KR101182778B1 - a punching apparatus for hot forging - Google Patents

a punching apparatus for hot forging Download PDF

Info

Publication number
KR101182778B1
KR101182778B1 KR1020090111301A KR20090111301A KR101182778B1 KR 101182778 B1 KR101182778 B1 KR 101182778B1 KR 1020090111301 A KR1020090111301 A KR 1020090111301A KR 20090111301 A KR20090111301 A KR 20090111301A KR 101182778 B1 KR101182778 B1 KR 101182778B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
punch
accommodation space
fixed
guide
punching
Prior art date
Application number
KR1020090111301A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20110054591A (en
Inventor
김형백
Original Assignee
김형백
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김형백 filed Critical 김형백
Priority to KR1020090111301A priority Critical patent/KR101182778B1/en
Publication of KR20110054591A publication Critical patent/KR20110054591A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101182778B1 publication Critical patent/KR101182778B1/en

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/02Die forging; Trimming by making use of special dies ; Punching during forging
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J1/00Preparing metal stock or similar ancillary operations prior, during or post forging, e.g. heating or cooling
    • B21J1/06Heating or cooling methods or arrangements specially adapted for performing forging or pressing operations
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J13/00Details of machines for forging, pressing, or hammering
    • B21J13/04Frames; Guides
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21KMAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K29/00Arrangements for heating or cooling during processing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

본 발명은 펀칭 장치에 관한 것으로서, 프레스기의 슬라이드부에 연결되어 하부 금형에 안착된 소재에 관통홀을 뚫는 펀칭 장치에 있어서, 상기 슬라이드부에 고정되며, 중심부에 제1수용 공간이 형성된 상부 몸체부와, 상기 상부 몸체부의 하부에 고정되는 연결 플레이트부와, 상기 연결 플레이트부의 하부에 고정되며 중심부에 제2수용 공간이 형성된 하부 몸체부로 이루어진 몸체와, 상기 제2 수용 공간의 중심에서 상기 연결 플레이트부에 고정되며, 하부로 돌출되는 펀치와, 상기 펀치가 삽입되는 펀치 수용홀이 형성되고, 상기 제2수용 공간에 수직 이동가능하게 삽입되는 하부 가이드부와, 상기 제1수용 공간에 수직 이동가능하게 삽입되는 상부 가이드부와, 상기 연결 플레이트부에 형성된 관통공을 통해서 상기 하부 가이드부와 상부 가이드부를 연결시키는 연결핀과, 상기 상부 가이드부에 고정되며 상기 상부 몸체부의 중심부에 형성된 연결 구멍을 통해서 외부로 돌출되는 돌출 부재를 포함하는 가이드;로 이루어지되, 상기 가이드는 상기 슬라이드부의 상승 과정에서 프레스기에 설치된 걸림턱에 돌출 부재가 구속되어 펀칭 가공에서 펀치의 외주면에 부착된 소재를 분리시키는 것을 특징으로 한다. The present invention relates to a punching device, comprising: a punching device connected to a slide part of a press machine to drill a through hole in a material seated in a lower mold, the upper body part being fixed to the slide part and having a first accommodation space at a central part thereof; And a body consisting of a connection plate part fixed to the lower part of the upper body part, a lower body part fixed to the lower part of the connection plate part and having a second accommodation space formed at the center thereof, and at the center of the second accommodation space. A lower portion of the lower guide portion, the lower guide portion being inserted into the second accommodation space and vertically movable into the second accommodation space; The lower guide part and the upper guide part through an upper guide part to be inserted and through holes formed in the connecting plate part. And a guide including a connecting pin to fix and a protruding member fixed to the upper guide part and protruding to the outside through a connection hole formed in the center of the upper body part. The protruding member is constrained to the installed jaw to separate the material attached to the outer peripheral surface of the punch in the punching process.

금형 펀칭 열간단조 자유단조 펀치  Mold Punching Hot Forging Free Forging Punch

Description

열간 단조용 펀칭 장치{a punching apparatus for hot forging }Punching apparatus for hot forging

본 발명은 펀칭 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 열간 단조에서 소재에 관통홀을 가공하기 위해서 프레스에 장착되는 펀칭 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a punching device, and more particularly, to a punching device mounted to a press for processing through holes in a material in hot forging.

