KR101181661B1 - Manufacturing method of rotor for electromagnetic clutch - Google Patents

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KR101181661B1 KR1020050029585A KR20050029585A KR101181661B1 KR 101181661 B1 KR101181661 B1 KR 101181661B1 KR 1020050029585 A KR1020050029585 A KR 1020050029585A KR 20050029585 A KR20050029585 A KR 20050029585A KR 101181661 B1 KR101181661 B1 KR 101181661B1
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Abstract

본 발명은 전자클러치용 로터의 제조방법에 관한 것으로, 그 목적은 전자클러치용 로터의 브릿지부를 비자성체로 몰딩하도록 하여 전자기력의 손실을 감소시키도록 하는 전자클러치용 로터의 제조방법을 제공함에 있다. 이는 판소재를 프레싱하여 바나나 슬롯 위치에 한쌍의 그루브를 형성하는 이중원통부재 성형단계와, 상기 그루브 내부에 일정간격으로 이격되게 비자성체로 이루어진 예비소결품을 삽입하는 단계와, 상기 예비소결품이 삽입된 이중원통부재를 소결로에 투입하여 상기 예비소결품을 일체로 몰딩하는 단계와, 상기 예비소결품이 몰딩된 상기 이중원통부재의 마찰면을 가공하여 바나나 슬롯과 비자성체의 브릿지를 형성시키는 단계를 포함하는 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a rotor for an electronic clutch, and an object thereof is to provide a method for manufacturing a rotor for an electromagnetic clutch to reduce the loss of electromagnetic force by molding a bridge portion of the rotor for an electronic clutch. This is a double cylindrical member forming step of forming a pair of grooves in the banana slot position by pressing the plate material, and inserting a pre-sintered product made of a non-magnetic material spaced at regular intervals in the groove, and the pre-sintered product Inserting the inserted double cylindrical member into a sintering furnace to integrally mold the pre-sintered product, and to process a friction surface of the double-cylindrical member molded with the pre-sintered product to form a bridge between a banana slot and a nonmagnetic material To include the steps.

이중원통부재, 그루브, 예비소결품, 비자성체 Double cylindrical member, groove, presintered product, nonmagnetic material

Description

전자클러치용 로터의 제조방법{Manufacturing method of rotor for electromagnetic clutch}Manufacturing method of rotor for electromagnetic clutch

도 1은 종래에 따른 전자클러치의 단면도.1 is a cross-sectional view of a conventional electronic clutch.

도 2는 종래에 따라 전자클러치의 풀리의 일측면도.Figure 2 is a side view of the pulley of the electronic clutch according to the prior art.

도 3은 도 2의 A - A선 단면도.3 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG.

도 4는 종래에 따른 전자클러치용 로터의 제조공정을 설명하기 위한 공정도.Figure 4 is a process chart for explaining the manufacturing process of the conventional rotor for electronic clutch.

도 5는 본 발명에 따는 전자클러치용 로터의 제조공정 중에서 이중원통부재를 성형하는 단계를 설명하기 위한 단면도.Figure 5 is a cross-sectional view for explaining the step of forming a double cylindrical member in the manufacturing process of the rotor for electronic clutch according to the present invention.

도 6은 도 5에서 이중원통부재의 그루브 내부에 예비소결품을 삽입한 상태의 평면도.FIG. 6 is a plan view of a state in which a pre-sintered product is inserted into a groove of a double cylindrical member in FIG. 5; FIG.

도 7은 도 6의 A - A선 단면도.FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 6. FIG.

도 8은 도 7의 상태에서 마찰면을 절삭가공한 상태를 나타낸 단면도.8 is a cross-sectional view showing a state in which the friction surface is cut in the state of FIG.

도 9는 도 8의 저면도.9 is a bottom view of FIG. 8.

도 10은 도 8에서 아웃넷 슬롯에 마찰재를 결합한 상태를 나타낸 단면도.10 is a cross-sectional view showing a state in which the friction material is coupled to the outer slot in FIG.

도 11은 본 발명에 따른 전자클러치용 로터에 풀리부를 결합한 상태의 단면도.11 is a cross-sectional view of the pulley unit coupled to the rotor for an electromagnetic clutch according to the present invention;

도 12는 본 발명에 따는 전자클러치용 로터의 제조공정의 다른 실시예로서, 이중원통부재를 성형하는 단계를 설명하기 위한 단면도.12 is a cross-sectional view for explaining a step of forming a double cylindrical member as another embodiment of the manufacturing process of the electromagnetic clutch rotor according to the present invention.

