 제2극판 및 상기 제1극판과 제2극판을 절연시키는 세퍼레이터가 함께 권취되어 형성되는 전극조립체와 상기 전극조립체가 수용되는 파우치를 구비하는 파우치형 리튬 이차전지에서 상기 제1극판 및 제2극판에 각각 고정되며 일부가 상기 파우치의 외부로 노출되도록 형성되는 파우치형 리튬 이차전지용 전극탭에 있어서, 상기 전극탭은 상기 파우치가 접촉되는 부위에서 외면을 감싸는 절연테이프를 포함하며, 상기 절연테이프는 내층과 상기 내층을 감 싸는 외층으로 형성되고, 상기 내층은 유기재료와 무기재료의 복합재료로 형성되며, 상기 외층은 유기재료로 형성될 수 있다. 이때, 상기 절연테이프는 상기에서 언급한 바와 같이 다양한 재질과 형상으로 형성될 수 있다. 또한, 상기 전극탭은 니켈 재질의 음극탭과 알루미늄재질의 양극탭으로 형성될 수 있다.
이하, 첨부된 도면과 바람직한 실시예를 통하여 본 발명에 대하여 보다 상세히 설명한다.
도 2a는 본 발명의 실시예에 따른 파우치형 리튬 이차전지의 사시도를 나타낸다. 도 2b는 도 2a의 파우치형 리튬 이차전지의 A-A단면도를 나타낸다. 도 3a는 본 발명의 실시예에 따른 절연테이프의 평면도를 나타낸다. 도 3b는 도 3a의 B-B 단면도를 나타낸다.
본 발명에 따른 파우치형 리튬 이차전지는, 도 2a와 도 2b를 참조하면, 전극조립체(100)와 상기 전극조립체(100)가 수용되는 파우치(200)를 포함하여 형성된다.
상기 전극조립체(100)는 제1극집전체의 표면에 제1극활물질층이 도포된 제1극판과 제2극집전체의 표면에 제2극활물질층이 도포된 제2극판 및 전해액이 함침되며 상기 제1극판과 제2극판 사이에는 게재되는 분리막(Separator)이 젤리 롤 형태로 권취되어 형성된다. 상기 제1극판은 음극판으로 형성되고 제2극판은 양극판으로 형성될 수 있으며, 반대로 형성될 수 있음은 물론이다. 상기 제1극판은 음극판으로 형성되는 경우에, 박판의 구리 호일의 음극집전체와 상기 음극집전체의 양면에 탄 소재를 주성분으로 하는 음극활물질층이 도포되어 형성된다. 또한 음극집전체의 양단에는 음극활물질층이 코팅되지 않은 영역인 음극무지부가 형성된다. 상기 제2극판은 양극판으로 형성되는 경우에 박판의 알루미늄 호일로 형성되는 양극집전체의 양면에 리튬계 산화물을 주성분으로 하는 양극활물질층이 도포되어 형성된다. 또한 상기 양극집전체의 양단에는 양극활물질층이 코팅되지 않은 영역인 양극무지부가 소정영역으로 형성된다.
한편, 상기 전극조립체(100)는 제1극판 일측에 제1극탭(120)이 형성되고, 제2극판의 일측에 제2극탭(140)이 형성되며, 젤리 롤(Jelly Roll) 상태에서 제1극탭(120)과 제2극탭(140)은 일정한 간격을 두고 나란하게 배치된다. 상기 제1극판이 음극판으로 형성되는 경우에 제1극탭(120)은 음극탭으로 형성되며, 제2극탭(140)은 양극탭으로 형성될 수 있다. 상기 제1극탭(120)과 제2극탭(140)은 전극조립체(100)가 외부와 전기적으로 연결되도록 제1극탭(120)과 제2극탭(140)의 일부가 파우치(200) 외부로 노출되도록 형성된다. 상기 제1극탭(120)과 제2극탭(140)은 일반적으로 금속, 대개는 알루미늄, 구리 또는 니켈로 형성되며, 전압 강하를 최소화하기 위해서 전기전도도가 일정이상 되는 금속으로 형성된다. 또한 상기 제1극탭(120)과 제2극탭(140)은 손실없이 상당량의 전류를 수용할 만큼 충분한 두께 및 치수를 가져야 한다. 바람직하게는 상기 제1극탭(120)은 니켈 재질로 음극탭으로 형성되며, 상기 제2극탭(140)은 알루미늄 재질로 음극탭으로 형성된다. 이하에서는 상기 제1극탭(120)과 제2극탭(140)을 모두 언급하는 것이 필요한 경우에는 전극탭(120, 140)으로 호칭한다.
