KR101179504B1 - Manufacturing method of inside finishing material of natural veneer - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 천연 무늬목 결을 이용한 내장용 마감재의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 천연 무늬목 결 베이스에 기능성 혼합첨가물이 함유되도록 한 천연 무늬목 결을 이용한 내장용 마감재의 제조 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a method for manufacturing the interior finishing material using a natural veneer grain, and more particularly, to a method for manufacturing a interior finishing material using a natural veneer grain so that a functional mixed additive is contained in the natural veneer grain base.
현재까지 건축용 마감재 개발은 시멘트 대신으로 사용할 수 있고, 실내 공간의 습도조절 기능과 온돌 효과를 높일 수 있는 벽지, 합성수지, 도료, 마감재 및 합성종이 등을 사용한 개발이 주류를 이루고 있다.Until now, the development of building finishing materials can be used instead of cement, and the mainstream development is the development of wallpaper, synthetic resin, paint, finishing materials and synthetic paper, etc., which can increase the humidity control function and the ondol effect of indoor space.
특히, 합성PVC 수지를 주성분으로 하는 벽지나, 흔히 부직포를 포함하는 레자 벽지라고도 하는 합성피혁 벽지 등의 제품은 제조 시에 가소제, DOP 수지 안정제 등의 첨가제와 합성수지를 사용하게 되는데, 자체에서 포름알데히드 등의 유해물질이 발산되므로, 벽 마감재가 시공된 곳의 주거 환경이 열악해진다는 문제가 있다.In particular, products such as wallpaper made mainly of synthetic PVC resin or synthetic leather wallpaper, commonly referred to as leather wallpaper including non-woven fabric, use synthetic resins and additives such as plasticizers and DOP resin stabilizers. Since harmful substances such as these are emitted, there is a problem that the living environment where the wall finishing material is constructed becomes poor.
이러한 문제는 현재 새집증후군이라는 것으로 잘 알려져 있다. 특히, 벽 마감재는 주거용이든 비주거용이든 대부분의 건축물에 필수적으로 사용되고 있는 것으로서, 그것의 환경 위해적인 영향은 대단히 크다고 할 수 있다.This problem is now known as sick house syndrome. In particular, the wall finish is essential for most buildings, whether residential or non-residential, its environmental risks are very large.
현재, 마감재 의 유해성을 차단하기 위한 일환으로서, MDF. PVC 합성수지를 PE나 PP등으로 대체한 합성피혁 마감재 등을 제조하거나 또는 PVC 혼합 마감재 종이 원지 위에 일반적인 복합 광물을 포함하는 충전제와 친환경 소재 바인더를 사용한 액상형 혼합물을 코팅 배접하는 친환경 기능성 벽지의 제조방법 등이 제안되고 있다.At present, MDF. Manufacture of synthetic leather finishes in which PVC synthetic resins are replaced with PE, PP, etc., or manufacturing of eco-friendly functional wallpaper by coating and bonding liquid mixtures using eco-friendly material binders and fillers containing common composite minerals on the PVC mixed finish paper. Is being proposed.
그러나, 상기 설명된 바와 같은 기존의 합성수지 마감재나, 종이혼합 마감재는 유해물질로부터 노출되며 특히 PVC수지 가공시 가소재 DOP가 발산되는 수지 안정재를 포함하기 때문에 챔버열 가열시 유해물질이 제공되는 문제가 있었다.However, the conventional synthetic resin finishes or paper-mixed finishes as described above are exposed from harmful substances, and in particular, since they contain a resin stabilizer that emits plastic DOP during PVC resin processing, there is a problem that harmful substances are provided when heating the chamber. there was.
따라서, 다양한 소비자의 요구에 친환경적이면서 동시에 시공이 편리한 기능성 실내 마감재에 대한 개발 필요성이 요구되고 있다.
Therefore, there is a need for development of a functional interior finish that is environmentally friendly and convenient to construction for various consumer needs.
상기 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 본 발명의 목적은 천연 무늬 목재를 원료로 사용함으로써, 목재의 특성상 축열효과를 얻을 수 있고, 축열 광석물인 질석과 천연 기능성 광석물인 희토류 무기 광석물과, 천연 지오라이트, 항균제 등의 친환경 소재를 사용함으로써, 유해물질이 자체 흡착 및 분해되도록 하는 천연 무늬목 결을 이용한 내장용 마감재의 제조방법을 제공함에 있다.An object of the present invention devised to solve the problems of the prior art is to obtain a heat storage effect due to the nature of the wood, by using a natural patterned wood as a raw material, rare earth inorganic ore which is a vermiculite and a natural functional ore, By using environmentally friendly materials such as natural geolite, antimicrobial agent, to provide a method for manufacturing the interior finishing material using natural veneer grain to allow the harmful substances to adsorb and decompose itself.
본 발명의 다른 목적은 보온 광석물계 천연 단열재를 추가함으로써, 냉/난방이 종료되더라도 장시간 열을 유지시켜 친환경 에너지 절감효과가 있으며, 무기물 음이온 및 원적외선이 발산되어 쾌적한 주거환경을 조성할 수 있는 천연 무늬목 결을 이용한 내장용 마감재의 제조방법을 제공함에 있다. Another object of the present invention is to add a thermal insulation ore-based natural heat insulating material, even if the cooling / heating is terminated to maintain heat for a long time, eco-friendly energy saving effect, natural anion and far-infrared rays are radiated natural veneer that can create a comfortable living environment It is to provide a method of manufacturing the interior finishing material using a grain.