도 13은 도 12에서 이중원통부재의 이너 슬롯의 그루브 내부에 예비소결품을 삽입한 상태의 평면도.FIG. 13 is a plan view of a state in which a pre-sintered product is inserted into a groove of an inner slot of a double cylindrical member in FIG. 12; FIG.

도 14는 도 13의 B - B선 단면도.14 is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 13.

도 15는 도 14의 상태에서 마찰면을 절삭가공한 상태를 나타낸 단면도.15 is a cross-sectional view showing a state in which the friction surface is cut in the state shown in FIG. 14;

도 16은 도 15의 저면도.16 is a bottom view of FIG. 15.

<도면의 주요부분에 대한 부호 설명>Description of the Related Art [0002]

10: 이중원통부재 11,12: 그루브10: double cylindrical member 11, 12: groove

13: 마찰면 14: 바나나 슬롯13: friction surface 14: banana slot

14a: 이너 슬롯 14b: 아웃넷 슬롯14a: inner slot 14b: outnet slot

15: 브릿지 20: 예비소결품15: bridge 20: pre-sintered

30: 마찰재 40: 풀리부30: friction material 40: pulley

본 발명은 전자클러치용 로터의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 전자클러치용 로터의 브릿지부를 비자성체로 몰딩하도록 하여 전자기력의 손실을 감소시키도록 하는 전자클러치용 로터의 제조방법 및 아웃넷 슬롯은 피어싱에 의해 브릿지가 자성체로 형성되고, 이너 슬롯의 브릿지는 비자성체로 형성되도록 하여 제조비용 및 중량을 감소시키도록 하는 전자클러치용 로터의 제조방법에 관한 것이 다.The present invention relates to a method for manufacturing a rotor for an electronic clutch, and more particularly, to a method for manufacturing a rotor for an electronic clutch and an outnet slot to reduce the loss of electromagnetic force by molding a bridge portion of the rotor for an electromagnetic clutch with a nonmagnetic material. Silver piercing is a bridge is formed of a magnetic material, and the bridge of the inner slot is formed of a non-magnetic material relates to a manufacturing method of a rotor for an electronic clutch to reduce the manufacturing cost and weight.

일반적으로 자동차 공기조화장치를 구성하는 압축기는 엔진의 동력으로 구동하면서 증발기로부터 공급되는 냉매를 압축하여 응축기로 보내는 장치로서, 전자클러치의 단속 작용에 의하여 엔진의 동력을 선택적으로 전달받아 구동하도록 설치된다.In general, a compressor constituting an automobile air conditioner is a device that compresses a refrigerant supplied from an evaporator and sends it to a condenser while driving by the power of an engine. .

도 1은 종래에 따른 전자클러치의 단면도이다.1 is a cross-sectional view of a conventional electronic clutch.

도시한 바와 같이 엔진의 크랭크축에 구동벨트(미도시)에 의해 동력적으로 연결되고 그 측면에 마찰면(1a)을 가지는 풀리(1)와, 상기 풀리(1)에 내장되고 압축기의 하우징(4)에 지지됨과 아울러 전원인가에 의해 흡인자속을 발생하는 필드 코일(2)과, 허브(3a)에 의해 압축기의 구동축(4a)과 연결되고, 상기 필드 코일(2)에 의하여 발생되는 흡인자속에 의하여 디스크(3b)가 풀리(1)의 마찰면(1a)에 흡착되어 엔진의 동력을 압축기의 구동축(4a)에 전달하는 디스크 및 허브조립체(3)를 포함하여 이루어진다.As shown, a pulley 1 which is dynamically connected to the crankshaft of the engine by a drive belt (not shown) and has a friction surface 1a on its side, and the housing of the compressor built in the pulley 1 ( A field coil 2 supported by 4) and generating suction magnetic flux by applying power, connected to the drive shaft 4a of the compressor by a hub 3a, and a suction magnetic flux generated by the field coil 2 The disk 3b is attracted to the friction surface 1a of the pulley 1 and includes a disk and hub assembly 3 for transmitting power of the engine to the drive shaft 4a of the compressor.

