KR101173754B1 - Apparatus for producing an industrial filter and roller unit used for forming the filter - Google Patents
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Abstract
본 발명은 원단에 다수의 울퉁불퉁한 엠보싱 홈(embossing)을 형성하고, 길이방향으로 접힌 각각의 선 부분에는 횡방향으로 다수의 크로우 풋(crow foot)들을 폭방향 일정간격으로 형성시킨 산업용 필터를 제조하기 위한 장치 및 이에 사용되는 필터성형 롤러유닛에 관한 것이다.
본 발명의 산업용 필터 제조장치에 구비된 필터성형 롤러유닛은, 회전하는 한쌍의 제1 롤과, 제2 롤상에 필터링 매체 원단에 다수의 엠보싱 홈을 형성하는 엠보싱부를 형성하고, 필터링 매체 원단의 접힌 선에 그 폭방향으로 일정간격의 압착 형성된 다수의 크로우 풋(crow foot)을 형성하는 필터 압착부를 구비하여 필터링 매체 원단의 접힌 선 사이에서 다수의 엠보싱 홈을 형성하고, 필터링 매체 원단의 접힌 선에는 다수의 크로우 풋(crow foot)을 형성하는 구조이다.
본 발명에 의하면 다수의 크로우 풋들이 각각 필터링 매체의 다수의 접힌 선 사이 간격을 일정하게 유지시키고, 그 사이에서 필터링 공간을 형성시킴으로써 작업 공정중에 핫멜트와 같은 환경오염물질을 방출하지 않아서 작업 공정이 유해하지 않고, 필터링 매체의 필터링 면적을 극대화하여 핫멜트 방식의 필터보다 필터링 효율이 월등히 우수하며, 세퍼레이터를 사용하는 필터보다 그 제작비용을 크게 낮출 수 있는 우수한 효과를 얻을 수 있다.The present invention provides an industrial filter which forms a plurality of irregular embossing grooves in the fabric and forms a plurality of crow feet in the width direction at a predetermined interval in the width direction at each line portion folded in the longitudinal direction. An apparatus for the present invention and a filter forming roller unit used therein.
The filter forming roller unit provided in the industrial filter manufacturing apparatus of the present invention forms a pair of rotating first rolls and an embossing portion for forming a plurality of embossing grooves on the filtering medium fabric on the second roll, and the filtering medium fabric is folded. A filter crimping portion for forming a plurality of crow feet that are crimped at regular intervals in the width direction is formed on the line to form a plurality of embossed grooves between the folded lines of the filtering medium fabric, and the folded line of the filtering medium fabric It is a structure that forms a plurality of crow foot.
According to the present invention, a plurality of crow feet each maintain a constant spacing between a plurality of folded lines of the filtering medium, and form a filtering space therebetween, so as not to emit environmental pollutants such as hot melt during the work process, the work process is harmful Instead, by maximizing the filtering area of the filtering medium, the filtering efficiency is much higher than that of the hot melt filter, and the manufacturing cost can be greatly reduced than the filter using the separator.
Description
본 발명은 산업용 필터를 제조하기 위한 장치에 관한 것으로, 보다 상세히는 원단에 다수의 울퉁불퉁한 엠보싱 홈(embossing)을 형성하고, 길이방향으로 접힌 각각의 선 부분에는 횡방향으로 다수의 크로우 풋(crow foot)들을 폭방향 일정간격으로 형성하고 길이방향으로 중첩시킴으로써 그 사이에서 필터링 공간을 형성하여 필터의 통기도 및 여과효율을 향상시키도록 된 산업용 필터를 제조하기 위한 산업용 필터 제조장치 및 이에 사용되는 필터성형 롤러유닛에 관한 것이다.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to an apparatus for manufacturing industrial filters, more particularly to forming a plurality of rugged embossing grooves in the fabric, and to each of the line portions folded in the longitudinal direction a plurality of crow feet in the transverse direction. Industrial filter manufacturing apparatus for manufacturing industrial filter to improve the air permeability and filtration efficiency of the filter by forming the foot spaces at regular intervals in the width direction and overlapping in the longitudinal direction to improve the air permeability and filtration efficiency of the filter and the filter molding used therein It relates to a roller unit.
일반적으로 필터는 액체나 기체 또는 대기 중에 포함된 먼지 및 인체에 유해한 각종 오염물질 등을 걸러내는 것으로서, 일상생활 가전기기 및 공장의 청정실(clean room), 사업장 또는 공기를 정화하는 제품 등에 설치되는 등 다양하게 사용되고 있다.In general, the filter filters the dust contained in liquids, gases, or air and various contaminants that are harmful to the human body, and is installed in a clean room, a workplace, or a product for purifying air. It is used in various ways.
최근 들어, 황사를 비롯한 인체에 유해한 각종 대기오염물질 등에 의한 환경오염 대비책이 절실하게 요구되고 있으며, 산업이 발달하면서 높은 청정도를 요구함에 따라서 특정 용도의 액체 혹은 기체, 특히 공기 중에 포함되어 있는 먼지 및 불순물 혹은 유해입자가 포함된 각종 오염물질을 걸러내기(filtering) 위한 각종 산업용 필터가 사용되고 있다. Recently, there is an urgent need for environmental pollution prepared by various air pollutants, such as yellow dust and other harmful to the human body, and as the industry develops and demands high cleanliness, liquids and gases for specific uses, especially dust contained in air and Various industrial filters have been used to filter various contaminants containing impurities or harmful particles.
이와 같이 사용되는 산업용 필터의 종류는 일반적으로 HEPA 필터(High Efficiency Particulate Air Filter), ULPA 필터(Ultra Low Penetration Air Filter) 및 미디엄 필터(Medium Filter) 등으로 분류되며, 필터링 매체 또한 필터링 성능이 우수한 유리 섬유(Glass Fiber) 및 합성 섬유(Synthetic fiber)가 사용되어지고 있다. 특히, 종래에도 필터링 매체에 엠보싱 홈 등을 미리 성형해 보려는 시도가 있었으나, 유리 섬유는 그 특성상 늘어나지 않고 깨지는 성질을 가져 성형 및 절곡시 깨지는 문제점이 있었고, 합성 섬유의 경우에는 유리 섬유와 달리 늘어나는 성질이 있기는 하나 특성이 유연하여 특정 형상으로 성형했을 경우 그 형상으로 유지되지 않고 쉽게 원 상태로 복원되어 버리는 문제점이 있었다. The types of industrial filters used are generally classified into HEPA filters (High Efficiency Particulate Air Filters), ULPA (Ultra Low Penetration Air Filters), and Medium Filters (Medium Filters). Fiber and synthetic fibers are being used. In particular, there have been attempts to mold the embossing grooves in the filtering medium in advance, but the glass fiber has a problem of being broken without forming due to its properties, and it breaks during molding and bending. There is a problem, however, that the characteristic is flexible, so that when molded into a specific shape, it is not retained in the shape and is easily restored to its original state.
한편, 이와 같은 산업용 필터는 이를 통과하는 공기 중에 포함된 먼지 및 불순물 또는 각종 오염물질을 최대한 걸러내어 공기를 깨끗한 상태로 정화시키기 위하여 공기와의 접촉면적을 최대한 넓혀서 최대의 필터링 효과를 내야한다.On the other hand, such an industrial filter must maximize the filtering area by widening the contact area with the air in order to filter the dust and impurities or various contaminants contained in the air passing through it as much as possible to clean the air clean.
이와 같이 산업용 필터는 공기와의 접촉면적을 향상시키기 위하여 길이방향으로 더블유(W) 형상으로 다단 절곡 형성함은 물론, 이와 같이 다단으로 절곡 형성된 필터가 펴지는 것을 방지하도록 절곡 형성된 필터의 양 측면을 고정시켜서 다단으로 절곡된 상태로 제작된다. In this way, the industrial filter is formed in the longitudinal direction in the form of W. (W) in the longitudinal direction in order to improve the contact area with air, as well as the both sides of the filter formed bent to prevent the filter formed in the multi-stage to be unfolded. It is fixed and manufactured in a state of being bent in multiple stages.
이와 같은 종래의 필터는 필터링 매체를 접혀진 상태로 유지시키기 위하여 핫멜트를 도포하여 제작되는 구조가 있다. 그러나 이와 같은 핫멜트 접착제를 이용하여 제작된 필터는 핫멜트 자체가 일종의 오염물질이며, 그 핫멜트가 도포된 부분은 필터 기능을 할 수 없는 기능적인 문제점을 갖는다. Such a conventional filter has a structure that is manufactured by applying a hot melt to keep the filtering medium folded. However, the filter manufactured using such a hot melt adhesive is a kind of contaminant of the hot melt itself, and the hot melt coated part has a functional problem in that it cannot function as a filter.
이와는 다른 방식으로는 필터링 매체의 접혀진 선 간격 사이에 세퍼레이터(saparate)를 삽입하는 세퍼레이터 타입이 제안되어 있다.Alternatively, a separator type has been proposed in which a separator is inserted between folded line intervals of the filtering medium.
그러나 이와 같은 세퍼레이터 필터는 그 제작 공정이 복잡하고 제작효율이 비능률적인 문제점이 있었다. However, such a separator filter has a problem that its manufacturing process is complicated and manufacturing efficiency is inefficient.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위한 것으로서, 그 목적은 필터링 매체에 핫멜트를 도포하여 필터링 매체를 접착시키지 않으면서도 접혀진 필터링 매체의 선 간격을 정확하고 일정하게 유지할 수 있어서, 작업 공정중에 환경오염물질을 방출하기 않고, 필터링 매체의 필터링 면적을 극대화하여 기존의 핫멜트 방식보다 필터링 효율이 월등히 우수하게 제작된 산업용 필터를 쉽게 연속적으로 제작할 수 있도록 된 산업용 필터 제조장치 및 이에 사용되는 필터성형 롤러유닛을 제공함에 있다.The present invention is to solve the above conventional problems, the object is to apply a hot melt to the filtering medium to maintain the line spacing of the folded filtering medium accurately and constant without adhering the filtering medium, Industrial filter manufacturing apparatus and filter forming roller used to maximize the filtering area of the filtering medium without releasing environmental pollutants and to easily and continuously manufacture industrial filters manufactured with superior filtering efficiency than the existing hot melt method. In providing the unit.
