KR101171271B1 - Assembling jig - Google Patents

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    • B25B11/00—Work holders not covered by any preceding group in the subclass, e.g. magnetic work holders, vacuum work holders
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Abstract

본 발명은 조립지그에 관한 것으로, 보다 상세하게는 대상물 측에 조립부품의 조립을 보다 용이하게 할 수 있는 조립지그에 관한 것이다.
본 발명에 의한 조립지그는 측벽 및 베이스를 가진 프레임; 및 상기 프레임의 각 측면에 미세하게 유동하는 복수의 척부재;를 포함한다. 상기 프레임의 측벽에는 하나 이상의 측벽 개구가 형성되고, 상기 측벽 개구에는 척부재가 미세하게 유동하도록 설치되는 것을 특징으로 한다. 상기 프레임은 측벽 및 베이스를 가진 제1프레임 및 상기 제1프레임의 측벽 상면에 결합되는 제2프레임을 포함하고, 상기 제1프레임의 측벽에는 측벽 개구가 형성되며, 상기 측벽 개구의 상부는 제2프레임에 의해 폐쇄되는 것을 특징으로 한다. The present invention relates to an assembling jig, and more particularly, to an assembling jig which can more easily assemble an assembling component on an object side.
Assembly jig according to the present invention comprises a frame having a side wall and a base; And a plurality of chuck members flowing finely on each side of the frame. At least one sidewall opening is formed in the sidewall of the frame, and the sidewall opening is installed so that the chuck member flows finely. The frame includes a first frame having sidewalls and a base and a second frame coupled to an upper surface of the sidewall of the first frame, wherein a sidewall opening is formed in the sidewall of the first frame, and the upper side of the sidewall opening is a second frame. It is characterized by being closed by the frame.

Description

조립지그{ASSEMBLING JIG}Assembly jig {ASSEMBLING JIG}

본 발명은 조립지그에 관한 것으로, 보다 상세하게는 대상물 측에 조립부품의 조립을 보다 용이하게 할 수 있는 조립지그에 관한 것이다. The present invention relates to an assembling jig, and more particularly, to an assembling jig which can more easily assemble an assembling component on an object side.

지그(jig)는 대상물을 고정적으로 지지한 상태에서, 대상물을 가공하기 위한 가공공구의 위치 내지 이동을 제어하는 장치이다. 이러한 지그의 목적은 대상물의 제조공정 상에서 반복성, 정확성, 교체가능성 등을 부여하는 것이다. A jig is a device which controls the position or movement of the processing tool for processing an object in the state which fixedly supported the object. The purpose of this jig is to give repeatability, accuracy, replaceability, etc. in the manufacturing process of the object.

이러한 지그는 그 가공구조에 따라 밀링지그, 드릴지그, 보링지그 등이 있고, 그 모양에 따라 플레이트지그, 채널 지그, 박스 지그, 링지그, 리프지그, 다이어미터지그 등이 있다. Such jig includes milling jig, drill jig, boring jig, etc. according to its processing structure, and there are plate jig, channel jig, box jig, ring jig, leaf jig, and diameter jig depending on its shape.

한편, 지그 중에서 조립지그는 조립대상물을 견고하게 척킹하도록 구성되고, 이렇게 조립대상물이 조립지그측에 척킹된 상태에서 조립대상물 측에 조립부품을 조립한다. On the other hand, the assembly jig of the jig is configured to firmly chuck the assembly object, thus assembling the assembly parts on the assembly object side while the assembly object is chucked on the assembly jig side.

하지만, 종래의 조립지그는 대상물의 치수 공차 또는 오차 등을 효과적으로 흡수하지 못함에 따라 대상물 측에 조립부품을 정밀하게 조립하지 못한 단점이 있었다.
However, the conventional assembly jig did not effectively absorb the dimensional tolerances or errors of the object, there was a disadvantage that the assembly is not precisely assembled on the object side.