본 발명의 또 다른 목적은 혼합 원료에 항균제와 난연 방염제를 함께 사용함으로써, 천연 마감재의 항곰팡이 방지 및 방염의 효과를 갖는 천연 무늬목 결을 이용한 내장용 마감재의 제조방법을 제공함에 있다.Still another object of the present invention is to provide a method for preparing an interior finishing material using natural veneer texture having an effect of preventing antifungal and flame retardant of a natural finish by using an antibacterial agent and a flame retardant flame retardant in a mixed raw material.
본 발명의 또 다른 목적은 에너지 절약과 친환경소재를 원하는 현대 소비자의 요구에 부합하게 되는 효과를 갖는 천연 무늬목 결을 이용한 내장용 마감재의 제조방법을 제공함에 있다.Still another object of the present invention is to provide a method of manufacturing a finishing material for interior using natural veneer grain having the effect of meeting energy demands of modern consumers who want energy saving and eco-friendly materials.
본 발명의 일측면에 따르면, 무늬목 결 성형층을 형성하는 제1단계; 및 상기 무늬목 결 성형층의 배면에 배면층을 탑 코팅 배접하는 제2단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 천연 무늬목 결을 이용한 내장용 마감재의 제조방법이 제공될 수 있다.According to one aspect of the invention, the first step of forming a veneer grain shaping layer; And a second step of contacting the back layer with the top coating on the back surface of the veneer grain forming layer.
여기서, 상기 제1단계는, 천연 무늬목 결과 베이스 바인더 혼합물을 함침 교반하여 제 1 혼합물을 형성하는 단계; 제 1 혼합물에 질석분말, 무기 희토류 광석물 분말, 지오라이트 분말, 항균제 분말 및 난연재를 혼합하여 제 2 혼합물을 형성하는 단계; 상기 제2 혼합물에 무기 세라믹 바인더를 혼합하여 제 3 혼합물을 형성하는 단계; 및 상기 제 3 혼합물을 고온 승화전사 성형 압축기 틀에서 고온 압축 성형하여 무늬결합 층을 문양과 함께 성형하는 단계;를 포함한다.Here, the first step, impregnating and stirring the resulting natural wood veneer base binder mixture to form a first mixture; Mixing vermiculite powder, inorganic rare earth ore powder, zeolite powder, antibacterial powder and flame retardant to the first mixture to form a second mixture; Mixing an inorganic ceramic binder with the second mixture to form a third mixture; And hot-pressing the third mixture in a high-temperature sublimation transfer molding machine mold to mold the patterned layer together with the pattern.
그리고, 상기 제2단계는 무늬목 결 성형층의 배면에 혼합물 첨가제를 배접하여 고온 승화전사 성형 압축기 틀에서 고온 압축 성형하여 내장용 마감재를 완성하는 것을 특징으로 한다.And, the second step is characterized in that the interior of the interior finish by hot compression molding in a high temperature sublimation transfer molding mold by placing a mixture additive on the back of the veneer grain forming layer.
또한, 상기 제 1 혼합물을 형성하는 단계는 1000내지 2000rpm으로 3내지 4시간 동안 교반 혼합하며, 제 2 혼합물의 혼합 단계는 약 1내지 2시간 혼합 후에 40℃이상 상온에서 12내지 24시간 정도 숙성을 수행하며, 제 3 혼합물을 형성하는 단계는 실온에서 1시간 숙성을 수행하고, 상기 제조된 혼합물은 239내지 240℃의 성형압축기 틀에서 성형하는 것을 특징으로 한다.In addition, the step of forming the first mixture is stirred and mixed for 3 to 4 hours at 1000 to 2000rpm, the mixing step of the second mixture is aged about 12 to 24 hours at room temperature above 40 ℃ after mixing about 1 to 2 hours The step of forming a third mixture is carried out for 1 hour aging at room temperature, and the prepared mixture is molded in a mold compression mold of 239 to 240 ℃.
이때, 상기 성형표면에 엠보싱 무늬를 형성하는 것을 특징으로 한다.At this time, it is characterized in that to form an embossed pattern on the molding surface.
또한, 상기 무늬목 결 성형층의 배면층은 무늬목재의 5 중량부의 부직포 원단으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.In addition, the back layer of the veneer grain forming layer is characterized in that the non-woven fabric of 5 parts by weight of the pattern wood.
또한, 상기 무늬목 결 성형층의 배면층을 배접 함침하는 공정은 베이스 바인더 층과 배면 부직포 층으로 이루어진 합성 배면층을 형성한 후, 상기 합성 배면층을 무늬목 결 성형층의 배면에 239내지 240℃의 고온으로 승화전사 고온 압착하는 것을 특징으로 한다.
In addition, the step of back-impregnating the back layer of the veneer grain forming layer, after forming a synthetic back layer consisting of a base binder layer and a back nonwoven fabric layer, the synthetic back layer on the back of the veneer grain forming layer of 239 to 240 ℃ It is characterized in that the sublimation transfer high temperature compression at high temperature.