그리고 본 발명의 다른 목적은 필터링 매체의 접혀진 선 간격 사이사이에 알루미늄판 또는 종이판으로 이루어진 세퍼레이트를 삽입하지 않으면서도, 필터링 매체의 선 간격을 정확하고 일정하게 유지함으로써 필터 제조능률이 탁월할 뿐만 아니라, 필터 제작비용을 크게 낮출 수 있도록 된 산업용 필터 제조장치 및 이에 사용되는 필터성형 롤러유닛을 제공함에 있다. Another object of the present invention is not only to provide excellent filter manufacturing efficiency by maintaining the line spacing of the filtering medium accurately and consistently, but also between the folded line spacings of the filtering medium without inserting a separate plate made of aluminum or paper. In addition, the present invention provides an industrial filter manufacturing apparatus and a filter forming roller unit used therein, which can significantly reduce the filter manufacturing cost.
한편, 본 발명의 또 다른 목적은 유리 섬유 또는 합성 섬유 등의 필터링 매체에 엠보싱 홈 및 크로우 풋을 가공할지라도 그 필터링 매체 자체가 성형 가공시 깨지지 않고, 나아가 성형 완료후 쉽게 원 상태로 복원되지 않고, 엠보싱 홈 및 크로우 풋이 성형 그대로 유지될 수 있는 산업용 필터를 제조할 수 있는 산업용 필터 제조장치를 제공함에 있다. On the other hand, another object of the present invention is that even when processing the embossed groove and the crow foot in the filtering medium such as glass fiber or synthetic fiber, the filtering medium itself is not broken during the molding process, furthermore, it is not easily restored to its original state after the molding is completed. In addition, the present invention provides an industrial filter manufacturing apparatus capable of manufacturing an industrial filter in which an embossed groove and a crow foot can be maintained in a molding state.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 액체나 기체 또는 대기 중에 포함된 먼지 및 인체에 유해한 각종 오염물질 등을 걸러내는 필터 제조장치에 있어서, 필터링 매체 원단이 감기는 권취릴이 일측에 형성되어 상기 원단이 횡방향으로 연속 공급되는 테이블; 상기 테이블의 권취릴로부터 공급되는 원단에 스팀을 공급하여 습도를 높임으로써 원단에 유연성 및 연신성을 증가시키는 습도조절 유닛; 상기 습도조절 유닛의 출측에서 원단에 폭방향으로 접힌 선을 형성하고, 상기 접힌 선 사이의 원단에는 엠보싱 홈을 형성하며, 상기 접힌 선에는 그 폭방향으로 일정간격의 압착 형성된 다수의 크로우 풋(crow foot)을 형성하는 한쌍의 회전하는 제1 및 제2 롤들을 구비한 필터성형 롤러유닛; 상기 필터성형 롤러유닛의 출측에서 필터링 매체 원단에 열을 가하는 히터를 구비하여 상기 원단으로부터 수분을 제거하고, 상기 원단에 형성된 엠보싱 홈과 크로우 풋들을 건조시켜 각각 성형된 형상을 그대로 유지하도록 강화시키는 가열 유닛; 상기 가열 유닛의 출측에서 상기 원단에 냉기를 공급하는 냉각팬을 내장하여 원단을 상온으로 냉각시키는 냉각 유닛; 상기 냉각 유닛의 출측에서 상기 원단의 접힌 선을 중심으로 원단의 전후방향으로 원단을 접어서 다수의 더블유(W) 형상으로 다단 절곡형성하는 필터 절곡유닛;을 포함하여 상기 필터링 매체 원단의 접힌 선에 형성된 다수의 크로우 풋들이 필터링 매체의 길이방향으로 인접하여 다수 중첩 배치됨으로써 각각 필터링 매체의 다수의 접힌 선 사이 간격을 일정하게 유지시키고, 그 사이에서 필터링 공간을 형성시키는 필터를 연속 제조하도록 구성된 산업용 필터 제조장치를 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention, in the filter manufacturing apparatus for filtering out dust contained in the liquid or gas or the atmosphere and various harmful substances to the human body, winding reel winding the filter medium fabric is formed on one side A table to which the fabric is continuously fed in the transverse direction; Humidity control unit for supplying steam to the fabric supplied from the reel of the table to increase the humidity to increase the flexibility and stretchability to the fabric; On the exit side of the humidity control unit to form a line folded in the width direction in the fabric, the fabric between the folded line to form an embossed groove, the folded line a plurality of crow foot formed at a predetermined interval in the width direction a filter forming roller unit having a pair of rotating first and second rolls forming a foot; Heated to remove the moisture from the fabric, and to heat the embossed grooves and crow feet formed in the fabric to maintain the molded shape as it is, provided with a heater that heats the filtering media fabric at the exit side of the filter forming roller unit unit; A cooling unit for cooling the fabric to room temperature by embedding a cooling fan for supplying cold air to the fabric at the exit side of the heating unit; A filter bending unit configured to fold the fabric in the front-back direction of the fabric around the folded line of the fabric at the exit side of the cooling unit to form a plurality of bends (W) in multiple stages; Manufacturing an industrial filter configured to continuously manufacture a filter in which a plurality of crow feet are disposed adjacent to each other in the lengthwise direction of the filtering medium to maintain a constant spacing between the plurality of folded lines of the filtering medium, respectively, thereby forming a filtering space therebetween. Provide a device.
그리고 본 발명은 바람직하게는 상기 권취릴과 습도조절 유닛의 사이에는 한쌍의 회전하는 제1 상,하 공급롤을 구비하여 그 사이에서 필터링 매체 원단을 연속적으로 공급하는 1차 공급롤 유닛을 구비하고, 상기 냉각 유닛과 필터 절곡유닛의 사이에는 필터링 매체 원단에 제작사양 또는 제작정보를 마킹하는 스탬프를 구비한 마킹 유닛과, 한쌍의 회전하는 제2 상,하 공급롤을 구비하여 그 사이에서 필터링 매체 원단을 연속적으로 이동시키는 2차 공급롤 유닛을 구비한 산업용 필터 제조장치를 제공한다.And the present invention is preferably provided with a primary feed roll unit for continuously supplying the filter media fabric between the winding reel and the humidity control unit having a pair of rotating first upper and lower feed rolls therebetween. Between the cooling unit and the filter bending unit is provided with a marking unit having a stamp for marking the production specifications or production information on the filtering medium fabric, and a pair of rotating second upper and lower feed rolls and the filtering medium therebetween. It provides an industrial filter manufacturing apparatus having a secondary feed roll unit for continuously moving the original fabric.
바람직하게는, 상기 습도조절 유닛은 하부로부터 스팀을 필터링 매체 원단(S)에 공급하고, 그 공급된 스팀이 원단(S)를 관통한 다음 스팀 배출덕트를 통해 배출되도록 구성된다. Preferably, the humidity control unit is configured to supply steam from the bottom to the filtering medium fabric (S), the steam supplied through the fabric (S) and then discharged through the steam discharge duct.
가장 바람직하게는, 상기 스팀 배출덕트에 배기팬이 더 구비되어 공급된 스팀이 원단을 관통하는 속도를 조절하도록 구성된다. Most preferably, the steam exhaust duct is further provided with an exhaust fan is configured to adjust the speed at which the supplied steam passes through the fabric.
바람직하게는, 상기 습도조절 유닛은 스팀발생기에 발생된 스팀량 기준으로 20 내지 60%의 스팀을 분무하고, 상기 습도조절 유닛에는 가열 유닛이 더 구비되어 습도조절 유닛의 온도를 80 내지 180℃로 유지시킨다. Preferably, the humidity control unit sprays 20 to 60% of steam based on the amount of steam generated in the steam generator, and the humidity control unit is further provided with a heating unit to maintain the temperature of the humidity control unit at 80 to 180 ℃ Let's do it.
본 발명의 다른 실시예에 의하면, 상기 가열 유닛은 전원 공급에 의해 발열하는 히터를 구비하여 상기 원단을 가열하고, 증발된 수분을 배출시키는 수분 배출덕트를 구비하며, 상기 원단의 하부에는 무한궤도식 벨트가 위치되어 회전함으로써 상기 가열 유닛의 내부에서 원단(S)의 이송이 이루어지도록 구성된다. According to another embodiment of the present invention, the heating unit is provided with a heater that generates heat by power supply is provided with a moisture discharge duct for heating the fabric, and discharge the evaporated water, the bottom end of the fabric has an endless belt Is positioned and rotated so that the transfer of the fabric (S) in the interior of the heating unit is made.
바람직하게는, 상기 가열 유닛은 80 내지 150℃의 온풍을 불어넣어 원단(S)을 건조시킨다. Preferably, the heating unit blows warm air of 80 to 150 ℃ to dry the fabric (S).