본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로, 대상물의 외면을 지지함에 있어 대상물의 미세한 유동을 부여함으로써 대상물의 치수 공차 또는 오차 등을 효과적으로 흡수할 수 있는 조립지그를 제공하는 데 그 목적이 있다.
The present invention has been made in view of the above, and the object of the present invention is to provide an assembly jig that can effectively absorb the dimensional tolerances or errors of the object by providing a fine flow of the object in supporting the outer surface of the object. have.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 조립대상물에 하나 이상의 조립부품을 조립하기 위한 조립지그로서, The present invention for achieving the above object as an assembly jig for assembling one or more assembly parts to the assembly object,

측벽 및 베이스를 가진 프레임; 및 A frame having sidewalls and a base; And

상기 프레임의 각 측면에 미세하게 유동하는 복수의 척부재;를 포함하고, Includes; a plurality of chuck member to finely flow to each side of the frame,

상기 프레임은 측벽 및 베이스를 가진 제1프레임 및 상기 제1프레임의 측벽 상면에 결합되는 제2프레임을 포함하고, 상기 제1프레임의 측벽에는 측벽 개구가 형성되며, 상기 측벽 개구의 상부는 제2프레임에 의해 폐쇄되고, 상기 제1프레임의 베이스에는 조립대상물의 일부가 통과하는 베이스 개구가 형성되는 것을 특징으로 한다. The frame includes a first frame having sidewalls and a base and a second frame coupled to an upper surface of the sidewall of the first frame, wherein a sidewall opening is formed in the sidewall of the first frame, and the upper side of the sidewall opening is a second frame. It is closed by the frame, characterized in that the base opening through which a part of the assembly object passes through the base of the first frame is formed.

상기 제1프레임의 측벽 개구의 상하 수직방향으로 가로질러 지지핀이 설치되고, 상기 척부재에는 상기 지지핀이 삽입되는 삽입홀이 상하 수직방향으로 관통되며, 상기 지지핀의 외경은 상기 삽입홀의 내경 보다 작게 형성됨으로써 상기 척부재는 상기 제1프레임의 측벽 개구측에서 상기 지지핀 및 상기 삽입홀에 대해 직교하는 수평방향으로 미세하게 유동하는 것을 특징으로 한다. A support pin is installed across the vertical direction of the sidewall opening of the first frame, and an insertion hole into which the support pin is inserted is passed through the chuck member in a vertical direction. The outer diameter of the support pin is the inner diameter of the insertion hole. Since the chuck member is formed to be smaller, the chuck member flows finely in a horizontal direction perpendicular to the support pin and the insertion hole at the sidewall opening side of the first frame.

상기 지지핀은 그 상단이 제2프레임의 관통공에 끼움결합되고, 그 하단에는 체결구가 체결되어 제1프레임의 베이스 측에 결합되는 것을 특징으로 한다. The support pin has an upper end thereof fitted into the through hole of the second frame, and a fastener is fastened to the lower end thereof so as to be coupled to the base side of the first frame.

상기 복수의 척부재 중에서 적어도 하나의 척부재에는 하나 이상의 조립용 관통공이 형성되는 것을 특징으로 한다. At least one chuck member of the plurality of chuck members is characterized in that at least one through hole for assembly is formed.

상기 조립용 관통공은 척부재의 표면에 대해 직교하게 형성되거나 경사지게 형성되는 것을 특징으로 한다. The assembly through hole is characterized in that it is formed perpendicular to the surface of the chuck member or inclined.

상기 조립대상물과 프레임의 베이스가 서로 접촉하는 부분에는 하나 이상의 위치결정용 홈이 각각 형성되고, 상기 위치결정용 홈에는 위치결정용 핀이 끼움결합되는 것을 특징으로 한다. One or more positioning grooves are formed at portions where the assembly object and the base of the frame contact each other, and the positioning pins are fitted to the positioning grooves.

상기 위치결정용 핀은 상기 베이스의 위치결정용 홈에 대응하는 제1외경부 및 상기 조립대상물의 위치결정용 홈에 대응하는 제2외경부로 구성되는 것을 특징으로 한다. The positioning pin is composed of a first outer diameter portion corresponding to the positioning groove of the base and a second outer diameter portion corresponding to the positioning groove of the assembly object.