상기와 같이 구성된 종래의 전자클러치는 필드 코일(2)에 전원이 인가되면 전자코일의 자기유도에 의한 흡인자속에 의하여 디스크(3b)가 크랭크축에 연결된 벨트에 의해 회전하는 풀리(1) 쪽으로 이동하여 그 마찰면이 풀리(1)의 마찰면(1a)에 흡착되어 풀리(1)와 디스크(3b)가 결속됨으로써 벨트를 통해 풀리(1)에 전달된 엔진의 동력을 디스크(3b) 및 허브(3a)를 통하여 압축기 구동축(4a)에 전달하게 된다. The conventional electromagnetic clutch configured as described above moves toward the pulley 1 in which the disk 3b is rotated by a belt connected to the crankshaft by the magnetic flux induced by the magnetic induction of the electromagnetic coil when power is applied to the field coil 2. The friction surface is attracted to the friction surface 1a of the pulley 1, and the pulley 1 and the disk 3b are coupled to each other so that the engine power transmitted to the pulley 1 through the belt is transmitted to the disk 3b and the hub. It is transmitted to the compressor drive shaft 4a through 3a.

그리고, 전자코일에 대한 전원이 차단되면 탄성부재(3c)의 탄성 반발력에 의 하여 디스크(3b)가 풀리(1)의 마찰면(1a)으로부터 이간됨으로써 엔진 동력이 압축기의 구동축(4a)에 전달하는 것을 중단한다. When the power to the electromagnetic coil is cut off, the disk 3b is separated from the friction surface 1a of the pulley 1 by the elastic repulsive force of the elastic member 3c, so that the engine power is transmitted to the drive shaft 4a of the compressor. Stop doing it.

이와 같이 압축기용 전자클러치는 전원인가 여부에 따라 엔진의 동력을 압축기에 전달 혹은 차단한다.In this way, the electromagnetic clutch for the compressor transmits or blocks the power of the engine to the compressor depending on whether the power is applied.

도 2 및 도 3은 종래에 따라 전자클러치의 풀리를 상세히 나타낸 도면이다.2 and 3 are views showing in detail the pulley of the electronic clutch according to the prior art.

도시한 바와 같이 전자클러치의 풀리(1)는 압축기의 구동축이 결합되는 베어링이 내부에 개재된 로터부(1a)와, 상기 로터부(1a)의 동축상에 일정 간격을 두고 배치되고, 외주면에 벨트홈이 형성된 풀리부(1b)와, 상기 로터부(1a)와 풀리부(1b)의 일측면에 동심축으로 일정간격의 슬롯(1d)을 형성시켜 마찰면을 이루도록 하는 페이스(1c)로 구성되어 있다.As shown in the drawing, the pulley 1 of the electromagnetic clutch is disposed at regular intervals on the coaxial axis of the rotor portion 1a and the rotor portion 1a interposed therein with a bearing to which the drive shaft of the compressor is coupled, and on the outer circumferential surface thereof. A pulley portion 1b having a belt groove formed therein, and a face 1c for forming a friction surface by forming slots 1d at regular intervals concentrically on one side of the rotor portion 1a and the pulley portion 1b. Consists of.

또한, 상기 슬롯(1d) 사이에는 브릿지(1e)가 형성되어 있으며, 상기 브릿지(1e)는 단조작업이나 프레스 작업에 의해 풀리(1)의 제조상 필수적으로 필요하다.In addition, a bridge 1e is formed between the slots 1d, and the bridge 1e is necessary for the manufacture of the pulley 1 by forging or pressing.

그러나, 상기의 브릿지(1e)는 자성체인 철(Steel)로 이루어져 전자기력의 손실을 발생시켜, 에어컨 작동에 많은 에너지를 소모시키는 원인이 되고 있다.However, the bridge 1e is made of iron, which is a magnetic material, and causes a loss of electromagnetic force, causing a lot of energy to be consumed to operate the air conditioner.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 종래의 기술로는 일본 공개특허 평6-74257호의 전자클러치용 로터의 제조방법에서 찾아 볼 수 있다.In order to solve the above problems, a conventional technique can be found in the manufacturing method of the rotor for electronic clutch of JP-A-6-74257.