가장 바람직하게는, 상기 원단(S)은 유리 섬유 또는 합성 섬유로 이루어지고, 상기 제조되는 산업용 필터는 HEPA, ULPA, Medium 필터이다. Most preferably, the fabric (S) is made of glass fiber or synthetic fiber, the industrial filter is manufactured HEPA, ULPA, Medium filter.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 필터링 매체 원단의 폭방향으로 접힌 선을 형성하여 필터를 성형하기 위한 장치에 있어서, 원기둥 형태의 제1 몸체로 이루어지고 회전하는 제1 롤; 상기 제1 롤에 대향하여 나란하게 배치되어 상기 제1 롤과 반대방향으로 회전하며, 제1 롤에 일치하는 직경의 원기둥 제2 몸체로 이루어진 제2 롤; 상기 제1 롤의 외면에 호형의 볼록한 제1 돌기와 호형의 오목한 제1 오목홈들을 구비하고, 상기 제2 롤의 외면에 상기 제1 돌기에 대응하여 결합하는 제2 오목홈과 제1 오목홈에 대응하여 결합하는 제2 돌기들을 형성하여 상기 필터링 매체 원단에 다수의 엠보싱 홈을 형성하는 엠보싱부; 및 상기 제1 롤의 외면에 제1 몸체의 길이방향으로 다수의 가압 블레이드를 구비한 제1 가압부와, 탄성부재를 구비한 제1 받침부를 나란하게 다수 구비하고, 상기 제2 롤의 외면에는 상기 제1 가압부에 대응하여 결합하는 제2 받침부와, 상기 제1 받침부에 대응하여 결합하는 제2 가압부들을 형성하여 상기 필터링 매체 원단의 접힌 선에 그 폭방향으로 일정간격의 압착 형성된 다수의 크로우 풋(crow foot)을 형성하는 필터 압착부;를 포함하여 상기 필터링 매체 원단의 접힌 선 사이에는 다수의 엠보싱 홈을 형성하고, 상기 접힌 선에는 다수의 크로우 풋(crow foot)을 형성하는 필터성형 롤러유닛을 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention is an apparatus for forming a filter by forming a line folded in the width direction of the filter media fabric, comprising: a first roll made of a cylindrical first body and rotating; A second roll disposed parallel to the first roll and rotating in a direction opposite to the first roll, the second roll having a cylindrical second body having a diameter corresponding to the first roll; The outer surface of the first roll is provided with an arc-shaped convex first projection and arc-shaped concave first concave groove, and the second concave groove and the first concave groove coupled to the outer surface of the second roll corresponding to the first projection. An embossing unit forming a plurality of embossing grooves on the fabric of the filtering medium by forming second protrusions corresponding to each other; And a plurality of first pressing parts including a plurality of pressing blades in the longitudinal direction of the first body and first supporting parts including elastic members on the outer surface of the first roll, and on the outer surface of the second roll. Forming a second support portion coupled to correspond to the first press portion, and second press portions coupled to correspond to the first support portion to form a crimp at a predetermined interval in the width direction of the folded line of the filtering medium fabric; A filter squeezing portion forming a plurality of crow feet; forming a plurality of embossing grooves between the folded lines of the filtering media fabric, and forming the plurality of crow feet in the folded lines. Provided is a filter forming roller unit.
그리고 본 발명은 바람직하게는, 상기 엠보싱부는 제1 롤의 외면에 호형의 볼록한 제1 돌기가 원주방향으로 형성되고, 상기 제1 돌기에 인접하여 상기 제1 돌기의 호형 곡률에 일치하는 호형 곡률로서 오목하게 외면의 원주방향으로 형성된 제1 오목홈을 형성하며, 상기 제1 돌기와 제1 오목홈들이 상기 원기둥 제1 몸체의 길이방향으로 차례차례 일정간격을 유지하면서 형성되고, 상기 제2 롤의 외면에는 상기 제1 롤의 제1 오목홈에 일치하는 제2 돌기가 원주방향으로 형성되고, 상기 제2 돌기에 인접하여 상기 제1 롤의 제1 돌기에 일치하는 제2 오목홈이 원주방향으로 형성되며, 상기 제2 오목홈과 제2 돌기들은 제1 롤의 제1 돌기와 제1 오목홈에 각각 일치하도록 상기 원기둥 제2 몸체의 길이방향으로 차례차례 일정간격을 유지하면서 형성된 필터성형 롤러유닛을 제공한다.And the present invention preferably, the embossed portion is formed in the outer surface of the first roll arc-shaped convex first projection in the circumferential direction, adjacent to the first projection as arc arc curvature corresponding to the arc curvature of the first projection Concave to form a first concave groove formed in the circumferential direction of the outer surface, wherein the first projection and the first concave groove is formed while maintaining a constant interval in the longitudinal direction of the cylindrical first body, the outer surface of the second roll In the circumferential direction, a second projection corresponding to the first concave groove of the first roll is formed in the circumferential direction, and a second concave groove corresponding to the first projection of the first roll is formed in the circumferential direction adjacent to the second projection. The second concave groove and the second protrusion may be formed while maintaining a predetermined interval in the longitudinal direction of the cylindrical second body so as to coincide with the first projection and the first concave groove of the first roll, respectively. Provide the unit.
또한 본 발명은 바람직하게는, 상기 필터 압착부는 제1 롤의 원기둥 제1 몸체 길이방향으로 오목하게 형성된 제1 요홈을 원주방향 등간격으로 다수 형성하고, 상기 제1 요홈에는 제1 몸체의 길이방향 등간격으로 다수의 가압 블레이드가 돌출형성된 제1 가압부를 다수 형성하며, 상기 제1 가압부의 사이사이 위치에서 상기 제1 요홈의 내부에 탄성부재가 삽입된 제1 받침부가 다수 형성되고, 상기 제1 가압부와 제1 받침부는 제1 몸체의 원주방향 등간격으로 차례차례 형성되며, 상기 제2 롤에는 그 원기둥 제2 몸체 길이방향으로 오목하게 형성된 제2 요홈을 원주방향 등간격으로 다수 형성하고, 상기 제2 요홈에는 제1 롤의 제1 가압부 및 제1 받침부에 각각 대응하는 제2 가압부와 제2 받침부가 다수 형성되며, 상기 제2 가압부와 제2 받침부는 제2 몸체의 원주방향 등간격으로 차례차례 형성된 필터성형 롤러유닛을 제공한다.In addition, the present invention preferably, the filter crimping portion is formed with a plurality of first grooves concave in the longitudinal direction of the cylindrical first body of the first roll at circumferential equal intervals, the first groove in the longitudinal direction of the first body A plurality of first pressing portions having a plurality of pressing blades protruding at equal intervals are formed, and a plurality of first supporting portions having elastic members inserted therein are formed in the first recesses at positions between the first pressing portions. The pressing portion and the first support portion are sequentially formed at equal circumferential intervals of the first body, and the second roll has a plurality of second grooves formed concave in the longitudinal direction of the cylindrical second body at equal circumferential intervals, The second recess is provided with a plurality of second pressing portions and second supporting portions respectively corresponding to the first pressing portion and the first supporting portion of the first roll, and the second pressing portion and the second supporting portion are formed around the circumference of the second body. It provides a sequentially formed filters forming roller unit in a direction at equal intervals.
그리고 본 발명은 바람직하게는, 상기 제1 요홈 및 제2 요홈은 각각 동일한 단면 크기로 형성되고, 그 입구 폭은 그 내측 폭보다 작게 형성되며, 그 내부에 각각 가압 블레이드 또는 탄성부재가 압입 고정된 필터성형 롤러유닛을 제공한다.And the present invention preferably, the first groove and the second groove are each formed in the same cross-sectional size, the inlet width is formed smaller than the inner width, the press blade or the elastic member is fixed to the inside, respectively Provided is a filter forming roller unit.
또한 본 발명은 바람직하게는, 상기 가압 블레이드는 제1 요홈 및 제2 요홈의 내부에 압입되는 끼움부와, 상기 끼움부의 선단에서 제1 요홈 및 제2 요홈로부터 노출되는 단턱부 및, 상기 단턱부의 선단에서 중앙에 돌출 형성된 누름부를 구비하고, 상기 누름부의 단면은 육각형 단면으로 형성되며, 상기 탄성부재는 제1 요홈 및 제2 요홈의 내부에 압입된 실리콘 띠부재로 이루어진 필터성형 롤러유닛을 제공한다.In addition, the present invention preferably, the pressing blade is fitted to the inside of the first groove and the second groove, the stepped portion exposed from the first groove and the second groove at the tip of the fitting portion, and the stepped portion It has a pressing portion protruding from the front end to the center, the cross section of the pressing portion is formed in a hexagonal cross section, the elastic member provides a filter forming roller unit consisting of a silicon band member pressed into the first groove and the second groove. .
그리고 본 발명은 바람직하게는, 상기 가압 블레이드의 누름부 선단은 제1 롤의 제1 요홈 양측 테두리와 제2 롤의 제2 요홈 양측 모서리가 접촉하는 지점보다 상승된 지점에서 상기 탄성부재의 실리콘 띠부재에 접촉함으로써 상기 가압 블레이드의 누름부가 탄성부재의 실리콘 띠부재에서 접촉하는 지점에서 필터링 매체 원단의 접힌 선을 굴곡지게 형성하고, 상기 접힌 선은 제1 및 제2 롤의 회전중에 필터링 매체 원단의 길이방향을 따라서 차례차례 반대방향으로 굴곡지게 연속하여 형성되는 필터성형 롤러유닛을 제공한다.And the present invention preferably, the pressing edge of the pressing blade is a silicone strip of the elastic member at a point raised from the point where the edge of the first groove both sides of the first roll and the edges of the second groove of the second roll contact. Contacting the member forms a bent line of the filtering medium fabric at the point where the pressing portion of the pressing blade is in contact with the silicon strip member of the elastic member, the folded line forming the folded line of the filtering medium fabric during rotation of the first and second rolls. Provided is a filter forming roller unit which is continuously formed to be bent in the opposite direction in turn along the longitudinal direction.
또한 본 발명은 바람직하게는, 상기 엠보싱부의 제1 및 제2 돌기들과 제1 및 제2 오목홈들은 각각 상기 필터 압착부의 제1 및 제2 가압부와, 제1 및 제2 받침부에 서로 직교하는 방향으로 형성되며, 상기 필터 압착부는 제1 롤의 표면에 제1 요홈을 원기둥 제1 몸체의 원주방향 등간격으로 8개 형성하고, 제1 가압부를 원주방향 등간격으로 4개 형성하며, 상기 제1 가압부의 사이사이 위치에 제1 받침부를 원주방향 등간격으로 4개 형성하는 한편, 상기 제2 롤의 표면에는 제2 요홈을 원기둥 제2 몸체의 원주방향 등간격으로 8개 형성하고, 제2 가압부를 원주방향 등간격으로 4개 형성하며, 상기 제2 가압부의 사이사이 위치에 제2 받침부를 원주방향 등간격으로 4개 형성하여 각각의 제1 가압부가 제2 받침부에 대응하고, 제1 받침부가 제2 가압부에 대응하도록 구성된 필터성형 롤러유닛을 제공한다.In addition, the present invention preferably, the first and second protrusions and the first and second concave grooves of the embossed portion, respectively, the first and second pressing portion and the first and second supporting portion of the filter crimping portion, respectively, It is formed in a direction perpendicular to each other, the filter crimping portion is formed on the surface of the first roll eight first grooves at equal intervals in the circumferential direction of the cylindrical first body, four first pressing portion at equal intervals in the circumferential direction, Four first supporting parts are formed at circumferential equal intervals between positions of the first pressing part, and eight second grooves are formed on the surface of the second roll at equal circumferential intervals of the cylindrical second body. Four second pressing parts are formed at equal intervals in the circumferential direction, and four second supporting parts are formed at equal intervals in the circumferential direction between the second pressing parts, so that each first pressing part corresponds to the second supporting part, The first supporting part is configured to correspond to the second pressing part It provides a filter unit forming roller.