[발명의 효과][Effects of the Invention]
본 발명은 천연 무늬 목재를 원료로 사용함으로써, 목재의 특성상 축열효과를 얻을 수 있고, 축열 광석물인 질석과 천연 기능성 광석물인 희토류 무기 광석물과, 천연 지오라이트, 항균제 등의 친환경 소재를 사용함으로써, 유해물질이 자체 흡착 및 분해되는 효과를 갖는다.In the present invention, by using natural patterned wood as a raw material, it is possible to obtain a heat storage effect due to the characteristics of the wood, and by using environmentally friendly materials such as vermiculite, which is a heat storage mineral, and rare earth inorganic ore, which is a natural functional mineral, and natural geolite, antibacterial agent, Hazardous substances have the effect of self-adsorption and decomposition.
또한, 본 발명은 보온 광석물계 천연 단열재를 추가함으로써, 냉/난방이 종료되더라도 장시간 열을 유지시켜 친환경 에너지 절감효과가 있으며, 무기물 음이온 및 원적외선이 발산되어 쾌적한 주거환경을 조성할 수 있는 효과를 갖는다. In addition, the present invention by adding an insulating ore-based natural heat insulating material, even if the cooling / heating is terminated to maintain the heat for a long time, there is an eco-friendly energy saving effect, inorganic anions and far-infrared rays are emitted to create a comfortable living environment. .
또한, 본 발명은 혼합 원료에 항균제와 난연 방염제를 함께 사용함으로써, 천연 마감재의 항곰팡이 방지 및 방염의 효과를 갖는다.In addition, the present invention by using the antibacterial agent and flame retardant flame retardant in the mixed raw material, has the effect of anti-mildew prevention and flame retardant of natural finish.
또한, 본 발명은 에너지 절약과 친환경소재를 원하는 현대 소비자의 요구에 부합하게 되는 효과를 갖는다.
In addition, the present invention has the effect of meeting the needs of modern consumers who want energy saving and eco-friendly materials.
도 1 내지 도 7은 본 발명에 따른 마감재를 시료로 사용하여 수행한 시험 성적서.1 to 7 is a test report performed using the finish according to the invention as a sample.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 보다 자세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, described in detail with respect to the preferred embodiment of the present invention.
본 발명에 따른 천연 무늬목재 결을 이용한 내장용 마감재의 제조 방법은 크게 무늬목 결 성형층을 형성하는 제1단계와, 상기 무늬목 결 성형층의 배면에 배면층을 탑 코팅 배접하는 제2단계를 포함한다.The manufacturing method of the interior finishing material using the natural wood veneer texture according to the present invention includes a first step to form a large wood veneer shaping layer, and a second step of contacting the back coating on the back surface of the wood veneer shaping layer do.
상기 무늬목 결 성형층을 형성하는 제1단계는, 천연 무늬목 결과 베이스 바인더 혼합물을 함침 교반하여 제 1 혼합물을 형성하는 단계와, 제 1 혼합물에 질석(운모계)분말, 무기 희토류 광석물 분말, 지오라이트 분말, 항균제 분말 및 난연(방염)재를 혼합하여 제 2 혼합물을 형성하는 단계와, 상기 제2 혼합물에 무기 세라믹 바인더를 혼합하여 제 3 혼합물을 형성하는 단계 및, 상기 제 3 혼합물을 고온(239℃) 승화전사 성형 압축기 틀에서 고온 압축 성형하여 무늬결합 층을 문양과 함께 성형하는 단계를 포함한다.
The first step of forming the veneer grain shaping layer, impregnating and stirring the resulting natural binder wood base binder mixture to form a first mixture, vermiculite (mica-based) powder, inorganic rare earth mineral powder, geo Mixing a light powder, an antimicrobial powder, and a flame retardant (flame retardant) material to form a second mixture, mixing an inorganic ceramic binder with the second mixture to form a third mixture, and heating the third mixture at a high temperature ( 239 ° C.) forming a patterned bonding layer with a pattern by hot compression molding in a sublimation transfer molding compressor mold.
그리고, 상기 배면층을 탑 코팅하여 배접하는 제2단계는 무늬목 결 성형층의 배면에 혼합물 첨가제를 배접하여 가열 압착하여 내장용 마감재를 완성하게 된다.
And, in the second step of the top coating the back layer is contacted with the mixture additive on the back surface of the veneer grain forming layer by heating and compression to complete the interior finishing material.
상기 제1단계의 무늬목 결 성형층을 제조하는 공정에 대해 자세히 설명하면 다음과 같다.Referring to the process for producing the veneer grain forming layer of the first step in detail.
제 1 혼합물을 형성하는 단계에서는 1000내지 2000rpm으로 3내지 4시간 동안 교반 혼합하며, 제 2 혼합물의 혼합 단계는 약 1-2시간 혼합 후에 40℃이상 상온에서 12-24시간 정도 숙성을 수행하는 것이 바람직한데, 이와 같이 숙성시킴으로써 조성물 중의 혼합첨가제 의 질석 분말, 무기 희토류분말, 지오라이트 분말, 및 항균제 분말의 결속성 효과가 증대될 수 있다.In the step of forming the first mixture, the mixture is stirred and mixed at 1000 to 2000 rpm for 3 to 4 hours, and the mixing step of the second mixture is about 1-2 hours after mixing for about 12 to 24 hours at 40 ° C. or higher at room temperature. Preferably, by aging as such, the binding effect of vermiculite powder, inorganic rare earth powder, zeolite powder, and antibacterial powder of the mixed additive in the composition can be increased.