상기 전극탭(120, 140)은 소정위치에 형성되는 절연테이프(150)를 포함하여 형성된다. 상기 절연테이프(150)는 보다 상세하게는 상기 전극탭(120, 140)이 상기 파우치(200)의 실링 부위와 접촉되는 부위에 부착되어 상기 전극탭(120, 140)과 파우치(200)가 단락되는 것을 방지하게 된다. 한편, 상기 전극조립체(100)는 최외측부에 제2극판이 노출되도록 권취되므로 제2극판은 파우치(200)의 내부에서 파우치의 알루미늄층과 부분적으로 접촉될 가능성이 많게 되므로, 파우치가 실링되는 부분에서 제2극탭(140)과 파우치의 알루미늄층이 단락되는 경우에는 큰 문제가 되지 않을 수 있다. 따라서, 상기 제1극탭(120)이 상기 파우치(200)의 알루미늄층과 단락되는 경우에 제1극판과 제2극판이 단락되어 더 문제가 된다. 즉, 상기 제1극탭(120)이 파우치(200)와 단락되는 것을 방지하는 것이 중요하게 된다. 따라서, 상기 전극조립체(100)는 제1극탭(120)에 절연테이프를 형성하는 것이 중요하게 된다. 다만, 상기 전극조립체(100)는 제2극탭(140)에 절연테이프(150)를 동일하게 형성할 수 있음은 물론이다. 상기 제2극탭(140)에 절연테이프(150)가 형성되면 제2극탭(140)을 절연시키면서 파우치(200)를 실링할 수 있게 된다. 한편, 상기 전극조립체(100)의 최외측부에 제1극판이 위치되는 경우에는 제2극탭에 절연테이프를 형성하는 것이 중요하게 됨은 물론이다.
상기 절연테이프(150)는, 도 3a와 도 3b를 참조하면, 유기재료와 무기재료로 형성되는 내층(152)과 유기재료로 형성되며 상기 내층(152)을 감싸는 외층(154)을 포함하여 형성된다. 상기 외층(154)은 상기 내층의 전체 외면을 소정두께로 감싸도록 형성된다. 따라서, 상기 내층(152)은 외층(154)을 구성하는 유기재료보다 융점 이 높은 무기재료가 입자형상으로 소정 비율로 혼합되어 형성되므로, 파우치의 실링 압력 또는 실링 온도가 높은 경우에도 기계적 강도와 내열성을 유지하여 절연테이프(150)가 절연성을 유지할 수 있도록 한다. 또한, 상기 외층(154)은 절연테이프(150)에 접착력을 부여하여 전극탭(120, 140)과 파우치(200) 사이에 접착되어 접착력을 유지하면서 파우치(200)를 밀봉하게 된다.
상기 절연테이프(150)는 접착테이프 형태로 형성되며, 길이방향을 기준으로 내층(152)과 외층(154)이 평행하게 형성된다. 상기 절연테이프(150)는 두께가 바람직하게는 5 ～ 200㎛로 형성된다. 상기 절연테이프(150)는 두께가 5㎛보다 얇으면 상기 절연테이프(150)의 두께가 너무 얇아 접착과정이나 열융착 과정에서 손상될 수 있으며, 상기 절연테이프(150)의 두께가 200㎛보다 두껍게 되면 상기 절연테이프(150)의 측면 쪽에서 파우치(200)의 실링이 완전하게 되지 않는 문제가 발생된다.