단조(鍛造; forging)란 금속을 소성유동이 잘 되는 상태에서 정적 또는 동적인 압력을 가하여 결정립을 미세화시키고, 조직을 균일화 시키는 동시에 소정의 형상으로 성형하는 가공을 말한다. Forging refers to a process in which a metal is refined by applying static or dynamic pressure in a well-flowing plastic state to make grains uniform, and to form a predetermined shape.

일반적으로, 단조온도에 따라 열간단조와 냉간단조, 단조형에 따라 자유단조와 형단조 등으로 구분되며, 축관련 부품(플랜지 등)은 소재의 중심부에 관통홀을 성형하기 위해서 자유단조중에서 펀칭 공정이 필요하게 되고, 이러한 펀칭 공정은 프레스에 장착된 펀치를 이용하게 된다.Generally, it is divided into hot forging, cold forging, and forging according to forging temperature, and free forging and die forging according to forging type.Axes related parts (flanges, etc.) are punched in free forging to form through-holes in the center of the material. This is required, and this punching process uses a punch mounted on a press.

도 1은 종래의 펀칭 공정을 도시하는 개념도이다.1 is a conceptual diagram showing a conventional punching process.

도 1의 (a)에 도시된 바와 같이 가열로에서 일정한 온도로 가열된 소재(M)는 작업대(1)에 올려지게 되고, 프레스의 슬라이브부에 장착된 펀치(P)가 수직으로 하 강하면서 관통홀을 성형하게 된다.As shown in (a) of FIG. 1, the material M heated at a constant temperature in the heating furnace is placed on the work table 1, and the punch P mounted on the slide portion of the press is vertically lowered. While forming the through-holes.

그러나, 도 1의 (c)에 도시된 바와 같이 종래의 펀칭 공정은 관통홀을 형성한 펀치에 소재(M)가 부착되어 같이 올라가게 되어, 작업자가 이를 수동으로 분리하여야 한다.However, in the conventional punching process, as shown in FIG. 1 (c), the material M is attached to the punch having the through-hole formed to be raised together, and the worker must separate it manually.

따라서, 이러한 분리과정은 작업 능률을 떨어지게 하고, 분리과정에서 가열된 소재로 인한 안전 사고가 발생되는 사용상의 문제점이 존재한다.Therefore, this separation process is detrimental to work efficiency, there is a problem in use that a safety accident occurs due to the heated material in the separation process.

또한, 관통홀을 가공하는 과정에서 전단 부위에 금속 유동으로 인하여 정확한 수치로 가공되지 못하는 문제점이 있다.In addition, there is a problem that can not be processed to the exact value due to the metal flow in the shear portion in the process of the through hole.

본 발명은 상기의 문제점들을 해결하기 위해서 안출된 것으로서, 본 발명은 소재에 관통홀을 형성시키는 펀칭 공정에서 펀치와 소재가 자동으로 분리될 수 있는 열간 단조용 펀칭 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a punching device for hot forging in which a punch and a material can be automatically separated in a punching process of forming a through hole in a material.

또한, 본 발명은 관통홀을 형성시키는 펀칭 공정에서 소재의 변형을 방지할 수 있는 열간 단조용 펀칭 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.In addition, an object of the present invention is to provide a punching apparatus for hot forging that can prevent the deformation of the material in the punching process to form the through-holes.