이상과 같은 본 발명에 의하면, 척부재가 프레임에 대해 미세하게 유동하는 구조로 구성됨에 따라 대상물의 치수 공차 또는 오차에 대응하여 척부재가 대상물의 표면에 기밀하게 밀착되어 보다 정밀한 척킹이 용이해지고, 이렇게 정밀하게 척킹된 상태에서 대상물 측에 조립부품을 정밀하게 조립할 수 있는 장점이 있다. According to the present invention as described above, as the chuck member is composed of a structure that is finely flows with respect to the frame, the chuck member is hermetically adhered to the surface of the object in correspondence to the dimensional tolerance or error of the object, so that more precise chucking is facilitated, In this precisely chucked state there is an advantage that can be accurately assembled assembly on the object side.

또한, 본 발명은 척부재의 조립공이 경사지게 형성된 구조로 인해 대상물 측에 조립되는 부품의 경사조립을 보다 정밀하게 수행할 수 있는 장점이 있다.
In addition, the present invention has the advantage that the inclined assembly of the parts to be assembled on the object side due to the structure in which the assembling hole of the chuck member is inclined more precisely.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 조립지그를 도시한 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 조립지그를 도시한 분해사시도이다.
도 3은 본 발명에 의한 조립지그의 프레임에서 하나의 척부재가 분리된 상태를 도시한 분해사시도이다.
도 4는 도 1의 A-A선을 따라 취한 단면도이다.
도 5는 도 1의 B-B선을 따라 취한 단면도이다.
도 6은 도 1의 화살표 C방향에서 바라본 평면도이다.
도 7은 본 발명의 조립지그 측에 조립대상물이 끼워진 상태를 도시한 단면도이다.
도 8은 도 7의 화살표 E 부분을 확대하여 도시한 도면으로, 척부재의 미세한 유동을 나타낸다.
도 9는 도 1의 화살표 D방향에서 바라본 평면도이다.
도 10은 도 9의 F-F선을 따라 취한 부분 단면도이다. 1 is a perspective view showing an assembly jig according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is an exploded perspective view showing an assembly jig according to an embodiment of the present invention.
Figure 3 is an exploded perspective view showing a state in which one chuck member is separated from the frame of the assembly jig according to the present invention.
4 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 1.
5 is a cross-sectional view taken along line BB of FIG. 1.
6 is a plan view viewed from the arrow C direction of FIG.
7 is a cross-sectional view showing a state where the assembly object is fitted on the assembly jig side of the present invention.
FIG. 8 is an enlarged view of a portion E of FIG. 7 and shows a fine flow of the chuck member.
FIG. 9 is a plan view viewed from the arrow D direction of FIG. 1.
FIG. 10 is a partial cross-sectional view taken along line FF of FIG. 9.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1 내지 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 조립지그를 도시한다. 1 to 10 illustrate an assembly jig according to an embodiment of the present invention.

도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 조립지그는 프레임(10) 및 프레임(10)의 각 측면에 미세하게 유동하는 복수의 척부재(21, 22, 23, 24)를 포함한다. As shown, the assembly jig according to the present invention includes a frame 10 and a plurality of chuck members 21, 22, 23, 24 which flow finely on each side of the frame 10.

프레임(10)은 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 제1 및 제2 프레임(11, 12)을 포함한다. The frame 10 includes first and second frames 11 and 12, as shown in FIGS. 1 to 3.

제1프레임(11)은 측벽(13) 및 측벽(13)의 바닥에 배치된 베이스(14)를 가진다. 각 측벽(13)에는 측벽 개구(13a)가 형성되고, 이 측벽 개구(13a)에는 척부재(21, 22, 23, 24)가 설치된다. 베이스(14)는 조립대상물(40)의 일부가 통과하는 베이스 개구(14a)를 가진다. 그외에도 측벽(13) 및 베이스(14)에는 조립대상물(40)의 외형에 대응하는 다양한 요철구조가 형성될 수도 있다. The first frame 11 has a side wall 13 and a base 14 disposed at the bottom of the side wall 13. Sidewall openings 13a are formed in each sidewall 13, and chuck members 21, 22, 23, and 24 are provided in the sidewall openings 13a. The base 14 has a base opening 14a through which a part of the assembly 40 passes. In addition, the sidewalls 13 and the base 14 may be formed with various uneven structures corresponding to the outer shape of the assembly object 40.