또한, 상기 절연테이프(150)는 바람직하게는 내층(152)의 두께가 외층(154)의 두께보다 두껍게 되도록 형성된다. 상기 내층(152)은 유기재료와 무기재료의 복합재료로 형성되어 절연테이프(150)의 기계적 강도와 내열성을 보강하게 되므로, 상대적으로 두껍게 형성하는 것이 바람직하다. 그러나, 상기 외층(154)은 유기재료로 형성되어 절연테이프(150)에 접착력만을 부여하게 되므로 상대적으로 얇게 형성되어도 기능상 문제가 없을 수 있다. 따라서, 상기 절연테이프(150)는 소정의 두께로 형성될 때 내층(152)의 두께가 외층(154)의 전체 두께 즉, 내층(152)의 상하부에 형성되는 각 외층(154)의 두께를 합한 두께보다 크게 형성되는 것이 절연테이프 (150)의 기계적 강도와 내열성을 확보하는데 유리하게 된다.
상기 내층(152)은 그 폭은 바람직하게는 적어도 파우치(200)의 실링폭(a, 도 2b참조)으로 형성된다. 상기 파우치(200)는 실링될 때에 상기에서 설명한 바와 같이, 파우치(200)와 전극탭(120, 140)이 접촉되는 영역에서 가장 큰 압력을 받게 되며, 파우치의 CPP층(216)이 손상되면서 알루미늄 박막(212)이 전극탭(120, 140)과 단락될 가능성이 있게 된다. 상기 절연테이프(150)는 전극탭(120, 140)과 파우치(200)가 접촉되는 영역에 내층(152)이 위치되도록 내층(152)의 폭을 형성하는 것이 바람직하다. 즉, 상기 절연테이프(150)는 내층이 적어도 파우치(200)의 실링폭(a)에 상응하는 폭으로 형성되는 것이 바람직하다. 따라서, 상기 절연테이프(150)가 실링 과정에서 가해지는 압력과 열에 대하여 기계적 강도와 내열성을 유지하기 위해서는, 내층(152)의 폭이 적어도 파우치(200)의 실링폭(a)과 동일하게 되는 것이 바람직하다.
상기 내층(152)은 기지 또는 매트릭스를 이루는 유기재료(152a)와 입자 형태로 형성되어 유기재료(152a)내에 분산되는 무기재료(152b)의 복합재료로 형성된다. 상기 유기재료(152a)는 바람직하게는 리튬 이차전지에 일반적으로 사용되는 전해액에 대한 내구성이 우수한 폴리페닐렌에테르(polyphenyleneether ; PPE), 폴리이미드(polyimide ; PI), 폴리프로필렌(polypropylene ; PP), 폴리에테르텔레프탈라이트PET(polyethyleneterephthalate ; PET), 폴리페닐렌설파이드(polyphenylene sulfide PPS), 폴리에틸렌(polyethylene ; PE)과 같은 재질이 사용된다. 상기 절연테이프(150)는 일부가 상기 파우치(200)의 내부에 노출되어 파우치의 내부에서 전 해액과 접촉하게 되므로 전해액에 대한 내성이 강한 것이 바람직하게 된다. 다만, 상기 내층(152)은 파우치(200)의 내부로 직접적으로 노출될 가능성은 적으나, 작업과정에서 외층(154)의 파괴 또는 균열이 발생되는 경우에 노출될 가능성이 있으므로 전해액에 내성이 있는 재료로 형성되는 것이 바람직하다. 한편, 상기 내층(152)은 전해액에 직접적으로 노출될 가능성이 적으므로, 전해액에 대한 내성보다는 내열성이 우수한 유기재료를 사용하는 것이 가능하다. 상기 무기재료(152b)는 비전도성이면서 용융점이 높은 재료로서, 알루미나(Al2O3), 이산화티타늄(TiO2), 지르코니아(ZrO2), 이산화규소(SiO2), 망간옥사이드(MnO2), 마그네시아(MgO)를 포함하는 산화물과 실리콘 나이트라이드(Si3N4), 보론 나이트라이드(BN)를 포함하는 질화물이 사용될 수 있다. 