KR101175463B1 - Method for manufacturing of molten steel containing low hydrogen - Google Patents
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Abstract
본 발명은 저수소 용강의 제조방법에 관한 것으로, 전로의 용강을 래들로 출강시 알루미늄을 투입하여 용강 중 산소의 함량을 150~400ppm으로 유지시키는 단계와, 용강 중 산소의 함량이 150~400ppm으로 유지된 용강을 진공 탈가스 처리하는 단계를 포함한다.
본 발명에 의하면, 전로의 용강을 래들로 출강시 일부 탈산하고, 진공 탈가스 처리하는 단계에서 탈탄 반응을 일으켜 탈수소 반응을 증대시킴에 의해 진공 탈가스 처리 후의 최종 도달 수소 함량을 1.5ppm이하로 낮추는 것이 가능하다. 따라서 저수소 용강을 제조하는 것이 가능한 이점이 있다.The present invention relates to a method for manufacturing low-hydrogen molten steel, the step of maintaining aluminum content of molten steel to 150 ~ 400ppm by injecting aluminum when the molten steel of the converter is ladle, and the oxygen content of the molten steel to 150 ~ 400ppm Vacuum degassing the retained molten steel.
According to the present invention, the molten steel of the converter is deoxidized at the time of tapping into the ladle, and the dehydrogenation is increased by increasing the dehydrogenation reaction in the vacuum degassing step to lower the final hydrogen content after vacuum degassing to 1.5 ppm or less. It is possible. Therefore, there is an advantage that it is possible to manufacture low hydrogen molten steel.
Description
본 발명은 저수소 용강의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 전로, 진공 탈가스 장치를 이용하는 제강공정에서 저수소 용강을 제조하기 위한 저수소 용강의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing low hydrogen molten steel, and more particularly, to a method for producing low hydrogen molten steel for producing low hydrogen molten steel in a steelmaking process using a converter and a vacuum degassing apparatus.
고로에서 생산된 용선은 탄소 함유량이 많고 인, 유황과 같은 불순물이 포함되어 있어 탄소의 양을 줄이고 불순물을 제거하는 과정이 필요한데 이러한 과정이 제강공정에서 이루어진다.The molten iron produced in the blast furnace contains a large amount of carbon and contains impurities such as phosphorus and sulfur, so it is necessary to reduce the amount of carbon and to remove impurities.
제강공정은 용선예비처리, 전로제강공정, 2차정련이라는 세가지 과정으로 구분된다. 용선예비처리는 용선에 포함된 불순물인 인과 유황 성분을 제거하는 공정이고, 전로제강공정은 전로에 용선을 수선한 후 고압, 고순도의 산소를 불어넣어 탄소를 태우고 불순물을 제거하는 공정이다. 그리고, 2차정련은 최종제품의 내부품질이 요구조건에 맞도록 용강의 최종 성분을 제어하는 공정이다.The steelmaking process is divided into three processes: charter preparation, converter steelmaking, and secondary refining. The molten iron preliminary treatment is a process of removing phosphorus and sulfur components, which are impurities in molten iron, and the converter steelmaking process is a process of burning carbon in a converter to burn carbon and removing impurities by blowing oxygen at high pressure and high purity. Secondary refining is a process of controlling the final components of the molten steel so that the internal quality of the final product meets the requirements.
본 발명의 목적은 전로 및 진공 탈가스 장치를 이용하여 처리시간이 짧으면서도 최종 정련된 용강의 수소 함량이 낮은 저수소 용강의 제조방법을 제공하는 것이다.It is an object of the present invention to provide a method for producing low hydrogen molten steel having a low hydrogen content in the final refined molten steel using a converter and a vacuum degassing apparatus.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 전로의 용강을 래들로 출강시 탈산제를 투입하여 일부 탈산을 수행하는 단계와, 상기 일부 탈산이 수행된 용강을 진공 탈가스 처리하는 단계를 포함한다.According to a feature of the present invention for achieving the object as described above, the present invention comprises the steps of performing deoxidation by adding a deoxidizer when the molten steel of the converter to the ladle, and vacuum degassing the molten steel subjected to the partial deoxidation Processing.