도 4는 종래에 따른 전자클러치용 로터의 제조방법을 설명하기 위한 공정도이다.4 is a process chart for explaining a method of manufacturing a rotor for an electronic clutch according to the related art.

로터의 마찰벽과 거의 동일한 판두께의 자성체 금속판으로 이루어진 원형의 판재(19a)를 준비한다.(a)(A) A circular plate 19a made of a magnetic metal plate having a plate thickness substantially the same as the friction wall of the rotor is prepared.

준비된 원형의 판재(19a) 중앙을 피어싱하고, 외측의 중간부를 가압하여 1차 드로잉함으로서, 1차 드로잉부재(19b)가 형성된다.(b)The primary drawing member 19b is formed by piercing the center of the prepared circular plate 19a, and pressing the intermediate portion outside to primary drawing. (B)

상기 1차 드로잉부재(19b)를 더 가압하여 내,외벽(8)(9)이 형성되도록 이중원통형상으로 성형함과 아울러 상기 내,외벽(8)(9)을 연결하는 바닥부(21)의 중간에 원주상의 전둘레에 걸쳐 링상 돌출부(21c)를 형성되도록 이중원통부재(19)를 형성한다.(c)(d)The bottom portion 21 which presses the primary drawing member 19b to form a double cylinder shape to form inner and outer walls 8 and 9 and connects the inner and outer walls 8 and 9. The double cylindrical member 19 is formed so that the ring-shaped protrusion part 21c may be formed over the whole circumference | surroundings in the middle of (c) (d).

상기 이중원통부재(19)의 돌출부(21c)에 의해 내,외벽(8)(9)에는 두 개의 홈(21a)(21b)이 형성되고, 상기 두 개의 홈(21a)(21b)은 바나나 슬롯을 형성하게 된다.Two grooves 21a and 21b are formed in the inner and outer walls 8 and 9 by the protrusion 21c of the double cylindrical member 19, and the two grooves 21a and 21b are banana slots. Will form.

상기 이중원통부재(19)의 내,외벽(8)(9) 사이에 이중원통부재(19)보다 융점이 낮은 링형태의 비자성체(22)를 삽입하여 소결로에 투입하여 일정온도로 가열하게 된다.A non-magnetic material 22 having a lower melting point than the double cylindrical member 19 is inserted between the inner and outer walls 8 and 9 of the double cylindrical member 19 to be introduced into the sintering furnace and heated to a predetermined temperature. do.

상기의 소결로에 투입된 이중원통부재(19)에 삽입된 상기 비자성체(22)는 용융되어 두 개의 홈(21a)(21b)에 일체로 몰딩된다.The nonmagnetic material 22 inserted into the double cylindrical member 19 introduced into the sintering furnace is melted and integrally molded into two grooves 21a and 21b.

상기와 같이 비자성체(22)가 몰딩된 이중원통부재(19)의 바닥부(21)을 절삭하여 비자성체가 외부로 노출되게 마찰면을 형성하게 된다. As described above, the bottom portion 21 of the double cylindrical member 19 in which the nonmagnetic material 22 is molded is cut to form a friction surface to expose the nonmagnetic material to the outside.

상기와 같이 마찰면(10)이 형성되면 두 개의 홈(21a)(21b)은 비자성체로 이루어진 이너 슬롯(12a)과 아웃넷 슬롯(12b)으로 이루어지고, 상기 아웃넷 슬롯(12b)에는 원주방향으로 마찰재홈을 더 가공하고, 상기 마찰재홈에 마찰재(23)를 고정하게 된다.When the friction surface 10 is formed as described above, the two grooves 21a and 21b are formed of an inner slot 12a and an outer slot 12b made of nonmagnetic material, and the outer slot 12b has a circumference. The friction material groove is further processed in the direction, and the friction material 23 is fixed to the friction material groove.

그러나, 상기와 같은 전자클러치용 로터는 바나나 슬롯의 전체에 비자성체가몰딩되도록 하여 비자성체에 의해 제조비용 및 중량이 증가하는 문제점이 있다.However, the above-described electronic clutch rotor has a problem in that a nonmagnetic material is molded in the entire banana slot, thereby increasing manufacturing cost and weight by the nonmagnetic material.