제2프레임(12)은 제1프레임(11)의 측벽(13) 상면에 체결구 등을 통해 결합되고, 제1프레임(11)의 측벽(13)의 측벽 개구(13a)는 그 상부가 제2프레임(12)에 의해 폐쇄된다. The second frame 12 is coupled to the upper surface of the side wall 13 of the first frame 11 through a fastener or the like, and the side wall opening 13a of the side wall 13 of the first frame 11 is formed at an upper portion thereof. It is closed by two frames 12.

척부재(21, 22, 23, 24)는 제1프레임(11)의 측벽 개구(13a) 측에 미세하게 유동가능하게 설치된다. 척부재(21, 22, 23, 24)는 복수개로 구성되어 그 갯수에 한정되지 않으나, 이하에서는 설명의 편의를 위해 제1척부재(21), 제2척부재(22), 제3척부재(23), 제4척부재(24)로 구분하여 지칭한다. The chuck members 21, 22, 23, 24 are installed to be finely flowable on the side wall opening 13a side of the first frame 11. The chuck members 21, 22, 23, 24 are formed in plural numbers, but the number of chuck members 21, 22, 23, 24 is not limited to the number of chuck members 21, 22, 23, and chuck members. (23), the fourth chuck member 24 is referred to.

도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 제1프레임(11)의 측벽 개구(13a)의 상하 수직방향으로 가로질러 지지핀(31)이 설치되고, 이에 대응하여 척부재(21, 22, 23, 24)에는 삽입홀(21a, 22a, 23a, 24a)이 상하 수직방향으로 관통되어 형성되어 있다. 이에 척부재(21, 22, 23, 24)의 각 삽입홀(21a, 22a, 23a, 24a)에는 지지핀(31)이 삽입되고, 지지핀(31)의 외경(D1)은 삽입홀(21a, 22a, 23a, 24a)의 내경(D2) 보다 작게 형성되며, 이에 의해 지지핀(31)과 삽입홀(21a, 22a, 23a, 24a) 사이에는 이격틈새(s1+s1)가 형성되고, 이러한 이격틈새(s1+s1)에 의해 각 척부재(21, 22, 23, 24)는 제1프레임(11)의 측벽 개구(13a)에서 수평방향으로 미세하게 유동할 수 있다. 즉, 각 척부재(21, 22, 23, 24)는 제1프레임(11)의 측벽 개구(13a) 측에서 지지핀(31) 및 삽입홈(21a, 22a, 23a, 24a)에 대해 직교하는 수평방향으로 미세하게 유동한다.As shown in FIGS. 4 and 5, support pins 31 are disposed across the vertical direction of the sidewall opening 13a of the first frame 11, and correspondingly, the chuck members 21, 22, and 23. And 24, insertion holes 21a, 22a, 23a and 24a are formed to penetrate in the vertical direction. Accordingly, the support pin 31 is inserted into each of the insertion holes 21a, 22a, 23a, and 24a of the chuck members 21, 22, 23, and 24, and the outer diameter D1 of the support pin 31 is the insertion hole 21a. , Smaller than the inner diameter D2 of 22a, 23a, and 24a, whereby a gap (s1 + s1) is formed between the support pin 31 and the insertion holes 21a, 22a, 23a, and 24a. Each of the chuck members 21, 22, 23, and 24 may be minutely flowed horizontally in the sidewall opening 13a of the first frame 11 by the gap s1 + s1. That is, each chuck member 21, 22, 23, 24 is perpendicular to the support pin 31 and the insertion groove (21a, 22a, 23a, 24a) on the side wall opening (13a) side of the first frame (11). Finely flow in the horizontal direction.

지지핀(31)은 제2프레임(12)의 관통공(12a)을 통과하여 척부재(21, 22, 23, 24)의 삽입홀(21a, 22a, 23a, 24a) 내에 삽입되고, 지지핀(31)의 하단은 체결구(32)를 통해 제1프레임(11)의 베이스(14)측에 고정된다. 한편, 지지핀(31)의 외경(D1)은 제2프레임(12)의 관통공(12a)의 내경과 동일하게 형성되고, 이에 의해 지지핀(31)의 상단은 제2프레임(12)의 관통공(12a)에 끼움결합됨으로써 지지핀(31)은 제1프레임(11)의 베이스(14)와 제2프레임(12)의 관통공(12a) 사이에서 상하 수직방향으로 견고하게 설치된다. The support pin 31 is inserted into the insertion holes 21a, 22a, 23a and 24a of the chuck members 21, 22, 23 and 24 through the through hole 12a of the second frame 12, and the support pin The lower end of the 31 is fixed to the base 14 side of the first frame 11 through the fastener 32. On the other hand, the outer diameter (D1) of the support pin 31 is formed to be the same as the inner diameter of the through hole 12a of the second frame 12, whereby the upper end of the support pin 31 of the second frame 12 The support pin 31 is firmly installed in the vertical direction between the base 14 of the first frame 11 and the through hole 12a of the second frame 12 by being fitted into the through hole 12a.