또한, 질석(운모계), 무기 희토류 분말과 지오라이트 분말의 입자 크기는 약 3,000 메쉬인 것이 바람직하다.Further, the particle size of vermiculite (mica), inorganic rare earth powder and zeolite powder is preferably about 3,000 mesh.
추가로 난연(방염)재로서 글라스울, 미네랄울 등은 소량, 바람직하게는 2중량부로 포함시킨다.In addition, as a flame retardant (flame-retardant) material, glass wool, mineral wool, etc., in small amounts, preferably It is included in 2 parts by weight.
마지막으로, 3000 메쉬로 분쇄한 무기 세라믹 수용성 바인더를 혼합하여 제 3 혼합물로 한다. 제 3 혼합물은 실온에서 1시간 숙성시키는 것이 바람직하다.Finally, the inorganic ceramic water-soluble binder ground into 3000 mesh is mixed to obtain a third mixture. The third mixture is preferably aged for 1 hour at room temperature.
상기와 같이 제조된 혼합물은 239내지 240℃의 성형압축기 틀에서 성형하게 되는데, 필요에 따라, 성형표면에 엠보싱 무늬를 처리를 할 수도 있다.
The mixture prepared as described above is molded in a mold compression mold of 239 to 240 ° C. If necessary, an embossed pattern may be treated on the molding surface.
상기 제2단계의 내장용 마감제를 제조하는 공정에 대해 자세히 설명하면 다음과 같다.The process of manufacturing the interior finishing agent for the second step is described in detail as follows.
무늬목 결 성형층의 배면층은 바람직하게는 무늬목재의 5 중량부의 부직포 원단을 포함할 수 있다.The back layer of the veneer grain shaping layer may preferably comprise 5 parts by weight of nonwoven fabric of veneer.
본 발명은 239내지 240℃ 고온 승화전사 성형 압축 된 무늬목 결 성형층 표면에 필요에 따라, 첨가제 조성물(멜라민 및 우레탄 등)을 배접, 고압분사 탑 코팅 처리를 할 수도 있다.According to the present invention, the additive composition (such as melamine and urethane) may be placed on the surface of the 239 to 240 ° C. high temperature sublimation transfer molding compressed veneer grain forming layer, and a high pressure spray top coating may be applied.
이때, 무늬목 결 성형층의 배면층을 배접 함침하는 공정은 베이스 바인더(수성 수지 펄트 바인더) 층과 배면 부직포 층으로 이루어진 합성 배면층을 형성한다.At this time, the step of back-impregnating the back layer of the veneer grain forming layer forms a synthetic back layer composed of a base binder (aqueous resin pulp binder) layer and a back nonwoven layer.
이와 같은 부직포는 부드러운 질감과 보온 효과를 높이고 도배시 접착력을 증가시키는데 용이하며, 섬유 폴리에스테르, 폴리에테르, 폴리에틸렌 등으로부터 선택될 수 있다.Such a nonwoven fabric is easy to increase the soft texture and heat insulation effect and to increase the adhesive strength when applied, and may be selected from fiber polyester, polyether, polyethylene and the like.
이후, 상기 합성 배면층을 무늬목 결 성형층의 배면에 239내지 240℃의 고온으로 승화전사 고온 압착하게 된다. Subsequently, the synthetic backing layer is pressed onto the back of the veneer grain forming layer at a high temperature of 239 to 240 ° C.
이때, 고온 압착 단계는 당업자에게 공지된 라미네이트 제조 방법에 따라서 수행할 수 있다. 예를 들어, 239-240℃의 고온에서 성형 수지바인더 압착층에 부직포 층을 열 용융 접합 압착 처리함으로써 폴리머 층이 배접된 천연 무늬목 결 함침 내장용 마감재를 제조할 수 있게 된다.
At this time, the high temperature pressing step may be performed according to a laminate manufacturing method known to those skilled in the art. For example, it is possible to manufacture a natural veneer impregnated interior finishing material in which a polymer layer is contacted by hot melt bonding compression treatment of a nonwoven fabric layer on a molded resin binder pressing layer at a high temperature of 239-240 ° C.
이하, 본 발명의 일실시예에 따른 천연 무늬목 결을 이용한 내장용 마감재의 조성에 대해 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the composition of the interior finishing material using natural veneer wood according to an embodiment of the present invention.
본 발명의 내장용 마감재는 천연 무늬목 결 90중량부에 대하여 베이스 바인더 3중량부, 섬유 부직포 수지 2중량부 및 혼합 첨가제 10중량부를 포함한다.The interior finishing material of the present invention comprises 3 parts by weight of the base binder, 2 parts by weight of the fiber nonwoven resin and 10 parts by weight of the mixed additive based on 90 parts by weight of the natural veneer texture.
이때, 상기 혼합첨가제는 혼합첨가제 조성물 100중량부에 대하여 질석 29내지 32중량부, 펄라이트 10중량부, 규조토 10중량부, 견운모 10중량부, 지오라이트 10중량부, 무기 희토류 5내지 10중량부, 토르마린 1내지1.5중량부, 무기 세라믹 바인더 5중량부, 무기항균제 2내지 3중량부, 항곰팡이제 1중량부 및 난연재 1내지 2중량부를 포함한다.At this time, the mixed additive is 29 to 32 parts by weight of vermiculite 29 to 32 parts by weight,
또한, 상기 혼합첨가제는 혼합첨가제 조성물 100중량부에 대하여 멜라민 60중량부 및 우레탄 40중량부를 더 포함할 수 있다.In addition, the mixed additive may further include 60 parts by weight of melamine and 40 parts by weight of urethane based on 100 parts by weight of the mixed additive composition.