즉, 상기 비자성체는 주로 구리(copper)로 이루어지는데 비용이 고가이며, 슬롯부위 전체에 몰딩되어 있어 종래 바나나 슬롯을 갖는 풀리에 비해 중량이 증가하는 문제점이 있는 것이다.That is, the non-magnetic material is mainly made of copper (copper) is expensive, there is a problem that the weight is increased compared to the pulley having a banana slot is molded in the entire slot portion.

상기한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 전자클러치용 로터의 브릿지부를 비자성체로 몰딩하도록 하여 전자기력의 손실을 감소시키도록 하는 전자클러치용 로터의 제조방법을 제공함에 있다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention for solving the above problems is to provide a manufacturing method of an electronic clutch rotor to reduce the loss of electromagnetic force by molding the bridge portion of the electronic clutch rotor with a non-magnetic material.

본 발명의 다른 목적은 아웃넷 슬롯은 피어싱에 의해 브릿지가 자성체로 형성되고, 이너 슬롯의 브릿지는 비자성체로 형성되도록 하여 제조비용 및 중량을 감소시키도록 하는 전자클러치용 로터의 제조방법을 제공함에 있다.It is another object of the present invention to provide a method for manufacturing a rotor for an electronic clutch in which an outer slot is formed of a magnetic body by a piercing and a bridge of an inner slot is formed of a non-magnetic material to reduce manufacturing cost and weight. have.

이러한 목적을 해결하기 위한 본 발명은 판소재를 프레싱하여 바나나 슬롯 위치에 적어도 하나의 그루브를 형성하는 이중원통부재 성형단계와, 상기 그루브 내부에 일정간격으로 이격되어 비자성체로 이루어진 예비소결품을 삽입하는 단계와, 상기 예비소결품이 삽입된 이중원통부재를 소결로에 투입하여 상기 예비소결품을 일체로 몰딩하는 단계와, 상기 예비소결품이 몰딩된 상기 이중원통부재의 마찰면을 가공하여 바나나 슬롯과 비자성체의 브릿지를 형성시키는 단계를 포함하는 것이다.The present invention for solving the above object is a step of forming a double-cylindrical member by pressing a plate material to form at least one groove in the banana slot position, and inserting a pre-sintered product made of a non-magnetic material spaced at regular intervals in the groove And inserting the double cylindrical member into which the pre-sintered product is inserted into a sintering furnace to integrally mold the pre-sintered product, and processing the friction surface of the double cylindrical member molded into the pre-sintered product. Forming a bridge between the slot and the nonmagnetic material.

또한, 상기 이중원통부재 성형 단계시, 상기 그루브에 인접하여 둘레를 따라 피어싱하므로써 일정간격으로 다수의 바나나 슬롯을 형성하는 것이다.In addition, during the forming step of the double cylindrical member, by piercing along the periphery adjacent to the groove to form a plurality of banana slots at regular intervals.

또한, 상기 예비소결품은 스텐레스 또는 세라믹 재질의 조각과 구리분말(copper powder)이 혼합되어진 것이다.In addition, the presintered product is a mixture of stainless steel or ceramic pieces and copper powder (copper powder).

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

(실시예 1)(Example 1)

도 5 내지 도 11은 본 발명에 따는 전자클러치용 로터의 제조공정의 일실시예를 나타낸 도면이다.5 to 11 is a view showing an embodiment of the manufacturing process of the rotor for an electronic clutch according to the present invention.

제1단계는 도 5에 도시한 바와 같이 판소재를 드로잉가공하여 바나나 슬롯 위치에 한쌍의 그루브(11)(12)를 갖는 이중원통부재(10)를 성형하는 단계이다.The first step is a step of forming a double-cylindrical member 10 having a pair of grooves 11 and 12 at the banana slot position by drawing the plate material as shown in FIG.

또한, 상기 판소재는 종래와 같이 중앙은 피어싱하고, 그 외측으로 드로잉가공하는 것이고, 상기 한쌍의 그루브(11)(12)에 의해 이너 및 아웃넷 슬롯이 형성되는 것이다.In addition, the plate material is to be pierced in the center, the drawing process to the outside as in the prior art, the inner and outer slots are formed by the pair of grooves (11) (12).