상기 일부 탈산은 상기 진공 탈가스 처리하는 단계전의 용강 중 산소의 함량을 150~400ppm으로 유지시킨다.The partial deoxidation is to maintain the content of oxygen in the molten steel 150 ~ 400ppm before the vacuum degassing step.
상기 탈산제는 용강 1ton당 0.6~1.4kg을 투입한다.The deoxidizer is added 0.6 ~ 1.4kg per 1ton molten steel.
상기 탈산제는 용강을 전로에서 래들로 출강하는 중 상기 용강이 50~70% 출강 완료된 시점에서 상기 래들 내에 투입한다.The deoxidizer is introduced into the ladle when the molten steel is pulled out 50-70% while tapping the molten steel from the converter to the ladle.
상기 탈산제는 알루미늄이다.The deoxidizer is aluminum.
상기 진공 탈가스 처리하는 단계는 환류가스 유량을 0.4~0.6Nm3/hr?ton로 조절하여 탈탄처리를 수행하는 탈탄단계를 포함한다.The vacuum degassing step may include a decarburization step of performing decarburization by adjusting the flow rate of reflux gas to 0.4˜0.6 Nm 3 / hr? Ton.
상기 탈탄처리는 15분 이상 20분 이하로 수행한다.The decarburization is carried out in 15 minutes or more and 20 minutes or less.
본 발명에 의한 저수소 용강의 제조방법에 의하면, 전로의 용강을 래들로 출강시 알루미늄을 용강 1ton당 0.6~1.4kg 범위로 투입하여 일부 탈산을 유도하고, 진공 탈가스 처리하는 단계에서 탈탄 반응을 일으켜 탈수소 반응을 증대시킨다. According to the method for producing low-hydrogen molten steel according to the present invention, aluminum is introduced into the range of 0.6 to 1.4 kg per ton of molten steel when the molten steel of the converter is subjected to ladle to induce some deoxidation, and the decarburization reaction is performed in a vacuum degassing step. Raises the dehydrogenation reaction.
이는 진공 탈가스 처리 후의 최종 도달 수소 함량을 1.5ppm이하로 낮추어 극저 수소강을 제조하는 것을 가능하게 한다. This makes it possible to produce extremely low hydrogen steels by lowering the final attained hydrogen content after vacuum degassing to less than 1.5 ppm.
또한, 본 발명은 2차 정련 공정이 생략되고 전로 및 진공 탈가스 장치를 통해 저수소강을 제조하므로 용강 처리 시간이 단축된다. 따라서 진공 탈가스 처리하는 단계의 용강 온도 하락이 최소화되어 에너지 비용이 감소하게 된다. In addition, in the present invention, since the secondary refining process is omitted and the low-hydrogen steel is manufactured through the converter and the vacuum degassing apparatus, the molten steel treatment time is shortened. Therefore, the temperature drop of the molten steel in the vacuum degassing step is minimized, thereby reducing energy costs.
따라서, 저비용으로 고품질의 강을 제조할 수 있는 유용한 효과가 있다.Thus, there is a useful effect of producing high quality steel at low cost.
이하 본 발명의 실시예를 상세하게 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail.
본 발명에 의한 저수소 용강의 제조방법은 전로의 용강을 래들로 출강시 탈산제를 투입하여 용강 중 산소의 함량을 150~400ppm으로 유지시키는 단계와, 용강 중 산소의 함량이 150~400ppm으로 유지된 용강을 진공 탈가스 처리하는 단계를 포함한다.In the method for producing low-hydrogen molten steel according to the present invention, by deoxidizing the molten steel of the converter by ladle, the oxygen content in the molten steel is maintained at 150 to 400 ppm, and the oxygen content in the molten steel is maintained at 150 to 400 ppm. Vacuum degassing the molten steel.