각 척부재(21, 22, 23, 24)에는 하나 이상의 조립용 관통공(21c, 22c, 23c, 24c)이 각각 형성되고, 이 조립용 관통공(21c, 22c, 23c, 24c)을 통해 조립대상물(40)측에 소정의 조립부품(미도시)이 통과하여 조립될 수 있다. Each chuck member 21, 22, 23, 24 has one or more assembling through holes 21c, 22c, 23c, and 24c formed therein, and is assembled through the assembling through holes 21c, 22c, 23c, and 24c. A predetermined assembly part (not shown) may be assembled to the object 40 side.

제1척부재(21) 및 제2척부재(22)의 조립용 관통공(21c, 22c)들은 제1 및 제2 척부재(21, 22)의 표면에 대해 직교하게 관통되어 있고, 제3척부재(23) 및 제4척부재(24)의 조립용 관통공(23c, 24c)들은 제3 및 제4 척부재(23, 24)의 표면에 대해 경사지게 관통되어 있다. The through holes 21c and 22c for assembling the first chuck member 21 and the second chuck member 22 penetrate perpendicularly to the surfaces of the first and second chuck members 21 and 22, and the third The through holes 23c and 24c for assembling the chuck member 23 and the fourth chuck member 24 penetrate obliquely with respect to the surfaces of the third and fourth chuck members 23 and 24.

제3척부재(23) 및 제4척부재(24)의 조립용 관통공(23c, 24c)과 같이 일부의 조립용 관통공(23c, 24c)은 경사지게 형성됨으로써 조립대상물(40)측으로 조립부품(미도시)이 보다 용이하게 경사지게 조립될 수 있다. 예컨대, 조립대상물(40)이 ABS(Anti-locking Brake System)블록이고, 조립부품(미도시)은 ABS블록의 외표면에 조립되는 펌프인 경우, ABS블록에 하나 이상의 펌프가 경사지게 설치된다. 이와 같이 조립대상물(40)측에 조립부품이 경사지게 설치되는 경우에는 조립대상물(40)의 치수 공차 내지 오차 등에 의한 조립부품의 조립오차가 더욱 크게 발생할 수 있지만, 본 발명은 각 척부재(21, 22, 23, 24)들이 제1프레임(11)의 측벽 개구(13a)에서 미세하게 유동함에 따라 조립부품(미도시)의 조립이 매우 정밀하게 이루어질 수 있다. Some of the assembling through holes 23c and 24c, such as the assembling through holes 23c and 24c of the third chuck member 23 and the fourth chuck member 24, are formed to be inclined so that the assembly parts can be assembled to the assembly object 40 side. (Not shown) can be assembled inclined more easily. For example, when the assembly object 40 is an anti-locking brake system (ABS) block, and the assembly part (not shown) is a pump assembled to an outer surface of the ABS block, one or more pumps are installed to be inclined to the ABS block. In this way, when the assembly is installed inclined to the assembly object 40 side, the assembly error of the assembly part due to the dimensional tolerances or errors of the assembly object 40 may occur even more, the present invention, each chuck member 21, As the 22, 23, 24 flows finely in the sidewall opening 13a of the first frame 11, the assembly of the assembly part (not shown) can be made very precisely.