본 발명에 의하면 필터성형 롤러유닛에 구비된 제1 및 제2 롤들이 회전하면서 필터링 매치 원단에 폭방향으로 접힌 선을 형성하고, 상기 접힌 선 사이의 원단에는 엠보싱 홈을 형성하며, 상기 접힌 선에는 그 폭방향으로 일정간격의 압착 형성된 다수의 크로우 풋(crow foot)을 형성한다.According to the present invention, the first and second rolls provided in the filter forming roller unit rotate to form a folded line in the width direction in the filtering match fabric, and the embossed groove is formed in the fabric between the folded lines, and in the folded line A plurality of crow feet are formed to be crimped at regular intervals in the width direction thereof.
또한 본 발명은 다수의 크로우 풋들이 필터링 매체의 길이방향으로 인접하여 다수 중첩 배치됨으로써 다수의 크로우 풋들이 각각 필터링 매체의 다수의 접힌 선 사이 간격을 일정하게 유지시키고, 그 사이에서 필터링 공간을 형성시킴으로써 종래와 같이 필터링 매체에 핫멜트를 도포하여 필터링 매체를 접착시키지 않아도 되고, 필터링 매체의 접혀진 선 간격 사이사이에 알루미늄판 또는 종이판으로 이루어진 세퍼레이트를 삽입하지 않고서도 접혀진 필터링 매체의 선 간격을 정확하고 일정하게 유지할 수 있다.In addition, the present invention provides a plurality of crow foot adjacent to each other in the longitudinal direction of the filtering medium so that the plurality of crow feet each maintain a constant spacing between the plurality of folded lines of the filtering medium, forming a filtering space therebetween It is not necessary to adhere the filtering medium by applying hot melt to the filtering medium as in the prior art, and precisely and uniformly set the line spacing of the folded filtering medium without inserting a plate made of aluminum or paper between the folded line intervals of the filtering medium. I can keep it.
따라서 본 발명에 의하면 작업 공정중에 핫멜트와 같은 환경오염물질을 방출하지 않아서 작업 공정이 유해하지 않고, 필터링 매체의 필터링 면적을 극대화하여 핫멜트 방식의 필터보다 필터링 효율이 월등히 우수하며, 세퍼레이터를 사용하는 필터보다 그 제작비용을 크게 낮출 수 있는 우수한 효과를 얻을 수 있다.Therefore, according to the present invention, the work process is not harmful because it does not emit environmental pollutants such as hot melt during the work process, the filtering efficiency of the filtering medium is maximized, and the filtering efficiency is much superior to that of the hot melt filter. It is possible to obtain an excellent effect that can significantly lower the production cost.
한편, 본 발명에 따른 산업용 필터 제조장치에 의해 유리 섬유 또는 합성 섬유 등의 필터링 매체에 엠보싱 홈 및 크로우 풋을 가공할지라도 그 필터링 매체 자체가 성형 가공시 깨지지 않고, 나아가 성형 완료후 쉽게 원 상태로 복원되지 않고, 엠보싱 홈 및 크로우 풋이 성형 그대로 유지될 수 있도록 하는 효과를 얻을 수 있다. On the other hand, even when processing the embossed groove and the crow foot in the filtering medium such as glass fiber or synthetic fiber by the industrial filter manufacturing apparatus according to the present invention, the filtering medium itself is not broken during the molding process, and furthermore, after the completion of the molding easily It is possible to obtain the effect that the embossed groove and the crow foot can be kept in shape without being restored.
도 1은 본 발명에 따른 산업용 필터 제조장치를 전체적으로 도시한 측면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 산업용 필터 제조장치를 도시한 평면도이다.
도 3a는 본 발명에 따른 산업용 필터 제조장치에 구비된 필터성형 롤러유닛을 도시한 측면도이다.
도 3b는 본 발명에 따른 산업용 필터 제조장치에 구비된 필터성형 롤러유닛을 도시한 단면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 산업용 필터 제조장치에 의해서 제작된 필터를 도시한 사시도이다.
도 5는 본 발명에 따른 필터성형 롤러유닛에 구비된 제1 롤과 제2 롤을 각각 상세히 도시한 측면도이다.
도 6a는 본 발명에 따른 필터성형 롤러유닛의 제1 롤과 제2 롤에 형성된 제1 및 제2 가압부와 제1 및 제2 받침부를 도시한 측단면도이다.
도 6b는 본 발명에 따른 필터성형 롤러유닛의 제1 및 제2 가압부와 제1 및 제2 받침부에 각각 구비된 가압 블레이드와 탄성부재를 도시한 단면도이다.
도 7은 본 발명에 따른 필터성형 롤러유닛의 제1 롤과 제2 롤의 회전 작동을 도시한 설명도이다. 1 is a side view of the industrial filter manufacturing apparatus according to the invention as a whole.
Figure 2 is a plan view showing an industrial filter manufacturing apparatus according to the present invention.
Figure 3a is a side view showing a filter forming roller unit provided in the industrial filter manufacturing apparatus according to the present invention.
Figure 3b is a cross-sectional view showing a filter forming roller unit provided in the industrial filter manufacturing apparatus according to the present invention.
Figure 4 is a perspective view showing a filter produced by the industrial filter manufacturing apparatus according to the present invention.
5 is a side view illustrating each of the first roll and the second roll provided in the filter forming roller unit according to the present invention in detail.
Figure 6a is a side cross-sectional view showing the first and second pressing portion and the first and second supporting portion formed on the first roll and the second roll of the filter forming roller unit according to the present invention.
6B is a cross-sectional view illustrating the pressing blade and the elastic member provided in the first and second pressing portions and the first and second receiving portions of the filter forming roller unit according to the present invention, respectively.
7 is an explanatory view showing the rotational operation of the first roll and the second roll of the filter forming roller unit according to the present invention.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 도면을 참조하여 보다 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
본 발명에 따른 산업용 필터 제조장치(100)는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 일정 높이의 테이블(110)을 구비하는데, 이와 같은 테이블(110)은 필터링 매체 원단(S)이 감기는 권취릴(120)이 일측에 형성되어 상기 원단(S)이 횡방향으로 연속 공급된다.1 and 2, the industrial
이와 같은 권취릴(120)은 롤러 형태의 유리 섬유 또는 합성 섬유로 이루어진 필터링 매체 원단(S)을 장착하고, 필터(F)의 성형이 진행되는 도중에 롤러형태로 감긴 원단(S)이 점차 풀리면서 테이블(110) 상에 연속으로 공급하게 된다.The winding
그리고 상기 권취릴(120)의 출측에는 한쌍의 회전하는 제1 상,하 공급롤(132a)(132b)을 구비하여 그 사이에서 필터링 매체 원단(S)을 연속적으로 공급하는 1차 공급롤 유닛(130)을 구비한다. And a primary feed roll unit having a pair of rotating first upper and lower feed rolls (132a, 132b) on the outlet side of the take-up
이와 같은 1차 공급롤 유닛(130)은 모터(미 도시)에 의해서 서로 반대방향으로 회전하는 한쌍의 제1 상,하 공급롤(132a)(132b) 사이에 원단(S)을 끼워서 이동시킴으로써 상기 권취릴(120)에 감긴 롤러 형태의 원단(S)을 당기고, 출측으로 연속적으로 공급하게 된다. The primary
또한 본 발명에 따른 산업용 필터 제조장치(100)는 상기 권취릴(120)의 출측에 습도조절 유닛(140)을 구비하는데, 이와 같은 습도조절 유닛(140)은 권취릴(120)로부터 공급되는 원단(S)에 스팀(steam)을 공급하여 습도를 높임으로써 원단(S)에 유연성 및 연신성을 증가시키기 위한 것이다.In addition, the industrial
이와 같은 습도조절 유닛(140)은 하부로부터 스팀을 필터링 매체 원단(S)에 공급하고, 그 공급된 스팀이 원단(S)를 통과한 다음 스팀 배출덕트(142)를 통하여 배출되도록 구성된다. 상기 습도조절 유닛(140)은 외부의 스팀발생기(미 도시)로부터 스팀을 공급받아서 원단(S)의 하부로부터 상측 방향으로 스팀을 공급하여 원단(S)에 적정량 스팀이 흡수되도록 함으로써 원단의 유연성 및 연신성을 증가시키고, 그 결과 추후 엠보싱 또는 크로우 풋 가공시 원단 자체가 깨지거나 찢어지거나 원상태로 복원되어 버리는 등의 문제점을 해결할 수 있다. 바람직하게는, 상기 스팀발생기는 140 내지 180℃ 온도로 유지된 상태에서 스팀을 발생시키고, 상기 습도조절 유닛(140)은 상기 스팀발생기에서 발생되는 스팀량을 기준으로 하여 20 내지 60%의 스팀을 분무한다. 이 경우, 상기 습도조절 유닛(140)에는 가열 유닛이 더 구비되어 있어 그 내부의 온도를 80 내지 180℃로 유지시킨다. 특히, 상기 습도조절 유닛(140)의 스팀 분무량과 내부 온도가 가장 중요한데, 이는 스팀 분무량이 20% 이하일 경우에는 분무된 스팀이 원단을 통과하지 못하고 원단 하부에 물방울로 맺히기 때문에 원단 전체에 균일하게 습도를 조절할 수 없기 때문이며, 스팀 분무량이 60% 이상일 경우에는 과도한 분무압에 의해 분무되는 스팀이 원단을 그대로 통과해 버려 원단에 적정한 습도가 형성되지 않기 때문이다. 나아가, 습도조절 유닛(140)의 내부 온도가 80℃ 이하일 경우에는 분무되는 스팀이 냉각되어 원단에 물방울을 형성하는 문제점이 있고, 그 온도가 180℃ 이상일 경우에는 분무되는 스팀이 높은 온도에 의해 오히려 건조되어 버려서 원단이 적정 습기를 가질 수 없게되기 때문이다. The
이와 같이 스팀이 흡수된 필터링 매체 원단(S)은 후속 공정에서 성형 분위기에 적합한 습도 및 온도로 조절되며, 이와 같은 습도 조절은 특히 필터링 매체 원단(S)이 유리 섬유(glass fiber)일 경우, 후속 공정의 엠보싱 홈 및 크로우 풋 성형 도중에 깨지거나 찢어지지 않고, 원할하게 성형되도록 원단(S)에 유연성을 부여하기 위하여 매우 중요하다. As such, the filtering medium fabric S absorbed with steam is controlled to a humidity and a temperature suitable for a molding atmosphere in a subsequent process, and this humidity control is particularly performed when the filtering medium fabric S is glass fiber. It is very important to give the fabric S flexibility to be molded smoothly without breaking or tearing during embossing grooves and crow foot molding of the process.