이는 진공 탈가스 처리를 통해 탈수소 반응을 극대화하고, 진공 탈가스 처리 후 수소 픽업을 최소화하여 저수소강을 제조하는 방법이다. This is a method of maximizing dehydrogenation through vacuum degassing and minimizing hydrogen pickup after vacuum degassing to produce low hydrogen steel.
구체적으로, 본 발명은 전로 및 진공 탈가스 장치를 통해 최종 정련된 용강의 수소 함량이 1.5ppm 이하인 저수소 용강을 제조하는 것으로, 2차정련 단계는 포함하지 않는다.Specifically, the present invention is to produce a low-hydrogen molten steel of 1.5 ppm or less hydrogen content of the final refined molten steel through a converter and vacuum degassing apparatus, and does not include a secondary refining step.
제강공정의 용해 및 정련은 주로 대기 중에서 이루어지므로 용강 중에 산소, 수소, 질소 등의 가스 성분이 다량으로 함유되어 여러가지 결함을 발생시키게 된다. Since the melting and refining of the steelmaking process is mainly carried out in the atmosphere, a large amount of gas components such as oxygen, hydrogen, and nitrogen are contained in molten steel to generate various defects.
이들 가스 성분 중 수소는 용강 내에 다량 함유되면 주조시 용해도 차이에 의해 수소 기공을 형성할 뿐 아니라 강 중에 잔류 수소로 존재하여 수소 취성(Hydrogen embrittlement), 수소 유기균열(HIC, Hydrogen induced cracking), 수소 박편(flake)를 일으켜 최종 제품의 품질을 떨어뜨리는 요인이 된다. When hydrogen is contained in molten steel in a large amount, these gases not only form hydrogen pores due to the difference in solubility during casting, but also exist as residual hydrogen in the steel, thereby causing hydrogen embrittlement, hydrogen induced cracking (HIC), and hydrogen. It causes flakes, which reduces the quality of the final product.
따라서, 진공 탈가스 정련을 통해 탈수소 반응을 극대화시킴으로써 최종 정련된 용강의 수소 함량이 1.5ppm 이하인 저수소 용강을 제조하는 것이다. Therefore, by maximizing the dehydrogenation reaction through vacuum degassing refining, the hydrogen content of the final refined molten steel is 1.5 ppm or less to produce molten hydrogen.
원리는 전로의 용강을 래들로 출강시 완전 탈산이 아닌 일부 탈산을 수행함으로써 후속하는 진공 탈가스 처리하는 단계에서 탈탄 반응을 일으켜서 탈수소 반응 속도를 증대시키는 것이다. The principle is to increase the rate of dehydrogenation by causing decarburization in the subsequent vacuum degassing step by performing some deoxidation rather than complete deoxidation when tapping the converter's molten steel.
탈탄 반응이 진공 탈가스 처리하는 단계에서 발생하면 용강 내에 발생한 CO가스 내로 수소 가스가 포집되어 탈수소 반응을 촉진한다. 즉, [C]+[CO]→[CO](g)↑반응에 의해 용강 상부에 CO버블이 발생하고, CO버블안으로 분압이 낮은 수소가 진공 포집되는 것이다. 이는 탈수소 반응을 극대화하고 처리 후 수소의 픽업도 최소화한다. When the decarburization reaction occurs in the vacuum degassing step, hydrogen gas is collected into the CO gas generated in the molten steel to promote the dehydrogenation reaction. That is, CO bubble is generated in the upper part of molten steel by [C] + [CO] → [CO] (g) ↑ reaction, and hydrogen with low partial pressure is vacuum-collected into CO bubble. This maximizes the dehydrogenation reaction and minimizes the pickup of hydrogen after treatment.