제2단계는 도 6에 도시한 바와 같이 상기 그루브(11)(12) 내부에 일정간격으로 이격되게 비자성체로 이루어진 예비소결품(20)을 삽입하는 단계이다.The second step is inserting the pre-sintered article 20 made of a non-magnetic material spaced at a predetermined interval in the grooves 11 and 12, as shown in FIG.

상기 예비소결품(20)은 스텐레스 또는 세라믹 재질의 조각과 구리분말(copper powder)이 혼합되어진 것이다.The pre-sintered product 20 is a mixture of stainless or ceramic pieces and copper powder (copper powder).

제3단계는 도 7에 도시한 바와 같이 상기 예비소결품(20)이 삽입된 이중원통부재를 소결로에 투입하여 상기 예비소결품(20)을 일체로 몰딩하는 단계이다.In the third step, as shown in FIG. 7, the double-cylinder member into which the pre-sintered product 20 is inserted is injected into a sintering furnace to integrally mold the pre-sintered product 20.

즉, 상기 예비소결품(20)의 구리분말은 이중원통부재(10)의 철보다 낮은 온도에서 용융되어 이중원통부재(10)에 스텐레스 또는 세라믹 재질의 조각을 일체로 몰딩하게 되는 것이다.That is, the copper powder of the pre-sintered product 20 is melted at a lower temperature than iron of the double cylindrical member 10 to integrally mold a piece of stainless or ceramic material in the double cylindrical member 10.

제4단계는 도 8 및 도 9는 에 도시한 바와 같이 상기 예비소결품(20)이 몰딩된 상기 이중원통부재의 마찰면(13)을 가공하여 바나나 슬롯(14)과 비자성체의 브릿지(15)를 형성시키는 단계이다. (이하에서는 바나나 슬롯(14)는 이너 슬롯(14a)와 아웃넷 슬롯(14b)로 구분하여 설명한다.)As shown in FIGS. 8 and 9, the banana surface 14 and the bridge 15 of the nonmagnetic material are processed by processing the friction surface 13 of the double cylindrical member in which the pre-sintered product 20 is molded. ) To form. (Hereinafter, the banana slot 14 is divided into an inner slot 14a and an outer slot 14b to be described.)

이 단계에는 선삭 등의 기계가공에 의해 예비소결품(20)이 몰딩된 위치까지 절삭가공하게 되면 브릿지(15) 부위만이 비자성체로 이루어지고, 바나나 슬롯(14)은 천공된 상태가 되는 것이다.In this step, if the pre-sintered product 20 is cut to a molded position by machining such as turning, only the bridge 15 is made of a nonmagnetic material, and the banana slot 14 is in a perforated state. .

따라서, 종래의 바나나 슬롯(14)의 전체에 비자성체가 몰딩된 것에 비해 중량이 감소되며, 제조비용이 절감되는 것이다.Therefore, the weight is reduced compared to the case where the nonmagnetic material is molded in the whole of the conventional banana slot 14, and the manufacturing cost is reduced.

또한, 도 10에 도시한 바와 같이 상기의 바나나 슬롯(14) 중에서 아웃넷 슬롯(14b)에는 마찰재홈을 더 가공한 상태에서 마찰재(30)를 접착할 수 있으며, 도 11에 도시한 바와 같이 상기와 같이 제조된 전자클러치용 로터의 외주면에는 풀리부(40)를 결합하여 전자클러치용 풀리를 형성할 수 있다.In addition, as shown in FIG. 10, the friction material 30 may be bonded to the outer slot 14b of the banana slot 14 in the state where the friction material groove is further processed, as shown in FIG. 11. On the outer circumferential surface of the electronic clutch rotor manufactured as described above, the pulley part 40 may be coupled to form a pulley for the electronic clutch.

한편, 본 발명의 전자클러치용 로터는 풀리부까지 냉간단조, 열간단조, 전조 등의 방법으로 반제품 상태의 전자클러치용 풀리를 성형한 상태로도 가공할 수 있을 것이나, 본 발명에서는 상세한 설명은 생락한다.On the other hand, the electronic clutch rotor of the present invention can be processed even in the state of forming a semi-finished electronic clutch pulley by the method of cold forging, hot forging, rolling to the pulley part, but the detailed description is omitted in the present invention. do.