그리고 본 발명에 따른 산업용 필터 제조장치(100)는 습도조절 유닛(140)의 출측에서 원단(S)에 폭방향(P2)으로 접힌 선(Sa)을 형성하고, 상기 접힌 선(Sa) 사이의 원단(S)에는 엠보싱 홈(156)을 형성하며, 상기 접힌 선(Sa)에는 그 폭방향(P2)으로 일정간격의 압착 형성된 다수의 크로우 풋(crow foot)(158)을 형성하는 필터성형 롤러유닛(150)을 구비한다.And the industrial
이와 같은 필터성형 롤러유닛(150)은 도 3a 및 도 3b에 도시된 바와 같이, 한쌍의 회전하는 제1 및 제2 롤(152a)(152b)들을 구비한 것으로서, 이후의 설명에서 필터성형 롤러유닛(150)에 대해 상세히 설명되는 바와 같이, 제1 및 제2 롤(152a)(152b)의 외면에는 필터링 매체 원단(S)에 다수의 엠보싱 홈(156)을 형성하는 엠보싱부(160)를 구비하고, 필터링 매체 원단(S)의 접힌 선(Sa)에 그 폭방향(P2)으로 일정간격의 압착 형성된 다수의 크로우 풋(crow foot)(158)을 형성하는 필터 압착부(170)를 구비한다.Such a filter forming
따라서 이와 같은 필터성형 롤러유닛(150)을 통과한 필터링 매체 원단(S)은 도 4에 도시된 바와 같이, 그 폭방향(P2)으로 접힌 선(Sa)을 굴곡지게 형성하고, 상기 접힌 선(Sa)은 제1 및 제2 롤(152a)(152b)의 회전중에 필터링 매체 원단(S)의 길이방향(P1)을 따라서 차례차례 반대방향으로 굴곡지게 연속하여 형성되며, 이와 같은 필터링 매체 원단(S)의 접힌 선(Sa) 사이에는 다수의 엠보싱 홈(156)을 형성하고, 상기 접힌 선(Sa)에는 다수의 크로우 풋(crow foot)(158)을 연속적으로 형성하게 된다.Therefore, the filtering medium fabric S passing through the filter forming
그리고 본 발명에 따른 산업용 필터 제조장치(100)는 상기 필터성형 롤러유닛(150)의 출측에서 필터링 매체 원단(S)에 열을 가하는 히터(182)를 구비한 가열 유닛(180)을 구비하는데, 이와 같은 가열 유닛(180)은 상기 원단(S)으로부터 수분을 제거하고, 상기 원단(S)에 형성된 엠보싱 홈(156)과 크로우 풋(158)들을 건조시켜 각각 성형된 형상을 그대로 유지하도록 강화시킨다. And the industrial
이와 같은 가열 유닛(180)은 상기 필터링 매체 원단(S)의 상부에서 전원 공급에 의해 발열하는 히터(182)를 구비하여 상기 원단(S)을 가열하고, 증발된 수분을 배출시키는 수분 배출덕트(184)를 구비한다. 바람직하게는, 상기 가열 유닛(180)은 80 내지 150℃의 온풍을 불어 넣어 원단(S)을 건조한다. 상기 필터링 매체 원단(S)의 하부에는 무한궤도식 벨트(186)가 위치되어 회전함으로써 그 위에 위치된 원단(S)의 이송이 상기 가열 유닛(180)의 내부에서 이루어지는 것이다.The
그리고 상기 가열 유닛(180)의 출측에는 냉각 유닛(190)을 구비하는데, 이와 같은 냉각 유닛(190)은 상기 원단(S)에 냉기를 공급하는 냉각팬(미 도시)을 내장하여 원단(S)을 상온으로 냉각시키게 되며, 상기 냉각 유닛(190)의 출측에는 필터링 매체 원단(S)에 제작사양 또는 제작정보를 마킹하는 스탬프(미 도시)를 구비한 마킹 유닛(200)과, 한쌍의 회전하는 제2 상,하 공급롤(212a)(212b)을 구비하여 그 사이에서 필터링 매체 원단(S)을 연속적으로 이동시키는 2차 공급롤 유닛(210)을 구비한다.In addition, a
이와 같은 냉각 유닛(190) 및 마킹 유닛(200)은 통상적인 구조로서, 가열 유닛(180)을 통과하여 가열된 상태의 필터링 매체 원단(S)을 냉각팬의 가동을 통하여 냉각시키고, 상기 마킹 유닛(200)은 스탬프를 통하여 필터링 매체 원단(S)에 각종 제품정보를 마킹한다.The
그리고 상기 2차 공급롤 유닛(210)은 한쌍의 회전하는 제2 상,하 공급롤(212a)(212b)을 구비하여 그 사이에서 필터링 매체 원단(S)을 당겨 테이블(110) 상을 이송시킨다.The secondary
또한 본 발명에 따른 산업용 필터 제조장치(100)는 상기 냉각 유닛(190)의 출측에서 상기 원단(S)의 접힌 선(Sa)을 중심으로 원단(S)의 전후방향(P3)으로 원단(S)을 접어서 다수의 더블유(W) 형상으로 다단 절곡형성하는 필터 절곡유닛(220)을 포함하는데, 이와 같은 필터 절곡유닛(220)은, 종래와 같이 필터링 매체 원단(S)의 접힌 선(Sa)을 중심으로 필터링 매체 원단(S)의 길이방향(P1)을 따라서 차례차례 반대방향으로 굴곡지게 원단(S)을 접어서, 도 4에 도시된 바와 같은 다단 절곡형의 필터(F)를 제작하게 되는 것이다.In addition, the industrial
상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 산업용 필터 제조장치(100)는 테이블(110)의 일측에 배치된 권취릴(120)로부터 필터링 매체 원단(S)이 풀려서 권취릴(120) 출측에 마련된 1차 공급롤 유닛(130)의 회전하는 한쌍의 제1 상,하 공급롤(132a)(132b) 사이에 끼워져서 연속 공급된다.Industrial
이와 같이 1차 공급롤 유닛(130)으로부터 공급되는 원단(S)은 습도조절 유닛(140)을 통과하면서 스팀을 공급받게 되고, 습도를 함유하여 원단(S)의 유연성 및 연신성이 증가된다. In this way, the fabric S supplied from the primary
또한 이와 같이 스팀이 흡수된 필터링 매체 원단(S)은 습도조절 유닛(140)의 출측에 위치된 필터성형 롤러유닛(150)으로 공급되며, 한쌍의 회전하는 제1 및 제2 롤(152a)(152b) 사이로 진입하여 다수의 엠보싱 홈(156)과, 상기 접힌 선(Sa)에 그 폭방향(P2)으로 일정간격의 다수의 크로우 풋(crow foot)(158)이 압착형성된다.In addition, the filtering medium fabric (S) absorbed in this way is supplied to the filter forming
이와 같은 과정에서 상기 필터성형 롤러유닛(150)을 통과한 필터링 매체 원단(S)은 도 3b에 도시된 바와 같이, 그 폭방향(P2)으로 접힌 선(Sa)을 굴곡지게 형성하고, 상기 접힌 선(Sa)은 제1 및 제2 롤(152a)(152b)의 회전중에 필터링 매체 원단(S)의 길이방향(P1)을 따라서 차례차례 반대방향으로 굴곡지게 연속하여 형성되며, 이와 같은 필터링 매체 원단(S)의 접힌 선(Sa) 사이에는 도 4에 도시된 바와 같이, 다수의 엠보싱 홈(156)을 형성하고, 상기 접힌 선(Sa)에는 다수의 크로우 풋(crow foot)(158)을 연속적으로 형성하는 것이다.In this process, the filtering medium fabric S passing through the filter forming
이와 같이 필터성형 롤러유닛(150)에서 엠보싱 홈(156)과 크로우 풋(158)을 형성한 필터링 매체 원단(S)은 필터성형 롤러유닛(150)의 출측에 배치된 가열 유닛(180)을 통과하면서 히터(182)로부터 열을 받아서 원단(S)으로부터 수분을 제거하게 된다.In this way, the filtering medium fabric S forming the
따라서 상기 필터링 매체 원단(S)에 형성된 엠보싱 홈(156)과 크로우 풋(158)들을 건조시켜 각각 성형된 형상을 그대로 유지하고 강화시킨다.Therefore, the embossed
그리고 상기 가열 유닛(180)의 출측에 위치된 냉각 유닛(190)으로 진입하여 냉각팬으로부터 냉기를 받게 되고 상온으로 냉각되며, 상기 냉각 유닛(190)의 출측에 위치된 마킹 유닛(200)을 통과하면서 필터링 매체 원단(S)에 각종 제품정보가 마킹되고, 2차 공급롤 유닛(210)의 한쌍의 회전하는 제2 상,하 공급롤(212a)(212b)을 통하여 필터링 매체 원단(S)이 견인되어 테이블(110) 상을 이동한다.Then, the
또한 상기 2차 공급롤 유닛(210)의 출측에 위치한 필터 절곡유닛(220)으로 진입하여 원단(S)의 접힌 선(Sa)을 중심으로 원단(S)의 전후방향(P3)으로 원단(S)이 접혀서 다수의 더블유(W) 형상으로 다단 절곡되는 것이다.In addition, entering the
따라서 이와 같은 필터 절곡유닛(220)을 통과한 필터링 매체 원단(S)은 도 4에 도시된 바와 같이, 다수의 더블유(W) 형상으로 다단 절곡되고, 상기 필터링 매체 원단(S)의 접힌 선(Sa)에 형성된 다수의 크로우 풋(158)들이 필터링 매체 원단(S)의 길이방향(P1)으로 인접하여 다수 중첩 배치됨으로써 각각 필터링 매체 원단(S)의 다수의 접힌 선(Sa) 사이 간격을 일정하게 유지시키고, 그 사이에서 필터링 공간을 형성하는 산업용 필터(F)가 제조된다.Thus, as shown in FIG. 4, the filtering medium fabric S passing through the
따라서 본 발명에 따른 산업용 필터 제조장치(100)에 의하여 제조된 필터(F)는 종래와 같이 필터링 매체 원단(S)에 핫멜트를 도포하여 필터링 매체 원단(S)을 접착시키지 않아도 되고, 필터링 매체 원단(S)의 접혀진 선(Sa) 간격 사이사이에 알루미늄판 또는 종이판으로 이루어진 세퍼레이트(saparate)를 삽입하지 않고서도 접혀진 필터링 매체 원단(S)의 선(Sa) 간격을 정확하고 일정하게 유지할 수 있다.Therefore, the filter (F) manufactured by the industrial