만약, 전로의 용강을 래들로 출강시 완전 탈산을 수행하고 진공 탈가스 처리를 수행하면 진공 탈가스 처리에서의 탈수소 반응은 처리 시간이 길어지게 되어 용강 온도 하락이 발생하고 그에 따라 에너지 비용이 증가하게 된다. 또한 최종 도달 수소 농도의 한계값이 존재한다. 즉, 일정 수준 이하의 수소 농도에 도달하면 탈수소 반응속도가 급격히 저하되어 극저 수소 수준에 도달하기 어렵게 된다.If the molten steel of the converter is completely deoxidized during the ladle tapping and the vacuum degassing treatment is performed, the dehydrogenation reaction in the vacuum degassing treatment takes longer, resulting in a drop in molten steel temperature and thus an increase in energy costs. do. There is also a limit on the final reached hydrogen concentration. That is, when the hydrogen concentration below a certain level is reached, the dehydrogenation reaction rate is drastically reduced, making it difficult to reach extremely low hydrogen levels.
탈산제는 알루미늄을 사용한다. 알루미늄은 용강을 전로에서 래들로 출강하는 중 용강이 50~70% 출강 완료된 시점에서 래들 내에 투입한다. The deoxidizer uses aluminum. Aluminum is introduced into the ladle when molten steel is tapped from the converter to the ladle.
용강이 50% 출강 완료되기 전 알루미늄을 투입하면 질소 픽업이 발생하기 쉽고, 70% 출강 완료 후 알루미늄을 투입하면 탈산반응 속도가 느려 진공 탈가스 처리전 용강의 산소 함량을 150~400ppm 범위로 유지하기 어려울 수 있다.If aluminum is added before 50% tapping is completed, nitrogen pick-up is likely to occur.If aluminum is added after 70% tapping, deoxidation reaction is slowed to maintain oxygen content in the range of 150 ~ 400ppm before vacuum degassing. It can be difficult.
알루미늄은 용강 1ton당 0.6~1.4kg을 투입한다. 알루미늄의 투입량은 진공 정련 도착 용강의 산소 함량이 150~400ppm 범위로 유지하기 위한 것이다. Aluminum is charged 0.6 ~ 1.4kg per ton of molten steel. The input amount of aluminum is to maintain the oxygen content of the molten steel in the vacuum refining range of 150 ~ 400ppm.
래들 출강 이후 진공 탈가스 장치에 도착한 용강의 산소 함량이 150~400ppm 범위이면 최종 용강의 도달 수소 실적이 낮고 탈수소 속도 정수도 증가한다. 이는 탈탄 반응 중에 발생한 CO가스가 탈수소 반응을 촉진하기 때문이다. If the oxygen content of the molten steel that reaches the vacuum degassing unit after ladle tapping is in the range of 150-400 ppm, the final hydrogen performance of the final molten steel will be low and the dehydrogenation rate constant will also increase. This is because the CO gas generated during the decarburization reaction promotes the dehydrogenation reaction.
만약, 진공 정련 도착 용강의 산소 함량이 150ppm 미만이면 산소 함량 미비로 탈탄 반응이 미비하여 수소 성분에 미치는 영향도가 적고 400ppm을 초과하면 탈수소 속도 정수는 증가하나 탈탄 반응 종료 후 추가로 첨가되는 가탄제에 의해 수소 픽업이 발생하여 최종 도달 수소 성분 즉, 최종 정련된 용강의 수소 함량을 1.5ppm이하로 유지하기가 어렵다.If the oxygen content of the molten steel in vacuum refining is less than 150ppm, the decarburization reaction is insufficient due to inadequate oxygen content and the effect on hydrogen content is small. It is difficult for hydrogen pickup to occur to maintain the hydrogen content of the final hydrogen component, that is, the final refined molten steel below 1.5 ppm.
여기서, 탈수소 속도 정수는 시간에 따른 용강 내 수소 변화량을 나타낸 것이다. 탈수소 속도 정수가 높은 것은 진공 탈가스 처리시 탈수소 반응이 촉진됨을 의미한다. Here, the dehydrogenation rate constant represents the amount of hydrogen change in molten steel over time. The high dehydrogenation rate constant means that the dehydrogenation reaction is accelerated during vacuum degassing.