(실시예2)(Example 2)

도 12 내지 도 16은 본 발명에 따른 전자클러치용 로터의 제조공정의 다른 실시예를 나타낸 도면이다.(일실시예와 동일한 구성요소에는 동일한 부호를 부여하여 설명의 복잡화를 방지한다.)12 to 16 are views showing another embodiment of the manufacturing process of the electronic clutch rotor according to the present invention. (The same components as in the embodiment are given the same reference numerals to avoid the complexity of the description.)

제1단계는 도 12에 도시한 바와 같이 판소재를 드로잉 가공하여 이너 슬롯(14a) 위치에 그루브(11)를 형성하고, 아웃터 슬롯(14b)은 피어싱하여 이중원통부재(10)를 성형하는 단계이다.In the first step, as shown in FIG. 12, the plate material is drawn to form grooves 11 at the inner slots 14a, and the outer slots 14b are pierced to form the double cylindrical member 10. to be.

즉, 상기 아웃터 슬롯(14b)은 피어싱하여 관통되고, 내,외측은 원주에 일정간격으로 아웃넷 브릿지(14b-1)가 형성되는 것이다.(도 13참고)That is, the outer slot 14b is pierced and penetrated, and the outer and outer bridges 14b-1 are formed at regular intervals on the circumference thereof (see FIG. 13).

제2단계는 도 13에 도시한 바와 같이 상기 그루브(11) 내부에 일정간격으로 비자성체로 이루어진 예비소결품(20)을 삽입하는 단계이다.In the second step, as shown in FIG. 13, the presintered product 20 made of a nonmagnetic material is inserted into the groove 11 at a predetermined interval.

상기 예비소결품(20)은 스텐레스 또는 세라믹 재질의 조각과 구리분말(copper powder)이 혼합되어진 것이다.The pre-sintered product 20 is a mixture of stainless or ceramic pieces and copper powder (copper powder).

제3단계는 도 14에 도시한 바와 같이 상기 예비소결품(20)이 삽입된 이중원통부재(10)를 소결로에 투입하여 상기 예비소결품(20)을 일체로 몰딩하는 단계이다.In the third step, as shown in FIG. 14, the double-cylinder member 10 into which the pre-sintered product 20 is inserted is introduced into a sintering furnace to integrally mold the pre-sintered product 20.

즉, 상기 예비소결품(20)의 구리분말은 이중원통부재(10)의 철보다 낮은 온도에서 용융되어 이중원통부재(10)의 이너 슬롯의 브릿지 부위에 스텐레스 또는 세라믹 재질의 조각을 일체로 몰딩하게 되는 것이다. That is, the copper powder of the pre-sintered product 20 is melted at a lower temperature than iron of the double cylindrical member 10 to integrally mold a piece of stainless or ceramic material in the bridge portion of the inner slot of the double cylindrical member 10. Will be done.

제4단계는 도 15 및 도 16에 도시한 바와 같이 상기 예비소결품(20)이 몰딩된 상기 이중원통부재(10)의 마찰면(13)을 가공하여 이너 슬롯(14a)에 일정간격으 로 비자성체의 브릿지(15)를 형성시키는 단계이다.In the fourth step, as illustrated in FIGS. 15 and 16, the friction surface 13 of the double cylindrical member 10 in which the pre-sintered product 20 is molded is processed at regular intervals in the inner slot 14a. It is a step of forming the bridge 15 of nonmagnetic material.

즉, 이 단계에는 선삭 등의 기계가공에 의해 예비소결품(20)이 몰딩된 이너 슬롯(14a) 부위만 절삭 가공하여 이너 브릿지(15) 부위만이 비자성체로 이루어지도록 하고, 아웃터 슬롯(14b) 부위는 제1단계에서 피어싱한 상태로서, 아웃터 브릿지(14b-1)는 철재로 연결되어진 것이다. That is, in this step, only the inner slot 14a portion where the pre-sintered product 20 is molded by machining such as turning is cut so that only the inner bridge 15 portion is made of nonmagnetic material, and the outer slot 14b. ) Part is pierced in the first step, the outer bridge (14b-1) is connected to the steel.