이때, 상기 베이스 바인더는 수용성 수지 수성 펄트 바인더 접착제 및 식물성 전분이 사용될 수 있다.In this case, the base binder may be a water-soluble resin aqueous pulp binder adhesive and vegetable starch.
그리고, 본 발명의 혼합첨가제에는 질석(버미큘라이트, 운모계) 29내지 32중량부의 무기 광석물 분말이 사용될 수 있다.In addition, vermiculite (vermiculite, mica-based) 29 to 32 parts by weight of the inorganic mineral powder may be used as the mixed additive of the present invention.
상기 질석(무기 광석물) 분말은 평균 입경 3000 메쉬로 분쇄한 것이 바람직하다. 이러한 질석 분말은 음이온을 발생하고 공기를 청정화 하는 기능을 한다.The vermiculite (inorganic ore) powder is preferably pulverized to an average particle diameter of 3000 mesh. These vermiculite powders function to generate negative ions and clean air.
또한, 본 발명의 혼합첨가제에는 음이온 방사 무기 희토류 분말을 첨가제로 함유할 수 있다. In addition, the mixed additive of the present invention may contain an anion spinning inorganic rare earth powder as an additive.
상기 무기 희토류 분말은 음이온 및 원적외선을 방출하는 기능을 한다. 음이온과 원적외선의 발생으로 인한 유익한 효과를 갖는다.The inorganic rare earth powder functions to emit anions and far infrared rays. It has a beneficial effect due to the generation of negative ions and far infrared rays.
상기 희토류 분말의 함유량은 5내지 10중량부가 바람직하다. 함유량이 5중량부 미만이면 희토류 무기물의 기능이 부족하게 되며, 함유량이 10중량부 이상이면 나무의 특성인 결의 구조성분의 함유량이 저하되므로 천연 마감재로의 형성이 어렵게 된다.As for content of the said rare earth powder, 5-10 weight part is preferable. If the content is less than 5 parts by weight, the function of the rare earth inorganic material is insufficient, and if the content is 10 parts by weight or more, the content of the structural component of the wood, which is a characteristic of the wood, is lowered, making it difficult to form a natural finish.
또한, 상기 희토류 분말의 입자 크기는 약 3000 고메쉬인 것이 바람직하며, 상기 입자 크기에서 균일하게 잘 혼합되는 것으로 나타났다. In addition, it is preferable that the particle size of the rare earth powder is about 3000 high mesh, and it was found that the particle size is uniformly mixed well.
본 발명에서 사용한 무기 희토류 광석물은 토륨을 주성분으로 하는 광석물 로서 그 성상은 다음과 같다.The inorganic rare earth ore used in the present invention is a mineral containing thorium as a main component and its properties are as follows.
무기 희토류 광석물 =Th: 10 nano 이하 4.2-7.0%(음이온발생무기물)Inorganic rare earth ore = Th: below 10 nano 4.2-7.0% (anion generating inorganic matter)
질산염 :0.00017%Nitrate: 0.00017%
잔여물질 :H2O 입자Residue: H 2 O Particles
원소기호 :Th - 주기율표 3A족 악티늄족 원소, 원자번호 :90, Element Code: Th-Periodic Table 3A Actinium Group Element, Atomic Number: 90,
원자량 :232,0381, 녹는점 :1800℃, 끓는점 :약 3000℃, 비중 :11.5Atomic weight: 232,0381, Melting point: 1800 ℃, Boiling point: About 3000 ℃, Specific gravity: 11.5
천연상태에 존재하는 방사성 원소를 액상화한 무기물질Inorganic substance liquefied with radioactive elements in nature
발생량 구분 :cc/초당 500 ㅁ 200cc/방사
Generation Amount: cc / 500 ㅁ 200cc / radiation per second
그리고, 상기 성분에 더하여, 본 발명에서 사용되는 무기 세라믹 바인더는 3000 메쉬로 분쇄한 황토 5중량부를 사용할 수 있다.In addition to the above components, the inorganic ceramic binder used in the present invention may use 5 parts by weight of ocher ground in 3000 mesh.
또한, 본 발명에 사용되는 지오라이트 분말은 미립자 물질을 흡착 탈취하는 기능을 한다. In addition, the zeolite powder used in the present invention functions to adsorb and deodorize particulate matter.
이때, 상기 지오라이트 분말의 함유량은 약 10중량부가 바람직하다. 함유량이 10중량부 미만이면 지오라이트의 기능이 발휘되지 않고, 함유량이 10중량부 이상이면 천연 무늬목 결의 성분의 함유량이 저하되므로 내장 마감재로 형성하는 것이 어렵다. At this time, the content of the zeolite powder is preferably about 10 parts by weight. If the content is less than 10 parts by weight, the function of the zeolite is not exhibited, and if the content is 10 parts by weight or more, the content of the component of the natural veneer grain is lowered, so that it is difficult to form a interior finish.