또한, 상기 무기재료(152b)는 미세한 구형입자, 휘스커(whisker), 판상입자를 포함하는 다양한 형상으로 형성될 수 있다. 상기 무기재료(152b)는 입자 형상이 구형 또는 휘스커인 경우에는 내층(152) 두께보다 작은 직경을 갖도록 형성되며 바람직하게는 내층(152) 두께의 50%보다 작은 직경을 갖도록 형성되며, 더욱 바람직하게는 내층(152) 두께의 10%보다 작은 직경을 갖도록 형성된다. 또한, 상기 무기재료(152b)는 입자 형상이 판상인 경우에는 판상 입자는 내층(152) 두께보다 작은 두께로 형성되며, 바람직하게는 내층(152) 두께의 50%보다 작은 두께를 갖도록 형성되며, 더욱 바람직하게는 내층(152) 두께의 10%보다 작은 두께로 형성된다. 상기 무기재료(152b)는 입자의 직경 또는 두께가 내층(152) 두께보다 크게 되면 내층(152)의 표면이 매끄럽지 못하게 되며, 결과적으로 절연테이프(150)의 표 면이 매끄럽지 못하게 되어 절연테이프(150)의 접착력이 떨어지게 될 수 있다. 그러나, 상기 무기재료(152b)의 입자 크기가 작게 되면, 내층(152)에서의 무기재료(152b) 충진 밀도가 높아지게 되어 기계적 강도와 내열성이 증가될 수 있다. 또한, 상기 내층(152)의 표면이 매끄럽게 되면, 외층(154)의 표면도 매끄럽게 되면서 결함 생성이 방지되어 절연테이프(150)의 기계적 강도가 증가된다.
상기 내층(152)은 유기재료(152a)와 무기재료(152b)의 복합재료로 형성될 때, 무기재료(152b)가 내층(152)의 전체중량 대비 10% 내지 80%로 포함되도록 형성된다. 상기 내층(152)에서 무기재료(152b)의 함량이 10%보다 작게 되면 유기재료(152a)의 용융시 무기재료(152b) 입자에 의하여 내층(152)의 형상을 유지하기 어렵게 되며 기계적 강도 또는 내열성이 작게 되어 복합재료로 형성하는 효과가 없게 된다. 또한, 상기 내층(152)은 무기재료(152b)의 함량이 80%를 초과하게 되면, 내층(152)에서의 무기재료(152b) 함량이 너무 많게 되어 내층(152)의 표면이 매끄럽지 못하게 되며, 무기재료(152b)의 입자가 큰 경우에는 이러한 문제가 더욱 크게 된다. 또한, 상기 내층(152)의 기계적 강도가 약하게 되면서 절연테이프(150)의 강도도 약하게 되어 사용에 문제가 있게 된다.
또한, 상기 내층(152)은 바람직하게는 유기재료(152a)와 무기재료(152b)의 복합재료로 형성될 때, 무기재료(152b)가 내층(152) 전체부피 대비 10% 내지 80%로 포함되며, 바람직하게는 내층(152) 전체부피 대비 20내지 50%가 포함되어 형성될 수 있다. 상기 무기재료(152b)가 내층(152) 부피의 10%보다 작게 되면, 내층(152)은 고온에서 유기재료(152a) 용융시 무기재료(152b)가 내층(152)의 형상을 유지하 기 어렵게 되며, 기계적 강도 또는 내열성의 증가가 작게 되어 내층(152)이 복합재료로 형성되는 효과가 없게 된다. 또한, 상기 무기재료(14)는 내층(152)에서의 부피가 80%를 초과하게 되면, 내층(152)의 표면이 균일하지 못하게 되면서 절연테이프(150)의 표면이 균일하지 못하게 되어 접착력이 떨어지는 문제가 있게 된다.