본 발명에 따른 열간 단조용 펀칭 장치는 프레스기의 슬라이드부에 연결되어 하부 금형에 안착된 소재에 관통홀을 뚫는 펀칭 장치에 있어서, 상기 슬라이드부에 고정되며, 중심부에 제1수용 공간이 형성된 상부 몸체부와, 상기 상부 몸체부의 하부에 고정되는 연결 플레이트부와, 상기 연결 플레이트부의 하부에 고정되며 중심부에 제2수용 공간이 형성된 하부 몸체부로 이루어진 몸체와, 상기 제2 수용 공간의 중심에서 상기 연결 플레이트부에 고정되며, 하부로 돌출되는 펀치와, 상기 펀치가 삽입되는 펀치 수용홀이 형성되고, 상기 제2수용 공간에 수직 이동가능하게 삽입되는 하부 가이드부와, 상기 제1수용 공간에 수직 이동가능하게 삽입되는 상부 가이드부와, 상기 연결 플레이트부에 형성된 관통공을 통해서 상기 하부 가이드부와 상부 가이드부를 연결시키는 연결핀과, 상기 상부 가이드부에 고정되며 상기 상부 몸체부의 중심부에 형성된 연결 구멍을 통해서 외부로 돌출되는 돌출 부재를 포함하는 가이드;로 이루어지되, 상기 가이드는 상기 슬라이드부의 상승 과정에서 프레스기에 설치된 걸림턱에 돌출 부재가 구속되어 펀칭 가공에서 펀치의 외주면에 부착된 소재를 분리시키는 것을 특징으로 한다.The punching device for hot forging according to the present invention is a punching device that is connected to the slide portion of the press machine to drill through holes in the material seated in the lower mold, the upper body is fixed to the slide portion, the first receiving space is formed in the center A body consisting of a part, a connecting plate part fixed to a lower part of the upper body part, a lower body part fixed to a lower part of the connecting plate part and having a second accommodation space formed in a central portion thereof, and the connecting plate at the center of the second receiving space. A lower portion fixed to the portion, a punch projecting downward, a punch receiving hole into which the punch is inserted, and a lower guide portion inserted into the second accommodation space so as to be vertically movable into the second accommodation space, and vertically movable into the first accommodation space. The lower guide portion and the upper guide portion through a through hole formed in the upper guide portion and the connection plate portion A guide including a connecting pin for connecting and a protruding member which is fixed to the upper guide part and protrudes outward through a connection hole formed in a central portion of the upper body part. The protruding member is constrained to the installed jaw to separate the material attached to the outer peripheral surface of the punch in the punching process.

여기서, 상기 하부 몸체부에는 상기 제2수용공간으로 냉기를 공급하는 냉기 장치가 연결되는 체결공이 형성됨을 특징으로 한다.Here, the lower body portion is characterized in that the fastening hole is connected to the cold air device for supplying cold air to the second accommodation space.

본 발명에 따른 열간 단조용 펀칭 장치는 펀치가 고정되는 몸체의 내부에 몸체 내부에서 수직이동되는 가이드를 이용하여 펀치가 상승하는 과정에서 펀치에 부착된 소재가 자동으로 떨어지게 되므로, 작업 능률을 향상시킬 수 있고, 소재 분리 과정에서 발생되는 안전 사고를 예방할 수 있는 장점이 있다.The punching device for hot forging according to the present invention uses a guide vertically moved from the inside of the body to the inside of the body to which the punch is fixed, so that the material attached to the punch is automatically dropped during the process of raising the punch, thereby improving work efficiency. It can be, and there is an advantage that can prevent a safety accident occurring in the material separation process.

또한, 하부 가이드부의 하부면이 소재의 상부면에 접촉된 상태에서 펀치가 관통홀을 성형하게 되므로 가공 과정에서 소재가 변형되는 것을 방지할 수 있어 정확한 제품 생산이 가능하다는 장점이 있다.In addition, since the punch is formed in the through hole in a state in which the lower surface of the lower guide portion is in contact with the upper surface of the material, it is possible to prevent the material from being deformed in the process of processing, thereby producing an accurate product.

이하, 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명 열간 단조용 펀칭 장치을 보다 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, the punching device for hot forging of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명에 따른 열간 단조용 펀칭 장치는 일반적인 프레스의 슬라이드부에 장착되는 것은 종래의 펀칭 장치와 동일하며, 가열로에서 가열된 소재는 작업대에 안착된다.The punching device for hot forging according to the present invention is mounted on the slide part of a general press, the same as the conventional punching device, the material heated in the furnace is seated on the workbench.

도 2는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 펀칭 장치를 도시하는 단면도이다.2 is a cross-sectional view showing a punching apparatus according to a preferred embodiment of the present invention.

도 2에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 열간 단조용 펀칭 장치는 몸체, 가이드 및 펀치로 구성된다.As shown in Figure 2, the punching device for hot forging according to the present invention is composed of a body, a guide and a punch.