이와 같이 본 발명에 따른 산업용 필터 제조장치(100)는 작업 공정중에 핫멜트와 같은 환경오염물질을 방출하지 않아서 작업 공정이 유해하지 않고, 필터링 매체 원단(S)의 필터링 면적을 극대화하여 핫멜트 방식의 필터보다 필터링 효율이 월등히 우수하며, 세퍼레이터를 사용하는 종래의 필터보다 그 제작비용을 크게 낮출 수 있게 된다.As described above, the industrial
이하, 본 발명에 따른 산업용 필터 제조장치에 사용되는 필터성형 롤러유닛(150)에 대해서 도면을 참조하여 보다 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, the filter forming
본 발명에 따른 필터성형 롤러유닛(150)는 도 5에 도시된 바와 같이, 원기둥 형태의 제1 몸체(B1)로 이루어지고 회전하는 제1 롤(152a)을 구비하고, 상기 제1 롤(152a)에 대향하여 나란하게 배치되어 상기 제1 롤(152a)과 반대방향으로 회전하며, 제1 롤(152a)에 일치하는 직경의 원기둥 제2 몸체(B2)로 이루어진 제2 롤(152b)을 구비한다.As shown in FIG. 5, the filter forming
이와 같은 필터성형 롤러유닛(150)의 제1 롤(152a) 및 제2 롤(152b)들은 별도의 모터(미 도시)를 통하여 회전구동되며, 상기 제1 롤(152a)과 제2 롤(152b)의 외면에는 필터링 매체 원단(S)에 다수의 엠보싱 홈(156)을 형성하는 엠보싱부(160)와, 상기 필터링 매체 원단(S)의 접힌 선(Sa)에 그 폭방향(P2)으로 일정간격의 압착 형성된 다수의 크로우 풋(crow foot)(158)을 형성하는 필터 압착부(170)를 각각 형성하고 있다.The
상기 엠보싱부(160)는 제1 롤(152a)의 외면에 호형의 볼록한 제1 돌기(232)와 호형의 오목한 제1 오목홈(234)들을 각각 형성하고, 상기 제2 롤(152b)의 외면에는 상기 제1 돌기(232)에 대응하여 결합하는 제2 오목홈(244)과 제1 오목홈(234)에 대응하여 결합하는 제2 돌기(242)들을 형성한 구조이다.The
즉 이와 같은 엠보싱부(160)는 도 5에 확대도로 도시된 바와 같이, 제1 롤(152a)의 외면에 호형의 볼록한 제1 돌기(232)가 원주방향으로 형성되고, 상기 제1 돌기(232)에 인접하여 상기 제1 돌기(232)의 호형 곡률에 일치하는 호형 곡률로서 오목하게 외면의 원주방향으로 형성된 제1 오목홈(234)이 형성된다.That is, the
그리고 상기 제1 돌기(232)와 제1 오목홈(234)들은 원기둥 제1 몸체(B1)의 길이방향(P4)으로 차례차례 일정간격을 유지하면서 형성되고, 상기 제2 롤(152b)의 외면에는 상기 제1 롤(152a)의 제1 오목홈(234)에 일치하는 제2 오목홈(244)이 원주방향으로 형성되고, 상기 제2 오목홈(244)에 인접하여 상기 제1 롤(152a)의 제1 돌기(232)에 일치하는 제2 돌기(242)가 원주방향으로 형성되며, 상기 제2 오목홈(244)과 제2 돌기(242)들은 제1 롤(152a)의 제1 돌기(232)와 제1 오목홈(234)에 각각 일치하도록 상기 원기둥 제2 몸체(B2)의 길이방향(P4)으로 차례차례 일정간격을 유지하면서 형성되는 구조이다.The
따라서 제1 롤(152a)의 외면에 형성된 호형의 볼록한 제1 돌기(232)와, 제2 롤(152b) 외면의 제2 오목홈(244)은 서로 일치하여 맞물리고, 제1 롤(152a)의 외면에 형성된 호형의 오목한 제1 오목홈(234)과, 제2 롤(152b)의 외면에 형성된 제2 돌기(242)들은 서로 일치하여 맞물림으로써 그 사이에서 도 4에 도시된 바와 같은 엠보싱 홈(156)을 필터링 매체 원단(S)에 형성하는 것이다.Accordingly, the arc-shaped convex
또한 본 발명에 따른 필터성형 롤러유닛(150)에 구비된 필터 압착부(170)는 도 5 및 도 6a에 도시된 바와 같이, 상기 제1 롤(152a)의 외면에 제1 몸체(B1)의 길이방향(P4)으로 다수의 가압 블레이드(274)를 구비한 제1 가압부(252)와, 탄성부재(276)를 구비한 제1 받침부(254)를 나란하게 다수 구비한다.In addition, the
그리고 상기 필터 압착부(170)는 제2 롤(152b)의 외면에 상기 제1 가압부(252)에 대응하여 결합하는 제2 받침부(264)와, 제1 받침부(254)에 대응하여 결합하는 제2 가압부(262)들을 형성하며, 이와 같은 제1 롤(152a) 및 제2 롤(152b)의 제1 가압부(252)와 제2 받침부(264) 사이 및, 제1 받침부(254)와 제2 가압부(262)사이에서 필터링 매체 원단(S)의 접힌 선(Sa)에 다수의 크로우 풋(crow foot)(158)을 형성하는 것이다.In addition, the
즉 이와 같은 필터 압착부(170)는 도 6a에 도시된 바와 같이, 제1 롤(152a)의 원기둥 제1 몸체(B1) 길이방향(P4)으로 제1 가압부(252)를 다수 형성하는데, 이와 같은 제1 가압부(252)는 오목하게 형성된 제1 요홈(272)을 원주방향 등간격으로 다수 형성하고, 상기 제1 요홈(272)에는 제1 몸체(B1)의 길이방향(P4) 등간격으로 다수의 가압 블레이드(274)가 돌출형성된 구조이며, 상기 제1 가압부(252)의 사이사이 위치에서 상기 제1 요홈(272)의 내부에는 탄성부재(276)가 삽입된 제1 받침부(254)가 다수 형성된 구조이다. 또한 이와 같은 제1 가압부(252)와 제1 받침부(254)는 상기 제1 몸체(B1)의 원주방향 등간격으로 차례차례 형성된다.That is, as shown in FIG. 6A, the
그리고 상기 필터 압착부(170)는 제2 롤(152b)의 원기둥 제2 몸체(B2) 길이방향(P4)으로 다수의 제2 가압부(262)를 형성하는데, 이와 같은 제2 가압부(262)는 오목하게 형성된 제2 요홈(282)을 원주방향 등간격으로 다수 형성하고, 상기 제2 요홈(282)에는 제1 롤(152a) 압착부의 제1 받침부(254)에 각각 대응하는 다수의 가압 블레이드(284)가 원기둥 제2 몸체(B2)의 길이방향(P4)으로 등간격을 형성하면서 다수 돌출형성된 구조이다.In addition, the
또한 상기 제2 가압부(262)의 사이사이 위치에서 상기 제2 요홈(282)의 내부에는 탄성부재(286)가 삽입된 제2 받침부(264)가 제1 롤(152a)의 제1 가압부(252)에 각각 대응하여 다수 형성된 구조이다. In addition, the
그리고 이와 같은 제2 가압부(262)와 제2 받침부(264)는 제2 롤(152b)의 제2 몸체(B2)의 원주방향 등간격으로 차례차례 형성된 것이다.The second
따라서 상기 엠보싱부(160)의 제1 및 제2 돌기(232)(242)들과 제1 및 제2 오목홈(234)(244)들은 각각 상기 필터 압착부(170)의 제1 및 제2 가압부(252)(262)와, 제1 및 제2 받침부(254)(264)에 대해서 도 5에 도시된 바와 같이, 서로 직교하는 방향으로 형성되며, 상기 필터 압착부(170)는 도 6a에 도시된 바와 같이, 제1 롤(152a)의 표면에 제1 요홈(272)을 원기둥 제1 몸체(B1)의 원주방향 등간격으로 8개 형성하고, 제1 가압부(252)를 원주방향 등간격으로 4개 형성하며, 상기 제1 가압부(252)의 사이사이 위치에 제1 받침부(254)를 원주방향 등간격으로 4개 형성한다.Therefore, the first and
또한 상기 필터 압착부(170)는 제2 롤(152b)의 표면에 제2 요홈(282)을 원기둥 제2 몸체(B2)의 원주방향 등간격으로 8개 형성하고, 제2 가압부(262)를 원주방향 등간격으로 4개 형성하며, 상기 제2 가압부(262)의 사이사이 위치에 제2 받침부(264)를 원주방향 등간격으로 4개 형성하여 각각의 제1 가압부(252)가 제2 받침부(264)에 대응하고, 제1 받침부(254)가 제2 가압부(262)에 각각 서로 대응하도록 구성되는 것이다.In addition, the
한편, 이와 같은 구조에서 상기 필터 압착부(170)는 제1 요홈(272) 및 제2 요홈(282)의 외측이 각각 원주각 120°의 동일한 단면 크기로 형성되고, 도 6b에 도시된 바와 같이, 그 입구 폭(W1)은 그 내측 폭(W2)보다 작게 형성되며, 그 내부에 각각 가압 블레이드(274) 또는 탄성부재(276)가 압입 고정된 구조이다. 따라서 상기 가압 블레이드(274) 또는 탄성부재(276)는 각각 상기 제1 요홈(272) 및 제2 요홈(282)의 내부에 안정적으로 고정된다.On the other hand, in such a structure, the
그리고 상기 가압 블레이드(274)(284)는 상기 제1 요홈(272) 및 제2 요홈(282)의 내부에 압입되는 끼움부(284a)와, 상기 끼움부(284a)의 선단에서 제1 요홈(272) 및 제2 요홈(282)로부터 노출되는 단턱부(284b) 및, 상기 단턱부(284b)의 선단에서 중앙에 돌출 형성된 누름부(284c)를 구비하여 볼록형의 구조로 형성되며, 그 단면은 육각형 단면으로 형성된다.In addition, the