상기 외층(154)은 유기재료로 형성되며, 바람직하게는 내층(152)의 유기재료(152a)와 동일한 재료로 형성된다. 따라서, 상기 외층(154)은 바람직하게는 리튬 이차전지에 사용되는 전해액에 대한 내성이 우수한 폴리페닐렌에테르(polyphenyleneether ; PPE), 폴리이미드(polyimide ; PI), 폴리프로필렌(polypropylene ; PP), 캐스티드 폴리프로필렌(casted polypropylene ; CPP), 폴리에테르텔레프탈라이트(polyethyleneterephthalate ; PET), 폴리페닐렌설파이드(polyphenylene sulfide PPS), 폴리에틸렌(polyethylene ; PE)과 같은 재질이 사용된다. 상기 외층(154)은 상기에서 설명한 바와 같이 파우치(200)가 실링될 때 파우치(200)와 전극탭(120, 140) 사이에서 접착력을 유지하여 파우치(200)가 완벽하게 실링되도록 한다. 상기 절연테이프(150)는 가압 가열 상태에서 실링되므로 외층(154)이 접착제의 역할을 수행하게 되며 별도의 접착제층을 형성할 필요는 없다. 다만, 상기 절연테이프(150)는 접착력의 보강을 위하여 별도의 접착제층이 형성될 수 있음은 물론이다.
상기 파우치(200)는, 도 2a와 2b를 참조하면, 일반적으로 일체로 형성되는 대략 사각형상의 파우치막(210)을 한 변의 길이 방향을 기준으로 중간을 접철하여 상부파우치(220)와 하부파우치(240)를 포함하여 형성된다. 상기 하부파우치(240)의 대략 중앙 영역에는 프레스(press) 가공 등에 의하여 전극조립체(100)가 수용되는 홈이 형성된다. 상기 파우치막(210)은 금속박막, 바람직하게는 알루미늄 박막(212)으로 형성되며, 알루미늄 박막(212)의 상면에는 수지, 바람직하게는 나일론 재질로 형성되는 절연층(214) 형성되어 상기 파우치(200)의 외면이 손상을 입는 것을 방지하고 알루미늄 박막(212)이 외부와 전기적으로 접촉되는 것을 방지하게 된다. 상기 파우치막(210)의 내면은 폴리프로필렌이나 폴리에틸렌 등의 열접착성 합성수지로 형성되는 캐스티드 폴리프로필렌(Casted Polypropylene ; CPP)층(216)이 형성된다. 상기 파우치(200)는 파우치막(210)의 내면에 형성된 캐스티드 폴리프로필렌(Casted Polypropylene ; CPP)층(216)이 가열 가압에 의하여 상호 융착되어 밀봉된다.
다음은 본 발명의 실시예에 따른 파우치형 리튬 이차전지의 작용에 대하여 설명한다.
상기 파우치(200)는 파우치막(210)의 중간이 접철되어 상부파우치(220)와 하부파우치(240)를 이룬다. 상기 하부파우치(240)의 대략 중앙에 형성된 홈에는 전극조립체(100)가 수용된다. 이때, 상기 전극조립체(100)는 각 제1극판 및 제2극판에 연결되는 제1극탭(120)과 제2극탭(140)을 포함하며 제1극탭(120)과 제2극탭(140)의 일부가 파우치(200) 외부로 노출되도록 하부파우치(240)의 홈에 수용된다. 상기 파우치(200)의 접철된 면을 제외한 나머지 면의 실링 부위를 별도의 지그를 사용하여 압착하면서 가열하여 파우치막(210)의 캐스티드 폴리프로필렌(Casted Polypropylene ; CPP)층(216)을 가열하여 접착시켜 파우치(200)를 실링하게 된다.
상기 절연테이프(150)는 제1극탭(120)과 제2극탭(140)이 파우치(200)와 접촉하는 소정위치(260)에 부착되어 파우치(200)와 제1극탭(120) 또는 제2극탭(140) 사이를 절연시키면서 실링하게 된다. 상기 파우치(200)는 실링 과정에서 제1극탭(120)과 제2극탭(140)과 접촉되는 부분에서 상대적으로 압력이 높게 되므로 파우치막의 캐스티드 폴리프로필렌(Casted Polypropylene ; CPP)층(216)의 손상가능성이 증대된다. 따라서, 상기 파우치(200)가 가열 가압 상태에서 융착되어 밀봉될 때, 절연테이프(150)의 내층(152)은 기계적 강도와 내열성을 부여하여 절연테이프(150)의 형상이 유지하여 파우치(200)와 제1극탭(120) 또는 제2극탭(140)과의 전기적 절연성이 유지되도록 한다. 특히, 상기 내층(152)은 파우치(200)의 알루미늄 박막(212)이 밀봉과정에서 일부 노출되더라도 제1전극탭(120) 또는 제2전극탭(140)과 전기적으로 접촉되는 것을 방지하여 절연성을 유지하게 된다. 상기 외층(154)은 가열 가압 상태에서 일부 형태가 변형되더라도 파우치(200)와 제1극탭(120) 또는 제2극탭(140) 사이에서 접착력을 부여하여 실링을 유지할 수 있도록 해준다. 따라서, 상기 파우치(200)의 실링 과정에서 가열 가압에 의하여 파우치(200)의 캐스티드 폴리프로필렌(Casted Polypropylene ; CPP)층(216)이 변형되어 알루미늄 박막(212)이 부분적으로 노출되더라도 실링을 유지할 수 있게 된다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형의 실 시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 특허청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.