상기와 같이 이너 브릿지(15)만을 비자성체로 이루어지도록 하고, 아웃터 브릿지(14b-1)는 철재로 이루어지도록 함으로서, 종래의 바나나 슬롯(14)의 전체에 비자성체가 몰딩된 것에 비해 중량이 감소되며, 제조비용이 절감되는 것이다. As described above, only the inner bridge 15 is made of a nonmagnetic material, and the outer bridge 14b-1 is made of iron, so that the weight of the non-magnetic material is reduced in the whole of the conventional banana slot 14. It will be reduced manufacturing costs.

한편, 본 발명의 전자클러치용 로터는 풀리부까지 냉간단조, 열간단조, 전조 등의 방법으로 반제품 상태의 전자클러치용 풀리를 성형한 상태로도 가공할 수 있으며, 본 발명에서는 상세한 설명은 생락한다.On the other hand, the electronic clutch rotor of the present invention can be processed even in the state of forming a semi-finished electronic clutch pulley by the method of cold forging, hot forging, rolling, etc. to the pulley, the detailed description is omitted in the present invention. .

이상 상세히 설명한 바와 같은 본 발명에 따른 전자클러치용 로터의 제조방법은 전자클러치용 로터의 브릿지부를 비자성체로 몰딩하도록 하여 전자기력의 손실 및 제조비용/중량을 감소시킬 수 있다.The method for manufacturing the electronic clutch rotor according to the present invention as described in detail above may cause the bridge portion of the electronic clutch rotor to be molded with a nonmagnetic material, thereby reducing the loss of electromagnetic force and manufacturing cost / weight.

또한, 본 발명에 따른 전자클러치용 로터의 제조방법은 아웃넷 슬롯은 피어싱에 의해 브릿지가 자성체로 형성되고, 이너 슬롯의 브릿지는 비자성체로 형성되도록 하여 제조비용 및 중량을 감소시킬 수 있다.In addition, in the manufacturing method of the rotor for an electronic clutch according to the present invention, the outer slot is formed of a magnetic body by piercing the bridge, the inner slot of the bridge can be formed of a non-magnetic material can reduce the manufacturing cost and weight.

Claims (3)

판소재를 프레싱하여 바나나 슬롯(14) 위치에 환형상으로 이루어진 적어도 하나의 그루브를 형성하는 이중원통부재(10) 성형단계와, Forming a double-cylindrical member 10 by pressing a plate material to form at least one groove formed in an annular shape at the banana slot 14 position, 상기 그루브 내부에 환형상의 그루브의 반경 방향을 따라 일정간격으로 이격되게 비자성체로 이루어진 예비소결품(20)을 삽입하는 단계와, Inserting a pre-sintered article 20 made of a nonmagnetic material to be spaced apart at regular intervals along the radial direction of the annular groove in the groove; 상기 예비소결품(20)이 삽입된 이중원통부재(10)를 소결로에 투입하여 상기 예비소결품(20)을 일체로 몰딩하는 단계와, Inserting the double cylindrical member 10 into which the pre-sintered product 20 is inserted into a sintering furnace to integrally mold the pre-sintered product 20; 상기 예비소결품(20)이 몰딩된 상기 이중원통부재(10)의 마찰면(13)을 가공하여 바나나 슬롯(14)과 비자성체의 브릿지(15)를 형성시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 전자클러치용 로터의 제조방법.And processing the friction surface 13 of the double cylindrical member 10 in which the pre-sintered product 20 is molded to form a banana slot 14 and a bridge 15 of a nonmagnetic material. Method of manufacturing a rotor for an electromagnetic clutch. 제1항에 있어서, 상기 이중원통부재(10) 성형 단계시, 상기 그루브에 인접하여 둘레를 따라 피어싱하므로써 일정간격으로 다수의 바나나 슬롯(14)을 형성하는 것을 특징으로 하는 전자클러치용 로터의 제조방법.The method of claim 1, wherein in the forming step of the double-cylinder member 10, by manufacturing a plurality of banana slots 14 at regular intervals by piercing the circumference adjacent to the groove to manufacture the rotor for an electromagnetic clutch. Way. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 예비소결품(20)은 스텐레스 또는 세라믹 재질의 조각과 구리분말(copper powder)이 혼합되어진 것을 특징으로 하는 전자클러치용 로터의 제조방법.The method of claim 1 or 2, wherein the pre-sintered article (20) is a mixture of stainless or ceramic pieces and copper powder (copper powder).
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