그리고, 탈탄 반응 종료 후 추가로 첨가되는 가탄제에는 수분이 함유되어 있는데, 용강의 산소 함량이 400ppm을 초과하면 탈탄 반응에 의해 제거되지 않은 산소가 가탄제의 수분과 결합하므로 수소 픽업이 발생한다. And, after the decarburization reaction is finished, the additional carbonaceous agent contains water. When the oxygen content of the molten steel exceeds 400 ppm, oxygen not removed by the decarburization reaction is combined with the water of the carbonaceous agent, so that hydrogen pickup occurs.
진공 탈가스 처리하는 단계는 환류가스 유량을 0.4~0.6Nm3/hr?ton로 조절하여 탈탄처리하는 탈탄단계를 포함한다. 환류가스 유량은 0.4~0.6Nm3/hr?ton범위로 조절하는 것은 탈탄 반응을 촉진시키기 위함이다. The vacuum degassing step includes a decarburization step of decarburizing by adjusting the flow rate of reflux gas to 0.4 ~ 0.6Nm 3 / hr? Ton. The reflux gas flow rate is adjusted in the range of 0.4 to 0.6 Nm 3 / hr? Ton to promote the decarburization reaction.
환류가스 유량은 0.4m3/hr?ton 미만이면 탈탄 효율이 낮아 탈수소 효율도 낮아지고, 0.6Nm3/hr?ton를 초과하면 야금반응 속도 측면에서 한계가 있는 것은 물론 진공조 내벽 지금 부착으로 진공 탈가스 종료시점에 용강 중 탄소함량이 증가하고 내화물의 사용수명도 단축된다.Reflux gas flow rate was 0.4m 3 / hr? Ton is also lower than is the dehydrogenation efficiency is low, the decarburization efficiency, when it is more than 0.6Nm 3 / hr? Ton Having a metallurgical limits in terms of reaction rate as well as the vacuum in the vacuum vessel inner wall now attached At the end of degassing, the carbon content in the molten steel is increased and the service life of the refractory is shortened.
환류가스는 아르곤 가스가 사용된다. 예를 들어, 진공 탈가스 처리하는 단계는 래들을 상승시켜 환류관을 용강에 침지한 후 진공조를 감압하고 래들 내로 아르곤 가스를 취입하여 수행한다. The reflux gas is argon gas. For example, the vacuum degassing step is performed by raising the ladle to immerse the reflux tube in the molten steel, depressurizing the vacuum chamber, and blowing argon gas into the ladle.
아르곤 가스를 취입하면 용강의 겉보기 비중이 감소되어 용강이 진공조 내부로 상승하고, 이는 중력의 작용에 의해 다시 하강관을 통하여 래들로 하강하여 진공조와 래들 사이에 용강의 연속적인 순환이 이루어지도록 한다. 이 과정에서 탈탄 반응, 탈수소 반응이 수행된다.Blowing argon gas reduces the apparent specific gravity of the molten steel and raises the molten steel into the vacuum chamber, which in turn causes the continuous circulation of the molten steel between the vacuum chamber and the ladle by the action of gravity. . In this process, decarburization and dehydrogenation are carried out.
진공 탈가스 처리하는 단계의 탈탄처리 시간은 탈수소 반응을 위해 15분 이상 수행하며, 이 후에는 탈산제를 투입하여 탈산하는 공정을 수행한다. 탈산제는 탈산원소의 실수율을 높이고 강 제품 중의 산소농도를 규격 범위 이내로 조절할 수 있는 범위로 투입된다.The decarburization time in the vacuum degassing step is carried out for 15 minutes or more for the dehydrogenation reaction, after which a deoxidizer is added and deoxidized. The deoxidizer is added in a range that can increase the real rate of deoxidation element and control the oxygen concentration in steel products within the standard range.