한편 상기 가압 블레이드(274)(284)에 대응되는 탄성부재(286)(276)는 상기 제1 요홈(272) 및 제2 요홈(282)의 내부에 압입된 실리콘 띠부재로 이루어진 것이어서, 상기 가압 블레이드(274)(284)와의 사이에서 협착되는 필터링 매체 원단(S)을 탄성지지하고, 압착력에 의해서 필터링 매체 원단(S)이 파손되는 것을 효과적으로 방지한다.Meanwhile, the
만일 상기 탄성부재(286)(276)가 소정의 탄성 완충력을 구비하지 않는다면, 상기 가압 블레이드(274)(284)에 의해서 눌리는 유리 섬유 재료의 원단(S)은 그 압착력에 의해서 파손될 수 있으나, 탄성부재(286)(276)가 보유한 고유의 완충력에 의해서 상기 원단(S)은 파손되지 않고, 원하는 형태로 압착되어 육각형 단면의 크로우 풋(158)을 각각 형성한다. If the
한편 상기 가압 블레이드(274)(284)의 누름부(284c) 선단은 도 6b에 도시된 바와 같이, 제1 롤(152a)의 제1 요홈(272) 양측 테두리와 제2 롤(152b)의 제2 요홈(282) 양측 모서리가 접촉하는 지점(K1)보다 상승된 지점(K2)에서 상기 탄성부재(286)(276)의 실리콘 띠부재에 접촉한다. On the other hand, the tip of the
따라서 상기 가압 블레이드(274)(284)의 끝단 누름부(284c)가 탄성부재(276)의 실리콘 띠부재에서 접촉하는 지점(K2)은 필터링 매체 원단(S)의 접힌 선(Sa)을 굴곡지게 형성하는데, 상기 접힌 선(Sa)은 제1 및 제2 롤(152a)(152b)의 연속 회전중에, 즉 도 7에 도시된 바와 같이, 제1 롤(152a)의 제1 가압부(252)가 제2 롤(152b)의 제2 받침부(264)에 결합하여 그 사이에서 원단(S)이 제2 롤(152b)측으로 압착되고, 다음에는 제1 롤(152a)의 제1 받침부(254)가 제2 롤(152b)의 제2 가압부(262)에 결합하여 그 사이에서 원단(S)을 압착하되, 그 반대방향으로 즉 제1 롤(152a)측으로 굴곡지게 압착하며, 그 다음에는 다시 제1 롤(152a)의 제1 가압부(252)가 제2 롤(152b)의 제2 받침부(264)에 결합하고, 다시 제1 롤(152a)의 제1 받침부(254)가 제2 롤(152b)의 제2 가압부(262)에 결합하는 과정을 반복하면서 차례차례 도 4에 도시된 바와 같이, 전후 양방향으로 차례차례 굴곡진 필터(F)를 생산하는 것이다.Accordingly, the point K2 at which the
이와 같이 본 발명에 따른 필터성형 롤러유닛(150)는 제1 및 제2 롤(152a)(152b)들이 회전하면서 필터링 매치 원단(S)에 필터 압착부(170)의 가압 블레이드(274)(284)와 탄성부재(286)(276) 사이에서 폭방향(P2)으로 접힌 선(Sa)을 형성하고, 상기 접힌 선(Sa) 사이의 원단(S)에는 엠보싱부(160)에 의해서 엠보싱 홈(156)을 형성하며, 상기 접힌 선(Sa)에는 가압 블레이드(274)(284)의 육각형 누름부(284c)와 단턱부(284b)에 의해서 탄성부재(286)(276)와의 사이에서 필터링 매체 원단(S)이 육각형 단면으로 압착되어 다수의 크로우 풋(crow foot)(158)이 형성된다.Thus, the filter forming
이와 같은 크로우 풋(158)은 상기 필터 압착부(170)의 가압 블레이드(274)(284)가 제1 및 제2 롤(152a)(152b)의 길이방향(P4)으로 형성된 제1 및 제2 요홈(272)(282) 내에 길이방향(P4)을 따라서 일정간격으로 형성되어 있기 때문에, 필터링 매체 원단(S)의 폭방향(P2)으로 일정간격의 크로우 풋(crow foot)(158)을 다수 형성하게 된다.The
이와 같이 필터(F)의 폭 방향 접힌 선(Sa)에 형성된 다수의 크로우 풋(158)들은 도 4에 도시된 바와 같이, 필터링 매체 원단(S)의 길이방향(P1)으로 인접하여 다수 중첩 배치됨으로써 다수의 크로우 풋(158)들이 각각 필터링 매체 원단(S)의 다수의 접힌 선(Sa) 사이 간격을 일정하게 유지시키고, 그 사이에서 필터링 공간을 형성시키게 된다.As described above, the plurality of
따라서 본 발명의 필터성형 롤러유닛(150)를 통과하여 제조된 필터(F)는 종래와 같이 필터링 매체 원단(S)에 핫멜트를 도포하여 필터링 매체 원단(S)을 접착시키지 않아도 되고, 필터링 매체 원단(S)의 접혀진 선(Sa) 간격 사이사이에 알루미늄판 또는 종이판으로 이루어진 세퍼레이트를 삽입하지 않고서도 접혀진 필터링 매체 원단(S)의 선(Sa) 간격을 정확하고 일정하게 유지할 수 있다.Therefore, the filter (F) manufactured by passing through the filter forming
이와 같이 본 발명의 필터성형 롤러유닛(150)는 작업 공정중에 핫멜트와 같은 환경오염물질을 방출하지 않아서 작업 공정이 유해하지 않고, 필터링 매체 원단(S)의 필터링 면적을 극대화하여 핫멜트 방식의 필터보다 필터링 효율이 월등히 우수하며, 필터(F) 제작시 세퍼레이터를 사용하는 종래의 필터보다 그 제작비용을 크게 낮출 수 있게 된다.As described above, the filter forming
앞에서 설명되고, 도면에 도시된 본 발명의 일 실시예는 본 발명의 기술적사상을 한정하는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 발명의 보호범위는 청구범위에 기재된 사항에 의하여만 제한되고, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상을 다양한 형태로 개량 변경하는 것이 가능하다. 따라서 이러한 개량 및 변경은 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것인 한 본 발명의 보호범위에 속하게 된다.An embodiment of the present invention described above and shown in the drawings should not be construed as limiting the technical idea of the present invention. The scope of protection of the present invention is limited only by the matters described in the claims, and those skilled in the art will be able to modify the technical idea of the present invention in various forms. Accordingly, such improvements and modifications are within the scope of the present invention as long as they are obvious to those skilled in the art.
100...... 본 발명에 따른 산업용 필터 제조장치
110...... 테이블 120...... 권취릴
130...... 1차 공급롤 유닛 132a,132b...... 제1 상,하 공급롤
140...... 습도조절 유닛 142...... 스팀 배출덕트
150...... 필터성형 롤러유닛 152a,152b.... 제1 및 제2 롤
156...... 엠보싱 홈 158...... 크로우 풋
160...... 엠보싱부 170..... 필터 압착부
180...... 가열 유닛 182...... 히터
184...... 수분 배출덕트 186...... 무한궤도식 벨트
190...... 냉각 유닛 200...... 마킹 유닛
212a,212b..... 제2 상,하 공급롤 220...... 필터 절곡유닛
232..... 제1 돌기 234...... 제1 오목홈
242...... 제2 돌기 244...... 제2 오목홈
252...... 제1 가압부 254...... 제1 받침부
262...... 제2 가압부 264...... 제2 받침부
272...... 제1 요홈 274...... 가압 블레이드
276...... 탄성부재 282...... 제2 요홈
284...... 가압 블레이드 284a..... 끼움부
284b...... 단턱부 284c..... 누름부
286....... 탄성부재
B1,B2...... 제1 및 제2 몸체 F....... 필터
K1,K2..... 지점 P1,P4...... 길이방향
P2...... 폭방향 P3...... 전후방향
S....... 필터링 매체 원단 Sa...... 접힌 선
W1....... 입구 폭 W2........ 내측 폭100 ...... Industrial filter production apparatus according to the present invention
110 ...... Table 120 ...... Reel
130 ...... 1st
140 ......
150 ...... filter forming
156 ......
160 ...... Embossing
180 ......
184 ......
190 ......
212a, 212b ..... 2nd upper and
232 .....
242 ......
252 ... first pressing
262 ...... Second Pressing
272 ......
276 ......
284 ..
284b ......