먼저, 상기 몸체(100)는 프레기의 슬라이드부에 고정되며 중심부에 수용 공간이 형성되며, 상기 펀치(200)는 상기 수용 공간의 중심에서 몸체(100)에 고정되며 하부로 돌출되어 소재(M)에 관통홀을 가공하게 된다.First, the body 100 is fixed to the slide portion of the press and the receiving space is formed in the center, the punch 200 is fixed to the body 100 in the center of the receiving space and protrudes to the bottom material (M) ) Through-hole is processed.

다음으로, 상기 가이드는 상기 수용 공간을 따라서 수직으로 이동가능하게 결합되며, 상기 펀치(200)가 삽입되는 펀치 수용홀(322)이 형성된다. Next, the guide is movably coupled vertically along the receiving space, and the punch receiving hole 322 into which the punch 200 is inserted is formed.

상기와 같은 구성을 통해서 프레기의 슬라이드부가 관통홀을 가공시킨 후 상승하는 과정에서 프레스기에 설치된 걸림턱에 가이드가 구속되어 펀칭 가공에서 펀치(200)의 외주면에 부착된 소재를 펀치와 분리시키게 된다.Through the above configuration, the guide part is constrained to the engaging jaw installed in the press in the process of raising the slide part of the press after processing the through hole, thereby separating the material attached to the outer peripheral surface of the punch 200 from the punching process in the punching process. .

보다 상세하게 각 구성요소에 대해 살펴보면,Looking at each component in more detail,

상기 몸체(100)는 상부 몸체부(110), 연결 플레이트부(120), 하부 몸체부(130)로 이루어지며, 상기 상기 몸체부(110)는 프레기의 슬라이드부에 고정되며 중심부에 제1수용 공간(112)이 형성된다.The body 100 is composed of an upper body portion 110, the connection plate portion 120, the lower body portion 130, the body portion 110 is fixed to the slide portion of the press and the first in the center An accommodation space 112 is formed.

그리고, 연결 플레이트부(120)는 상기 상부 몸체부(110)의 하부에 볼트 등을 통해서 단단하게 고정되며 상기 펀치(200)가 장착된다.In addition, the connection plate part 120 is firmly fixed to the lower part of the upper body part 110 through a bolt or the like and the punch 200 is mounted.

또한, 하부 몸체부(130)는 상기 연결 플레이트부(120)의 하부에 고정되며, 중심부에 제2수용 공간(132)이 형성된다.In addition, the lower body portion 130 is fixed to the lower portion of the connecting plate portion 120, the second receiving space 132 is formed in the center.

상기 가이드는 하부 가이드부(320), 상부 가이드부(310), 연결핀(330) 및 돌출 부재(340)으로 이루어진다.The guide includes a lower guide part 320, an upper guide part 310, a connection pin 330, and a protruding member 340.

먼저, 상기 하부 가이드부(320)는 상기 펀치(200)가 삽입되는 펀치 수용홀(322)이 형성되고 상기 하부 몸체부(130)에 형성된 제2수용 공간(132)에 수직 이동가능하게 삽입된다.First, the lower guide part 320 is formed with a punch receiving hole 322 into which the punch 200 is inserted, and is vertically movable in the second accommodation space 132 formed in the lower body part 130. .

또한, 상기 상부 가이드부(310)는 상기 상부 몸체부(110)에 형성된 제1수용 공간(112)에 수직 이동가능하게 삽입되며, 상기 연결핀(330)은 연결 플레이트부(120)에 형성된 관통공(122)을 통해서 상기 하부 가이드부(320)와 상부 가이드부를 연결시키게 된다.In addition, the upper guide part 310 is inserted into the first accommodation space 112 formed in the upper body part 110 so as to be movable vertically, and the connecting pin 330 is formed through the connecting plate part 120. The lower guide portion 320 and the upper guide portion are connected through the ball 122.

따라서, 상부 가이드부(310)와 하부 가이드부(320)은 제1수용 공간(112)과 제2수용 공간(132)을 따라서 몸체(100)의 내부에서 수직으로 이동가능하게 된다.Therefore, the upper guide part 310 and the lower guide part 320 are movable vertically in the body 100 along the first accommodation space 112 and the second accommodation space 132.