이때, 탈탄처리 시간이 15분 미만이면 탈수소 반응이 미비하여 최종 도달 수소의 함량을 낮추기가 어렵다. 탈탄처리는 처리시간 단축을 위해 20분을 초과하지 않는 것이 바람직하며, 20분을 초과할 경우 처리시간 지연으로 인한 최종 제품 품질에 악영향을 미칠 수 있다.At this time, if the decarburization time is less than 15 minutes, the dehydrogenation reaction is insufficient and it is difficult to lower the final content of hydrogen. The decarburization treatment should not exceed 20 minutes in order to shorten the treatment time, which may adversely affect the final product quality due to the delay in treatment time.
탈산반응이 종료된 후에는 최종 용강성분 조정을 위해 합금철이 투입될 수 있다. 합금철로는 가탄제가 투입될 수 있다.
After the deoxidation is completed, ferroalloy may be added to adjust the final molten steel component. The ferroalloy may be added to the ferroalloy.
하기 표 1은 진공 탈가스 장치에 도착한 용강 중 산소 함량에 따른 탈수소 반응 정도를 측정한 것이다.Table 1 below measures the degree of dehydrogenation reaction according to the oxygen content in the molten steel arriving at the vacuum degassing apparatus.
도착 산소(ppm)Vacuum refining
Arrival oxygen (ppm)
시간(분)Vacuum treatment
Time (minutes)
진공도(torr)lowest
Torr
수소(ppm)Final reach
Hydrogen (ppm)
표 1은 전로의 용강을 래들로 출강시 알루미늄을 투입하여 진공 정련 도착 산소를 표 1과 같이 유지하였으며, 진공 탈가스 장치에서의 환류가스 유량은 0.4~0.6Nm3/hr?ton범위로 유지하였다. 그리고, 알루미늄은 용강을 전로에서 래들로 출강하는 중 용강이 50~70% 출강 완료된 시점에서 래들 내에 투입하였다.
In Table 1, the molten steel of the converter was introduced into the ladle and aluminum was added to maintain oxygen in the vacuum refinery as shown in Table 1, and the reflux gas flow rate in the vacuum degassing apparatus was maintained in the range of 0.4 to 0.6 Nm 3 / hr? Ton. . In addition, aluminum was introduced into the ladle when the molten steel was pulled out from the converter in the ladle by 50 to 70%.
표 1을 살펴보면, 진공 탈가스 장치에 도착한 진공 정련 도착 산소가 150~400ppm 범위 일때 최종 도달 수소의 실적이 낮고, 탈수소 속도 정수가 증가하였다. 이는 탈탄 반응 중 발생한 CO가스가 탈수소 반응을 촉진하기 때문이다. Referring to Table 1, the performance of the final hydrogen was low and the dehydrogenation rate constant increased when the oxygen reached to the vacuum degassing apparatus was in the range of 150 to 400 ppm. This is because the CO gas generated during the decarburization reaction promotes the dehydrogenation reaction.
진공 정련 도착 산소가 150ppm 미만인 비교예1, 비교예3, 비교예4의 경우 탈탄 효과가 미미하여 수소 성분에 미치는 영향도가 적었다. 그리고, 400ppm을 초과하는 비교예2, 비교예5, 비교예6의 경우 탈수소 속도 정수는 증가하나 추가로 첨가되는 가탄제에 의한 수소 픽업이 발생하여 최종 도달 수소의 함량이 1.5ppm이하를 만족하지 못했다. In Comparative Example 1, Comparative Example 3, and Comparative Example 4 in which the vacuum refinement arrival oxygen was less than 150 ppm, the decarburization effect was insignificant and the influence on the hydrogen component was small. In the case of Comparative Examples 2, 5 and 6, the dehydrogenation rate constant was increased, but the hydrogen pickup by the additionally added carburizing agent occurred, and thus the final hydrogen content did not satisfy 1.5 ppm or less. I couldn't.