또한, 상기 지오라이트 분말의 입자 크기는 약 3000 메쉬인 것이 바람직하며, 상기 입자 크기에서 균일하게 잘 혼합되는 것으로 나타났다.In addition, the particle size of the zeolite powder is preferably about 3000 mesh, it was found to be well mixed uniformly in the particle size.
이때, 상기 지오라이트는 규소(Si)와 알루미늄(Al)으로 이루어진 다공성 결정체로서, 결정 구조적으로 각 원자의 결합이 느슨하여 그 사이를 채우고 있는 수분을 고열로 방출시켜도 골격은 그대로 있으므로 다른 미립자 물질을 흡착할 수 있는데, 이와 같은 지오라이트의 성질을 이용해서 흡착제로 사용하면 크기가 다른 미립자 물질을 효율적으로 흡착시킬 수 있게 된다.At this time, the zeolite is a porous crystal composed of silicon (Si) and aluminum (Al), and the structure is loose, and even though the skeleton is intact even when the moisture that fills therebetween is released at a high temperature, other particulate matter is retained. Adsorbents can be adsorbed by using the properties of these geolites to efficiently adsorb particulate materials of different sizes.
이와 같은 지오라이트를 원료로 함유함으로써, 지오라이트의 흡착 탈취 성질로 인하여, 최종 마감재로 부터 방출되는 포름알데히드와 같은 유해물질이 자체적으로 흡착, 분해되므로 유해물질의 발산이 저감되어, 쾌적한 주거 환경을 조성할 수 있게 된다. By containing such a zeolite as a raw material, due to the adsorption and deodorizing property of the zeolite, harmful substances such as formaldehyde released from the final finishing material are adsorbed and decomposed by themselves, thereby reducing the emission of harmful substances and providing a pleasant living environment. I can establish it.
지오라이트(활성 모데나이트)의 성상은 다음과 같다.The characteristics of zeolite (active mordenite) are as follows.
그리고, 본 발명의 혼합첨가제인 항균제는 무기 항균제이며, 일반적으로 나트륨 실리케이트 또는 나트륨 메타실리케이트를 사용하며, 이것들은 대장균 등의 일반 세균을 제거할 수 있는 항균 기능을 갖는다. In addition, the antimicrobial agent as the mixed additive of the present invention is an inorganic antimicrobial agent, and generally uses sodium silicate or sodium metasilicate, and these have an antimicrobial function capable of removing common bacteria such as Escherichia coli.
무기 항균제: 나트륨 실리게이트Inorganic Antibacterial: Sodium Silicate
<성질> <Property>
분자식: Na2SiO3 Molecular Formula: Na 2 SiO 3
분자량: 122.06 g/mol(무수물) 212.14 g/mol(5수화물)Molecular weight: 122.06 g / mol (anhydride) 212.14 g / mol (pentahydrate)
외형: 무색 고체Appearance: Colorless solid
밀도: 2.4 g/cmDensity: 2.4 g / cm
용융점: 1088℃(무수물) 72.2℃(5수화물)Melting Point: 1088 ° C (anhydrous) 72.2 ° C (pentahydrate)
용해성: 수용성Solubility: Water Soluble
이와 같은 나트륨 실리케이트는 물유리, 액체 유리로 잘 알려져 있는 나트륨 메타실리케이트(Na2SiO3) 화합물에 대한 일반적인 명칭이다. 그것은 수용액상과 고체상으로 이용될 수 있고, 시멘트, 능동적인 화재 보호, 내화물, 섬유 원단 및 목재 가공과 건축 내장재에 이용될 수 있다. Such sodium silicate is a generic name for sodium metasilicate (Na 2 SiO 3 ) compounds, well known as water glass, liquid glass. It can be used in aqueous and solid phase and in cement, active fire protection, refractory, textile fabrics and wood processing and building interior materials.
탄산나트륨(Na2CO3)과 이산화규소(SiO2)가 용융 반응하여 나트륨 실리케이트와 이산화탄소가 생성된다.Sodium carbonate (Na 2 CO 3 ) and silicon dioxide (SiO 2 ) are melted to produce sodium silicate and carbon dioxide.
Na2CO3 + SiO2 → Na2SiO3 + CO2 (1)Na 2 CO 3 + SiO 2 → Na 2 SiO 3 + CO 2 (1)
무수 나트륨 실리케이트는 분리된 (SiO3)2-가 아닌 (SiO4) 4면체로 공유된 코너로 구성된 사슬 모양의 음이온을 포함한다.Anhydrous sodium silicate contains chained anions consisting of corners shared by (SiO 4 ) tetrahedra rather than isolated (SiO 3 ) 2- .
무수물과 더불어 분리된 4면체 음이온의 SiO2(OH)2 2-의 Na2SiO3?nH2O(n = 5, 6, 8, 9)의 분자식을 가지는 많은 수화물이 존재한다. In addition to the anhydride, there are many hydrates having a molecular formula of Na 2 SiO 3 nH 2 O (n = 5, 6, 8, 9) of SiO 2 (OH) 2 2- of tetrahedron anions separated.
상업적으로 이용 가능한 나트륨 실리케이트 5수화물(Na2SiO3?5H2O)는 Na2SiO2(OH)2?4H2O 형태, 9수화물(Na2SiO3?9H2O)은 Na2SiO2(OH)2?8H2O 형태를 띤다.
Commercially available sodium silicate as pentahydrate (Na 2 SiO 3? 5H 2 O) is Na 2 SiO 2 (OH) 2 ? 4H 2 O form, nonahydrate (Na 2 SiO 3? 9H 2 O) is Na 2 SiO 2 (OH) 2 to 8H 2 O.