또한, 돌출 부재(340)는 상기 상부 가이드부(310)에 고정되며 상기 상부 몸체부(110)의 중심부에 형성된 연결 구멍(114)을 통해서 외부로 돌출된다.In addition, the protruding member 340 is fixed to the upper guide portion 310 and protrudes to the outside through the connection hole 114 formed in the center of the upper body portion 110.

따라서, 상기 돌출 부재(340)가 프레기에 형성된 걸림턱에 걸리면 몸체가 상승하더라도 가이드는 더 이상 상승되지 못하므로 펀치에 붙어 있는 소재를 하방으 로 밀어내게 된다.Therefore, when the protruding member 340 is caught by the locking jaw formed in the press, even if the body is raised, the guide is no longer raised, thereby pushing down the material attached to the punch downward.

부가적으로, 본 발명에 따른 펀칭 장치는 열간 단조에 이용되므로, 상기 하부 몸체부(130)에는 상기 제2수용공간(132)으로 냉기를 공급하는 냉기 장치가 연결되는 체결공(134)가 형성되는 것이 바람직하다.Additionally, since the punching device according to the present invention is used for hot forging, the lower body portion 130 has a fastening hole 134 connected to a cold air device for supplying cold air to the second accommodation space 132. It is preferable to be.

상기 체결공(134)을 통해서 유입되는 냉기는 하부 가이드부(320)와 펀치(200)를 냉각시켜서 연속적인 작업이 가능하도록 한다.The cold air introduced through the fastening hole 134 cools the lower guide part 320 and the punch 200 to enable continuous work.

이하 본 발명의 구체적인 사용태양을 살펴보기로 한다.Hereinafter, a specific embodiment of the present invention will be described.

도 3a 내지 3d는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 펀칭 장치를 이용한 공정개념도이다.3a to 3d is a process conceptual diagram using a punching device according to an embodiment of the present invention.

도 3a에 도시된 바와 같이 가열로에서 가열된 소재(M)는 작업대(1)에 안착되고, 프레스기에 장착된 펀칭 장치는 가이드가 수직 하방으로 이동된 상태에 있다.As shown in FIG. 3A, the material M heated in the heating furnace is seated on the work table 1, and the punching device mounted on the press is in a state in which the guide is moved vertically downward.

즉, 펀칭 공정에서 하부 가이드부(320)의 하부면이 먼저 소재(M)의 상부면에 접촉하게 된다.That is, in the punching process, the lower surface of the lower guide part 320 first contacts the upper surface of the material M.

다음으로, 도 3b에 도시된 바와 같이 프레스의 슬라이드부가 하강하면서 펀칭 장치 전체가 하방향으로 이동되고, 펀치(200)가 소재(M)에 관통홀을 형성시키게 된다.Next, as shown in FIG. 3B, the entire punching device moves downward while the slide part of the press descends, and the punch 200 forms a through hole in the material M. FIG.

이때, 하부 가이드부(320)의 하부면이 소재(M)의 상부면에 밀착된 상태이므로 펀치(200)가 관통홀을 형성시키는 과정에서 소재가 변형되는 것을 방지하여 정확한 제품의 성형이 가능해 진다. At this time, since the lower surface of the lower guide part 320 is in close contact with the upper surface of the material M, the punch 200 prevents the material from being deformed in the process of forming the through hole, thereby enabling accurate molding of the product. .

도 3c에 도시된 바와 같이 슬라이드부가 상승하게 되면, 펀칭 장치 전체가 상방향으로 이동하게 되고, 이때 펀치(200)의 외주면에는 소재(M)가 부착하게 된다. As shown in FIG. 3C, when the slide unit rises, the entire punching apparatus moves upward, and the material M is attached to the outer circumferential surface of the punch 200.

일정 높이만큼 이동되면, 가이드의 돌출 부재(340)가 프레스에 형성된 걸림턱(10)에 구속되어 가이드는 상측으로 더 이상 이동되지 못한다.When moved by a certain height, the protruding member 340 of the guide is constrained to the engaging jaw 10 formed in the press so that the guide can no longer be moved upward.

따라서, 도 3d에 도시된 바와 같이 하부 가이드부(320)가 소재(M)를 밀어서 펀치(200)와 분리시키게 되고, 분리된 소재는 작업대(1)로 떨어지게 된다.Therefore, as shown in FIG. 3d, the lower guide part 320 pushes the material M to separate from the punch 200, and the separated material falls to the work table 1.