본 발명에 따르면 파우치형 리튬 이차전지의 전극탭의 외면에 형성되는 절연테이프는 기계적 강도와 내열성을 갖는 내층과 접착력을 갖는 외층을 포함하므로, 파우치가 가열 가압 상태에서 실링될 때, 절연테이프의 외층이 변형되더라도 내층에 의하여 절연성이 유지되어 전극탭과 파우치의 알루미늄박막의 단락을 방지하면서, 외층에 의하여 파우치가 실링되도록 할 수 있는 효과가 있다.

Claims (22)

  1. 제1극판과 제2극판 및 상기 제1극판과 제2극판을 절연시키는 세퍼레이터가 함께 권취되어 형성되고 상기 제1극판과 제2극판에 각각 제1극탭과 제2극탭이 고정되는 전극조립체 및 상기 제1극탭과 제2극탭의 일부가 외부로 노출되도록 상기 전극조립체가 수용되는 파우치를 구비하는 파우치형 리튬 이차전지에 있어서,
    상기 제1극탭은 상기 파우치가 접촉되는 부위에서 상기 제1극탭을 감싸는 절연테이프를 포함하며,
    상기 절연테이프는 내층과 상기 내층을 감싸는 외층으로 형성되고, 상기 내층은 유기재료와 무기재료의 복합재료로 형성되며, 상기 외층은 유기재료로 형성되는 것을 특징으로 하는 파우치형 리튬 이차전지.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 절연테이프는 5 ～ 200㎛의 두께로 형성되는 것을 특징으로 하는 파우치형 리튬 이차전지.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 외층은 전체 두께가 내층의 두께보다 작게 되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 파우치형 리튬 이차전지.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 내층은 폭이 적어도 상기 파우치의 실링폭으로 형성되는 것을 특징으로 하는 파우치형 리튬 이차전지.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 내층을 형성하는 유기재료는 폴리페닐렌에테르(polyphenyleneether ; PPE), 폴리이미드(polyimide ; PI), 폴리프로필렌(polypropylene ; PP), 폴리에테르텔레프탈라이트PET(polyethyleneterephthalate ; PET), 폴리페닐렌설파이드(polyphenylene sulfide PPS), 폴리에틸렌(polyethylene ; PE) 중 어느 하나를 포함하는 재질로 형성되는 것을 특징으로 하는 파우치형 리튬 이차전지.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 무기재료는 산화물 또는 질화물로 형성되는 것을 특징으로 하는 리튬 이차전지.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 산화물은 알루미나(Al2O3), 이산화티타늄(TiO2), 지르코니아(ZrO2), 이산화규소(SiO2), 망간옥사이드(MnO2), 마그네시아(MgO) 중 적어도 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 파우치형 리튬 이차전지.
  8. 제 6항에 있어서,
    상기 질화물은 실리콘 나이트라이드(Si3N4), 보론 나이트라이드(BN) 중 적어도 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 파우치형 리튬 이차전지.
  9. 제 1항에 있어서,
    상기 무기재료는 구형 또는 휘스커 또는 판형의 입자로 형성되는 것을 특징으로 하는 파우치형 리튬 이차전지.
  10. 제 9항에 있어서,
    상기 무기재료는 구형 또는 휘스커의 직경 및 판형의 두께가 상기 내층의 두께보다 작게 형성되는 것을 특징으로 하는 파우치형 리튬 이차전지.