본 발명의 항균제의 함유량은 2 내지 3중량부가 바람직하다.As for content of the antimicrobial agent of this invention, 2-3 weight part is preferable.
함유량이 2중량부 미만이면 항균 기능이 발휘되지 않게 되며, 함유량이 3중량부를 초과하면 성분의 함유량이 저하되므로 벽지로 형성하는 것이 어렵다. If the content is less than 2 parts by weight, the antibacterial function will not be exhibited. If the content is more than 3 parts by weight, the content of the component is lowered, so that it is difficult to form a wallpaper.
본 발명에서는 천연으로 구성된 무늬목 결을 이용한 실내 최종 마감재 에 화재시 방염성을 부여하기 위하여 추가로 난연재를 소량 더 포함시킬 수 있다.In the present invention, in order to impart flame retardancy in case of fire to the interior finishing material using natural wood grain, it may further include a small amount of flame retardant.
이때, 바람직하게는 난연(방염)재로 글라스올, 운모계 질석 탄산칼슘 등을 사용할 수 있다.At this time, preferably, glassol, mica-based vermiculite calcium carbonate, or the like may be used as the flame retardant (flame-retardant) material.
또한, 상기 난연재의 함유량은 각각 1내지 2중량부가 바람직하다. 함유량이 1중량부 미만이면 방염 기능이 발휘되지 않고, 함유량이 2중량부를 초과하면 성분의 함유량이 저하되므로 마감재로 형성하는 것이 어렵게 된다.
The content of the flame retardant is preferably 1 to 2 parts by weight, respectively. If the content is less than 1 part by weight, the flame retardant function is not exerted. If the content is more than 2 parts by weight, the content of the component is lowered, making it difficult to form a finish.
그리고, 본 발명에서 사용되는 무기 세라믹 바인더는 3000 메쉬로 분쇄한 일라이트계를 사용할 수 있다. 이때, 상기 무기 세라믹 바인더의 함량은 약 5중량부가 바람직하다.
In addition, the inorganic ceramic binder used in the present invention may use an illite system pulverized into 3000 mesh. At this time, the content of the inorganic ceramic binder is preferably about 5 parts by weight.
이하, 본 발명에 따른 내장용 마감재를 시료로 사용한 각종 시험예에 대해 설명한다.Hereinafter, various test examples using the interior finishing material according to the present invention as a sample will be described.
< 시험예 1 >. 탈취성능 시험<Test Example 1>. Deodorization performance test
상기 실시예에서 천연 무늬목 결의 탈취 성능을 조사하였다. 흡착 탈취 시험 방법인 한국건설생활환경시험연구원 KICM-FIR-1085에 의거하여 암모니아(NH3) 톨루엔, 메틸메르캅틴, 폼알데히드, 황화수소, 트리메틸아민 등의 탈취 시험을 실시하고, 그 결과를 다음의 표 1에 나타내었다.In this example, the deodorizing performance of natural veneer grain was investigated. The deodorization test of ammonia (NH3) toluene, methyl mercaptin, formaldehyde, hydrogen sulfide and trimethylamine was carried out in accordance with KICM-FIR-1085, the adsorption deodorization test method. 1 is shown.
Test result
KICM-FIR-1085 : 2006
KICM-FIR-1085: 2006
표 1에서와 같이 본 발명의 방법에 따라 제조된 천연 무늬목재 내장용 마감재의 탈취 기능이 우수한 것으로 나타났다.
As shown in Table 1, the deodorizing function of the natural patterned wood interior finish prepared according to the method of the present invention was found to be excellent.
< 시험예 2 > . 항균 시험Test Example 2. Antibacterial test
상기 실시예에서 천연 무늬목재 결을 이용한 내장용 마감재의 시간 경과에 따른 항균 시험(KICM-FIR-1002 시험방법)을 실시하였다. 시험 결과, 친환경 소재와 항균제 액상 성분을 사용한 본 발명의 무늬목 소재 마감재는 99.8%의 항균성을 나타내는 것으로 나타났다.In the above embodiment, the antibacterial test (KICM-FIR-1002 test method) over time of the interior finishing material using natural wood texture was carried out. As a result of the test, the veneer finishing material of the present invention using the eco-friendly material and the antibacterial liquid component showed an antimicrobial activity of 99.8%.
Test Items
Test Methods
(CFU/40p)Initial concentration
(CFU / 40p)
(CFU/40p)Concentration after 24h
(CFU / 40p)
무늬목재 결 마감재
Wood texture finish
의한 시험Escherichia coli, Pseudomonas aeruginosa
Test
1002KICM-FIR-
1002
< 시험예 3 > .음이온 방출 시험Test Example 3 Anion Release Test
상기 실시예에서 천연 무늬목재 결을 이용한 내장용 마감재의 음이온 방출량을 시험한 결과는 다음과 같다.In the above embodiment, the result of testing the amount of negative ions released from the interior finishing material using natural wood veneer is as follows.