상기와 같은 공정이 완료되면, 다른 소재를 작업대에 올려서 연속적인 작업이 이루어 지게 된다.When the above process is completed, another work is placed on the workbench to perform a continuous operation.

이상과 같이 본 발명은 관통홀을 형성시킨 소재를 펀치와 자동으로 분리시킬 수 있는 열간 단조용 펀칭 장치를 제공하는 것을 기본적인 기술적인 사상으로 하고 있음을 알 수 있으며, 이와 같은 본 발명의 기본적인 사상의 범주내에서, 당업계의 통상의 지식을 가진자에게 있어서는 다른 많은 변형이 가능함은 물론이다.As described above, it can be seen that the present invention provides a basic technical idea to provide a punching device for hot forging that can automatically separate a material having a through-hole formed from a punch. Within the scope, many other variations are of course possible to those of ordinary skill in the art.

도 1은 종래의 펀칭 공정을 도시하는 개념도.1 is a conceptual diagram showing a conventional punching process.

도 2는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 펀칭 장치를 도시하는 단면도.Figure 2 is a cross-sectional view showing a punching device according to a preferred embodiment of the present invention.

도 3a 내지 3d는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 펀칭 장치를 이용한 공정개념도.3a to 3d is a process conceptual diagram using a punching device according to an embodiment of the present invention.

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉<Explanation of symbols for main parts of drawing>

10: 걸림턱10: jamming jaw

100: 몸체100: body

110: 상부 몸체부110: upper body

112: 제1수용 공간112: first accommodation space

114: 연결 구멍114: connecting hole

120: 연결 플레이트120: connecting plate

122: 관통공122: through hole

130: 하부 몸체부130: lower body

132: 제2수용 공간132: second accommodation space

134: 체결공134: fastener

200: 펀치200: punch

300: 가이드300: guide

310: 상부 가이드부310: upper guide part

320: 하부 가이드부320: lower guide portion

322: 펀치 수용홀322: punch hole

330: 연결핀330: connecting pin

340: 돌출 부재340: protrusion member

Claims (3)

프레스기의 슬라이드부에 연결되어 하부 금형에 안착된 소재에 관통홀을 뚫는 펀칭 장치에 있어서,In the punching device which is connected to the slide portion of the press machine to drill through holes in the material seated on the lower mold, 상기 슬라이드부에 고정되며, 중심부에 제1수용 공간이 형성된 상부 몸체부와, 상기 상부 몸체부의 하부에 고정되는 연결 플레이트부와, 상기 연결 플레이트부의 하부에 고정되며 중심부에 제2수용 공간이 형성된 하부 몸체부로 이루어진 몸체와;An upper body part fixed to the slide part and having a first accommodating space formed at a central part thereof, a connecting plate part fixed to a lower part of the upper body part being fixed to a lower part of the connecting plate part, and having a second accommodating space formed at a central part thereof; A body consisting of a body portion; 상기 제2 수용 공간의 중심에서 상기 연결 플레이트부에 고정되며, 하부로 돌출되는 펀치와;A punch fixed to the connection plate portion at the center of the second accommodation space and protruding downward; 상기 펀치가 삽입되는 펀치 수용홀이 형성되고, 상기 제2수용 공간에 수직 이동가능하게 삽입되는 하부 가이드부와, 상기 제1수용 공간에 수직 이동가능하게 삽입되는 상부 가이드부와, 상기 연결 플레이트부에 형성된 관통공을 통해서 상기 하부 가이드부와 상부 가이드부를 연결시키는 연결핀과, 상기 상부 가이드부에 고정되며 상기 상부 몸체부의 중심부에 형성된 연결 구멍을 통해서 외부로 돌출되는 돌출 부재를 포함하는 가이드;로 이루어지되,A punch receiving hole into which the punch is inserted is formed, a lower guide part inserted into the second accommodation space so as to be vertically movable, an upper guide part inserted into the first accommodation space to be vertically movable, and the connection plate part A guide including a connecting pin connecting the lower guide part and the upper guide part through a through hole formed in the upper part, and a protruding member fixed to the upper guide part and protruding outward through a connection hole formed in the center of the upper body part; But 상기 가이드는,The guide, 상기 슬라이드부의 상승 과정에서 프레스기에 설치된 걸림턱에 돌출 부재가 구속되어 펀칭 가공에서 펀치의 외주면에 부착된 소재를 분리시키는 것을 특징으로 하는 열간 단조용 펀칭 장치.The punching device for hot forging, characterized in that the protruding member is constrained to the engaging jaw installed in the press in the process of lifting the slide unit to separate the material attached to the outer peripheral surface of the punch in the punching process. 삭제delete 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 하부 몸체부에는,The lower body portion, 상기 제2수용공간으로 냉기를 공급하는 냉기 장치가 연결되는 체결공이 형성됨을 특징으로 하는 열간 단조용 펀칭 장치.The punching device for hot forging, characterized in that the fastening hole is connected to the cold air device for supplying cold air to the second receiving space.
KR1020090111301A 2009-11-18 2009-11-18 a punching apparatus for hot forging KR101182778B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090111301A KR101182778B1 (en) 2009-11-18 2009-11-18 a punching apparatus for hot forging