  11. 제 9항에 있어서,
    상기 무기재료는 구형 또는 휘스커의 직경 및 판형의 두께가 상기 내층의 두께의 50%보다 작게 형성되는 것을 특징으로 하는 파우치형 리튬 이차전지.
  12. 제 9항에 있어서,
    상기 무기재료는 구형 또는 휘스커의 직경 및 판형의 두께가 상기 내층의 두 께의 10%보다 작게 형성되는 것을 특징으로 하는 파우치형 리튬 이차전지.
  13. 제 1에 있어서,
    상기 무기재료는 상기 내층의 전체중량 대비 10 내지 80%로 포함되어 형성되는 것을 특징으로 하는 파우치형 리튬 이차전지.
  14. 제 1에 있어서,
    상기 무기재료는 상기 내층의 전체부피 대비 10 내지 80%로 포함되어 형성되는 것을 특징으로 하는 파우치형 리튬 이차전지.
  15. 제 1에 있어서,
    상기 무기재료는 상기 내층의 전체부피 대비 20 내지 50%로 포함되어 형성되는 것을 특징으로 하는 파우치형 리튬 이차전지.
  16. 제 1항에 있어서,
    상기 외층을 형성하는 유기재료는 폴리페닐렌에테르(polyphenyleneether ; PPE), 폴리이미드(polyimide ; PI), 폴리프로필렌(polypropylene ; PP), 캐스티드 폴리프로필렌(casted polypropylene ; CPP), 폴리에테르텔레프탈라이트(polyethyleneterephthalate ; PET), 폴리페닐렌설파이드(polyphenylene sulfide PPS), 폴리에틸렌(polyethylene ; PE) 중 어느 하나를 포함하는 재질로 형성되는 것을 특징으로 하는 파우치형 리튬 이차전지.
  17. 제 1항에 있어서,
    상기 외층을 형성하는 유기재료는 상기 내층을 형성하는 유기재료와 동일한 재질로 형성되는 것을 특징으로 하는 파우치형 리튬 이차전지.
  18. 제 1항에 있어서,
    상기 제2극탭은 상기 파우치와 접촉되는 부위에 상기 제2극탭을 감싸는 절연테이프를 포함하며, 상기 절연테이프는 제 2항 내지 제 17항 중 어느 한 항에 따른 절연테이프로 형성되는 것을 특징으로 하는 파우치형 리튬 이차전지.
  19. 제 1항에 있어서,
    상기 제1극탭은 니켈 재질의 음극탭으로 형성되며, 상기 제2극탭은 알루미늄재질의 양극탭으로 형성되는 것을 특징으로 하는 파우치형 리튬 이차전지.
  20. 제1극판과 제2극판 및 상기 제1극판과 제2극판을 절연시키는 세퍼레이터가 함께 권취되어 형성되는 전극조립체와 상기 전극조립체가 수용되는 파우치를 구비하는 파우치형 리튬 이차전지에서 상기 제1극판 및 제2극판에 각각 고정되며 일부가 상기 파우치의 외부로 노출되도록 형성되는 파우치형 리튬 이차전지용 전극탭에 있어서,
    상기 전극탭은 상기 파우치가 접촉되는 부위에서 외면을 감싸는 절연테이프를 포함하며,
    상기 절연테이프는 내층과 상기 내층을 감싸는 외층으로 형성되고, 상기 내층은 유기재료와 무기재료의 복합재료로 형성되며, 상기 외층은 유기재료로 형성되는 것을 특징으로 하는 파우치형 리튬 이차전지용 전극탭.
  21. 제 20항에 있어서,
    상기 절연테이프는 제 2항 내지 제 17항 중 어느 한 항에 따른 절연테이프로 형성되는 것을 특징으로 하는 파우치형 리튬 이차전지용 전극탭.
  22. 제 20항에 있어서,
    상기 전극탭은 니켈 재질의 음극탭과 알루미늄재질의 양극탭으로 형성되는 것을 특징으로 하는 파우치형 리튬 이차전지용 전극탭.
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