286 ....... Elastic Member
B1, B2 ...... First and second body F ....... Filter
K1, K2 ..... Point P1, P4 ...... longitudinal direction
P2 ...... Width direction P3 ...... Forward and backward direction
S ....... Filtering Media Fabric Sa ...... Folded Line
W1 ....... inlet width W2 ........ inner width
Claims (15)
필터링 매체 원단(S)이 감기는 권취릴(120)이 일측에 형성되어 상기 원단(S)이 횡방향으로 연속 공급되는 테이블(110);
상기 테이블(110)의 권취릴(120)로부터 공급되는 원단(S)에 스팀을 공급하여 습도를 높임으로써 원단(S)에 유연성 및 연신성을 증가시키는 습도조절 유닛(140);
상기 습도조절 유닛(140)의 출측에서 원단(S)에 폭방향(P2)으로 접힌 선(Sa)을 형성하고, 상기 접힌 선(Sa) 사이의 원단(S)에는 엠보싱 홈(156)을 형성하며, 상기 접힌 선(Sa)에는 그 폭방향(P2)으로 일정간격의 압착 형성된 다수의 크로우 풋(crow foot)(158)을 형성하는 한쌍의 회전하는 제1 및 제2 롤(152a)(152b)들을 구비한 필터성형 롤러유닛(150);
상기 필터성형 롤러유닛(150)의 출측에서 필터링 매체 원단(S)에 열을 가하는 히터(182)를 구비하여 상기 원단(S)으로부터 수분을 제거하고, 상기 원단(S)에 형성된 엠보싱 홈(156)과 크로우 풋(158)들을 건조시켜 각각 성형된 형상을 그대로 유지하도록 강화시키는 가열 유닛(180);
상기 가열 유닛(180)의 출측에서 상기 원단(S)에 냉기를 공급하는 냉각팬을 내장하여 원단(S)을 상온으로 냉각시키는 냉각 유닛(190);
상기 냉각 유닛(190)의 출측에서 상기 원단(S)의 접힌 선(Sa)을 중심으로 원단(S)의 전후방향(P3)으로 원단(S)을 접어서 다수의 더블유(W) 형상으로 다단 절곡형성하는 필터 절곡유닛(220);을 포함하여 상기 필터링 매체 원단(S)의 접힌 선(Sa)에 형성된 다수의 크로우 풋(158)들이 필터링 매체 원단(S)의 길이방향(P1)으로 인접하여 다수 중첩 배치됨으로써 각각 필터링 매체 원단(S)의 다수의 접힌 선(Sa) 사이 간격을 일정하게 유지시키고, 그 사이에서 필터링 공간을 형성시키는 필터(F)를 연속 제조하도록 구성된 것임을 특징으로 하는 산업용 필터 제조장치.In the industrial filter manufacturing apparatus that filters out dust contained in liquids, gases or air and various harmful substances to human body,
A table 110 in which a winding reel 120 to which the filtering medium fabric S is wound is formed on one side so that the fabric S is continuously supplied in the horizontal direction;
Humidity control unit 140 to increase the flexibility and elongation to the fabric (S) by supplying steam to the fabric (S) supplied from the winding reel 120 of the table 110 to increase the humidity;
On the exit side of the humidity control unit 140 is formed a line (Sa) folded in the width direction (P2) in the fabric (S), and the embossed groove 156 is formed in the fabric (S) between the folded line (Sa). And a pair of rotating first and second rolls 152a and 152b formed on the folded line Sa to form a plurality of crow feet 158 that are formed at a predetermined interval in the width direction P2. Filter forming roller unit 150 having a);
Embossing groove 156 formed on the fabric (S) by removing the moisture from the fabric (S) by providing a heater 182 to heat the filtering medium fabric (S) at the exit side of the filter forming roller unit 150 ) And a heating unit 180 for drying the crow feet 158 so as to maintain each of the molded shapes intact;
A cooling unit (190) for cooling the fabric (S) to room temperature by embedding a cooling fan for supplying cold air to the fabric (S) at the exit side of the heating unit (180);
At the exit side of the cooling unit 190, the fabric S is folded in the front-back direction P3 of the fabric S around the folded line Sa of the fabric S, and then bent in multiple stages into a plurality of W shapes. A plurality of crow feet 158 formed on the folded line Sa of the filtering medium fabric S, including a filter bending unit 220 to be formed adjacent to each other in the longitudinal direction P1 of the filtering medium fabric S. Industrial filters, characterized in that configured to continuously manufacture the filter (F) to maintain a constant spacing between the plurality of folded lines (Sa) of the filtering medium fabric (S), respectively, forming a filtering space therebetween by a plurality of overlapping arrangement Manufacturing equipment.
원기둥 형태의 제1 몸체(B1)로 이루어지고 회전하는 제1 롤(152a);
상기 제1 롤(152a)에 대향하여 나란하게 배치되어 상기 제1 롤(152a)과 반대방향으로 회전하며, 제1 롤(152a)에 일치하는 직경의 원기둥 제2 몸체(B2)로 이루어진 제2 롤(152b);
상기 제1 롤(152a)의 외면에 호형의 볼록한 제1 돌기(232)와 호형의 오목한 제1 오목홈(234)들을 구비하고, 상기 제2 롤(152b)의 외면에 상기 제1 돌기(232)에 대응하여 결합하는 제2 오목홈(244)과 제1 오목홈(234)에 대응하여 결합하는 제2 돌기(242)들을 형성하여 상기 필터링 매체 원단(S)에 다수의 엠보싱 홈(156)을 형성하는 엠보싱부(160); 및
상기 제1 롤(152a)의 외면에 제1 몸체(B1)의 길이방향(P4)으로 다수의 가압 블레이드(274)를 구비한 제1 가압부(252)와, 탄성부재(276)를 구비한 제1 받침부(254)를 나란하게 다수 구비하고, 상기 제2 롤(152b)의 외면에는 상기 제1 가압부(252)에 대응하여 결합하는 제2 받침부(264)와, 상기 제1 받침부(254)에 대응하여 결합하는 제2 가압부(262)들을 형성하여 상기 필터링 매체 원단(S)의 접힌 선(Sa)에 그 폭방향(P2)으로 일정간격의 압착 형성된 다수의 크로우 풋(crow foot)(158)을 형성하는 필터 압착부(170);를 포함하여 상기 필터링 매체 원단(S)의 접힌 선(Sa) 사이에는 다수의 엠보싱 홈(156)을 형성하고, 상기 접힌 선(Sa)에는 다수의 크로우 풋(crow foot)(158)을 형성하는 것을 특징으로 하는 필터성형 롤러유닛(150).In the apparatus for forming the filter (F) by forming a line Sa folded in the width direction (P2) of the filtering medium fabric (S),
A first roll 152a formed of a cylindrical first body B1 and rotating;
A second body disposed side by side opposite to the first roll 152a, rotating in a direction opposite to the first roll 152a, and having a cylindrical second body B2 having a diameter corresponding to the first roll 152a; Roll 152b;
The outer surface of the first roll 152a is provided with an arc-shaped convex first protrusion 232 and an arc-shaped concave first concave groove 234, and the outer surface of the second roll 152b with the first protrusion 232. A plurality of embossed grooves 156 in the filtering medium fabric S by forming second concave grooves 244 and corresponding second concave grooves 242 corresponding to the first concave grooves 234. Embossing portion 160 to form a; And
A first pressing portion 252 having a plurality of pressing blades 274 in the longitudinal direction P4 of the first body B1 and an elastic member 276 on the outer surface of the first roll 152a. A plurality of first supporting parts 254 side by side, a second supporting part 264 coupled to the first pressing part 252 on the outer surface of the second roll 152b, and the first supporting part; A plurality of crow foot formed by pressing a predetermined interval in the width direction (P2) to the folded line (Sa) of the filtering medium fabric (S) by forming the second pressing portion (262) corresponding to the portion 254 ( a filter crimping unit 170 forming a crow foot 158; and a plurality of embossed grooves 156 are formed between the folded lines Sa of the filtering medium fabric S, and the folded lines Sa The filter forming roller unit 150, characterized in that to form a plurality of crow foot (158).
상기 제2 롤(152b)에는 그 원기둥 제2 몸체(B2) 길이방향(P4)으로 오목하게 형성된 제2 요홈(282)을 원주방향 등간격으로 다수 형성하고, 상기 제2 요홈(282)에는 제1 롤(152a)의 제1 가압부(252) 및 제1 받침부(254)에 각각 대응하는 제2 가압부(262)와 제2 받침부(264)가 다수 형성되며, 상기 제2 가압부(262)와 제2 받침부(264)는 제2 몸체(B2)의 원주방향 등간격으로 차례차례 형성된 것임을 특징으로 하는 필터성형 롤러유닛(150).10. The method of claim 9, wherein the filter pressing portion 170 is a plurality of first grooves 272 formed concave in the longitudinal direction (P4) of the cylindrical first body (B1) of the first roll (152a) at circumferential equal intervals. And a plurality of first pressing parts 252 having a plurality of pressing blades 274 protruding from the first recess 272 at equal intervals in the longitudinal direction P4 of the first body B1. A plurality of first supporting parts 254 having elastic members 276 inserted therein are formed in the first recesses 272 at positions between the pressing parts 252, and the first pressing parts 252. The first support portion 254 is sequentially formed at equal intervals in the circumferential direction of the first body (B1),
In the second roll 152b, a plurality of second grooves 282 formed concave in the longitudinal direction P4 of the cylindrical second body B2 are formed at equal intervals in the circumferential direction. A plurality of second pressing portions 262 and second supporting portions 264 corresponding to the first pressing portion 252 and the first supporting portion 254 of the first roll 152a are formed, respectively, and the second pressing portion 262 and the second support portion 264 are formed in the filter forming roller unit 150, characterized in that formed in sequence at equal intervals in the circumferential direction of the second body (B2).
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| US20050139544A1 (en) | 2003-12-30 | 2005-06-30 | Kyung-Ju Choi | Method of forming spaced pleated filter material and product of same |
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2010
- 2010-06-09 KR KR1020100054324A patent/KR101173754B1/en active IP Right Grant
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