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090111301A KR101182778B1 (en) 2009-11-18 2009-11-18 a punching apparatus for hot forging

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20110054591A KR20110054591A (en) 2011-05-25
KR101182778B1 true KR101182778B1 (en) 2012-09-13

Family

ID=44363759

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020090111301A KR101182778B1 (en) 2009-11-18 2009-11-18 a punching apparatus for hot forging

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101182778B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101468360B1 (en) * 2014-05-21 2014-12-04 하명세 a input shaft manufacturing method

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107931413A (en) * 2017-12-21 2018-04-20 江苏太平洋精锻科技股份有限公司 The hot finish forge punching die of Car Change-speed Gear Box Binding Gear
CN110355317B (en) * 2019-07-16 2024-01-05 大连新钢液压管件有限公司 Plug cover hot forging die and cooling method thereof

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003117628A (en) * 2001-10-09 2003-04-23 Sumitomo Heavy Ind Ltd Forging press
JP2006272458A (en) 2005-03-04 2006-10-12 Seiko Epson Corp Shaft forming method

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003117628A (en) * 2001-10-09 2003-04-23 Sumitomo Heavy Ind Ltd Forging press
JP2006272458A (en) 2005-03-04 2006-10-12 Seiko Epson Corp Shaft forming method

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101468360B1 (en) * 2014-05-21 2014-12-04 하명세 a input shaft manufacturing method

Also Published As

Publication number Publication date
KR20110054591A (en) 2011-05-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101550023B1 (en) Press mold apparatus
KR101182778B1 (en) a punching apparatus for hot forging
CN206702039U (en) A kind of automobile oil seal bottom mould
KR101550024B1 (en) Press mold apparatus and press method
JP4812307B2 (en) Burring mold and burring method
CN205436799U (en) Novel prevent washing machine stamping die that splits
CN108672557A (en) A kind of step-feeding diel
KR101748300B1 (en) Punching apparatus for hole expansion test
JPH09141380A (en) Method and device for forging of bevel gear
CN105057381A (en) Cold extruding die capable of changing metallographic streamline mark collecting position of product
CN109158488A (en) A kind of stamping die of automatic counting and quickly discharging material
KR200417672Y1 (en) Press metal model with the upper extractor
CN211191652U (en) High-efficient stamping die and high-efficient stamping equipment
JP4374694B2 (en) Die for burring
JPS5966939A (en) Press forming method of flanged cup-shaped object
JP7063074B2 (en) Press processing equipment
CN207695453U (en) A kind of Blanking mold
CN206153381U (en) Multiple operation forming die
CN104014661A (en) Convex point forming die for automobile safety belt retractors
CN210730844U (en) Forging and pressing workstation convenient to location and recovery mould
JP2007260756A (en) Die unit for forging
CN211101118U (en) Automobile W-shaped belt internal stripping device
CN216705628U (en) Aluminum part blind hole blind groove integrated punch forming stamping part and aluminum part forming device
CN207711440U (en) 60KG stamping equipments
JP7131895B2 (en) PRESSING DEVICE AND PRESSING METHOD

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150828

Year of fee payment: 4

LAPS Lapse due to unpaid annual fee