도 7에 도시된 바와 같이, 프레임(10) 내로 조립대상물(40)이 끼워지고, 도 8(a)와 같이 조립대상물(40)의 치수 공차 또는 오차가 있는 경우에는 척부재(21, 22, 23, 24)와 조립대상물(40) 사이에 이격공간(t)이 발생한다. 이러한 이격공간(t)을 해소하기 위하여 도 8(b)와 같이 각 척부재(21, 22, 23, 24)가 지지핀(31) 및 삽입홀(21a, 22a, 23a, 24a)의 이격틈새(s1+s2)를 통해 미세하게 유동시키면 척부재(21, 22, 23, 24)의 내면이 조립대상물(40)의 표면에 기밀하게 밀착되고, 이에 의해 조립대상물(40)의 정밀한 척킹이 용이하게 구현될 수 있다. As shown in FIG. 7, when the assembly object 40 is fitted into the frame 10, and there is a dimensional tolerance or error of the assembly object 40 as shown in FIG. 8A, the chuck members 21, 22, A space t is generated between the 23 and 24 and the assembly object 40. In order to eliminate such a space t, as shown in FIG. 8 (b), the space between the support pin 31 and the insertion holes 21a, 22a, 23a, and 24a of the chuck members 21, 22, 23, and 24 is different. When finely flowing through (s1 + s2), the inner surfaces of the chuck members 21, 22, 23, and 24 are hermetically adhered to the surface of the assembly object 40, whereby precise chucking of the assembly object 40 is easy. Can be implemented.

한편, 도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이 제1프레임(11)의 베이스(14) 측에는 하나 이상의 위치결정용 홈(14b)이 형성되고, 조립대상물(40)측에도 하나 이상의 위치결정용 홈(40b)이 형성된다. 조립대상물(40)의 위치결정용 홈(40b)의 중심과 베이스(14)의 위치결정용 홈(14b)은 그 중심이 서로 일치하고, 위치결정용 홈(14b, 40b)을 가로질러 위치결정용 핀(35)이 삽입됨으로써 조립대상물(40)은 제1프레임(1)의 베이스(14)측에 정밀하게 위치결정될 수 있다. 9 and 10, one or more positioning grooves 14b are formed on the base 14 side of the first frame 11, and one or more positioning grooves (also on the assembly object 40 side). 40b) is formed. The center of the positioning groove 40b of the assembly object 40 and the positioning groove 14b of the base 14 coincide with each other, and are positioned across the positioning grooves 14b and 40b. By inserting the dragon pin 35, the assembly object 40 can be precisely positioned on the side of the base 14 of the first frame 1.

도 10에 도시된 바와 같이 베이스(14)의 위치결정용 홈(14b)과 조립대상물(40)의 위치결정용 홈(40b)은 서로 다른 직경으로 형성되고, 위치결정용 핀(35)은 베이스(14)의 위치결정용 홈(14b)의 내경에 대응하는 제1외경부(35a)와 조립대상물(40)의 위치결정용 홈(40b)에 대응하는 제2외경부(35b)를 가진다. 이에, 위치결정용 핀(35)의 제1외경부(35a)는 베이스(14)의 위치결정용 홈(14b)에 끼워지고, 위치결정용 핀(35)의 제2외경부(35b)는 조립대상물(40)의 위치결정용 홈(40b)에 끼워진다. 즉, 위치결정용 핀(35)은 제1 및 제2 외경부(35a, 35b)를 가진 단턱진 구조로 구성됨에 따라 베이스(14)측으로의 조립대상물(40)의 위치결정을 보다 정밀하게 수행할 수 있다.
As shown in FIG. 10, the positioning groove 14b of the base 14 and the positioning groove 40b of the assembly object 40 are formed to have different diameters, and the positioning pin 35 has a base. A first outer diameter portion 35a corresponding to the inner diameter of the positioning groove 14b of (14) and a second outer diameter portion 35b corresponding to the positioning groove 40b of the assembly object 40 are provided. Accordingly, the first outer diameter portion 35a of the positioning pin 35 is fitted into the positioning groove 14b of the base 14, and the second outer diameter portion 35b of the positioning pin 35 is It fits in the positioning groove 40b of the assembly object 40. That is, the positioning pin 35 has a stepped structure having first and second outer diameter portions 35a and 35b, thereby more accurately positioning the assembly 40 toward the base 14 side. can do.