(ION/cc)Anion
(ION / cc)
2010
KICM-FIR-1042
2010
< 시험예 4 >. 유해물질 방출 시험<Test Example 4>. Hazardous Substance Release Test
상기 실시예에서 천연 무늬목 결을 이용한 내장용 마감재의 유해물질 방출량을 시험한 결과는 다음과 같다. 하기 표 4로부터 유해물질 방출량이 현저히 적은 것을 알 수 있다.In the above embodiment, the results of testing the amount of harmful substances released from the interior finishing material using natural wood grain are as follows. From Table 4 it can be seen that the amount of harmful substances released is significantly less.
(TVOC, mg/m2h)Total Volatile Organic Compounds
(TVOC, mg / m2h)
(환경부고시 제2010-24호)
Indoor Air Quality Test Standard
(Ministry of Environment Notice 2010-24)
포름알데히드 (mg/m2h)
Formaldehyde (mg / m2h)
0.005
0.005
Claims (7)
상기 무늬목 결 성형층의 배면에 배면층을 탑 코팅 배접하는 제2단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 천연 무늬목 결을 이용한 내장용 마감재의 제조방법.
A first step of forming a veneer grain forming layer; And
A method of manufacturing an interior finishing material using natural veneer grain, characterized in that it comprises a second step of contacting the back layer on the back of the veneer grain forming layer.
상기 제1단계는 천연 무늬목 결과 베이스 바인더 혼합물을 함침 교반하여 제 1 혼합물을 형성하는 단계;
제 1 혼합물에 질석분말, 무기 희토류 광석물 분말, 지오라이트 분말, 항균제 분말 및 난연재를 혼합하여 제 2 혼합물을 형성하는 단계;
상기 제2 혼합물에 무기 세라믹 바인더를 혼합하여 제 3 혼합물을 형성하는 단계; 및
상기 제 3 혼합물을 고온 승화전사 성형 압축기 틀에서 고온 압축 성형하여 무늬결합 층을 문양과 함께 성형하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 천연 무늬목 결을 이용한 내장용 마감재의 제조방법.
The method of claim 1,
The first step includes impregnating and stirring the natural veneer resultant base binder mixture to form a first mixture;
Mixing vermiculite powder, inorganic rare earth ore powder, zeolite powder, antibacterial powder and flame retardant to the first mixture to form a second mixture;
Mixing an inorganic ceramic binder with the second mixture to form a third mixture; And
And hot-pressing the third mixture in a high-temperature sublimation transfer molding mold to form a patterned bonding layer together with the pattern.
상기 제2단계는 무늬목 결 성형층의 배면에 혼합물 첨가제를 배접하여 고온 승화전사 성형 압축기 틀에서 고온 압축 성형하여 내장용 마감재를 완성하는 것을 특징으로 하는 천연 무늬목 결을 이용한 내장용 마감재의 제조방법.
The method of claim 1,
Wherein the second step is a method of manufacturing the interior finishing material using natural veneer grain, characterized in that the backing of the wood veneer shaping layer by contacting the mixture additive to form a high-temperature compression molding in a high temperature sublimation transfer molding compressor frame.
상기 제 1 혼합물을 형성하는 단계는 1000내지 2000rpm으로 3내지 4시간 동안 교반 혼합하며, 제 2 혼합물의 혼합 단계는 1내지 2시간 혼합 후에 40℃이상 상온에서 12내지 24시간 정도 숙성을 수행하며, 제 3 혼합물을 형성하는 단계는 실온에서 1시간 숙성을 수행하고, 상기 제조된 혼합물은 239내지 240℃의 성형압축기 틀에서 성형하는 것을 특징으로 하는 천연 무늬목 결을 이용한 내장용 마감재의 제조방법.
The method of claim 2,
The step of forming the first mixture is stirred and mixed for 3 to 4 hours at 1000 to 2000rpm, the mixing step of the second mixture is aged for 12 to 24 hours at room temperature 40 ℃ or more after mixing 1 to 2 hours, The step of forming a third mixture is aging at room temperature for 1 hour, and the prepared mixture is molded in a molding compressor frame of 239 to 240 ℃ characterized in that the manufacturing method of the interior finishing material using natural wood grain.
상기 성형압축기 틀에서 성형된 표면에 엠보싱 무늬를 형성하는 것을 특징으로 하는 천연 무늬목 결을 이용한 내장용 마감재의 제조방법.
The method of claim 4, wherein
Method of manufacturing an interior finishing material using natural wood grain, characterized in that to form an embossed pattern on the surface formed in the molding compressor frame.
상기 무늬목 결 성형층의 배면층은 무늬목재의 5 중량부의 부직포 원단으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 천연 무늬목 결을 이용한 내장용 마감재의 제조방법.
The method of claim 1,
The backing layer of the veneer grain forming layer is a method for manufacturing the interior finishing material using natural veneer grain, characterized in that consisting of 5 parts by weight of non-woven fabric of the pattern wood.
상기 제2단계는 베이스 바인더 층과 배면 부직포 층으로 이루어진 합성 배면층을 형성한 후, 상기 합성 배면층을 무늬목 결 성형층의 배면에 239내지 240℃의 고온으로 승화전사 고온 압착하는 것을 특징으로 하는 천연 무늬목 결을 이용한 내장용 마감재의 제조방법.The method of claim 1,
The second step is to form a synthetic backing layer consisting of a base binder layer and a backing non-woven fabric layer, the synthetic backing layer is characterized in that the sublimation transfer hot pressing at a high temperature of 239 to 240 ℃ on the back of the veneer grain forming layer Manufacturing method of interior finishing materials using natural wood grain.
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