이에 따라, 전로의 용강을 래들로 출강시 알루미늄을 용강 1ton당 0.6~1.4kg 범위로 투입하여 일부 탈산을 유도하고, 진공 탈가스 처리하는 단계에서 탈탄 반응을 일으켜 탈수소 반응을 증대시키는 것이 최종 정련된 용강의 수소 함량이 낮은 저수소 용강을 제조하는 방법임을 알 수 있다.
Accordingly, when tapping the molten steel of the converter into the ladle, aluminum is added in a range of 0.6 to 1.4 kg per ton of molten steel to induce some deoxidation, and in the vacuum degassing step, decarburization reaction is performed to increase dehydrogenation reaction. It can be seen that the method for producing low hydrogen molten steel having a low hydrogen content of molten steel.
본 발명의 권리는 위에서 설명된 실시예에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있다는 것은 자명하다. It is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but is capable of many modifications and alterations, all of which are within the scope of the appended claims. It is self-evident.
Claims (7)
상기 일부 탈산이 수행된 용강을 진공 탈가스 처리하는 단계를 포함하며,
상기 일부 탈산은 상기 진공 탈가스 처리하는 단계전의 용강 중 산소의 함량을 150~400ppm으로 유지시키는 것을 특징으로 하는 저수소 용강의 제조방법.Performing deoxidation by adding a deoxidizer when tapping the molten steel of the converter into ladle,
Vacuum degassing the molten steel in which the partial deoxidation has been performed,
The partial deoxidation is a method for producing low hydrogen molten steel, characterized in that to maintain the content of oxygen in the molten steel before the step of vacuum degassing to 150 ~ 400ppm.
상기 탈산제는 용강 1ton당 0.6~1.4kg을 투입하는 것을 특징으로 하는 저수소 용강의 제조방법.The method according to claim 1,
The deoxidizer is a method for producing low hydrogen molten steel, characterized in that injecting 0.6 ~ 1.4kg per 1ton molten steel.
상기 탈산제는 용강을 전로에서 래들로 출강하는 중 상기 용강이 50~70% 출강 완료된 시점에서 상기 래들 내에 투입하는 것을 특징으로 하는 저수소 용강의 제조방법.The method according to claim 1,
The deoxidizer is a method of manufacturing low-hydrogen molten steel, characterized in that the molten steel is added to the ladle at the time when the molten steel is finished 50 to 70% tapping while tapping the ladle from the converter.
상기 탈산제는 알루미늄인 것을 특징으로 하는 저수소 용강의 제조방법.The method according to claim 1,
The deoxidizer is a method for producing low hydrogen molten steel, characterized in that aluminum.
상기 진공 탈가스 처리하는 단계는
환류가스 유량을 0.4~0.6Nm3/hr?ton로 조절하여 탈탄처리를 수행하는 탈탄단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 저수소 용강의 제조방법.The method according to claim 1,
The vacuum degassing step
Method for producing a low-hydrogen molten steel, characterized in that it comprises a decarburization step of performing a decarburization treatment by adjusting the flow rate of reflux gas 0.4 ~ 0.6Nm 3 / hr? Ton.
상기 탈탄처리는 15분 이상 20분 이하로 수행하는 것을 특징으로 하는 저수소 용강의 제조방법.The method of claim 6,
The decarburization process is a method for producing low hydrogen molten steel, characterized in that performed for 15 minutes to 20 minutes or less.
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| KR1020100073222A KR101175463B1 (en) | 2010-07-29 | 2010-07-29 | Method for manufacturing of molten steel containing low hydrogen |
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| KR1020100073222A KR101175463B1 (en) | 2010-07-29 | 2010-07-29 | Method for manufacturing of molten steel containing low hydrogen |
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| KR20120011440A KR20120011440A (en) | 2012-02-08 |
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Citations (1)
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|---|---|---|---|---|
| JP2000212641A (en) | 1999-01-19 | 2000-08-02 | Nkk Corp | High speed vacuum refining of molten steel |
-
2010
- 2010-07-29 KR KR1020100073222A patent/KR101175463B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
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