10: 프레임 11: 제1프레임
12: 제2프레임 13: 측벽
14: 베이스 21, 22, 23, 24: 척부재
21a, 22a, 23a, 24a: 삽입홀
31: 지지핀 32: 체결구10: frame 11: first frame
12: second frame 13: side wall
14: base 21, 22, 23, 24: chuck member
21a, 22a, 23a, 24a: insertion hole
31: support pin 32: fastener

Claims (8)

조립대상물에 하나 이상의 조립부품을 조립하기 위한 조립지그로서,
측벽 및 베이스를 가진 프레임; 및
상기 프레임의 각 측면에서 미세하게 유동하는 복수의 척부재;를 포함하고,
상기 프레임은 측벽 및 베이스를 가진 제1프레임 및 상기 제1프레임의 측벽 상면에 결합되는 제2프레임을 구비하고, 상기 제1프레임의 측벽에는 측벽 개구가 형성되며, 상기 측벽 개구의 상부는 제2프레임에 의해 폐쇄되고, 상기 제1프레임의 베이스에는 조립대상물의 일부가 통과하는 베이스 개구가 형성되며,
상기 측벽 개구의 상하 수직방향으로 가로질러 지지핀이 설치되고, 상기 척부재에는 상기 지지핀이 삽입되는 삽입홀이 상하 수직방향으로 관통되며, 상기 지지핀의 외경은 상기 삽입홀의 내경 보다 작게 형성됨으로써 상기 척부재는 상기 측벽 개구측에서 상기 지지핀 및 상기 삽입홀에 대해 직교하는 수평방향으로 미세하게 유동하고,
상기 지지핀의 상단은 제2프레임의 관통공에 끼움결합되며, 상기 지지핀의 하단에는 체결구가 체결되어 제1프레임의 베이스 측에 결합되고, 상기 지지핀의 외경과 상기 제2프레임의 관통공은 동일하게 형성되는 것을 특징으로 하는 조립지그.An assembly jig for assembling one or more assembly parts to an assembly object,
A frame having sidewalls and a base; And
Includes; a plurality of chuck member to finely flow in each side of the frame,
The frame includes a first frame having sidewalls and a base and a second frame coupled to an upper surface of the sidewall of the first frame, wherein the sidewall of the first frame is formed with sidewall openings, and an upper portion of the sidewall opening is formed with a second frame. It is closed by a frame, the base of the first frame is formed with a base opening through which a part of the assembly is passed,
A support pin is installed across the vertical direction of the sidewall opening, and an insertion hole into which the support pin is inserted is penetrated vertically through the chuck member, and an outer diameter of the support pin is smaller than an inner diameter of the insertion hole. The chuck member flows finely in a horizontal direction perpendicular to the support pin and the insertion hole at the sidewall opening side,
The upper end of the support pin is fitted into the through hole of the second frame, the fastener is fastened to the lower end of the support pin is coupled to the base side of the first frame, the outer diameter of the support pin and the penetration of the second frame Assembly jig, characterized in that the ball is formed the same. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 복수의 척부재 중에서 적어도 하나의 척부재에는 하나 이상의 조립용 관통공이 형성되는 것을 특징으로 하는 조립지그. The method of claim 1,
At least one chuck member of the plurality of chuck member assembly jig, characterized in that at least one through hole for the assembly is formed. 제5항에 있어서,
상기 조립용 관통공은 척부재의 표면에 대해 직교하게 형성되거나 경사지게 형성되는 것을 특징으로 하는 조립지그.The method of claim 5,
The assembly through hole is an assembly jig, characterized in that formed orthogonally or inclined with respect to the surface of the chuck member. 제1항에 있어서,
상기 조립대상물과 프레임의 베이스가 서로 접촉하는 부분에는 하나 이상의 위치결정용 홈이 각각 형성되고, 상기 위치결정용 홈에는 위치결정용 핀이 끼움결합되는 것을 특징으로 하는 조립지그. The method of claim 1,
One or more positioning grooves are formed at portions where the assembly object and the base of the frame come into contact with each other, and the positioning pins are fitted with the positioning grooves. 제7항에 있어서,
상기 위치결정용 핀은 상기 베이스의 위치결정용 홈에 대응하는 제1외경부 및 상기 조립대상물의 위치결정용 홈에 대응하는 제2외경부로 구성되는 것을 특징으로 하는 조립지그. The method of claim 7, wherein
And said positioning pin comprises a first outer diameter portion corresponding to a positioning groove of said base and a second outer diameter portion corresponding to a positioning groove of said assembly object.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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